EA013585B1

EA013585B1 - Износостойкий узел

Info

Publication number: EA013585B1
Application number: EA200802079A
Authority: EA
Inventors: Кристофер М. Карпентер; Дональд М. Конклин; Рей Дж. Моррис; Джеймс Э. Биарден; Сиверн Д. Дюран
Original assignee: Эско Корпорейшн
Priority date: 2006-03-30
Filing date: 2007-03-28
Publication date: 2010-06-30
Also published as: CA2644577C; AU2007241122C1; TW200813298A; AR099183A2; KR20150038135A; CA2868579C; US20150176258A1; WO2007123653A2; AP2367A; KR101514198B1; PL1999317T3; US20180087245A1; KR101483416B1; BRPI0709884A2; JP2009532597A; EP2902553A2; MY165942A; AP2011005839A0; AR099741A2; US9650764B2

Abstract

Прелагается износостойкий узел, предназначенный для землеройного оборудования, содержащий износостойкий орган и основание, каждый из которых имеет верхнюю и нижнюю стабилизирующие поверхности, которые смещены и находятся на определенной глубине перекрытия для уменьшения общей глубины узла при поддержании высокой прочности и прочности соединения. Каждый из носка и гнезда содержит практически треугольной формы передний стабилизирующий конец, который обеспечивает высокостабильное переднее соединение между носком и элементом износа при воздействии как вертикальных, так и боковых нагрузок. Фиксатор, в случае необходимости, перемещают между положениями удержания и демонтажа для обеспечения возможности замены износостойкого органа, и он закреплен на износостойком органе с целью транспортирования и хранения.

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к износостойкому узлу, предназначенному для крепления износостойкого органа на землеройном оборудовании.

Уровень техники

Износостойкие детали обычно закрепляют на землеройном оборудовании, таком как ковши экскаватора или фрезерные рыхлители, для защиты оборудования от износа и улучшения рыхления. Износостойкие детали могут включать в себя рыхлящие зубья, бандажи и т.д. Такие износостойкие детали обычно имеют основание, износостойкий орган и фиксатор, предназначенный для установки износостойкого органа на основании с возможностью демонтажа.

Что касается рыхлящих зубьев, основание содержит выступающий вперед носок, предназначенный для удержания износостойкого органа. Основание может быть выполнено как единая деталь с рыхлящей кромкой или в виде одного или более адаптеров, которые зафиксированы на рыхлящей кромке с помощью сварки или механического крепления. Износостойкий орган представляет собой заостренный наконечник, насаженный на носок. Это острие сужается к передней рыхлящей кромке, которая проникает в грунт и разрыхляет его. Собранный носок и острие совместно образуют отверстие, в которое устанавливают фиксатор для удержания острия на носке с возможностью демонтажа.

Такие износостойкие органы обычно работают в суровых условиях и подвергаются большим нагрузкам. В связи с этим износостойкие органы изнашиваются в течение периода времени и требуют замены. Было разработано множество конструкций в попытке улучшить прочность, стабильность, долговечность, степень внедрения, безопасность и/или простоту замены таких элементов износа с различной степенью успеха.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение относится к улучшенному износостойкому узлу, предназначенному для закрепления износостойких органов на землеройном оборудовании для улучшенной прочности, стабильности, долговечности, степени внедрения, безопасности и простоты замены.

В одном аспекте изобретения в носке и гнезде предусмотрены смещенные верхние и нижние стабилизирующие поверхности, которые обеспечивают прочную, но обтекаемую конструкцию, обеспечивающую более высокую прочность, лучшую степень внедрения и улучшенный поток материала в экскаватор по сравнению с обычными зубьями.

В другом аспекте изобретения предусмотрены передняя и задняя стабилизирующие поверхности носка и гнезда, каждая наклонена так, что они воспринимают нагрузки на износостойкий орган с вертикальными составляющими (здесь называются вертикальными нагрузками) и боковыми составляющими (здесь называются боковыми нагрузками). Кроме того, обеспечивается лучшая устойчивость к нагрузкам сдвига при использовании таких наклонных поверхностей, с меньшим относительным движением между носком и гнездом, для лучшего обеспечения прочности и меньшего износа. В одной предпочтительной конструкции носок и гнездо имеют У-образные задние стабилизирующие поверхности и передние стабилизирующие поверхности в форме перевернутой У.

В одном другом аспекте изобретения стабилизирующие заплечики, выполненные как единая деталь с корпусом износостойкого органа, упираются во взаимодополняющие упоры на носке для повышения прочности и прочности узла. Заплечики практически расположены параллельно продольной оси носка, формируя прочную конструкцию, которая оказывает сопротивление вертикально направленным нагрузкам на износостойкий орган. В отличие от проушин, которые выступают назад от корпуса износостойкого органа, заплечики поддерживаются корпусом износостойкого органа для дополнительной прочности. Использование заплечиков также требует меньшего количества металла, чем при использовании проушин.

В другом аспекте изобретения носок и гнездо содержат на переднем конце первый участок граненой формы, который переходит во второй участок с большим количеством граней и предпочтительно также в третий участок с большим количеством граней на задних концах. В одном предпочтительном примере каждый из передних концов носка и гнезда выполнен практически треугольным, переходящим в шестиугольную форму, которая, в свою очередь, переходит в восьмиугольную форму на заднем конце. Применение таких изменяющихся форм позволяет использовать более тонкий узел износа, что обеспечивает хорошее внедрение при поддержании высоких характеристик прочности и боковой прочности.

В другом аспекте изобретения корпус носка и взаимодополняющий основной участок гнезда, каждый, содержат верхний и нижний участки. Каждый из них имеет центральную грань и пару боковых граней, каждая из которых расположена с наклоном к соответствующим центральным граням. Для обеспечения требуемой стабилизации, прочности и более тонкого профиля верхний и нижний участки выполнены асимметричными таким образом, что верхняя центральная грань имеет увеличенную ширину в направлении назад, а нижняя центральная грань имеет меньшую ширину в направлении назад.

В другом аспекте изобретения передние концы носка и гнезда, каждый, выполнены с боковыми стенками, которые наклонены внутрь в направлении вверх для сведения к минимуму продолжения в стороны верхних углов. Использование таких наклонных боковых стенок на передних концах уменьшает внешний профиль узла для лучшего внедрения в грунт. При перемещении верхних углов внутрь риск

- 1 013585 разрыва (т.е. образование трещин, направленных внутрь гнезда) также уменьшается, что, таким образом, удлиняет срок службы износостойкого органа. Использование наклонных стабилизирующих поверхностей вдоль боковых стенок дополнительно уменьшает износ, поскольку сопротивление как вертикальным, так и боковым нагрузкам оказывается одними и теми же поверхностями.

В одном предпочтительном варианте воплощения носок и гнездо содержат передний стабилизирующий конец практически треугольной формы. В одном примере треугольный стабилизирующий конец имеет практически горизонтальную нижнюю поверхность и верхнюю поверхность в форме перевернутой V. Как описано выше, такая конструкция улучшает внедрение, увеличивает срок полезной службы износостойкого органа, сводя к минимуму риск разрыва, и оказывает сопротивление как боковым, так и вертикальным нагрузкам одними и теми же поверхностями.

В дополнительном аспекте изобретения носок содержит верхнюю сходящуюся стенку и нижнюю сходящуюся стенку так, что получается общая клиновидная форма, как компромисс прочности и степени внедрения. Однако в отличие от конструкций предшествующего уровня техники верхняя стенка продолжает сходиться к нижней стенке через передний конец для улучшения внедрения и обеспечивая требуемую стабилизацию.

