DE9218858U1 - Doppelkolbenpumpe - Google Patents
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Description
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SANDOZ-PATENT-GMBH
79539 Lörrach
79539 Lörrach
Case 154-0219
DOPPELKOLBENPUMPE
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Pumpen von flüssigen Materialien.
Eine solche Vorrichtung kann beim Nassspritzen von Beton oder Mörtel verwendet werden.
In verschiedenen Anwendungsgebieten ist es beim Pumpen von flüssigen
Materialien wichtig, dass der Strom kontinuierlich, mit geringer oder keiner Fluktuation gepumpt wird. Ein solches Anwendungsgebiet ist das
Nassspritzen von Beton, z.B. beim Verkleiden von Tunnelwänden. Beim Betonspritzen nach dem Nassverfahren, oder Dichtstromfördern werden
sehr oft Betonpumpen, welche als Doppelkolbenpumpe mit Umlenkventil verschiedenster
Konstruktion ausgeführt sind, eingesetzt. Ein Zylinder kann als "Förderzylinder", der andere als "Füllzylinder" bezeichnet werden,
wobei der "Füllzylinder" sich mit Material füllt, während der "Förderzylinder" sich in den Förderschlauch leert. Beide Bewegungen werden
meistens mit Kolben bewerkstelligt, die sich in entgegengesetzter Richtung in den Zylindern bewegen. Dabei steht der "Füllzylinder" in Verbindung
mit einem Fülltrichter und saugt das Material durch abnehmenden Druck hinein. Der "Förderzylinder" ist über ein Verbindungsstück (auch
"Weiche" genannt) mit dem Förderschlauch verbunden. Dieses Verbindungsstück wird nach Abschluss einer Bewegung umgestellt und die Zylinder erhalten
durch die entgegengesetzte Bewegung der Kolben eine umgekehrte Rolle. Da dieses Maschinenkonzept zwangsläufig zu Pulsationen im Förderstrom
führt, wurden bald Lösungen zur Verminderung oder gar Vermeidung derselben gesucht. Die bisher bekannten Ausführungen haben aber nach wie
vor den Nachteil, dass sie nie 100 Xig arbeiten, da sie, abhängig von der
Fördermenge und der Betonsteifigkeit und dessen Zusammensetzung, vom
Maschinenführer eingestellt werden müssen, oder als Kompromisslösung fest in der Maschine eingestellt sind.
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Zur Verminderung von Pulsationen werden verschiedene Massnahmen angewandt.
So wird beispielsweise beim Schalten der Weiche versucht, die entstehende Förderlücke zeitlich zu verkürzen und so die Fluktuation zu
minimieren, Beispiele solcher Vorrichtungen sind die NassSpritzmaschinen
vom Typ "Meycojet" (Warenzeichen) 082 EH, die von der Firma Meynadier AG
in Winterthur, Schweiz vertrieben werden. In solchen Nassspritzmaschinen sind die Pumpzylinder mit entsprechenden Hydraulikzylinder gekuppelt und
die Kolben werden durch fest mit ihnen verbundenen Kolben in den Hydraulikzylindern
in Bewegung gesetzt. Die automatische Umschaltung der Weiche und der Pumpbewegungen in den Zylindern wird dadurch bewerkstelligt, dass
ein elektrischer oder elektronischer Kreis durch einen Sensor geschlossen wird. Dieser Sensor ist so montiert, dass die Ankunft des Kolbens im
Hydraulikzylinder, der mit dem Förderzylinder gekuppelt ist, in einer Position, die mit der vollständigen Leerung dieses Zylinders übereinstimmt,
registriert wird. Beim Schliessen des Kreises wird die Weiche umgestellt und die Bewegung der Kolben umgekehrt.
Das neue Merkmal der erfindungsgemässen Pumpe ist die Gestaltung des
hydraulischen Kreislaufes derart, dass der Kolben im Füllzylinder seine Endposition erreicht, bevor der Förderzylinder völlig geleert worden ist.
