EP0009561B1 - Photographische Filmeinheit mit integralem Aufbau und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Photographische Filmeinheit mit integralem Aufbau und Verfahren zu ihrer Herstellung Download PDF

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EP0009561B1
EP0009561B1 EP79102713A EP79102713A EP0009561B1 EP 0009561 B1 EP0009561 B1 EP 0009561B1 EP 79102713 A EP79102713 A EP 79102713A EP 79102713 A EP79102713 A EP 79102713A EP 0009561 B1 EP0009561 B1 EP 0009561B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
masking
strips
folding
film unit
sheet
Prior art date
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Expired
Application number
EP79102713A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0009561A1 (de
Inventor
Hermann Lührig
Guido Kovacic
Walter Tabel
Horst-Peter Ing.grad. Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agfa Gevaert AG
Original Assignee
Agfa Gevaert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agfa Gevaert AG filed Critical Agfa Gevaert AG
Publication of EP0009561A1 publication Critical patent/EP0009561A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0009561B1 publication Critical patent/EP0009561B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
    • G03C8/00—Diffusion transfer processes or agents therefor; Photosensitive materials for such processes
    • G03C8/42—Structural details
    • G03C8/44—Integral units, i.e. the image-forming section not being separated from the image-receiving section
    • G03C8/46—Integral units, i.e. the image-forming section not being separated from the image-receiving section characterised by the trapping means or gas releasing means

Definitions

  • the present invention relates to a photographic film unit with an integral structure, consisting of an image sheet and a cover sheet, which is substantially congruently connected to the image sheet.
  • the connection is made via a multi-part mask combination made up of individual strips and side spacer strips, which limit the image field, cover the container for developer paste, cover a trap for excess developer paste and the distance required for a certain layer thickness of developer paste between the two Serve leaves.
  • devices are used to limit the image field and to generate the distance between the two sheets required for a certain layer thickness of developer paste, which devices consist of a homogeneous, i.e. Put together a one-piece mask to delimit the image field and additional spacer strips to create the desired distance between the two sheets.
  • a homogeneous i.e. Put together a one-piece mask to delimit the image field and additional spacer strips to create the desired distance between the two sheets.
  • the image window required to limit the image field is punched out of a suitable mask material.
  • the present invention is therefore based on the object of providing an instant image unit with an integral structure in which the image field delimitation can be produced precisely at right angles and without waste using a mask with little expenditure on equipment and with which the aforementioned image edge phenomena can be suppressed.
  • the mask is a multi-part mask combination and is composed of one each of the container for photographic developer material and the case associated mask cover sheet and a separate side mask strip.
  • the gusset-like cavities that arise in the crossover area of the mask parts become so small that they are filled by the adhesive used to connect the parts.
  • the formation of these cavities can advantageously be avoided by chamfering the edges of the individual mask parts that delimit the image field.
  • the tools used to press on the adhesive connection can also be designed in a step-shaped manner in the region of the crossing points.
  • the thickening due to the stacking of the mask strips with the mask part of the bag-side mask cover sheet would only hinder the complete squeezing of the bag for the developer paste if the side mask strips up to the front edge of the Imaging unit is sufficient.
  • This additional thickness could be compensated for by using thicker bag film or by inserting a suitable thickness.
  • the mask of the integral film unit according to the invention is composed of individual strips, devices for punching out the image window and for removing the resulting waste are not required in the packaging machine.
  • the attachment of the masking strips is a technological task identical to the problem of attaching the spacer strips. In practice, however, this problem has already been successfully mastered. In contrast to the processing of a masking tape with punched-out picture windows, the attachment of the mask cover sheets supplied as strips during the assembly is comparatively unproblematic and possible with high precision. It can be seen from this that the technical effort for the assembly surprisingly reduces despite the multi-part mask.
  • a further advantage of the imaging unit according to the invention results from the fact that the material thickness of the mask cover sheets and the mask strips can be varied independently of one another and thus can be optimally adapted to the respective function.
  • the side mask stripes only have a material thickness that only ensures that the image field is delimited on both sides.
  • Figure 1 shows a preferred embodiment of the photographic film unit with an integral structure.
  • the film unit consists of an image sheet 1 and a cover sheet 2, which are arranged essentially congruently one above the other.
