EP0047907A1 - Vorrichtung zum Auftragen von Medien auf Flächengebilde mittels einer Auftragseinrichtung - Google Patents
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- EP0047907A1 EP0047907A1 EP81106772A EP81106772A EP0047907A1 EP 0047907 A1 EP0047907 A1 EP 0047907A1 EP 81106772 A EP81106772 A EP 81106772A EP 81106772 A EP81106772 A EP 81106772A EP 0047907 A1 EP0047907 A1 EP 0047907A1
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- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
- D06B19/0088—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00 using a short bath ratio liquor
- D06B19/0094—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00 using a short bath ratio liquor as a foam
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/16—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length only at particular parts of the work
- B05C1/165—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length only at particular parts of the work using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
Definitions
- the invention relates to a device for applying media to flat structures by means of an application device, the application device being assigned a limited space which receives the application medium and extends over the working width, and a feed device for the application medium is provided.
- the present invention relates in particular to the application of liquid, pasty or viscous media to surface products, preferably to webs, e.g. Textile goods or goods made of fibrous material, carpets with pile, paper, cardboard and the like, whereby chemicals, finishing or washing liquors etc. also colors, color pastes and the like. can be applied, preferably in foamed form.
- webs e.g. Textile goods or goods made of fibrous material, carpets with pile, paper, cardboard and the like, whereby chemicals, finishing or washing liquors etc. also colors, color pastes and the like.
- the storage of the foam plays an important role in relation to the relatively large consumption. It must be ensured that the foam supplied first is also consumed first, since foam has the property of causing the bubbles to burst, so that a liquefaction effect occurs which can be disadvantageous if it occurs too early.
- the present invention is therefore based on the object to provide a device by which it is ensured that the inflow of the medium corresponds exactly to the amount consumed, without excessively high flow speeds occurring or the material to be applied not being transported uniformly to the application level.
- stockpiling plays a role, which ensures that material is always available.
- the constant inflow over an entire working range is important, or both.
- the invention thus consists in that the like or above a sieve. arranged, limited space has a filling area with a feed device for the preferably foamed application medium j and a feed channel to the application level or to the application device, the gap width of which can be selected.
- the arrangement of a filling area above a feed channel ensures that the feed channel is constantly filled with the medium, evenly and. consequently a sufficient amount of medium, namely freshly supplied medium, is constantly available at the order level.
- a wall part of the limited space above a sieve or the like adapts in its shape to the application device or adapts approximately and runs parallel or essentially parallel to it, so that a feed channel is present, the gap width of which remains the same over the height of the inlet.
- This design creates a feed channel above the sieve, in which the application device, e.g. a squeegee, squeegee or the like. lies and in which on the other hand the wall part forms one of the channel walls.
- the channel is of course closed at the ends.
- a wall can also simply be provided as the application device, so that the device works as a slot doctor.
- a sieve or a sieve-shaped intermediate carrier for example also a sieve template, a band template which is guided over rollers, or a round template, a sieve cylinder or the like.
- This sieve can be used as a perforated sheet, as a latticework, network, wire mesh, as a sieve drum or the like. be trained. It can stand still or, if necessary, be dragged along with the goods or be arranged separately driven.
- stencils are also envisaged that can apply the liquor or the medium or the foamed medium in a pattern or plain, that is to say in areas, preferably also rotating sieves or stencils.
- a network made of plastic or synthetic fibers, a wire mesh, etc. can also be placed on the screen.
- the screens or screen-like intermediate supports cause the bubbles of the foam to burst, thus enabling a liquor accumulation in the area of the screen and the screen-like intermediate support or on its surface and thus enable a perfect order on the goods.
- the application device which can be designed like a squeegee and / or a suction box, would have to support the transport of the medium or the foam through the sieve. In the latter case, the applicator will make a reciprocating movement, for example, on the flat planar screen template to the A uftragsmedium eg foam or the like through the stencil onto the web. bring to.
- chalk can be foamed and on paper, a fleece and the like. to be brought.
- the plastic can also be applied in such a way that it is embedded in the paper, especially if it is absorbent.
- gloss materials in particular foams provided with gloss material and the like. applied or foams that contain other chemicals to achieve a pattern effect.
- the stencils can also be colored if they are used evenly without a pattern.
- a sample order can also be made.
- screen printing machines a number of printing units are often arranged one behind the other, which apply different colors, which is also possible with the subject of the invention.
- any flat goods e.g. dyed, finished, coated or washed.
- the application medium preferably foam, which flows into the application level in the supply area, which can also be referred to as a channel, the gap width of which can be selected.
- the gap can also be adjustable.
- the application medium preferably foam
- the substrate is adequately absorbed with the liquor, namely the application medium, so that, for example, Florware is soaked into the ground or penetrated by the medium, for example, is dyed, washed or printed, while on the other hand in the case of smooth goods, for example when dyeing or printing textiles with a relatively small percentage of openings in the stencil, the feed area must be set relatively narrow in its gap width.
- the device according to the invention for applying media to flat products initially consists of a machine frame 1 with at least one application unit 10, which works with a screen, for example a screen belt 2. It can be a mesh belt, andschablone a B to a screen cylinder, a circular rotating mask, be a flat planar template or any sieve, whereby when using templates patterned these or unpatterned can be used.
