EP0243712A2 - Waschvorrichtung für Druckzylinder von Druckmaschinen - Google Patents

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EP0243712A2
EP0243712A2 EP87104843A EP87104843A EP0243712A2 EP 0243712 A2 EP0243712 A2 EP 0243712A2 EP 87104843 A EP87104843 A EP 87104843A EP 87104843 A EP87104843 A EP 87104843A EP 0243712 A2 EP0243712 A2 EP 0243712A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
washing
washing brush
cylinder
printing
brush
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP87104843A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0243712A3 (de
Inventor
Willi Jeschke
Klaus Dürrnagel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0243712A2 publication Critical patent/EP0243712A2/de
Publication of EP0243712A3 publication Critical patent/EP0243712A3/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/006—Cleaning arrangements or devices for impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/23—Brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/26—Spraying devices

Definitions

  • the invention relates to a washing device for printing cylinders of printing machines, in particular offset printing machines, which is equipped with a washing roller which can be adjusted to the printing cylinder, which can be lifted off the cylinder jacket surface in the area of the gripper bridge of the printing cylinder, and which can be sprayed with cleaning fluid.
  • DE-OS 28 15 388 discloses a device for washing cylinders on printing presses, in particular offset printing presses, which is used essentially for cleaning rubber cylinders. But it can also be adjusted by hand on the pressure cylinder.
  • the washing roller of this device which is provided with a soft cover, is carried along by friction in the employed position. To intensify the cleaning process, liquid water can be sprayed onto the washing roller.
  • a control curve attached to the pressure cylinder in the area of the grippers serves to lift the washing roller off the outer surface of the pressure cylinder so that it does not collide with the grippers.
  • the object of the invention is to perform the cleaning thoroughly, quickly and without great effort for the printer.
  • the washing roller is designed as a washing brush which extends over the full width of the printing cylinder and is driven separately, that the washing brush rotates counter to the direction of rotation of the printing cylinder, that the washing brush rotates at a higher speed than the printing cylinder speed, and that the washing brush can be automatically adjusted to the outer surface of the printing cylinder.
  • the washing brush which is wetted with washing solution and rotates at a relatively high speed in the opposite direction to the printing cylinder, very quickly removes contaminants, such as paper dust, paint residues or paper marks, from the outer surface of the printing cylinder.
  • the washing time usually lasts only 50-60 seconds.
  • the washing process can be repeated at any time.
  • the rotation of the washing brush opposite to the direction of rotation of the printing cylinder generates the greatest possible relative movement and thus an effective abrasion effect.
  • the separate drive of the washing brush allows the optimum speed to be set.
  • the washing brush can be slightly spherical, which counteracts its deflection and guarantees a constant abrasion pressure across the entire width of the pressure cylinder.
  • the washing brush is rotatably housed in a collecting box which is only open towards the outer surface of the printing cylinder, such that the bristle tips of the washing brush come into intensive contact with the outer surface of the printing cylinder in the employed position.
  • An advantageous further development of the invention consists in the fact that spray nozzles for applying washing solution to the washing brush are arranged in the collecting box parallel to the washing brush at regular intervals from one another during washing.
  • spray nozzles for applying washing solution to the washing brush are arranged in the collecting box parallel to the washing brush at regular intervals from one another during washing.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the collecting box can be adjusted to the pressure cylinder via a flexible adjusting device, for example a pneumatic adjusting device.
  • a flexible adjusting device for example a pneumatic adjusting device.
  • the single figure shows schematically a washing device 1 according to the invention, which is provided below a printing cylinder 2 of an offset printing unit, not shown.
  • An essential part of this washing device 1 is a collecting box 3, which has an approximately rectangular cross section and extends over the full width of the printing cylinder 2. It is only open to the outer surface 4 of the printing cylinder 2.
  • the bristles 6 of a cylindrical washing brush 7 protrude through this opening 5, which also extends over the entire width of the printing cylinder 2 and is preferably of slightly spherical design.
