EP0059919A1 - Strickmaschine - Google Patents

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EP0059919A1
EP0059919A1 EP82101581A EP82101581A EP0059919A1 EP 0059919 A1 EP0059919 A1 EP 0059919A1 EP 82101581 A EP82101581 A EP 82101581A EP 82101581 A EP82101581 A EP 82101581A EP 0059919 A1 EP0059919 A1 EP 0059919A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
needle
knitting machine
needle carrier
needles
lock
Prior art date
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Granted
Application number
EP82101581A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0059919B1 (de
Inventor
Alfred Buck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Memminger IRO GmbH
Original Assignee
Memminger IRO GmbH
Memminger GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Memminger IRO GmbH, Memminger GmbH filed Critical Memminger IRO GmbH
Publication of EP0059919A1 publication Critical patent/EP0059919A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0059919B1 publication Critical patent/EP0059919B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/06—Sinkers

Definitions

  • the invention relates to a knitting machine with a needle carrier controlled with parallel guided, displaceable in the longitudinal direction and by a needle cam curve needles is fitted between the controlled by a sinker cam curve, the N adel beam edge border and in each case a platinum shaft having boards extend transversely to the needles as well as in the longitudinal direction are movably mounted and controlled in such a way that they are moved at the respective knitting point after inclusion against the pulling-off movement of the assigned needles and transversely to them outwards and after the stitch has been knocked off against the needle output movement as well as transversely to this.
  • a circular knitting machine of this type is known from DE-OS 2 0 25 144.
  • the fact that the sinkers are moved against the needle pulling movement after the inclusion, ie during the actual stitch formation process, means that the distance covered by the needles during the pulling movement is correspondingly smaller, so that the needle lock curve can be made less steep. On the other hand, this allows the knitting speed to be increased significantly without excessive needle loading being associated therewith.
  • the transverse movement of the sinkers with respect to the assigned needles after the inclusion serves to
  • the sinkers each provided with a sinker shaft are supported with their sinker shaft on a sinker lock curve which is arranged outside a sinker ring screwed to the needle cylinder.
  • the circuit board ring is provided with a horizontal flange in which radial slots are formed, in which the individual circuit boards are guided in a radially movable manner.
  • the radial movement transverse to the needles is controlled by a special design of the sinker lock curve, which simultaneously controls the sinker ejection, and which is assigned a drive-in control curve for the sinkers arranged on a pot-like, stationary machine head that overlaps the flange of the sinker ring.
  • this circular knitting machine is relatively complicated and requires, inter alia, that the needles inserted into the guide grooves of the needle cylinder are not on the outside. are surrounded only by the circuit board ring, but also by the circuit board lock curve and the circuit board shafts.
  • the circuit board control curve controlling two movements is relatively complicated, while on the other hand a certain minimum value of the needle pitch cannot be undershot, because otherwise a perfect position tion of the boards in the slots of the flange of the board ring is no longer possible.
  • the object of the invention is to provide a knitting machine with longitudinally and transversely to the needle movement movable boards, which is characterized by a simple, reliable construction in that it allows to achieve a very fine needle pitch and can work at high speed at the same time.
  • the knitting machine mentioned at the outset is characterized according to the invention in that the sinkers are guided with their shafts to form guide webs for the respectively adjacent needle shafts on the needle carrier and an expulsion lock which gives the sinkers the transverse movement to the needles is arranged directly on the needle carrier .
  • the sinker shafts directly form the guide webs for the needle shafts results in a very fine needle pitch, the lowest value of which is only due to the thickness of the sinkers.
  • the needles and the sinkers are easily accessible after the usual removal of the lock, while a sinker ring is completely omitted in circular knitting machines, so that a very simple and user-friendly construction results.
  • the arrangement of the drive-out lock of the sinkers directly on the needle carrier further simplifies the structural conditions and allows to dispense with complicated curved surfaces for this drive lock, so that it is easy to manufacture.
  • the circuit boards each engage in a circuit board lock curve with a foot arranged on the circuit board shaft forming circuit board lock channel, which is arranged following the needle carrier and thus controls the movement of the boards in opposite and opposite directions to the needle movement.
  • the drive lock can have a curved surface arranged on the needle carrier base / extending along the length of the needle carrier, which can be scanned by a nose on the shaft of each plate.
  • the curved surface can be an inclined surface which is formed directly on the needle carrier and can be widened outward towards the needle carrier edge and which can be produced very easily with high accuracy on the needle carrier during manufacture.
  • the needle shafts In principle, it is possible to store the needle shafts directly on the surface of the needle carrier between the sinker shafts. In order to improve the guidance of the needle shafts and to reduce wear, it is advantageous if the needle shafts are mounted radially on guide webs inserted into the needle carrier, between which the sinker shafts are laterally guided.
