DE69725914T2

DE69725914T2 - Bilderzeugungsverfahren und System

Info

Publication number: DE69725914T2
Application number: DE69725914T
Authority: DE
Inventors: Shun-ichi Minamiashigara-shi Ishikawa; Seiiti Minamiashigara-shi Kubodera; Akira Minamiashigara-shi Fukano; Keishi Ashigarakami-gun Kato; Isao Ashigarakami-gun Taniguchi; Yoshiharu Ashigarakami-gun Okino; Nagao Ashigarakami-gun Ogiwara
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 1996-03-11
Filing date: 1997-03-10
Publication date: 2004-11-04
Anticipated expiration: 2017-03-11
Also published as: US6155726A; CN1170887A; US6183933B1; EP0800114A3; EP0800114A2; EP0800114B1; DE69725914D1

Description

Hintergrund der Erfindung
Gebiet der Erfindung
Diese Erfindung betrifft ein Bilderzeugungs-Verfahren und eine Bilderzeugungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 82.
Beschreibung des Stands der Technik
Bei dem als konventionelle Farbphotographie bekannten Verfahren weist ein photographisches farbphotoempfindliches Material (Farbnegativfilm) im allgemeinen eine Schicht, die zur auf Aufzeichnung von blauem Licht zur Erzeugung eines gelben Bilds in der Lage ist, eine Schicht, die zur Aufzeichnung von grünem Licht zur Erzeugung eines Magenta-Bilds in der Lage ist, und eine Schicht, die zur Aufzeichnung von rotem Licht zur Erzeugung eines Cyan-Bilds in der Lage ist, auf. Wenn ein derartiges Material einer Entwicklungsverarbeitung unterliegt, wird das Entwicklungsmittel im Verlauf des Reduzierens der das latente Bild tragenden Halogenidkörner zu Silber oxidiert. Das oxidierte Entwicklungsmittel reagiert mit Kupplungsmitteln (Kupplungsreaktion) unter Erzeugung von Farbbildern. Das nicht entwickelte Silberhalogenid und das entwickelte Silber werden in einem nachfolgenden Bleich-Fixier-Schritt entfernt. So werden Farbbilder erzeugt und es kann ein Farbnegativfilm erhalten werden, von dem nicht entwickeltes Silberhalogenid und entwickeltes Silber entfernt wurden.
Konventionell wird Licht durch die Farbbilder auf dem Farbnegativfilm auf Farbpapier durchgelassen. Die auf diese Weise auf dem Farbpapier gedruckten Farbbilder werden in ähnlicher Weise entwickelt und bleich-fixiert, um einen Farbdruck zu erhalten.
Bei einem anderen bekannten Verfahren wird das auf dem Farbnegativfilm erzeugte Bild photoelektrisch gelesen, um Bilddaten zu erhalten, die Bilddaten werden einer Bildverarbeitung unterzogen, um Aufzeichnungsbilddaten zu erhalten, und die Aufzeichnungsbilddaten werden verwendet, um ein Bild auf einem anderen Bildaufzeichnungsmaterial zu erzeugen. Dieses Verfahren hat insbesondere die Entwicklung des Digitaldruckers gefördert, der durch Abtasten eines photoempfindlichen Materials wie eines Farbpapiers mit einem Laserstrahl, der durch digitale Signale moduliert wird, die aus den photoelektrisch gelesenen Bilddaten gewonnen wurden, fertige Drucke erzeugt. Ein Digitaldrucker dieses Typs wird beispielsweise von JP-A-(ungeprüfte offengelegte japanische Patentanmeldung) 7-15593 gelehrt.
Da die vorgenannten Bilderzeugungsverfahren erfordern, dass der das Bild tragende Farbnegativfilm gewöhnlichen Entwicklungs-, Bleich- und Fixier-Verfahren (nasse Verfahren) unterzogen wird, beinhalten sie komplexe Verfahren zur Bilderzeugung.
Darüber hinaus verwenden die Verfahren des Stands der Technik Verarbeitungslösungen und andere Lösungen, die Chemikalien enthalten. Diese sind unter dem Gesichtspunkt des Sicherheitsmanagements problematisch und neigen zu Verschmutzung und beschleunigen Abnutzung und Verschleiß der Ausrüstung.
EP-A-385 496 offenbart ein farblichtempfindliches Material. Bei einem speziellen Typ eines derartigen empfindlichen Materials wird ein Bild auf dem Mate rial durch Wärmeentwicklung erzeugt. Als eine Alternative wird ein Material vom Übertragungstyp, von dem ein Bild auf ein Empfangsmaterial übertragen wird, bereitgestellt. Weder das Übertragungsmaterial noch das Empfangsmaterial ist das, was in dieser Anmeldung ein "Verarbeitungsmaterial" genannt wird.
US-A-3 576 632 offenbart ein Bilderzeugungsverfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Bilderzeugungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 82, wobei ein einschrittiges Verfahren zur Entwicklung und Fixierung eines Silberhalogenid-Aufzeichnungsmediums durchgeführt wird. Zur Entwicklung und Stabilisierung eines Aufzeichnungsmediums wird ein Gewebe verwendet. Ein Fixiermittel ist ein wesentliches Merkmal des Verarbeitungsmaterials dieses Stands der Technik. Daher ist das auf dem Aufzeichnungspapier erhaltene, entwickelte und fixierte Bild ein vollständiger Druck, der nicht für eine weitere Verarbeitung gedacht ist.
US-A-5 461 440 offenbart einen Digitaldrucker, der dem oben erläuterten Drucker des Stands der Technik (JP-A-15593) ähnlich ist. Das in diesem Drucker des Stands der Technik verwendete photoempfindliche Material ist ein Negativfilm. Dies ist als ein konventionell entwickelter Negativfilm zu verstehen.
Diese Erfindung wurde im Licht der vorstehenden Probleme ausgeführt und hat als eine ihrer Aufgaben, ein einfaches, schnelles Bilderzeugungs-Verfahren zur Ermöglichung eines Bilds, erzeugt auf einem photoempfindlichen Material durch Entwickeln eines photoempfindlichen Materials, auf dem ein zu lesendes, zu digitalisierendes und als Bilddaten zu verwendendes Bild aufgezeichnet ist, bereitzustellen und eine kompakte, benutzerfreundliche Bilderzeugungsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bereitzustellen.
Das Bilderzeugungsverfahren und die Bilderzeugungsvorrichtung der Erfindung, die in den Ansprüchen 1 bzw. 82 definiert sind, sind dadurch gekennzeichnet, dass sie ein photoempfindliche Silberhalogenidkörner enthaltendes photoempfindliches Material verwenden, das nach bildweiser Belichtung zur Aufzeichnung eines latenten Bilds darauf durch Erhitzen mit einem auf ihm liegenden vorgeschriebenen Verarbeitungsmaterial mit einem Bild versehen wird. Speziell wird das photoempfindliche Material belichtet, um auf ihm ein latentes Bild aufzuzeichnen, das photoempfindliche Material und das Verarbeitungsmaterial werden übereinander gelegt, das übereinander gelegte photoempfindliche Material und Verarbeitungsmaterial werden erhitzt zur Erzeugung eines Bilds auf dem photoempfindlichen Material, das dem darauf aufgezeichneten latenten Bild entspricht, das mit dem Bild ausgestattete photoempfindliche Material wird von dem Verarbeitungsmaterial abgezogen, das auf dem photoempfindlichen Material erzeugte Bild wird mit einem Abtaster gelesen, um das Bild repräsentierende Bilddaten zu erhalten, und die Bilddaten werden einer vorgeschriebenen Bildverarbeitung unterzogen, um reproduzierbare digitale Bilddaten zu erzeugen.
Wenn die Erfindung als eine Vorrichtung ausgeführt wird können alle Verarbeitungseinrichtungen für die Schritte vom Übereinanderlegen der Materialien bis zum Lesen des Bilds in einer einzigen Vorrichtung untergebracht werden. Alternativ kann das System aus einer Entwicklungsvorrichtung für die Verarbeitung bis zur Entwicklung und einer Verarbeitungsvorrichtung zum Durchführen des Lesens und der Bildverarbeitung aufgebaut sein. Dies trifft auch für die verschiedenen im Folgenden erläuterten Einrichtungen zu. Alle diese Einrichtungen können in ein einziges Vorrichtungsgehäuse eingebaut werden oder können als getrennte Einheiten, die miteinander verbunden sind, aufgebaut sein.
Vor dem Übereinanderlegen des photoempfindlichen Materials und des Verarbeitungsmaterials wird bevorzugt auf mindestens eines der beiden Materialien ein Bilderzeugungs-Lösungsmittel wie Wasser aufgetragen. Die photoempfindlichen Silberhalogenidkörnchen sind bevorzugt tafelförmig. Das Erhitzen wird bevorzugt bei einer Temperatur zwischen 60 und 100°C für zwischen 5 und 60 Sekunden durchgeführt.
Das photoempfindliche Material ist bevorzugt ein Färbematerial enthaltendes, wärmeentwickelbares, farbphotoempfindliches Material mit einem Träger, auf dem sich mindestens drei photoempfindliche Schichten befinden, von denen jede mindestens photoempfindliche Silberhalogenidkörnchen, ein Bindemittel und ein Färbematerial, das zur bildweisen Freisetzung oder Diffusion eines diffusionsfähigen Farbstoffs in der Lage ist, enthält, und die in verschiedenen Wellenlängenbereichen photoempfindlich sind, wobei sich das in den Schichten befindliche Färbematerial nach der Entwicklung im Farbton vom jeweils anderen unterscheidet. Das Verarbeitungsmaterial ist dafür ausgelegt, über das Färbematerial enthaltende, wärmeentwickelbare photoempfindliche Material gelegt zu werden und damit erwärmt zu werden, um ein Bild auf dem Färbematerial enthaltenden, wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Material zu erzeugen. Es ist bevorzugt ein Fixiermittel enthaltendes Verarbeitungsmaterial mit einem Träger, auf dem sich eine Schicht befindet, die mindestens ein Fixiermittel enthält. Das Verarbeitungsmaterial entfernt von dem das Färbematerial enthaltenden, wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Material zumindest einen Teil des diffusionsfähigen Farbstoffs, der daraus durch das vorgenannte Erwärmen freigesetzt wird, wodurch Farbbilder aus mindestens drei Farben auf dem das Färbematerial enthaltenden, wärmeentwickelbaren, photoempfindlichen Material erzeugt werden.
Andererseits kann das photoempfindliche Material ein wärmeentwickelbares photoempfindliches Material mit einem Träger sein, auf dem sich mindestens drei photoempfindliche Schichten befinden, die in verschiedenen Wellenlängenbereichen photoempfindlich sind, wobei jede der Schichten zumindest photoempfindliche Silberhalogenidkörnchen, ein Bindemittel, ein Farbentwicklungsmittel und ein farbbildendes Kupplungsmittel enthält, wobei sich die aus dem oxidierten Farbentwicklungsmittel und dem farbbildenden Kupplungsmittel gebildeten Farbstoffe im Farbton unterscheiden. Das Verarbeitungsmaterial ist dafür ausgelegt, über das wärmeentwickelbare photoempfindliche Material gelegt zu werden und damit erwärmt zu werden, um auf dem wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Material ein Bild zu erzeugen, und das Erwärmen erzeugt Farbbilder aus mindestens drei Farben auf dem wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Material.
