EP3851282B1

EP3851282B1 - Verfahren zum betreiben einer offset-druckmaschine

Info

Publication number: EP3851282B1
Application number: EP20152247.1A
Authority: EP
Inventors: Jan Hänel; Peter Hartmann; Andreas Walser
Original assignee: Manroland Goss Web Systems GmbH
Current assignee: Manroland Goss Web Systems GmbH
Priority date: 2020-01-16
Filing date: 2020-01-16
Publication date: 2024-05-08
Anticipated expiration: 2040-01-16
Also published as: EP3851282A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Offset-Druckmaschine.
Eine Offset-Druckmaschine verfügt über mehrere Druckwerke. Jedes Druckwerk einer Offset-Druckmaschine verfügt über ein Farbwerk, ein Feuchtwerk, einen Formzylinder sowie über einen Übertragungszylinder. Auf dem Formzylinder des jeweiligen Druckwerks ist mindestens eine Druckform angeordnet. Bei der jeweiligen Druckform kann es sich um eine Druckplatte handeln. Daher werden Formzylinder auch als Plattenzylinder bezeichnet. Auf dem Übertragungszylinder ist mindestens eine Übertragungsform angeordnet, insbesondere ein Gummituch. Daher werden Übertragungszylinder auch als Gummizylinder bezeichnet. Über das Farbwerk eines Druckwerks kann Druckfarbe und über das Feuchtwerk eines Druckwerks Feuchtmittel auf die oder jede auf dem Formzylinder positionierte Druckform aufgetragen werden. Der Formzylinder rollt auf dem Übertragungszylinder ab. Die auf dem Übertragungszylinder angeordnete Übertragungsform übernimmt die Druckfarbe vom Formzylinder und überträgt dieselbe auf einen zu bedruckenden Bedruckstoff.
Im Mehrfarben-Offset-Druck werden zumindest die Prozessdruckfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz auf den Bedruckstoff aufgetragen. Die Prozessdruckfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz werden auch als Skalenfarben bezeichnet. Gegebenenfalls können weitere Sonderdruckfarben beim Drucken auf einen Bedruckstoff aufgetragen werden. Das Farbwerk eines Druckwerks einer Offset-Druckmaschine verfügt über mehrere Farbzonen. In jeder Farbzone kann farbzonenindividuell Druckfarbe auf die oder jede Druckform des Formzylinders und damit auf den zu bedruckenden Bedruckstoff aufgetragen werden. Es ist möglich, dass beim Drucken auch lediglich eine Teilmenge der Prozessdruckfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz auf den Bedruckstoff aufgetragen wird.
Das Feuchtwerk eines Druckwerks verfügt über mindestens eine Feuchtzone. Typischerweise deckt eine Feuchtzone mehrere Farbzonen ab. In den Feuchtzonen kann feuchtzonenindividuell Feuchtmittel auf die jeweilige Druckform aufgetragen werden.
Die exakte Dosierung der Druckfarbe sowie des Feuchtmittels ist für eine hohe Druckqualität von entscheidender Bedeutung. Werden Druckfarbe und Feuchtmittel nicht exakt dosiert, so kann ein die Druckqualität beeinträchtigendes Tonen auf dem Bedruckstoff festgestellt werden. Beim Tonen handelt es sich um ein Einfärben bzw. Bedrucken von außerhalb des eigentlichen Druckbilds liegenden und nicht dem Druckbild entsprechenden Stellen des Bedruckstoffs.
Aus DE 10 2008 041 426 A1 ist ein Verfahren zur Verwendung in einer Druckmaschine mit mindestens einem Farbwerk bekannt, wobei mindestens eine Einstellung des betreffenden Farbwerks in einem laufenden eine Oberfläche eines Bedruckstoffs bedruckenden Druckprozess der Druckmaschine anhand mindestens eines in diesem Druckprozess in der Druckmaschine erfassten Messwertes von einer Regeleinrichtung änderbar ist.
Bislang bereitet es Schwierigkeiten, ein Tonen während des laufenden Druckprozesses einfach und zuverlässig zu erkennen. Daher bereitet es auch Schwierigkeiten, während des Druckprozesses Maßnahmen einzuleiten, die dem Tonen entgegenwirken.
Es besteht daher Bedarf daran, während des Druckens auf einer Offset-Druckmaschine das Tonen einfach und zuverlässig automatisch zu erkennen und gegebenenfalls optional Gegenmaßnahmen einzuleiten, die dem Tonen entgegenwirken.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Verfahren zum Betreiben einer Offset-Druckmaschine zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren z umfasst zumindest die folgenden Schritte:
Auf den Bedruckstoff in Farbzonen des Bedruckstoffs gedruckte Volltonmessfelder in mindestens einer der Prozessdruckfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz werden mit einem Sensor vermessen, wobei in jeder Farbzone des Bedruckstoffs für die jeweilige gedruckte Prozessdruckfarbe ein Volltonmessfeld mit dem Sensor derart vermessen wird, dass für das jeweilige Volltonmessfeld ein Hauptdichtemesswert und mehrere Nebendichtemesswerte in einem Messfarbraum erfasst werden.
In den Farbzonen des Bedruckstoffs werden weiterhin benachbart zu den Volltonmessfeldern angeordnete Weißmessfelder mit dem Sensor vermessen, wobei für jedes Weißmessfeld mehrere Papierweißdichtemesswerte in dem Messfarbraum erfasst werden.
Für jede der Farbzonen des Bedruckstoffs wird aus allen Papierweißdichtemesswerten aller Weißmessfelder der jeweiligen Farbzone dasjenige Weißmessfeld mit dem größten Papierweißdichtemesswert bestimmt, wobei für die jeweilige Farbzone die Papierweißdichtemesswerte des Weißmessfelds mit dem größten Papierweißdichtemesswert gespeichert werden.
Aus den für alle Farbzonen des Bedruckstoffs gespeicherten Papierweißdichtemesswerten der jeweiligen Weißmessfelder mit dem größten Papierweißdichtemesswert in der jeweiligen Farbzone wird mit Hilfe einer Polynomregression für die Messfarbraumfarben Rot, Grün, Blau und Schwarz des Messfarbraums jeweils ein Verlauf eines Papierweißwerts über alle Farbzonen ermittelt.
Für jede der Farbzonen des Bedruckstoffs werden die Papierweißdichtemesswerte des jeweiligen Weißmessfelds mit dem größten Papierweißdichtemesswert um den für die jeweilige Farbzone und die jeweilige Farbe des Messfarbraums bzw. jeweilige Messfarbraumfarbe ermittelten Papierweißwert korrigiert.
Für jede der Farbzonen des Bedruckstoffs wird für die korrigierten Papierweißdichtemesswerte des jeweiligen Weißmessfelds mit dem größten Papierweißdichtemesswert ein Quotient aus dem minimalen und maximalen korrigierten Papierweißdichtemesswert gebildet. Abhängig von diesem Quotienten wird darauf geschlossen, ob in der jeweiligen Farbzone ein unerwünschtes Tonen vorliegt.
Auf diese Art und Weise kann während des Druckens auf einer Offset-Druckmaschine durch Vermessen der Volltonmessfelder sowie der Weißmessfelder einer jeden Farbzone und durch die oben beschriebene Auswertung der erfassten Dichte-Messwerte automatisch überprüft werden, ob sich beim Drucken ein Tonen auf dem Bedruckstoff in der jeweiligen Farbzone ausbildet. Im Bedarfsfall können Maßnahmen ergriffen werden, die dem Tonen entgegenwirken.
Alternativ kann in jeder Farbzone auch nur ein einziger Papierweißdichtemesswert messtechnisch ermittelt werden, wobei in diesem Fall die Auflösung für die Ermittlung von erkennbaren tonenden Streifen entsprechend reduziert wird, weshalb diese Vorgehensweise nachfolgend nicht näher ausgeführt wird.
Vorzugsweise wird dann, wenn der obige Quotient aus dem minimalen und maximalen korrigierten Papierweißdichtemesswert des jeweiligen Weißmessfelds mit dem größten Papierweißdichtemesswert der jeweiligen Farbzone kleiner als ein erster Grenzwert ist, auf ein Tonen mindestens einer der Prozessdruckfarben Cyan, Magenta und Gelb in der jeweiligen Farbzone geschlossen. Dann, wenn dieser Quotient der jeweiligen Farbzone größer als der erste Grenzwert ist, wird entweder auf ein Tonen der Prozessdruckfarbe Schwarz in der jeweiligen Farbzone oder auf kein Tonen in der jeweiligen Farbzone geschlossen, derart, dass dann, wenn weiterhin der korrigierte Papierweißdichtemesswert für Schwarz im Messfarbraum der jeweiligen Farbzone größer als ein zweiter Grenzwert ist, auf ein Tonen der Prozessdruckfarbe Schwarz in der jeweiligen Farbzone geschlossen wird, wohingegen dann, wenn der korrigierte Papierweißdichtemesswert für Schwarz im Messfarbraum der jeweiligen Farbzone kleiner als der zweiter Grenzwert ist, auf kein Tonen in der jeweiligen Farbzone geschlossen wird. Diese Vorgehensweise ist besonders bevorzugt, um Tonen zu erkennen und der entsprechenden Prozessdruckfarbe zuzuordnen.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird dann, wenn ein Tonen einer Prozessdruckfarbe in einer jeweiligen Farbzone erkannt wird, in dem die jeweilige Prozessdruckfarbe druckenden Druckwerk zumindest für diese Farbzone eine Feuchtmittelzufuhr erhöht. Diese Weiterbildung dient dem Ergreifen einer Maßnahme, um dann, wenn Tonen erkannt wird, automatisch dem Tonen entgegenzuwirken.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1: einen Ausschnitt aus einer Offset-Druckmaschine im Bereich eines Druckturms,
Fig. 2: eine schematische Darstellung eines Druckwerks des Druckturms,
Fig. 3: einen Ausschnitt auf einem bedruckten Bedruckstoff im Bereich einer Farbzone des Bedruckstoffs,
Fig. 4: mit Hilfe der Erfindung ermittelte Verläufe der Papierweißwerte über alle Farbzonen,
Fig. 5: ein Signalflussdiagramm zur weiteren Verdeutlichung der Erfindung,
Fig. 6: ein Zeitdiagramm zur weiteren Verdeutlichung der Erfindung.