Diese Differenzierung wird vorzugsweise über die gesamte Hubstrecke des Kolbens vorgenommen. Auf diese Weise wird der Füllzylinder schneller als
sonst gefüllt. Wenn der Kolben im Füllzylinder seine Endposition erreicht hat, wartet er, bis der Förderzylinder völlig geleert worden ist. Während
dieser Zeit kann der Druck zwischen dem Fülltrichter (meistens atmosphärisch) und dem durch die Kolbenbewegung verursachten Unterdruck ausgeglichen
werden, was die vollständige Füllung des Zylinders gewährleistet. Dieser ist mit einer vollen Ladung zur Förderung bereit, wenn die Weiche
umgestellt wird und die Rolle der Pumpzylinder wechselt.
Die Bewegung des Kolbens im Füllzylinder kann auf verschiedene Weise
angetrieben werden. Eine bevorzugte Methode besteht darin, im hydrauli-
- 3 - Case 154-0219
sehen Zylinder, der mit dem Füllzylinder gekuppelt ist, einen Ueberschuss
an Flüssigkeit bereitzustellen. Dadurch wird der Kolben im hydraulischen
Zylinder und damit auch der Kolben im Füllzylinder beschleunigt. Wenn der Kolben seine Endposition erreicht hat, wird der Ueberschuss an Flüssigkeit
abgeleitet. Wenn der Förderzylinder völlig geleert ist, übernehmen beide Zylinder umgekehrte Rollen und der ganze Zyklus wiederholt sich.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird auf die Figuren 1 bis 3 Bezug
genommen. FIG. 1 ist eine Perspektivzeichnung, in der nur die wesentlichen
Bestandteile dargestellt werden, um die Wirkung einer Doppelkolbenpumpe zu erläutern. FIG. 2 ist eine schematische Darstellung der
hydraulischen Kreislaufe in einer solchen Doppelkolbenpumpe. FIG. 3 ist
eine ähnliche Darstellung, versehen mit der erfinderischen Massnahme zur Einstellung eines Ueberschusses an Flüssigkeit.
In FIG. 1 stehen zwei zylindrische Kammern 1 und 2 via Oeffnungen 3 und 4
mit dem Fülltrichter 5 in Verbindung. In den Kammern bewegen sich die Kolben 6 und 7, um in der einen Kammer das Material anzusaugen, in der
anderen um Material hinaus zu befördern. Innerhalb des Fülltrichters dreht sich das Verbindungsrohr 8 um ein Gelenk 9 (zusammen in dieser Anmeldung
"Weiche" genannt) mit einem Verbindungsstück 10. Der weisse Doppelpfeil gibt an wie die Weiche zwischen den Oeffnungen 3 und 4
wechselt. Die Wirkungsweise der Vorrichtung wird mit den schraffierten
Pfeilen Ä, B und C angedeutet.
A steht für die Zugabe von Material in den Fülltrichter. Wenn die Oeffnung 3 der Kammer 2 offen ist, bewegt sich Kolben 7, wie
durch B angegeben von der Oeffnung weg, sodass Material angesaugt wird. Gleichzeitig bewegt sich Kolben 6 in der Kammer 1 auf die Oeffnung 4 zu
und stösst das vorher angesaugte Material hinaus. Weil das Verbindungsrohr
8 die Oeffnung 4 abdeckt, wird das Material, wie durch C angegeben hinaus befördert.
- 4 - Case 154-0219
In FIG. 2 werden auf der linken Seite die Zylinder 11 und 12, die beide
mit einem entsprechenden Hydraulikzylinder 13 und 14 gekuppelt sind, dargestellt.
Jeder Zylinder enthält einen Kolben (15, 16) der seinerseits mit einem Kolben (17, 18) im Hydraulikzylinder über eine Verbindungsstange
(19, 20) gekuppelt ist, sodass jede Bewegung der Kolben in den Hydraulikzylindern eine entsprechende Bewegung der Kolben im Füll- bzw.