  • the diameter of the washing brush 7 is therefore somewhat larger in the central region of the printing cylinder 2 than in the edge region.
  • the shaft 8 of the washing brush 7 protrudes on both sides into ball bearings, not shown, which are accommodated in bearing levers 9.
  • bearing levers 9 are seen in the axial direction of the printing cylinder 2, in each case at the ends of the collecting tank 3 directly next to the end faces of the printing cylinder 2.
  • the bearing levers 9 are pivotably mounted on a stable, continuous shaft 10. Its web surface 11 facing the pressure cylinder 2 is curved.
  • a support roller 12 comes into contact with it, which are also fastened on the gripper shaft 13 outside the end face of the pressure cylinder 2.
  • the shaft 8 of the washing brush 7 protrudes through guide slots 14 in the side wall of the collecting tank 3 and is positively mounted in the latter.
  • a squeegee 15 is provided below the washing brush 7. It consists of a tube which is attached to the side wall 17 of the collecting tank 3 by means of angles 16. The washing brush 7 is consequently and automatically cleaned in a gentle manner by this tubular doctor blade 15, since it always projects into the washing brush 7 and thus throws the dirt out of its bristles 6.
  • the bottom wall 18 of the collecting tank 3 is designed to be inclined slightly downwards against the direction of rotation of the printing cylinder 2.
  • a drain opening 19 is provided, to which the drain connector 20 connects, which supplies the dirty detergent to a collecting container, not shown, via a hose 21.
  • Spray nozzles 22 are installed at regular intervals in the upper region of the inclined arc wall 18 of the collecting tank 3. These are connected via a hose connection 23 to a pump, not shown, which takes the detergent from a storage container, not shown, and supplies it to the spray nozzles under pressure.
  • the pneumatic adjusting device 26 essentially consists of a cylinder and a piston which is adjustable in two end positions.
  • the piston which is not visible, is firmly connected to the control rod 25.
  • the pneumatic adjusting device 26 is articulated by a bearing via a further journal bearing 27 bock 28 held. This is screwed onto the bracket 29 of an electric motor 30.
  • the console 29 of the electric motor 30 in turn is fastened to the frame wall of the printing machine, not shown, via a stable tab 31.
  • the washing brush 7 is driven by the electric motor 30, specifically through its drive spur gear 32 via a first intermediate spur gear 33, a second small intermediate spur gear 34 and finally via the spur gear 35 which is arranged on the shaft 8 of the washing brush 7.
  • the first intermediate spur gear 33 is rotatably supported on the continuous, stable shaft 10 via ball bearings, not shown, while the other two spur gears 34 and 35 are rotatably supported in the bearing lever 9 via ball bearings, not shown.
  • the collecting box 3 can be accommodated with the one in it Wash brush 7 can be pivoted about 6-7 ° about the axis of rotation of the continuous shaft 10, whereby the wash brush 7 is turned on and off against the lateral surface 4 of the printing cylinder 2.
  • the operation of the device described is as follows:
  • the collecting box 3 is normally in its parked position.
  • the axis of rotation of the shaft 8 of the washing brush 7 is located on the lower dash-dotted line 36, which starts from the axis of rotation of the shaft 10.
  • the piston of the pneumatic type Adjusting device 26 is in its upper position and has pushed the collecting box 3 about the axis of rotation of the shaft 10 into the position shown above via the control rod 25 and the eye bearing 24.
  • the bristles 6 of the washing brush 7 come, as shown, in intensive contact with the outer surface 4 of the printing cylinder 2, which rotates at creep speed.
  • the electric motor 30 set the washing brush 7 in rotation via the drive 32-35 shown, preferably to a speed of 233 revolutions / min.
  • the direction of rotation of the washing brush 7 is opposite to that of the printing cylinder 2.
  • the double arrow provided in the washing brush 7 indicates that the speed of the washing brush 7 is substantially higher than that of the printing cylinder 2.