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Offset-Rollendruckmaschine im Bereich eines Druckturms 10, wobei der Druckturm 10 aus zwei übereinander positionierten Druckeinheiten 11 gebildet ist. Jede der Druckeinheiten 11 verfügt über vier Druckwerke 12. Jedes Druckwerk 12 umfasst einen Formzylinder 13, einen Übertragungszylinder 14, ein Farbwerk 15 sowie ein Feuchtwerk 16. Die Formzylinder 13 werden auch als Plattenzylinder und die Übertragungszylinder 14 auch als Gummizylinder bezeichnet.
In Fig. 1 ist weiterhin ein zu bedruckender Bedruckstoff 17 gezeigt. Der zu bedruckende Bedruckstoff 17 wird von den in Fig. 1 gezeigten Druckeinheiten 11 des Druckturms 12 beidseitig mit den Prozessdruckfarben Cyan C, Magenta M, Gelb Y und Schwarz K bedruckt. Diejenigen Druckwerke 12, die die Prozessfarbe Cyan C drucken, sind in Fig. 1 als Druckwerke 12c gekennzeichnet. Die Druckwerke 12, die die Prozessfarbe Magenta M drucken, sind als Druckwerke 12_M gekennzeichnet. Die Druckwerke 12_Y drucken die Prozessdruckfarbe Gelb Y und die Druckwerke 12_K drucken die Prozessdruckfarbe Schwarz K.
Obwohl die Erfindung bei Offset-Druckmaschine bevorzugt genutzt wird, die alle Prozessdruckfarben Cyan C, Magenta M, Gelb Y und Schwarz K auf den Bedruckstoff 17 drucken, kann die Erfindung auch bei Offset-Druckmaschine genutzt werden, die ausschließlich eine Teilmenge dieser Prozessdruckfarben, nämlich mindestens eine der Prozessdruckfarben Cyan C, Magenta M, Gelb Y und Schwarz K, auf den Bedruckstoff 17 drucken. In der nachfolgenden Beschreibung wird davon ausgegangen, dass alle vier Prozessdruckfarben Cyan C, Magenta M, Gelb Y und Schwarz K auf den Bedruckstoff 17 gedruckt werden.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel bilden benachbarte Übertragungszylinder 14 benachbarter Druckwerke 12 jeweils einen Druckspalt aus, durch welchen der zu bedruckende Bedruckstoff 17 hindurchgefördert wird. Im Unterschied hierzu ist es auch möglich, dass zusätzlich ein Satellitenzylinder vorhanden ist, auf welchem die Übertragungszylinder 14 abrollen, wobei dann zwischen den Übertragungszylindern und dem Satellitenzylinder ein Druckspalt ausgebildet ist, durch welchen der zu bedruckende Bedruckstoff hindurchgefördert wird.
Fig. 2 zeigt ein Druckwerk 12 einer Druckeinheit 11 in größerem Detail. So sind in Fig. 2 wiederum der Formzylinder 13, der Übertragungszylinder 14, das Farbwerk 15 und das Feuchtwerk 16 eines Druckwerks 12 gezeigt. Auf dem Formzylinder 13 ist mindestens eine Druckform angeordnet. Das Farbwerk 16 dient dem Auftragen einer jeweiligen Druckfarbe 18 auf die oder jede auf dem Formzylinder 13 positionierte Druckform, wobei die Druckfarbe 18 in einem Farbkasten 19 des Farbwerks 15 bereitgehalten wird. In Fig. 2 schöpft eine Duktorwalze 20 unter Zwischenanordnung einer Tauchwalze 21 Druckfarbe 18 aus dem Farbkasten 19, wobei eine je Farbzone des Farbwerks 15 aus dem Farbkasten 19 auf die Duktorwalze 20 übertragene Farbmenge über als Farbschieber bzw. Farbmesser ausgebildete Farbzonenstellelemente 22 eingestellt wird.
Ausgehend von der Duktorwalze 20 gelangt die Druckfarbe über weitere Farbwerkwalzen 23, 24 auf die oder jede auf dem Formzylinder 13 positionierte Druckform. Die Farbwerkwalzen 24, die auf dem Formzylinder 13 abrollen, werden auch als Farbauftragwalzen 24 bezeichnet. Die Farbzonenstellelemente 22 können über Aktuatoren 25 verstellt werden, um die je Farbzone auf die Duktorwalze 20 gelangende Farbmenge einzustellen.
Das Feuchtwerk 16 verfügt über mehrere Feuchtwerkwalzen 26, 27, wobei die auf dem Formzylinder 13 abrollende Feuchtwerkwalze 27 auch als Feuchtmittelauftragwalze bezeichnet wird. Über eine Feuchtmitteldosiereinheit 28 wird Feuchtmittel auf eine der Feuchtwerkwalzen 26 aufgetragen und ausgehend von dieser Feuchtwerkwalze dann über die weiteren Feuchtwerkwalzen 26, 27 in Richtung auf den Formzylinder 13 gefördert, um so letztendlich neben Druckfarbe auch Feuchtmittel auf die oder jede auf dem Formzylinder 13 positionierte Druckform aufzutragen.
Wie bereits ausgeführt, ist auf dem Übertragungszylinder 14 mindestens eine Übertragungsform angeordnet. Die Übertragungsform übernimmt die Druckfarbe von der oder jeder auf dem Formzylinder 13 positionierten Druckform und überträgt dieselbe auf den zu bedruckenden Bedruckstoff 17.
Beim Bedrucken des Bedruckstoffs 17 wird auf denselben ein Druckbild aufgetragen. Zusätzlich zum eigentlichen zu druckenden Druckbild werden in die Farbzonen des Bedruckstoffs 17, die in etwa mit den Farbzonen der Druckwerke 12 übereinstimmen, Volltonmessfelder 29 gedruckt, nämlich Volltonmessfelder 29 in den Prozessdruckfarben Cyan C, Magenta M, Gelb Y und Schwarz K, die in Fig. 3 mit den Bezugsziffern 29c, 29_M, 29_Y und 29_K gekennzeichnet sind. Diese Volltonmessfelder 29 werden mithilfe eines insbesondere als Kamera ausgebildeten Sensors 30 beim Drucken auf der Druckmaschine vermessen, wobei hierbei je Volltonmessfeld 29 ein Hauptdichtemesswert und mehrere Nebendichtemesswerte in einem Messfarbraum des Sensors 30 erfasst werden.
Als Hauptdichte wird hierbei die Farbdichte eines Volltonfeldes bezeichnet, welche mit dem für die jeweilige Druckfarbe zugehörigen Hauptfilter oder dem zugehörigen Haupt-Licht gemessen wird. Die Hauptdichten erhält man somit, wenn man die Farbdichten für die Farbe Cyan C mit einem roten Filter oder mit rotem Licht, für die Farbe Magenta M mit einem grünen Filter oder mit grünem Licht, für die Farbe Gelb Y mit einem blauen Filter oder mit blauem Licht und für die Farbe Schwarz K mit einem Visualdichtefilter oder mit weißem Licht ermittelt.