  • the guide bars therefore have two functions: on the one hand they guide the board shafts laterally and on the other they form the raceways for the needle shafts.
  • the sinker shafts are designed to protrude a predetermined amount beyond the needle shafts in the radial direction, so that the needle shafts are securely guided over their entire radial extent.
  • the sinkers and / or their shafts in the region of the expulsion lock are pressed radially inward towards the needle carrier base by spring force. This prevents the needle heads from being carried along with the outward movement of the boards and the subsequent part of the needle the shaft is lifted from the assigned guide web, if necessary, the arrangement may be such that the needle shafts are pressed into the area between the needle carrier edge and the expulsion lock also by spring force radially inwardly on the N needle carrier base.
  • the movement of the sinker can be controlled in such a way that a needle lock curve for the needles results from continuously curved sinusoidal arc pieces which merge seamlessly into one another, thus reducing the needle load to a minimum and at the same time keeping blows and vibrations away from the needles.
  • the circuit board lock curve can consist of contiguously curved arcs, so that no abrupt movements triggering vibrations and high mass acceleration forces occur even in the circuit board control.
  • the knitting machine can be operated with only one row of needles in the needle carrier, i.e. be designed as a single-speed machine, but the idea of the invention can of course also be applied to a two-speed knitting machine.
  • Such a machine is then designed with a second row of needles arranged in a second needle carrier, between the needles of which there are also circuit boards which are designed and controlled in accordance with the circuit boards of the first needle carrier.
  • the knitting machine according to the invention can be both a flat and a circular knitting machine, the needle carrier in one case being a needle bed and in the other case being a needle cylinder or a dial.
  • the needle carrier in one case being a needle bed and in the other case being a needle cylinder or a dial.
  • the needle cylinder 1 of a circular knitting machine is equipped on its circumference with latch needles 2, which are mounted so as to be longitudinally displaceable parallel to one another.
  • the latch needles 2 have 3 feet 4 on their needle shafts, dE in a needle lock channel 5 forming a needle lock curve engage the lock cylinder 6 surrounding the needle cylinder 1, which is constructed in several parts in a manner known per se, but this is not shown in detail.
  • a relative rotary movement is generated between the lock jacket 6 and the needle cylinder 1, so that the needle lock channel 5 gives the latch needles 2 the expulsion and retraction movement required for the knitting process.
  • a plate 7 is arranged between two latch needles 2, which overlaps the needle cylinder edge 8 and has a plate nose 9 as well as a throat 10 and a wedge edge 11.
  • Each board 7 is provided with a board shaft 12 with which it is guided on the needle cylinder 1 lying directly between the shafts 3 of adjacent latch needles 2.
  • guide webs 13 are inserted radially into the needle cylinder 1 and consist of a wear-resistant material which results in a good friction pairing with the needle shafts 3 and the board shafts 12.
  • the guide webs 13 are arranged at a distance from the needle pitch and directly form the radial support and running surface for the needle shafts 3.
  • each platinum shaft 12 is provided with a foot 14 which fits into one on the lock jacket 6 formed circuit board lock channel 15 and is controlled by this such that the boards 7 is given a movement opposite to the needle movement, as will be explained in more detail.
  • a sinker drive lock is provided, which is in the form of an inclined surface 16 which is screwed directly onto the needle cylinder 1 and which widens outwards towards the needle cylinder edge 8 and on which the sinkers 7 are each attached to their shank 12 molded nose 17 are supported.
  • the drive lock 16, in the manner shown in FIGS. 5, 6, causes the sinkers 12 to be moved radially outward with respect to the latch needles 2 when the sinker shafts 12 are driven out by the sinker lock channel 15.
  • the sinker shafts 12 are in the area of the drive lock 16 under the action of a spring force directed radially inwards towards the needle cylinder base, which is generated by two continuous tension springs 18 running all around which are supported laterally against projections 19 formed on the board shafts 12.
  • the sinker shafts 12 protrude in the radial direction by a predetermined amount beyond the needle shafts 3 in the manner shown in FIG. 2, so that the needle shafts 3 can carry out their movement unaffected by the springs 18.
  • the needle shafts 3 In order to prevent the needle shafts 3 from being carried along in the area of the needle heads during the radial outward movement of the plates 7, they are pressed radially onto the guide webs 13 in the area between the drive lock 16 and the needle cylinder edge 8 by the spring force exerted by a circumferential spring 20
  • the sinker shafts 12 are formed with an open groove 21, which ensures that the radial mobility of the sinkers 7 is not hindered by the spring 20.
  • the latch needle 2, controlled by the needle lock channel 5 goes down, while the circuit board 7, controlled by the board lock channel 15, performs an opposite movement, i.e. is driven out.
