EP0715955A1 - Verfahren und Anordnung zur Reinigung eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Verfahren und Anordnung zur Reinigung eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine Download PDF

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EP0715955A1
EP0715955A1 EP95118261A EP95118261A EP0715955A1 EP 0715955 A1 EP0715955 A1 EP 0715955A1 EP 95118261 A EP95118261 A EP 95118261A EP 95118261 A EP95118261 A EP 95118261A EP 0715955 A1 EP0715955 A1 EP 0715955A1
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EP
European Patent Office
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cylinder
washing
angular position
washing device
during
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EP95118261A
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EP0715955B2 (de
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Andreas Lippold
Marco Bermann
Joachim Olek
Andreas Lüder
Roland Höll
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication of EP0715955B1 publication Critical patent/EP0715955B1/de
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    • B41P2235/20—Wiping devices
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    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/26—Spraying devices

Definitions

  • the invention relates to a method and an arrangement for cleaning a cylinder of a rotary printing press.
  • the invention is particularly suitable for cleaning blanket cylinders and impression cylinders as well as plate cylinders or forme cylinders, for example in a coating unit.
  • a method of this type is known from DE-AS 1 808 909 for cleaning a plate cylinder.
  • a roller which is in contact with the cylinder is driven at different peripheral speeds.
  • a washing device with a washing roller mounted in a swivel joint which has a control cam in the area of the grippers of the printing cylinder.
  • the washing roller attached to a pressure cylinder is lifted from the outer surface in an angular area so that it does not collide with the grippers.
  • the transport of excess detergent (including impurities) into the cylinder channel according to EP 0 548 500 A1 also has a disadvantageous effect on the print quality of the sheets of the subsequent print job.
  • the excess of detergent builds up in connection with impurities as sludge in the cylinder channel and especially on the cylinder channel edge arranged at the beginning in relation to the direction of rotation of the printing press.
  • the excess detergent unnecessarily increases the detergent consumption without improving the cleaning itself.
  • An uncontrolled supply of detergent can cause the washing device to float on the surface of the cylinder.
  • the object of the invention is to develop a method and an arrangement for controlled cleaning fluid guidance, in particular for biological-based detergents, such as, for example, vegetable oil esters, on a cylinder jacket surface which ensures effective cleaning and a relatively dry cylinder jacket surface at the end of the washing process.
  • biological-based detergents such as, for example, vegetable oil esters
  • the angle-dependent cleaning is suitable for plate cylinders, blanket cylinders, impression cylinders and forme cylinders, especially for painting equipment.
  • the method and the arrangement are also suitable for washing devices with washing rollers, such as, for example, a washing brush or a roller with a soft outer surface (rubber or textile cover) or with a washing cloth that is operatively connected to a pressure element. All control processes of the washing device take place at certain predetermined angular positions of the printing press or of the cylinder to be cleaned.
  • Another advantage of the angle-controlled cleaning is that the entry of detergent or water into the cylinder channel is prevented by uncontrolled spraying. This reduces the consumption of detergent and water in an environmentally friendly manner, since it is not necessary to clean the entire surface of the cylinder.
  • the speed of the cleaned cylinders is increased. This accelerates the drying of the cylinder surface. At the cylinder channel edges in particular, any droplets still present are thrown off by centrifugal force. This helps to reduce start-up waste.
  • the mode of action is as follows:
  • the cleaning process consists of a washing process and a drying process.
  • the washing device 2 is activated by spraying the washing roller with detergent.
  • the washing device 2 is placed in an angular position D on the first edge (beginning of the cylinder pit 4) on the blanket cylinder 6.
  • the washing roller of the washing device 2 remains in contact with its outer surface until an angular position A is reached.
  • the angular position A is due to the area from the end of the printing sheet (format-dependent) and the angular position B (second channel edge) ) of the cylinder pit 4 limited.
  • a cleaning fluid wedge 3 consisting of detergent and / or water forms.