Als Nebendichten werden hierbei die Farbdichten eines Volltonfeldes bezeichnet, welche bei beispielsweise 4-farbigem Druck mit den für die Messung der Hauptdichten abweichenden Farbfiltern oder Farben des jeweiligen Lichts bestimmt werden, wie beispielsweise bei Bestimmung der Farbe Cyan C mit grünem, blauem und Visualdichte-Filter.
So werden für das Volltonmessfeld 29c der Prozessdruckfarbe Cyan C eine Hauptdichte DV_C,r für die Messfarbraumfarbe Rot r und Nebendichten DV_C,b, DVc,g und DV_C,v für die Messfarbraumfarben Blau b, Grün g und Schwarz v erfasst.
Für das Volltonmessfeld 29_M der Prozessdruckfarbe Magenta M werden eine Hauptdichte DV_M,g für die Messraumfarbe Grün g und Nebendichten DV_M,r, DV_M,b und DV_M,v für die Messraumfarben Rot r, Blau b und Schwarz v ermittelt.
Für das Volltonmessfeld 29_Y in der Prozessfarbe Gelb Y werden eine Hauptdichte DV_Y,b für die Messfarbraumfarbe Blau b und Nebendichten DV_Y,r, DV_Y,g und DV_Y,v für die Messfarbraumfarben Rot r, Grün g und Schwarz v ermittelt.
Für das Volltonmessfeld 29K der Prozessdruckfarbe Schwarz K werden eine Hauptdichte DV_K,v für die Messfarbraumfarbe Schwarz v und Nebendichten DV_{K, r}, DV_K,g und DV_K,b für die Prozessfarbraumfarben Rot r, Grün g und Blau b ermittelt.
Dies kann zum Beispiel dadurch erfolgen, dass, wie oben ausgeführt, bei der Ermittlung der Dichten in den einzelnen Messraumfarben entsprechende Farbfilter genutzt werden oder entsprechende Lichtfarben für die Beleuchtung des Bedruckstoffs 17 genutzt werden.
In jede Farbzone des Bedruckstoffs werden derartige Volltonmessfelder 29c, 29_M, 29_Y und 29_K in den Prozessdruckfarben Cyan C, Magenta M, Gelb Y und Schwarz K auf den Bedruckstoff 17 gedruckt, wobei auch in jeder Farbzone des Bedruckstoffs 17 ein solches Volltonmessfeld 29 in jeder Prozessdruckfarbe mit dem Sensor 30 vermessen wird, um für jede Farbzone des Bedruckstoffs 17 Hauptdichtemesswerte und Nebendichtemesswerte in dem Messfarbraum des Sensors 30 für die Volltonmessfelder 29 in jeder der Prozessdruckfarben Cyan C, Magenta M, Gelb Y und Schwarz K zu erfassen.
Zusätzlich zu den Volltonmessfeldern 29 werden über den Sensor 30 Weißmessfelder 31 vermessen, wobei auch für jedes Weißmessfeld 31 Papierweißdichtemesswerte in dem Messfarbraum erfasst werden, nämlich in den Messfarbraumfarben Rot, Grün, Blau und Schwarz. Die Weißmessfelder 31 sind benachbart zu den Volltonmessfeldern 29 auf dem Bedruckstoff 17 positioniert.
In jeder Farbzone 17 werden demnach in den Prozessdruckfarben Cyan C, Magenta M, Gelb Y und Schwarz S Volltonmessfelder 29 und zusätzlich zu diesen Volltonmessfeldern 29 Weißmessfelder 31 mithilfe des Sensors 30 erfasst, um für jedes dieser Messfelder, also sowohl für die Volltonmessfelder 29 als auch für die Weißtonmessfelder 31, Dichtemesswerte in den Messfarbraumfarben Rot r, Grün g, Blau b und Schwarz v des Messfarbraums des Sensors 30 zu erfassen, nämlich für die Volltonmessfelder 29 einen Hauptdichtemesswert und mehrere Nebendichtemesswerte und für die Weißfelder 31 mehrere Papierweißdichtemesswerte.
Für jede der Farbzonen des Bedruckstoffs 17 wird aus allen Papierweißdichtemesswerten aller Weißmessfelder 31 der jeweiligen Farbzone dasjenige Weißmessfeld 31 mit dem größten Papierweißdichtemesswert bestimmt. Für die jeweilige Farbzone des Bedruckstoffs 17 werden die Papierweißdichtemesswerte des Weißmessfelds 31 mit dem größten Papierweißdichtemesswert gespeichert bzw. weiterverarbeitet. Die Papierweißdichtemesswerte der anderen Weißmessfelder 31 der jeweiligen Farbzone des Bedruckstoffs 17 können verworfen werden.
Für jede Farbzone des Bedruckstoffs 17 wird demnach das jeweilige Weißmessfeld 31 mit dem größten Papierweißdichtemesswert ermittelt, wobei für jede Farbzone die Papierweißdichtemesswerte in den Messfarbraumfarben des Messfarbraums des Sensors 30 dieses Weißmessfelds mit dem größten Papierweißdichtemesswert gespeichert und weiterverarbeitet werden.
In Fig. 4 sind für eine Vielzahl von Farbzonen z die Papierweißdichtemesswerte y des jeweiligen Weißmessfelds 31 der jeweiligen Farbzone z mit dem größten Papierweißdichtemesswert aufgetragen, und zwar in den Messfarbraumfarben r Rot, g Grün, b Blau und v Schwarz des Messfarbraums des Sensors 30.
Aus den für alle Farbzonen z des Bedruckstoffs 17 gespeicherten Papierweißdichtemesswerten y der jeweiligen Weißmessfelder 31 mit dem größten Papierweißdichtemesswert, die in Fig. 4 aufgetragen sind, wird dann mit einer Polynomregression für die Messfarbraumfarben Rot r, Grün g, Blau b und Schwarz v des Messfarbraums jeweils ein Verlauf eines Papierweißwerts über alle Farbzonen z ermittelt, vorzugsweise mit einer rekursiven Polynomregression für ein Polynom 2. Grades. In Fig. 4 sind die für die einzelnen Messfarbraumfarben über die rekursive Polynomregression ermittelten Polynome 2. Ordnung mit den Bezugsziffern 32 gekennzeichnet, wobei die Indizes r, b, g, v wiederum die Messfarbraumfarben angeben. Durch die Regression über ein Polynom 2. Grades können nicht nur Schrägstellungen, sondern auch Durchbiegungen einer Messanlagengeometrie berücksichtigt werden.
Für ein Polynom 2. Grades wird dabei folgende Regressionsfunktion für die einzelnen Messfarbraumfarben gelöst: $P_{i} = {(Z^{T} * Z)}^{- 1} * Z^{T} * Y_{i}; i = r, g, b, v$
wobei

