DE8521677U1 - Spundfaß - Google Patents

Description

Spundfaß

Die Neuerung betrifft ein geblasenes Spundfaß aus thermoplastischem Kunststoff mit mindestens einem aus dem Faßmantel einstückig ausgeformten, im Bereich der zugeordneten Faßendfläche angeordneten Trage- und Transporting mit einer waagerechten und einer senkrechten Anlagefläche für die Greifarme eines eingesetzten Faßgreifers.

In dieser Weise ausgerüstete Kunststoff-Fässer können mit üblichen Faßgreifern eines Hubstaplers ohne manuelle Manipulation ergriffen, angehoben und transportiert werden.

Überlicherweise haben derartige Trage- und Transportringe einen Querschnitt mit einem waagerechten und einem senkrechten Steg. Der senkrechte Steg ist mit seinem freien Ende zur jeweiligen Kopffläche des Fasses ausgerichtet und der waagerechte Steg aus dem Faßmantel radial nach außen ausgeformt.

Mit dieser Ringgestaltung hat es seine besondere Bewandtnis. Der Faßgreifer zum Anheben und Transportieren des Fasses greift mit den Greiferarmen einmal unter den waagerecht nach außen gerichteten Ringsteg und hinter den senkrecht nach oben gerichteten Steg. Die Gesamtlast des Fasses wird durch den waagerecht nach außen gerichteten Steg auf den unteren Greiferarm übertragen, während der hinter den senkrechten Steg eingreifende Greiferarm das Faß gegen ein abrutschen sichert.

Bei der Faßherstellung entstehen im Ringbereich des Faßmantels Schweißverbindungen. Der in die geöffnete Form extrudierte Sehlauch wird durch die zusammenfahrenden seitlichen Hälften der Hauptföfm abgequetscht und verschweißt. In den HaUptformhälften befinden sich in den Trage- und Transportringbereichen jeweils ein in senkrechter Richtung verschiebbarer Schieber, in dessen Innenkonturen diejHngprofile eingearbeitet sind.

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Beim Blasvorgang dringt der sich ausweitende Schlauch in die Ausnehmungen zwischen Hauptform und Schieber ein. Sodann werden die Schieber geschlossen und das eingedrungene Schlauchmaterial zu der Ringform verpreßt. Dabei entstehen Mantelschichten, die sich unter der Eigenwärme miteinander verschweißen. Diese Schweißzonen unterliegen beim Faßtransport oder beim Absturz eines gefüllten Fasses hohen Zug- und Biegebeanspruchungen.

Es handelt sich um die Aufgabe, den Trage- und Transportring so zu gestalten, daß die kritischen Schweißzonen von Biegekräften weitgehend entlastet sind, der Ring in Umfangsrichtung elastisch und damit gegenüber dem Faßmantel bei Schlagbeanspruchung verformbar wird, und die Anbindung des Trage- und Transportringes an den Faßmantel nachgiebig ausgebildet wird.

Diese Aufgaben werden neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß der Trage- und Transportring über einen sich an die waagerechte Anlagefläche anschließenden, in einem spitzen Winkel zur Faßachse in den Faßmantel einlaufenden Verbindungssteg mit dem Faß verbunden ist, und daß der Nutengrund zwischen dem Trage- und Transportring und dem benachbarten Mantelteil auf der Höhenebene der waagerechten Anlagefläche endet.

Durch die spitzwinkelige Lage des·Verbindungssteges zur Faßachse und dem damit bewirkten schrägen Einlauf in den Faßmantel wird der Verbindungssteg nur noch durch unschädliche Zugbelastungen belastet, die in dem Faßmantel beim Tragen und Transportieren des Fasses im Faßgreifer eingeleitet werden. Der Verbindungssteg kann vergleichsweise dünnwandig hergestellt werden, was wegen der besseren Beherrschbarkeit der Schweißzone bei der Herstellung den besonderen Vorteil hoher Elastizität einbringt.

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Diese Elastizität und die Schräglage zum Fäßinantel des Verbindungssteges wird weiterhin dadurch unterstützt, daß der Nutengfünd auf der Höhenebene der Waagerechten Anlagefläche endet. Beim Absturz eines gefüllten Fasses trifft zunächst der Trage- und Transpörtring auf den Boden auf. Der Ring kippt um den elastischen Verbindungssteg nach innen ein und trifft mit seiner senkrechten Ringinnenwand auf den Faßmantel auf. Damit werden die Biegekräfte nach außen in homogene Mantelbereiche eingeleitet und damit die Schweißzone entlastet.

Nach einem weiteren Gedanken der Neuerung weist die Außenrandfläche des Trage- und Transportringes eine umlaufende, schräg zum Verbindungssteg gerichtete Einprägung auf.