  • the fluid wedge 3 is on the outer surface of the blanket cylinder 6 in a circular sector formed by the angular positions D and A in front of the washing roller brought forth.
  • the washing device with the washing roller 2 is switched off by the blanket cylinder 6 and the fluid wedge 3 is deposited on the remaining lateral surface in a circular sector formed by the angular positions A and B by the rotary movement of the blanket cylinder 6.
  • the blanket cylinder 6 constantly rotates during the washing process, the cylinder channel 4 also passing through the washing device 2, but without contact.
  • the washing roller is again sprayed with detergent, in the angular position D it is placed against the blanket cylinder 6, in the angular position A it is switched off and the fluid wedge 3 is repeatedly deposited in the circular sector formed by the angular positions A and B. .
  • This washing process can be carried out several times, with the blanket cylinder 6 and the water being able to be cleaned with water before or after the end of washing with detergent in the angular positions described is also deposited in the circular sector formed by angular positions A and B.
  • the washing roller of the washing device 2 is no longer sprayed with detergent or water, but preferably is constantly doctored off during its rotation.
  • the washing roller is again placed in the angular position D on the rotating blanket cylinder 6, remains on the angular position A in addition to the angular position B.
  • the deposited fluid detergent and Water
  • the washing roller can also remain parked in the circular sector, formed by the angular positions D, A, and can be placed on the lateral surface from the angular position A until the angular position B is reached, and thus only absorb the deposited fluid.
  • the rotating washing roller of the washing device 2 has a higher peripheral speed than the blanket cylinder 6.
  • the washing roller can maintain its direction of rotation in the circular segment of the angular positions A and B, or the washing roller is reversed in the direction of rotation. It is also possible to stop the washing roller from moving. This then acts on the outer surface of the rotating blanket cylinder 6 as a doctor.
  • the washing device is disengaged from the jacket surface in the area of the cylinder pit 4, so that essentially no sludge (detergent, water, paint / varnish residues, contaminants, dust) can be conveyed into the cylinder pit 4 and does not build up on the channel edge .
  • the washing device 2 does not have to be switched off in the angular position A (FIG. 3).
  • the fluid wedge 3 is brought upstream of the washing roller and deposited on the flat 5.
  • the washing roller of the washing device 2 is brought into contact with the flattened portion 5 approximately from the angular position A.
  • the deposited fluid 3 is taken up by the washing device 2.
  • the washing roller can also maintain its direction of rotation, stop it or reverse the movement. In the area of the cylinder pit 4, the washing device 2 is switched off from the blanket cylinder 6.
  • a double-size impression cylinder 1 according to FIG. 4 has two arc-carrying lateral surfaces I and II.
  • pre-moistening is carried out in an angular position C
  • the washing device 2 is switched on in the angular position D
  • the switch is set in the angular position A and the angular position B is switched off. Since there are two lateral surfaces I and II, for example the lateral surfaces I and II can be in contact with the washing device 2.
  • the washing device 2 is switched off from the lateral surface I.
  • the rotating washing roller of the washing device 2 is scraped off in the circular sector of the outer surface I and then placed on the outer surface II again. After cleaning the lateral surface II, the washing device 2 is also set against the lateral surface I. During the further rotation of the cylinder 1, the washing device 2 is turned off in the circular sector of the lateral surface II and the rotating washing roller is scraped off.