Förderzylinder verursacht. Am Ende jedes Hydraulikzylinders ist ein Sensor (21, 22) montiert, der die Ankunft des Kolbens an diesem Ende
registriert. Weitere Bestandteile des hydraulischen Kreises sind das Ventil 23, die Pumpen 24 und 25, der Tank 26 für die hydraulische
Flüssigkeit sowie ein Ueberdruckgefäss 27. In der Darstellung ist der Zylinder 11 gerade am Ende einer Förderbewegung.
Auf der rechten Seite wird der Hydraulikkreislauf für die Umstellung der
Weiche dargestellt, bestehend aus zwei gleichen Hydraulikzylinder 28 und 29 sowie einem Ventil 30. Die Situation wird nun so dargestellt, dass die
Weiche bald zum Zylinder 12 wechselt.
Im Förderzylinder 11 wird der Kolben 15 durch den Kolben 17 im entsprechenden
Hydraulikzylinder 13 angetrieben, während dieser Kolben 17 durch den Druck der hydraulischen Flüssigkeit angetrieben wird. Dabei wird die
Flüssigkeit vom Teil 31 über die Leitung 32 zum Teil 33 des Zylinders 14 gepresst und drückt Kolben 18 und den damit gekuppelten Kolben 16 von der
Oeffnung weg. Das Ventil 23 ist so eingestellt, dass Flüssigkeit von der Pumpe 24 durch die Leitung 39 zum Zylinder 13 fliesst und den Kolben 17
sowie den damit gekuppelten Kolben 15 antreibt.
Wenn der Kolben 17 den Sensor 21 erreicht, wird ein Signal an die Ventile
23 und 30 gegeben, das sie zu einem Richtungswechsel veranlasst. Der hydraulische Druck wird damit von den Zylindern 13 und 28 auf die Zylinder
14 und 29 umgelenkt. Die Weiche wechselt zur Kammer 12 und der Kolben 16 in dieser Kammer beginnt, Material in das Verbindungsrohr zu stossen,
da der hydraulische Druck sich durch die Leitung 34 auf den Kolben 18
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auswirkt. Gleichzeitig beginnt sich der Kolben 15 in der Kammer 11
zurück zu bewegen, um Material anzusaugen.
In FIG. 3 werden die gleichen Bestandteile dargestellt, welche die
gleiche Funktion ausüben. Hinzu kommt eine Blende 35, gekoppelt mit einem Einwegventil 36, ein Zweiwegventil 37 und ein Entlastungsventil 38. üeber
das Zweiwegventil 37 wird ein Ueberschuss an hydraulischer Flüssigkeit, die via Blende 35 und Einwegventil 36 in das System gespiesen wird, in
den Hydraulikzylinder geführt, der den Füllzylinder antreibt. Dadurch wird dieser schneller gefüllt und ist sofort zur Förderung bereit, wenn
der Richtungswechsel über die Ventile 23 und 30 erfolgt. Sobald die Füllungsposition erreicht ist, wird das bis jetzt geschlossene Ventil 38
geöffnet, damit die überschüssige Flüssigkeit wieder in den Tank 26 fHessen kann. Nachher wiederholt sich dieser Ablauf, wie vorher beschrieben,
wobei der Füllzylinder zum Förderzylinder wird und umgekehrt.
Die erfindungsgemässe Pumpe kann noch weiter verbessert werden, indem vom
sogenannten "pushover"-System Gebrauch gemacht wird. Diese Einstellung
bewirkt, dass die Pumpwirkung des Förderzylinders kurze Zeit erhöht wird, um die beim Schalten der Weiche entstehende Förderlücke zu kompensieren.
Bis zum Ende des Förderhubes wird die Geschwindigkeit des Förderkolbens wieder normalisiert. Bei den herkömmlichen Vorrichtungen erfolgt die
Einstellung der zusätzlichen Fördermenge sowie der Zeit von Hand. Diese Lösung hat den Nachteil, dass, vor allem beim Betonspritzen, die
Maschinenführer die Fördermenge und die Betonsteifigkeit sowie dessen Zusammensetzung
berücksichtigen müssen, was zu unterschiedlichen Resultaten führt.