  • the cover sheet 2 has on the side of the container 7 a shortened middle part 19 and two narrow edge parts 17a, 17b, the width and depth of the shortened middle part 19 roughly matching the length and width of the container 7 for the developer paste.
  • the picture sheet also has a shortened middle part 20 and two narrow edge parts 18a and 18b; the dimensions of this recess are somewhat smaller than the fixed trap insert 8 arranged above it.
  • the integral film unit has a leading edge 9 assigned to the container 7 for the developer paste and a trailing edge 10 assigned to the trap.
  • the paste required for development is distributed over the film unit in the required thickness by passing this film unit with the leading edge 9 ahead pressure-exerting members, in a known manner, is passed through a pair of cylindrical rollers.
  • the rise in pressure in the container 7 for the developer paste causes the square seam 27 to be torn open and the developer paste to be distributed by the pair of rollers over the imaging unit.
  • the excess developer paste is collected in the trap 8 assigned to the rear edge 10 of the imaging unit.
  • Image sheet 1 and cover sheet 2 are connected to one another at the side edges 11 and 12 via a multi-part mask combination and separate lateral spacer strips 6.
  • the container 7 for the developer paste can be formed in a proven manner from a one-piece sheet material by bottom folding, the side seams are permanently sealed and the front longitudinal seam is designed as a square seam 27.
  • the lateral mask strips 5 assume the image field delimitation on the right and left.
  • the mask parts 14 and 15 of the mask cover sheet 4 on the trap side and the mask cover sheet 3 on the container side fulfill the function of the image field delimitation towards the container 7 and towards the trap 8.
  • the lateral mask strips 5 extend on the container side to just below the mask part 14 of the mask cover sheet 3 on the container side and on the trap side essentially to the rear edge 10 of the film unit and are permanently connected to the image sheet 1 along the side edges 11 'and 12. Due to the only slight overlap with the mask part 14 of the mask cover sheet 3 on the container side, there is no annoying thickening in the container region.
  • 5 opaque material is preferably used for the side mask strips, e.g. Polyester film in a thickness of 5 to 50 ⁇ m. The thinner the mask film is chosen, the more the disturbing edge effects caused by the inclusion of air bubbles are suppressed.
  • the lateral spacer strips 6 extend into the mask cover sheet 3 on the container side and the mask cover sheet 4 on the trap side. These are permanently connected to the respective mask parts 14 and 15, the mask strips 5 and the cover sheet 2 along the side edges 11 and 12 of the film unit.
  • the spacer strips 6 have essentially the same length as the cover sheet 2 and, together with the side mask strips 5, have a determining effect on the generation of the necessary paste thickness.
  • the trap is formed by a fixed insert 8 which withstands the roller pressure and which is covered in a liquid-tight manner by the cover part 16 of the cover-side mask cover sheet 4.
  • the incompressible trap insert 8 spreads the usually spring-mounted pair of rollers apart. This prevents undesirable backflow of excess paste caught in the trap into the image field.
  • FIG. 2 A further variation of the preferred embodiment according to FIG. 1 is shown in FIG. 2.
  • the lateral mask strips 205 delimiting the image field on the right and left sides are provided with bevels 221 to the image field him.
  • the mask parts 14 and 15 of the mask cover sheet 3 on the container side and of the mask cover sheet 4 on the trap side can be beveled toward the image field.
  • peripheral phenomena due to the inclusion of air bubbles are suppressed.
  • FIG. 3 A further preferred embodiment of the film unit according to the invention is shown in FIG. 3.
  • the multi-part mask combination consists of a suitable material application for the side mask strips 305.
  • Suitable materials to be applied to form a mask from the liquid phase are e.g. Hotmelt, heat seal lacquer or other photographically inactive and paste-resistant lacquers. Transfer materials, such as hot stamping or rubbing foils, can also be used for the material application.
  • the material thicknesses that can be achieved with the use of these materials are so small (less than 0.005 mm) that the air bubbles get stuck and the disturbing image edge effects caused by them no longer occur.
  • the mask part 314 of the mask cover sheet 303 on the container side can be provided with lateral notches 328 into which the spacer strips 306 are inserted.
  • FIG. 4 shows a further advantageous embodiment of the present invention.
  • the mask parts 414 and 415 of the mask cover sheets are first connected to the image sheet 401.
  • the side mask strips 405 are then applied. On the trap side, these mask strips 405 extend a little less than the width of the cover part 416 beyond the rear edge of the image sheet 401.
