DE2731842C3 - Verfahren zum Ermitteln von durch Schieben und/oder Dublieren hervorgerufenen Veränderungen im Rastertonwert einer Farbe bedruckter Bogen oder Bahnen - Google Patents

Verfahren zum Ermitteln von durch Schieben und/oder Dublieren hervorgerufenen Veränderungen im Rastertonwert einer Farbe bedruckter Bogen oder Bahnen

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DE2731842C3 DE2731842A DE2731842A DE2731842C3 DE 2731842 C3 DE2731842 C3 DE 2731842C3 DE 2731842 A DE2731842 A DE 2731842A DE 2731842 A DE2731842 A DE 2731842A DE 2731842 C3 DE2731842 C3 DE 2731842C3
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Description

a) auf dem Bogen oder der Bahn ein Kontrollstreifen aufgedruckt wird, der ein Volltonfeld sowie mehrere Linienrasterfelder gleicher Rasterweite und gleichen Filmrastertonwerts jedoch unterschiedlicher Rasterlinienneigung aufweist und
b) die Remissionswerte des Volltonfeldes und der Linienrasterfelder gemessen werden,
dadurch gekennzeichnet, daß
c) drei Linienrasterfelder (·"·, 5,6) erzeugt werden, wqfoei die Rasterlinienneigung eines ersten LJriienrasterfcides gegen die eines zweiten Linienrasterfeldes um 60° gedreht wird und die Rasterlinienneigung des dritten Linienrasterfeldes gegen die des ersten Linienrasterfeldes um weitere 60° gedreht wird und
d) aus den gemessenen Rsmissionswerten ermit- 2:> telte Werte des Rastertonwerts (F), der von Schieben und/oder Dublieren unabhängigen Zunahme (Zd) des Rastertonwerts, der durch Schieben und/oder Dublieren bedingten Zunahme (Zz) des Rastertonwerts sowie des Schiebe- bzw. Dublierwinkels (κ) ingezeigt werden.
2. Auf bedruckten Bogen oder Bahnen aufgedruckter Kontrollstreife;i zürn Ermitteln von durch Schieben und/oder Dublieren hervorgerufenen Veränderungen im Rastertonwert einer Farbe mit -
a) einem densitometrisch auswertbaren Volltonfeld sowie
b) mehreren densitometrisch auswertbaren Linienrasterfeldern, die gleiche Rasterweite und gleichen Filmrastertonwert jedoch unterschiedliche Rasterlinienneigung aufweisen,
. dadurch gekennzeichnet, daß
c) drei Linienrasterfelder (4,5,6) vorgesehen sind, wobei die Rasterlinienneigung eines ersten Linienrasterfeldes (6) gegen die eines zweiten Linienrasterfeldes (5) um 60° gedreht ist und die Rasterlinienneigung des dritten Linienrasterfeldes (4) gegen die des ersten Linienrasterfeldes (6) um weitere 60° gedreht ist.
3. Kontrollstreifen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei Linieiirasterfeldern(5,6)ein visuelles Kontroll-Linienrasterfeld(14) angeordnet ist.
35
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem M Oberbegriff des Anspruches 1 sowie einen Kontrollstreifen nach dem Oberbegriff des Anspruches 2.
Beim Offsetdruckprozeß sind neben anderen zwei Größen mitentscheidend für die Tonwertwiedergabe: zum einen die Volltonfarbdichte und zum anderen die Rastertonfarbdichte. Dabei ist die Rastertoniarbdichte der bedeutsamste Faktor für die Tonwertwiedergabe eines gerasterten Bildes. Die Größenänderung der Rasterpunkte beim Andruck und Auflagendruck infolge von Verfahrenseinflüssen, z. B. durch Veränderung der Zügigkeit der Druckfarbe, durch Veränderung des Bedruckstoffes, der Druckplattenkopie, des Gummituches, der Dnickbeistellung, der Abwicklung sowie durch das Dublieren beim Mehrfarbenoffsetdruck macht eine Kontrolle durch Messung der Rastertondichte erforderlich, um somit die Möglichkeit zu schaffen, aufgrund der ermittelten Meßwerte optimierend in den Druckprozeß einzugreifen.