- An application device 3, possibly a doctor blade and / or a suction box 30, is located on or in the screen 2, the application device 3, 30 being assigned a limited space 4 which receives the application medium and extends over the working width.
- this limited space has an upper filling area 40 and a narrower feed channel 41.
- This feed channel 41 forms a gap, the gap width of which can be freely selected for application device 3 or 30.
- the limited space 4 is box-shaped with closed side walls, namely a front wall. 42 and a rear wall 43, the front wall being on the inlet side of the stencil and the rear wall being above the application device 3, namely a doctor roller and being sealed by a shoe 44 on the roller with seal 45, such that the doctor blade roller, which is shown here as application device 3, can rotate.
- the doctor roller can be driven.
- the suction box 30 also extends over the entire working width and has a gap 130.
- suction boxes are known per se, for example from FR-PS 984 151.
- the suction box can be connected via a hose 31 to a suction pump 32, e.g. a compressor or a fan.
- the gap width of the narrowed feed channel 41 can be selected.
- the lower part 142 of the front wall 42 can be designed to be removable and replaceable in the region of the narrowed supply channel 41. It is possible to reset it by placing a washer, as shown in dash-dotted lines in Fig. 1, or to continuously adjust and lock a wall.
- the upper part namely the filling area 40
- the upper part can be designed so wide that a sufficient supply of application medium, namely foam, is possible, the front wall 42 in the middle area,...
- the lower area of the filling area 40 being designed as a slide 242 can.
- the lower part can adapt to the shape of the squeegee and run parallel to the squeegee wall at a distance, but preferably place perpendicularly on the stencil.
- the design of the application unit 10 can be chosen, for example, as described in DE-PS 2 258 892.
- the screen belt 2 runs over three rollers 11, 12 and 13, of which the rollers 11 and 12 can be driven and the upper roller 13 acts as a tensioning and regulating roller.
- a feed device 5 for example a tube, with a number of outlet connections 50.
- the delivery device 5 can also be designed as a back-and-forth filling device, one or more outlet connections 50 being provided, so that the filling area 40 is filled uniformly over the entire working width.
- FIG. 2 shows the embodiment of FIG. 1 in a somewhat closer representation.
- the scaffold e.g. a screen printing machine 1, over which a printing blanket 6 is guided in the indicated direction of the arrow, preferably endlessly.
- the side bearing heads 14 can be seen and the drive of the rollers 11 and 12.
- brackets 46 there is the possibility, via brackets 46, of fastening the front wall 42 and thus also the entire space delimitation to a transverse cross member 15 which is fixed extends from one side bearing head 14 to the other. This is only one possible embodiment.
- the side bearing heads can also be connected to one another by further cross members.
- the upper filling area 40 is connected to a fastening strip 140, so that the lower part 142 of the front wall 42 can be fixed in an adjustable manner thereon.
- the side walls 47 can be designed like a plate.
- the rear wall 43 is pulled down to the lower run of the screen belt 2 and even forms the doctor-like application device 3 with its lower end, or a strip doctor is attached to it.
- the front wall 42 and its lower part 142 are similar to those in FIG. 1, but the application device is designed as a doctor blade, on the holder 33 of which the rear wall 43 is built.
- the narrowed supply channel 41 can be adjusted in its gap a, which is indicated in FIG. 3.
- the gap setting can be changed by pivoting, in that the squeegee as application device 3 at a different angle to the un lower strand of the sieve belt is set.
- a tube is also shown as a feed device 5 with several or one outlet connection 50, which can be coupled to a movement mechanism, the tube and the outlet connection 50 being able to be fastened to a cross member 16, and in particular slidably via a Bracket 51, so that when the outlet nozzle 50 moves back and forth, the upper filling area 40 can be filled uniformly as a reservoir for the inlet into the feed channel 41.
- FIG. 5 shows an exemplary embodiment with a screen cylinder 2.
- a roller doctor 3 is again shown as the application device, and a tube as the feed device.
- a flexible end side 48 seals the lower part 142 to the screen template.
- FIG. 6 shows an exemplary embodiment of a possible foam generating device.
- a screen cylinder 2 is shown, which carries the limited space 4 in its interior.
- foam generating devices are shown for example in DE-OS 25 23 062.
- the foam generating device 7 has a gear motor 70 with a gear pump 71 which, via a line 72, takes the liquid from a storage container 73, which mixes paint, water and a foaming agent, as is used, for example, in the cleaning industry. Via a further line 172, the liquid is fed from the gear pump to a flow meter 74, which introduces the liquid into a mixing head 75, specifically into a mixing container 175.
- a compressor 76 via a line 272, a main tap 77 and a pressure reducing valve 78 and a flow meter 79 air into the mixing head 75, namely in the Annulus 275, via line 272. Openings 375 enable the compressed air to enter the mixing container 175, in which the foam forms and in which granules, balls of glass or the like are formed. are located.
- the foamed mixture preferably a foam-provided foam, is then passed through a line 372 or a hose. brought into the interior of the screen cylinder 2.