Außerdem kann das photoempfindliche Material ein photoempfindliches Material mit einem transparenten Träger sein, auf dem sich mindestens drei photoempfindliche Schichten befinden, von denen jede zumindest photoempfindliche Silberhalogenidkörnchen, ein Farbentwicklungsmittel, ein Kupplungsmittel und ein Bindemittel enthält, und die in verschiedenen Wellenlängenbereichen photoempfindlich sind, wobei sich die aus dem oxidierten Farbentwicklungsmittel und dem Kupplungsmittel gebildeten Farbstoffe voneinander im Absorptionswellenlängenbereich unterscheiden. Das Verarbeitungsmaterial hat bevorzugt einen Träger, auf dem sich eine Verarbeitungsschicht befindet, die mindestens eine Base und/oder einen Basenvorläufer enthält. Das photoempfindliche Material und das Verarbeitungsmaterial werden so übereinander gelegt, dass die photoempfindlichen Schichten des photoempfindlichen Materials und die Verarbeitungsschicht des Verarbeitungsmaterials einander zugewandt sind, wobei die 0,1- bis 1-fache Menge Wasser, die erforderlich ist, um ein maximales Quellen aller Beschichtungslagen des photoempfindlichen Materials und des Verarbeitungsmaterials außer ihren Rückseitenschichten zu bewirken, anwesend ist, worauf das photoempfindliche Material und das Verarbeitungsmaterial, die übereinander gelegt sind, erwärmt werden, um auf dem pho toempfindlichen Material ein Bild auf der Basis nicht diffusionsfähiger Farbstoffe von mindestens drei Farben zu erzeugen.
Das Farbentwicklungsmittel ist bevorzugt mindestens eine Verbindung unter denjenigen, die durch die allgemeinen Formeln (1) bis (5), die unten gezeigt sind, dargestellt werden: Allgemeine Formel (1)
Allgemeine Formel (2)
Allgemeine Formel (3)
Allgemeine Formel (4)
Allgemeine Formel (5)
wobei R₁, R₂, R₃ und R₄ jeweils stehen für ein Wasserstoffatom, ein Halogenatom, eine Alkylgruppe, eine Arylgruppe, eine Alkylcarbonamidgruppe, eine Arylcarbonamidgruppe, eine Alkylsulfonamidgruppe, eine Arylsulfonamidgruppe, eine Alkoxygruppe, eine Aryloxygruppe, eine Alkylthiogruppe, eine Arylthiogruppe, eine Alkylcarbamoylgruppe, eine Arylcarbamoylgruppe, eine Carbamoylgruppe, eine Alkylsulfamoylgruppe, eine Arylsulfamoylgruppe, eine Sulfamoylgruppe, eine Cyanogruppe, eine Alkylsulfonylgruppe, eine Arylsulfonylgruppe, eine Alkoxycarbonylgruppe, eine Aryloxycarbonylgruppe, eine Alkylcarbonylgruppe, eine Arylcarbonylgruppe oder eine Acyloxygruppe; R₅ für eine substituierte oder nicht substituierte Alkylgruppe, eine substituierte oder nicht substituierte Arylgruppe oder eine substituierte oder nicht substituierte heterozyklische Gruppe steht; Z eine Atomgruppe bedeutet, die einen aromatischen Ring bildet (einschließlich eines heterozyklischen aromatischen Rings), und wenn Z ein Benzolring ist, der Gesamtwert der Hammett-Konstanten (ρ) des Substituenten mindestens 1 beträgt; R₆ für eine substituierte oder nicht substituierte Alkylgruppe steht; X für ein Sauerstoffatom, ein Schwefelatom, ein Selenatom oder ein alkyl- oder aryl-substituiertes tertiäres Stickstoffatom steht; und R₇ und R₈ jeweils für ein Wasserstoffatom oder einen Substituenten stehen und R₇ und R₈ sich zur Bildung einer Doppelbindung oder eines Rings verbinden können.
Unabhängig davon, welche der vorstehenden photoempfindlichen Materialien und Verarbeitungsmaterialien verwendet werden, wird irgendwelcher Staub oder anderes Fremdmaterial, das an dem photoempfindlichen Material haftet, bevorzugt entfernt bevor das photoempfindliche Material und das Verarbeitungsmaterial übereinander gelegt werden. Das liegt daran, dass das Verfahren dieser Erfindung kein Eintauchen des photoempfindlichen Materials in eine Verarbeitungslösung beinhaltet, so dass anhaftender Staub und dergleichen nicht in einer Verarbeitungslösung abgewaschen werden, wie es bei dem konventionellen Verfahren der Fall ist.
Das Aufzeichnen eines Bildes auf dem photoempfindlichen Material durch Belichtung kann beispielsweise durchgeführt werden durch Schneiden des photoempfindlichen Materials in die Form eines photographischen Films, Einlegen des geschnittenen photoempfindlichen Materials in eine Filmpatrone, Einlegen der Filmpatrone in eine Kamera, und Belichten des photoempfindlichen Materials durch eine Photoaufnahme mit der Kamera. Die Belichtung des photoempfindlichen Materials ist bei dieser Erfindung jedoch nicht auf das Verfahren des Photographierens beschränkt.
Das Belichten kann auch erreicht werden durch Einlegen eines aus dem photoempfindlichen Material hergestellten photographischen Films in eine Filmpatrone, Einlegen der Filmpatrone in eine mit Objektiv bestückte Photofilmeinheit und Verwenden der mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit für eine Photoaufnahme.
Ein weiteres Verfahren ist, einen aus dem photoempfindlichen Material hergestellten photographischen Film direkt in eine mit Objektiv bestückte Photofilmeinheit einzulegen und die mit Objektiv bestückte Photofilmeinheit für eine Photoaufnahme zu verwenden.
Der in dieser Beschreibung verwendete Begriff "Filmpatrone" ist als ein Oberbegriff für jegliche Art von Behälter zur Aufnahme eines zu einer Rolle aufgewickelten Films, einschließlich des Filmmagazins, der APS (Advanced Photo System)-Patrone und dergleichen, definiert.
Eine Aufgabe des Bilderzeugungs-Verfahrens und -Systems dieser Erfindung ist es, ein System bereitzustellen, das so einfach zu bedienen ist, dass Benutzer es auf Selbstbedienungs-Basis benutzen können, um dieses Ziel zu erreichen durch Ermöglichen des Einsatzes eines leicht zu entwickelnden photoempfindlichen Materials als ein Filmmaterial. Bei der Ausführung des Systems der Erfindung ist es daher bevorzugt, verschiedene Einrichtungen zur Vereinfachung der Entwicklungs-Verarbeitungsvorgänge vorzusehen. Als ein spezielles Beispiel, es ist bevorzugt, eine Funktion zum automatischen Einziehen des Films in den Entwicklungsabschnitt, wenn die Filmpatrone an dem vorgeschriebenen Aufnahmeabschnitt angebracht wird, einzubeziehen.
Bei dem Verfahren und dem System dieser Erfindung wird der entwickelte Film dem Benutzer gewöhnlich nicht zurückgegeben, weil er noch Silberhalogenid und entwickeltes Silber enthält. Wenn der Benutzer jedoch die Rückgabe fordert, wird er zurückgegeben, nachdem restliches Silberhalogenid und entwickeltes Silber durch Ausführen einer Bleich- oder Fixier-Verarbeitung an dem photoempfindlichen Material, das durch das vorher erwähnte Abziehen von dem Verarbeitungsmaterial entfernt wurde, von dem photoempfindlichen Material entfernt wurden. Die Entsilberungseinrichtung dafür kann zwar in das System eingebaut werden, aber der Bedarf an einer Verarbeitungslösung kompliziert die Systemüberwachung. Die Entsilberung wird daher bevorzugt unter Verwendung einer getrennten, dazu bestimmten Vorrichtung durchgeführt.
Bei dem Verfahren und dem System der Erfindung kann das Auslesen durch den Abtaster durchgeführt werden, ohne das Silberhalogenid und das entwickelte Silber, die auf dem in dem Abziehschritt von dem Verarbeitungsmaterial abgezogenen photoempfindlichen Material verbleiben, zu entfernen. In diesem Fall umfaßt die Bildverarbeitung eine Verarbeitung zur Korrektur des Beitrags des Silberhalogenids und des entwickelten Silbers zu den Bilddaten.
Bei dem Verfahren und dem System der Erfindung können die in der vorstehenden Weise erzeugten digitalen Bilddaten als eine Datei zur Aufzeichnung an ein vorbestimmtes Speichermedium ausgegeben werden. Beispielsweise kann eine die Bilddaten enthaltende Datei auf einem MO, ZIP oder einem anderen derartigen austauschbaren Medium gespeichert werden, um dem Kunden, der die Entwicklung angefordert hat, übergeben zu werden, oder sie kann auf der Festplatte eines Servercomputers in einem Photoladen oder dergleichen zur Ausgabe auf Anforderung des Kunden, der die Entwicklung angefordert hat, gespeichert werden. Verschiedene andere Arten von Dienstleistungen sind ebenfalls möglich.
Bevorzugt sollte nicht nur eine Einrichtung zur Datei-Ausgabe, sondern auch eine Einrichtung zum Ausgeben der digitalen Bilddaten als ein Druck vorgesehen werden. Der digitale Drucker zur Erstellung des Drucks kann ein in den Entwicklungsabschnitt integriertes System sein oder kann von dem Entwicklungsabschnitt getrennt vorgesehen werden und mit ihm durch ein Kabel oder eine Nachrichtenleitung verbunden werden.
Der digitale Drucker ist bevorzugt ein Drucker mit nässefreier Verarbeitung. Mit "nässefreier Verarbeitung" ist eine Verarbeitung gemeint, die auf dem Bildempfangsmaterial ein Bild erzeugt, das schließlich ausgegeben wird, ohne das Bildempfangsmaterial in irgendeine Art von Verarbeitungslösung einzutauchen. Ein Drucker, der das Bildempfangsmaterial nicht in eine Verarbeitungslösung eintaucht, aber eine kleine Menge Verarbeitungslösung darauf aufträgt, wird als ein Drucker mit "nässefreier Verarbeitung" definiert.
Beispiele für digitale Drucker mit nässefreier Verarbeitung sind der digitale xerographische Trockendrucker, der Trockentoner verwendet, der digitale Tintenstrahldrucker, der einen Druck durch Fixieren ausgestoßener Tinte auf einem Aufzeichnungsflachmaterial erzeugt, der digitale Wärmesublimationsfarbstoff-Transferdrucker, und dergleichen. Es gibt auch eine andere Art von Drucker mit nässefreier Verarbeitung, der ein Bild auf einem vorgeschriebenen wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Material aufzeichnet, das wärmeentwickelbare photoempfindliche Material auf ein Bildempfangsmaterial legt und auf dem Bildempfangsmaterial durch Wärmeentwicklungs-Übertragung ein Bild erzeugt.
Die Verwendung eines digitalen Druckers mit nässefreier Verarbeitung bei dem Bilderzeugungs-Verfahren und -System dieser Erfindung macht zwar das System besonders leicht handhabbar, aber die Erfindung ist nicht auf die Verwendung einer Ausrüstung mit nässefreier Verarbeitung beschränkt und kann auch irgendeinen von verschiedenen Druckern verwenden, die unter Verwendung eines konventionellen Naßentwicklungsverfahrens drucken.
Wenn das Bilderzeugungsverfahren und -System der Erfindung tatsächlich zum Anbieten von Dienstleistungen verwendet werden, ist irgendeine Einrichtung erforderlich, die es dem Kunden ermöglicht, die gewünschte Ausgabeart, entweder als Datendatei oder als Drucke, anzufordern. Dies kann bei dem Verfahren und dem System der Erfindung dadurch erreicht werden, dass man die Ausgabe gemäß Auftragsdaten, die durch eine vorgeschriebene Benutzerschnittstelle erhalten wurden, durchführt.
Speziell ist die Benutzerschnittstelle bevorzugt mit einem Monitor oder einer anderen Anzeigeeinrichtung zum Anzeigen eines Liste aller digitalen Bilddaten-Sätze, die von dem photographischen Film abgelesen wurden, einer Auswahl-Eingabeeinrichtung wie einer Maus, einer Tastatur oder dergleichen zum Auswählen eines gewünschten Satzes oder gewünschter Sätze digitaler Bilddaten aus den angezeigten Sätzen digitaler Bilddaten, und Software zur Steuerung dieser Einrichtungen ausgestattet. Zur Einziehung einer Bezahlung für die auf die Auftragsdaten hin durchgeführte Ausgabe werden am besten eine Münzeinwurfeinrichtung, eine Rechnungserstellungseinrichtung oder dergleichen vorgesehen. Bevorzugt wird eine Anordnung zum Leiten der Ausgabeadresse der digitalen Bilddaten auf der Basis der Auftragsdaten bereitgestellt.