Ein wesentlicher Bestandteil bekannter Kontrollsysteme sind die auf das Druckprodukt aufgedruckten Meß- bzw. Kontrollstreifen. Da der Platz auf dem Druckprodukt knapp bemessen bzw. teuer ist, müssen diese Meß- bzw. Kontrollstreifen einerseits auf einer möglichst kleinen Oberfläche eine größtmögliche Anzahl von meßbaren Informationen über Volltonfarbdichte, Rastertonwerte, Abwicklung, Farbannahme und ähnliches liefern. Andererseits müssen die Meß- bzw. Kontrollfelder aber eine Mindestgröße aufweisen, da zum Messen der integralen Dichte eines Rastermeßfeldes mittels eines Densitometers und zum Erhalten eines repräsentativen Meßwertes ein bestimmter Meßfleckdurchmesser benötigt wird.
Bei den bekannten Meßverfahren werden aus den Meß- bzw. Kontrcjlstreifen nur die Rastertonwerte von Punktrasterfeldern bzw. Volltonfarbdichtewerte ermittelt. Aussagen über die Tonwertzunahme im Druck infolge Schieben und/oder Dublieren werden größtenteils nur aufgrund visueller Beurteilung entsprechender Linienrasterfelder gemacht.
So weist z. B. ein im 4. Heft des Jahres 1976 der »Heidelberger Nachrichten« auf den Seiten 18 und 19 beschriebener und mit »PMS I« bezeichneter Meßstreifen der »FOGRA« ausschließlich zwei Linienrastermeßfelder auf, deren Rasterlinien jeweils um 90° zueinander versetzt sind. Zwischen diesen beiden Linienrastermeßfeldern ist ein weiteres Linienristcrfeld angeordnet, welches aufgrund seiner geringen Abmessungen eine densitometrische Auswertung nicht zuläßt. Es handelt sich hierbei um ein Kontrollfeld zur ausschließlich visuellen Begutachtung für den Drucker, ob Schieben oder Dublieren in schräger Richtung vorliegt. Von Nachteil des bei diesem Meßstreifen zur Anwendung kommenden Auswertungsverfahrens ist außerdem, daß das Ausmessen der zwei Linienrastermeßfelder nur dann exakte Ergebnisse ergibt, wenn die Schiebe- bzw. Dublierrichtung genau senkrecht zu einer der beiden Rasterlinienrichtungen liegt, was jedoch nur optisch abgeschätzt werden kann. Richtungsabweichungen hiervon ergeben fehlerhafte ResuUate und führen bei einem Schieben und/oder Dublieren unter 45° zur Linierung der Linienrastermeßfelder sogar zu einem völligen Versagen der Methode, da in diesem Fall die Rastertonwertzunahme in beiden Linienrastermeßfeldern gleich ist. Dies schließt eine Automatisierung des Meßvorganges aus, da diesem stets ein visuelles Begutachten des Druckkontrollstreifens vorausgehen muß.
Aus einer anläßlich der DRUPA 72 von der Firma Hartmann International, Frankfurt/Main, herausgegebenen Demonstration »Programmiertes Drucken« ist ein Druckkontrollstreifen bekannt, in dem neben feinen und groben Punktrasterfeldern sowie Volltonflächenfeldcrn auch Doppelfelder als Dublierzeichen angeordnet sind. Jedes der Doppelfelder ist dabei in zwei Rasterlinienbereiche unterteilt, deren Rasterlinien um 90° zueinander versetzt sind. Die Rasterlinienbereiche
weisen die für eine densitomerische Auswertung erforderlichen Mindestabmessungen nicht auf und können somit nur als optische Kontrollfelder genutzt werden. Ein Dublieren oder Schieben wird dann erkennbar, wenn bei der visuellen Begutachtung bzw. optischen Schätzung der Doppelfelder ein Feld im Druck dunkler erscheint.
Rückschlüsse auf prozentuale Größe und Richtung des Schiebens und/oder Dublierens werden aus den beiden zuvor genannten Druckkontrollstreifen bzw. aus den zu deren Auswertung angewandten Meßverfahren nicht gezogen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Meßverfahren und einen Kontrollstreifen zu entwikkeln, mit dem nicht nur Veränderungen bezüglich der Tonwertwiedergabe, sondern auch Veränderungen im Druckbild infolge Schiebens und/oder Dublierens in Größe und Richtung ermittelt und zur direkten Verwendung für Maschinenkorrekturen benützt werden können. ,
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 bzw. durch die im Kennzeichen des Anspruches 2 genannten Maßnahmen gelöst
Mit einem derartigen Verfahren und Kontrollstreifen nach der Erfindung lassen sich mit geringen technischen Aufwand sowohl die Rastertonwerte als auch Schiebe- und/oder Dublierfehler rasch bestimmen und durch entsprechenden Eingriff in den Druckprozeß korrigieren, so daß dadurch ein größerer Makulaturanfall und zusätzliche Stillstandszeiten der Maschine vermieden sowie eine hohe Druckqualität über die gesamte Auflage hinweg erzielt werden.
