JPH0626070A - バケット - Google Patents
バケットInfo
- Publication number
- JPH0626070A JPH0626070A JP32116391A JP32116391A JPH0626070A JP H0626070 A JPH0626070 A JP H0626070A JP 32116391 A JP32116391 A JP 32116391A JP 32116391 A JP32116391 A JP 32116391A JP H0626070 A JPH0626070 A JP H0626070A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bucket
- adapters
- claw
- welded
- welding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 全ての爪用アダプタをカッティングエッジ
に溶接ロボットで溶接することが出来、また、サイドエ
ッジの寿命を延長でき、さらにサイドエッジの溶接が隅
肉溶接ですむ構造の掘削用あるいは積み込み用バケット
を提供する。 【構成】 カッティングエッジ9の前端に接合される
複数個の爪用アダプタ10を備えたバケットにおいて、
バケット両側の爪用アダプタ10の上面にサイドエッジ
7の下端部を溶接する。
に溶接ロボットで溶接することが出来、また、サイドエ
ッジの寿命を延長でき、さらにサイドエッジの溶接が隅
肉溶接ですむ構造の掘削用あるいは積み込み用バケット
を提供する。 【構成】 カッティングエッジ9の前端に接合される
複数個の爪用アダプタ10を備えたバケットにおいて、
バケット両側の爪用アダプタ10の上面にサイドエッジ
7の下端部を溶接する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、バックホウバケット、
ローダバケット等の掘削あるいは積み込み用バケットに
関する。
ローダバケット等の掘削あるいは積み込み用バケットに
関する。
【0002】
【従来の技術】図6は従来のローディングショベルのバ
ケットを示す側面図、図7(a)はその一部拡大平面
図、図7(b)、(c)はそれぞれ図7(a)のB−B
断面図、C−C断面図である。これらの図において、ロ
ーディングショベルのバケット1は、フロントバケット
2とリアバケット3とで構成され、フロントバケット2
はリアバケット3に対してピン4を中心に回動可能に取
り付けられている。
ケットを示す側面図、図7(a)はその一部拡大平面
図、図7(b)、(c)はそれぞれ図7(a)のB−B
断面図、C−C断面図である。これらの図において、ロ
ーディングショベルのバケット1は、フロントバケット
2とリアバケット3とで構成され、フロントバケット2
はリアバケット3に対してピン4を中心に回動可能に取
り付けられている。
【0003】フロントバケット2は、底板5と、この底
板5の両側部に設けられた側板6と、側板6の前端およ
び底板5の両側部に一体に溶接されたサイドエッジ7
と、底板5の端面8に溶接されたカッティングエッジ9
と、このカッティングエッジ9の前端に底板5の幅方向
に沿って溶接された複数個の爪用アダプタ10とで構成
されている。爪用アダプタ10は爪34をくさびにより
着脱自在に取付けるもので、図7(b)に示すように、
上顎10aと下顎10bとの間11でカッティングエッ
ジ9を挟んで溶接することにより取付けられる。
板5の両側部に設けられた側板6と、側板6の前端およ
び底板5の両側部に一体に溶接されたサイドエッジ7
と、底板5の端面8に溶接されたカッティングエッジ9
と、このカッティングエッジ9の前端に底板5の幅方向
に沿って溶接された複数個の爪用アダプタ10とで構成
されている。爪用アダプタ10は爪34をくさびにより
着脱自在に取付けるもので、図7(b)に示すように、
上顎10aと下顎10bとの間11でカッティングエッ
ジ9を挟んで溶接することにより取付けられる。
【0004】上記複数個の爪用アダプタ10のうち、両
側部以外の爪用アダプタ10をカッティングエッジ9に
溶接する際には、溶接ロボットで自動的に溶接される。
側部以外の爪用アダプタ10をカッティングエッジ9に
溶接する際には、溶接ロボットで自動的に溶接される。
【0005】しかし、複数個の爪用アダプタ10のうち
両側部に位置する爪用アダプタ10は、図7(b)に示
す如く、サイドエッジ7の内側に配置され、サイドエッ
ジ7の先端部はカッティングエッジ9に当接し溶接部1
2、13で溶接される。また、サイドエッジ7に当接し
た爪用アダプタ10は溶接部14で溶接される。さら
に、爪用アダプタ10はカッティングエッジ9に溶接部
15、16で溶接されている。
両側部に位置する爪用アダプタ10は、図7(b)に示
す如く、サイドエッジ7の内側に配置され、サイドエッ
ジ7の先端部はカッティングエッジ9に当接し溶接部1
2、13で溶接される。また、サイドエッジ7に当接し