Da das vorstehend erläuterte Verfahren und System keine Entwicklungs-, Bleich- und Fixierverarbeitung, die große Mengen an Verarbeitungslösung verwenden, erfordern, gibt es keine mühsame Arbeit in Verbindung mit der Überwachung der Entwicklungslösung oder der Reinigung der Ausrüstung. Zusätzlich ist die zur Bilderzeugung erforderliche Zeit viel kürzer als bisher.
Wenn das erzeugte Bild mit einem Abtaster gelesen wird, um digitale Bilddaten zu erhalten, können die digitalen Bilddaten mit einem digitalen Drucker ausgedruckt, in einen Personalcomputer eingespeist und zur Verwendung für verschiedene andere photographische Bildformate bereitgestellt werden. Wenn der verwendete digitale Drucker vom Tintenstrahl-Typ, vom Toner verwendenden trockenen xerographischen Typ oder einem anderen Typ, der keine nasse Verarbeitung erfordert, ist, kann das System leicht überwacht werden, sogar von einer Person ohne Fachwissen bezüglich der Handhabung und Verwendung von Entwicklungsverarbeitungslösungen.
In diesem Fall kann, da weder in dem Entwicklungsschritt noch in dem Ausgabeschritt eine nasse Verarbeitung durchgeführt wird, die Vorrichtung kompakt gemacht werden. Da die Vorrichtung leicht zu überwachen ist, kann das System darüber hinaus nicht nur in Photoläden, sondern auch in Läden mit Waren des täglichen Bedarfs und an anderen derartigen Orten installiert werden. Außerdem kann das System, da es kein Risiko einer Entwickler-Leckage gibt, wenn es stoßfest und vibrationsfest konstruiert ist, in Flugzeugen, Schiffen, Fahrzeugen und dergleichen installiert und verwendet werden. Dies ermöglicht es Dienstleistungs-Providern, die Anzahl an Dienstleistungsstellen zu erhöhen, und erlaubt es Kunden, die Photos, die sie wollen, wann sie wollen, im Ausgabemodus, den sie wollen, auszugeben.
Darüber hinaus wurde gefunden, dass die durch das Bilderzeugungsverfahren der Erfindung erzeugten Farbbilder von einer Qualität sind, die konventionellen Silberhalogenid-Photos ebenbürtig ist.
Wie vorstehend erläutert wurde, macht es das erfindungsgemäße Bildererzeugungs-Verfahren, und -System möglich, durch ein einfaches Verfahren und System in großem Maßstab Vollfarbbilder hoher Qualität zu bieten. So sind sie bei der praktischen Anwendung hochgradig effektiv.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist ein Flußdiagramm, das den Verarbeitungsablauf bei dem Bilderzeugungsverfahren der Erfindung zeigt.
2 ist ein Blockdiagramm, das die Gestaltung des Bilderzeugungssystems der Erfindung zeigt.
3 ist eine graphische Darstellung, die einen Entwickler-Leser in einer Ausführungsform der Erfindung zeigt.
4 ist eine graphische Darstellung, die eine Lösungsmittel-Auftragsvorrichtung zeigt.
5 ist eine Schnittdarstellung eines Ausstoßtanks, der in der Lösungsmittel-Auftragsvorrichtung von 4 vorgesehen ist.
6 ist eine Schnittdarstellung, die den Ausstoßtank von 5 zur Zeit des Ausstoßens von Lösungsmitteln zeigt.
7 ist ein Flußdiagramm, das eine Steuerroutine zeigt, die von dem Steuerabschnitt des Entwickler-Lesers von 3 ausgeführt wird.
8A ist eine graphische Darstellung, die ein Beispiel für die Gestaltung eines Ausleseabschnitts zeigt und
8B ist eine schematische Ansicht eines CCD-Sensors.
9 ist eine graphische Darstellung, die eine andere Gestaltung des Ausleseabschnitts zeigt.
10 ist ein Blockdiagramm, das die Gestaltung eines Bildverarbeitungsabschnitts zeigt.
11 ist eine graphische Darstellung, die die Einzelheiten einer in dem Bildverarbeitungsabschnitt vorgesehenen Einzelbild-Speichereinheit zeigt.
12 ist ein Blockdiagramm, das die Gestaltung der in dem Bildverarbeitungsabschnitt vorgesehenen ersten Bildverarbeitungseinrichtung zeigt.
13 ist ein Flußdiagramm, das den Verarbeitungsablauf vom Auslesen bis zur Ausgabe zeigt.
14 ist ein Diagramm, das die Bildsignalverarbeitung zur Bildausgabe im Intensitätsmodulationsmodus und im Flächenmodulationsmodus eines xerographischen digitalen Druckers zeigt.
15 ist eine graphische Darstellung, die ein Geradlinienraster für ein gelbes Bild zeigt.
16 ist eine graphische Darstellung, die ein Geradlinienraster für ein Magenta-Bild zeigt.
17 ist eine graphische Darstellung, die ein Geradlinienraster für ein Cyan-Bild zeigt.
18 ist eine graphische Darstellung, die ein Geradlinienraster für ein schwarzes Bild zeigt.
19 ist eine graphische Darstellung, die ein Beispiel für die Konstruktion eines xerographischen digitalen Druckers zeigt.
Die 20a bis 20g sind graphische Darstellungen, die den Druckerzeugungsprozeß in einem xerographischen digitalen Drucker zeigen.
21 ist eine graphische Darstellung, die ein Beispiel für die Konstruktion eines xerographischen digitalen Druckers, der mit einer Zwischentransfertrommel ausgestattet ist, zeigt.
22 ist eine graphische Darstellung, die ein Beispiel für die Konstruktion eines xerographischen digitalen Druckers, der mit einer Zwischentransfertrommel ausgestattet ist, zeigt.
23 ist eine graphische Darstellung, die ein Beispiel für die Konstruktion eines xerographischen digitalen Druckers, der mit mehreren Trommeln für photoempfindliches Material ausgestattet ist, zeigt.
24 ist ein Blockdiagramm, das die Gestaltung eines Tintenstrahldruckers zeigt.
25 ist eine schematische Darstellung, die die Konstruktion eines Tintenstrahldruckers zeigt.
26 ist eine graphische Darstellung, die ein Beispiel für die Konstruktion eines digitalen Druckers, der Wärmeentwicklungstransfer ausführt, zeigt.
27 ist ein Blockdiagramm, das die Gestaltung des Steuerabschnitts des digitalen Druckers von 26 zeigt.
28 ist eine graphische Darstellung, die den Belichtungs-Steuerabschnitt des digitalen Druckers von 26 zeigt.
29 ist eine graphische Darstellung, die ein Beispiel für die Konstruktion eines digitalen Druckers, der eine nasse Entwicklungsverarbeitung ausführt, zeigt.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung
Nun werden Ausführungsformen des Bilderzeugungs-Verfahrens und -Systems der Erfindung detailliert erläutert, nötigenfalls unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
1 ist ein Flußdiagramm, das den Verarbeitungsablauf bei dem Bilderzeugungsverfahren der Erfindung zeigt. Bei dem Bilderzeugungsverfahren dieser Erfindung wird ein photoempfindliches Material, das photoempfindliche Halogenidkörnchen enthält, unter Verwendung einer Photoaufnahmeinrichtung oder dergleichen belichtet, um darauf ein latentes Bild aufzuzeichnen, worauf das photoempfindliche Material auf ein Verarbeitungsmaterial gelegt, erwärmt und dann von dem Verarbeitungsmaterial abgezogen wird. Das photoempfindliche Material wird durch diese Schritte des Übereinanderlegens, Erwärmens und Abziehens entwickelt. Das durch die Entwicklung auf dem photoempfindlichen Material erzeugte Bild wird digitalisiert, indem es mit einem Abtaster gelesen wird, und die so erhaltenen Bilddaten werden einer Bildverarbeitung unterzogen und als eine Datei oder ein Druck ausgegeben. Die hierin im folgenden gegebene Erläuterung wird im großen und ganzen dem Ablauf der Prozesse gemäß diesem Verfahren folgen und in der Reihenfolge des photoempfindlichen Materials, des Belichtungsverfahrens, der Entwicklungsverarbeitung, der Generierung digitaler Bilddaten und der Ausgabeverarbeitung dargelegt werden.
2 ist ein Blockdiagramm, das die Gestaltung eines Bilderzeugungssystems zur Ausführung der Verarbeitung gemäß diesem Bilderzeugungs-Verfahren zeigt. Wie es in dieser Figur gezeigt ist, ist, wenn die Erfindung als ein System ausgeführt wird, das System bevorzugt so konstruiert, dass es nicht nur einen Entwicklungsabschnitt, einen Ausleseabschnitt, einen Bildverarbeitungsabschnitt und einen Ausgabeabschnitt zur Durchführung der Schritte des oben dargelegten Verfahrens umfaßt, sondern auch einen Aufnahmeabschnitt zum Herausziehen eines photographischen Films aus einem Behälter oder dergleichen, um ihn in einen entwickelbaren Zustand zu bringen, einen Benutzerschnittstellenabschnitt zum Ausgeben verschiedenartiger Information an den Benutzer und zum Empfangen der Eingabe von Auftragsdaten von dem Benutzer, und einen Abfallmaterial-Verarbeitungsabschnitt zum Sammeln und zur sonstigen Handhabung gebrauchter Materialien, die in den Verarbeitungsschritten anfallen, umfaßt. Diese Einrichtungen werden daher in der folgenden Erläuterung ebenfalls diskutiert werden.
(1) Photoempfindliches Material
Drei Arten von photoempfindlichen Materialien werden zuerst als Beispiele, die zur Verwendung in dem Bilderzeugungs-Verfahren und -System dieser Erfindung bevorzugt sind, dargelegt werden. Die im folgenden gezeigten Materialien sind jedoch lediglich Beispiele und diese Erfindung ist nicht darauf beschränkt. Da diese photoempfindlichen Materialien dadurch gekennzeichnet sind, dass sie ohne Durchführung einer Bleich- oder Fixier-Verarbeitung entwickelbar sind, wird die Erläuterung jedes photoempfindlichen Materials von einer Erläuterung seiner Entwicklungsverarbeitung und des Verarbeitungsmaterials, das für die Entwicklungsverarbeitung verwendet wird, begleitet werden.
(1-1) Erstes photoempfindliches Material
Das hier erläuterte wärmeentwickelbare photoempfindliche Material weist einen Träger auf, auf dem sich mindestens drei photoempfindliche Schichten befinden, von denen jede mindestens photoempfindliche Silberhalogenidkörnchen, ein Bindemittel und ein nicht-diffusionsfähiges Färbematerial, das als Reaktion auf oder als Gegenreaktion auf Silberentwicklung einen diffusionsfähigen Farbstoff freisetzt, aufweist und die in unterschiedlichen Wellenlängenbereichen photoempfindlich sind, wobei sich das in den Schichten befindliche Färbematerial nach der Entwicklung im Farbton von dem anderer Schichten unterscheidet.
Die drei photoempfindlichen Schichten sind jeweils bevorzugt für eine der drei Lichtarten blaues Licht, grünes Licht und rotes Licht empfindlich. Die Schichten sind gewöhnlich in der Reihenfolge, von der Trägerseite her, rot-empfindliche Schicht, grün-empfindliche Schicht und blau-empfindliche Schicht angebracht. Andere Reihenfolgen sind jedoch, je nach Zweck, möglich. Beispielsweise kann eine Anordnung vorgenommen werden wie sie in JP-A-152129, Spalte 162, dargelegt ist. Die Farbempfindlichkeiten der photoempfindlichen Schichten sind zwar im wesentlichen dieselben, aber sie können in eine Mehrzahl von Silberhalogenid-Emulsionsschichten mit unterschiedlicher Empfindlichkeit unterteilt werden.
Während die Beziehung zwischen der spektralen Empfindlichkeit jeder Schicht und dem Farbton des diffusionsfähigen Farbstoffs, der von dem Färbematerial gebildet oder freigesetzt wird, nicht beschränkt ist, erleichtert die Verwendung von Cyan-Färbematerial in der rot-empfindlichen Schicht, von Magenta-Färbematerial in der grün-empfindlichen Schicht und von gelbem Färbematerial in der blau-empfindlichen Schicht das Schreiben eines Bilds auf konventionelles Farbpapier und dergleichen.