Ein besonderer Vorteil des Verfahrens unter Verwendung des Kontrollstreifens besteht darin, daß mittels eines einzigen Remissionsmeßgerätes einfach und genau sowohl Fehler in der Tonwertwiedergabe als auch Schiebe- und/oder Dublierfehler festgestellt werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben:
Es zeigt:
F i g. 1 eine sch'ematische Draufsicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, F i g. 2 ein?· Grundausführung eines fcleßfeldblockes,
Fig.3 eine erweiterte Ausführungsform des Meßfeldblockes nach F i g. 2 und
Fig.4 eine vektorielle Darstellung der Rastertonwertzunahme im Druck durch Schieben und/oder Dublieren in den drei Linienrastermeßfeldern.
Gemäß F; g. 1 ist auf einerr. Bogen 1 am Druckanfang ein Kontrollstreifen 15 aufgedruckt, der aus mehreren Meßfeldblöcken 2 besteht. Jeder Meßfeldblock 2 ist in vier einzelne Meßfe'ider unterteilt, von denen eines als Volltonfeld 3 und die drei übrigen als Linienrasterfelder 4, 5 und 6 ausgebildet sind. Die Rasterlinien des Linienrasterfeldes 4 sind dabei parallel zur Bogenvorderkante des Bogens 1 ausgerichtet. Die Rasterlinien des Linienrasterfeldes 5 verlaufen in einem Winkel von 60° und die Rasterlinien des Linienrasterfeldes 6 verlaufen in einem Winkel von 120° jeweils zu den Rasterlinien des Linienrasterfeldes 4. Außerdem weisen sie die für eine densitometrische Messung zumindest erforderlichen Abmessungen auf.
Die Linienrasterfelder 4, 5 und 6 haben gegenüber den weitaus häufiger gebräuchlichen Punktrasterfeldern den Vorteil, daß der zusätzliche prozentuale Anteil eines eventuellen Schiebens an der Rastertonwertzunahme im Druck nießtechnisch erfaßt und berechnet werden kann. Außerdem ermöglicht die Wahl von drei derartigen Linienrasterfeldern 4, 5 und 6 mit Rasterlinien mit jeweils gleicher Neigungswinkeldifferenz zueinander die Anwendung besonders einfacher Berechnungsformeln.
Durch die Anordnung eines weiteren Kontroll-Linienrasterfeldes 14 zwischen den beiden Linienrasterfeldern 5 und 6 in einer erweiterten Ausführungsform des Meßfeldblockes 2 ist dem Drucker die Möglichkeit einer zusätzlichen visuellen Kontrolle des Druckprcduktes hinsichtlich Schieben des Druckes gegeben. Dabei ist das Kontroll-Linienrasterfeld 14 in geringerer Breite als die übrigen Linienrasterfelder 4 bis 6 ausgeführt, und dessen Rasterlinien sind ebenso wie die des Linienrasterfeldes 4 parallel zur Bogenvorderkejite ausgerichtet Zur visuellen Kontrolle werden dabei das Kontroll-Linienrasterfeld 14 in Verbindung mit seinen beiden benachbarten Linienrasterfeldern 5, F herangezogen, wobei die Beurteilung, ob ein Schieben des Druckes vorliegt, durch deren Gesamtbeobachtung und den hierbei gewonnenen Eindruck einer eventuellen Linienverbreiterung in einem oder mehreren der drei Linienrasterfelder 5,6 und 14 erfolgt
Der Meßfeldblock 2 ist für Erfassung folgender Größen geeignet:
1. Farbdichte Dv'\m Vollton
2. Rasterton wert Firn Druck einschlie31ich Schieben und/oder Dublieren [%]
3. Rastertonwert F0 im Druck ohne Schieben und/oder Dublieren [%]
4. Rastertonwertzunahme Zd im Druck ohne Schieben und/oder Dublieren [%]
5. Rastertonwertzunahme Zs im Druck durch Schieben und/oder Dublieren [%]
6. Schiebe- und/oder Dublierrichtungswinkel α gemäß F i g. 4.
Zum Ausmessen der Linienrasterfelder 3 bis 6 des Meßf?ldblockes 2 mittels eines Remissionsmeßgerätes wird der Bogen 1 bei der Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf einen Meßtisch 7 aufgelegt. Als Remissionsmeßgerät kann dabei ein frei bewegliches Densitometer 8 angewendet werden, das wahlweise an beliebige Orte des Bogens 1 gestellt werden kann. Beim Ausführungsbeispiel ist das Densitometer 8 verschiebbar über die gesamte Breite des Bogens 1 in einem Meßbalken 9 angeordnet Der Meßbalken 9 ist wiederum auf zwei seitlichen Führungen 10 über die gesamte Länge des Meßtisches 7 über dem Bogen 1 verschiebbar, so daß an jedem gewünschten Ort des Bogens 1 mit dem Densitometer 8 gemessen werden kann.