- the adjustment mechanisms are placed at the ends of the wall part 142 so that they lie in the engagement area of the screen 2, e.g. if possible in the area of the end rings 20 of the template or the screen cylinder 2.
- the wall part 142 of the limited space 4 or the like above a sieve 2. its shape exactly matches the application device 3 or approximately adjusts and runs parallel or essentially parallel to this application device, so that the gap width a remains the same over the height of the inlet.
- FIG. 7 shows a roller doctor blade as application device 3, with a wall part 142, which indicates a filling area 40 in the upper area.
- the outer lateral surface 300 of the application device runs parallel to the inner lateral surface 142 'of the wall part, up to the sieve 2.
- the cross section of the feed channel 41 is therefore the same everywhere. It is essential that the foam bubbles on their way receive practically no resistance or mechanical influence up to the sieve 2, so that the foam bubbles reach the sieve 2 relatively "healthy" and are only destroyed here above the sieve area or in the sieve area in order to release the liquor.
- FIG. 8 shows an exemplary embodiment with a doctor blade as application device 3.
- the sheet 140 forming the filling area 40 can also be omitted or inserted into the doctor blade 3. But it is so thin that there is practically no narrowing of the cross section in the feed channel 41.
- FIG. 9 again shows the arrangement of a doctor blade as application device 3, but which is bent against the screen 2. This bend is followed by the inner lateral surface 142 'of the wall part 142.
- FIG. 10 shows a similar exemplary embodiment with an even more inclined position of the wall part 142 and a doctor blade as the application device 3.
- the doctor blades or application devices 3 run in the usual way from one side to the other and the plates 140 can simultaneously serve as fastening plates or are fastened to cross members 240 which extend over the total working width. as shown in FIG. 9.
- a wall part of the limited space 4 adapts or approximately adapts to the shape of the application device 3, as a result of which the limited space 4 or the feed channel 41 has a uniform cross-section in height and width from the filling area to the sieve 2 .
- the filling area need not be enlarged. It can be enlarged, but it does not have to be.
- the screen 2 lies on the goods, which is not shown in these figures. There is also the possibility of additionally arranging a suction box 30 as an application device according to the other figures.
- the figures also show that the entire limited space 4 with its feed channel 41 is built up relatively high. In any case, it goes beyond the actual doctor blade height. 7, no sheet metal is arranged in the upper area, but a sealing tape 340 . To prevent the foam supplied from the feed device 5 or the like. about the height of the doctor blade and could get in front of the application device 3. This could lead to contamination.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen von Medien auf Flächengebilde mittels einer Auftragseinrichtung, wobei der Auftragseinrichtung ein das Auftragsmedium aufnehmender, sich über die Arbeitsbreite erstreckender, begrenzter Raum zugeordnet ist und eine Zuführungseinrichtung für das Auftragsmedium vorgesehen ist.
- Auftragsvorrichtungen dieser Art sind an sich bekannt.
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich insbesondere auf das Auftragen flüssiger, pastöser oder viskoser Medien auf Flächenerzeugnisse, vorzugsweise auf Warenbahnen, z.B. Textilwaren oder Waren aus faserigem Material, Teppichware mit Flor, Papier, Pappe u.dgl., wobei Chemikalien, Veredelungs- oder Waschflotten u.a. auch Farben, Farbpasten u.dgl. aufgetragen werden können, vorzugsweise in verschäumter Form.
- Insbesondere beim Auftrag, mit Schaum spielt die Vorratshaltung des Schaumes im Verhältnis zum relativ großen Verbrauch eine wesentliche Rolle. Dabei muß gewährleistet werden, daß der zuerst zugeführte Schaum auch zuerst verbraucht wird, da Schaum die Eigenschaft hat, die Bläschen platzen zu lassen, so daß sich ein Verflüssigungseffekt einstellt, der, wenn er zu früh erfolgt, nachteilig sein kann.
- Dies gilt insbesondere für das Färben oder Drucken mit Schaum, wenn ein gleichmäßiger Auftrag oder gleichmäßige Konturen erzielt werden sollen, aber eine gleichmäßige Zufließung des von der Zuführungseinrichtung kommenden Schaumes bis zur Auftragsebene nicht gewährleistet ist.
- Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, durch die gewährleistet ist, daß der Zufluß des Mediums genau der verbrauchten Menge entspricht, ohne daß dabei zu hohe Fließgeschwindigkeiten auftreten oder das aufzutragende Material nicht gleichmäßig zur Auftragsebene hin transportiert wird. Dabei spielt einerseits die Vorratshaltung eine Rolle, die gewährleistet, daß ständig Material zur Verfügung steht. Andererseits ist der gleichmäßige Zufluß über eine gesamte Arbeitsbreite von Wichtigkeit bzw. auch beides.
- Die Erfindung besteht somit darin, daß der oberhalb eines Siebes od.dgl. angeordnete, begrenzte Raum einen Füllbereich mit Zuführungseinrichtung für das vorzugsweise ver- - schäumte Auftragsmedium aufweistjsowie einen Zuführungskanal zur Auftragsebene bzw. zur Auftragseinrichtung, dessen Spaltbreite wählbar ist.
