EP0272468A2 - Druckkontrollstreifen - Google Patents

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EP0272468A2
EP0272468A2 EP87117257A EP87117257A EP0272468A2 EP 0272468 A2 EP0272468 A2 EP 0272468A2 EP 87117257 A EP87117257 A EP 87117257A EP 87117257 A EP87117257 A EP 87117257A EP 0272468 A2 EP0272468 A2 EP 0272468A2
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EP
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color
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printing
grid
tone
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Willi Jeschke
Gerhard Löffler
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0081—Devices for scanning register marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/50—Marks on printed material
    • B41P2233/51—Marks on printed material for colour quality control
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/46—Printing operation controlled by code indicia on printing plate or substate

Definitions

  • the invention relates to a print control strip for checking and controlling the printing process with individual color fields of different color and structure arranged in a row, which are divided according to the color zones of the ink fountain of a printing press.
  • Print control strips are a well-known means of assessing and controlling the print quality and the preliminary stage of printing in modern printing machines. For this purpose, they have different numbers and arrangements for each individual color to be printed, fields which are to be assessed visually, so-called signal fields and measuring fields. In addition, multicolored fields are usually specified for certain controls.
  • a print control strip usually contains the following fields:
  • - single color for measuring control of the color layer thickness
  • - two-colored for measuring control of the color acceptance
  • - tri-color for measuring control of the color acceptance and for visual assessment of the color balance.
  • - single color for measuring control of the dot gain
  • - tricolor for visual assessment of the color balance
  • fields with microlines and microdots can be provided for specific purposes.
  • Densitometers have been used almost without exception as measuring devices for measuring the individual fields of the pressure control strip, and other color measuring devices have only been used in special cases.
  • Print control strips of this type which are used for the control and / or regulation of the coloring, are matched in their division to the ink zone distances of the printing press in question.
  • the control and / or measuring fields for assessing the other quality criteria are less common on the print control strips.
  • the "full tone control" is particularly advantageous because only the saturation as a measure of the color layer thickness is included in the measured value DV as a variable. The assignment of the measured value within the printing process is therefore clear.
  • a disadvantage of the pure solid tone control has proven that, despite the matching solid ink density, the print and the print template do not have to match visually, both in the measuring field and in the image. There are a number of reasons for this, e.g. different pigments or dyes, different substrates and the like.
  • variable "density raster DR" also includes variables, that are independent of the coloring itself. These include the pressure between the plate and blanket cylinders, the printing substrate, the blanket, the dampening solution and the dampening solution guide, the pressure plate, as well as pushing and duplicating.
  • Variables derived from solid density DV and screen density DR can also be used for color control.
  • Measuring strips are used in both the regulation according to DR and the regulation according to the halftone tone value F, in which single-color dot matrix fields for all printing inks are present in each color zone.
  • the grid fields predominate here. All other fields are less common.
  • the zonal color compensation that occurs due to the lateral rubbing is used.
  • the lateral rub is the width of a color zone plus a small overflow.
  • the object of the invention is to provide a print control strip which allows the optional use of both the full tone control / regulation and the screen tone control / regulation.
  • the color control / regulation according to sizes derived from density solid tone and density grid of single and / or multicolored grid fields should be made possible in an optimal way.
  • the print control strip has, according to claim 1, zonal alternating single-color solid color fields for each printing color and single-color grid fields for each printing color.
  • the main advantage of a print control strip constructed in this way is that the printer has the choice of using one or the other control strategy depending on the subject. He can e.g. also carry out the setup and tuning according to standard solid ink densities and regulate the production to constant tuning sheet screen densities or screen tone values. Conversely, it also makes sense if, for example, a "replacement proof” such as "Cromalin” or "Matchprint” is available as a print template.
  • the printer is therefore not forced to buy, store and manage multiple types of print control strips, resulting in lower costs. Neither does he have to decide before the printing plate copy which control method should be used in printing.
  • the solution to claim 2 offers the further advantage that the additional multicolored grid fields in the print control strip are optimally suitable for both densitometric and colorimetric measurement.
  • the multicolored grid fields are integrated in the print control strips with the same frequency as the single-color solid and grid fields - i.e. also two-zone.
  • Claim 3 identifies an embodiment variant with single-color solid-color fields and multi-colored grid fields in a two-zone structure.
  • a surface coverage composition of the individual colors involved is proposed according to the invention for the metrological control of multicolored grid fields, which, as a sum of all one, two and possibly three and four-color partial areas, result in approximately the same area coverage as the single color grid fields used in the control strip.
  • An embodiment of the invention is shown schematically in the drawing for some color zones.
  • the print control strip 1 is provided with individual color fields 2 of different color and structure which are lined up. Border lines 3, which correspond to the pressure control strips 1, are attached for explanation divide the ink zones of the ink fountain of a printing press.
  • the individual color zones are continuously identified by numbers 4.
  • the print control strip is alternately provided with single-color solid-color fields 5 for each printing color and with single-color grid fields 6 for each printing color.
  • the monochrome grid fields 6 are advantageously designed as a dot grid. Both the solid tone fields 5 and the grid fields 6 are arranged alternately over the length of the print control strip 1.
  • every second color zone between the grid fields 6 is provided with multicolored dot grid fields 7 in the region of the boundary lines 3.
  • each dot matrix 7 is almost identical to the covered areas of dot matrix 6 and preferably in the three-quarter tone range, it being immaterial whether a dot grid with 75% halftone tone value of one color or the dot grid 7 shown in the exemplary embodiment as a three-color grid, in which cyan has 40%, magenta 32% and yellow also 32%.
  • the necessary area coverage of the individual color separations as well as all partial areas resulting from the combined printing can be determined according to the "Neugebauer equation". Is z. For example, if an average practical tonal value increase in printing of 15% at 40% halftone value is taken into account, the following halftone fields would be the same in print.
  • Single color grids 75% screen value Two-color grids 2 ⁇ 48% screen value
  • the proportion of paper white is approx. 13% in all cases
  • Multi-color grids of this type also have the advantage that they do not overestimate color shifts due to changes in the ink acceptance behavior.