  • the outer surfaces I, II or further outer surfaces can be cleaned alternately. It is advantageous to scrape off the rotating washing roller in the parked position after at least one cylinder revolution. A relatively clean washing roller is thus always brought into contact with the cylinder jacket surface I and / or II to be cleaned.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zur Reinigung eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine mit einer an den rotierenden Zylinder an- und abstellbaren Waschvorrichtung (2), welche eine Waschwalze oder ein Waschtuch aufweisen kann. Waschwalze und Waschtuch sind mit einem Reinigungsfluid (3) (Waschmittel, Wasser) besprühbar. Aufgabe der Erfindung ist es, eine gesteuerte Waschmittelführung auf der Zylindermantelfläche zu erreichen, die eine effektive Reinigung gewährleistet und bei Ende des Waschvorganges eine relativ trockene Zylindermantelfläche aufweist. Das Reinigungsverfahren soll insbesondere für Waschmittel (3) auf biologischer Basis, wie beispielsweise Planzenölestern geeignet sein. Gelöst wird das dadurch, daß unter Berücksichtigung von Drehzahl und Drehrichtung des jeweils zu reinigen Zylinders die Waschvorrichtung (2) abhängig von festgelegten Winkelstellungen mit einem Waschzyklus oder einem Trockenzyklus gesteuert wird. Die Anordnung zur Durchführung des Verfahrens besteht im Wesentlichen aus einem Winkelgeber, der mit einer Steuerung verbunden ist, welche wiederum mit der Waschvorrichtung, speziell den Arbeitszylindern und den Sprühdüsen, gekoppelt ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zur Reinigung eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine. Die Erfindung eignet sich insbesondere zur Reinigung von Gummituchzylindern und Gegendruckzylindern sowie von Plattenzylindern oder Formzylindern, beispielsweise in einer Lackiereinheit.
  • Ein Verfahren dieser Art ist aus der DE-AS 1 808 909 zum Reinigen eines Plattenzylinders bekannt. Zur Erzielung eines Wischeffektes für die Entfernung von Verunreinigungen auf dem Plattenzylinder wird eine am Zylinder anliegende Walze mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben.
  • Aus der EP 0 004 605 A1 ist eine in einem Drehgelenk gelagerte Waschvorrichtung mit einer Waschwalze bekannt, die im Bereich der Greifer des Druckzylinders eine Steuerkurve aufweist. Über diese Steuerkurve wird die an einen Druckzylinder angestellte Waschwalze in einem Winkel bereich von der Mantelfläche abgehoben, damit diese nicht mit den Greifern kollidiert.
  • Weiterhin ist aus der EP 0 548 500 A1 bekannt, daß sich an der Kontaktstelle von Waschtuch und Zylinder ein Fluidstau, bestehend aus Waschmittel und abgelösten Verunreinigungen bildet. Der Fluidstau wird in Transportrichtung des Waschtuches vor diesem hergeschoben und wird bei Durchgang des Zylinderkanals in diesen hineingefördert, was zur Reduzierung bzw. Beseitigung des Fluidstaues führt. Das Waschtuch ist dabei variabel an die Zylindermantelfläche anpreßbar.
  • Nachteilig ist bei diesen Lösungen, daß die hydrodynamischen Verhältnisse sowie die Bewegungsreibung an der Kontaktstelle von Waschvorrichtung, insbesondere mit Waschwalze oder Waschtuch und zu reinigendem Zylinder zu wenig Beachtung finden. So befindet sich häufig bei Ende des Reinigungsvorganges eine restliche Fluidschicht auf der gesamten Zylindermantelfläche, d.h. die Zylindermantelfläche ist noch nicht ausreichend trocken bei nachfolgendem Druckbeginn. Diese Situation tritt insbesondere bei Waschmitteln auf, die keine schnellverdunstenden Lösungsmittel beinhalten, beispielsweise Waschmittel auf Pflanzenbasis. Weiterhin besteht die Gefahr, daß Waschmittel oder auch Wasser durch die Sprühwirkung der Düsen oder auch durch die Waschvorrichtung selbst in den Zylinderkanal gelangen.
  • Auch der Transport von überschüssigem Waschmittel (inklusive Verunreinigungen) in den Zylinderkanal gemäß EP 0 548 500 A1 wirkt sich nachteilig auf die Druckqualität der Bogen des nachfolgenden Druckauftrages aus. Es baut sich der Waschmittelüberschuß in Verbindung mit Verunreinigungen als Schlamm im Zylinderkanal und speziell an der in Bezug auf die Drehrichtung der Druckmaschine am Anfang angeordneten Zylinderkanalkante auf. Das überschüssige Waschmittel erhöht den Waschmittelverbrauch unnötig ohne die Reinigung selbst zu verbessern. Eine unkontrollierte Waschmittelzufuhr kann zum Aufschwimmen der Waschvorrichtung an der Zylindermantelfläche führen.