た爪用アダプタ10は溶接部14で溶接される。さら
に、爪用アダプタ10はカッティングエッジ9に溶接部
15、16で溶接されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バケッ
ト1では、両側の爪用アダプタ10は、サイドエッジ7
の側面に溶接する関係上、他の部分の爪用アダプタのよ
うに、溶接ロボットを用いて溶接することができず、製
造コストが高くなっていた。また、サイドエッジ7が摩
耗し易く、さらにサイドエッジ7の外面からのカッチン
グエッジ9の端面までの突出幅Wを大きくすると掘削抵
抗が大きくなるため、サイドエッジ7の下端溶接部は開
先溶接としなければならず、加工に手間を要する。
ト1では、両側の爪用アダプタ10は、サイドエッジ7
の側面に溶接する関係上、他の部分の爪用アダプタのよ
うに、溶接ロボットを用いて溶接することができず、製
造コストが高くなっていた。また、サイドエッジ7が摩
耗し易く、さらにサイドエッジ7の外面からのカッチン
グエッジ9の端面までの突出幅Wを大きくすると掘削抵
抗が大きくなるため、サイドエッジ7の下端溶接部は開
先溶接としなければならず、加工に手間を要する。
【0007】本発明は、上記した事情に鑑み、全ての爪
用アダプタをカッティングエッジに溶接ロボットで溶接
することが出来、さらにサイドエッジの寿命や加工手間
の面でも有利となるバケットを提供することが目的であ
る。
用アダプタをカッティングエッジに溶接ロボットで溶接
することが出来、さらにサイドエッジの寿命や加工手間
の面でも有利となるバケットを提供することが目的であ
る。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明では、アダプタのうち両側のアダプタの上面にサ
イドエッジの下端部を溶接することを特徴としている。
本発明では、アダプタのうち両側のアダプタの上面にサ
イドエッジの下端部を溶接することを特徴としている。
【0009】
【作用】本発明においては、バケット両側の爪用アダプ
タは他の爪用アダプタと同様にカッティングエッジに同
時に溶接し、両側の爪用アダプタの上面にサイドエッジ
をのせて溶接する。バケット両側の爪はサイドエッジよ
り外側面が側方に突出するので、両側の爪はサイドエッ
ジに先行して掘削する。
タは他の爪用アダプタと同様にカッティングエッジに同
時に溶接し、両側の爪用アダプタの上面にサイドエッジ
をのせて溶接する。バケット両側の爪はサイドエッジよ
り外側面が側方に突出するので、両側の爪はサイドエッ
ジに先行して掘削する。
【0010】
【実施例】次に本発明に係るバケットの一実施例をロー
ディングバケットについて説明する。なお、図4に示す
従来のローディングショベルのバケット1と同じ構成部
分については図面に同符号を付して重複した説明を省略
する。
ディングバケットについて説明する。なお、図4に示す
従来のローディングショベルのバケット1と同じ構成部
分については図面に同符号を付して重複した説明を省略
する。
【0011】図1(a)はローディングショベルのバケ
ット21の側面図、同(b)はその一部を爪本体34を
除いて示す正面図、図2(a)は図1(a)のA−A拡
大断面図、図2(b)は本実施例のバケット側部の爪用
アダプタの平面図である。図1、図2において、ローデ
ィングショベルのバケット21は、前記従来例と同様
に、フロントバケット2と、リアバケット3とで構成さ
れ、フロントバケット2はリアバケット3に対してピン
4を中心に回動自在に連結されている。フロントバケッ
ト2のカッティングエッジ9の前端には、爪本体34が
それぞれ支持される複数個の爪用アダプタ10が溶接さ
れ、これらの爪用アダプタ10のうち両側のアダプタ1
0の上面10aにサイドエッジ7の下端部7aが溶接2
3されている。
ット21の側面図、同(b)はその一部を爪本体34を
除いて示す正面図、図2(a)は図1(a)のA−A拡
大断面図、図2(b)は本実施例のバケット側部の爪用
アダプタの平面図である。図1、図2において、ローデ
ィングショベルのバケット21は、前記従来例と同様
に、フロントバケット2と、リアバケット3とで構成さ
れ、フロントバケット2はリアバケット3に対してピン
4を中心に回動自在に連結されている。フロントバケッ
ト2のカッティングエッジ9の前端には、爪本体34が
それぞれ支持される複数個の爪用アダプタ10が溶接さ
れ、これらの爪用アダプタ10のうち両側のアダプタ1
0の上面10aにサイドエッジ7の下端部7aが溶接2
3されている。
【0012】爪用アダプタ10をカッティングエッジ9
及びサイドエッジ7に固定するには、先ず、両側の爪用
アダプタ10を含めたすべての爪用アダプタ10につい
て、図7(b)で示したように、爪用アダプタ10のス
リット11をカッティングエッジ9の前端に挿入するこ
とにより取り付ける。そして、図2(a)に示すよう
に、溶接ロボットにより溶接部22、25、26、27