Zusätzlich zu der Silberhalogenid-Emulsionsschicht können verschiedene nicht-lichtempfindliche Schichten vorgesehen werden, wie eine Schutzschicht, eine Unterlagenschicht, eine Zwischenschicht, eine Gelbfilterschicht und eine Lichthofschutzschicht, und verschiedene Hilfsschichten wie eine Rückseitenschicht an der entgegengesetzten Seite des Trägers. Eine Magnetaufzeichnungsschicht kann ebenfalls angebracht sein.
Die in dem wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Material verwendete Silberhalogenid-Emulsion ist nicht in besonderer Weise beschränkt und kann irgendeine Emulsion sein von Silberchlorid, Silberchloriodid, Silberchlorbromid, Silberchloriodbromid, Silberiodbromid und Silberbromid. Der Silberiodid-Gehalt beträgt bevorzugt nicht mehr als 10 Mol.-%, bevorzugter nicht mehr als 1 Mol.-%, und am meisten bevorzugt nicht mehr als 0,5 Mol.-%. Die Silberhalogenid-Emulsion kann entweder vom Typ des latenten Oberflächenbilds oder vom Typ des latenten Innenbilds sein. Die Emulsion vom Typ des latenten Innenbilds kann als eine Direkt-Umkehremulsion verwendet werden, wenn sie mit einem Keimbildungsmittel oder Schleierbildung mit Licht verbunden wird. Die Silberhalogenid-Emulsion kann eine Kern-Schalen-Emulsion sein, die sich zwischen dem Inneren und dem Äußeren des Korns in der Halogenzusammensetzung unterscheidet, oder sie kann unterschiedliche Silberhalogenid-Zusammensetzungen haben, die miteinander über eine epitaxiale Verknüpfung verbunden sind. Was den Kristallhabitus betrifft, können die Silberhalogenidkörner je nach Zweck ausgewählt werden aus denen von regelmäßiger Kristallform ohne Zwillingsebene(n), einer Form mit einer Zwillingsebene, einer Form mit mehreren parallelen Zwillingsebenen, einer Form mit mehreren nichtparallelen Zwillingsebenen, einer kugelförmigen Gestalt, einer kartoffelförmigen Gestalt, einer tafelförmigen Gestalt mit einem hohen Seitenverhältnis, oder einer Gestalt, die eine Zusammensetzung aus zwei oder mehreren der vorstehenden Gestalten ist. Der Habitus des Zwillingskristallkorns ist auf Seite 163 von Shashin Kogaku no Kiso-Ginen Shashin Hen (Grundlagen der photographischen Technik – das Buch der Silbersalz-Photographie), Society of Photographic Science of Japan, Corona Co., Ltd, diskutiert. Die Silberhalogenidkörnchen können irgendeine Größe haben von kleiner als einem mittleren Korndurchmesser von 0,05 μm bis größer als ein Projektionsflächendurchmesser von 10 μm. Sie haben bevorzugt einen Korndurchmesser von 0,1 bis 2 μm, bevorzugter von 0,1 bis 0,9 μm.
Es kann entweder eine monodisperse Emulsion oder eine polydisperse Emulsion mit einer engen Korngrößenverteilung verwendet werden. Beispielsweise ist die monodisperse Emulsion eine Silberhalogenid-Emulsion mit einer solchen Korngrößenverteilung, dass 80% oder mehr aller Körner nach Zahl oder Gewicht innerhalb von ±30% der mittleren Korngröße fallen. Wie in JP-A-1-167743 und JP-A-4-223463 offenbart ist, kann ein Gemisch von zwei oder mehreren monodispersen Silberhalogenid-Emulsionen, die im wesentlichen dieselbe Farbempfindlichkeit haben, sich aber in der Korngröße unterscheiden, zur Steuerung der Gradation verwendet werden. Die zwei oder mehr Emulsionstypen können in derselben Schicht vermischt sein oder als getrennte Schichten aufgebaut werden. Es ist auch möglich, zwei oder mehr Typen polydisperser Silberhalogenid-Emulsionen oder eine Kombination aus einer monodispersen und einer polydispersen Emulsion zu verwenden. Verfahren zur Herstellung von Silberhalogenid-Emulsionen sind beschrieben in P. Glafkides, Chemie et Phisique Photographique, Paul Montel, 1967, G. F. Duffin, Photographic Emulsion Chemistry, The Focal Press, 1966, und V. L. Zelikman et al., Making and Coating Photographic Emulsion, The Focal Press, 1964.
Der Schritt der Erzeugung oder physikalischen Entwicklung der Silberhalogenidkörnchen kann in Anwesenheit eines oder mehrerer Metallsalze (einschließlich Komplexsalzen) durchgeführt werden. Zu verwendbaren Metallsalzen gehören Edelmetall- und Schwermetall-Salze von Cadmium, Zink, Blei, Thallium, Iridium, Platin, Palladium, Osmium, Rhodium, Chrom, Ruthenium und Rhenium. Diese Verbindungen können alleine oder in Kombinationen von zwei oder mehreren verwendet werden. Die Menge einer derartigen zugesetzten Verbindung liegt in dem Bereich von etwa 10^–9 bis 10^–3 Mol pro Mol Silberhalogenid.
Die Silberhalogenid-Emulsion kann zwar verwendet werden wie sie ist, ohne chemisch sensibilisiert zu sein, aber sie wird im allgemeinen nach chemischer Sensibilisierung verwendet. Die chemische Sensibilisierung kann bewirkt werden durch ein Chalcogen-Sensibilisierungsverfahren wie das Schwefel-Sensibilisierungsverfahren, das Selen-Sensibilisierungsverfahren oder das Tellur-Sensibilisierungsverfahren, ein Edelmetall-Sensibilisierungsverfahren unter Verwendung von Gold, Platin, Palladium oder dergleichen, oder ein Reduktions-Sensibilisierungsverfahren alleine oder in Kombination (wie beispielsweise in JP-A-3-110555 und JP-A-5-241267 offenbart). Die chemische Sensibilisierung kann in Anwesenheit einer Stickstoff enthaltenden heterozyklischen Verbindung bewirkt werden (wie in JP-A-62-253159 offenbart). Nach Vollendung der chemischen Sensibilisierung kann ein Mittel gegen Schleierbildung, wie es später beschrieben wird, zugegeben werden. Spezielle Verfahren, die verwendet werden können, sind beispielsweise in JP-A-5-45833 und JP-A-62-40446 beschrieben.
Die vorliegende Erfindung verwendet nicht-diffusionsfähige Färbematerialien, die in der Lage sind, diffusionsfähige Farbstoffe freizusetzen, die auf Silberentwicklung positiv oder negativ reagieren. Diese Färbematerialien können durch die folgende allgemeine Formel (LI) dargestellt werden: ((Farbstoff)m – Y)n – Z (LI) worin Farbstoff für eine diffusionsfähige Farbstoff-Baugruppe steht, Y lediglich für eine Verknüpfungsgruppe steht, Z für eine Gruppe mit der Eigenschaft steht, die bildweise Freisetzung einer diffusionsfähigen Baugruppe (Farbstoff)_m – Y als positive oder negative Reaktion auf ein in dem lichtempfindlichen Silberhalogenid erzeugtes latentes Bild zu ermöglichen und gleichzeitig das Färbematerial (LI) selbst nicht diffusionsfähig zu machen, m eine ganze Zahl von 1 bis 5 ist und n eine ganze Zahl von 1 oder 2 ist. Wenn weder m noch n 1 ist, kann eine Mehrzahl von Farbstoff-Baugruppen gleich oder verschieden sein.
Zu speziellen Beispielen eines Färbematerials der vorstehenden Formel (LI) gehören die Verbindungen, die in die folgenden Gruppen (A) bis (D) eingeteilt sind. Zusätzlich haben die als Gruppen (A) bis (C) klassifizierten Verbindungen die Eigenschaft, einen diffusionsfähigen Farbstoff freizusetzen, der auf die Entwicklung von Silberhalogenid negativ reagiert, und die als Gruppe (D) klassifizierten Verbindungen haben die Eigenschaft einen diffusionsfähigen Farbstoff freizusetzen, der auf die Entwicklung von Silberhalogenid positiv reagiert.
Zur Gruppe (A) gehören die Farbstoff-Entwickler, die jeweils einen an eine Farbstoff-Baugruppe gebundenen Hydrochinon-Entwickler enthalten, wie sie z. B. in den US-Patenten 3 134 764, 3 362 819, 3 597 200, 3 544 545 und 3 482 972 und in JP-B-3-68387 offenbart sind. Diese Farbstoff-Entwickler sind unter alkalischen Bedingungen diffusionsfähig, werden aber nicht-diffusionsfähig durch die Reaktion mit Silberhalogenid.
Zur Gruppe (B) gehören, wie z. B. in dem US-Patent 4 503 137 beschrieben, nicht-diffusionsfähige Verbindungen des Typs, die die Fähigkeit haben, unter alkalischen Bedingungen einen diffusionsfähigen Farbstoff freizusetzen, die Fähigkeit aber durch Reaktion mit Silberhalogenid verlieren. Als Beispiele für solche Verbindungen können die Verbindungen erwähnt werden, die diffusionsfähige Farbstoffe durch die intramolekulare nucleophile Substitutionsreaktion freisetzen, wie sie z. B. in dem US-Patent 3 980 479 beschrieben sind, und die Verbindungen, die diffusionsfähige Farbstoffe durch die intramolekulare Umlagerungsreaktion eines Isooxazolon-Rings freisetzen, wie z. B. in dem US-Patent 4 199 354 beschrieben.
Zur Gruppe (C) gehören, wie z. B. in dem US-Patent 4 559 290, EP-A2-220746, dem US-Patent 4 783 396, Kokai Ghio 87-6199 und JP-A-64-13546 beschrieben, nicht diffusionsfähige Verbindungen des Typs, die diffusionsfähige Farbstoffe durch die Reaktion mit einem Reduktionsmittel, das bei der Entwicklung verbleibt ohne einer Oxidation zu unterliegen, freisetzen.
Als Beispiele für solche Verbindungen können die Verbindungen erwähnt werden, die nach der Reduktion diffusionsfähige Farbstoffe durch die intramolekulare nucleophile Substitutionsreaktion freisetzen, wie z. B. in dem US-Patent 4 139 379, JP-A-59-185333 und JP-A-57-84453 beschrieben; die Verbindungen, die nach der Reduktion diffusionsfähige Farbstoffe durch die intramolekulare Elektronen-Übertragungsreaktion freisetzen, wie z. B. in dem US-Patent 4 232 107, JP-A-59-101649, JP-A-61-88257 und RD Nr. 24 025(1984) beschrieben; die Verbindungen, die nach der Reduktion diffusionsfähige Farbstoffe durch die Einfachbindungsspaltung freisetzen, wie z. B. in dem westdeutschen Patent 3 008 588 A, JP-A-56-142530 und den US-Patenten 4 343 893 und 4 619 884 beschrieben; die Nitro-Verbindungen, die diffusionsfähige Farbstoffe nach Elektronenaufnahme freisetzen, wie z. B. in dem US-Patent 4 450 223 beschrieben; und die Verbindungen, die diffusionsfähige Farbstoffe nach Elektronenaufnahme freisetzen, wie z. B. in dem US-Patent 4 609 610 beschrieben.