  • the cover sheet 402 has the same shape as in the previously described embodiments; however, the lateral spacer strips 406 initially protrude beyond the rear edge of the film unit in the same way as the mask strips 405.
  • the envelope part 416 is folded over, the extended regions of the mask and spacer strips are also folded over and permanently connected to the cover sheet 402.
  • the folded-over areas of the mask and spacer strips result in lateral thickenings in the area of the trap, which raise the pressure rollers of the camera and thus contribute to the formation of a trap cavity.
  • FIG. 5 shows an example of a possible assembly, which advantageously begins with the application of the containers 7 for the developer paste and the trap inserts 8 on the belts 22 and 23 of the mask cover sheets running on the container side and on the trap side, aligned with one another.
  • the side mask strips 5 are double width on par-chemical la bande (26) a researcher de the image sheet 25 applied at a distance from a film unit.
  • the bands 22 and 23 for the mask cover sheets and the image sheet band 25 are guided one above the other in the correct position and connected to one another.
  • the cover sheet tape 26, which is already provided with double-width spacer 6 and is stamped on both sides, is fed in and glued to the composite described above.
  • cover parts 13 and 16 of the mask cover sheets are then folded over and connected to the cover sheet 2 of the band 26.
  • the now finished composite is separated into individual film units by cross cutting along the center of the spacer strips 6 and lateral mask strips 5 (not shown).

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  • Structural Engineering (AREA)
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine photographische Filmeinheit mit integralem Aufbau, bestehend aus einem Bildblatt und einem Deckblatt, das mit dem Bildblatt im wesentlichen deckungsgleich fest verbunden ist. Die Verbindung erfolgt über eine mehrteilige, aus Einzelstreifen zusammengesetzte Maskenkombination und seitlich angebrachten Distanzstreifen, die der Begrenzung des Bildfeldes, der Abdeckung des Behälters für die Entwicklerpaste, der Abdeckung einer Falle für überschüssige Entwicklerpaste sowie des für eine bestimmte Schichtdicke an Entwicklerpaste erforderlichen Abstandes zwischen den beiden Blättern dienen.
  • Bei bekannten Sofortbildeinheiten werden zur Bildfeldbegrenzung und zur Erzeugung des für eine bestimmte Schichtdicke an Entwicklerpaste erforderlichen Abstandes zwischen den beiden Blättern Einrichtungen benutzt, die sich aus einer homogenen, d.h. einteiligen Maske zur Bildfeldbegrenzung sowie zusätzlich angebrachten Distanzstreifen zur Erzeugung des gewünschten Abstandes zwischen den beiden Blättern zusammensetzen. Eine derartige Anordnung ist in der DE-A-2 519 987 und in der US-A-3 689 269 beschrieben. Bei den bekannten Sofortbildeinheiten wird das zur Begrenzung des Bildfeldes erforderliche Bildfenster aus einem geeigneten Maskenmaterial ausgestanzt.
  • Diese Ausstanzung birgt aber einige schwerwiegende Nachteile in sich. Ein Großteil des Maskenmaterials (mindestens 50%) wird zu Abfall. Dieser Abfall an normalerweise teurem Ausgangsmaterial muß zunächst zuverlässig aus der Stanzstation der Verarbeitungsmaschine entfernt und außerdem vernichtet werden. Da sich die Beseitigung von Abfällen bei bestimmten Materialien häufig problematisch gestaltet, ist es in Zeiten wachsenden Umweltbewußtseins als wünschenswert anzusehen, derartige Verluste zu vermeiden.
  • Nach der Ausstanzung des Bildfensters aus dem Maskenband tritt folgendes Problem auf: Das verbleibende lieterartige Maskenband ist in seinem Querschnitt bereichsweise erheblich vermindert und dadurch in seiner Stabilität deutlich geschwächt. Als Folge davon verzieht sich das Maskenband bei der weiteren Verarbeitung sehr leicht. Dieses Verziehen macht entweder aufwendige konstruktive Gegenmaßnahmen erforderlich oder zwingt zu einer Reduzierung der Fertigungsgeschwindigkeit. Wie die Praxis zeigt, lassen sich jedoch trotz dieser Maßnahmen Deformationen des ursprünglich genau rechtwinklig ausgestanzten Bildfensters nicht vollständig vermeiden.