Natürlich kann der Meßbalken 9 auch mit einer größeren Anzahl von Densitometern 8 zur gleichzeitigen Messung der Linienrasterfelder 3 bis 6 mehrerer Meßfeldblöcke 2 des Kontrollstreifens 15 bestückt sein. Die Densitometer tonnen stationär oder beweglich angeordnet sein.
Auf der linken Seite des Meßtisches 7 ist bei der Anordnung gemäß F i g. 1 ein Rechner 11 zi: r Verknüpfung der gemessenen Remissionswerte mit einer Ein- und Ausgabetastatur 12 und einem Anzeigegerät 13 vorgesehen.
Da zur Bildung eines Rastertonwertes allein bekanntlich eine Vollton- und eine Rastertonmessung erforderlich sind, werden in einem ersten Verfahrensschritt zum
Auswerten des Meßfeldblockes 2 die Remissionswertv: des Volltonfeldes 3 sowie der drei Linienrasterfelder 4,5 und 6 mittels des Densitometer 8 gemessen. Man erhält dadurch neben der Volltondichte drei Rastertonwertc.
Je nach Wahl sind nun zwei unterschiedlich aufwendige rechnerische Auswertemöglichkeiten gegeben. Bei einer ersten Auswertemöglichkeit werden die Rastertonwerizunahme Zs im Druck durch Schieben und/oder Dublieren und der Richtungswinkel α nicht, sondern nur der Rastertonwert Fo im Druck (Schieben und/oder Dublieren eliminiert) errechnet.
Die exakte Methode für die Bestimmung des Rasiertonwertes Fp im Druck geht dabei folgendermaßen vor sich.
Der Rastertonwert Fd im Druck (Schieben und/oder Dublieren eliminiert) ist gleich der Summe der ermittelten Rasterionwerte F (mi: Schieben und/oder Dublieren) jener beiden Felder mit den niedrigeren Werten abzüglich dem ermittelten Rastertonwert Ffmit Schieben und/oder Dublieren) des dritten Feldes, also :o jenem mit dem höchsten Wert.
In einer zweiten Ausweriemöglichkeit werden neben dem oben erwähnten Rastertonwerl Fo im Druck (Schieben und/oder Dublieren eliminiert) mittels des Rechners U zusätzlich die Rasterionwertzunahmc Zs im Druck durch Schieben und/oder Dublieren errechnet und der Bedienungsperson über das Anzeigegerät 13 des Rechners 11 genannt.
Ob Schieben und/oder Dublieren vorliegt, gehl aus einem Vergleich der errechneten drei Rastertonwerte F jn im Druck hervor. Dabei können die Schiebe- bzw. Dublicrrichtungen in den drei Bereichen a-0° bis 60°, 60° bis 120° und 120° bis 180° sowie die Sonderfälle a-0°.30°,60°.90M20° und 150° angegeben werden.
Bei einer Näherungsmethode ist die Rastcrtonwert-Zunahme Zs durch Schieben und/oder Dublieren angenähert gleich dem ermittelten Rastertonwert F jenes Feldes mit dem höchsten Wert abzüglich dem bereits ermittelten Rastertonwert Fo (Schieben und Dublieren eliminiert) im Druck. ·ιο
Die Rasterionwertzunahme Zs,. Zs-, und Zs6 durch Schieben und/oder Dublieren ist in den einzelnen Linienrasterfeldern 4, 5 und 6 vom jeweiligen Schiebewinkel α abhängig; dieser ist in der oben angeführten Näherungsmethode jedoch unberücksich- <5 tigt geblieben. Demnach muß zur genauen Ermittlung der Rasienonwertzunahme Zsdurch Schieben und/oder Dublieren auch der Schiebewinkel λ erfaßt werden und in die Berechnung miteingehen.
In Fig.4 ist die Rastertonwertzunahme Zs4, Zs·, und so Zst, im Druck durch Schi :bcn und/oder Dublieren in den drei Linienrastcrfeldern 4,5 und 6 vcktoriell dargestellt Man kann dabei deren Abhängigkeit vom Schiebewinkel λ deutlich erkennen.