В другом аспекте изобретения фиксатор закреплен на износостойком органе для доставки и хранения в виде единой детали. Фиксатор удерживается внутри отверстия независимо от вставки носка в полость, в результате чего снижаются затраты на доставку, требуется меньше места для хранения и проще организовать складские работы.

В другом аспекте изобретения фиксатор выполнен с возможностью съема и крепления фиксатора в отверстии износостойкого органа как в положении фиксации, так и в снятом положении для уменьшения риска выпадения или потери фиксатора во время установки. Такой узел требует меньшего количества отдельных деталей и упрощает процедуру установки.

В дополнительном аспекте изобретения фиксатор и износостойкий орган могут собираться как единая деталь во время поставки, хранения, установки и использования с помощью съемной системы без использования резьбовых элементов. Такая компоновка обеспечивает лучшее манипулирование деталями и упрощает установку износостойкого органа с меньшим риском потери фиксатора.

В другом аспекте изобретения фиксатор поворачивают вокруг оси, которая направлена практически продольно для упрощения использования и прочности. В положении удержания фиксатор устанавливается в полость, выполненную в боковой стенке носка, что позволяет не использовать обычное сквозное отверстие и обеспечивает улучшенную прочность носка. Кроме того, боковые стороны фиксатора формируют надежную и прочную фиксирующую конструкцию без существенной нагрузки участков поворота или защелки фиксатора. Кроме того, фиксатор приводится в действие без использования молотка, что упрощает использование и улучшает безопасность.

В другом аспекте изобретения фиксатор имеет поворотный держатель с элементом смещения, которые обеспечивают возможность не только поворота фиксатора между положением удержания и высвобожденным положением, но также и движение сдвига, которое обеспечивает возможность защелкивания в положении удержания и/или в положении демонтажа. В одном предпочтительном варианте воплощения изобретения корпус фиксатора образует по меньшей мере одно гнездо для рычага, с помощью которого инструмент типа рычага можно надежно закреплять на фиксаторе для сдвига и поворота фиксатора, для простоты установки и удаления.

В другом аспекте изобретения на фиксаторе предусмотрено формирование защелки, которое содержит расположенное в центре формирование, используемое для демонтажа фиксатора из положения фиксации.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 показан вид в перспективе износостойкого узла в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг. 2 показан вид сбоку износостойкого узла.

На фиг. 3 показан вид в вертикальном разрезе износостойкого узла вдоль продольной оси.

На фиг. 4 показан вид сверху в перспективе основания износостойкого узла.

На фиг. 5 показан вид снизу в перспективе носка основания.

На фиг. 6 показан вид сверху носка.

На фиг. 7 показан вид сбоку основания.

На фиг. 8 показан вид сбоку носка.

На фиг. 9 показан вид спереди основания.

На фиг. 10 показан вид в поперечном сечении основания вдоль линии 10-10 разреза по фиг. 9.

На фиг. 11 показан вид в поперечном сечении основания вдоль линии 11-11 разреза по фиг. 8.

На фиг. 12 показан вид в перспективе износостойкого органа износостойкого узла.

На фиг. 13 показан вид с увеличением части износостойкого органа, представленный в пределах круга (см. фиг. 12).

На фиг. 14 показан вид сзади износостойкого органа.

На фиг. 15 показан вид сбоку износостойкого органа.

На фиг. 16 показан вид в разрезе вдоль линии 16-16 разреза, обозначенной на фиг. 14.

- 2 013585

На фиг. 17 показан вид в разрезе вдоль линии 17-17 разреза, обозначенной на фиг. 14. На каждой из фиг. 18 и 19 показан вид в перспективе фиксатора износостойкого узла. На фиг. 20 показан вид спереди фиксатора.

На фиг. 21 показан вид сбоку фиксатора.

На фиг. 22 показан вид в разрезе вдоль линии 22-22, обозначенной на фиг. 21.

На фиг. 23-25 показан виды в поперечном сечении, представляющие последовательность установки фиксатора в износостойкий узел с использованием инструмента-рычага.

На фиг. 26-29 показаны виды в поперечном сечении, представляющие последовательность удаления фиксатора из износостойкого узла с помощью инструмента рычага.

На фиг. 30 показан с увеличением вид в поперечном сечении износостойкого узла с фиксатором в положении удержании внутри узла.

На фиг. 30а показан с увеличением вид в поперечном сечении износостойкого органа в комбинации с фиксатором в положении удержания.

На фиг. 31 показан вид в перспективе износостойкого органа с фиксатором в высвобожденном положении.

На фиг. 32 показан с увеличением вид в поперечном сечении фиксатора в высвобожденном положении.

На фиг. 33 показан вид в перспективе второго варианта воплощения износостойкого узла в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг. 34 показан вид в перспективе с покомпонентным представлением деталей второго варианта воплощения.

На фиг. 35 показан вид сбоку носка в соответствии со вторым вариантом воплощения.

На фиг. 36 показан вид сзади износостойкого органа по второму варианту воплощения.

На фиг. 37 показан вид с частичным вертикальным разрезом вдоль продольной оси.

Осуществление изобретения

Настоящее изобретение относится к износостойкому узлу 10, предназначенному для крепления с возможностью демонтажа износостойкого органа 12 на землеройном оборудовании (не показано). В этом варианте применения износостойкий орган 12 описан как заостренный наконечник землеройного зуба, который закреплен на кромке ковша экскаватора. Однако износостойкий орган может быть выполнен в форме других элементов (например, бандажей) или может быть закреплен на другом землеройном оборудовании (например, на фрезерном рыхлителе землечерпалки). Кроме того, относительные термины, такие как вперед, назад, вверх, вниз, горизонтальный или вертикальный, используются здесь для удобства пояснения со ссылкой на ориентацию узла, представленного на фиг. 1; возможны другие ориентации.

В одном варианте воплощения (фиг. 1-32) износостойкий орган или заостренный наконечник 12 выполнен с возможностью установки его на носке 14. Носок представляет собой передний участок основания 15, который закреплен на ковше (не показан) или на другом оборудовании. Задний установочный участок 19 основания 15 может быть закреплен на ковше с использованием множества обычных способов. В иллюстрируемом примере основание 15 содержит пару задних лап 21 (фиг. 1-3), которые направлены поверх кромки ковша и приварены к ней. Однако основание может содержать только одну лапу, которую отливают как часть кромки или которую механически фиксируют на кромке ковша, например, с использованием фиксатора Уислера. Когда основание закреплено на кромке путем сварки или с помощью механизма фиксации, основание обычно называется адаптером. Основание также может состоять из множества взаимно соединенных адаптеров. Износостойкий орган 12 закреплен с возможностью съема на носке 14 с помощью фиксатора 17.

Носок 14 содержит корпус 18 и передний конец 20 (фиг. 3-11). Передний конец 20 предпочтительно имеет практически треугольную форму с горизонтальной нижней поверхностью 22 и пару наклонных поверхностей 24, обращенных вверх и направленных наружу, совместно образующих форму перевернутой V. Нижняя и верхняя поверхности 22, 24 представляют собой передние стабилизирующие поверхности, которые расположены практически параллелью продольной оси 26 носка. Имеется в виду, что термин практически параллельный содержит как параллельные поверхности, так и поверхности, которые расходятся назад от оси 26 на малый угол (например, угол приблизительно 1-7°) для производственных или других целей. Незначительное расхождение также облегчает съем износостойкого органа с носка. В одном предпочтительном варианте воплощения каждая стабилизирующая поверхность 22, 24 расходится в направлении назад под углом не более чем приблизительно 5° и наиболее предпочтительно приблизительно 2-3° относительно оси 26.