- Die Anordnung eines Füllbereiches oberhalb eines Zuführungskanales gewährleistet, daß der Zuführungskanal ständig mit dem Medium gefüllt wird, und zwar gleichmäßig und. demzufolge auf der Auftragsebene ständig eine genügende Menge an Medium, und zwar,an frisch zugeführtem-Medium zur Verfügurg steht.
- Eine weitere Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe besteht darin, daß sich ein Wandteil des begrenzten Raumes oberhalb eines Siebes od.dgl. in seiner Formgebung der Auftragseinrichtung anpaßt bzw. in etwa anpaßt und parallel bzw. im wesentlichen parallel zu dieser verläuft, so daß ein Zuführungskanal vorhanden ist, dessen Spaltbreite über die Höhe des Zulaufes gleich bleibt.
- Durch diese Ausbildung entsteht ein Zuführungskanal oberhalb des Siebes, in dem einerseits die Auftragseinrichtung z.B. eine Rollrakel, Streichrakel od.dgl. liegt und in dem andererseits der Wandungsteil einen der Kanalwände bildet. An den Enden ist der Kanal selbstverständlich geschlossen. Als Auftragseinrichtung kann auch einfach eine Wand vorgesehen sein, so daß die Vorrichtung als Schlitzrakel arbeitet.
- In der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein Sieb oder ein siebartiger Zwischenträger, z.B. auch eine Siebschablone, eine Bandschablone, die über Rollen geführt ist, oder eine Rundschablone, ein'Siebzylinder od.dgl. vorgesehen. Dieses Sieb kann als perforiertes Blech, als Gitterwerk, Netzwerk, Drahtgewebe, als Siebtrommel od.dgl. ausgebildet sein. Es kann stillstehen oder gegebenenfalls mitgezogen werden mit der Ware oder gesondert angetrieben angeordnet sein. U.a. ist auch an Schablonen gedacht, die die Flotte bzw. das Medium bzw. das verschäumte Medium mustergemäß oder uni, also flächengemäß auftragen können, vorzugsweise auch rotierende Siebe oder Schablonen. Als Sieb kann aber auch ein Netzwerk aus Kunststoff oder beispielsweise aus Kunstfasern aufgelegt werden, ein Drahtgewebe usw. Die Siebe oder siebartigen Zwischenträger bringen die Bläschen des Schaumes zum Zerplatzen, ermöglichen somit einen Flottenanfall im Bereich des Siebes und des siebartigen Zwischenträgers bzw. auf dessen Oberfläche und ermöglichen so einen einwandfreien Auftrag auf die Ware. Bei Stillstand des Siebes.od.dgl. müßte die Auftragseinrichtung, die rakelartig ausgebildet sein kann und/oder ein Saugkasten den Transport des Mediums bzw. des Schaumes durch das Sieb hindurch unterstützen. Im letzteren Fall wird die Auftragseinrichtung eine hin- und hergehende Bewegung z.B. auf der flachebenen Siebschablone vollziehen, um das Auftragsmedium z.B. den Schaum durch die Schablone hindurch auf die Warenbahn od.dgl. zu bringen.
- Es ist außerordentlich schwierig und fast unmöglich, ge- ringe Volumina von Flotte über eine Arbeitsbreite auf eine Fläche zu verteilen, um sie gleichmäßig auf oder in ein Substrat einzubringen. Das gelingt nur durch Vergrößerung des Volumens der Flotte, was durch das Aufschäumen erfolgt. Erfindungsgemäß ist es aber nun möglich, die Flotte wieder in ihre vorherige Konsistenz zurückzuführen durch die Anordnung eines Siebes. Jetzt können relativ geringe Flüssigkeitsmengen absolut gleichmäßig auf der Fläche einer Ware verteilt werden bzw. in sie eingebracht werden. Das Aufschäumen allein gibt noch keine gleichmäßige Verteilung einer Flotte. Die genannten Schwierigkeiten lassen sich somit durch Schaumauftrag auf ein Flächengebilde überwinden, wenn der Auftrag durch ein Sieb erfolgt.
- Der Hauptbestandteil des Schaumes wird beim Durchpressen oder Durchsaugen durch das Sieb wieder verflüssigt. Die dadurch entstehende Flüssigkeitsmenge wird somit gleichmäßig auf oder im Substrat verteilt. Dieser Eintrag .-oder Auftrag erfolgt gleichmäßig über der gesamten Arbeitsbreite. Diesem Vorgang sind drei Möglichkeiten gegeben:
- 1. Es erfolgt eine totale Zerstörung des Schaumes auf dem Sieb oder im Siebbereich. Auf die Ware gelangt dann nur die dadurch entstehende Flottenmenge.
- 2. Der Schaum wird nur teilweise auf dem Sieboder im Sieb zerstört. Es wird Flotte freigesetzt, aber die weiterlaufende flächige Ware nimmt noch unzerstörte Bläschen des Schaumes mit. Diese können beim Weiterlaufen entweder in sich zusammenfallen und Flotte freisetzen oder können, falls gewünscht, auf dem Substrat verbleiben und sich verfestigen, beispielsweise durch Lufteinwirkung, Trocknung, Hitzeeinwirkung u.dgl., je nachdem welche Geräte nachgeschaltet werden.