Pi: ein Vektor mit Koeffizienten für ein Polynom zweiten Grades ist,
Z: eine Farbzonenpositionsmatrix ist,
ZT: eine transponierte Farbzonenpositionsmatrix ist,
Yi: ein Papierweißdichtemesswertvektor der jeweiligen Messfarbraumfarbe über alle Farbzonen ist,
i: die Messfarbraumfarben r, g, b oder v sind.

Um die Polynomregression nicht durch solche Papierweißdichtemesswerte y zu verfälschen, die ggf. durch ein Tonen beeinflusst sind, wird die Regression rekursiv durchgeführt, solange es Streuungen der Papierweißdichtemesswerte y gibt, für die folgende Beziehung gilt: $\begin{matrix} Δ y_{i} (z) \geq Δ y_{\max}; & i = r, g, b, v \end{matrix}$
$Δ y_{i} (z) = |y_{i} (z) - {\hat{y}}_{i} (z)|$
${\hat{y}}_{i} (z) = P_{i}^{T} \cdot {[\begin{matrix} 1 & z & z^{2} \end{matrix}]}^{T}$
wobei

yi(z): der Papierweißdichtemesswert der jeweiligen Messfarbraumfarbe in der jeweiligen Farbzone z ist,
ŷi(z): der über die Polynomregression bestimmte Papierweißwert in der jeweiligen Messfarbraumfarbe in der jeweiligen Farbzone z ist,
i: die Messfarbraumfarben r, g, b oder v sind,
Δymax: ein definierter Grenzwert ist,
PiT: ein transponierter Vektor P_i
z: Falzzonennummer