Обычно при выполнении землеройных работ зубья перемещают вперед и вверх через грунт. В результате основные направления, в которых обычно воздействует нагрузка на землеройные зубья, представляют собой направления назад и вниз. Передняя фаска 27 носка 14 примыкает к передней поверхности 29 в гнезде 16, для того чтобы оказывать основное сопротивление нагрузкам, направленным назад. Верхние стабилизирующие поверхности 24 расположены практически параллельно оси 26, что обеспечивает стабильное сопротивление нагрузкам, направленным на передний конец износостойкого органа

- 3 013585 вертикально вниз. Кроме того, в результате неоднородностей в грунте, при разработке скалистого грунта и других препятствий, на зубья также воздействуют боковые нагрузки, а также нагрузки сдвига. Верхние стабилизирующие поверхности 24 наклонены так, чтобы они воспринимали как направленные вниз вертикальные нагрузки, так и боковые нагрузки. Нагрузкам сдвига между вертикальными и боковыми нагрузками также оказывается лучшее сопротивление теми же верхними поверхностями 24, которые уменьшают сдвиг износостойкого органа 12 на носке 14 и, таким образом, уменьшают износ компонентов. Большая площадь поверхности, образованная обеими расположенными под углом верхними поверхностями 24 по сравнению с нижней поверхностью 22, также позволяет обеспечить преимущество при сопротивлении ожидаемым большим направленным вниз нагрузкам.

Поскольку вертикальная нагрузка обычно больше, чем боковая нагрузка, верхние поверхности 24 предпочтительно выполнены в большей степени горизонтальными, чем вертикальными, т. е. расположены под углом θ, который составляет от 0 до 45° относительно нижней поверхности 22, и наиболее предпочтительно под углом θ, равным приблизительно 40° (фиг. 9). Однако возможны наклоны, находящиеся за пределами предпочтительного диапазона, в частности в легких режимах работы или в средах, в которых может возникнуть большая боковая нагрузка. Нижняя поверхность 22 предназначена для сопротивления направленной вверх вертикальной нагрузке.

Передний конец в форме треугольника (вместе с другими частями носка) также обеспечивает то, что износостойкий орган 12 будет правильно установлен на носке, т.е. то, что износостойкий орган невозможно неправильно установить на носке. Кроме того, поскольку износостойкий орган невозможно установить в перевернутом виде, носок и гнездо могут быть выполнены так, чтобы оптимизировать форму для данного варианта применения. В качестве примера носок может быть выполнен с профилем, обеспечивающим большую степень внедрения, с формой, которая уменьшает скорость износа износостойкого органа, и с применением эффективной конструкции, которая, в частности, соответствует нагрузкам и факторам износа, ожидаемым при планировании землеройных операциях.

В попытке увеличить прочность при установке износостойкого органа стало возможным выполнить передний конец носка и гнездо как сопряженные параллелепипеды со стабилизирующими поверхностями прямоугольной формы. Со временем износостойкий орган может стать более тонким, вызывая большие механические напряжения, которые могут привести к поломке или износу так, что носок на углах откроется, что в любом случае приводит к необходимости замены износостойкого органа до того, как разрыхляющий участок 28 будет полностью изношен. Поскольку направленная вниз нагрузка обычно больше, чем нагрузка, направленная вверх, и при потоке грунта в ковш такой разрыв обычно возникает вдоль верхней части износостойкого органа. При использовании направленного вверх переднего стабилизирующего конца носка 14 в форме треугольника верхние поверхности 24 наклонены вниз и в стороны для сдвига верхних передних углов стабилизирующего конца в определенное положение (фиг. 4, 5 и 9). Такой уменьшенный профиль на его боковых концах, в свою очередь, уменьшает износ и механические напряжения на верхние боковые концы гнезда и носка по сравнению с обычными зубьями. В результате увеличивается срок службы износостойкого органа и носка. Кроме того, треугольный передний конец 20 носка 14 имеет меньший профиль для лучшего внедрения в грунт. Использование наклонных поверхностей на верхних углах позволяет выполнить износостойкий орган таким образом, чтобы большая площадь поверхности была доступна для продвижения грунта в ковш.

В то время как передний стабилизирующий конец 20 предпочтительно имеет треугольную форму, образованную верхней и нижней поверхностями 22, 24, другие конфигурации с наклоненными боковыми поверхностями можно использовать для уменьшения бокового выступа верхних передних углов. В такой конструкции наклоненные боковые стенки могут образовывать практически трапециевидную форму. В качестве другого примера верхние углы могут быть скошены для сдвига верхних углов внутрь. Фаски могут быть выполнены так, чтобы устранить боковые стенки и/или верхние стенки или соединить боковые и верхние стенки. В другом примере хотя предпочтительны плоские поверхности, наклонные поверхности могут быть выполнены изогнутыми так, что они будут формировать, например, передний конец, имеющий практически форму полусферы.

Кроме того, передний конец 20 треугольной формы или другие формы переднего конца с наклонными боковыми стенками можно использовать совместно с другими известными конфигурациями носка. Только в качестве примера такой передний конец можно использовать как стабилизирующий передний конец вместо стабилизирующего переднего конца, раскрытого в отношении носка в патенте США 5709043. Кроме того, передний конец может быть перевернут для землеройных операций, в которых ожидается, что нагрузка и износ будут направлены вдоль нижней стороны, в отличие от верхней стороны износостойкого узла.

Носок 14 дополнительно образован частично верхней стенкой 31 и нижней стенкой 33 (фиг. 3 и 10). Верхняя и нижняя стенки 31, 33 сближаются в направлении передней опорной поверхности 27 для формирования общей клиновидной формы, для обеспечения компромисса между прочностью и способностью к внедрению. Однако в отличие от обычного носка, выполненного с передними стабилизирующими поверхностями, центральный участок 34 верхней стенки 31 продолжает приближаться в направлении к

- 4 013585 нижней стенке 33 через передний конец 20 к опорной поверхности 27 для получения более тонкого внешнего профиля и улучшенной степени внедрения, без потери прочности. Такое продолжающееся сужение верхней стенки 31 через передний конец 20 и соответствующее утончение носка становятся возможными благодаря использованию наклонных стабилизирующих поверхностей 24 для получения стабилизирующей опоры.

Как описано выше, верхняя стенка 31 и нижняя стенка 33, каждая, наклонены так, что они расходятся от оси 26 в направлении назад. Для уменьшения степени воздействия препятствия и улучшения потока грунта в ковш верхняя стенка 31 имеет меньшую степень наклона относительно оси 26, чем нижняя стенка 33. Кроме того, носок 14 в направлении назад от переднего конца 20 с относительно малыми размерами граней 22, 24 для обеспечения высокой степени внедрения и прочности переходит в задний конец с большим размером, с большим количеством граней для обеспечения прочности (фиг. 3-11). В иллюстрируемом варианте воплощения форма носка изменяется практически от треугольной формы переднего конца в шестигранный корпус, который, в свою очередь, переходит в восьмигранный корпус на его заднем конце.

В предпочтительной конструкции переход носка 14 из трехгранной или четырехгранной поверхности на переднем конце (в зависимости от того, поддерживается ли на центральной грани 34 достаточная ширина на переднем конце 20) в шестигранную поверхность корпуса 18 выполнен для обеспечения прочности и более тонкого профиля. Корпус 18 предпочтительно содержит верхнюю центральную грань 34 и пару наклоненных боковых граней 36, а также нижнюю центральную грань 38 и наклоненные боковые грани 40, в результате чего получается прочный профиль. Использование центральных граней 34, 38 уменьшает общую глубину узла, что обеспечивает более тонкое сечение для лучшей степени внедрения. Верхняя центральная грань 34 предпочтительно выполнена плоской в поперечном направлении с шириной, которая увеличивается назад для облегчения потока грунта в ковш. Нижняя центральная грань 38 также выполнена практически плоской в поперечном направлении, но предпочтительно имеет сужение ширины в направлении назад. Это, в частности, является предпочтительным с учетом большей степени наклона нижней стороны 33 по сравнению с верхней стороной 31. Хотя плоские грани 34, 36, 38, 40 являются предпочтительными, изогнутые грани также можно использовать. Однако возможны другие формы и компоновки, в которых форма носка изменяется от относительно малого размера переднего конца с определенным количеством граней до относительно большого размера заднего конца с увеличенным количеством граней.