  • the adjustable spray nozzles 22 become washing solution in a suitable manner Dosage sprayed on the bristles 6.
  • a non-explosive solvent is preferably used as the washing solution.
  • the squeegee 15 ensures that the dirty washing liquid removed again from the lateral surface 4 of the pressure cylinder 2 is sprayed into the collecting box 3 and flows through the drain opening 19, the drain connection 20 and the hose 21 into the collecting tank, not shown.
  • the support roller 12 provided on the gripper shaft 13 runs onto the curved web surface 11, which is shaped such that the washing brush 7 is of course together with for a short time the collecting box 3 is pivoted into the lower dash-dotted position 36, so that the grippers 37 can pass without touching the bristles 6 of the washing brush 7.
  • the washing brush 7 is placed again on the lateral surface 4 of the printing cylinder 2.
  • the two dash-dotted indications of the support roller 12 show the beginning and the end of the brief lifting of the washing device 1.
  • a modification of the illustrated embodiment is conceivable in that the curved web part 11 of the bearing lever 9 is made adjustable in the radial direction to the pressure cylinder 2, so that the lifting movement can be adapted to different gripper bridge designs.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Waschvorrichtung für Druckzy­linder (2), die mit einer walzenartigen, über die volle Druck­zylinderbreite reichende Waschbürste (7) ausgestattet ist, die über eine pneumatische Anstellvorrichtung (26) an die Zylinder­mantelfläche (4) anstellbar ist. Die Waschbürste (7) ist mit Reini­gungsflüssigkeit besprühbar. Sie rotiert mit einer höheren Drehzahl als der Druckzylinder (2). Ihre Drehrichtung ist der Druckzylinderdrehrichtung entgegengerichtet. Im Bereich der Greiferbrücke des Druckzylinders ist die Waschbürste wegen der Nachgiebigkeit der pneumatischen Anstellvorrichtung (26) über Stellmittel von der Zylindermantelfläche abhebbar. Der Waschvorgang kann mittels einer elektronischen Steuervor­richtung automatisch eingeleitet werden. Die Anzahl der zu reinigenden Druckzylinder ist vorwählbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Waschvorrichtung für Druck­zylinder von Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckma­schinen, die mit einer an den Druckzylinder anstellbaren Waschwalze ausgestattet ist, die im Bereich der Greifer­brücke des Druckzylinders von der Zylindermantelfläche abhebbar ist, und die mit Reinigungsflüssigkeit besprühbar ist.
  • Aus der DE-OS 28 15 388 ist eine Vorrichtung zum Waschen von Zylindern an Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruck­maschinen, bekannt, die im wesentlichen zum Reinigen von Gummizylindern eingesetzt wird. Sie ist aber auch von Hand an den Druckzylinder anstellbar. Die mit einem weichen Bezug versehene Waschwalze dieser Vorrichtung wird in angestellter Stellung durch Friktion mitgenommen. Zur Intensivierung des Reinigungsprozesses kann Wasschflüssig­keit auf die Waschwalze aufgesprüht werden. Eine im Bereich der Greifer am Druckzylinder angebrachte Steuerkurve dient zum Abheben der Waschwalze von der Mantelfläche des Druck­zylinders, damit sie mit den Greifern nicht kollidiert.
  • Die Anstellung der Vorrichtung zum Waschen an den Druck­zylinder von Hand ist für den Drucker zeitaufwendig, ins­besondere deshalb, weil er jeweils zur gleichen Zeit nur einen Druckzylinder waschen lassen kann. Ferner ist von einer relativ langen Reinigungsdauer auszugehen, weil die Waschwalze durch Reibung mitgenommen wird, wodurch auf der Mantelfläche des Druckzylinders kein die Reinigung fördern­der Scheuereffekt entsteht.