Bei einer solchen rekursiven Polynomregression wird die Regression solange durchgeführt, bis kein Papierweißdichtemesswert y mehr die obige Beziehung erfüllt. In Fig. 4 ist ein die obige Beziehung erfüllender und bei einer nachfolgend durchgeführten Polynomregression unberücksichtigt bleibender Papierweißdichtemesswert mit dem Kreis 33 umrandet.
Wie bereits ausgeführt, werden sowohl Weißmessfelder 31 als auch Volltonmessfelder 29 mit dem Sensor 30 vermessen.
Aus den bei der Vermessung der Volltonmessfelder 29 für die Prozessfarben Cyan C, Magenta M, Gelb Y und Schwarz K ermittelten Hauptdichten und Nebendichten wird vorzugsweise eine Verkopplungsmatrix A gebildet, die der Umrechnung der Messfarbraum-Farbdichten in Prozessdruckfarbe-Farbdichten dient.
Eine derartige, normierte Verkopplungsmatrix ist nachfolgend wiedergegeben. $A = [\begin{matrix} 1 & d_{M, r} & d_{Y, r} & d_{K, r} \\ d_{C, g} & 1 & d_{Y, g} & d_{K, g} \\ d_{C, b} & d_{M, b} & 1 & d_{K, b} \\ d_{C, v} & d_{M, v} & d_{Y, v} & 1 \end{matrix}]$
Dabei gibt A_mn das Element in Zeile m und Spalte n an.
Die normierten Dichten d der Volltonmessfelder 29 ergeben sich aus den gemessenen Hauptdichten DV und Nebendichten DV der Volltonmessfelder 29 wie folgt: $A_{21} = d_{C,g} = {DV}_{C,g} {/DV}_{C,r}$
$A_{31} = d_{C,b} = {DV}_{C,b} {/DV}_{C,r}$
$A_{41} = d_{C,v} = {DV}_{C,v} {/DV}_{C,r}$
$A_{12} = d_{M,r} = {DV}_{M,r} {/DV}_{M,g}$
$A_{32} = d_{M,b} = {DV}_{M,b} {/DV}_{M,g}$
$A_{42} = d_{M, v} = {DV}_{M, v} / {DV}_{M, g}$
$A_{13} = d_{Y, r} = {DV}_{Y, r} / {DV}_{Y, b}$
$A_{23} = d_{Y, g} = {DV}_{Y, g} / {DV}_{Y, b}$
$A_{43} = d_{Y, v} = {DV}_{Y, v} / {DV}_{Y, b}$
$A_{14} = d_{K, r} = {DV}_{K, r} / {DV}_{K, v}$
$A_{24} = d_{K, g} = {DV}_{K, g} / {DV}_{K, v}$
$A_{34} = d_{K, b} = {DV}_{K, b} / {DV}_{K, v}$
Für jede der Prozessfarben Cyan C, Magenta M, Gelb Y und Schwarz K sind dabei die Hauptdichten DV und Nebendichten DV auf den Betrag der jeweiligen Hauptdichte normiert, sodass in der Verkopplungsmatrix die Hauptdichten mit 1 angegeben sind.
Die normierten Dichten sind mit einem d angegeben, wobei der erste Buchstabe des Index jeweils die Prozessdruckfarbe und der zweite Buchstabe des Index jeweils die Messfarbraumfarbe für die jeweilige Nebendichte angibt.
Unter Verwendung einer solchen normierten Verkopplungsmatrix können die Papierweißdichten vom Messfarbraum D_rgbv (z) in Papierweißdichten für die Prozessdruckfarben D_CMYK (z) wie folgt umgerechnet werden: $D_{CMYK} (z) = A^{- 1} * D_{rgbv} (z)$
$D_{CMYK} (z) = [\begin{matrix} C_{CMYK} \\ M_{CMYK} \\ Y_{CMYK} \\ K_{CMYK} \end{matrix}]; D_{rgbv} (z) = [\begin{matrix} C_{rgbv} \\ M_{rgbv} \\ Y_{rgbv} \\ K_{rgbv} \end{matrix}]$
Bei D_rgbv(z) handelt es sich um die für die jeweilige Farbzone z des Bedruckstoffs 17 gespeicherten Papierweißdichtemesswerte y in den Messfarbraumfarben des jeweiligen Weißmessfelds 31 mit dem größten Papierweißdichtemesswert, die jeweils um den über die Polynomregression ermittelten Papierweißwert der jeweiligen Farbzone korrigiert sind. D_rgbv(z) ergibt sich wie folgt: $D_{rgbv} (z) = Y_{rgbv} (z) - {\hat{Y}}_{rgbv} (z)$
Wie oben bereits ausgeführt, werden über eine Polynomregression für die Messfarbraumfarben Rot r, Grün g, Blau b und Schwarz v jeweils ein Verlauf Ŷ eines Papierweißwerts über alle Farbzonen ermittelt.
Hierbei gilt: $Y_{rgbv} (z) = [\begin{matrix} y_{r} \\ y_{g} \\ y_{b} \\ y_{v} \end{matrix}]$
${\hat{Y}}_{rgbv} (z) = [\begin{matrix} {\hat{y}}_{r} \\ {\hat{y}}_{g} \\ {\hat{y}}_{b} \\ {\hat{y}}_{r} \end{matrix}]$
ŷ_i (z) ist gemäß den Erläuterungen zu den Formeln (2), (3) und (4) der über die Polynomregression bestimmte Papierweißwert für den jeweiligen Farbraum (i ist eine der Farben r, g, b oder v).
Für jede Farbzone des Bedruckstoffs 17 werden die Papierweißdichtemesswerte y des jeweiligen Weißmessfelds 31 mit dem größten Papierweißdichtemesswert um den für die jeweilige Farbzone und die jeweilige Farbmessraumfarbe ermittelten Papierweißwert korrigiert.
Für jede Farbzone des Bedruckstoffs 17 wird für die korrigierten Papierweißdichtemesswerte des jeweiligen Weißmessfelds mit dem größten Papierweißdichtemesswert ein Quotient q aus dem minimalen und maximalen Papierweißdichtemesswert der jeweiligen Farbzone des Bedruckstoffs 17 wie folgt gebildet: $q (z) = \frac{\min [D_{rgbv} (z)]}{\max [D_{rgbv} (z)]}$
wobei

q(z): der Quotient der jeweiligen Farbzone z des Bedruckstoffs 17 ist,
min[Drgbv(z)]: der minimale korrigierte Papierweißdichtemesswert der jeweiligen Farbzone z des Bedruckstoffs 17 für das jeweilige Weißmessfeld mit dem größten Papierweißdichtemesswert ist,
max[Drgbv(z)]: der maximale korrigierte Papierweißdichtemesswert der jeweiligen Farbzone z des Bedruckstoffs 17 für das jeweilige Weißmessfeld mit dem größten Papierweißdichtemesswert ist.