Грани 40 на нижней стороне предпочтительно расположены практически параллельно оси 26, образуя задние стабилизирующие поверхности (фиг. 5, 7-9). К передним стабилизирующим поверхностям 24 задние стабилизирующие поверхности 40 наклонены поперечно для сопротивления как вертикальным, так и боковым нагрузкам. Наклон стабилизирующих поверхностей 40 следует выбирать как баланс между прочностью износостойкого органа в условиях вертикальной нагрузки и достаточной общей прочностью. В соответствии с этим боковые грани 40 предпочтительно наклонены относительно центральной грани 38 под углом Φ, который составляет от 105 до 180°, и наиболее предпочтительно представляют собой угол, приблизительно равный 128° (фиг. 11). Однако стабилизирующие поверхности 40 могут быть наклонены наружу от предпочтительного угла, в частности, для легких режимов работы или для работ, в которых возникают большие боковые нагрузки. Сужение назад центральной грани 38 также обеспечивает максимальное расширение назад стабилизирующих поверхностей 40 для обеспечения большей площади поверхности, для сопротивления нагрузкам, в частности, в задней части носка 14.

В предпочтительном варианте воплощения корпус 25 переходит в восьмигранную структуру на заднем конце 41 (фиг. 4, 5, 7 и 8). В иллюстрируемом примере носок 14 дополнительно содержит пару противоположных, расположенных вертикально боковых поверхностей 43 для уменьшения профиля носка, для лучшего внедрения и обеспечения дополнительной опоры для сопротивления боковым нагрузкам. Использование носка и гнезда с тремя областями, каждая их которых имеет больше граней, чем расположенные перед ней (исключая поверхности, относящиеся к фиксатору или поверхности ребер и канавок), обеспечивает сочетание прочности и тонкого профиля для улучшенной работы и внедрения. В предпочтительном примере первая передняя область содержит четыре грани, средняя область, находящаяся позади переднего стабилизирующего конца, содержит шесть граней, и задняя область содержит восемь граней позади фиксатора (хотя они могут продолжаться вперед от фиксатора, если это необходимо). В качестве альтернативы, если грань 34 не продолжается через передний конец 20, тогда первая область могла бы иметь три грани. В любом случае передний конец 20 рассматривается как практически треугольный.

Основание 15 дополнительно содержит опоры 42, расположенные рядом с носком 14, предназначенные для дополнительной стабилизации износостойкого органа 12 в условиях нагрузок, направленных вверх (фиг. 4-9). В предпочтительной конструкции опоры 42 расположены практически параллельно оси 26 и ориентированы практически в горизонтальном направлении, хотя они могут быть наклонены в боковом направлении так, что они будут оказывать сопротивление как вертикальным, так и боковым нагрузкам. Одна опора 42 устанавливается с каждой стороны носка 14 непосредственно ниже пересечения

- 5 013585 граней 36, 40, хотя они могут быть расположены на месте пересечения или немного выше места пересечения. В предпочтительной конструкции верхние стабилизирующие поверхности 42 смещены в поперечном направлении от нижних стабилизирующих поверхностей 40. Такое смещение, смежное взаимодействие нижней и верхней стабилизирующих поверхностей 40, 42 на основании 15, обеспечивает возможность использования более тонкой системы зубьев, чем если бы верхние грани 36 были сконструированы, как стабилизирующие поверхности, которые, например, представляют собой зеркальное отражение нижних граней 40. Поскольку опоры 42 обеспечивают прочность под действием направленных вверх нагрузок, верхние грани 36 наклонены как в осевом направлении, так и в поперечном направлении без определения стабилизирующих поверхностей, практически параллельных оси 26. При использовании такой конструкции предотвращается продолжение боковых граней 36 далее вверх и устраняется помеха потоку грунта в ковш. Однако грани 36 могут быть выполнены как стабилизирующие поверхности с опорами 42 или без опор или можно использовать другие компоновки стабилизирующих поверхностей. Кроме того, поскольку опоры 42 предпочтительно имеют структуру, оказывающую сопротивление только вертикальной нагрузке, одна опора на одной стороне может быть предусмотрена, если это желательно.

Износостойкий орган 12 содержит разрыхляющий участок 28 с передним рыхлящим концом 44 и установочным концом 46 с открывающимся назад гнездом 16 (фиг. 1-3 и 12-17). Гнездо 16 предпочтительно выполнено так, что в него устанавливают носок 14, который сопрягается с ним, хотя может существовать разница между носком и гнездом. В соответствии с этим гнездо 16 предпочтительно содержит стабилизирующий передний конец 48 практически треугольной формы, имеющий нижнюю стабилизирующую поверхность 52 и пару верхних стабилизирующих поверхностей 54 (фиг. 14). Стабилизирующие поверхности 52, 54 расположены практически параллельно оси 26. Как и носок 14, гнездо 16 переходит к большему основному участку 56, образованному верхней стороной 58 и нижней стороной 60. Верхняя сторона 58 содержит первую грань 64 и боковые грани 66, которые соответствуют граням 34, 36 на носке 14. Аналогично, нижняя сторона 60 содержит нижнюю грань 68 и боковые грани 70, которые соответствуют граням 38, 40 на носке 14. Боковые грани 70 расположены также практически параллельно продольной оси 26 и упираются в боковые грани 40 при определенной нагрузке. Боковые поверхности 71 также выполнены так, что они упираются в боковые поверхности 43.

Установочный конец 46 дополнительно содержит заплечики 72, выполненные смещенным участком 74 на верхней стороне 58, которые нависают за пределы заднего конца нижней стороны 60 (фиг. 1, 2, 12 и 14-17). Заплечики 72 расположены практически параллельно оси 26 и ориентированы практически горизонтально и упираются в опоры 42. Заплечики 72 выполнены как единая деталь с верхней стороной 58, вместо того, чтобы продолжаться назад, как известные консольные проушины. Такая компоновка по сравнению с консольными проушинами обеспечивает большую опору для заплечиков 72 и меньшее количество металла. Однако возможно также предусмотреть проушины, упирающиеся в опоры 42.

В то время как к любому участку носка время от времени может быть приложена нагрузка со стороны износостойкого органа, стабилизирующие поверхности 22, 24, 40, 42, 52, 54, 70, 72 предназначены для использования в качестве основных поверхностей, которые оказывают сопротивление вертикальным и боковым нагрузкам. Когда нагрузки, имеющие вертикальные составляющие, приложены вдоль рыхлящей кромки 44 износостойкого органа 12, на него воздействует сила, поворачивающая его вперед от носка. Например, когда направленная вниз нагрузка Ь1 приложена к верхней части рыхлящей кромки 44 (фиг. 1), на износостойкий органа 12 воздействует сила, поворачивающая его в направлении к носку 14 таким образом, что передние стабилизирующие поверхности 54 в гнезде 16 упираются в стабилизирующие поверхности 24 на переднем конце носка 14. Задний конец 79 нижней стороны 60 износостойкого органа 12 также вытягивается вверх, прижимаясь к нижней стороне 33 носка 14 таким образом, что задние стабилизирующие поверхности 70 гнезда 16 упираются в стабилизирующие поверхности 40 носка 14.