を溶接して、爪用アダプタ10をカッティングエッジ9
に溶接する。そして、バケット両側に位置する爪用アダ
プタ10の上顎10aの上面にサイドエッジ7の下端面
7aを載せて溶接23、24する。
及びサイドエッジ7に固定するには、先ず、両側の爪用
アダプタ10を含めたすべての爪用アダプタ10につい
て、図7(b)で示したように、爪用アダプタ10のス
リット11をカッティングエッジ9の前端に挿入するこ
とにより取り付ける。そして、図2(a)に示すよう
に、溶接ロボットにより溶接部22、25、26、27
を溶接して、爪用アダプタ10をカッティングエッジ9
に溶接する。そして、バケット両側に位置する爪用アダ
プタ10の上顎10aの上面にサイドエッジ7の下端面
7aを載せて溶接23、24する。
【0013】このように本実施例によれば、爪用アダプ
タ10の全てをカッティングエッジ9に溶接する際に全
て溶接ロボットにより溶接することが可能となる。ま
た、従来、サイドエッジ7を爪用アダプタ10に溶接す
る際に開先溶接によらざるをえなかったが、サイドエッ
ジ7の爪用アダプタ10への突き合わせ部の両側にスペ
ースS(図2(b)参照)が確保されるため、溶接が隅
肉溶接ですむ。さらに、サイドエッジ7より爪用アダプ
タ10の側部が外側に突出するので、サイドエッジ7の
磨耗が減少し、フロントバケットの長寿命化を図ること
が出来る(カッティングエッジ9、爪用アダプタ10、
爪本体34は交換部材であるが、サイドエッジ7はバケ
ット本体構成部材である)。
タ10の全てをカッティングエッジ9に溶接する際に全
て溶接ロボットにより溶接することが可能となる。ま
た、従来、サイドエッジ7を爪用アダプタ10に溶接す
る際に開先溶接によらざるをえなかったが、サイドエッ
ジ7の爪用アダプタ10への突き合わせ部の両側にスペ
ースS(図2(b)参照)が確保されるため、溶接が隅
肉溶接ですむ。さらに、サイドエッジ7より爪用アダプ
タ10の側部が外側に突出するので、サイドエッジ7の
磨耗が減少し、フロントバケットの長寿命化を図ること
が出来る(カッティングエッジ9、爪用アダプタ10、
爪本体34は交換部材であるが、サイドエッジ7はバケ
ット本体構成部材である)。
【0014】次に第2実施例をバックホウバケット28
について、図3の側面図、図4の正面図および図5
(a)の部分平面図により説明する。バックホウバケッ
ト28は、底板29とこの底板29の両側部に一体に形
成された側板30及びサイドエッジ31と、底板29の
前端面に溶接されるカッティングエッジ32と、このカ
ッティングエッジ32の前端に接合される複数個の爪用
アダプタ10とで構成され、爪用アダプタ10には爪本
体34が装着される。本実施例においても、前記実施例
と同様に、爪用アダプタ10うち両側のアダプタ10の
上面にサイドエッジ31の下端部が溶接23されてい
る。
について、図3の側面図、図4の正面図および図5
(a)の部分平面図により説明する。バックホウバケッ
ト28は、底板29とこの底板29の両側部に一体に形
成された側板30及びサイドエッジ31と、底板29の
前端面に溶接されるカッティングエッジ32と、このカ
ッティングエッジ32の前端に接合される複数個の爪用
アダプタ10とで構成され、爪用アダプタ10には爪本
体34が装着される。本実施例においても、前記実施例
と同様に、爪用アダプタ10うち両側のアダプタ10の
上面にサイドエッジ31の下端部が溶接23されてい
る。
【0015】本実施例によっても前記実施例と同様の効
果が上げられる。また、バックホウバケットにおいて
は、側板30およびサイドエッジ31が前開きに形成さ
れる(図5(a)において、カッチングエッジ32の前
辺に直角をなす線に対して、側板30およびサイドエッ
ジは傾斜角θ=5度程度となるように設けられる)た
め、従来は、図5(b)に示すように、両側の爪用アダ
プタ10Xの側面10cを、サイドエッジ31の内面に
合う傾斜面に形成し、その傾斜面をサイドエッジ31の
内面に当接させて溶接し、爪用アダプタ10Xの向きを
他の爪用アダプタ10と同様に、爪用アダプタ10Xの
軸線がカッチングエッジ32に対して直角をなすように
取付けていたため、従来はバケット両側の爪用アダプタ
10Xを他のアダプタ10と形状が異なっていたが、本
実施例よれば、図5(a)に示すように、両側部の爪用
アダプタ10を図示のようにサイドエッジ31の角度に
合わせて傾斜した向きに取付けているので、両側のアダ
プタ10も他の爪用アダプタ10と同じものが使用でき
るという効果が得られる。また、ローデングバケットと
バックホウバケットにすべて共通の爪用アダプタ10が
使用可能となる。
果が上げられる。また、バックホウバケットにおいて
は、側板30およびサイドエッジ31が前開きに形成さ
れる(図5(a)において、カッチングエッジ32の前
辺に直角をなす線に対して、側板30およびサイドエッ
ジは傾斜角θ=5度程度となるように設けられる)た
め、従来は、図5(b)に示すように、両側の爪用アダ
プタ10Xの側面10cを、サイドエッジ31の内面に