Landscapes

  • Spectrometry And Color Measurement (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Druckkontrollstreifen zu schaffen, der die wahlweise Anwendung sowohl der Volltonsteuerung/Regelung als auch der Rastertonsteuerung/Regelung gestattet und bei dem die Farbsteuerung/Regelung nach aus Dichte Vollton und Dichte Raster von ein- und/oder mehrfarbigen Rasterfeldern abgeleiteten Größen in optimaler Weise ermöglicht wird. Derartige Druckkontrollstreifen werden zur Steuerung/Regelung der Farbzufuhr im Farbwerk von Rotationsdruckmaschinen verwendet. Als Lösung wird vorgeschlagen, auf dem Druckkontrollstreifen abwechselnd einfarbige Volltonfelder für jede Druckfarbe und einfarbige Rasterfelder für jede Druckfarbe vorzusehen bzw. jeder zweiten Farbzone mehrfarbige Rasterfelder zuzuordnen, wobei auch zonal abwechselnd einfarbige Volltonfelder für jede Druckfarbe und mehrfarbige Rasterfelder vorgesehen sein können.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Druckkontrollstreifen zur Kontrolle und Steuerung des Druckprozesses mit einzelnen aneinandergereihten Farbfeldern unterschiedlicher Farbe und Struktur, die entsprechend den Farbzonen des Farbkastens einer Druckmaschine aufgeteilt sind.
  • Druckkontrollstreifen sind ein bekanntes Mittel zur Beurteilung und Steuerung der Druckqualität und der Vorstufe des Druckes bei modernen Druckmaschinen. Zu diesem Zweck weisen sie in unterschiedlicher Zahl und Anordnung für jede zu druckende Einzelfarbe rein visuell zu beurteilende Felder, sogenannte Signalfelder und Meßfelder, auf. Ferner sind zumeist auch mehrfarbige Felder für bestimmte Kontrollen vorgegeben. In der Regel enthält ein Druckkontrollstreifen folgende Felder:
    • Volltöne
  • - einfarbig: zur meßtechnischen Kontrolle der Farbschichtdicke,
    - zweifarbig: zur meßtechnischen Kontrolle der Farbannahme,
    - dreifarbig: zur meßtechnischen Kontrolle der Farbannahme und zur visuellen Beurteilung der Farbbalance.
    • Punktraster
  • - einfarbig: zur meßtechnischen Kontrolle der Tonwertzunahme,
    - dreifarbig: zur visuellen Beurteilung der Farbbalance.
    • Linienraster
  • - einfarbig: zur visuellen oder meßtechnischen Beurteilung von Schieben und Dublieren.
  • Außerdem können noch Felder mit Mikrolinien und Mikropunkten für bestimmte Zwecke vorgesehen sein.
  • Als Meßgeräte zum Ausmessen der einzelnen Felder des Druckkontrollstreifens werden bisher nahezu ausnahmslos Densitometer verwendet und nur in Sonderfällen andere Farbmeßgeräte.
  • Derartige Druckkontrollstreifen, die für die Steuerung und/oder Regelung der Farbgebung eingesetzt werden, sind in ihrer Einteilung auf die Farbzonenabstände der betreffenden Druckmaschine abgestimmt. Hierbei finden sich in jeder Farbzone einfarbige Volltonmeßfelder zur zonalen Steuerung/Regelung nach der Meßgröße "Dichte Vollton DV". Die Kontroll- und/oder Meßfelder, zur Beurteilung der anderen Qualitätskriterien, kommen auf den Druckkontrollstreifen weniger häufig vor.