  • the nose 17 runs onto the inclined surface of the drive-out lock 16, whereby the board 7 radially outwards in the direction of an arrow 23, i.e. is moved across the needles 2. This transverse movement causes the knitted fabric 11 to be released from the nose 9 and the throat 10 of the plate 7 (exclusion position). This radial movement of the individual adjacent plates 7 is illustrated in FIG. 4 for a knitting point.
  • the needle lock curve consists of seamless, continuously curved, sinusoidal arc pieces, which ensures that no abrupt impacts or vibrations are transmitted to the latch needles 2.
  • Fig. 8 shows that the blank lock curve also consists of adjoining, continuously curved arches 24 which are connected to each other at 25 by arcs with a smaller radius of curvature.
  • the boards 7 therefore also experience a relatively smooth, jerk-free movement.
  • the sinkers and the needle lock curve result in a very high working speed of the knitting machine when the needles and sinkers are subjected to little stress.
  • the exemplary embodiment described is a single-font machine that is only equipped with latch needles 2 and sinkers 7 in the needle cylinder 1. Basically, it is also possible to build a two-speed machine according to the same principle. In this machine there is then only an additional dial that carries the second row of needles, and between the individual needles of this row of needles there are in turn the same-shaped plates 7, which are controlled in their expulsion movement by a plate lock channel provided in the rib lock and one of which on the The lock is assigned to the drive lock corresponding to the drive lock 16, by means of which it is moved with its lugs 17 in the manner described transversely to the sinker needles.
  • the invention can also be implemented in the form of a flat knitting machine in a single-bed or two-bed design.
  • the needle bed is used as the needle carrier instead of the needle cylinder.
  • the sinkers 7 designed as a sinker sinker also permit the production of handle plush, in which case different handle lengths can be achieved by using different sinker sinkers set up for the respective handle length.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Eine Strickmaschine mit wenigstens einem Nadelträger (1) ist mit parallel geführten, in Längsrichtung verschieblichen und durch eine Nadelschloßkurve (5) gesteuerten Nadeln (2) bestückt. Zwischen die Nadeln (2) sind durch eine Platinenschloßkurve (15) gesteuerte, den Nadelträger (1) übergreifende und jeweils einen Platinenschaft (12) aufweisende Platinen (7) angeordnet, die quer zu den Nadeln (2) sowie in deren Längsrichtung beweglich gelagert und derart gesteuert sind, daß sie an der jeweiligen Strickstelle nach dem Einschließen entgegen der Abziehbewegung der zugeordneten Nadeln (2) sowie quer zu diesen nach außen und nach dem Abschlagen der Masche entgegen der Nadelaustriebsbewegung sowie quer zu dieser nach innen bewegt werden. Um die Arbeitsgeschwindigkeit der Strickmaschine zu erhöhen und eine feine Nadelteilung zu erzielen, ist die Anordnung derart getroffen, daß die Platinen (7) mit ihrem Schaft (12) unter Ausbildung von Führungsstegen für die jeweils benachbarten Nadelschäfte (3) an dem Nadelträger (1) geführt sind, wobei unmittelbar an dem Nadelträger (1) ein den Platinen (7) die Querbewegung zu den Nadeln (2) erteilendes Austriebsschloß (16) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Strickmaschine mit einem Nadelträger, der mit parallel geführten, in Längsrichtung verschieblichen und durch eine Nadelschloßkurve gesteuerten Nadeln bestückt ist, zwischen die durch eine Platinenschloßkurve gesteuerte, den Nadelträgerrand übergreifende und jeweils einen Platinenschaft aufweisende Platinen ragen, die quer zu den Nadeln sowie in deren Längsrichtung beweglich gelagert und derart gesteuert sind, daß sie an der jeweiligen Strickstelle nach dem Einschließen entgegen der Abziehbewegung der zugeordneten Nadeln sowie quer zu diesen nach außen und nach dem Abschlagen der Masche entgegen der Nadelaustriebsbewegung sowie quer zu dieser nach innen bewegt werden.
  • Eine Rundstrickmaschine dieser Art ist aus der DE-OS 2 025 144 bekannt. Dadurch, daß die Platinen nach dem Einschließen, d.h. während des eigentlichen Maschenbildungsvorganges, entgegen der Nadelabziehbewegung bewegt werden, wird erreicht, daß der von den Nadeln während der Abziehbewegung zurückzulegende Weg entsprechend kleiner wird, so daß die Nadelschloßkurve weniger steil ausgebildet werden kann. Dies gestattet es aber andererseits, die Strickgeschwindigkeit wesentlich zu erhöhen, ohne daß damit eine übermäßige Nadelbeanspruchung verbunden wäre. Die nach dem Einschließen erfolgende Querbewegung der Platinen bezüglich der zugeordneten Nadeln dient dazu,
  • die Platinen in die richtige Stellung für das Abschlagen zu überführen. Nach dem Abschluß des Maschenbildungsvorganges, wenn die jeweilige Nadel wieder ausgetrieben wird, werden die entsprechenden Platinen entgegen der Austriebsbewegung der Nadel wieder in die Ausgangsstellung zurückgebracht, wobei sie zunächst quer zu den Nadeln bewegt werden, um zu erreichen, daß sie mit ihrer Kehle und Nase die halbfertige.Maschenreihe einschließen und verhindern, daß das Gestrick bei der Austriebsbewegung der Nadeln mitgenommen wird.