Es wurde gefunden, dass eine verbesserte Kompensation der Förderlücke
erfolgen kann, wenn die zusätzliche Menge in Abhängigkeit von der absoluten Fördermenge variiert. Durch Automatisierung dieses Vorganges kann
beispielsweise die Dauer des "pushover" konstant gehalten und die zusätzliche Menge entsprechend der absoluten Fördermenge eingestellt werden.
Das Prinzip dieser Einstellung kann am besten unter Bezugnahme auf
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die Figuren 4 und 5 erläutert werden. In beiden werden graphisch die
Fördermenge in Funktion der Zeit dargestellt; in FIG. 4 die Situation bei einer herkömmlichen Vorrichtung mit Einstellung des "pushover" von Hand,
in FIG. 5 die Situation bei der erfindungsgemässen Lösung. Die ideale
Situation einer konstanten Fördermenge Q wird durch eine horizontale Linie dargestellt. Die Punkte A und B kennzeichnen Anfang und Ende der
Periode T- für die Dauer der Umstellung der Weiche. Während dieser Zeit entsteht die Förderlücke, d.h. die gegenüber der idealen Situation um &Dgr;
Q. zurückgefallene Fördermenge. Diese muss durch eine während der Periode
T„ erhöhte Förderleistung kompensiert werden, die in FIG. 4 zu einem
Maximum &Dgr; Q„ über die normale Leistung gesteigert und nachher allmählich
wieder normalisiert wird. In FIG. 5 sorgt die automatische Vorrichtung dafür, dass die Menge &Dgr; Q« immer der Förderlücke &Dgr; Q, entspricht,
unabhängig von der Zusammensetzung und der Steifigkeit der Betonmischung. Die Abhängigkeit der zusätzlichen Menge &Dgr; Q„ von der absoluten
Fördermenge kann durch die Gleichung
AQ2= f(Q)
dargestellt werden. Diese Abhängigkeit kann mit einer beliebigen Steuerung wie z.B. einer elektrischen erzeugt werden. Eine bevorzugte
Steuerung dieser Art sind zwei mechanisch miteinander gekuppelte Potentiometer, wie es in FIG. 6 schematisch dargestellt wird. Eine andere
Möglichkeit wäre eine Computersteuerung.
In FIG. 6 wird das zur Umstellung der Weiche zuständige hydraulische
Ventil 23 elektrisch gesteuert. Die Menge Q wird mit einem variablen Potentiometer P eingestellt. Mechanisch gekuppelt mit diesem ist ein
zweites Potentiometer P„ zur Einstellung der Menge Q + &Dgr; Q„. Die Zeit T„
aus FIG. 5 wird durch ein Relais R„ kontrolliert. Jedes elektrische
Signal wird mit einem Verstärker V zum Ventil 23 weitergegeben. Beim
Vorwählen der Fördermenge Q wird durch die Koppelung gleichzeitig die Ueberhöhung &Dgr; Q„ vorgewählt. Die gewünschte Abhängigkeit gemäss der
Gleichung &Dgr; Q„ = f(Q) wird durch Versuche ermittelt und in Form einer
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- 7 - Case 154-0219
speziellen Widerstandscharakteristik von P2 umgesetzt.
Durch die erfindungsgemässe Vorrichtung wird ein über den ganzen
Fördermengenbereich pulsationsfreies Betonspritzen erreicht, ohne dass vom Maschinenführer eine Einstellung oder Korrektur vorgenommen werden muss.
Fördermengenbereich pulsationsfreies Betonspritzen erreicht, ohne dass vom Maschinenführer eine Einstellung oder Korrektur vorgenommen werden muss.