Außerdem sind die Verbindungen, die in EP-A2-0220746, Kokai Giho 87-6199, US-Patent 4 783 396, JP-A-63-201653, JP-A-63-201654, JP-A-64-13546 und so weiter beschrieben sind, die jeweils sowohl eine N-X-Bin dung (X steht für ein Sauerstoff-, Schwefel- oder Stickstoff-Atom) als auch eine elektronenanziehende Gruppe haben; die in JP-A-1-26842 beschriebenen Verbindungen, die jeweils sowohl eine SO₂-X-Bindung (X hat dieselbe Bedeutung wie oben) als auch eine Elektronen anziehende Gruppe haben; die in JP-A-63-271344 beschriebenen Verbindungen, die jeweils sowohl eine PO-X-Bindung (X hat dieselbe Bedeutung wie oben) als auch eine Elektronen anziehende Gruppe haben; und die in JP-A-63-271341 beschriebenen Verbindungen, die jeweils sowohl eine C-X'-Bindung (X' hat dieselbe Bedeutung wie X oder steht für -SO₂-) und eine Elektronen anziehende Gruppe haben, geeigneter für die Verbindungen der Gruppe (3). Zusätzlich können die in JP-A-1-161237 und JP-A-1-161342 beschriebenen Verbindungen, die einen diffusionsfähigen Farbstoff als ein Ergebnis der Spaltung einer Einfachbindung, verursacht durch die n-Bindung, konjungiert mit einer Elektronen-Akzeptorgruppe, nach der Reduktion freisetzen, ebenfalls eingesetzt werden.
Von diesen Verbindungen sind die Verbindungen, die in jedem Molekül sowohl eine N-X-Bindung (X = 0, S oder N) als auch eine Elektronen anziehende Gruppe haben, gegenüber den anderen bevorzugt. Zu speziellen Beispielen davon gehören die Verbindungen (1)–(3), (7)–(10), (12), (13), (15), (23)–(26), (31), (32), (35), (36), (40), (41), (44), (53)–(59), (64) und (70), die in EP-A2-0220746 oder dem US-Patent 4 783 396 beschrieben sind, die Verbindungen (11)–(23), die in Kokai Giho 87-6199 beschrieben sind, und die Verbindungen (1)–(84), die in JP-A-64-13546 beschrieben sind.
Zur Gruppe (D) gehören Verbindungen des Typs, die in Silberhalogenid oder einem organischen Silbersalz eine Reduktion bewirken können und diffusionsfähige Farbstoffe freisetzen, wenn Silberhalogenid oder ein organisches Silbersalz von ihnen reduziert wird (DRR-Verbindungen). Diese Verbindungen haben insofern einen Vorteil, als sie Bilder davor bewahren können, durch Produkte einer oxidativen Zersetzung eines Reduktionsmittels verfärbt zu werden, da sie keinerlei andere Reduktionsmittel erfordern. Typische Verbindungen davon sind z. B. in den US-Patenten 3 928 312, 4 503 312, 4 055 428 und 4 336 322, JP-A-59-65839, JP-A-59-69839, JP-A-53-3819, JP-A-51-104343, RD Nr. 17465, den US-Patenten 3 725 062, 3 728 113 und 3 443 939, JP-A-58-116537, JP-A-57-179840 und dem US-Patent 4 500 626 beschrieben. Zu speziellen Beispielen einer DDR-Verbindung gehören die in den Spalten 22 bis 44 des oben zitierten US-Patents 4 500 626 beschriebenen Verbindungen. Von diesen Verbindungen sind die Verbindungen (1)–(3), (10)–(13), (16)–(19), (28)–(30), (33)–(35), (38)–(40) und (42)–(64), die in dem vorstehenden US-Patent veranschaulicht sind, gegenüber den anderen bevorzugt. Zusätzlich sind die in den Spalten 37–39 des US-Patents 4 639 408 veranschaulichten Verbindungen ebenfalls brauchbar.
Bevorzugt wird in das wärmeentwickelbare photoempfindliche Material ein Reduktionsmittel inkorporiert. Zu brauchbaren Reduktionsmitteln gehören jene, die auf dem Gebiet wärmeentwickelbarer lichtempfindlicher Materialien bekannt sind. Farbstoff liefernde Verbindungen, die zusätzlich auch als Reduktionsmittel dienen können, können ebenfalls verwendet werden. Zusätzlich können Vorläufer von Reduktionsmitteln, die selbst keinerlei Reduktionsfähigkeit haben, sie aber im Lauf der Entwicklung durch Wechselwirkung mit einem nucleophilen Mittel oder mit Wärme erwerben, verwendet werden. Zu Beispielen von Reduktionsmitteln und Vorläufern, die in dieser Erfindung verwendet werden können, gehören jene, die offenbart sind in dem US-Patent Nr. 4 500 626, Spalten 49 und 50, US-Patent Nr. 4 839 272, US-Patent Nr. 4 330 617, US-Patent Nr. 4 590 152, US-Patent Nr. 5 017 454, US-Patent Nr. 5 139 919, JP-A-60140335, Seiten 17 und 18, JP-A-57-40245, JP-A-56-138736, JP-A-59-178458, JP-A-59-53831, JP-A-59-182449, JP-A-59-182450, JP-A-60-119555, JP-A-60-128436, JP-A-60-128439, JP-A-60-198540, JP-A-60-181742, JP-A-61-259253, JP-A-62-244044, JP-A-62-131253, JP-A-62-131256, JP-A-64-13456, Seiten 40–57, JP-A-1- 120553, EP-A-220 746, Seiten 78–96, und so weiter. Verschiedene Kombinationen von Reduktionsmitteln, wie sie in dem US-Patent 3 039 869 offenbart sind, können ebenfalls verwendet werden.
Wenn ein nicht-diffusionsfähiges Reduktionsmittel verwendet wird, kann gewünschtenfalls ein Elektronenüberträger und/oder ein Elektronenüberträger-Vorläufer in Kombination damit verwendet werden, um den Elektronenübergang zwischen dem nicht-diffusionsfähigen Reduktionsmittel und dem entwickelbaren Silberhalogenid zu beschleunigen. Besonders bevorzugt zur Verwendung sind jene, die in dem oben zitierten US-Patent Nr. 5 139 919 und in EP-A-418 743 offenbart sind. Außerdem kann ein Verfahren zur stabilen Inkorporierung in die Schichten, wie es in JP-A-2-230143 und in JP-A-2-235044 offenbart ist, bevorzugt verwendet werden.
Das Elektronenübertragungsmittel oder der Vorläufer davon kann aus den oben aufgeführten Reduktionsmitteln oder den Vorläufern davon ausgewählt werden. Das Elektronenübertragungsmittel oder der Vorläufer davon besitzt bevorzugt eine größere Beweglichkeit als das nicht-diffundierende Reduktionsmittel (Elektronen-Donor). Besonders brauchbare Elektronenübertragungsmittel sind 1-Phenyl-3-pyrazolidone und Aminophenole.
Das nicht-diffundierende Reduktionsmittel (Elektronen-Donor), das in Verbindung mit dem Elektronenübertragungsmittel verwendet wird, kann aus denjenigen der oben angeführten Reduktionsmittel, die in den das photoempfindliche Material aufbauenden Schichten im wesentlichen nicht wandern, ausgewählt werden. Zu bevorzugten Beispielen derartiger nicht-diffundierender Reduktionsmittel gehören Hydrochinone, Sulfonamidphenole, Sulfonamidnaphthole, Verbindungen, die in JP-A-53-110827 und in den US-Patenten Nr. 5 032 487, 5 026 634 und Nr. 4 839 272 als Elektronen-Donoren beschrieben werden, und nicht-diffundierende reduzierende Farbstoff liefernde Verbindungen, wie sie später beschrieben werden.
Außerdem kann ein Elektronendonor-Vorläufer, wie er in JP-A-3-160443 beschrieben ist, bevorzugt verwendet werden.
Darüber hinaus können die Zwischenschicht und die Schutzschicht die vorstehenden Reduktionsmittel für verschiedene Zwecke, wie die Verhinderung von Farbvermischung und die Verbesserung der Farbreproduzierbarkeit, in sich inkorporiert haben. Insbesondere werden bevorzugt Reduktionsmittel verwendet, wie sie in EP-A-524 649, EP-A-357 040, JP-A-4-249245, JP-A-2-46450 und JP-A-63-186240 offenbart sind. Außerdem können Entwicklungshemmstoff freisetzende Reduktionsverbindungen, wie sie in JP-B-(geprüfte veröffentlichte japanische Patentanmeldung) 3-63733, JP-A-1-150135, JP-A-2-46450, JP-A-2-64634, JP-A-3-43735 und EP-A-451 833 offenbart sind, verwendet werden.
Ein organisches Metallsalz kann als ein Oxidationsmittel in Verbindung mit dem photoempfindlichen Silberhalogenid verwendet werden. Besonders bevorzugt unter diesen organischen Metallsalzen sind organische Silbersalze. Zu Beispielen organischer Verbindungen, die zur Bildung eines derartigen organischen Silbersalzes als ein Oxidationsmittel verwendet werden können, gehören unter anderem die Benzotriazole und die aliphatischen Säuren, die in dem US-Patent Nr. 4 500 626, Spalten 52 und 53, offenbart sind. Zu anderen brauchbaren Beispielen organischer Verbindungen gehört Silber-acetylen, wie es in dem US-Patent Nr. 4 775 613 beschrieben ist. Es können zwei oder mehrere organische Silbersalze in Kombination verwendet werden. Die oben aufgeführten organischen Silbersalze werden bevorzugt in einer Menge von 0,01 bis 10 Mol, bevorzugter 0,01 bis 1 Mol, pro Mol photoempfindliches Silberhalogenid verwendet. Die Summe der aufgetragenen Menge an photoempfindlichem Silberhalo genid und organischem Silbersalz ist bevorzugt in dem Bereich von 0,05 bis 20 g/m², bevorzugter 0,1 bis 20 g/m², berechnet bezogen auf Silber.
In den das photoempfindliche Material enthaltenden Schichten wird bevorzugt ein hydrophiles Bindemittel als das Bindemittel verwendet. Zu Beispielen eines derartigen hydrophilen Bindemittels gehören jene, die in den oben zitierten Forschungsveröffentlichungen und JP-A-64-13546, Seiten 71–75, beschrieben sind. Insbesondere ist ein transparentes oder halbtransparentes hydrophiles Bindemittel bevorzugt. Zu Beispielen für ein derartiges transparentes oder halbtransparentes hydrophiles Bindemittel gehören Proteine wie Gelatine und Gelatine-Derivate, natürliche Verbindungen wie Polysaccharide, beispielsweise Cellulose-Derivate, Stärke, Gummiarabikum, Dextran und Pullulan, und synthetische hochmolekulare Verbindungen wie Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon und Acrylamid-Polymer. Außerdem kann ein Polymer mit hoher Wasserabsorbtion, wie es in dem US-Patent Nr. 4 960 681 und in JP-A-62-245260 offenbart ist, d. h. ein Homopolymer aus Vinyl-Monomer mit -COOM oder -SO₃M (worin M ein Wasserstoffatom oder ein Alkalimetallatom ist), oder ein Copolymer derartiger Vinyl-Monomere oder ein Copolymer derartiger Vinyl-Monomere mit anderen Vinyl-Monomeren (z. B. Natriummethacrylat, Ammonium-methacrylat, oder Sumikagel L-5H, ein Produkt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.) verwendet werden. Es können zwei oder mehrere dieser Bindemittel in Kombination verwendet werden. Insbesondere ist eine Kombination von Gelatine und der vorstehenden Bindemittel bevorzugt. Die Gelatine kann, je nach Zweck, ausgewählt werden aus der Gruppe, die besteht aus kalkbehandelter Gelatine, säurebehandelter Gelatine und sogenannter entkalkter Gelatine mit einem verringertem Calciumgehalt oder dergleichen. Diese Gelatinen können bevorzugt in Kombination verwendet werden.
Der Bedeckungsgrad des Bindemittels ist bevorzugt nicht mehr als 20 g/m², bevorzugter nicht mehr als 10 g/m².