- 3. Der Schaum wird kaum zerstört und soll auch nicht zerstört werden. Er kann dann wieder bei Weiterlauf der Ware zerfallen oder wieder stabilisiert werden, wie unter Punkt 2 gesagt.
- Es sind somit drei verschiedene Möglichkeitsgruppen beim Schaumauftrag gegeben und diese lassen sich noch vielfach variieren:
- 1. Der Schaum kann die unterschiedlichste Konstitution haben. Die Flüssigkeiten in ihm sind variabel. Die Stärke der Verschäumung ist veränderbar und auch die Bläschengröße.
- 2. Es ist veränderbar, wie und auf welche Weise er durch das Sieb hindurchgebracht wird. Die Geschwindigkeit und die physikalischen Einflüsse sind zu beeinflussen.
- 3. Die Ausbildung 'des Siebes in bezug auf die Durchtrittsquerschnitte, seine Dichte, seinen Reibungswiderstand spielt eine große Rolle und ist veränderbar.
- 4. Weiterhin ist auch die Ausbildung der Ware unterschiedlich und auch deren Aufnahmefähigkeit, Oberflächenstruktur usw. Alle diese Parameter sind für den Benutzer der Erfindung frei wählbar.
- Nachfolgend sollen einige Beispiele angegeben werden:
- Die Flächengebilde können aus Papier, Glas, Kunststoff und selbstverständlich auch aus Fasermaterialien, wie Textilware bestehen, insbesondere ist, wie erwähnt, an Florware gedacht.
- Z.B. kann aufschäumbarer Kunststoff mit Lösungsmitteln aufgeschäumt werden und mit dem Erfindungsgegenstand auf Glas aufgebracht werden. Dies ist auch auf Papier und andere Waren möglich,
- Ferner kann Kreide aufgeschäumt werden und auf Papier, ein Vlies u.dgl. gebracht werden.
- Der Kunststoff kann auch derart aufgebracht werden, daß er sich in das Papier einlagert, insbesondere wenn es saugfähig ist.
- Außerdem ist auch eine Latex-Beschichtung, z.B. auf Textilien möglich. Dabei kann es von Vorteil sein, wenn vom Schaum soweit wie möglich die Schaumstruktur erhalten bleibt und der Schaum so in üblicher Weise sich verfestigt bzw. auspolymerisiert wird. Auch partielle Flächen können aufgetragen werden mit Farben und auch mit Kunststofffarben auf die verschiedensten Flächengebilde.
- Es können aber auch Glanzstoffe, insbesondere mit Glanzstoff versehene Schäume u.dgl. aufgetragen werden bzw. Schäume, die andere Chemikalien beinhalten, um einen Musterungseffekt zu erzielen. Auch mit den Schablonen kann gefärbt werden, wenn sie gleichmäßig ohne Musterung Verwendung finden. Es kann aber auch ein Musterauftrag erfolgen. Bei derartigen Maschinen, die als Siebdruckmaschinen bezeichnet werden, sind häufig eine Reihe von Druckwerken hintereinander angeordnet, die unterschiedliche Farben auftragen, was auch mit dem Erfindungsgegenstand möglich ist.
- Somit kann mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung jede beliebige flächige Ware, z.B. gefärbt, veredelt, beschichtet oder gewaschen werden.
- Mit dem Erfindungsgegenstand ist erzielt, daß eine genügende Bereitstellung des Auftragsmediums gewährleistet ist, vorzugsweise Schaum, der in dem Zuführungsbereich, der auch als Kanal bezeichnet werden kann, der Auftragsebene zufließt, wobei dessen Spaltbreite zu dieser wählbar ist. Der Spalt kann aber auch einstellbar sein. Ferner besteht die Möglichkeit, eine Wandung od.dgl. auszutauschen.
- Dadurch ist der Vorteil gegeben, daß der Zulauf des Schaumes genau der verbrauchten Menge entspricht mit relativ geringer Fließgeschwindigkeit, ohne daß dabei hohe Geschwindigkeiten auftreten. Die verbrauchte abgehende Menge von mit einem Medium einer beliebigen Flotte, Farbstoff od.dgl., versehenem_Schaum zieht automatisch neuen Schaum od.dgl. mit nach unten, denn es wird immer vorteilhaft sein, den Füllbereich oben hinzulegen und darunter den Zuführungsbereich mit der Spalteinstellung.
- Somit ist es möglich, je nach verwendetem Substrat das Auftragsmedium, vorzugsweise Schaum, so zuzuführen, daß eine genügende Aufnahme des Substrates mit Flotte, nämlich dem Auftragsmedium erfolgt, so daß beispielsweise Florware bis in den Grund hinein getränkt wird bzw. vom Medium durchdrungen wird, beispielsweise gefärbt, gewaschen oder bedruckt wird, während andererseits bei glatter Ware, beispielsweise beim Färben oder Bedrucken von Textilien mit relativ kleinem Prozentsatz von Öffnungen in der Schablone der Zuführungsbereich in seiner Spaltbreite relativ eng gestellt werden muß.