Als Ausgangsbasis für die exakte Ermittlung der Rasiertonwertzunahme Zs im Druck durch Schieben und/oder Dublieren gilt, daß sich der Rastertonwert eines Rastermeßfeldes aus der Summe des bekannten Rasiertonwertes Fi im Film-Rasierpositiv. der Rastertonwertzunahme Zd im Druck ohne Schieben und/oder Dublieren und der Rastertonwerizunahme Zs im Druck durch Schieben und/oder Dublieren zusammensetzt, wobei sowohl die Rastertonwertzur.ahme Zd im Druck ohne Schieben und/oder Dublieren als auch die Rastertonwertzunahme Zs im Druck durch Schieben und/oder Dublieren unbekannt sind und Zs außerdem von der Schieberichtung α. abhängig isL Somit sind zur Ermittlung der drei Unbekannten Zd. Zs und α drei Gleichungen erforderlich, die ihrerseits auch drei Rasterton-Mcßwcrte F (einschließlich Schieben und/oder Dublieren) voraussetzen, die aus den drei Linienrasterfeldern 4, S und 6 ermittelt werden.
Gemäß den trigonometrischen Beziehungen zwischen den Vektoren Zs. Zs4, Zs^ und Zs6 in F i g. 4 gilt demnach für das Linienrasterfeld 4:
Zs4 — Zs ■ sin α
Außerdem gilt wie vorstehend beschrieben: F = FF + Z0 + Zj
sowie
F0 = Fr + Z0 als auch
F = Fn + Z5,
bezogen auf das Linienrasterfeld 4 also F4 = F0 + ZSt.
Dementsprechend sinngemäß sind auch die Formeln für die übrigen beiden Linienrasterfelder 5 und 6 aufzustellen.
Die SchieHwinkel « des in Fig.4 dargestellten Vektors Zs kann zwischen 0* und 360° liegen, je nachdem, ob der Druck bezogen auf die Laufrichtung des Bedruckstoffes nach vorn oder hinten oder senkrecht zur Laufrichtung dazu rchiebi und/oder dubliert. Da das Densitometer 8 jedoch keine Aussage darüber machen kann, ob die Rastertonwertzunahme Zs durch Schicben und/oder Dublieren nach vorn oder hinten, nach rechts oder links liegt, sondern nur richtungsunabhängige Absolutwerte anzeigen kann, ergeben sich analog zu den drei Linienrastcrfeldern drei Rechenbereiche, für die unterschiedliche Gleichungen gültig sind. Dementsprechend kann eine Aussage nur für den Winkel der Wirkungslinie von Schieben und/oder Dublieren gemacht werden, wofür die Ausgangsgleichungen entsprechend umgeformt als Rechenprogramm in den Rechner 11 eingegeben werden.
Wird z. B. im Linienrasterfeld 6 der höchste Rasiertonwert F gemessen, so liegt der Winkel der Wirkungslinie des Schiebens und/oder Dublierens zwischen cc >0° bis « <60° fest. Durch trigonometrische Umformung der vorbeschriebenen Gleichungen ergibt sich der genaue Wert für
arc tan
F6-F, FÄ- F,
+ 0,5
Die mit Hilfe des Schiebewinkels λ ermittelte exakte Zunahme Zs durch Schieben und/oder Dublieren errechnet sich dann aus
F6-F,
sin α
Analog zu diesem ersten Bereich ergeben sich die Gleichungen für die Bereiche zwei und drei sinngemäß. Die vom Rechner 11 derart ermittelten Werte
bezüglich der Rastertonwertzunahme Zs im Druck durch Schieben und/oder Dublieren des Schiebewinkels α sowie der Rastertonwerte Fd im Druck (Schieben und/oder Dublieren eliminiert) können auf Befehl über die Ein- und Ausgabetastatur 12 oder über ein
Anzeigeprogramm des Rechners 11 im Anzeigegerät 13 sichtbar gemacht werden, so daß dadurch ein sofortiger Korrektureingriff in den Druckprozeß ermöglicht wird. Natürlich ist dieses Verfahren bei den verschiedenen Farben eines Mehrfarbendruckes einzeln anzuwenden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

10 !5 Patentansprüche:
1. Verfahren zum Ermitteln von durch Schieben und/oder Dublieren hervorgerufenen Veränderungen im Rastertonwert einer Farbe bedruckter Bogen oder Bahnen, bei dem
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