  • Aus der DE 2 613 687 B2 ist ein Gummituchzylinder bekannt, der im Zylinderkanal beiderseits der Kanalkanten Abflachungen aufweist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren und eine Anordnung zur gesteuerten Reinigungsfluidführung, insbesondere für Waschmittel auf biologischer Basis, wie beispielsweise Pfanzenölestern, auf einer Zylindermantelfläche zu entwickeln, das eine effektive Reinigung und bei Ende des Waschvorganges eine relativ trockene Zylindermantelfläche gewährleistet.
  • Erfindungsgemäß wird das durch den kennzeichnenden Teil der Patentansprüche 1 und 13 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Anordnung wird gewährleistet, daß die Bewegungsreibung stets an der Kontaktstelle von Waschvorrichtung und Zylindermantelfläche in Form von Mischreibung vorliegt. Mischreibung ist die Mischform von Festkörper und Flüssigkeitsreibung. Der Effekt des Aufschwimmens (Aquaplaning) der Waschvorrichtung an der Zylindermantelfläche bei zuviel Waschmittel wird vermieden. Damit wird der Waschmittelverbrauch gesenkt und nach Ende des Reinigungsvorganges liegen relativ trockene Zylindermantelflächen vor. Auch bei Verwendung von Waschmitteln auf biologischer Basis, insbesondere von Pflanzenestern, wird ein optimales Waschergebnis erreicht, da bei Ende eines Waschvorganges die Zylindermantelfläche trocken ist. Dadurch, daß der Zylinderkanal weitgehendst von Waschmittel, Wasser und Verunreinigungen freigehalten wird, erhöht sich auch die Qualität der Bogen bei einem nachfolgenden Druckauftrag. Das winkelabhängige Reinigen eignet sich für Plattenzylinder, Gummituchzylinder, Gegendruckzylinder und Formzylinder, insbesondere für Lackiereinrichtungen. Ebenso eignet sich das Verfahren sowie die Anordnung für Wascheinrichtungen mit Waschwalzen, wie z.B. einer Waschbürste oder einer Walze mit weicher Mantelfläche (Gummi oder textiler Bezug) oder mit einem Waschtuch, das mit einem Andruckelement in Wirkverbindung steht. Sämtliche Steuerungsvorgänge der Waschvorrichtung erfolgen zu bestimmten vorgegebenen Winkelstellungen der Druckmaschine bzw. des zu reinigenden Zylinders. Ein weiterer Vorteil der winkelgesteuerten Reinigung ist, daß ein Eintritt von Waschmittel oder Wasser in den Zylinderkanal durch ein unkontrolliertes Sprühen verhindert wird. Das reduziert umweltschonend den Verbrauch von Waschmittel und Wasser, da nicht die komplette Zylindermantelfläche gereinigt werden muß.
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch
    • Fig. 1
    ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine,
    Fig. 2
    eine Waschwalze in Kontakt mit einem Zylinder,
    Fig. 3
    eine weitere Ausbildung von Fig. 2,
    Fig. 4
    einen doppeltgroßen Druckzylinder,
    Fig. 5
    die Anordnung mit Winkelgeber und Steuerung.