  • Die jeweils mit einem Platinenschaft versehenen Platinen sind bei dieser Rundstrickmaschine mit ihrem Platinenschaft auf einer Platinenschloßkurve abgestützt, die außerhalb eines mit dem Nadelzylinder verschraubten Platinenringes angeordnet ist. Der Platinenring ist mit einem horizontalen Flansch versehen, in dem Radialschlitze ausgebildet sind, in welchen die einzelnen Platinen radial beweglich geführt sind. Die Steuerung der quer zu den Nadeln verlaufenden Radialbewegung erfolgt durch eine besondere Ausbildung der gleichzeitig den Platinenaustrieb steuernden Platinenschloßkurve, der eine an einem den Flansch des Platinenringes übergreifenden topfartigen,ortsfesten Maschinenkopf angeordnete Eintriebssteuerkurve für die Platinen zugeordnet ist.
  • Der Aufbau dieser Rundstrickmaschine ist verhältnismäßig kompliziert und bedingt u.a., daß die in die Führungsnuten des Nadelzylinders eingesetzten Nadeln außen nicht. nur von dem Platinenring, sondern auch noch von der Platinenschloßkurve und den Platinenschäften umgeben sind. Außerdem ist die zwei Bewegungen steuernde Platinensteuerkurve verhältnismäßig kompliziert, während andererseits ein bestimmter Mindestwert der Nadelteilung nicht unterschritten werden kann, weil sonst eine einwandfreie Lagerung der Platinen in den Schlitzen des Flansches des Platinenringes nicht mehr möglich ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, allgemein eine Strickmaschine mit längs und quer zu der Nadelbewegung beweglichen Platinen zu schaffen, die sich bei einfachem, betriebssicherem Aufbau dadurch auszeichnet, daß sie eine sehr feine Nadelteilung zu erreichen gestattet und gleichzeitig mit hoher Geschwindigkeit arbeiten kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs genannte Strickmaschine erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Platinen mit ihrem Schaft unter Ausbildung von Führungsstegen für die jeweils benachbarten Nadelschäfte an dem Nadelträger geführt sind und unmittelbar an dem Nadelträger ein den Platinen die Querbewegung zu den Nadeln erteilendes Austriebsschloß angeordnet ist.
  • Dadurch, daß die Platinenschäfte unmittelbar die Führungsstege für die Nadelschäfte bilden, ergibt sich eine sehr feine Nadelteilung, deren Kleinstwert lediglich durch die Stärke der Platinen bedingt ist. Gleichzeitig sind die Nadeln und die Platinen nach der üblichen Abnahme des Schlosses leicht zugänglich, während bei Rundstrickmaschinen ein Platinenring vollständig entfällt, so daß sich ein sehr einfacher und bedienungsfreundlicher Aufbau ergibt, Die Anordnung des Austriebsschlosses der Platinen unmittelbar an dem Nadelträger vereinfacht die konstruktiven Verhältnisse weiter und gestattet es,auf komplizierte Kurvenflächen für dieses Austriebsschloß zu verzichten, so daß es einfach herstellbar ist.
  • In einer bevorzugten, besonders einfachen Ausführungsform greifen die Platinen jeweils mit einem an dem Platinenschaft angeordneten Fuß in einen die Platinenschloßkurve bildenden Platinenschloßkanal ein, der dem Nadelträger folgend angeordnet ist und damit die zu der Nadelbewe, gung gegenläufige Ein- und Austriebsbewegung der Platinen steuert.
  • Das Austriebsschloß kann eine auf dem Nadelträgergrund angeordnete/länqs des Nadelträgers verlaufende Kurvenfläche aufweisen, die durch jeweils eine Nase am Schaft jeder Platine abtastbar ist. Dabei kann die Kurvenfläche eine unmittelbar an dem Nadelträger ausgebildete, zum Nadelträgerrand sich nach außen zu erweiternde Schrägfläche sein, die sich an dem Nadelträger bei der Herstellung sehr leicht mit hoher Genauigkeit erzeugen läßt.