- In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
- Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Auftragswerkes mit Auftragseinrichtung in Seitenansicht, wobei das Auftragswerk mit Siebband arbeitet,
- Fig. 2 eine mögliche Ausführung eines Auftragswerkes in Draufsicht,
- Fig. 3u. die schematische Seitenansicht eines derartigen 4 Auftragswerkes,
- Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel mit einem Siebzylinder,
- Fig. 6 eine Schaumerzeugungsvorrichtung zur Herstellung von mit Flotte versehenem Schaum,
- Fig. 7-10 weitere Ausführungsbeispiele, stark schematisiert.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Auftragen von Medien auf Flächenerzeugnisse, z.B. Warenbahnen, bestehen zunächst aus einem Maschinengestell 1 mit mindestens einem Auftragswerk 10, das mit einem Sieb, beispielsweise einem Siebband 2 arbeitet. Es kann sich um ein Siebband, eine Bandschablone, um einen Siebzylinder, eine runde rotierende Schablone, um eine flachebene Schablone oder ein beliebiges Sieb handeln, wobei bei Einsatz von Schablonen diese gemustert oder ungemustert Verwendung finden können.
- Auf oder in dem Sieb 2 befindet sich eine Auftragseinrichtung 3, gegebenenfalls eine Rakel und/oder ein Saugkasten 30, wobei der Auftragseinrichtung 3, 30 ein das Auftragsmedium aufnehmender, sich über die Arbeitsbreite erstrekkender, begrenzter Raum 4 zugeordnet ist. Dieser begrenzte Raum weist beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 einen oberen Füllbereich 40 und einen engeren Zuführungskanal 41 auf. Dieser Zuführungskanal 41 bildet einen Spalt, dessen Spaltbreite zur Auftragseinrichtung 3 bzw. auch 30 frei wählbar ist.
- Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der begrenzte Raum 4 kastenartig ausgebildet mit geschlossenen Seitenwänden, und zwar einer vorderen Wandung. 42 und einer hinteren Wandung 43, wobei die vordere Wandung auf der Zulaufseite der Schablone liegt und die hintere Wandung oberhalb der Auftragseinrichtung 3, nämlich einer Rakelrolle liegt und über einen Schuh 44 auf der Rolle mit Dichtung 45 zu dieser hin abgedichtet ist, derart, daß sich die Rakelrolle, die hier als Auftragseinrichtung 3 dargestellt ist, drehen kann. Die Rakelrolle kann angetrieben sein. Der Saugkasten 30 erstreckt sich ebenfalls über die gesamte Arbeitsbreite und weist einen Spalt 130 auf. Derartige Saugkästen sind an sich bekannt, beispielsweise durch die FR-PS 984 151. Der Saugkasten kann über einen Schlauch 31 mit einer Saugpumpe 32 verbunden sein, z.B. einen Kompressor oder einen Ventilator.
- Wesentlich ist, daß die Spaltbreite des verengten Zuführungskanals 41 wählbar ist. Zu diesem Zweck kann im Bereich des verengten Zuführungskanals 41 der untere Teil 142 der vorderen Wand 42 abnehmbar und austauschbar ausgebildet sein. Es besteht die Möglichkeit, ihn durch Zwischensetzen von einer Unterlegleiste zurückzusetzen, so wie es strichpunktiert in Fig. 1 dargestellt ist, oder eine Wand stufenlos zu verstellen und zu arretieren.
- Der obere Teil, nämlich der Füllbereich 40, kann so breit ausgebildet sein, daß eine genügende Zurverfügungstellung von Auftragsmedium, nämlich Schaum, möglich ist, wobei die vordere Wanduhg 42 im mittleren Bereich,.also im unteren Bereich des Füllbereiches 40 als Rutsche 242 ausgebildet sein kann. Der untere Teil kann sich der Form der Rakel anpassen und im Abstand parallel zu der Rakelwandung verlaufen, vorzugsweise aber senkrecht auf die Schablone aufsetzen.
- Die Ausbildung des Auftragswerkes 10 kann im übrigen beispielsweise gewählt werden, wie in der DE-PS 2 258 892 beschrieben. Hier läuft das Siebband 2 über drei Walzen 11, 12 und 13, wovon die Walzen 11 und 12 angetrieben sein können und die obere Walze 13 als Spann- und Regelwalze wirkt.
- Oberhalb der Auftragsvorrichtung und oberhalb des begrenzten Raumes 4 ist eine Zuführungsvorrichtung 5., beispielsweise ein Rohr, angeordnet mit einer Anzahl von Auslaufstutzen 50. Die Zuführungsvorrichtung 5 kann auch als hin- und herlaufende Füllvorrichtung ausgebildet werden, wobei ein oder mehrere Auslaufstutzen 50 vorgesehen sind, so daß über die Gesamtarbeitsbreite der Füllbereich 40 gleichmäßig gefüllt wird.