Соединение стабилизирующих поверхностей 40, 70 обеспечивает более прочную поддержку для заостренного наконечника по сравнению с использованием обычных сходящихся поверхностей. Например, если нагрузка Ь1 приложена к зубьям, когда носок и гнездо выполнены с использованием сходящихся верхней и нижней стенок, без стабилизирующих поверхностей 40, 70, сопротивление силе поворота износостойкого органа носка оказывается частичным в результате примыкания сходящихся стенок на задних концах носка и гнезда. Поскольку эти сходящиеся стенки наклонены вдоль оси к продольной оси, их примыкание друг к другу выталкивает заостренный наконечник в направлении вперед, чему должен сопротивляться фиксатор. В соответствии с этим в таких известных конструкциях требуется использовать более крупный фиксатор, который удерживает заостренный наконечник на носке. Более крупный фиксатор, в свою очередь, требует больших размеров отверстий в носке и в заостренном наконечнике, что уменьшает общую прочность узла. В настоящем изобретении стабилизирующие поверхности 40, 70 (совместно со стабилизирующими поверхностями 24, 54) расположены практически параллельно продольной оси 26, что сводит к минимуму выталкивание вперед износостойкого органа 12. В результате износостойкий орган прочно удерживается на носке, что увеличивает прочность узла, уменьшает степень износа и позволяет использовать фиксаторы меньших размеров.

- 6 013585

Стабилизирующие поверхности 22, 42, 52, 72 практически так же работают и при направленных вверх вертикальных нагрузках. Направленная вверх нагрузка Ь2 (фиг. 1) приводит к упору передней стабилизирующей поверхности 52 гнезда 16 в стабилизирующую поверхность 22 на переднем конце носка 14. Повороту вверх износостойкого органа 12 на носке 14 также сопротивляются заплечики 72, упирающиеся в опоры 42 на задних концах износостойкого органа 12 и носка 14. Эти стабилизирующие поверхности 22, 42, 52, 72 могут иметь меньшую площадь поверхности, чем стабилизирующие поверхности 40, 70, поскольку большая часть нагрузки должна быть направлена назад и вниз.

Как отмечено выше, в представленном варианте воплощения стабилизирующие поверхности 24, 40, 54, 70 наклонены в поперечных направлениях. Предпочтительно эти установленные под углом стабилизирующие поверхности выполнены симметричными, хотя возможна асимметричная компоновка. Поперечный наклон стабилизирующих поверхностей 24, 40, 54, 70 позволяет им оказывать сопротивление боковым нагрузкам, таким как нагрузка Ь3 (фиг. 1). Например, приложение боковой нагрузки Ь3 приводит к боковому наклону износостойкого органа 12 на носке 14. Когда боковая нагрузка Ь3 приложена к передней стабилизирующей поверхности 54, она продвигается в поперечном направлении внутрь так, что упирается в переднюю стабилизирующую поверхность 24 на носке 14. Задний участок 79 грани 70 на противоположной боковой стене гнезда 16 втягивается внутрь и упирается в соответствующую грань 40. Противоположные стабилизирующие поверхности 24, 54, 40, 70 работают таким же образом для противоположно направленных боковых нагрузок.

Предпочтительно, чтобы одни и те же поверхности оказывали сопротивление как вертикальным, так и боковым нагрузкам. Нагрузки обычно прикладываются в направлении сдвига, когда ковш проходит через грунт. При наклоненных в боковые стороны поверхностях соединение с упором сохраняется между теми же поверхностями, даже при сдвиге нагрузки, например от более вертикально направленной нагрузки к нагрузке, более направленной в сторону. При такой компоновке движение заостренного наконечника и износ компонентов могут быть уменьшены. Стабилизирующие поверхности 22, 42, 52, 72 не наклонены в заданном направлении, поскольку ожидается, что большая часть нагрузки будет направлена назад и вниз и использование горизонтальных стабилизирующих поверхностей в этом направлении обеспечивает возможность конструкции узла с меньшей глубиной.

Стабилизирующие поверхности 22, 24, 40, 42, 52, 54, 70, 72 предпочтительно выполнены плоскими, но они также могут иметь разные формы. Например, стабилизирующие поверхности могут быть выполнены с широкими выпуклыми или вогнутыми кривыми. Кроме того, задние стабилизирующие поверхности 40, 70 обычно наиболее эффективны, когда они расположены на заднем конце носка и гнезда или рядом с ним. Следовательно, в представленном варианте воплощения передние участки стабилизирующих поверхностей 40, 70 сужаются к передней точке. Конечно, передние участки могут иметь другие сужающиеся формы сужения, формы без сужения или могут быть полностью устранены. Кроме того, упор может быть образован не только на одном участке любых из стабилизирующих поверхностей.

В одной конструкции фиксатор 17 устанавливают в отверстие в форме сквозного отверстия 81, выполненного в износостойком органе 12, и карман или полость 83, определенную на одной стороне носка 14 (фиг. 1, 2). Фиксатор 17 может перемещаться между положением удержания (фиг. 1, 2 и 30), в котором фиксатор 17 удерживает износостойкий орган 12 на носке 14, и свободным положением (фиг. 31 и 32), в котором износостойкий орган 12 может быть установлен на носок 14 или может быть снят с него.

Сквозное отверстие 81 предпочтительно продолжается через боковую грань 66 (фиг. 1, 2 и 12-16), но может быть выполнено на других частях износостойкого органа. Сквозное отверстие 81 имеет практически прямоугольную форму с двумя оконечными стенками 85, 87, передней стенкой 89 и задней стенкой 91, но может иметь другие формы. Стенка 85 на одном конце определяет элемент 93 поворота в форме закругленного утолщения (фиг. 16). Утолщение 93 предпочтительно повернуто внутрь в направлении носка 14 для уменьшения риска полного износа утолщения. Утолщение 93 определяет ось, которая продолжается практически в продольном направлении относительно износостойкого узла и расположена так, что нагрузка во время использования сводиться к минимуму. Стенка 87 на противоположном конце определяет упор 95 в форме выступа, продолжающийся практически в направлении оконечной стенки 85. Задняя стенка 91 предпочтительно содержит расширенный участок 91а, который продолжается в гнездо 16 для обеспечения большей поверхности упора для фиксатора и перемещения момента упора внутрь, для уменьшения тенденции наклона износостойкого органа 12 на основании 15 из-за того, что фиксатор фиксирует только одну сторону. Носок 14 содержит выемку 94, в которую устанавливается внутреннее продолжение задней стенки 91.

Фиксатор 17 (фиг. 18-22) содержит узкий конец 103, широкий конец 105, переднюю сторону 107 и заднюю сторону 109, хотя возможны другие формы. Узкий конец 103 выполнен как поворотный элемент 113, предпочтительно имеющий изогнутую выемку, которая взаимодействует с утолщением 93 на оконечной стенке 85, что позволяет шарнирно наклонять фиксатор между положением удержания и высвобожденным положением. Положения поворотных элементов 93, 113 могут быть заменены друг на друга таким образом, что утолщение будет выполнено на фиксаторе 17 и выемка - на износостойком органе 12, или они могут иметь другую конструкцию, которая определяет ось поворота. Широкий конец 105 содержит защелку 115, которая взаимодействует с оконечной стенкой 87 для удержания фиксатора 17 в поло

- 7 013585 жении удержания и в освобожденном положении. Кроме того, хотя поворотный элемент 93 может быть выполнен на оконечной стенке 87 и защелка 115 может быть выполнена с возможностью соединения с оконечной стенкой 85, они предпочтительно выполнены так, как представлено, для минимизации помех со стороны соседних узлов износа во время установки или демонтажа.