  • Grundsätzlich ist es möglich, die Nadelschäfte unmittelbar auf der Oberfläche des Nadelträgers zwischen den Platinenschäften zu lagern. Um die Führung der Nadelschäfte zu verbessern und den Verschleiß herabzusetzen, ist es aber vorteilhaft, wenn die Nadelschäfte auf in den Nadelträger eingesetzten Führungsstegen radial gelagert sind, zwischen denen die Platinenschäfte seitlich geführt sind. Die Führungsstege haben damit zwei Funktionen: Sie bewirken einmal die seitliche Führung der Platinenschäfte und zum anderen bilden sie die Laufbahnen für die Nadelschäfte.
  • Zweckmäßig ist es, wenn die Platinenschäfte in Radialrichtung um ein vorbestimmtes Maß über die Nadelschäfte vorragend ausgebildet sind, so daß die Nadelschäfte über ihre gesamte radiale Erstreckung sicher geführt sind. Um einen dauernden sicheren Eingriff der Platinen mit ihrer Austriebskurve zu gewährleisten, ist es von Vorteil, daß die Platinen und/oder deren Schäfte im Bereiche des Austriebsschlosses durch Federkraft radial nach innen auf den Nadelträgergrund zu gedrückt sind. Damit verhindert wird, daß die Nadelköpfe bei der Auswärtsbewegung der Platinen mitgenommen und der anschließende Teil des Nadelschaftes von dem zugeordneten Führungssteg abgehoben wird, kann erforderlichenfalls die Anordnung derart getroffen sein, daß die Nadelschäfte in dem Bereich zwischen dem Nadelträgerrand und dem Austriebsschloß ebenfalls durch Federkraft radial nach innen auf den Nadelträgergrund zu gedrückt sind.
  • Bei der neuen Rundstrickmaschine kann die Platinenbewegung derart gesteuert werden, daß sich für die Nadeln eine Nadelschloßkurve aus absatzlos ineinander übergehenden stetig gekrümmten sinusartigen Bogenstücken ergibt, womit die Nadelbelastung auf ein Minimum reduziert wird und gleichzeitig Schläge und Schwingungen von den Nadeln ferngehalten werden. In ähnlicher Weise kann die Platinenschloßkurve aus aneinander anschließenden stetig gekrümmten Bogenstücken bestehen, so daß sich auch bei der Platinensteuerung keine abrupten,Schwingungen und hohe Massenbeschleunigungskräfte auslösenden Bewegungen einstellen.
  • Die Strickmaschine kann mit lediglich einer Nadelreihe im Nadelträger, d.h. als einfontourige Maschine ausgebildet sein, doch läßt sich der erfindungsgemäße Gedanke naturgemäß auch auf eine zweifontourige Strickmaschine anwenden. Eine solche Maschine ist dann mit einer in einem zweiten Nadelträger angeordneten zweiten Nadelreihe ausgebildet, zwischen deren Nadeln ebenfalls Platinen liegen, die entsprechend den Platinen des ersten Nadelträgers ausgebildet und gesteuert sind.
  • Die erfindungsgemäße Strickmaschine kann sowohl eine Flach- als auch eine Rundstrickmaschine sein, wobei der Nadelträger im einen Fall ein Nadelbett und im anderen Fall ein Nadelzylinder bzw, eine Rippscheibe ist. Bei der Ausführung als Einbett-Flachstrickmaschine ergibt sich u.a. der praktische Vorteil, daß ohne Ge-strickabzug sowie ohne Gewichte, welche bei jedem Neuanfang eines Gestrickes, z.B. nach einem Warenabwurf, sonst erforderlich sind, gearbeitet werden kann. Auch ist es denkbar, bei einer Doppelbett-Flachstrickmaschine beispielsweise ein Nadelbett,etwa das vordere, erfindungsgemäß auszubilden, zu bestücken und arbeiten zu lassen, um damit auch auf dieser Maschine einflächige Ware ohne Abzug problemlos stricken zu können.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 den Nadelzylinder einer Rundstrickmaschine gemäß der Erfindung mit zugeordneten Schloßmantel,in vereinfachter schematischer Darstellung und im Ausschnitt,
    • Fig. 2 den Nadelzylinder nach Fig. 1 im axialen Schnitt in einer Seitenansicht und in einem anderen Maßstab,unter Veranschaulichung einer Nadel und einer Platine,
    • Fig. 3 die Anordnung nach Fig. 2, geschnitten längs der Linie III-III der Fig. 2,in einer Seitenansicht und im Ausschnitt,
    • Fig. 4 den Nadelzylinder nach Fig. 1-in einer Draufsicht, in schematischer Darstellung und im Ausschnitt,
    • Fig. 5 den Nadelzylinder nach Fig. 2,unter Veranschaubis 7 lichung von drei verschiedenen Nadel- und Platinenstellungen in einer schematischen Darstellung entsprechend Fig. 2, jedoch im Ausschnitt,
    • Fig. 8 den Platinenschloßkanal zu dem Nadelzylinder nach Fig. 1 in einer Draufsicht und
    • Fig. 9 den Nadelschloßkanal zu dem Nadelzylinder nach Fig. 1 in einer Draufsicht.