Die Erfindung betrifft daher vorzugsweise eine Nassspritzmaschine zum
Betonspritzen, welche mit einer erfindungsgemässen Pumpvorrichtung ausgestattet
ist.
Claims (8)
1. Doppelkolbenpumpe, bestehend aus zwei zylindrischen, mit Kolben
ausgestatteten Kammern, die mit einem Fülltrichter in Verbindung stehen, einem Verbindungsstück, das jeweils eine Kammer mit dem
Förderschlauch verbindet und nach einem Hub zur anderen Kammer wechselt, wobei eine Kammer als Füllzylinder und die andere Kammer
als Förderzylinder wirkt und anschliessend die Rollen umgekehrt werden, und die Kolben durch Kolben in einem entsprechenden Hydraulikzylinder
angetrieben werden, dadurch gekennzeichnet, dass der hydraulische Kreislauf derart gestaltet ist, dass der Kolben im
Füllzylinder seine Endposition erreicht, bevor der Förderzylinder völlig geleert worden ist.
2. Doppelkolbenpumpe gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein
Ueberschuss an Flüssigkeit in den Hydraulikzylinder, der mit dem Füllzylinder gekuppelt ist, gespiesen wird und dieser Ueberschuss
abgeleitet wird, wenn der Kolben im Füllzylinder seine Endposition erreicht hat.
3. Doppelkolbenpumpe gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass der Ueberschuss an Flüssigkeit mittels Zweiwegventil (37) via Blende (35) und Einwegventil (36) in den Kreislauf gespiesen wird.
4. Doppelkolbenpumpe, bestehend aus zwei zylindrischen, mit Kolben
ausgestatteten Kammern, die mit einem Fülltrichter in Verbindung stehen, einem Verbindungsstück, das jeweils eine Kammer mit dem
Förderschlauch verbindet und nach einem Hub zur anderen Kammer wechselt, wobei eine Kammer als Füllzylinder und die andere Kammer
als Förderzylinder wirkt und anschliessend die Rollen umgekehrt werden, und die Kolben durch Kolben in einem entsprechenden Hydraulikzylinder
angetrieben werden, dadurch gekennzeichnet, dass die beim
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Wechseln der Kammern entstehende Förderlücke durch eine kurzzeitige
Erhöhung der Fördermenge die von der absoluten Fördermenge abhängig ist, kompensiert und dieser Vorgang automatisiert wird.
5. Doppelkolbenpumpe gemäss Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
Periode T„ der erhöhten Leistung konstakt gehalten wird und die zusätzliche
Fördermenge &Dgr; Q„ mittels automatischer Steuerung immer der
Förderlücke &Dgr; Q- entspricht.
6. Doppelkolbenpumpe gemäss Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
dass die atomatische Steuerung aus zwei gekuppelten Potentiometer P und P2 besteht, die auf die Mengen Q und Q + &Dgr; Q „ eingestellt sind,
und einem Relais R« zur Kontrolle der Zeit T„ besteht, wobei die
Gleichung &Dgr; Q_ = f(Q) in Form einer Widerstandscharakteristik von P„
festgelegt wird.
7. Doppelkolbenpumpe, bestehend aus zwei zylindrischen, mit Kolben
ausgestatteten Kammern, die mit einem Fülltrichter in Verbindung stehen, einem Verbindungsstück, das jeweils eine Kammer mit dem
Förderschlauch verbindet und nach einem Hub zur anderen Kammer wechselt, wobei eine Kammer als Füllzylinder und die andere Kammer
als Förderzylinder wirkt und anschliessend die Rollen umgekehrt werden, und die Kolben durch Kolben in einem entsprechenden Hydraulikzylinder
angetrieben werden, dadurch gekennzeichnet, dass sie die
Merkmale der Ansprüche 1, 2 oder 3 und diejenige der Ansprüche 4, 5 oder 6 aufweist.
8. Eine Nassspritzmaschine zum Betonspritzen, welche mit einer Doppelkolbenpumpe
gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7 ausgestattet ist.
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