合う傾斜面に形成し、その傾斜面をサイドエッジ31の
内面に当接させて溶接し、爪用アダプタ10Xの向きを
他の爪用アダプタ10と同様に、爪用アダプタ10Xの
軸線がカッチングエッジ32に対して直角をなすように
取付けていたため、従来はバケット両側の爪用アダプタ
10Xを他のアダプタ10と形状が異なっていたが、本
実施例よれば、図5(a)に示すように、両側部の爪用
アダプタ10を図示のようにサイドエッジ31の角度に
合わせて傾斜した向きに取付けているので、両側のアダ
プタ10も他の爪用アダプタ10と同じものが使用でき
るという効果が得られる。また、ローデングバケットと
バックホウバケットにすべて共通の爪用アダプタ10が
使用可能となる。
【0016】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
バケット両側のアダプタの上面にサイドエッジの下端部
を溶接したので、全ての爪用アダプタをカッティングエ
ッジに溶接ロボットで自動的に溶接することが出来て、
製造コストを削減することが出来る。また、サイドエッ
ジの溶接が隅肉溶接ですみ、サイドエッジの溶接部の開
先加工が不要となり、加工手間、労力が低減される。ま
た、両側の爪の側部がサイドエッジより外側に位置する
ので、両側の爪がサイドエッジに先行して掘削すること
になりサイドエッジの摩耗が防止でき、バケットの寿命
を延ばすことができる。また、本発明をローディングバ
ケットのみならず、バックホウバケットに適用した場合
においても、爪用アダプタとしてバケット全体で同じも
のを使用でき、経済的となる。
バケット両側のアダプタの上面にサイドエッジの下端部
を溶接したので、全ての爪用アダプタをカッティングエ
ッジに溶接ロボットで自動的に溶接することが出来て、
製造コストを削減することが出来る。また、サイドエッ
ジの溶接が隅肉溶接ですみ、サイドエッジの溶接部の開
先加工が不要となり、加工手間、労力が低減される。ま
た、両側の爪の側部がサイドエッジより外側に位置する
ので、両側の爪がサイドエッジに先行して掘削すること
になりサイドエッジの摩耗が防止でき、バケットの寿命
を延ばすことができる。また、本発明をローディングバ
ケットのみならず、バックホウバケットに適用した場合
においても、爪用アダプタとしてバケット全体で同じも
のを使用でき、経済的となる。
【図1】(a)、(b)はそれぞれ本発明の一実施例で
あるローディングショべルのバケットを示す側面図及び
部分正面図である。
あるローディングショべルのバケットを示す側面図及び
部分正面図である。
【図2】(a)は図1(a)のA−A断面図、(b)は
本実施例のバケットの部分拡大平面図である。
本実施例のバケットの部分拡大平面図である。
【図3】本発明の他の実施例の側面図である。
【図4】図3の実施例の正面図である。
【図5】(a)は図3の実施例の部分拡大平面図、
(b)は従来のバックホウバケットの部分平面図であ
る。
(b)は従来のバックホウバケットの部分平面図であ
る。
【図6】従来のローディングショベル用バケットの側面
図である。
図である。
【図7】(a)は図6のバケットの一部拡大平面図、図
7(b)、(c)はそれぞれ図7(a)のB−B断面
図、C−C断面図である。
7(b)、(c)はそれぞれ図7(a)のB−B断面
図、C−C断面図である。
5、29 底板 7、31 サイドエッジ 9、32 カッティングエッジ 10、10X 爪用アダプタ 22〜27 溶接部
Claims (1)
- 【請求項1】 底板と、該底板の両側部に設けられた
サイドエッジと、前記底板の前端面に溶接されたカッテ
ィングエッジと、該カッティングエッジの前端に溶接さ
れる複数個の爪用アダプタとを備えたバケットにおい
て、前記爪用アダプタのうち両側のアダプタの上面にサ
イドエッジの下端部を溶接したことを特徴とするバケッ
ト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32116391A JPH0626070A (ja) | 1991-11-09 | 1991-11-09 | バケット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32116391A JPH0626070A (ja) | 1991-11-09 | 1991-11-09 | バケット |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0626070A true JPH0626070A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=18129511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32116391A Pending JPH0626070A (ja) | 1991-11-09 | 1991-11-09 | バケット |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0626070A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6983477B2 (en) | 2001-01-12 | 2006-01-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Disc cartridge having a shutter that includes a convex portion protruding into a center hole of the disc |