  • Der Nadelzylinder 1 einer in ihren anderen bekannten Teilen nicht weiter dargestellten Rundstrickmaschine ist an seinem Umfang mit Zungennadeln 2 bestückt, die parallel zueinander ausgerichtet längsverschieblich gelagert sind, Die Zungennadeln 2 tragen an ihren Nadelschäften 3 Füße 4, dE in einen eine Nadelschloßkurve bildenden Nadelschloßkanal 5 eines den Nadelzylinder 1 umgebenden Schloßmantels 6 eingreifen, der in an sich bekannter Weise mehrteilig ausgebildet ist, was im einzelnen aber nicht dargestellt ist. Durch ebenfalls nicht dargestellte Antriebselemente wird eine relative Drehbewegung zwischen dem Schloßmantel 6 und dem Nadelzylinder 1 erzeugt, so daß der Nadelschloßkanal 5 den Zungennadeln 2 die für den Strickvorgang erforderliche Austriebs- und Einzugsbewegung erteilt.
  • Zwischen zwei Zungennadeln 2 ist jeweils eine Platine 7 angeordnet, die den Nadelzylinderrand 8 übergreift und eine Platinennase 9 sowie eine Kehle 10 und eine Kulierkante 11 aufweist. Jede Platine 7 ist mit einem Platinenschaft 12 versehen, mit dem sie unmittelbar zwischen den Schäften 3 benachbarter Zungennadeln 2 liegend auf dem Nadelzylinder 1 geführt ist. Wie insbesondere aus Fig. 3 zu ersehen, sind dazu in den Nadelzylinder 1 Führungsstege 13 radial eingesetzt, die aus einem verschleißfesten, mit den Nadelschäften 3 und den Platinenschäften 12 eine gute Reibpaarung ergebenden Material bestehen. Die Führungsstege 13 sind im Abstand der Nadelteilung angeordnet und bilden unmittelbar die radiale Auflage und Lauffläche für die Nadelschäfte 3. Gleichzeitig bewirken sie aber die seitliche Führung der bei diesem Ausführungsbeispiel unmittelbar auf dem Nadelzylindergrund laufenden Platinenschäfte 12, die ihrerseits damit unmittelbar Führungsstege für die Nadelschäfte 3 bilden. Jeder Platinenschaft 12 ist mit einem Fuß 14 versehen, der in einen an dem Schloßmantel 6 ausgebildeten Platinenschloßkanal 15 ragt und durch diesen derart gesteuert ist, daß den Platinen 7 eine zu der Nadelbewegung gegenläufige Bewegung erteilt wird, wie dies im einzelnen noch erläutert werden wird.
  • An dem Nadelzylinder 1 ist in der Nähe der Berandung 8 ein Platinenaustriebsschloß vorgesehen, das in Gestalt einer unmittelbar an dem Nadelzylinder 1 angedrehten, sich zu dem Nadelzylinderrand 8 nach außen zu erweiternden Schrägfläche 16 besteht, auf der die Platinen 7 jeweils mittels einer an ihren Schaft 12 angeformten Nase 17 abgestützt sind. Das Austriebsschloß 16 bewirkt in der aus den Fig. 5, 6 ersichtlichen Weise, daß bei einer von dem Platinenschloßkanal 15 bewirkten Austriebsbewegung der Platinenschäfte 12 die Platinen bezüglich der Zungennadeln 2 radial nach außen bewegt werden. Um sicherzustellen, daß die Nasen 17 mit dem Austriebsschloß 16 in dauerndem Eingriff gehalten sind, stehen die Platinenschäfte 12 im Bereiche des Austriebsschlosses 16 unter der Wirkung einer radial nach innen zu auf den Nadelzylindergrund gerichteten Federkraft, die von zwei rings umlaufenden endlosen Zugfedern 18 erzeugt ist, welche sich seitlich gegen an den Platinenschäften 12 ausgebildete Vorsprünge 19 abstützen. Die Platinenschäfte 12 ragen in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise in Radialrichtung um ein vorbestimmtes Maß über die Nadelschäfte 3 vor, so daß die Nadelschäfte 3 unbeeinträchtigt von den Federn 18 ihre Bewegung ausführen können. Um zu verhindern, daß die Nadelschäfte 3 im Bereiche der Nadelköpfe bei der radialen Auswärtsbewegung der Platinen 7 mitgenommen werden, werden sie in dem Bereich zwischen dem Austriebsschloß 16 und dem Nadelzylinderrand 8 durch die von einer ringsumlaufenden Feder 20 ausgeübte Federkraft radial auf die Führungsstege 13 gedrückt.-Die Platinenschäfte 12 sind mit einer randoffenen Nut 21 ausgebildet, die gewährleistet, daß die Radialbeweglichkeit der Platinen 7 durch die Feder 20 nicht behindert ist.