В представленном варианте воплощения фиксатор 17 состоит из корпуса 110, упругого элемента 112 и щитка 114, все они соединены или каким-либо другим образом закреплены вместе. Корпус 110 образует защелку 115, которая соединяется с оконечной стенкой 87 и упором 95. Щиток 114 накрывает упругий элемент 112, соединяясь с утолщением 93. Упругий элемент 112 обеспечивает для фиксатора 17 возможность упругого сжатия.

Полость 83 в носке 14 предпочтительно определена стенками 129, 131 основания, которые совместно имеют практически Ь-образную конфигурацию, передней стенкой 133 и задней стенкой 135 (фиг. 4, 6-8). Поскольку полость 83 не продолжается через носок 14, она определяет большую часть прочности носка. Стенка 129 основания образует платформу, на которую может быть установлен фиксатор 17, предотвращая излишнюю глубину вставки. Стенка 131 основания предпочтительно изогнута так, что она следует дугообразному пути фиксатора 17, когда его поворачивают в положение удержания.

Фиксатор 17 устанавливают в сквозное отверстие 81 таким образом, что поворотный элемент 113 упирается в утолщение 93 для поворота фиксатора между положением удержания и свободным положением (фиг. 23-32). Для закрепления износостойкого органа 12 фиксатор 17 поворачивают вокруг утолщения 93 так, что он полностью устанавливается в полость 83. В предпочтительном варианте воплощения инструмент Т используют для перемещения фиксатора в положение удержания; т.е. инструмент Т помещают в паз 132 (фиг. 12 и 13) в утолщении 93 и используют для перемещения фиксатора 17 с помощью рычага в положение удержания (фиг. 23-25). Инструмент позволяет перемещать пальцы 116 за пределы оконечной стенки 87 рядом с опорным элементом 95 так, что при этом происходит сжатие упругого элемента 112. В этом положении пальцы 116 устанавливаются напротив грани 66 гнезда 16, что предотвращает движение фиксатора 17 из этого положения удержания. В результате конечная стенка 87 работает как захват для фиксатора 17. Можно использовать отдельную конструкцию, которая работает как захват, но в этом нет необходимости. Хотя фиксатор 17 предпочтительно имеет два разнесенных друг от друга на расстоянии пальца 116, можно использовать один палец 116. Выемка 134 предусмотрена во внешней поверхности 125 износостойкого органа 12 так, что она позволяет выполнять требуемое движение инструмента Т. Однако можно использовать другую рычажную компоновку.

В положении удержания передняя сторона 107 фиксатора 17 устанавливается напротив передней стенки 133 полости 83 и задняя сторона 108 фиксатора 17 устанавливается напротив задней стенки 91 сквозного отверстия 81. Таким образом, износостойкий орган 12 надежно удерживается на основании 15. В иллюстрируемом варианте воплощения защелка 115 содержит пальцы 116, которые устанавливаются позади грани 66, и предотвращает высвобождение фиксатора из узла; при этом упругий элемент 112 прижимает палец 116 позади грани 66 после вставки фиксатора 17 (хотя фиксатор 17 не обеспечивает уплотнение относительно оконечности 87). В этом положении внешняя сторона 123 фиксатора 17 практически выровнена или несколько углублена относительно внешней поверхности 125 износостойкого органа 12 (фиг. 30). Таким образом, фиксатор частично защищен от износа и не образует помеху для потока грунта в ковш.

Фиксатор 17 дополнительно содержит выемку 120 вдоль широкого конца 105. В углубление 120 устанавливают упор 95, который удерживает фиксатор 17 в его свободном положении (фиг. 23, 31 и 32); фиксатор удерживает упругий элемент 112 в этом положении с возможностью демонтажа. Выступ 120а предпочтительно продолжается наружу на дальнем конце выемки 120, предотвращая движение фиксатора 17 из сквозного отверстия 81. В предпочтительной конструкции фиксатор 17 не требуется удалять через сквозное отверстие 81 в элементе 12 износа. Фиксатор 17 устанавливают в износостойкий орган 12 (в свободном положении) во время изготовления и поставляют потребителю (фиг. 30а). Потребитель хранит износостойкий орган с фиксатором внутри него, пока не потребуется его использовать. В носке 14 предпочтительно предусмотрена выемка 130, которая позволяет пропускать фиксатор 17 в его свободном положении во время установки комбинированного износостойкого органа и фиксатора (фиг. 4 и 7). Также предпочтительно предусмотрен рельеф 130а, который позволяет пропускать утолщение 93 во время установки заостренного наконечника. Затем фиксатор поворачивают в его положении удержания для закрепления износостойкого органа 12 на основании 15 (фиг. 30). Такая компоновка уменьшает затраты на транспортировку и хранение, фактически устраняет вероятность потери фиксатора при хранении или при установке в полевых условиях и облегчает процесс установки. Однако фиксатор 17 может быть полностью извлечен из износостойкого органа 12, если это требуется для транспортировки, хранения, замены, установки и/или съема.

Как отмечено выше, фиксатор 17 помещают в положении удержания для закрепления износостойкого органа 12 на основании 15. Фиксатор 17 предпочтительно транспортируют и/или хранят в комбинации с износостойким органом 12 в положении демонтажа без основания 15. Фиксатор 17 может быть выполнен с возможностью его хранения и/или транспортировки в положении удержания или в некотором заднем положении, если это требуется. Фиксатор 17 предпочтительно содержит упоры 128, которые

- 8 013585 предотвращают выпадение фиксатора 17 через сквозное отверстие 81 и в гнездо 16, когда носок 14 отсутствует.

Фиксатор 17 дополнительно содержит углубления 122, 124, 126, которые предназначены для помощи при съеме фиксатора 17 (фиг. 18 и 22). В частности, инструмент Т используют для соединения с углублениями 122, 124, 126 (фиг. 26-29), в соответствии с необходимостью, для поворота фиксатора 17 из положения удержания в высвобожденное положение. Например, при высвобождении фиксатора 17 инструмент первоначально устанавливают в углубление 126 (фиг. 26) и перемещают, используя упор 95 в качестве точки опоры, для смещения фиксатора 17 в направлении утолщения 93, преодолевая силу смещения, оказываемую упругим элементом 112 (фиг. 27), и перемещают фиксатор 17 наружу таким образом, что пальцы 116 смещаются за пределы оконечной стенки 87 и устанавливаются снаружи сквозного отверстия 81 (фиг. 28). Затем инструмент Т последовательно помещают в углубления 124 и 122 для поворота фиксатора 17 в высвобожденное положение. Последовательность углублений предназначена для лучшей работы с рычагом и простоты использования.

В одной конструкции передняя и задняя стороны 107, 109 фиксатора 17 расположены практически параллельно противоположным передней и задней стенкам 133, 135 кармана 83. Таким образом, может быть получено прочное соединение между фиксатором и карманом. Однако в альтернативной конструкции стороны 107 и 109 фиксатора 17 сходятся в направлении внутренней стороны 149, для того чтобы аналогично соединиться со сходящимися стенками 133, 135 кармана 83. Таким образом, фиксатор можно легче вставить и легче извлечь из кармана 83, поскольку он не входит в полный контакт со стенками до тех пор, пока не будет полностью установлен на место.