  • Außerdem kommt es häufig vor, daß beim Ausbreiten der Entwicklerpaste an den bildfeldbegrenzenden Maskenkanten Luftbläschen hängenbleiben und von der Entwicklerpaste eingeschlossen werden, wodurch störende Bildrandeffekte in Form schwarzer Punkte entstehen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Sofortbildeinheit mit integralem Aufbau zu schaffen, bei der die Bildfeldbegrenzung durch eine Maske mit geringem apparativem Aufwand genau rechtwinklig und abfallfrei hergestellt werden kann und mit der die erwähnten Bildranderscheinungen unterdrückt werden.
  • Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Maske als Maskenkombination mehrteilig ausgebildet und aus je einem dem Behälter für photographisches Entwickler material und der Falle zugeordneten Maskenumschlagblatt und je einem separaten seitlichen Maskenstreifen zusammengesetzt ist.
  • Die Verwendung einer mehrteiligen Maskenkombination verbietet sich dem ersten Anschein nach, da anstelle einer homogenen Maske mehrere Einzelteile hergestellt und lagegenau zusammengefügt werden müssen. Das erscheint zunächst technologisch aufwendiger. Außerdem lassen die Kreuzungsstellen, an denen die Maskenteile übereinandergefügt werden, Schwierigkeiten mit der Abdichtung und wegen der Addition der Materialstärken durch die Übereinanderanordnung der seitlichen Maskenstreifen und der Maskenteile der Maskenumschlagblätter vermuten.
  • Für den Fachmann war es daher überraschend zu sehen, daß es sich dabei nur um scheinbare Nachteile handelt. Im Gegenteil bestehen sogar erhebliche Vorteile von mehrteiligen Maskenkombinationen gegenüber den herkömmlichen homogenen Masken.
  • Schwierigkeiten durch Austreten der Paste in den Kreuzungsstellen der Maskeneinzelteile sind allenfalls im Fallenbereich zu erwarten. Da jedoch erfindungsgemäß für die Maskeneinzelteile sehr dünne Materialien verwendet werden, werden die im Kreuzungsbereich der Maskenteile entstehenden zwickelartigen Hohlräume so klein, daß sie durch den zur Verbindung der Teile verwendeten Klebstoff ausgefüllt werden. Bei Verwendung dickerer Materialien läßt sich die Entstehung dieser Hohlräume vorteilhaft dadurch vermeiden, daß die das Bildfeld begrenzenden Kanten der Maskeneinzelteile angeschrägt werden. Zur Unterstützung können die zum Aufpressen der Klebeverbindung verwendeten Werkzeuge im Bereich der Kreuzungsstellen auch stufenförmig ausgebildet werden.
  • Die Verdickung infolge der Übereinanderanordnung der Maskenstreifen mit dem Maskenteil des beutelseitigen Maskenumschlagblattes wäre dem vollständigen Ausquetschen des Beutels für die Entwicklerpaste nur dann hinderlich, wenn die seitlichen Maskenstreifen bis an den vorderen Rand der Bildeinheit reichen. Diese zusätzliche Dicke könnte durch Verwendung von dickerer Beutelfolie oder durch eine Einlage geeigneter Dicke ausgeglichen werden. Zweckmäßiger ist jedoch der Gebrauch von seitlichen Maskenstreifen, die sich mit dem Maskenteil des beutelseitigen Maskenumschlagblattes nur geringfügig überkreuzen, oder das Anbringen von Auskerbungen im Maskenteil des beutelseitigen Maskenumschlagblattes. Im Fallenraum ist eine Randverdickung wegen des zusätzlich gewonnenen Fallenvolumens sogar von Vorteil.
  • Da die Maske der erfindungsgemäßen integralen Filmeinheit aus einzelnen Streifen zusammengesetzt wird, sind in der Konfektionierungsmaschine Vorrichtungen zum Ausstanzen des Bildfensters und zum Entfernen des entstehenden Abfalls nicht erforderlich.
  • Das Anbringen der Maskenstreifen ist als technologische Aufgabe identisch mit dem Problem des Anbringens der Distanzstreifen. Dieses Problem wird in der Praxis jedoch bereits mit gutem Erfolg beherrscht. Das Anbringen der bei der Konfektionierung als Streifen zugeführten Maskenumschlagblätter ist im Gegensatz zur Verarbeitung eines Maskenbandes mit ausgestanzten Bildfenstern vergleichsweise unproblematisch und mit hoher Präzision möglich. Man ersieht daraus, daß sich der technische Aufwand für die Konfektionierung trotz mehrteiliger Maske überraschenderweise verringert.
  • Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Bildeinheit ergibt sich dadurch, daß man die Materialstärke der Maskenumschlagblätter und der Maskenstreifen unabhängig voneinander variieren und damit der jeweiligen Funktion optimal anpassen kann.
  • So benötigen z.B. die seitlichen Maskenstreifen nur eine Materialstärke, die lediglich die beidseitige Bildfeldbegrenzung gewährleistet.
  • Bei der Verwendung einer homogenen Maske kann jedoch wegen der durch Ausstanzen des Bildfensters geringen Reststabilität des Maskenbandes eine bestimmte Materialstärke nicht unterschritten werden.
  • Anstelle eines blattförmigen Materials können bei der mehrteiligen Maskenkombination sogar andere geeignete Materialien als seitliche Maskenstreifen in noch geringerer Dicke aufgebracht werden, wie z.B. flüssige oder Transfermaterialien. Durch die Verwendung äußerst dünner Maskenmaterialien an den Seiten lassen sich die durch eingeschlossene Luftbläschen verursachten Randeffekte vermeiden. Dies läßt sich auch dadurch erreichen, daß die dem Bildfeld zugekehrten Kanten der Maskeneinzelteile abgeschrägt werden. Dieses Abschrägen ist bei homogenen, durch Ausstanzen hergestellten Masken nicht möglich.
  • Die vorliegende Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1 eine Explosionsdarstellung einer erfindungsgemäßen Bildeinheit mit blattförmigen seitlichen Maskenstreifen
    • Figur 2 eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Bildeinheit mit abgeschrägten Maskenkanten
    • Figur 3 eine Explosionsdarstellung einer erfinduhgsgemäßen Büdeinheit- -mit Maskenstreifen aus flüssigem oder Transfermaterial sowie ausgekerbtem Maskenteil
    • Figur 4 eine Explosionsdarstellung einer erfindungsgemäßen Bildeinheit mit fallenseitig verlängerten und umgeschlagenen Distanzstreifen und Maskenstreifen
    • Figur 5 eine perspektivische Darstellung des Konfektionierungsvorganges
  • Figure 1 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der photographischen Filmeinheit mit integralem Aufbau.
  • Die Filmeinheit besteht aus einem Bildblatt 1 und einem Deckblatt 2, die im wesentlichen deckungsgleich übereinander angeordnet sind. Das Deckblatt 2 besitzt zur Seite des Behälters 7 hin einen verkürzten Mittelteil 19 und zwei schmale Randpartien 17a, 17b, wobei die Breite und Tiefe des verkürzten Mittelteils 19 etwa mit der Länge und Breite des Behälters 7 für die Entwicklerpaste übereinstimmen. Zur Seite der Falle 8 hin besitzt das Bildblatt ebenfalls einen verkürzten Mittelteil 20 und zwei schmale Randpartien 18a und 18b; die Abmessungen dieser Aussparung sind etwas geringer als die darüber angeordnete feste Falleneinlage 8.
  • Die integrale Filmeinheit besitzt eine dem Behälter 7 für die Entwicklerpaste zugeordnete Vorderkante 9 und eine der Falle zugeordnete Hinterkante 10. Nach der Belichtung wird die zur Entwicklung notwendige Paster dadurch über die Filmeinheit in der erforderlichen Dicke verteilt, daß diese Filmeinheit mit der Vorderkante 9 voraus durch druckausübende Glieder, in bekannter Weise durch ein Paar zylindrische Walzen, hindurchgeführt wird. Dabei bewirkt der Druckanstieg im Behälter 7 für die Entwicklerpaste, daß die Platznaht 27 aufgerissen und die Entwicklerpaste von dem Walzenpaar über die Bildeinheit verteilt wird. Die überschüssige Eritwicklerpaste wird dabei in der der Hinterkante 10 der Bildeinheit zugeordneten Falle 8 aufgefangen.
  • Bildblatt 1 und Deckblatt 2 sind an den Seitenrändern 11 und 12 miteinander über eine mehrteilige Maskenkombination und separate seitliche Distanzstreifen 6 verbunden.