  • Aufgabe der Erfindung ist, die Reinigung gründlich, schnell und ohne großen Aufwand für den Drucker durchzuführen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß die Waschwalze als eine über die volle Breite des Druckzylinders reichende Waschbürste ausgebildet ist, die separat angetrieben ist, daß die Waschbürste der Druckzylinderdrehrichtung entgegen­gesetzt rotiert, daß die Waschbürste mit höherer Drehzahl als die Druckzylinderdrehzahl dreht, und daß die Wasch­bürste automatisch an die Mantelfläche des Druckzylinders anstellbar ist.
  • Die mit Waschlösung benetzte und mit relativ hoher Drehzahl gegenläufig zum Druckzylinder rotierende Waschbürste ent­fernt Verunreinigungen, wie Papierstaub, Farbreste oder Papierstrich sehr schnell von der Mantelfläche des Druck­zylinders. Die Waschzeit dauert in der Regel nur 50-60 Se­kunden. Der Waschvorgang kann jederzeit wiederholt werden. Die der Drehrichtung des Druckzylinders entgegengerichtete Rotation der Waschbürste erzeugt die größtmögliche Relativ­bewegung und damit einen wirksamen Scheuereffekt. Der separate Antrieb der Waschbürste gestattet die Einstellung deren optimalen Drehzahl.
  • Die Waschbürste kann leicht ballig ausgebildet sein, da­durch wird ihrer Durchbiegung entgegengewirkt und ein konstanter Scheuerdruck über die ganze Breite des Druck­zylinders garantiert. Zur Vermeidung von Nebelbildung und entsprechender Feuchtigkeitseinwirkung auf umliegende Druckmaschinenteile ist die Waschbürste in einem lediglich zur Mantelfläche des Druckzylinders hin offenen Sammel­kasten drehbar untergebracht, derart, daß die Borsten­spitzen der Waschbürste in der angestellten Stellung mit der Mantelfläche des Druckzylinders in intensiven Kontakt gelangen.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß im Sammelkasten parallel zur Waschbürste in regelmäßigen Abständen voneinander Sprühdüsen zum Auf­bringen von Waschlösung auf die Waschbürste während des Waschens angeordnet sind. Hierdurch läßt sich die Benetzung der Waschbürste sehr gut dosieren und eine örtliche Über- oder Unterfeuchtung vermeiden. Bei optimaler Wirksamkeit der Waschbürste ist sparsamster Gebrauch des Waschmittels möglich. Es erfolgt eine Einfeuchtung der Mantelfläche des Druckzylinders nur in einem derartigen Ausmaß, wie sie zur Entfernung der Verunreinigungen gerade erforderlich ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Sammelkasten über eine nachgiebige Anstellvor­richtung, beispielsweise eine pneumatische Anstellvor­richtung, an den Druckzylinder anstellbar ist. Dadurch besteht die Möglichkeit, an der Greiferbrücke des Druck­zylinders ein Stellelement anzuordnen, das mit einem auf die Waschbürste einwirkenden Stellglied zusammenarbeitet, derart, daß die Waschbürste in angestellter Stellung über die Greiferbrücke gehoben wird. Die erwähnte nachgiebige Anstellbarkeit der Waschbürste in Verbindung mit den ent­sprechenden Stellmitteln gestattet die vollautomatische Anstellung der Waschbürste. Hierzu bedarf es dann nur einer elektronischen Steuervorrichtung mit einem Vorwählsystem, die es erlaubt, durch Vorwahl bestimmte oder alle Druck­zylinder an der Druckmaschine gleichzeitig zu waschen. Die Waschdauer bleibt von der Anzahl der zu reinigenden Druck­zylinder unberührt. Sie beläuft sich stets auf etwa 50-60 Sekunden.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert.