  • Vorteilhaft ist die "Volltonregelung" vor allem deshalb, weil in den Meßwert DV als Variable lediglich die Sättigung als Maß für die Farbschichtdicke eingeht. Die Zuordnung des Meßwertes innerhalb des Druckprozesses ist daher eindeutig. Als Nachteil hat sich bei der reinen Volltonregelung erwiesen, daß trotz übereinstimmender Volltondichte Druck und Druckvorlage sowohl im Meßfeld als auch im Bild, visuell betrachtet, nicht übereinstimmen müssen. Es gibt dafür eine Reihe von Gründen, z.B. unterschiedliche Pigmente bzw. Farbstoffe, verschiedene Bedruckstoffe und dergleichen.
  • Durch Praxisversuche wurde gefunden, daß bei Verwendung von einfarbigen Punktrasterfeldern zur Farbregelung in vielen Fällen - aber nicht immer - eine bessere Übereinstimmung zwischen Druckvorlage und Druck erzielt werden kann, obwohl in die Meßgröße "Dichte Raster DR" auch Variable eingehen, die von der Farbgebung selbst unabhängig sind. Zu nennen sind hier die Pressung zwischen Platten- und Gummizylinder, der Bedruckstoff, das Gummituch, das Feuchtmittel und die Feuchtmittelführung, die Druckplatte sowie Schieben und Dublieren.
  • Auch abgeleitete Größen aus Volltondichte DV und Rasterdichte DR kann für die Farbregelung Verwendung finden. Mit Hilfe der Murray-Davies-Gleichung läßt sich aus DV und DR der Rastertonwert als Regelgröße ermitteln: F = (1-10-DR) : (1-10-DV).
  • Sowohl bei der Regelung nach DR als auch bei derjenigen nach dem Rastertonwert F werden Meßstreifen verwendet, bei denen in jeder Farbzone einfarbige Punktrasterfelder für alle Druckfarben vorhanden sind. Im Gegensatz zur DV-Regelung, wo die Volltonfelder im Meßstreifen dominieren, herrschen hier die Rasterfelder vor. Alle anderen Felder sind weniger häufig vorhanden.
  • Bei der sogenannten "Zweizonenmessung", bei der auf dem Meßstreifen in jeder zweiten Farbzone Volltonmeßfelder für jede Farbe vorhanden sind, wird der durch die seitliche Verreibung stattfindende zonale Farbausgleich ausgenutzt. Im allgemeinen ist der seitliche Verreibungsweg gleich der Breite einer Farbzone plus einem geringen Überlauf. Die Praxis hat bestätigt, daß aufgrund einer "Zweizonenmessung" manuell die Farbgebung genau gesteuert werden kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Druckkontrollstreifen zu schaffen, der die wahlweise Anwendung sowohl der Volltonsteuerung/Regelung als auch der Rastertonsteuerung/Regelung gestattet. Darüber hinaus soll die Farbsteuerung/Regelung nach aus Dichte Vollton und Dichte Raster von ein- und/oder mehrfarbigen Rasterfeldern abgeleiteten Größen in optimaler Weise ermöglicht werden.
  • Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 bis 3 gelöst. Der Druckkontrollstreifen weist gemäß Anspruch 1 zonal abwechselnd einfarbige Volltonfelder für jede Druckfarbe und einfarbige Rasterfelder für jede Druckfarbe auf. Der wesentliche Vorteil eines derartig aufgebauten Druckkontrollstreifens ist, daß der Drucker die Wahl hat, je nach Sujet die eine oder andere Steuer- bzw. Regelstrategie einzusetzen. Er kann z.B. auch das Einrichten und Abstimmen nach Standard-Volltondichten durchführen und den Fortdruck auf konstante Abstimmbogen-Rasterdichten oder -Rastertonwerte regeln. Auch umgekehrt ist es sinnvoll, wenn beispielsweise als Druckvorlage ein "Ersatzandruck" wie "Cromalin" oder "Matchprint" vorliegt. Hierbei ist es besser, die Rasterdichten oder Rastertonwerte vom Kontrollstreifen der Druckvorlage als Sollwerte zu übernehmen und auf diese einzuregeln und im Fortdruck auf Volltondichte-Regelung umzuschalten. Volltondichteübernahme von "Ersatzandruck" würde zu einem völlig falschen Farbeindruck führen.
  • Ein weiterer Vorteil, die der zweizonige Aufbau des Druckkontrollstreifens für Vollton- und Rasterregelung bietet: Es müssen gegenüber dem einzonigen Aufbau nur halb so viele Meßwerte aufgenommen und verarbeitet werden.
  • Der Drucker ist somit nicht gezwungen, mehrere Druckkontrollstreifenarten zu kaufen, zu lagern und zu verwalten, woraus geringere Kosten resultieren. Auch muß er nicht bereits vor der Druckplattenkopie entscheiden, nach welchem Regelverfahren im Druck gearbeitet werden soll.
  • Veränderungen der Rasterdichte bzw. Rasterpunktgröße verursachen im Bild wesentlich stärkere Farbverschiebungen als Änderungen der Volltondichte. Durch die gleichgroße Häufigkeit von Vollton- und Rasterfeldern können Rastertonwerte in sehr großer Zahl aus unmittelbar benachbarten Feldern ermittelt werden, was zu einer sichereren Überwachung und Steuerung/Regelung führt, als wenn DV oder DR nur sporadisch ermittelt werden können.
  • Die Lösung zum Anspruch 2 bietet den weiteren Vorteil, daß die zusätzlichen mehrfarbigen Rasterfelder im Druckkontrollstreifen in optimaler Weise sowohl für die densitometrische als auch für die farbmetrische Messung geeignet sind. Die mehrfarbigen Rasterfelder sind in gleicher Häufigkeit wie die einfarbigen Vollton- und Rasterfelder - also ebenfalls zweizonig - in den Druckkontrollstreifen integriert.
  • Anspruch 3 kennzeichnet eine Ausführungsvariante mit einfarbigen Volltonfeldern und mehrfarbigen Rasterfeldern im zweizonigen Aufbau.
  • Weiterhin kann der Kontrollstreifen wahlweise für die Steuerung/Regelung nach densitometrischen Werten oder Werten aus der Farbmessung/Farbmetrik verwendet werden. Er enthält deshalb insbesondere für die Farbmessung/Farbmetrik in jeder zweiten Zone mehrfarbige Rasterfelder. Es ist deshalb auch möglich, z. B. nach mehrfarbigen Rasterfeldern farbmetrisch abzustimmen und den Fortdruck nach Voll- oder Rastertondichten, nach Rastertonwerten oder nach dem relativen Druckkontrast K, der nach der Formel K = (DV-DR) : DV in optimaler Weise zu regeln.
  • Die Unteransprüche kennzeichnen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung. Hierbei wird davon ausgegangen, daß die in der Drucktechnik angewandten Meßverfahren umso genauer sind, je höher die Flächendeckung am Meßort ist. Volltöne, also 100 % bedeckte Flächen, werden am genauesten gemessen. Das ist sowohl in der Theorie als auch in der Praxis bewiesen und verständlich, denn je höher der Flächendeckungsanteil mit Farbinformation ist, umso größer ist der absolute Meßwert und umso kleiner ist der relative Meßfehler, da der absolute Meßfehler nahezu konstant ist.