US7028322B2 (en) | 2001-07-06 | 2006-04-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Disc cartridge |
AU2004237824B2 (en) * | 2003-12-11 | 2010-05-27 | Goldring Corporation Pty Ltd. | An excavator bucket |
US7882649B2 (en) | 2006-03-30 | 2011-02-08 | Esco Corporation | Wear assembly |
JP2011058278A (ja) * | 2009-09-11 | 2011-03-24 | Kobelco Contstruction Machinery Ltd | 作業バケット |
-
1991
- 1991-11-09 JP JP32116391A patent/JPH0626070A/ja active Pending
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7131131B2 (en) | 2001-01-12 | 2006-10-31 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Disc cartridge having a disc window for viewing a disc |
US6983477B2 (en) | 2001-01-12 | 2006-01-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Disc cartridge having a shutter that includes a convex portion protruding into a center hole of the disc |
US7028322B2 (en) | 2001-07-06 | 2006-04-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Disc cartridge |
US7249364B2 (en) | 2001-07-06 | 2007-07-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Methods and systems for scaling and rotating an image in a single operation |
AU2004237824C1 (en) * | 2003-12-11 | 2012-02-16 | Goldring Corporation Pty Ltd. | An excavator bucket |
AU2004237824B2 (en) * | 2003-12-11 | 2010-05-27 | Goldring Corporation Pty Ltd. | An excavator bucket |
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US9650764B2 (en) | 2006-03-30 | 2017-05-16 | Esco Corporation | Wear assembly for use on earth working equipment |
US9816254B2 (en) | 2006-03-30 | 2017-11-14 | Esco Corporation | Wear assembly for use on earth working equipment |
US10829912B2 (en) | 2006-03-30 | 2020-11-10 | Esco Group Llc | Wear assembly for use on earth working equipment |
JP2011058278A (ja) * | 2009-09-11 | 2011-03-24 | Kobelco Contstruction Machinery Ltd | 作業バケット |
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