Abhängig von diesem Quotienten q kann darauf geschlossen werden, ob in der jeweiligen Farbzone des Bedruckstoffs 17 ein unerwünschtes Tonen vorliegt. Diesbezügliche Details werden nachfolgend unter Bezugnahme auf das Signalflussdiagramm der Fig. 5 beschrieben.
Ein Block 34 des Signalflussdiagramms der Fig. 5 visualisiert die oben beschriebene Umrechnung der Papierweißdichten im Messfarbraum in Papierweißdichten der Prozessdruckfarben gemäß Gleichung (6).
Ein Block 35 des Signalflussdiagramms der Fig. 5 visualisiert die Quotientbildung des Quotienten gemäß obiger Gleichung (9).
In einem Block 36 wird überprüft, ob für die jeweilige Farbzone des Bedruckstoffs 17 der Quotient q der jeweiligen Farbzone kleiner als ein erster Grenzwert ist oder nicht. Dann, wenn in Block 36 festgestellt wird, dass der Quotient q der jeweiligen Farbzone des Bedruckstoffs 17 kleiner als der erste Grenzwert ist, so wird ausgehend von Block 36 auf Block 37 verzweigt, wobei in Block 37 auf ein Tonen in mindestens einer der Prozessdruckfarben Cyan, Magenta und Gelb in der jeweiligen Farbzone des Bedruckstoffs 17 geschlossen wird.
Dann, wenn in Block 36 festgestellt wird, dass der Quotient q des Blocks 35 größer als der erste Grenzwert ist, wird darauf geschlossen, dass in der jeweiligen Farbzone kein Tonen der Prozessfarben Cyan, Magenta und Gelb vorliegt. Es wird dann ausgehend von Block 36 auf Block 38 verzweigt, wobei in Block 38 überprüft wird, ob der korrigierte Papierweißdichtemesswert für Schwarz im Messfarbraum der jeweiligen Farbzone größer als zweiter Grenzwert ist. Der korrigierte Papierweißdichtemesswert für Schwarz im Messfarbraum der jeweiligen Farbzone folgt aus obiger Gleichung (8). Wird in Block 38 festgestellt, dass der korrigierte Papierweißdichtemesswert für Schwarz im Messfarbraum der jeweiligen Farbzone des Bedruckstoffs 17 größer als der zweite Grenzwert, so wird auf Block 39 verzweigt und auf ein Tonen der Prozessdruckfarbe Schwarz in der jeweiligen Farbzone des Bedruckstoffs 17 geschlossen.
Wird hingegen in Block 38 festgestellt, dass der Papierweißdichtemesswert für Schwarz im Messfarbraum der jeweiligen Farbzone kleiner als der zweite Grenzwert ist, so wird ausgehend von Block 38 auf Block 40 verzweigt und in Block 40 darauf geschlossen, dass kein Tonen in der jeweiligen Farbzone des Bedruckstoffs 17 vorliegt.
In einem Block 41 wird nochmals überprüft, ob zuvor Tonen in der jeweiligen Farbzone festgestellt wurde, und dann, falls Tonen festgestellt wurde, ob ein Tonen für Schwarz oder für eine der Prozessdruckfarben Cyan, Magenta, Gelb festgestellt wurde.
Wird in Block 41 festgestellt, dass kein Tonen festgestellt wurde, so wird ausgehend von Block 41 auf Block 42 verzweigt. In Block 42 erfolgt dann die Bestimmung der Papierweißdichte D für Prozessdruckfarben C, M, Y, K wie folgt: $D_{C} = C_{CMYK}, D_{M} = M_{CMYK}, D_{Y} = Y_{CMYK}, D_{K} = K_{rgbv}$
Wird in Block 41 festgestellt, dass in der jeweiligen Farbzone ein Tonen für Schwarz vorliegt, so wird ausgehend von Block 41 auf Block 43 verzweigt und in Block 43 erfolgt dann die Bestimmung der Papierweißdichte D für Prozessdruckfarben C, M, Y, K wie folgt: $D_{C} = C_{rgbv} - K_{CMYK},$
$D_{M} = M_{rgbv} - K_{CMYK},$
$D_{Y} = Y_{rgbv} - K_{CMYK},$
$D_{K} = K_{rgbv}$
Die Herleitung dieser Werte erfolgt gemäß den Formeln (6) und (7).
Wird in Block 41 festgestellt, dass ein Tonen in einer der Prozessdruckfarben Cyan, Magenta oder Gelb vorliegt, so wird ausgehend von Block 41 auf Block 44 verzweigt und in Block 44 erfolgt dann die Bestimmung der Papierweißdichte D für Prozessdruckfarben C, M, Y, K wie folgt: $D_{C} = C_{CMYK},$
$D_{M} = M_{CMYK},$
$D_{Y} = Y_{CMYK},$
$D_{K} = K_{rgbv} - (A_{41} * C_{CMYK} + A_{42} * M_{CMYK} + A_{43} * Y_{CMYK})$
Dann, wenn die aus dem Papierweißdichtemesswert für Rot ermittelte Papierweißdichte Dc für Cyan der jeweiligen Farbzone größer als ein jeweiliger Schwellwert ist, wird auf ein Tonen der Prozessdruckfarbe Cyan C in der jeweiligen Farbzone geschlossen. Dann, wenn die aus der Papierweißdichtemesswert für Grün ermittelte Papierweißdichte D_M für Magenta der jeweiligen Farbzone größer als ein jeweiliger Schwellwert ist, wird auf ein Tonen der Prozessdruckfarbe Magenta M in der jeweiligen Farbzone geschlossen. Dann, wenn die aus dem Papierweißdichtemesswert für Blau ermittelte Papierweißdichte D_Y für Gelb der jeweiligen Farbzone größer als ein jeweiliger Schwellwert ist, wird auf ein Tonen der Prozessdruckfarbe Gelb Y in der jeweiligen Farbzone geschlossen.
Wird auf ein Tonen mindestens einer Prozessdruckfarbe in einer jeweiligen Farbzone geschlossen, so wird in dem die jeweilige Prozessdruckfarbe druckenden Druckwerk 12 zumindest für diese Farbzone eine Feuchtmittelzufuhr erhöht, um dem Tonen entgegenzuwirken. Dies wird nachfolgend unter Bezugnahme auf das Zeitdiagramm der Fig. 6 beschrieben.
In Fig. 6 ist über der Zeit t exemplarisch ein Verlauf einer Papierweißdichte Dc für die Prozessdruckfarbe Cyan einer Farbzone über der Zeit t gezeigt, und zwar mit dem Kurvenverlauf 45.
In Fig. 6 wird zum Zeitpunkt t1 festgestellt, dass in der jeweiligen Farbzone die Papierweißdichte 45 für die Prozessfarbe Cyan größer als ein Grenzwert 46 wird, sodass dann zum Zeitpunkt t1 auf ein Tonen in dieser Farbzone für diese Prozessfarbe Cyan geschlossen wird. Infolge des Feststellens des Tonens zum Zeitpunkt t1 wird sodann zum Zeitpunkt t2 gemäß dem Kurvenverlauf 47, welcher die Feuchtmittelzufuhr für die jeweilige Farbzone des die Druckfrabe Cyan druckenden Druckwerks zeigt, die Feuchtmittelzufuhr erhöht, vorzugsweise stufenartig um eine erste Stufenhöhe, um dem Tonen entgegenzuwirken.
Dabei wird in Fig. 6 festgestellt, dass trotz der stufenartigen Erhöhung der Feuchtmittelzufuhr zum Zeitpunkt t2 die jeweilige Papierweißdichte 45 immer noch größer als der Grenzwert 46 ist, sodass zum Zeitpunkt t3 die Feuchtmittelzufuhr 47 abermals stufenartig um die erste Stufenhöhe erhöht wird.
Auch trotz dieser abermaligen Erhöhung der Feuchtmittelzufuhr zum Zeitpunkt t3 ist die Papierweißdichte 45 noch immer größer als der Grenzwert 46, sodass eigentlich zum Zeitpunkt t4 eine erneute stufenartige Erhöhung der Feuchtmittelzufuhr steuerungsseitig angefordert würde, die jedoch im Ausführungsbeispiel der Fig. 6 aus Sicherheitsgründen unterdrückt wird.
Erst zum Zeitpunkt t5 erfolgt eine erneute stufenartige Erhöhung der Feuchtmittelzufuhr in der jeweiligen Farbzone um die erste Stufenhöhe. Dabei wird dann zum Zeitpunkt t6 festgestellt, dass die Papierweißdichte 45 für die Prozessdruckfarbe Cyan in der jeweiligen Farbzone kleiner als der Grenzwert 46 wird, sodass dann zum Zeitpunkt t7 gemäß dem Kurvenverlauf 47 die Feuchtmittelzufuhr stufenartig reduziert wird, insbesondere stufenartig um eine zweite Stufenhöhe, die vorzugsweise kleiner als die erste Stufenhöhe bei der Erhöhung der Feuchtmittelzufuhr ist.
Zum Zeitpunkt t8 erfolgt eine abermalige Reduktion der Feuchtmittelzufuhr um die zweite Stufenhöhe.
Die obige Vorgehensweise bei der Erhöhung und Reduzierung der Feuchtmittelzufuhr ist bevorzugt, um Tonen entgegenzuwirken, jedoch exemplarischer Natur. Wird ein Tonen einer Prozessdruckfarbe in einer jeweiligen Farbzone erkannt, so wird in dem diese Prozessdruckfarbe druckenden Druckwerk zumindest für diese Farbzone die Feuchtmittelzufuhr erhöht, insbesondere stufenartig um eine erste Stufenhöhe. Dies erfolgt solange, bis das Tonen der Prozessdruckfarbe in der jeweiligen Farbzone nicht mehr erkannt wird.
Dabei wird, wie in Zusammenhang mit Fig. 6 zum Zeitpunkt t4 beschrieben, nach einer definierten Anzahl aufeinanderfolgender stufenweise Erhöhung der Feuchtmittelzufuhr eine erneute stufenweise Erhöhung der Feuchtmittelzufuhr zumindest um eine Stufe unterbunden.
Wird erkannt, dass das Tonen der Prozessdruckfarbe in der jeweiligen Farbzone verschwindet und demnach nicht mehr vorliegt, so erfolgt eine Reduktion der zuvor erhöhten Feuchtmittelzufuhr, insbesondere stufenweise um eine zweite Stufenhöhe, die kleiner als die erste Stufenhöhe bei der Erhöhung ist.
Bei der Reduktion der Feuchtmittelzufuhr wird vorzugsweise so vorgegangen, dass die letzte Stufe der Erhöhung der Feuchtmittelzufuhr rückgängig gemacht wird.