- Fig. 2 zeigt das Ausführungsbeispiel der Fig. 1 in etwas näherer Darstellung. Hier sieht man das Gerüst z.B. einer Siebdruckmaschine 1, über das ein Drucktuch 6 in der angegebenen Pfeilrichtung, vorzugsweise endlos umlaufend geführt ist. Ferner sind die Seitenlagerköpfe 14 zu sehen und der Antrieb der Walzen 11 und 12. Ferner ist ersichtlich, daß die Möglichkeit gegeben ist, über Halterungen 46 die vordere Wand 42 und damit aber auch die gesamte Raumabgrenzung an einer querliegenden Traverse 15 zu befestigen, die sich von einem Seitenlagerkopf 14 zum anderen erstreckt. Dieses ist nur ein mögliches Ausführungsbeispiel.
- Die Seitenlagerköpfe können auch durch weitere Traversen miteinander verbunden sein.
- In den Fig. 3, 4 und 5 sind weitere Ausführungsbeispiele gezeigt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist der obere Füllbereich 40 mit einer Befestigungsleiste 140 verbunden, so daß der untere Teil 142 der vorderen Wandung 42 an dieser einstellbar festgelegt werden kann.
- Die Seitenwandungen 47 können plattenartig ausgebildet sein. Bei diesem Beispiel ist die hintere Wandung 43 bis zum unteren Trum des Siebbandes 2 heruntergezogen und bildet selbst mit ihrem unteren Ende die rakelartige Auftragseinrichtung 3 oder es ist eine Leistenrakel an ihr befestigt.
- In Fig. 4 ist. die vordere Wandung 42 und ihr unterer Teil 142 ähnlich ausgebildet wie in Fig. 1, jedoch ist die Auftragseinrichtung als Streichrakel ausgebildet, auf deren Halterung 33 sich die hintere Wandung 43 aufbaut. Durch Austausch des unteren Teiles 142 läßt sich der verengte Zuführungskanal 41 in seinem Spalt a, der in Fig. 3 angegeben ist, einstellen. Außerdem läßt sich durch Verschwenkung die Spalteinstellung verändern, dadurch, daß die Rakel als Auftragseinrichtung 3 in einem anderen Winkel zum unteren Trum des Siebbandes eingestellt wird. Bei diesem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 ist ferner als Zuführungsvorrichtung 5 ein Rohr dargestellt mit mehreren oder einem Auslaufstutzen 50, der mit einem Bewegungsmechanismus gekoppelt werden kann, wobei das Rohr und der Auslaufstutzen 50 an einer Traverse 16 befestigt sein kann, und zwar gleitbar über eine Halterung 51, so daß bei Hin-und Hergehen des Auslaufstutzens 50 der obere Füllbereich 40 gleichmäßig gefüllt werden kann als Reservoir für den Zulauf in den Zuführungskanal 41.
- In Fig. 5 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt mit einem Siebzylinder 2. Als Ausführungsbeispiel ist wieder als Auftragseinrichtung eine Rollrakel 3 gezeigt, als Zuführungsvorrichtung ein Rohr. Durch Verstellung des unteren Teiles 142 der vorderen Wandung 42 im Verhältnis zum oberen Teil 42 der Anschlußwände des begrenzten Raumes 4 läßt sich der Spalt zwischen dem unteren Teil 142 und der Auftragsvorrichtung 3 einstellen. Eine flexible Abschlußseite 48 dichtet den unteren Teil 142 zur Siebschablone ab.
- In Fig. 6 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt einer möglichen Schaumerzeugungsvorrichtung. Hier ist wieder ein Siebzylinder 2 dargestellt, der in seinem-Innern den begrenzten Raum 4 trägt. Derartige Schaumerzeugungseinrichtungen sind z.B. in der DE-OS 25 23 062 dargestellt. Die Schaumerzeugungsvorrichtung 7 weist einen Getriebemotor 70 auf mit Zahnradpumpe 71, die über eine Leitung 72 aus einem Vorratsbehälter 73 die Flüssigkeit.entnimmt, die sich mischt aus Farbe, Wasser und einem Aufschäummittel, wie es beispielsweise in der Reinigungsindustrie Verwendung findet. Über eine weitere Leitung 172 wird die Flüssigkeit von der Zahnradpumpe einem Durchflußmesser 74 zugeführt, der die Flüssigkeit in einen Mischkopf 75 einbringt, und zwar in einen Mischbehälter 175. Andererseits wird von einem Kompressor 76 über eine Leitung 272, einen Haupthahn 77 und ein Druckminderventil 78 sowie einen Durchflußmesser 79 Luft in den Mischkopf 75 gebracht, und zwar in dessen Ringraum 275, und zwar über die Leitung 272. Öffnungen 375 ermöglichen es der Druckluft, in den Mischbehälter 175 einzutreten, in dem sich der Schaum bildet und in dem sich ein Granulat, Kugeln aus Glas od.dgl. befinden. Über eine Leitung 372 oder einen Schlauch wird dann das aufgeschäumte Gemisch, vorzugsweise mit Farbstoff versehener Schaum. in das Innere des Siebzylinders 2 gebracht.