  • In Fig. 1 ist ein Druckwerk einer Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine dargestellt, in dem eine Transfertrommel 8 angeordnet ist, welcher in Bogentransportrichtung ein Druckzylinder 1 nachgeordnet ist. Dem Druckzylinder 1 ist in bekannter Weise ein Gummituchzylinder 6 benachbart, der mit einem Plattenzylinder 7 in Kontakt steht. Der Plattenzylinder 7 besitzt ein Feuchtwerk und ein Farbwerk, welche hier nicht gezeigt sind. Dem Druckzylinder 1 ist eine Abnahmetrommel 9 nachgeordnet, welche in bekannter Weise den Bogen vom Druckzylinder abnimmt und zum Ausleger transportiert. Dem Gummituchzylinder 6 sowie dem Druckzylinder 1 ist jeweils eine Waschvorrichtung 2 zugeordnet. Die Waschvorrichtung 2 erstreckt sich über die volle Breite der Zylinder 1, 6. Sie besteht im Wesentlichen aus einem Gehäuse, welches eine Waschbürste aufnimmt. Die Waschbürste ist mit einem eigenen Antrieb gekoppelt und die Waschvorrichtung 2 besitzt Arbeitszylinder zum An- und Abstellen dieser von dem jeweils zu reinigenden Zylinder. Am Gehäuse sind je eine auf die Waschbürsten gerichtete Waschmittel- und Wasserzuführung sowie eine mit der Waschbürste ständig im Eingriff stehende Rakel angeordnet. Am tiefsten Punkt des Gehäuses ist ein Ablauf für das Reinigungsfluid 3 aus Wasser und Waschmittel vorgesehen. Die Waschvorrichtung 2 mit ihren Arbeitszylindern und ihren Sprühdüsen ist schaltungstechnisch mit einer Steuerung verbunden, welche wiederum mit einem Winkelgeber schaltungstechnisch gekoppelt ist (Fig. 5). Der Winkelgeber ist bevorzugt in einem Realtimerechner integriert. Es eignet sich ebenso ein Sensor als Winkelgeber. Der Winkelgeber dient der Auslösung sämtlicher Steuervorgänge für die Waschvorrichtung (Ansteuerung der Düsen und Ansteuerung der Arbeitszylinder) zu vorgegebenen Winkelstellungen, unter Berücksichtigung der Zylinderstellung (Zylinderkanalposition) bzw. der Zylinderumfangsgeschwindigkeit. Zu den Steuervorgängen zählen dabei:
    • Befeuchten/Einsprühen der Waschbürste, einschließlich Dosierung von Waschmittel/Wasser
    • Waschvorrichtung an- und abstellen
    • Waschbürstenumfangsgeschwindigkeit
    • Waschbürstenstopp
    • Waschbürstendrehrichtung/Drehrichtungsumkehr
    • Zylinderumfangsgeschwindigkeit
    • Zylinderdrehrichtung
    • Rakeldruck an- und abstellen.
    Beispielsweise bei jeder Zylinderumdrehung wird die Waschbürste eingesprüht mit einem Waschmittel auf Basis eines Pflanzenölesters oder Wasser. Nach Beendigung der Reinigung mit Waschmittel, die mehrere Zylinderumdrehungen betragen kann, wird wahlweise bei mindestens einer Zylinderumdrehung mit Wasser nachgewaschen. Das Sprühen von Waschmittel oder Wasser erfolgt vorzugsweise vor Anstellen der Waschvorrichtung an den Druckzylinder, so daß während des Kontaktes der Waschvorrichtung mit dem Druckzylinder kein Waschmittel oder Wasser weiter zugeführt wird, sondern lediglich das Reinigungsfluid 3 als Keil vor der Waschbürste geführt wird. Bei dieser Verfahrensweise ist bei einer Zylinderumdrehung die Waschmittelmenge im Bereich des Druckendes nur noch reduziert vorhanden.
  • Nach Beendigung der Wasch- und Trockenzyklen wird die Drehzahl der gereinigten Zylinder erhöht. Damit wird das Trocknen der Zylinderoberfläche beschleunigt. Insbesondere an den Zylinderkanalkanten werden evtl. noch vorhandene Tröpfchen durch die Fliehkraft abgeschleudert. Dies trägt zur Reduzierung der Anlaufmakulatur bei.
  • Die Wirkungsweise ist wie folgt:
    Das Reinigungsverfahren besteht aus einem Waschvorgang und aus einem Trockenvorgang.