В альтернативном варианте воплощения износостойкий узел 210 показан как зуб рыхлителя (фиг. 33-37). Износостойкий узел содержит износостойкий орган 212 в форме заостренного наконечника, основание 215, выполненное с возможностью его крепления на рыхлителе, и фиксатор 217, предназначенный для закрепления износостойкого органа 212 на основании 215. Основание 215 содержит носок 214, который устанавливают в гнездо 216 на износостойком органе 212. Конфигурация носка 214 и гнезда 216 практически та же, что и у носка 14 и гнезда 16, как описано выше в отношении износостойкого узла 10. Однако возможны некоторые изменения, как показано на чертежах, таким образом, что исключаются элементы, относящиеся к фиксирующему соединению, и исключаются боковые поверхности 43, 71. Также могут быть выполнены относительные изменения размеров различных поверхностей. Носок 214 и гнездо 216 содержат практически треугольный передний конец 220, который преобразуется в направлении назад в шестигранную конструкцию. В представленном примере форма носка и гнезда дальше не переходит в восьмигранную структуру, как в износостойком узле 10 (хотя это можно выполнить, если требуется).

В узле 210 фиксатор 217 содержит клин 230 и втулку 231, такие как раскрыты в патенте США № 7174661, приведенном здесь в качестве ссылочного материала. Клин 230 имеет коническую форму и резьбу в форме спиральной канавки 234 (фиг. 34 и 37). Втулка 231 содержит пару заплечиков 236 и корпус 238, взаимно соединяющий эти заплечики. В корпусе 238 образовано углубление 240, в которое устанавливают клин 230. Углубление 240 содержит расположенные через промежуток спиральные ребра 242, которые устанавливают в канавку 234. Таким образом, клин 230 завинчивают во втулку 231 так, что его можно установить в узел, путем поворота клина с помощью гаечного ключа или другого инструмента.

Отверстие 283 продолжается горизонтально через средний участок носка 214 для установки в него фиксатора 217 (фиг. 33), но оно может продолжаться вертикально или диагонально. И износостойкий орган 212 имеет пару сквозных отверстий 281, которые практически совмещены с отверстием 283, когда носок 214 полностью установлен в гнездо 216 (фиг. 33-37). Сквозные отверстия 281 и отверстие 283 совместно образуют отверстие 285 для установки в него фиксатора 217. Заплечики 236 упирают в задние концы 290 сквозных отверстий 281, в то время как клин 230 упирается в переднюю стенку 292 отверстия 283. Каждый заплечик 236 предпочтительно содержит буртик 294, который устанавливается в углубление 296, выполненное на износостойком органе 212 для предотвращения нежелательного выброса фиксатора 217 во время использования (фиг. 37). В качестве альтернативы фиксатор 17 может быть перевернут таким образом, что втулка (без заплечиков) будет упираться в переднюю стенку 292 и клин будет упираться в заднюю стенку 290.

При использовании износостойкий орган 212 помещают поверх носка 214 таким образом, что сквозные отверстия 281 практически выравниваются с отверстием 283 так, что они совместно определяют отверстие 285. Фиксатор 217 размещен в отверстии 285, при этом заплечики 236 упираются в задние концы 290 сквозных отверстий 281 и клин 230 свободно устанавливается в выемку 240. Клин 230 поворачивают таким образом, что ребра 242 устанавливаются в спиральную канавку 234 и втягивают клин дальше в отверстие 285 до тех пор, пока фиксатор прочно не закрепит износостойкий орган 212 на основании 215.

Описанное выше относится к предпочтительным вариантам воплощения настоящего изобретения. При этом можно использовать различные другие варианты воплощения или другие изменения без выхода за пределы существа изобретения, определенного в формуле изобретения.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Износостойкий орган, предназначенный для закрепления на землеройном оборудовании, содержащий передний конец;

задний конец;

гнездо, открывающееся на заднем конце для установки в него основания, закрепленного на землеройном оборудовании, и имеющее продольную ось; и стабилизирующие поверхности, расположенные рядом с задним концом, каждая из упомянутой стабилизирующей поверхности продолжается вдоль оси практически параллельно продольной оси, упираясь во взаимодополняющую поверхность на основании, первая из стабилизирующих поверхностей практически обращена вниз, а вторая из стабилизирующих поверхностей практически обращена вверх, первая и вторая стабилизирующие поверхности смещены в поперечном направлении друг от друга;

стабилизирующие поверхности, расположенные рядом с задним концом практически параллельно продольной оси с упором во взаимодополняющую поверхность основания, при этом первая стабилизирующая поверхность обращена практически вниз, а вторая стабилизирующая поверхность обращена практически вверх и обе они наклонены друг к другу
2. Износостойкий орган по п.1, содержащий несколько первых стабилизирующих поверхностей, расположенных снаружи гнезда, и несколько вторых стабилизирующих поверхностей, расположенных внутри гнезда.
3. Износостойкий орган по п.2, в котором первые стабилизирующие поверхности расположены под углом в поперечном направлении относительно друг друга.
4. Износостойкий орган по п.3, в котором вторые стабилизирующие поверхности расположены практически параллельно друг другу.
5. Износостойкий орган по п.4, в котором одна из упомянутых вторых стабилизирующих поверхностей расположена вдоль каждой стороны износостойкого органа.
6. Износостойкий орган по п.5, дополнительно содержащий отверстие для установки в нем фиксатора, для закрепления износостойкого органа на основании с возможностью демонтажа.
7. Износостойкий орган, предназначенный для закрепления его на землеройном оборудовании, содержащий передний конец, задний конец и гнездо, открытое с задней стороны, в которое устанавливается носок, закрепленный на землеройном оборудовании, причем гнездо имеет передний участок, задний участок и продольную ось, каждый из участков содержит несколько стабилизирующих поверхностей, расположенных практически параллельно продольной оси, контактируя с взаимодополняющими поверхностями на носке, причем две из упомянутых стабилизирующих поверхностей на каждом из участков расположены под углом в поперечном направлении относительно друг друга.
8. Износостойкий орган по п.7, в котором стабилизирующие поверхности на переднем участке обращены в противоположном направлении к стабилизирующим поверхностям на заднем участке.
9. Износостойкий орган по п.7, дополнительно содержащий отверстие для установки в него фиксатора, для закрепления износостойкого органа на носке с возможностью демонтажа.
10. Износостойкий орган для закрепления на землеройном оборудовании, содержащий передний конец, задний конец и гнездо, открытое на заднем конце для установки в него носка, закрепленного на землеройном оборудовании, причем гнездо образовано верхней, нижней и боковыми стенками и имеет на заднем конце выступ, образующий заплечик вдоль каждой упомянутой боковой стенки так, что верхняя стенка имеет заднее удлинение, отличающееся от нижней стенки.
11. Износостойкий орган по п.10, в котором заплечики обращены вниз, причем верхняя стенка продолжается между каждым из заплечиков и дальше назад, чем нижняя стенка.
12. Износостойкий орган по п.11, в котором гнездо имеет продольную ось и заплечики продолжаются практически параллельно продольной оси.
13. Износостойкий орган по п.12, в котором гнездо содержит стабилизирующие поверхности, которые продолжаются практически параллельно продольной оси и обращены в направлении, противоположном заплечикам.
14. Износостойкий орган по п.13, в котором выполнено отверстие для установки в него фиксатора для закрепления износостойкого органа на носке с возможностью демонтажа.
15. Износостойкий орган для закрепления его на землеройном оборудовании, содержащий передний конец, задний конец и гнездо, открытое на заднем конце, для установки в него носка, закрепленного на землеройном оборудовании, при этом гнездо содержит передний участок, задний участок и продольную ось, а передний участок имеет практически треугольную форму в сечении, поперечном продольной оси.
16. Износостойкий орган по п.15, в котором треугольный передний участок образован стабилизирующими поверхностями, практически параллельными продольной оси.
17. Износостойкий орган по п.15, в котором гнездо переходит от практически треугольной формы к практически шестиугольной форме в сечении, поперечном продольной оси.