  • Die an der Vorderkante 9 und der Hinterkante 10 der Bildeinheit zwischen Bildblatt und Deckblatt verbleibenden Öffnungen werden durch Umfalten der beiden Umschlagsteile 13 und 16 der Maskenumschlagblätter und Verkleben derselben mit der Außenseite de Deckblattes 2 verschlossen. Dadurch werden zugleich Behälter 7 für Entwicklerpaste und die Pastenfalle 8 abgedeckt.
  • Der Behälter 7 für die Entwicklerpaste kann in bewährter Weise aus einem einstückigen Blattmaterial durch Bodenfaltung gebildet sein, wobei die Seitennähte dauerhaft versiegelt sind und die vordere Längsnaht als Platznaht 27 ausge-führt ist.
  • Dabei können auch Abtrennungen in mehrere Kammern, dauerhafte Absiegelungen im Pastenraum oder im Bereich der Platznaht vorgesehen sein, um eine möglichst gleichmäßige Pastenverteilung zu gewährleisten.
  • An den Seitenkanten 11 und 12 der Bildeinheit übernehmen die seitlichen Maskenstreifen 5 die Bildfeldbegrenzung rechts und links. Die Maskenteile 14 und 15 des fallenseitigen Maskenumschlagblattes 4 und des behälterseitigen Maskenumschlagblattes 3 erfüllen die Funktion der Bildfeldbegrenzung zum Behälter 7 und zur Falle 8 hin.
  • Die seitlichen Maskenstreifen 5 erstrecken sich an der Behälterseite bis kurz unter den Maskenteil 14 des behälterseitigen Maskenumschlagblattes 3 und zur Fallenseite im wesentlichen bis zur Hinterkante 10 der Filmeinheit und sind längs der Seitenkanten 11 'und 12 dauerhaft mit dem Bildblatt 1 verbunden. Durch die nur geringfügige Überlappung mit dem Maskenteil 14 des behälterseitigen Maskenumschlagblattes 3 kommt es im Behälterbereich zu keiner störenden Verdickung.
  • Vorzugsweise wird für die seitlichen Maskenstreifen 5 opakes Material verwendet wie z.B. Polyesterfolie in einer Dicke von 5 bis 50 ,um. Je dünner die Maskenfolie gewählt wird, umso mehr werden die störenden Randeffekte unterdrückt, die durch den Einschluß von Luftbläschen verursacht werden.
  • In das behälterseitige Maskenumschlagsblatt 3 und das fallenseitige Maskenumschlagsblatt 4 reichen die seitlichen Distanzstreifen 6 hinein. Diese sind mit den jeweiligen Maskenteilen 14 und 15, den Maskenstreifen 5 und dem Deckblatt 2 längs der Seitenränder 11 und 12 der Filmeinheit dauerhaft verbunden. Die Distanzstreifen 6 haben im wesentlichen die gleiche Länge wie das Deckblatt 2 und wirken zusammen mit den seitlichen Maskenstreifen 5 bestimmend für die Erzeugung der notwendigen Pastendicke.
  • Die Falle wird durch eine feste, dem Walzendruck standhaltende Einlage 8, die durch das Umschlagsteil 16 des fallenseitigen, Maskenumschlagblattes 4 flüssigkeitsdicht abgedeckt ist, gebildet. Die inkompressible Falleneinlage 8 spreizt das üblicherweise fedemd gelagerte Walzenpaar auseinander. Dadurch wird ein unerwünschter Rückfluß von in der Falle aufgefangener Überschußpaste in das Bildfeld verhindert.
  • Eine weitere Variation der bevorzugten Ausführungsform gemäß Figur 1 zeigt Figur 2. Hierbei sind die das Bildfeld an der rechten und linken Seite begrenzenden seitlichen Maskenstreifen 205 zum Bildfeld him mit Abschrägungen 221 versehen. Ebenso können die Maskenteile 14 und 15 des behälterseitigen Maskenumschlagblattes 3 und des fallenseitigen Maskenumschlagblattes 4 zum Bildfeld hin angeschrägt sein. Durch die dadurch erzielte kontinuierliche Dickenzunahme werden Randerscheinungen infolge des Einschlusses von Luftbläschen unterdrückt.
  • Auch die zwickelartigen Hohlräume an den Kreuzungsstellen der Maskeneinzelteile ergeben sich nicht mehr wegen des statigen Überganges der Maskeneinzelteile.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filmeinheit zeigt Figur 3.