  • In einer Winkelstellung C des Gummituchzylinders 6 (in Drehrichtung vor dem Zylinderkanal 4) wird die Waschvorrichtung 2 aktiviert, indem die Waschwalze mit Waschmittel besprüht wird. Die Waschvorrichtung 2 wird in einer Winkelstellung D an der ersten Kante (Anfang der Zylindergrube 4) an den Gummituchzylinder 6 angestellt. Die Waschwalze der Waschvorrichtung 2 verbleibt ausgehend von der Winkelstellung D während einer Drehbewegung des Gummituchzylinders 6 mit dessen Mantelfläche in Kontakt bis zur Erreichung einer Winkelstellung A. Die Winkelstellung A ist durch den Bereich von Ende des Druckbogens (formatabhängig) und der Winkelstellung B (zweite Kanalkante) der Zylindergrube 4 begrenzt. Während des Kontaktes der Waschwalze der Waschvorrichtung 2 mit der Mantelfläche des Gummituchzylinders 6 bildet sich ein aus Waschmittel und/oder Wasser bestehender Reinigungsfluidkeil 3. Der Fluidkeil 3 wird auf der Mantelfläche des Gummituchzylinders 6 in einem durch die Winkelstellungen D und A gebildeten Kreissektor vor der Waschwalze hergeführt. In der Winkelstellung A wird die Waschvorrichtung mit Waschwalze 2 vom Gummituchzylinder 6 abgestellt und der Fluidkeil 3 wird auf der verbleibenden Mantelfläche in einem durch die Winkelstellungen A und B gebildeten Kreissektor durch die Drehbewegung des Gummituchzylinders 6 flächig verteilt deponiert. Der Gummituchzylinder 6 führt während des Waschvorganges ständig eine Drehbewegung aus, wobei der Zylinderkanal 4 auch die Waschvorrichtung 2 passiert, jedoch ohne Kontakt. Im Bereich der Winkelstellung C wird die Waschwalze wieder mit Waschmittel besprüht, in der Winkelstellung D wird diese an den Gummituchzylinder 6 angestellt, in der Winkelstellung A wird sie abgestellt und der Fluidkeil 3 wird wiederholt in dem von Winkelstellung A und B gebildeten Kreissektor flächig verteilt deponiert. Dieser Waschvorgang kann mehrfach durchgeführt werden, wobei vor oder nach Ende des Waschens mit Waschmittel in den beschriebenen Winkelstellungen der Gummituchzylinder 6 mit Wasser gereinigt werden kann und das Wasser ebenfalls in dem von Winkelstellung A und B gebildeten Kreissektor flächig verteilt deponiert wird.
  • Beim Trockenvorgang wird die Waschwalze der Waschvorrichtung 2 nicht mehr mit Waschmittel oder Wasser besprüht, jedoch vorzugsweise ständig während Ihrer Rotation abgerakelt. Die Waschwalze wird wieder in der Winkelstellung D an den drehenden Gummituchzylinder 6 angestellt, bleibt über die Winkelstellung A hinaus an diesem angestellt bis zur Winkelstellung B. Dabei wird im Bereich der Mantelfläche des durch die Winkelstellungen A und B gebildeten Kreissektors das deponierte Fluid (Waschmittel und Wasser) von der rotierenden Waschbürste aufgenommen. In einer weiteren Ausführung kann die Waschwalze auch in dem Kreissektor, gebildet durch die Winkelstellungen D, A, abgestellt verbleiben und ab der Winkelstellung A an die Mantelfläche angestellt werden bis zur Erreichung der Winkelstellung B und so lediglich das deponierte Fluid aufnehmen. Die rotierende Waschwalze der Waschvorrichtung 2 hat gegenüber dem Gummituchzylinder 6 eine höhere Umfangsgeschwindigkeit. Die Waschwalze kann im Kreissegment der Winkelstellungen A und B ihre Drehrichtung beibehalten oder die Waschwalze erhält eine Drehrichtungsumkehr. Es ist auch ein Bewegungsstopp der Waschwalze möglich. Diese wirkt dann an der Mantelfläche des rotierenden Gummituchzylinders 6 als Rakel. Die Waschvorrichtung wird im Bereich der Zylindergrube 4 mit der Mantelflache außer Eingriff gebracht, so daß im Wesentlichen kein Schlamm (Waschmittel, Wasser, Farb-/Lackreste, Verunreinigungen, Staub) in die Zylindergrube 4 gefördert werden kann und sich auch nicht an der Kanalkante aufbaut.