Bezugszeichenliste

10: Druckturm
11: Druckeinheit
12: Druckwerk
13: Formzylinder
14: Übertragungszylinder
15: Farbwerk
16: Feuchtwerk
17: Bedruckstoff
18: Druckfarbe
19: Farbkasten
20: Duktorwalze
21: Tauchwalze
22: Farbzonenstellelement
23: Farbwerkwalze
24: Farbauftragwalze
25: Aktuator
26: Feuchtwerkwalze
27: Feuchtmittelauftragwalze
28: Feuchtmitteldosiereinheit
29: Volltonmessfeld
30: Sensor
31: Weißmessfeld
32: Polynom
33: Papierweißdichtemesswert
34: Block
35: Block
36: Block
37: Block
38: Block
39: Block
40: Block
41: Block
42: Block
43: Block
44: Block
45: Papierweißdichte
46: Schwellwert
47: Feuchtmittelzufuhr

C: Prozessdruckfarbe Cyan
M: Prozessdruckfarbe Magenta
Y: Prozessdruckfarbe Gelb
K: Prozessdruckfarbe Schwarz

r: Messfarbraumfarbe rot
g: Messfarbraumfarbe grün
b: Messfarbraumfarbe blau
v: Messfarbraumfarbe schwarz

Claims

Verfahren zum Betreiben einer zumindest eine der Prozessdruckfarben Cyan (C), Magenta (M), Gelb (Y) und Schwarz (S) und gegebenenfalls mindestens eine weitere Druckfarbe druckenden Offset-Druckmaschine, wobei die mindestens eine Druckfarbe auf einen zu bedruckenden Bedruckstoff (17) über mindestens ein Druckwerk (12) der Offset-Druckmaschine derart aufgetragen werden, dass das jeweilige Druckwerk (12) eine Vielzahl von Farbzonen aufweist, in welchen die jeweilige Druckfarbe farbzonenindividuell auf den zu bedruckenden Bedruckstoff (17) aufgetragen wird, mit zumindest folgenden Schritten:
auf den Bedruckstoff (17) in Farbzonen des Bedruckstoffs (17) gedruckte Volltonmessfelder (19) mindestens einer der Prozessdruckfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz werden mit einem Sensor (30) vermessen, wobei in jeder Farbzone (z) des Bedruckstoffs (17) für die jeweilige Prozessdruckfarbe ein Volltonmessfeld (29) mit dem Sensor (30) derart vermessen wird, dass für das jeweilige Volltonmessfeld (29) ein Hauptdichtemesswert und mehrere Nebendichtemesswerte in einem Messfarbraum erfasst werden,

in den Farbzonen des Bedruckstoffs (17) werden weiterhin benachbart zu den Volltonmessfeldern (29) angeordnete Weißmessfelder (31) mit dem Sensor (30) vermessen, wobei für jedes Weißmessfeld (31) mehrere Papierweißdichtemesswerte in dem Messfarbraum erfasst werden,