  • Dabei besteht die mehrteilige Maskenkombination aus einem geeigneten Materialauftrag für die seitlichen Maskenstreifen 305. Geeignete, zur Bildung einer Maske aus flüssiger Phase aufzutragende Materialien sind z.B. Hotmelt, Heißsiegellack oder sontsige photographisch inaktive und pastenresistente Lacke. Für den Materialauftrag können auch Transfermaterialien, wie beispielsweise Heißprägeoder Abreibefolien, verwendet werden. Die bei Verwendung dieser Materialien erzielbaren Materialdicken sind so gering (weniger als 0,005 mm), daß das -Hängenbleiben von Luftbläschen und die dadurch verursachten störenden Bildrandeffekte nich mehr auftreten. Bei dieser Ausführungsform kann man das Maskenteil 314 des behälterseitigen Maskenumschlagblattes 303 mit seitlichen Auskerbungen 328 versehen, in die sich die Distanzstreifen 306 einfügen.
  • Figur 4 zeigt eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform werden zunächst die Maskenteile 414 und 415 der Maskenumschlagsblätter mit dem Bildblatt 401 verbunden. Anschliessend werden die seitlichen Maskenstreifen 405 aufgebracht. An der Fallenseite reichen diese Maskenstreifen 405 um etwas weniger als die Breite des Umschlagteiles 416 über die Hinterkante des Bildblattes 401 hinaus. Das Deckblatt 402 hat die gleiche Form wie bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen; die seitlichen Distanzstreifen 406 ragen jedoch zunächst in gleicher Weise wie die Maskenstreifen 405 über die Hinterkante der Filmeinheit hinaus. Beim Umfalten des Umschlagteils 416 werden auch die verlängerten Bereiche der Masken- und Distanzstreifen umgeschlagen und mit dem Deckblatt 402 dauerhaft verbunden.
  • Die umgeschlagenen Bereiche der Masken-und Distanzstreifen ergeben im Bereich der Falle seitliche Verdickungen, die die Druckwalzen der Kamera anheben und so zur Bildung eines Fallenhohlraumes beitragen.
  • Figur 5 zeigt beispielhaft eine mögliche Konfektionierung, welche vorteilhaft mit dem Aufbringen der Behälter 7 für die Entwicklerpaste und der Falleneinlagen 8 auf den parallel und zueinander ausgerichtet laufenden Bändern 22 und 23 der behälterseitigen und fallenseitigen Maskenumschlagblätter beginnt. Die seitlichen Maskenstreifen 5 werden in doppelter Breite auf par-dessus la bande (26) ä feuilles de dem Bildblattband 25 im Abstand einer Filmeinheit aufgebracht. Die Bänder 22 und 23 für die Maskenumschlagblätter und das Bildblattband 25 werden lagerichtig übereinander geführt und miteinander verbunden. Anschließend wird das bereits mit Distanzstreifen 6 in doppelter Breite versehene sowie beidseitig eingestanzte Deckblattband 26 zugeführt und mit dem oben beschriebenen Verbund verklebt. Im Anschluß daran werden die Umschlagteile 13 und 16 der Maskenumschlagsblätter umgefaltet und mit dem Deckblatt 2 des Bandes 26 verbunden. Als letzter Arbeitsgang wird der nun fertige Verbund in einzelne Filmeinheiten durch Querschneiden längs der Mitte der Distanzstreifen 6 und seitlichen Maskenstreifen 5 aufgetrennt (nicht dargestellt).

Claims (13)

1. Photographische Filmeinheit mit integralem Aufbau, bestehend aus einem Bildblatt und einem Deckblatt, die zueinander, im wesentlichen deckungsgleich, ausgerichtet sind, wobei sich am Vorderende der Filmeinheit ein Behälter für photographisches Entwicklermaterial und am Hinterende eine Falle für die Aufnahme überschüssigen Entwicklermaterials befindet und das Bildblatt und Deckblatt über eine dazwischenliegende, das Bildfeld begrenzende Maske und separate seitliche Distanzstreifen miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Maske als Maskenkombination mehrteilig ausgebildet und aus je einem dem Behälter (7) für photographisches Entwicklermaterial und der Falle (8) zugeordneten Maskenumschlagsblatt (3, 203, 303, 403 und 4, 204, 304, 404) und je einem separaten seitlichen Maskenstreifen (5, 205, 305, 405) zusammengesetzt ist.