  • Die einzige Figur zeigt schematisch eine Waschvorrichtung 1 nach der Erfindung, die unterhalb eines Druckzylinders 2 eines nicht näher dargestellten Offsetdruckwerkes vorge­sehen ist. Ein wesentlicher Bestandteil dieser Waschvor­richtung 1 ist ein Sammelkasten 3, der etwa rechteckigen Querschnitt aufweist und sich über die volle Breite des Druckzylinders 2 erstreckt. Er ist nur zur Mantelfläche 4 des Druckzylinders 2 hin offen. Durch diese Öffnung 5 hindurch ragen die Borsten 6 einer walzenförmigen Wasch­bürste 7, die sich gleichfalls über die gesamte Breite des Druckzylinders 2 erstreckt und vorzugsweise leicht ballig ausgebildet ist. Der Durchmesser der Waschbürste 7 ist also im mittleren Bereich des Druckzylinders 2 etwas größer als im Randbereich.
  • Die Welle 8 der Waschbürste 7 ragt beidseitig in nicht gezeigte Kugellager hinein, die in Lagerhebel 9 unterge­bracht sind.
  • Diese Lagerhebel 9 befinden sich in axialer Richtung des Druckzylinders 2 gesehen, jeweils an den Enden des Sammel­kastens 3 unmittelbar neben den Stirnflächen des Druck­zylinders 2. Die Lagerhebel 9 sind auf einer stabilen, durchgehenden Welle 10 verschwenkbar gelagert. Ihre dem Druckzylinder 2 zugewandte Stegfläche 11 ist kurvenförmig ausgebildet. Mit ihr kommt je eine Stützrolle 12 in Kon­takt, die ebenfalls außerhalb der Stirnfläche des Druck­zylinders 2 auf der Greiferwelle 13 befestigt sind. Die Welle 8 der Waschbürste 7 ragt durch Führungsschlitze 14 in der Seitenwand des Sammelkastens 3 hindurch und ist in diesem formschlüssig gelagert.
  • Unterhalb der Waschbürste 7 ist ein Rakel 15 vorgesehen. Es besteht aus einem Rohr, das über Winkel 16 an der Seiten­wand 17 des Sammelkastens 3 befestigt ist. Die Wasch­bürste 7 wird folglich durch dieses rohrförmige Rakel 15 ständig in schonender Weise automatisch gereinigt, da es stets in die Waschbürste 7 hineinragt und so den Schmutz aus deren Borsten 6 herausschleudert.
  • Die Bodenwand 18 des Sammelkastens 3 ist entgegen der Drehrichtung des Druckzylinders 2 leicht nach unten geneigt ausgeführt. In der untersten Ecke dieser Bodenwand 18 ist eine Abflußöffnung 19 vorgesehen, an der sich der Abfluß­stutzen 20 anschließt, der über einen Schlauch 21 das verschmutzte Waschmittel einem nicht dargestellten Sammel­behälter zuführt. In dem oberen Bereich der geneigten Bogenwand 18 des Sammelkastens 3 sind in regelmäßigen Abständen voneinander Sprühdüsen 22 eingebaut. Diese sind über eine Schlauchverbindung 23 mit einer nicht darge­stellten Pumpe verbunden, die das Waschmittel einem nicht gezeigten Vorratsbehälter entnimmt und unter Druck den Sprühdüsen zuführt.
  • An der Außenseite der Bodenwand 18 des Sammelkastens 3 befindet sich ein Augenlager 24, über das die Steuer­stange 25 einer pneumatischen Anstellvorrichtung 26 mit dem Sammelkasten 3 gelenkig verbunden ist. Die Drehachse dieses Augenlagers 24 verläuft parallel zur Drehachse des Druck­zylinders 2. Die pneumatische Anstellvorrichtung 26 besteht im wesentlichen aus einem Zylinder und einem Kolben, der in zwei Endstellungen verstellbar ist. Der nicht sichtbare Kolben ist mit der Steuerstange 25 fest verbunden. An ihrem unteren Ende wird die pneumatische Anstellvorrichtung 26 über ein weiteres Zapfenlager 27 gelenkig von einem Lager­ bock 28 gehalten. Dieser ist an die Konsole 29 eines Elek­tromotors 30 festgeschraubt. Die Konsole 29 des Elektro­motors 30 wiederum ist über eine stabile Lasche 31 an der nicht gezeigten Gestellwand der Druckmaschine befestigt.