  • Die insoweit beschriebene Rundstrickmaschine arbeitet unter Bezugnahme auf die Fig. 5 bis 7 wie folgt:
    • In der in Fig. 5 dargestellten Einschließstellung ist die Zungennadel 2 durch den Nadelschloßkanal 5 am weitesten über den Nadelzylinderrand 8 ausgetrieben. Die benachbarte Platine 7 liegt auf dem Nadelzylinder 8 diesen übergreifend auf und schließt mit ihrer Nase 9 und ihrer Kehle 10 noch die halbfertige Maschenreihe des bei 22 angedeuteten Gestrickes ein.
  • Nach dem Einlegen des Fadens geht die Zungennadel 2, gesteuert von dem Nadelschloßkanal 5 nach unten, während die Platine 7, gesteuert von dem Platinenschloßkanal 15 eine gegenläufige Bewegung ausführt, d.h. ausgetrieben wird. Dabei läuft die Nase 17 auf die Schrägfläche des Austriebsschlosses 16 auf, womit die Platine 7 in Richtung eines Pfeiles 23 radial nach außen, d.h. quer zu den Nadeln 2 bewegt wird. Diese Querbewegung bewirkt, daß das Gestrick 11 von der Nase 9 und der Kehle 10 der Platine 7 freigegeben wird (Ausschlußstellung). Diese Radialbewegung der einzelnen nebeneinanderliegenden Platinen 7 ist in Fig. 4 für eine Strickstelle veranschaulicht.
  • Nach dem Abschlagen findet, wie ein Vergleich der Nadelschloßkurve 5 mit der Platinenschloßkurve 15 (Fig. 8, 9) zeigt, noch ein gewisses Entspannen der gerade gebildeten Masche statt, das sich aus der gegenseitigen Verschiebung der beiden Schloßkurven 5, 15 ablesen läßt. Sodann wird die Zungennadel 2 wieder auf Austrieb gesteuert, während die benachbarte Platine 7 eine gegenläufige Abziehbewegung ausführt, in deren Verlauf ihre Nase 17 wieder längs der Schrägfläche des Austriebsschlosses 16 unter der Wirkung der Federn 18 radial nach innen gleitet, so daß die Nase 9' und die Kehle 10 wieder das Gestrick 22 einschließen und verhindern, daß dieses von der die Austriebsbewegung ausführenden Zungennadel 2 angehoben wird.
  • Nachdem die Nadel wieder die Einschließstellung nach Fig. 5 erreicht hat, wiederholt sich der geschilderte Vorgang.
  • Aus Fig. 9 ist zu ersehen, daß die Nadelschloßkurve aus absatzlos ineinander übergehenden,stetig gekrümmten, sinusartigen Bogenstücken besteht, womit gewährleistet ist, daß auf die Zungennadeln 2 keine abrupten Stöße ausgeübt oder Schwingungen übertragen werden. In ähnlicher Weise zeigt Fig. 8, daß die Platinenschloßkurve auch aus aneinander anschließenden, stetig gekrümmten Bogenstücken 24 besteht, die bei 25 durch Bogenstücke mit kleinerem Krümmungsradius miteinander verbunden sind. Auch die Platinen 7 erfahren deshalb eine verhältnismäßig sanfte ruckfreie Bewegung. Gemeinsam ergeben die Platinen und die Nadelschloßkurve bei kleiner Nadel- und Platinenbeanspruchung eine sehr hohe Arbeitsgeschwindigkeit der Strickmaschine.
  • Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine einfontourige Maschine, die lediglich im Nadelzylinder 1 mit Zungennadeln 2 und Platinen 7 bestückt ist. Grundsätzlich ist es möglich, auch eine zweifontourige Maschine nach dem gleichen Prinzip aufzubauen. Bei dieser Maschine ist dann lediglich zusätzlich eine Rippscheibe vorhanden, die die zweite Nadelreihe trägt, wobei zwischen den einzelnen Nadeln dieser Nadelreihe wiederum die gleichgestalteten Platinen 7 angeordnet sind, die durch einen in dem Rippschloß vorgesehenen Platinenschloßkanal in ihrer Austriebsbewegung gesteuert sind und denen ein auf der Rippscheibe zugeordnetes Austriebsschloß entsprechend dem Austriebsschloß 16 zugeordnet ist, durch das sie mit ihren Nasen 17 in der beschriebenen Weise quer zu den Platinennadeln bewegt werden.