2. Photographische Filmeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Maskenteile (14, 314, 414 und 15, 215, 315, 415) der behälter- und fallenseitigen Maskenumschlagsblätter zum Bildfeld hin mit Abschrägungen versehen sind.
3. Photographische Filmeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Maskenstreifen (5, 205, 405) Abschrägungen (221) zum Bildfeld hin besitzen.
4. Photographische Filmeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Maskenteil (14, 314, 414) des behälterseitigen Maskenumschlagblattes (3, 303, 403) mit den beiden seitlichen Maskenstreifen (5, 205, 305, 405) kreuzt und dauerhaft damit verbunden ist.
5. Photographische Filmeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Maskenteil (314) des behälterseitigen Maskenumschlagblattes (303) seitliche Auskerbungen (328) besitzt.
6. Photographische Filmeinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Auskerbungen (328) des Maskenteils (314) des beutelseitigen Maskenumschlagblattes (303) so breit sind, daß sich die seitlichen Distanzstreifen (306) in diese Auskerbungen einfügen.
7. Photographische Filmeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Maskenteil (15, 215, 315, 415) des fallenseitigen Maskenumschlagblattes (4, 304, 404) mit den beiden seitlichen Maskenstreifen (5, 205, 305, 405) kreuzt und dauerhaft damit verbunden ist.
8. Photographische Filmeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bildfeld beidseitig durch einen dünnen Materialauftrag (305) begrenzt wird.
9. Photographische Filmeinheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der beidseitige Materialauftrag (305) aus flüssiger Phase hergestellt worden ist.
10. Photographische Filmeinheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der beidseitige Materialauftrag (305) aus Transfermaterial besteht.
11. Photographische Filmeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Maskenstreifen (405) und die Distanzstreifen (406) das Maskenteil (415) des fallen-. seitigen Maskenumschlagblattes (404) kreuzen, zunächst um etwa die Breite des Umschlagteils (416) des fallenseitigen Maskenumschlagblattes (404) über die Hinterkante (10) des Bildblattes (401) hinausgeragt haben und dann mit dem Umschlagteil (416) zur Bildung einer Randverdickung auf das Deckblatt (402) zurückgeschlagen und mit diesem dauerhaft verbunden worden sind.
12. Photographische Filmeinheit nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Umschlagteile (13, 313, 413) und (16, 316, 416) der beiden Maskenumschlagblätter (3, 303, 403) und (4, 304, 404) innerhalb der Kontur der Filmeinheit längs der Parallelen zu der jeweils zugehörigen Außenkante (9 und 10) der Filmeinheit zurückgefaltet sind, auf dem Deckblatt (2, 202, 302, 402) aufliegen und an diesem dauerhaft befestig sind.
13. Verfahren zur Herstellung der photographischen Filmeinheit gemäß de Ansprüche 1 bis 12, bei dem auf ein Bildblattand (25) Maskenstreifen (5) in doppelter Breite im Abstand der Breite der Filmeinheiten aufgebracht und befestigt werden,
bei dem gleichzeitig Behälter (7) für Entwicklerpaste auf ein Band (22) der behälterseitigen Maskenumschlagblätter und die Falleneinlagen (8) auf ein Band (23) der fallenseitigen Maskenumschlagblätter auf die jeweiligen Umschlagteile (13, 16) aufgebracht und befestigt werden,
bei dem dann das Bildblattband (25) mit den Maskenumschlagbändern (22, 23) in ausgerichteter Lage an den Kanten (9, 10) in der Breite der Maskenteile (14, 15) mit einem Umlenkkörper (29) zusammengeführt und befestigt werden,
bei dem über einen weiteren Umlenkkörper (30) ein beidseitig ausgestanztes Deckblattband (26), welches vorher mit Distanzstreifen (6) in doppelter Breite versehen wurde, von oben auf den Verbund der Bänder (22, 23, 25) aufgebracht und befestigt wird und
bei dem eine Falzvorrichtung die Umschlagteile (13, 16) der Maskenumschlagbänder (22, 23) über das Deckblattband (26) faltet und diese anschließend daran befestigt werden und
bei dem schließlich das Band durch eine Querschneideeinrichtung längs der Mitte der Distanzstreifen (6) und der Maskenstreifen (5) in einzelne Filmeinheiten aufgetrennt wird.
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