- Um die Einstellung des Spaltes a bequem vornehmen zu können, ist es vorteilhaft, die Verstellmechanismen an die Enden des .Wandungsteiles 142 zu legen, so daß sie im Eingriffsbereich des Siebes 2 liegen, z.B. möglichst im Bereich der Endringe 20 der Schablone oder des Siebzylinders 2.
- Um einen gleichmäßigen Zufluß durch einen gleichmäßigen Kanal zum Substrat zu gewährleisten, ist es ein weiterer Gedanke der Erfindung, daß sich der Wandungsteil 142 des begrenzten Raumes 4 oberhalb eines Siebes 2 od.dgl. in seiner Formgebung genau der Auftragseinrichtung 3 anpaßt bzw. in etwa anpaßt und parallel bzw. im-wesentlichen parallel zu dieser Auftragseinrichtung verläuft, so daß die Spaltbreite a über die Höhe des Zulaufes gleich bleibt.
- Somit ist gewährleistet, daß der Zuführungskanal 41 des begrenzten Raumes 4 in seiner Höhe und Breite einen gleichmäßigen Querschnitt vom Einfüllbereich bis zum Sieb 2 aufweist.
- .In Fig. 7 ist eine Rollrakel als Auftragseinrichtung 3 gezeigt, mit einem Wandungsteil 142, der im oberen Bereich zwar einen Füllbereich 40 andeutet. Es ist aber nicht unbedingt notwendig, daß dieser vorhanden ist. Man sieht aber, daß die Außenmantelfläche 300 der Auftragseinrichtung mit der Innenmantelfläche 142' des Wandungsteiles parallel verläuft, bis zum Sieb 2. Der Querschnitt des Zuführungskanels 41 ist somit überall gleich. Wesentlich ist nämlich, daß die Schaumbläschen auf ihrem Weg bis zum Sieb 2 praktisch keinen Widerstand oder eine mechanische Beeinflussung erhalten, so daß die Schaumbläschen relativ "gesund" das Sieb 2 erreichen und hier erst oberhalb des Siebbereiches bzw. im Siebbereich zerstört werden, um die Flotte freizugeben.
- In Fig. 8 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt mit einer Streichrakel als Auftragseinrichtung 3. Das den Füllbereich 40 bildende Blech 140 kann auch fortfallen bzw. in die Streichrakel 3 eingelassen werden. Es ist aber so dünn, daß hier praktisch kaum eine Verengung des Querschnittes im Zuführungskanal 41 vorhanden ist.
- Fig. 9 zeigt wiederum die Anordnung einer Streichrakel als Auftragseinrichtung 3, die aber gebogen an das Sieb 2 angestellt ist. Dieser Biegung folgt die Innenmantelfläche 142' des Wandungsteiles 142.
- In Fig. 10 ist ein ähnliches Ausführungsbeispiel gezeigt mit noch einer stärkeren Schrägstellung des Wandungsteiles 142 und einer Streichrakel als Auftragseinrichtung 3.
- Bei allen diesen Ausführungsbeispielen der Fig. 7 bis 10 laufen die Rakeln bzw. Auftragseinrichtungen 3 in üblicher Weise von einer Seite zur anderen und die Bleche 140 können gleichzeitig als Befestigungsbleche dienen bzw. werden an Querträgern 240, die sich über die Gesamtarbeitsbreite erstrecken, befestigt, wie es Fig. 9 zeigt.
- Wichtig ist, daß sich ein Wandungsteil des begrenzten Raumes 4 in seiner Formgebung der Auftragseinrichtung 3 anpaßt, bzw. in etwa anpaßt, wodurch der begrenzte Raum 4 bzw. der Zuführungskanal 41 in seiner Höhe und Breite einen gleichmäßigen Querschnitt vom Einfüllbereich bis zum Sieb 2 aufweist. Dabei braucht der Einfüllbereich nicht vergrößert zu sein. Er kann vergrößert sein, muß es aber nicht.
- Das Sieb 2 liegt auf der Ware auf, was in diesen Figuren nicht dargestellt ist. Außerdem besteht die Möglichkeit, zusätzlich als Auftragseinrichtung einen Saugkasten 30 gemäß den übrigen Figuren anzuordnen.
- Die Figuren zeigen ferner, daß sich der gesamte begrenzte Raum 4 mit seinem Zuführungskanal 41 relativ hoch aufbaut. Er geht in jedem Fall, der dargestellt ist, über die eigentliche Rakelhöhe hinaus. Bei einer Rollrakel gemäß Fig. 7 ist im oberen Bereich kein Blech angeordnet, sondern ein Abdichtungsband 340,.üm zu verhindern, daß der von der Zuführungsvorrichtung 5 zugeleitete Schaum od.dgl. über die Höhe der Rollrakel .hinweg und damit vor die Auftragseinrichtung 3 gelangen könnte. Dies könnte zu Verschmutzungen führen.
- Wie aus den einzelnen Figuren ersichtlich und wie aus dem Vorhergehenden hervorgeht, ist der Gedanke der Erfindung nicht auf ein Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern läßt sich vielfach variieren.
- Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die geoffenbarten räumlichen Ausgestaltungen werden, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind, als erfindungswesentlich beansprucht.
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