Das wärmeentwickelbare photoempfindliche Material enthält bevorzugt eine Base oder ihren Vorläufer zum Zweck der Förderung der Silberentwicklungs- und der Farbbildungs-Reaktion. Zu bekannten Vorläufern von Basen gehören von organischen Säuren gebildete Salze und Basen, die beim Erwärmen einer Decarboxylierung unterliegen, und Verbindungen, die durch intramolekulare nucleophile Substitutionsreaktion, Lossen-Umlagerung oder Beckmann-Umlagerung Amine freisetzen. Spezielle Beispiele derartiger Vorläufer von Basen sind beschrieben in den US-Patenten 4 514 493 und 4 657 848 und in Kochi Gijutsu Nr. 5, Seiten 55–86 (veröffentlicht am 22. März 1991 von Azutec Company Inc.). Ansonsten können die Basen erzeugt werden durch das Verfahren des Vereinigens einer in Wasser gering löslichen Verbindung eines unedlen Metalls und einer Verbindung, die in der Lage ist, mit Metallionen, die die Verbindung des unedlen Metalls aufbauen, eine Komplexbildungsreaktion einzugehen (einer komplexbildenden Verbindung), in Wasser als ein Medium. Dieses Verfahren ist offenbart in EP-A-210 660 und dem US-Patent Nr. 4 740 445, das später diskutiert wird.
Ein thermisches Lösungsmittel kann zu dem wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Material zum Zweck der Förderung der Wärmeentwicklung zugegeben werden. Zu Beispielen für thermische Lösungsmittel gehören die polaren organischen Verbindungen, die in den US-Patenten Nr. 3 347 675 und Nr. 3 667 959 beschrieben sind. Genauer Amid-Derivate (wie Benzamid), Harnstoff-Derivate (wie Methylharnstoff und Ethylenharnstoff), Sulfonamid-Derivate (wie die in JP-B-1-40974 und JP-B-4-13701 beschriebenen Verbindungen), Polyol-Verbindungen (wie Sorbitole) und Polyethylen-Glycole. Wenn das thermische Lösungsmittel in Wasser unlöslich ist, wird es bevorzugt in Form einer festen Dispersion verwendet. Das thermische Lösungsmittel kann, abhängig vom Zweck der Zugabe, entweder zu photoempfindlichen Schichten oder zu nicht-lichtempfindlichen Schichten zugegeben werden.
Als der Träger für das wärmeentwickelbare photoempfindliche Material wird einer verwendet, der die Verarbeitungstemperaturen aushalten kann. Allgemein können die photographischen Träger, einschließlich Papier und Filme aus synthetischem Polymer, die in Shashin Kogaku no Kiso-Ginen Shashin Hen (Grundlagen der photografischen Technik – das Buch der Silbersalz-Photographie), Society of Photographic Science of Japan, Corona Co., Ltd., 1979, Seiten 223–240, beschrieben sind, verwendet werden. Zu speziellen Beispielen für derartige Trägermaterialien gehören Polyethylenterephthalat, Polyethylennaphthalat, Polycarbonat, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polypropylen, Polyimid und Cellulose (z. B. Triacetylcellulose). Diese Trägermaterialien können alleine verwendet werden, oder es kann ein Papier oder eine Folie, das oder die an einer oder an beiden Seiten mit einem synthetischen Polymer laminiert ist, als der Träger verwendet werden. Andere Träger, die verwendet werden können, sind diejenigen, die beispielsweise in JP-A-62-253159, Seiten 29–31, JP-A-1-161236, Seiten 14–17, JP-A-63-316848, JP-A-2-22651, JP-A-3-56955 und in dem US-Patent Nr. 5 001 033 beschrieben sind.
Wenn das Erfordernis der Anti-Kräuseleigenschaft besonders hoch ist, wird der Träger des photoempfindlichen Materials bevorzugt ausgewählt unter denen, die beschrieben sind in JP-A-6-41281, JP-A-6-43581, JP-A-6-51426, JP-A-6-51437, JP-A-6-51442, JP-A-6-82926, JP-A-6-82960, JP-A-6-123937, JP-A-6-266050, JP-A-6-82959, JP-A-6-67346, JP-A-6-202277, JP-A-6-175282, JP-A-6-118561, JP-A-7-219129 und JP-A-7-219144. Ein Träger, der hauptsächlich aus einem syndiotaktischen Styrol-Polymer aufgebaut ist, kann ebenfalls mit Vorteil verwendet werden.
Photographische Zusatzstoffe, die in dem wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Material verwendet werden können, sind beschrieben in den wissenschaftlichen Veröffentlichungen (Research Disclosure (RD)), Ausgabe Nr. 17643, Nr. 18716 und Nr. 307105. Die relevanten Teile sind in der folgenden Tabelle gezeigt.
Nun wird das zur Entwicklungsverarbeitung des vorgenannten wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Materials verwendete Verarbeitungsmaterial erläutert. Das Verarbeitungsmaterial weist eine Schicht (Verarbeitungsschicht) auf, die ein Fixiermittel zum Festhalten von Farbstoff, der während der Wärmeentwicklung von dem wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Material abgegeben wird, enthält. Die Verarbeitungsschicht kann als eine Beschichtung auf einem Träger, der von dem Träger des photoempfindlichen Materials getrennt ist, oder auf demselben Träger wie das photoempfindliche Material gebildet werden. Sie wird bevorzugt auf einem getrennten Träger gebildet. Es können konventionelle auf dem Gebiet der Photographie bekannte Fixiermittel verwendet werden. Zu speziellen Beispielen gehören die Fixiermittel, die offenbart sind in dem US-Patent Nr. 4 500 626, Spalten 58 und 59, in JP-A-61-88256, Seiten 32–41, JP-A-62-244043 und JP-A-62-244036. Außerdem können die Farbstoff annehmenden hochmolekularen Verbindungen verwendet werden, die in dem US-Patent Nr. 4 463 079 offenbart sind. Das Bindemittel der Verarbeitungsschicht kann dasselbe sein wie dasjenige, das in dem photoempfindlichen Material verwendet wird. Das Vorsehen einer Schutzschicht auf der Verarbeitungsschicht ist vorteilhaft.
Die Verarbeitungsschicht des Verarbeitungsmaterials kann eine zur Entwicklung erforderliche Base oder einen Vorläufer der Base enthalten. Wenn die Base beispielsweise durch Einsetzen des vorher erwähnten Verfahrens des Vereinigens einer leicht in Wasser löslichen Verbindung eines unedlen Metalls und einer komplexbildenden Verbindung, die in der Lage ist, mit Metallionen, die die Verbindung des unedlen Metalls bilden, eine Komplexierungsreaktion in Wasser als ein Medium einzugehen, erzeugt wird, kann die Base erzeugt werden durch Zugeben der leicht in Wasser löslichen Verbindung eines unedlen Metalls zu einer Bestandteilsschicht des wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Materials, Zugeben der komplexbildenden Verbindung zu der Verarbeitungsschicht des Verarbeitungsmaterials, und durch Übereinanderlegen des pho toempfindlichen Materials und des photoempfindlichen Materials zur Zeit der Wärmeentwicklung, nachdem auf eines von ihnen eine kleine Menge Wasser aufgetragen wurde. Die Verarbeitungsschicht des Verarbeitungsmaterials kann auch ein thermisches Lösungsmittel zum Zweck der Förderung der Entwicklung oder der Förderung der Entfernung unnötiger Substanzen enthalten.
Nun wird die Wärmeentwicklung erläutert. Die Entwicklung des wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Materials dieser Erfindung wird durchgeführt durch Auflegen des Verarbeitungsmaterials auf die Oberfläche der photoempfindlichen Schicht des belichteten wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Materials und Erwärmen der zwei Materialien in diesem Zustand, um das belichtete Silberhalogenid zu entwickeln. Als Reaktion oder als Gegenreaktion auf diese Silberentwicklung wird diffusionsfähiger Farbstoff freigesetzt und ein Farbbild wird auf dem wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Material dank der Wanderung des diffusionsfähigen Farbstoffs zu dem Verarbeitungsmaterial, wo er fixiert wird, gebildet. Die Erwärmungstemperatur bei der Wärmeentwicklung ist bevorzugt in dem näherungsweisen Bereich von 50 bis 250°C, bevorzugter in dem Bereich von 60 bis 150°C.
Zur Beschleunigung der Entwicklung der Übertragung von Verarbeitungsmaterialien und der Entfernung unnötiger Materialien kann in dem Wärmeentwicklungsschritt ein Lösungsmittel verwendet werden. Dies ist detailliert in den US-Patenten Nr. 4 704 245 und Nr. 4 740 445 und in JP-A-61-238056 beschrieben. Zu Beispielen für brauchbare Lösungsmittel gehören Wasser, eine ein anorganisches Alkalimetallsalz oder eine organische Base enthaltende basische wässerige Lösung, ein niedrig siedendes Lösungsmittel und ein Gemisch aus einem niedrig siedenden Lösungsmittel und Wasser oder der vorgenannten basischen wässerigen Lösung. Darüber hinaus können zu diesen Lösungsmitteln ein oberflächenaktives Mittel, ein Mittel gegen Schleierbildung, eine komplexbildende Verbindung, die in der Lage ist, mit einem kaum löslichen Metall salz eine Komplexierungsreaktion einzugehen, ein Schimmelschutzmittel, ein Bakterizid, etc. zugegeben werden. Es genügt, das Lösungsmittel in einer Gewichtsmenge zu verwenden, die gleich oder geringer ist als das Gewicht eines Volumens davon, das dem maximalen Quellungsvolumen aller aufgetragenen Schichten äquivalent ist. In diesem Verfahren ist die Erwärmungstemperatur bevorzugt nicht höher als der Siedepunkt des verwendeten Lösungsmittels. Wenn das Lösungsmittel Wasser ist, ist beispielsweise die Erwärmungstemperatur bevorzugt 50 bis 100°C.
Wasser wird bevorzugt als das Lösungsmittel verwendet, das in dem Wärmeentwicklungsprozeß eingesetzt wird. Irgendein üblicherweise verwendetes Wasser kann verwendet werden. Zu speziellen Beispielen gehören destilliertes Wasser, Leitungswasser, Quellwasser und Mineralwasser. Das Wasser kann aufgebraucht werden oder der unverbrauchte Teil kann recycelt werden. Das Wasser wird entweder auf das wärmeentwickelbare photoempfindliche Material oder auf das Verarbeitungsmaterial oder auf beide aufgetragen. Das Verfahren des Auftragens des Wassers kann beispielsweise dasjenige sein, das offenbart ist in JP-A-62-253159, Seite 5, oder JP-A-63-85544. Alternativ kann das Lösungsmittel, eingeschlossen in Mikrokapseln oder in der Form eines Hydrats, vorab entweder in das photoempfindliche Material oder in das Verarbeitungsmaterial oder in beide inkorporiert werden. Wie in JP-A-63-85544 offenbart ist kann die Temperatur des aufgetragenen Wassers zwischen 30 und 60°C sein.
Wenn die Wärmeentwicklung unter Verwendung von Wasser als das Lösungsmittel durchgeführt wird ist es effektiv, ein in EP-A-210 660 oder in dem US-Patent Nr. 4 740 445 offenbartes Verfahren des Erzeugens einer Base durch Vereinigen einer gering in Wasser löslichen Verbindung eines unedlen Metalls und einer Verbindung, die in der Lage ist, eine Komplexbildungsreaktion mit Metallionen, die die Verbindung des unedlen Metalls bilden, in Wasser als ein Medium einzugehen (einer komplexbildenden Verbindung), einzusetzen. In diesem Fall ist es unter dem Gesichtspunkt der Eigenschaft der Frischeerhaltung bevorzugt, die in Wasser gering lösliche unedle Metallverbindung zu dem photoempfindlichen Material und die komplexbildende Verbindung zu dem Verarbeitungsmaterial zuzugeben.
(1-2) Zweites photoempfindliche Material
Das wärmeentwickelbare photoempfindliche Material, das als nächstes zu erläutern ist, weist einen Träger auf, auf dem sich mindestens drei photoempfindliche Schichten befinden, die in unterschidlichen Wellenlängenbereichen photoempfindlich sind, wobei jede der Schichten mindestens photoempfindliche Silberhalogenidkörnchen, ein Bindemittel, ein Farbentwicklungsmittel und ein farbbildendes Kupplungsmittel aufweist, wobei die aus dem oxidierten Farbentwicklungsmittel und dem farbbildenden Kupplungsmittel gebildeten Farbstoffe sich im Farbton voneinander unterscheiden. Das Entwicklungsmittel, das in der Lage ist, mit dem farbbildenden Kupplungsmittel zu reagieren, ist bevorzugt in das photoempfindliche Material inkorporiert.