  • Der Antrieb der Waschbürste 7 erfolgt vom Elektromotor 30 aus, und zwar durch dessen Antriebsstirnzahnrad 32 über ein erstes Zwischenstirnzahnrad 33, ein zweites kleines Zwischenstirnzahnrad 34 und schließlich über das Stirnzahn­rad 35, das auf der Welle 8 der Waschbürste 7 angeordnet ist. Das erste Zwischenstirnzahnrad 33 ist über nicht dargestellte Kugellager auf der durchgehenden, stabilen Welle 10 drehbar gelagert, während die beiden übrigen Stirnzahnräder 34 und 35 in dem Lagerhebel 9 über nicht gezeigte Kugellager drehbar gelagert sind.
  • Durch die gelenkige Abstützung des Sammelkastens 3 an dem Augenlager 24 auf der Steuerstange 25 sowie durch die Lagerung der Welle 8 in dem Lagerhebel 9, der um die durch­gehende Welle 10 verschwenkbar ist, kann, wie strich­punktiert angedeutet, der Sammelkasten 3 mit der in ihm untergebrachten Waschbürste 7 um ca. 6-7° um die Drehachse der durchgehenden Welle 10 verschwenkt werden, wodurch ein An- und Abstellen der Waschbürste 7 an die Mantelfläche 4 des Druckzylinders 2 erfolgt.
  • Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist folgende:
    Normalerweise befindet sich der Sammelkasten 3 in seiner abgestellten Stellung. Die Drehachse der Welle 8 der Wasch­bürste 7 befindet sich auf der unteren strichpunktierten Linie 36, die von der Drehachse der Welle 10 ausgeht. In der Figur ist jedoch die angestellte Position der Wasch­einrichtung 1 gezeigt. Der Kolben der pneumatischen An­ stellvorrichtung 26 befindet sich in seiner oberen Stellung und hat über die Steuerstange 25 und das Augenlager 24 den Sammelkasten 3 um die Drehachse der Welle 10 herum in die obere dargestellte Lage geschoben. Die Borsten 6 der Wasch­bürste 7 kommen, wie dargestellt, in intensiven Kontakt mit der Mantelfläche 4 des Druckzylinders 2, der im Schleich­gang rotiert.
  • Vor Anstellung hat der Elektromotor 30 über den darge­stellten Antrieb 32-35 die Waschbürste 7 in Rotation ver­setzt, und zwar vorzugsweise auf eine Drehzahl von 233 Umdrehungen/min. Die Drehrichtung der Waschbürste 7 ist derjenigen des Druckzylinders 2 entgegengerichtet. Der in der Waschbürste 7 vorgesehene Doppelpfeil deutet an, daß die Drehzahl der Waschbürste 7 wesentlich höher liegt als diejenige des Druckzylinders 2. Kurz vor Kontaktaufnahme der Borsten 6 der Waschbürste 7 mit der Mantelfläche 4 des Druckzylinders 2 wird aus den einstellbaren Sprühdüsen 22 Waschlösung in geeigneter Dosierung auf die Borsten 6 gesprüht. Als Waschlösung wird vorzugsweise ein nicht explosives Lösungsmittel verwendet. Das Rakel 15 sorgt dafür, daß die von der Mantelfläche 4 des Druckzylinders 2 wieder abgenommene verschmutzte Waschflüssigkeit in den Sammelkasten 3 abgespritzt wird und über die Abfluß­öffnung 19, den Abflußstutzen 20 und den Schlauch 21 in den nicht dargestellten Sammelbehälter abfließt.