  • Für die Rastermessung ist es aus dieser Sicht sinnvoll, einen Tonwertbereich in der Nähe des Dreivierteltons zu wählen, nachdem hier der Anteil bedeckter Fläche relativ hoch ist. Bei der densitometrischen Rastermessung, die meßverfahrensbedingt in genügender Genauigkeit nur an Einfarben-Rasterfeldern durchgeführt werden kann, wird deshalb üblicherweise der Mittel- und Dreiviertelton überwacht. Mehrfarbige Rasterfelder werden bisher nur visuell kontrolliert. Gemäß den Ansprüchen 2, 3 und 4 sind mehrfarbige Punktrasterfelder vorgesehen, die in optimaler Weise, insbesondere für die farbmetrische Messung geeignet sind.
  • Gemäß Anspruch 6 wird für die meßtechnische Kontrolle von mehrfarbigen Rasterfeldern erfindungsgemäß eine Flächendeckungszusammensetzung der beteiligten Einzelfarben vorgeschlagen, die als Summe aller ein-, zwei- und gegebenenfalls drei- und vierfarbigen Teilflächen den annähernd gleichen Flächendeckungsgrad wie die im Kontrollstreifen verwendeten Einzelfarben-Rasterfelder ergeben.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch für einige Farbzonen dargestellt.
  • Der Druckkontrollstreifen 1 ist mit einzelnen aneinandergereihten Farbfeldern 2 unterschiedlicher Farbe und Struktur versehen. Zur Erklärung sind Grenzlinien 3 angebracht, die den Druckkontrollstreifen 1 entsprechend den Farbzonen des Farbkastens einer Druckmaschine aufteilen. Die einzelnen Farbzonen sind durch Nummern 4 fortlaufend gekennzeichnet. Im Bereich der Grenzlinien 3 zwischen zwei Farbzonen ist der Druckkontrollstreifen abwechselnd mit einfarbigen Volltonfeldern 5 für jede Druckfarbe und mit einfarbigen Rasterfeldern 6 für jede Druckfarbe versehen. Die einfarbigen Rasterfelder 6 sind hierbei vorteilhaft als Punktraster ausgebildet. Sowohl die Volltonfelder 5 als auch die Rasterfelder 6 sind abwechselnd über die Länge des Druckkontrollstreifens 1 angeordnet. Zusätzlich sind jeder zweiten Farbzone zwischen den Rasterfeldern 6 mehrfarbige Punktrasterfelder 7 im Bereich der Grenzlinien 3 vorgesehen. Hierbei ist die insgesamt bedeckte Fläche in jedem Punktrasterfeld 7 nahezu gleich der bedeckten Flächen der Punktrasterfelder 6 und vorzugsweise im Dreivierteltonbereich ausgeführt, wobei es gleichgültig ist, ob ein Punktrasterfeld mit 75 % Rastertonwert von einer Farbe oder das im Ausführungsbeispiel gezeigte Punktrasterfeld 7 als dreifarbiges Rasterfeld, bei dem Cyan 40 %, Magenta 32 % und Yellow ebenfalls 32 % aufweisen, ausgeführt ist.
  • Die notwendige Flächendeckung der Einzelfarbauszüge sowie alle sich im Zusammendruck ergebenden Teilflächen lassen sich nach der "Neugebauer-Gleichung" bestimmen. Wird z. B. eine mittlere praxisübliche Tonwertzunahme im Druck von 15 % bei 40 % Rastertonwert berücksichtigt, so würden sich folgende im Druck flächendeckungsgleiche Rasterfelder ergeben.