  • Bei Zylindern mit Abflachungen 5 am Zylinderkanal 4 muß die Waschvorrichtung 2 in der Winkelstellung A nicht abgestellt werden (Fig. 3). Der Fluidkeil 3 wird vor der Waschwalze hergeführt und auf der Abflachung 5 deponiert. Beim Trockenbürsten der Zylindermantelfläche wird die Waschwalze der Waschvorrichtung 2 etwa ab der Winkelstellung A mit der Abflachung 5 in Kontakt gebracht. Dadurch wird das deponierte Fluid 3 von der Waschvorrichtung 2 aufgenommen.
  • Die Waschwalze kann dabei ebenfalls ihre Drehrichtung beibehalten, diese stoppen oder eine Bewegungsumkehr durchführen. Im Bereich der Zylindergrube 4 ist die Waschvorrichtung 2 vom Gummituchzylinder 6 abgestellt.
  • Ein doppeltgroßer Druckzylinder 1 gemäß Fig. 4 weist zwei bogentragende Mantelfläche I und II auf. Analog zu dem bereits beschriebenen Beispiel wird in einer Winkelstellung C vorgefeuchtet, in der Winkelstellung D die Waschvorrichtung 2 angestellt, in der Winkelstellung A abgestellt und beim Trockenbürsten der Mantelfläche des Druckzylinders 1 wird in der Winkelstellung A angestellt und bei der Winkelstellung B wird abgestellt. Da zwei Mantelflächen I und II vorliegen, können beispielsweise die Mantelflachen I und II mit der Waschvorrichtung 2 in Kontakt stehen. Nach vorzugsweise einer vollen Zylinderumdrehung (bei der alle Mantelflächen I, II gereinigt werden) wird, während der Zylinder 1 rotiert, die Waschvorrichtung 2 von der Mantelfläche I abgestellt. In dieser Abstellposition wird die rotierende Waschwalze der Waschvorrichtung 2 im Kreissektor der Mantelfläche I abgerakelt und anschließend an die Mantelfläche II wieder angestellt. Die Waschvorrichtung 2 wird nach Reinigung der Mantelfläche II auch an die Mantelfläche I angestellt. Während der weiteren Rotation des Zylinders 1 wird die Waschvorrichtung 2 im Kreissektor der Mantelfläche II abgestellt und die rotierende Waschwalze wird abgerakelt.
  • Das beschriebene Beispiel stellt lediglich eine Ausbildung dar. Ebenso können die Mantelflächen I, II oder auch weitere Mantelflächen (bei drei- und vierfachgroßen Zylindern) alternierend gereinigt werden. Es ist vorteilhaft nach mindestens einer Zylinderumdrehung die rotierende Waschwalze in abgestellter Position abzurakeln. Damit wird stets eine relativ saubere Waschwalze mit der zu reinigenden Zylindermantelfläche I und/oder II in Kontakt gebracht.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Druckzylinder
    2
    Waschvorrichtung
    3
    Fluid
    4
    Zylinderkanal
    5
    Abflachung
    6
    Gummituchzylinder
    7
    Plattenzylinder
    8
    Transfertrommel
    9
    Abnahmetrommel
    I
    bogentragende Mantelfläche
    II
    bogentragende Mantelfläche
    A
    Winkelstellung
    B
    Winkelstellung
    C
    Winkelstellung
    D
    Winkelstellung

Claims (19)

  1. Verfahren zur Reinigung eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine mit einer an den rotierenden Zylinder an- und abstellbaren Waschvorrichtung, welche eine Waschwalze oder ein Waschtuch, die mit mindestens einem Reinigungsfluid besprühbar sind, beinhaltet,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unter Berücksichtigung von Drehzahl und Drehrichtung des zu reinigenden Zylinders die Waschvorrichtung abhängig von festgelegten Winkelstellungen mit einem Waschzyklus und einem Trockenzyklus gesteuert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die festgelegten Winkelstellungen variabel einstellbar oder selbsttätig einstellbar sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Drehrichtung des Zylinders für eine bogenführende Mantelfläche
    - vor der vorderen Kante eines Zylinderkanals die Winkelstellung C definiert ist,
    - im Bereich der vorderen Kante des Zylinderkanals die Winkelstellung D (Druckanfang) definiert ist,
    - im Bereich von Druckende die Winkelstellung A formatabhängig definiert ist
    und
    - im Bereich der hinteren Kante des Zylinderkanals die Winkelstellung B definiert ist.