Die drei photoempfindlichen Schichten sind jeweils bevorzugt für eine der drei Lichtarten blaues Licht, grünes Licht und rotes Licht empfindlich. Die Schichten sind gewöhnlich in der Reihenfolge, von der Trägerseite her, rot-empfindliche Schicht, grün-empfindliche Schicht und blau-empfindliche Schicht angebracht. Andere Reihenfolgen sind jedoch, je nach Zweck, möglich. Beispielsweise kann eine Anordnung vorgenommen werden wie sie in JP-A-152129, Spalte 162, dargelegt ist. Die Farbempfindlichkeiten der photoempfindlichen Schichten sind zwar im wesentlichen dieselben, aber sie können in eine Mehrzahl von Silberhalogenid-Emulsionsschichten mit unterschiedlicher Empfindlichkeit unterteilt werden.
Während die Beziehung zwischen der spektralen Empfindlichkeit jeder Schicht und dem Farbton des Kupplungsmittels nicht beschränkt ist, erleichtert die Verwendung von Cyan-Kupplungsmittel in der rot-empfindlichen Schicht, von Magenta-Kupplungsmittel in der grün-empfindlichen Schicht und von gelbem Kupplungsmittel in der blau-empfindlichen Schicht, das Schreiben eines Bilds auf konventionelles Farbpapier und dergleichen.
Zusätzlich zu der Silberhalogenid-Emulsionsschicht können verschiedene nicht-lichtempfindliche Schichten vorgesehen werden, wie eine Schutzschicht, eine Unterlagenschicht, eine Zwischenschicht, eine Gelbfilterschicht und eine Lichthofschutzschicht, und verschiedene Hilfsschichten wie eine Rückseitenschicht an der entgegengesetzten Seite des Trägers. Eine Magnetaufzeichnungsschicht kann ebenfalls angebracht sein.
Die in dem zweiten photoempfindlichen Material verwendeten Kupplungsmittel können tetraäquivalente oder diäquivalente Kupplungsmittel sein. Ihre nicht-diffusionsfähigen Gruppen können die Form einer Polymerkette haben. Spezielle Beispiele für derartige Kupplungsmittel sind detailliert beschrieben in T. H. James, The Theory of the Photographic Process, 4. Ausgabe, Seiten 291 bis 334 und 354 bis 361, in JP-A-58-123533, JP-A-58-149046, JP-A-58-149047, JP-A-59-111148, JP-A-59-124399, JP-A-59-174835, JP-A-59-231539, JP-A-59-231540, JP-A-60-2950, JP-A-60-2951, JP-A-60-14242, JP-A-60-23474, JP-A-60-66249, JP-A-8-110608, JP-A-8-146552 und JP-A-8-146578.
Zum Zweck der Verringerung der Entwicklungszeit, der Steigerung der Empfindlichkeit, der Erhöhung der Bilddichte und dergleichen ist es bevorzugt, in das photoempfindliche Material ein Farbentwicklungsmittel zu inkorporieren, das, wenn es durch Silberentwicklung oxidiert wird, durch Kupplung mit den vorgenannten Kupplungsmitteln Farbstoffe erzeugt.
Beispielsweise kann eine Kombination eines p-Phenylendiamin-Entwicklungsmittels mit Phenol oder einem aktiven Methylen-Kupplungsmittel, wie beschrieben in dem US-Patent Nr. 3 531 256, und eine Kombination eines p-Aminophenol-Entwicklungsmittels mit einem aktiven Methylen-Kupplungsmittel, wie beschrieben in dem US-Patent Nr. 3761 270, verwendet werden. Kombinationen von Sulfonamidophenol mit tetraäquivalenten Kupplungsmitteln, wie beispielsweise beschrieben in dem US-Patent Nr. 4 021 240 und in JP-A-60-128438, sind im Licht ihrer hervorragenden Frischeerhaltungs-Eigenschaft, wenn sie in das photoempfindliche Material inkorporiert werden, bevorzugt. Das Farbentwicklungsmittel kann in das photoempfindliche Material in Form eines Vorläufers davon inkorporiert werden. Zu Beispielen für derartige Vorläufer gehören die Indoanilin-Verbindungen, beschrieben in dem US-Patent Nr. 3 342 597, die Verbindungen vom Typ Schiff'sche Base, beschrieben in dem US-Patent Nr. 3 342 599, in RD Nr. 14850 und Nr. 15159, die Aldol-Verbindungen, beschrieben in RD Nr. 13924, die Metallkomplexe, beschrieben in dem US-Patent Nr. 3 719 492, und die Urethan-Verbindungen, beschrieben in JP-A-53-135628. Zusätzlich können in dem zweiten photoempfindlichen Material bevorzugt die Kombinationen von Kupplungsmitteln mit dem Sulfonamidophenol-Entwicklungsmittel, beschrieben in der japanischen Patentanmeldung Nr. 7-180568, und die Kombinationen von Kupplungsmitteln mit dem Hydrazin-Entwicklungsmittel, beschrieben in den japanischen Patentanmeldungen Nr. 7-49287 und Nr. 7-63572, verwendet werden.
Die Silberhalogenidkörnchen und das farbbildende Kupplungsmittel können in dieselbe Schicht wie das Entwicklungsmittel inkorporiert werden oder sie können, wenn sie miteinander reagieren, in verschiedene Schichten inkorporiert werden. Beispielsweise ist die Frischeerhaltungs-Eigenschaft des photoemp findlichen Materials erhöht, wenn das Entwicklungsmittel und die Silberhalogenidkörnchen in unterschiedlichen Schichten enthalten sind.
Ein organisches Metallsalz kann als ein Oxidationsmittel in Verbindung mit dem photoempfindlichen Silberhalogenid verwendet werden. Besonders bevorzugt unter diesen organischen Metallsalzen sind organische Silbersalze. Zu Beispielen organischer Verbindungen, die zur Bildung eines derartigen organischen Silbersalzes als ein Oxidationsmittel verwendet werden können, gehören unter anderem die Benzotriazole und die aliphatischen Säuren, die in dem US-Patent Nr. 4 500 626, Spalten 52 und 53, offenbart sind. Zu anderen brauchbaren Beispielen organischer Verbindungen gehört Silber-acetylen, wie es in dem US-Patent Nr. 4 775 613 beschrieben ist. Es können zwei oder mehrere organische Silbersalze in Kombination verwendet werden. Die oben aufgeführten organischen Silbersalze werden bevorzugt in einer Menge von 0,01 bis 10 Mol, bevorzugter 0,01 bis 1 Mol, pro Mol photoempfindliches Silberhalogenid verwendet. Die Summe der aufgetragenen Menge an photoempfindlichem Silberhalogenid und organischem Silbersalz ist bevorzugt in dem Bereich von 0,05 bis 10 g/m², bevorzugter 0,1 bis 4 g/m², berechnet bezogen auf Silber.
In den das photoempfindliche Material enthaltenden Schichten wird bevorzugt ein hydrophiles Bindemittel als das Bindemittel verwendet. Zu Beispielen eines derartigen hydrophilen Bindemittels gehören jene, die in den oben zitierten Forschungsveröffentlichungen und JP-A-64-13546, Seiten 71–75, beschrieben sind. Insbesondere ist ein transparentes oder halbtransparentes hydrophiles Bindemittel bevorzugt. Zu Beispielen für ein derartiges transparentes oder halbtransparentes hydrophiles Bindemittel gehören Proteine wie Gelatine und Gelatine-Derivate, natürliche Verbindungen wie Polysaccharide, beispielsweise Cellulose-Derivate, Stärke, Gummiarabikum, Dextran und Pullulan, und synthetische hochmolekulare Verbindungen wie Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon und Acrylamid-Polymer. Außerdem kann ein Polymer mit hoher Wasserabsorbtion, wie es in dem US-Patent Nr. 4 960 681 und in JP-A-62-245260 offenbart ist, d. h. ein Homopolymer aus Vinyl-Monomer mit -COOM oder -SO₃M (worin M ein Wasserstoffatom oder ein Alkalimetallatom ist), oder ein Copolymer derartiger Vinyl-Monomere oder ein Copolymer derartiger Vinyl-Monomere mit anderen Vinyl-Monomeren (z. B. Natriummethacrylat, Ammonium-methacrylat, oder Sumikagel L-5H, ein Produkt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.) verwendet werden. Es können zwei oder mehrere dieser Bindemittel in Kombination verwendet werden. Insbesondere ist eine Kombination von Gelatine und der vorstehenden Bindemittel bevorzugt. Die Gelatine kann, je nach Zweck, ausgewählt werden aus der Gruppe, die besteht aus kalkbehandelter Gelatine, säurebehandelter Gelatine und sogenannter entkalkter Gelatine mit einem verringertem Calciumgehalt oder dergleichen. Diese Gelatinen können bevorzugt in Kombination verwendet werden.
Wenn ein nicht-diffusionsfähiges Entwicklungsmittel verwendet wird, kann gewünschtenfalls ein Elektronenüberträger und/oder ein Elektronenüberträger-Vorläufer in Kombination damit verwendet werden, um den Elektronenübergang zwischen dem nicht-diffusionsfähigen Entwicklungsmittel und dem entwickelbaren Silberhalogenid zu beschleunigen. Besonders bevorzugt zur Verwendung sind jene, die in dem oben zitierten US-Patent Nr. 5 139 919 und in EP-A-418 743 offenbart sind. Außerdem kann ein Verfahren zur stabilen Inkorporierung in die Schichten, wie es in JP-A-2-230143 und in JP-A-2-235044 offenbart ist, bevorzugt verwendet werden. Das Elektronenübertragungsmittel oder der Vorläufer davon kann aus den oben aufgeführten Entwicklungsmitteln oder den Vorläufern davon ausgewählt werden. Das Elektronenübertragungsmittel oder der Vorläufer davon besitzt bevorzugt eine größere Beweglichkeit als das nicht-diffundierende Entwicklungsmittel (Elektronen-Donor). Besonders brauchbare Elektronenübertragungsmittel sind 1-Phenyl-3-pyrazolidone und Aminophenole. Außerdem kann ein Elektronendonor- Vorläufer, wie er in JP-A-3-160443 beschrieben ist, bevorzugt verwendet werden.
Darüber hinaus können die Zwischenschicht und die Schutzschicht die vorstehenden Reduktionsmittel für verschiedene Zwecke, wie die Verhinderung von Farbvermischung und die Verbesserung der Farbreproduzierbarkeit, in sich inkorporiert haben. Insbesondere werden bevorzugt Reduktionsmittel verwendet, wie sie in EP-A-524 649, EP-A-357 040, JP-A-4-249245, JP-A-2-46450 und JP-A-63-186240 offenbart sind. Außerdem können Entwicklungshemmstoff freisetzende Reduktionsverbindungen, wie sie in JP-B-3-63733, JP-A-1-150135, JP-A-2-46450, JP-A-2-64634, JP-A-3-43735 und EP-A-451 833 offenbart sind, verwendet werden.
Das wärmeentwickelbare photoempfindliche Material enthält bevorzugt eine Base oder ihren Vorläufer zum Zweck der Förderung der Silberentwicklungs- und der Farbbildungs-Reaktion. Zu bekannten Vorläufern von Basen gehören von organischen Säuren gebildete Salze und Basen, die beim Erwärmen einer Decarboxylierung unterliegen, und Verbindungen, die durch intramolekulare nucleophile Substitutionsreaktion, Lossen-Umlagerung oder Beckmann-Umlagerung Amine freisetzen. Spezielle Beispiele derartiger Vorläufer von Basen sind beschrieben in den US-Patenten 4 514 493 und 4 657 848 und in Kochi Gijutsu Nr. 5, Seiten 55–86 (veröffentlicht am 22. März 1991 von Azutec Company Inc.). Ansonsten können die Basen erzeugt werden durch das Verfahren des Vereinigens einer in Wasser gering löslichen Verbindung eines unedlen Metalls und einer Verbindung, die in der Lage ist, mit Metallionen, die die Verbindung des unedlen Metalls aufbauen, eine Komplexbildungsreaktion einzugehen (einer komplexbildenden Verbindung), in Wasser als ein Medium. Dieses Verfahren ist offenbart in EP-A-210 660 und dem US-Patent Nr. 4 740 445, das später diskutiert wird.