  • Damit beim Umlauf des Druckzylinders 4 die Waschbürste 7 nicht mit den Greifern 37 der Greiferbrücke des Druckzylin­ders 2 kollidiert, läuft die auf der Greiferwelle 13 vorge­sehene Stützrolle 12 auf die kurvenförmige Stegfläche 11 auf, die derart geformt ist, daß kurzzeitig die Wasch­bürste 7 natürlich zusammen mit dem Sammelkasten 3 in die untere strichpunktierte Stellung 36 abgeschwenkt wird, so daß die Greifer 37 passieren können, ohne die Borsten 6 der Waschbürste 7 zu berühren. Unmittelbar nach Passieren der Greiferbrücke des Druckzylinders 2 wird die Waschbürste 7 wieder an die Mantelfläche 4 des Druckzylinders 2 ange­stellt. Die beiden strichpunktierten Andeutungen der Stütz­rolle 12 zeigen den Beginn und das Ende des kurzzeitigen Abhebens der Waschvorrichtung 1. Die gegenläufige Dreh­richtung der Waschbürste 7, deren relativ hohe Drehzahl und die stets aufs neue gereinigten und erneut benetzten Bors­ten bewirken ein außerordentlich schnelles Reinigen der Mantelfläche 4 des Druckzylinders 2. Da die Waschvor­richtung an einem Ort vorgesehen ist, an dem der Druck­zylinder 2 keinen Bogen führt und da die Benetzung der Mantelfläche 4 des Druckzylinders 2 mit Waschlösung außer­ordentlich sparsam erfolgt, kann die Reinigung des Druck­zylinders auch während des Betriebes durchgeführt werden.
  • Eine Abwandlung der dargestellten Ausführungsform ist insofern denkbar, als man den kurvenförmig ausgebildeten Stegteil 11 des Lagerhebels 9 in radialer Richtung zum Druckzylinder 2 verstellbar ausführt, so daß die Abhebebe­wegung unterschiedlichen Greiferbrückenausbildungen an­gepaßt werden kann.
    • TEILELISTE
    • 1 Wascheinrichtung
    • 2 Druckzylinder
    • 3 Sammelkasten
    • 4 Mantelfläche
    • 5 Öffnung
    • 6 Borsten
    • 7 Waschbürste
    • 8 Welle
    • 9 Lagerhebel
    • 10 Welle
    • 11 Stegfläche
    • 12 Stützrolle
    • 13 Greiferwelle
    • 14 Führungsschlitz
    • 15 Rakel
    • 16 Winkel
    • 17 Seitenwand
    • 18 Bodenwand
    • 19 Abflußöffnung
    • 20 Abflußstutzen
    • 21 Schlauch
    • 22 Sprühdüsen
    • 23 Schlauchverbindung
    • 24 Augenlager
    • 25 Steuerstange
    • 26 pneumatische Anstellvorrichtung
    • 27 Zapfenlager
    • 28 Lagerbock
    • 29 Konsole
    • 30 Elektromotor
    • 31 Lasche
    • 32 Antriebsstirnzahnrad
    • 33 erstes Zwischenstirnzahnrad
    • 34 zweites Zwischenstirnzahnrad
    • 35 Stirnzahnrad
    • 36 strichpunktierte Linie
    • 37 Greifer

Claims (12)

1. Waschvorrichtung für Druckzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschinen, die mit einer an den Druckzylinder anstellbaren Waschwalze augestattet ist, die im Bereich der Greiferbrücke des Druckzylinders von der Zylindermatelfläche abhebbar ist und die mit Reini­gungsflüssigkeit besprühbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
- daß die Waschwalze als eine über die volle Breite des Druckzylinders (2) reichende Waschbürste (7) ausge­bildet ist,
- die separat angetrieben ist,
- daß die Waschbürste (7) der Druckzylinderdrehrichtung entgegengesetzt rotiert,
- daß die Waschbürste (7) mit höherer Drehzahl als die Druckzylinderdrehzahl dreht und
- daß die Waschbürste (7) automatisch an die Mantelflä­che (4) des Druckzylinders (2) anstellbar ist.
2. Waschvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
- daß die Waschbürste (7) leicht ballig ausgebildet ist.