  4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beim Waschzyklus ausschließlich in der Winkelstellung C bei abgestellter Waschvorrichtung die Waschwalze oder das Waschtuch mit einem Reinigungsfluid (Waschmittel, Wasser) besprüht wird.
  5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beim Wasch- und Trockenzyklus in der Winkelstellung D die Waschvorrichtung an den rotierenden Zylinder angestellt wird.
  6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Winkelstellung A die Waschvorrichtung beim Waschzyklus abgestellt und beim Trockenzyklus angestellt verbleibt oder angestellt wird.
  7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Winkelstellung B beim Wasch- und Trockenzyklus die Waschvorrichtung vom Zylinder abgestellt ist.
  8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei mehrfachgroßen Zylindern die Waschvorrichtung während einer ersten Zylinderumdrehung mit einer ersten Mantelfläche winkelabhängig in Eingriff ist und mit einer nachfolgenden Mantelfläche in Eingriff oder außer Eingriff ist und nach jeder Zylinderumdrehung diese Reihenfolge wechselt.
  9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei einer Waschvorrichtung mit einer rotierenden Waschwalze, diese winkelkorreliert abgerakelt wird.
  10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7 und 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Waschwalze mit einer zum Zylinder höheren Umfangsgeschwindigkeit rotiert.
  11. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7 und 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beim Trockenprozeß die mit dem Zylinder in Eingriff stehende Waschwalze im Kreissegment der Winkelstellungen A und B gestoppt wird oder eine Bewegungsumkehr erfolgt.
  12. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei Zylindern mit Abflachungen im Zylinderkanalbereich die Waschvorrichtung beim Waschen als auch beim Trockenzyklus in der Winkelstellung A an der Zylindermantelfläche angestellt verbleibt.
  13. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Waschvorrichtung mit einer Steuerung gekoppelt ist, die mit einem Winkelgeber schaltungstechnisch verbunden ist.
  14. Anordnung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Winkelgeber die Winkelstellung der zu reinigenden Zylinder (1) zwischen einer und mehreren Zylinderumdrehungen unterscheidet.
  15. Anordnung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steuerung eine lernende Steuerung ist.
  16. Anordnung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steuerung mit den Arbeitszylindern und den Düsen der Waschvorrichtung gekoppelt ist.
  17. Anordnung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steuerung in der Winkelstellung C die Waschwalze oder das Waschtuch mit Waschmittel oder Wasser periodisch besprüht.
  18. Anordnung nach Anspruch 13 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß während des Waschzyklusses der Fluidkeil (Waschmittel, Farb-/Lackreste, Wasser, Verunreinigungen) in einem Kreissektor zwischen den Winkelstellungen A und B deponiert und während des Trockenzyklusses von der Zylindermantelfläche durch die Waschvorrichtung 2 entfernt wird.
  19. Anordnung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steuerung nach Ende von Wasch- und Trockenzyklus die Drehzahl eines gereinigten Zylinders (1) erhöht.
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