- 10 013585
18. Износостойкий орган по п.17, в котором гнездо переходит от практически шестиугольной формы к практически восьмиугольной форме в сечении, поперечном продольной оси.
19. Износостойкий орган по п.15, в котором задний участок гнезда содержит несколько стабилизирующих поверхностей, которые расположены практически параллельно продольной оси.
20. Износостойкий орган по п.15, в котором передний участок гнезда образован практически горизонтальной нижней поверхностью и парой верхних поверхностей, имеющих конфигурацию в форме перевернутой буквы V.
21. Износостойкий орган по п.15, содержащий отверстие для установки в него фиксатора для закрепления износостойкого органа на носке с возможностью демонтажа.
22. Износостойкий орган, предназначенный для закрепления на землеройном оборудовании, содержащий передний конец, задний конец, верхнюю сторону, нижнюю сторону и гнездо, открытое на заднем конце, для расположения в нем носка, закрепленного на землеройном оборудовании, причем гнездо имеет передний участок, задний участок и продольную ось, при этом передний участок содержит первую поверхность, продолжающуюся практически по ширине переднего участка вдоль верхней или нижней поверхности, и пару вторых поверхностей, обращенных в направлении, практически противоположном первой поверхности, причем вторые поверхности наклонены относительно друг друга для уменьшения промежутка между внешними углами гнезда вдоль других верхней и нижней поверхностей.
23. Износостойкий орган по п.22, в котором первая и вторая поверхности продолжаются практически параллельно продольной оси.
24. Износостойкий орган по п.23, в котором первая поверхность продолжается практически вдоль нижней стороны износостойкого органа.
25. Износостойкий орган по п.24, в котором вторые поверхности выполнены практически плоскими.
26. Износостойкий орган по п.24, содержащий отверстие для установки в него фиксатора для закрепления износостойкого органа на носке с возможностью демонтажа.
27. Износостойкий орган, предназначенный для закрепления на землеройном оборудовании, содержащий передний конец, задний конец, гнездо, открытое на заднем конце, для установки в него носка, закрепленного на землеройном оборудовании, сквозное отверстие, сообщающееся с гнездом, и установленный в отверстии фиксатор, с возможностью перемещения между положением удержания, в котором фиксатор может закреплять износостойкий орган на носке, и свободным положением, в котором износостойкий орган можно снять с носка, причем фиксатор и сквозное отверстие взаимно имеют конструкцию, позволяющую удерживать с возможностью демонтажа фиксатор в каждом из упомянутых положений удержания и свободного положения, независимо от установки носка в гнезде.
28. Износостойкий орган по п.27, в котором фиксатор закреплен в сквозном отверстии с возможностью поворота вокруг оси.
29. Износостойкий орган по п.28, в котором ось поворота расположена практически в аксиальном направлении.
30. Износостойкий орган по п.27, в котором фиксатор не использует винтовое движение для перемещения между положениями удержания и демонтажа.
31. Износостойкий орган, предназначенный для закрепления на землеройном оборудовании, содержащий передний конец, образующий узкую переднюю кромку, предназначенную для внедрения в грунт, задний конец и гнездо, образованное верхней, нижней и боковыми стенками, открытое на заднем конце, для установки в него носка, закрепленного на землеройном оборудовании, для получения землеройного зуба, сквозное отверстие, сообщающееся с гнездом, и фиксатор, установленный в сквозном отверстии с возможностью поворота между положением удержания, в котором фиксатор закрепляет износостойкий орган на носке, и свободным положением, в котором износостойкий орган можно снимать с носка, при этом ось поворота расположена практически в аксиальном направлении.
32. Износостойкий орган, предназначенный для закрепления на землеройном оборудовании, содержащий передний конец, задний конец и гнездо, образованное верхней поверхностью, нижней поверхностью, передней поверхностью и боковыми поверхностями, открытое на заднем конце для установки в него носка, закрепленного на землеройном оборудовании, причем гнездо имеет продольную ось, и передний конец со стабилизирующими поверхностями, обращенными практически в противоположных направлениях, в котором каждая из стабилизирующих поверхностей продолжается практически параллельно продольной оси, и верхняя поверхность сходится в направлении к нижней поверхности через передний конец.
33. Износостойкий орган по п.32, дополнительно содержащий отверстие для установки в него фиксатора для закрепления износостойкого органа на носке с возможностью демонтажа.
34. Износостойкий орган, предназначенный для закрепления на землеройном оборудовании, содержащий передний конец, задний конец и гнездо, открытое на заднем конце, для установки в него носка, закрепленного на землеройном оборудовании, причем гнездо содержит основной участок, имеющий верхнюю сторону и нижнюю сторону, каждая из которых содержит центральную грань и две противоположные боковые грани, каждая из которых наклонена к соответствующей центральной грани, причем

- 11 013585 верхняя центральная грань имеет ширину, которая увеличивается в направлении назад, и нижняя центральная грань имеет ширину, которая уменьшается в направлении назад.
35. Износостойкий орган по п.34, дополнительно содержащий отверстие для установки в него фиксатора для закрепления износостойкого органа на носке с возможностью демонтажа.
36. Износостойкий орган, предназначенный для закрепления на землеройном оборудовании, содержащий передний конец, задний конец и гнездо, которое открывается на заднем конце для установки в него носка, закрепленного на землеройном оборудовании, причем гнездо содержит передний стабилизирующий конец и основной участок, основной участок имеет передний участок, который образует практически шестиугольное поперечное сечение, и задний участок, который образует практически восьмиугольное поперечное сечение.
37. Износостойкий орган по п.36, дополнительно содержащий отверстие для установки в него фиксатора для закрепления износостойкого органа на носке с возможностью демонтажа.
38. Износостойкий узел для землеройного оборудования, содержащий основание, закрепленное на землеройном оборудовании;

износостойкий орган, содержащий передний конец, задний конец и гнездо, открытое на заднем конце для установки в него основания, и имеющий продольную ось и стабилизирующие поверхности, расположенные рядом с задним концом каждой из упомянутых стабилизирующих поверхностей, продолжающихся практически параллельно продольной оси, контактируя с взаимодополняющими поверхностями на основании, причем первая из стабилизирующих поверхностей обращена практически внутрь и вторая из стабилизирующих поверхностей обращена практически вверх, первая и вторая стабилизирующие поверхности смещены в поперечном направлении друг от друга; и фиксатор, предназначенный для закрепления износостойкого органа на основании с возможностью демонтажа.
39. Фиксатор для закрепления износостойкого органа на основании, закрепленном на землеройном оборудовании, содержащий первый конец, имеющий первую защелку для закрепления фиксатора в положении удержания, в котором износостойкий орган закреплен на основании, и вторую защелку для закрепления фиксатора в высвобожденном положении, в котором износостойкий орган можно снять с основания; и второй конец, образующий поворотный элемент, который взаимодействует с соответствующим поворотным элементом, выполненным на износостойком органе, для поворота фиксатора между положениями удержания и демонтажа.
40. Фиксатор по п.39, дополнительно содержащий переднюю стенку и заднюю стенку, продолжающиеся между первым и вторым концами, передняя стенка выполнена с возможностью установки ее напротив стенки основания и задняя стенка, выполнена с возможностью установки ее напротив стенки износостойкого органа для предотвращения демонтажа износостойкого органа из основания, когда фиксатор находится в положении удержания.
41. Способ транспортирования землеройного износостойкого узла, включающий использование фиксатора;

использование износостойкого органа, имеющего гнездо, выполненное с возможностью установки в него носка, закрепленного на землеройном оборудовании, и сквозное отверстие, сообщающееся с гнездом, для установки в него фиксатора;

установку фиксатора в сквозное отверстие так, что фиксатор удерживается с возможностью демонтажа в отверстии при вставке носка, в гнездо; и транспортировку износостойкого органа с фиксатором, удерживаемым в сквозном отверстии.