Beim Herstellungsvorgang verdrängt die entsprechende Schieberkontur das Material in den Ringausnehmungen der Form in Richtung auf den Verbindungssteg, so daß mehr Material schräg nach unten in den Faßmantel verdrängt wird. Hierdurch entsteht eine Materialverdickung im Bereich des am höchsten beanspruchten Materialteils und zusätzlich eine Verlegung der Schweißzone nach unten aus dem kritischen Ringbereich.

Um eine abTUtschsichere Anlagefläche für die Greiferarme eines eingesetzten Faßgreifers zu schaffen, ist in Ausgestaltung der Neuerung die senkrechte Anlagefläche in einem spitzen Winkel gegenüber der Längsachse des Fasses nach außen geneigt, während die waagerechte Anlagefläche in einem spitzen Winkel gegenüber der Quermittelebene des Fasses nach unten geneigt ist* Hierdurch ist verhindert, daß bei gefülltem Faß der Trage- und Transportring aus dem waagerechten Greiferarm herausrutschen kann. Eventuelle Ausweichbewegungen des Trage- und Transportringes werden hierdurch ausgeglichen.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Neuerung beispielsweise dargestellt.

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Es zeigen:

Fig« 1 einen Kopfausschnitt eines Spundfasses im Längsschnitt und

Fig. 2 die gleiche Ansicht wie Fig. 1, jedoch ohne Spund*

In der Zeichnung ist mit 1 der Faßmantel und mit 9 die Kopffläche des Kunststoff-Fasses bezeichnet. In der Faßkopffläche 9 sind die Spunde 11 in den Spündmulden angeordnet. Unterhalb der Kopffläche 9 ist der Trage- und Transportring 2 einstückig aus dem Faßmantel ausgeformt. Das freie'.Ende 7 des Ringes 2 weist in Richtung der Kopf-1 fläche 9. Das untere Ringende geht über den Verbindungssteg 5 in den Faßmantel 1 über. Der radial nach außen gerichtete Ringunterrand 3 und die senkrechte Ringinnenwand 4 bilden die Anlageflächen für den eingesetzten, in der Zeichnung nicht dargestellten Faßgreifer.

Zwischen dem Trage- und Transportring 2 bildet der Faßmantel 1 einen konisch in die Kopffläche 9 ansteigenden Mantelbereich 8. Die Konizität dieser Zone ist wegen des Platzbedarfs des Faßgreifers erforderlich.

Der sich an den waagerechten Ringrand 3 anschließende Verbindungssteg 5 läuft in einem spitzen Winkel zur Faßachse in den Faßmantel 1 ein. Der Nutengrund 6 zwischen Ringinnen-Wand 4 und dem konisch ansteigenden Faßmantel 8 (Fig. 2) reicht bis zur Ringrandebene 3.

Die senkrechte Anlagefläche 4 ist in einem spitzen Winkel gegenüber der Längsachse des Fasses nach außen geneigt, und die waagerechte Anlagefläche 3 in einem spitzen Winkel gegenüber der Quermittelebene des Fasses nach unten geneigt.

Die Außenrandflache des Trage- und Transportringes 2 weist eine dem Verbindungssteg 5 schräg gegenüberliegende Einprägung 1o auf.

Claims (1)

1. Schutzansprüche

   Geblasenes Spundfaß aus thermoplastischem Kunststoff mit mindestens einem aus dem Faßmantel einstückig ausgeformten, im Bereich der zugeordneten Faßendfläche angeordneten Trage- und Transportring mit einer waagerechten und einer senkrechten Anlagefläche für die Greiferarme eines eingesetzten Faßgreifers, dadurch gekennze ichnet, daß der Trage- und Transportring (2) über einen sich an die waagerechte Anlagefläche (3) anschließenden, in einem spitzen Winkel zur Faßachse in den Faßmantel (1) einlaufenden Verbindungssteg (5) mit dem Faß verbunden ist, und daß der Nutengrund (6) zwischen dem Trage- und Transportring (2) und dem benachbarten Mantelteil (8) auf der Höhenebene der waagerechten Anlagefläche (3) endet.

   Spundfaß räch Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die senkrechte Anlagefläche (4) des Trage- und Transportringes (2) in einem spitzen Winkel gegenüber der Längsachse des Fasses nach außen geneigt ist, während die waagerechte Anlagefläche (3) in einem spitzen Winkel gegenüber der Quermittelebene des Fasses nach unten geneigt ist.

   3.) Spundfaß nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenrandflache des Trage- und Transportringes (2) eine dem Verbindungssteg (5) schräg gegenüberliegende, umlaufende Einprägung (1o) aufweist.

   0 Spundfaß nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d adurch gekennzeichnet, daß ein Trage- und Transportring (2) im Faßmantel (1) vorgesehen ist, der im Bereich der Kopfendfläche mit ihren Spundöffnungen (11) angeordnet ist.

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