  • Im grundsätzlich ähnlicher Weise, wie es im vorstehenden im Zusammenhang mit einer Rundstrickmaschine erläutert wurde, kann die Erfindung auch in Gestalt einer Flachstrickmaschine in Einbett- oder Zweibett-Ausführung verwirklicht werden. In diesem Falle tritt an die Stelle des Nadelzylinders das entsprechende Nadelbett als Nadelträger.
  • Die als Kulier-Einschließplatinen ausgebildeten Platinen 7 gestatten auch die Herstellung von Henkelplüsch, wobei dann verschiedene Henkellängen durch Verwendung verschiedener, für die jeweils spezielle Henkellänge eingerichteter Kulier-Einschließplatinen erzielbar sind.
  • Darüber hinaus ist es denkbar, einer neuen Strickmaschine der beschriebenen Art eine Mustereinrichtung zuzuordnen, um Jacquard- oder Kleinmustergestricke herstellen zu können.

Claims (13)

1. Strickmaschine mit wenigstens einem Nadelträger, der an mit parallel geführten, in Längsrichtung verschieblichen und durch eine Nadelschloßkurve gesteuerten Nadeln bestückt ist, zwischen die durch eine Platinenschloßkurve gesteuerte, den Nadelträger übergreifende und jeweils einen Platinenschaft aufweisende Platinen ragen, die quer zu den Nadeln sowie in deren Längsrichtung beweglich gelagert und derart gesteuert sind, daß sie an der jeweiligen Strickstelle nach dem Einschließen entgegen der Abziehbewegung der zugeordneten Nadeln sowie quer zu diesen nach außen und nach dem Abschlagen der Masche entgegen der Nadelaustriebsbewegung sowie quer zu dieser nach innen bewegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Platinen (7) mit ihrem Schaft (12) unter Ausbildung von Führungsstegen für die jeweils benachbarten Nadelschäfte (3) an dem Nadelträger (1) geführt sind und unmittelbar an dem Nadelträger (1) ein den Platinen (7) die Querbewegung zu den Nadeln (2) erteilendes Austriebsschloß (16) angeordnet ist.
2. Strickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platinen (7) jeweils mit einem an dem Platinenschaft (12) angeordneten Fuß (14) in einen die Platinenschloßkurve bildenden Platinenschloßkanal (15) eingreifen, der dem Nadelträger (1) folgend angeordnet ist.
3. Strickmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Austriebsschloß eine auf dem Nadelträgergrund angeordnete,längs des Nadelträgers verlaufende Kurvenfläche (16) aufweist, die durch jeweils eine Nase (17) am Schaft (12) jeder Platine (7) abtastbar ist.
4. Strickmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenfläche eine unmittelbar an dem Nadelträger (1) in der Nähe desren Berandung (8) ausgebildete, zum Nadelträgerrand (8) zu sich nach außen erweiternde Schrägfläche (16) ist.
5. Strickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadelschäfte (3) auf in den Nadelträger (1) eingesetzten Führungsstegen (13) radial gelagert sind, zwischen denen die Plati- ' nenschäfte (12) seitlich geführt sind..
6. Strickmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Platinenschäfte (12) in Radialrichtung um ein vorbestimmtes Maß über die Nadelschäfte (3) vorragend ausgebildet sind.
7. Strickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platinen (7) und/oder deren Schäfte (12) im Bereiche des Austriebsschlosses (16) durch Federkraft radial nach innen auf den Nadelträgergrund zu gedrückt sind.
8. Strickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadelschäfte (3) in dem Bereich zwischen dem Nadelträgerrand (8) und dem Austriebsschloß (16) durch Federkraft radial nach innen auf den Nadelträgergrund zu gedrückt sind.
9. Strickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadelschloßkurve (Fig. 9) aus absatzlos ineinander übergehenden, stetig gekrümmten sinusartigen Bogenstücken besteht.
10. Strickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platinenschloßkurve (Fig. 8) aus aneinander anschließenden stetig gekrümmten Bogenstücken (24) besteht.
11. Strickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer in einem zweiten Nadelträger angeordneten zweiten Nadelreihe ausgebildet ist, zwischen deren Nadeln ebenfalls Platinen (7) liegen, die entsprechend den Platinen (7) des ersten Nadelträgers (1) ausgebildet und gesteuert sind.
12. Strickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Bestückung mit auf die jeweilige Henkellänge abgestimmten Kulier-Einschließplatinen (7) zur Herstellung von Henkelplüsch eingerichtet ist.
13. Strickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ihr eine Mustereinrichtung zugeordnet ist.
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