    Einfarbenrasterfelder      75 % Rastertonwert
    Zweifarbenrasterfelder      2 × 48 % Rastertonwert
    Dreifarbenrasterfelder      3 × 35 % Rastertonwert

    Der Anteil Papierweiß beträgt in allen Fällen ca. 13 %
    Derartig ausgebildete Mehrfarbenrasterfelder haben zudem den Vorteil, daß sie Farbverschiebungen durch Änderungen im Farbannahmeverhalten nicht überbewerten.
  • Da dreifarbige Rasterfelder vorteilhaft auch für visuelle Beurteilung herangezogen werden, empfiehlt sich die Flächendeckung der Einzelfarben auf Grau, das besonders farbstichempfindlich reagiert, abzustimmen. Beispielsweise würde sich ein Grau im Druck im Normalfall bei ebenfalls ca. 13 % Papierweißanteil für folgende Rastertonwerte im Film ergeben:

    Cyan : 40 %
    Magenta : 32 %
    Gelb : 32 %

Claims (6)

1. Druckkontrollstreifen zur Kontrolle und Steuerung des Druckprozesses mit einzelnen aneinandergereihten Farbfeldern unterschiedlicher Farbe und Struktur, die entsprechend den Farbzonen des Farbkastens einer Druckmaschine aufgeteilt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckkontrollstreifen (1) zonal abwechselnd einfarbige Volltonfelder (5) für jede Druckfarbe und einfarbige Rasterfelder (6) für jede Druckfarbe aufweist.
2. Druckkontrollstreifen zur Kontrolle und Steuerung des Druckprozesses mit einzelnen aneinandergereihten Farbfeldern unterschiedlicher Farbe und Struktur, die entsprechend den Farbzonen des Farbkastens einer Druckmaschine aufgeteilt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckkontrollstreifen (1) zonal abwechselnd einfarbige Volltonfelder (5) für jede Druckfarbe und einfarbige Rasterfelder (6) für jede Druckfarbe aufweist und
daß jeder zweiten Farbzone mehrfarbige Rasterfelder (7) zugeordnet sind.
3. Druckkontrollstreifen zur Kontrolle und Steuerung des Druckprozesses mit einzelnen aneinandergereihten Farbfeldern unterschiedlicher Farbe und Struktur, die entsprechend den Farbzonen des Farbkastens einer Druckmaschine aufgeteilt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckkontrollstreifen (1) zonal abwechselnd einfarbige Volltonfelder (5) für jede Druckfarbe und mehrfarbige Rasterfelder aufweist.
4. Druckkontrollstreifen nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die einfarbigen Rasterfelder (6) und die mehrfarbigen Rasterfelder als Punktrasterfelder ausgebildet sind.
5. Druckkontrollstreifen nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die einfarbigen Vollton- (5) und Rasterfelder (6) und die mehrfarbigen Rasterfelder vorzugsweise im Bereich der Grenzlinien (3) zwischen zwei Farbzonen angeordnet sind.
6. Druckkontrollstreifen nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die insgesamt bedeckte Fläche in jedem mehrfarbigen Punktrasterfeld (7) nahezu gleich ist der Flächenbedeckung der einfarbigen Rasterfelder (6) und vorzugsweise im Dreivierteltonbereich liegt.
EP87117257A 1986-12-20 1987-11-24 Druckkontrollstreifen Expired - Lifetime EP0272468B1 (de)

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EP0272468B1 EP0272468B1 (de) 1992-03-18

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