3. Waschvorrichtung nach einem der vorangehenden An­sprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
- daß die Waschbürste (7) in einem lediglich zur Man­telfläche (4) des Druckzylinders (2) hin offenen Sammelkasten (3) drehbar untergebracht ist, derart,
- daß die Borstenspitzen der Waschbürste (7) in der angestellten Stellung mit der Mantelfläche (4) des Druckzylinders (2) in intensiven Kontakt gelangen.
4. Waschvorrichtung nach einem der vorangehenden An­sprüche 1-3,
dadurch gekennzeichnet,
- daß im Sammelkasten (3) parallel zur Waschbürste (7) in regelmäßigen Abständen voneinander Sprühdüsen (22) zum Aufbringen von Waschlösung auf die Waschbür­ste (7) während des Waschens angeordnet sind.
5. Waschvorrichtung nach einem der vorangehenden An­sprüche 1-4,
dadurch gekennzeichnet,
- daß der Sammelkasten (3) über eine nachgiebige An­stellvorrichtung, beispielsweise eine pneumatische Anstellvorrichtung (26), an den Druckzylinder (2) anstellbar ist.
6. Waschvorrichtung nach einem der vorangehenden An­sprüche 1-5,
dadurch gekennzeichnet,
- daß an der Greiferbrücke des Druckzylinders (2) ein Stellelement (12) angeordnet ist, das mit einem auf die Waschbürste (7) einwirkenden Stellglied (11) zusammenarbeitet, derart,
- daß die Waschbürste (7) in der angestellten Stellung über die Greiferbrücke gehoben wird.
7. Waschvorrichtung nach einem der vorangehenden An­sprüche 1-6,
dadurch gekennzeichnet,
- daß im Sammelkasten (3) im Bereich der Spitzen der Borsten (6) ein Rakel (15) fest angeordnet ist.
8. Waschvorrichtung nach einem der vorangehenden An­sprüche 1-7,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der Gestellwand der der Druckmaschine ein Mo­tor (30) zum separaten Antrieb der Waschbürste (7) fest angebracht ist,
- auf dessen Wellenzapfen ein Antriebsstirnzahnrad (32) befestigt ist,
- das über zwei Zwischenstirnzahnräder (33 und 34) ein auf der Welle (8) der Waschbürste (7) fest angebrach­tes Stirnzahnrad (35) die Waschbürste (7) antreibt.
9. Waschvorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
- daß auf der Welle (10) des dem Motor unmittelbar nachgeordneten Zwischenstirnzahnrades (33), um dessen Drehachse verschwenkbar, ein Ende je eines Lagerhe­bels (9) gelagert ist, dessen anderes Ende ebenfalls drehbar auf der Welle (8) der Waschbürste (7) gela­gert ist,
- und deren dem Druckzylinder (2) zugekehrte Stegflä­che (11) als Kurve ausgebildet ist,
- die mit einer auf der Greiferwelle (13) der Greifer­brücke des Druckzylinders (2) vorgesehenen Stützrol­le (12) zusammenarbeitet.
10. Waschvorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
- daß an der Konsole (29) des Motors (30) ein Lager­bock (28) angebracht ist, an dem eine in zwei End­stellungen verstellbare, im wesentlichen aus Zylinder und Kolben bestehende pneumatische Anstellvorrich­tung (26) verschwenkbar angelenkt ist, deren mit dem Kolben des Zylinders verbundene Steuerstange (25) mit dem Sammelkasten (3) gelenkig verbunden ist.
11. Waschvorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
- daß in der Bodenwand (18) des Sammelkastens (3) ein Abfluß (19, 20, 21) für die verbrauchte Waschlösung vorgesehen ist.
12. Waschvorrichtung nach einem der vorangehenden An­sprüche 1-11,
dadurch gekennzeichnet,
- daß eine elektronische Steuervorrichtung mit einem Vorwählsystem vorgesehen ist, durch das die Anzahl der zu reinigenden Druckzylinder (2) vorwählbar ist.
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