für jede der Farbzonen des Bedruckstoffs (17) wird aus allen Papierweißdichtemesswerten aller Weißmessfelder (31) der jeweiligen Farbzone (z) dasjenige Weißmessfeld mit dem größten Papierweißdichtemesswert (Y_rgbv (z)) bestimmt, wobei für die jeweilige Farbzone (z) die Papierweißdichtemesswerte des Weißmessfelds mit dem größten Papierweißdichtemesswert (Y_rgbv (z)) gespeichert werden,

aus den für alle Farbzonen des Bedruckstoffs (17) gespeicherten Papierweißdichtemesswerten der jeweiligen Weißmessfelder (31) mit dem größten Papierweißdichtemesswert (Y_rgbv (z)) wird mit Hilfe einer Polynomregression für die Farben Rot (r), Grün (g), Blau (b) und Schwarz (v) des Messfarbraums jeweils ein Verlauf eines Papierweißwerts (Ŷ_rgbv (z)) über alle Farbzonen ermittelt,

für jede der Farbzonen des Bedruckstoffs (17) werden die Papierweißdichtemesswerte des jeweiligen Weißmessfelds (31) mit dem größten Papierweißdichtemesswert (Y_rgbv (z)) um den für die jeweilige Farbzone (z) und die jeweilige Farbe des Messfarbraums ermittelten Papierweißwert (Ŷ_rgbv (z)) korrigiert (Y_rgbv (z) - Ŷ_rgbv (z)),

für jede der Farbzonen des Bedruckstoffs (17) wird für die korrigierten Papierweißdichtemesswerte des jeweiligen Weißmessfelds (31) mit dem größten Papierweißdichtemesswert ein Quotient aus dem minimalen und maximalen Papierweißdichtemesswert gebildet,

abhängig von diesem Quotienten wird darauf geschlossen, ob in der jeweiligen Farbzone (z) des Bedruckstoffs (17) ein unerwünschtes Tonen vorliegt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für die Volltonmessfelder (29) der Prozessdruckfarben Cyan und/oder Magenta und/oder Gelb und/oder Schwarz jeweils eine Hauptdichte und mehrere Nebendichten in dem Messfarbraum gemessen werden, nämlich
für die Prozessdruckfarbe Cyan (C) eine Hauptdichte (DVc,r) für die Messfarbraumfarbe Rot (r) und Nebendichten (DV_C,g, DV_C,b, DV_C,v) für die Messfarbraumfarben Grün (g), Blau (b) und Schwarz (v), und/oder

für die Prozessdruckfarbe Magenta (M) eine Hauptdichte (DV_M,g) für die Messfarbraumfarbe Grün (g) und Nebendichten (DV_M,r, DV_M,b, DV_M,v) für die Messfarbraumfarben Rot (r), Blau (b) und Schwarz (v), und/oder

für die Prozessdruckfarbe Gelb (Y) eine Hauptdichte (DV_Y,b) für die Messfarbraumfarbe Blau (b) und Nebendichten (DV_Y,r, DV_Y,g, DV_Y,v) für die Messfarbraumfarben Rot (r), Grün (g) und Schwarz (v), und/oder

für die Prozessdruckfarbe Schwarz eine Hauptdichte (DV_K,v) für die Messfarbraumfarbe Schwarz (v) und Nebendichten (DV_K,r, DV_K,_g, DV_K,b) für die Messfarbraumfarben Rot (r), Grün (g) und Blau (b).
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass aus den Hauptdichten und Nebendichten eine Verkopplungsmatrix zur Umrechnung der Messfarbraum-Farbdichten in Prozessdruckfarbe-Farbdichten gebildet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Polynomregression als rekursive Polynomregression für ein Polynom zweiten Grades durchgeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn der Quotient der jeweiligen Farbzone kleiner als ein erster Grenzwert ist, auf ein Tonen mindestens einer der Prozessdruckfarben Cyan, Magenta und Gelb in der jeweiligen Farbzone geschlossen wird.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn weiterhin die aus der Papierweißdichtemesswert für Rot ermittelte Papierweißdichte für Cyan der jeweiligen Farbzone größer als ein jeweiliger Schwellwert ist, auf ein Tonen der Prozessdruckfarbe Cyan in jeweiligen Farbzone geschlossen wird, und/oder dann, wenn weiterhin die aus der Papierweißdichtemesswert für Grün ermittelte Papierweißdichte für Magenta der jeweiligen Farbzone größer als ein jeweiliger Schwellwert ist, auf ein Tonen der Prozessdruckfarbe Magenta in jeweiligen Farbzone geschlossen wird, und/oder dann, wenn weiterhin die aus der Papierweißdichtemesswert für Blau ermittelte Papierweißdichte für Gelb der jeweiligen Farbzone größer als ein jeweiliger Schwellwert ist, auf ein Tonen der Prozessdruckfarbe Gelb in jeweiligen Farbzone geschlossen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn der Quotient der jeweiligen Farbzone größer als der erste Grenzwert ist, und dann, wenn weiterhin der korrigierte Papierweißdichtemesswert für Schwarz im Messfarbraum der jeweiligen Farbzone größer als ein zweiter Grenzwert ist, auf ein Tonen der Prozessdruckfarbe Schwarz in der jeweiligen Farbzone geschlossen wird.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn der Quotient der jeweiligen Farbzone größer als der erste Grenzwert ist, und dann, wenn weiterhin der korrigierte Papierweißdichtemesswert für Schwarz im Messfarbraum der jeweiligen Farbzone kleiner als der zweite Grenzwert ist, auf kein Tonen in der jeweiligen Farbzone geschlossen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn auf ein Tonen einer Prozessdruckfarbe in einer jeweiligen Farbzone erkannt wird, in dem die jeweilige Prozessdruckfarbe druckenden Druckwerk (12) zumindest für diese Farbzone eine Feuchtmittelzufuhr (47) erhöht wird.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchtmittelzufuhr (47) stufenweise um eine erste Stufenhöhe solange erhöht wird, bis das Tonen der Prozessdruckfarbe in der jeweiligen Farbzone nicht mehr erkannt wird.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass nach einer definierten Anzahl aufeinanderfolgender stufenweise Erhöhungen der Feuchtmittelzufuhr (47) eine erneute stufenweise Erhöhung der Feuchtmittelzufuhr (47) für mindestens eine Stufe unterbunden wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn erkannt wird, dass das Tonen der Prozessdruckfarbe in der jeweiligen Farbzone nicht mehr vorliegt, die zuvor erhöhte Feuchtmittelzufuhr (47) reduziert wird.
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchtmittelzufuhr stufenweise um eine zweite Stufenhöhe reduziert wird, die kleiner als die erste Stufenhöhe ist.