Ein thermisches Lösungsmittel kann zu dem wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Material zum Zweck der Förderung der Wärmeentwicklung zugegeben werden. Zu Beispielen für thermische Lösungsmittel gehören die polaren organischen Verbindungen, die in den US-Patenten Nr. 3 347 675 und Nr. 3 667 959 beschrieben sind. Genauer Amid-Derivate (wie Benzamid), Harnstoff-Derivate (wie Methylharnstoff und Ethylenharnstoff), Sulfonamid-Derivate (wie die in JP-B-1-40974 und JP-B-4-13701 beschriebenen Verbindungen), Polyol-Verbindungen (wie Sorbitole) und Polyethylen-Glycole. Wenn das thermische Lösungsmittel in Wasser unlöslich ist wird es bevorzugt in Form einer festen Dispersion verwendet. Das thermische Lösungsmittel kann, abhängig vom Zweck der Zugabe, entweder zu photoempfindlichen Schichten oder zu nicht-lichtempfindlichen Schichten zugegeben werden.
Als der Träger für das wärmeentwickelbare photoempfindliche Material wird einer verwendet, der die Verarbeitungstemperaturen aushalten kann. Allgemein können die photographischen Träger, einschließlich Papier und Filme aus synthetischem Polymer, die in Shashin Kogaku no Kiso-Ginen Shashin Hen (Grundlagen der photografischen Technik – das Buch der Silbersalz-Photographie), Society of Photographic Science of Japan, Corona Co., Ltd., 1979, Seiten 223–240, beschrieben sind, verwendet werden. Zu speziellen Beispielen für derartige Trägermaterialien gehören Polyethylenterephthalat, Polyethylennaphthalat, Polycarbonat, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polypropylen, Polyimid und Cellulose (z. B. Triacetylcellulose). Diese Trägermaterialien können alleine verwendet werden, oder es kann ein Papier oder eine Folie, das oder die an einer oder an beiden Seiten mit einem synthetischen Polymer laminiert ist, als der Träger verwendet werden. Andere Träger, die verwendet werden können, sind diejenigen, die beispielsweise in JP-A-62-253159, Seiten 29–31, JP-A-1-161236, Seiten 14–17, JP-A-63-316848, JP-A-2-22651, JP-A-3-56955 und in dem US-Patent Nr. 5 001 033 beschrieben sind.
Wenn das Erfordernis der Anti-Kräuseleigenschaft besonders hoch ist, wird der Träger des photoempfindlichen Materials bevorzugt ausgewählt unter denen, die beschrieben sind in JP-A-6-41281, JP-A-6-43581, JP-A-6-51426, JP-A-6-51437, JP-A-6-51442, JP-A-6-82926, JP-A-6-82960, JP-A-6-123937, JP-A-6-266050, JP-A-6-82959, JP-A-6-67346, JP-A-6-202277, JP-A-6-175282, JP-A-6-118561, JP-A-7-219129 und JP-A-7-219144. Ein Träger, der hauptsächlich aus einem syndiotaktischen Styrol-Polymer aufgebaut ist, kann ebenfalls mit Vorteil verwendet werden.
Photographische Zusatzstoffe, die in dem wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Material verwendet werden können, sind beschrieben in den wissenschaftlichen Veröffentlichungen (Research Disclosure (RD)), Ausgabe Nr. 17643, Nr. 18716 und Nr. 307105. Die relevanten Teile sind in der folgenden Tabelle gezeigt.
Nun wird das zur Entwicklungsverarbeitung des vorgenannten photoempfindlichen Materials verwendete Verarbeitungsmaterial erläutert. Das Verarbeitungsmaterial ist als eine auf einem Träger, der von dem Träger des photoempfindlichen Materials verschieden ist, befindliche Verarbeitungsschicht aufgebaut, so dass es während der Wärmeentwicklung dazu dienen kann, Luft auszuschließen, ein Verdampfen von Bestandteilen von dem photoempfindlichen Material zu verhindern, Verarbeitungsmaterialien zu dem photoempfindlichen Material zuzuführen, Bestandteile des photoempfindlichen Materials, die nach der Entwicklung nicht länger benötigt werden (wie Gelbfilter-Farbstoff und Lichthofschutz-Farbstoff), zu entfernen und unnötige Komponenten, die während der Entwicklung erzeugt wurden, zu entfernen. Während der Wärmeentwicklung wird das Verarbeitungsmaterial auf die photoempfindliche Oberfläche des photoempfindlichen Materials gelegt und erwärmt. Der Träger und das Binde mittel, die in dem Verarbeitungsmaterial verwendet werden, können vom selben Typ sein, wie sie in den photoempfindlichen Material verwendet werden.
Der Verarbeitungsschicht des Verarbeitungsmaterials kann ein Fixiermittel zum Entfernen der vorgenannten Farbstoffe und für andere Zwecke zugesetzt werden. Konventionelle Fixiermittel, die auf dem Gebiet der Photographie bekannt sind, können verwendet werden. Zu Beispielen gehören die Fixiermittel, die offenbart sind in dem US-Patent Nr. 4 500 626, Spalten 58 und 59, JP-A-61-88256, Seiten 32–41, JP-A-62-244043 und JP-A-62-244036. Außerdem können die Farbstoff annehmenden hochmolekularen Verbindungen verwendet werden, die offenbart sind in dem US-Patent Nr. 4 463 079.
Die Verarbeitungsschicht des Verarbeitungsmaterials kann eine zur Entwicklung erforderliche Base oder einen Vorläufer der Base enthalten. Wenn die Base beispielsweise durch Einsetzen des vorher erwähnten Verfahrens des Vereinigens einer gering in Wasser löslichen Verbindung eines unedlen Metalls und einer komplexbildenden Verbindung, die in der Lage ist, mit Metallionen, die die Verbindung des unedlen Metalls bilden, eine Komplexierungsreaktion in Wasser als ein Medium einzugehen, erzeugt wird, kann die Base erzeugt werden durch Zugeben der gering in Wasser löslichen Verbindung eines unedlen Metalls zu einer Bestandteilsschicht des wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Materials, Zugeben der komplexbildenden Verbindung zu der Verarbeitungsschicht des Verarbeitungsmaterials, und durch Übereinanderlegen des photoempfindlichen Materials und des photoempfindlichen Materials zur Zeit der Wärmeentwicklung, nachdem auf eines von ihnen eine kleine Menge Wasser aufgetragen wurde. Die Verarbeitungsschicht des Verarbeitungsmaterials kann auch ein thermisches Lösungsmittel zum Zweck der Förderung der Entwicklung oder der Förderung der Entfernung unnötiger Substanzen enthalten. Nun wird die Wärmeentwicklung erläutert. Die Entwicklung des wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Materials dieser Erfindung wird durchgeführt durch Auflegen des Verarbeitungsmaterials auf die Oberfläche der photoempfindlichen Schicht des belichteten wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Materials und Erwärmen der zwei Materialien in diesem Zustand, um das belichtete Silberhalogenid zu entwickeln. Als Reaktion oder als Gegenreaktion auf diese Silberentwicklung wird diffusionsfähiger Farbstoff freigesetzt und ein Farbbild wird auf dem wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Material dank der Wanderung des diffusionsfähigen Farbstoffs zu dem Verarbeitungsmaterial, wo er fixiert wird, gebildet. Die Erwärmungstemperatur bei der Wärmeentwicklung ist bevorzugt in dem näherungsweisen Bereich von 50 bis 250°C, bevorzugter in dem Bereich von 60 bis 150°C.
Zur Beschleunigung der Entwicklung, der Übertragung von Verarbeitungsmaterialien und der Entfernung unnötiger Materialien kann in dem Wärmeentwicklungsschritt ein Lösungsmittel verwendet werden. Dies ist detailliert in den US-Patenten Nr. 4 704 245 und Nr. 4 740 445 und in JP-A-61-238056 beschrieben. Zu Beispielen für brauchbare Lösungsmittel gehören Wasser, eine ein anorganisches Alkalimetallsalz oder eine organische Base enthaltende basische wässerige Lösung, ein niedrig siedendes Lösungsmittel und ein Gemisch aus einem niedrig, siedenden Lösungsmittel und Wasser oder der vorgenannten basischen wässerigen Lösung. Darüber hinaus können zu diesen Lösungsmitteln ein oberflächenaktives Mittel, ein Mittel gegen Schleierbildung, eine komplexbildende Verbindung, die in der Lage ist, mit einem kaum löslichen Metallsalz eine Komplexierungsreaktion einzugehen, ein Schimmelschutzmittel, ein Bakterizid, etc. zugegeben werden. Es genügt, das Lösungsmittel in einer Gewichtsmenge zu verwenden, die gleich oder geringer ist als das Gewicht eines Volumens davon, das dem maximalen Quellungsvolumen aller aufgetragenen Schichten äquivalent ist. In diesem Verfahren ist die Erwärmungstemperatur bevorzugt nicht höher als der Siedepunkt des verwendeten Lösungsmittels. Wenn das Lösungsmittel Wasser ist, ist beispielsweise die Erwärmungstemperatur bevorzugt 50 bis 100°C.
Wasser wird bevorzugt als das Lösungsmittel verwendet, das in dem Wärmeentwicklungsprozeß eingesetzt wird. Irgendein üblicherweise verwendetes Wasser kann verwendet werden. Zu speziellen Beispielen gehören destilliertes Wasser, Leitungswasser, Quellwasser und Mineralwasser. Das Wasser kann aufgebraucht werden oder der unverbrauchte Teil kann recycelt werden. Das Wasser wird entweder auf das wärmeentwickelbare photoempfindliche Material oder auf das Verarbeitungsmaterial oder auf beide aufgetragen. Das Verfahren des Auftragens des Wassers kann beispielsweise dasjenige sein, das offenbart ist in JP-A-62-253159, Seite 5, oder JP-A-63-85544. Alternativ kann das Lösungsmittel, eingeschlossen in Mikrokapseln oder in der Form eines Hydrats, vorab entweder in das photoempfindliche Material oder in das Verarbeitungsmaterial oder in beide inkorporiert werden. Wie in JP-A-63-85544 offenbart ist kann die Temperatur des aufgetragenen Wassers zwischen 30 und 60°C sein.
Wenn die Wärmeentwicklung unter Verwendung von Wasser als das Lösungsmittel durchgeführt wird ist es effektiv, ein in EP-A-210 660 oder in dem US-Patent Nr. 4 740 445 offenbartes Verfahren des Erzeugens der Base durch Vereinigen einer gering in Wasser löslichen Verbindung eines unedlen Metalls und einer Verbindung, die in der Lage ist, eine Komplexbildungsreaktion mit Metallionen, die die Verbindung des unedlen Metalls bilden, in Wasser als ein Medium einzugehen (einer komplexbildenden Verbindung), einzusetzen. In diesem Fall ist es unter dem Gesichtspunkt der Eigenschaft der Frischeerhaltung bevorzugt, die in Wasser gering lösliche unedle Metallverbindung zu dem photoempfindlichen Material und die komplexbildende Verbindung zu dem Verarbeitungsmaterial zuzugeben.
(1-3) Drittes photoempfindliches Material
Nun wird ein weiteres photoempfindliches Material, das zur Verwendung bei dem Verfahren und dem System dieser Erfindung bevorzugt ist, beschrieben. Die Entwicklungsverarbeitung des photoempfindlichen Materials wird auch erläutert. Das im folgenden erläuterte Beispiel betrifft ein photoempfindliches Material, das Farbentwicklungsmittel und Kupplungsmittel enthält, das in Abwesenheit einer Base eine äußerst hohe Stabilität zeigt. Es ist ein Ergebnis der Entdeckung, dass, wenn das photoempfindliche Material dieses Typs in Anwesenheit einer kleinen Menge Wasser unter Verwendung eines eine Base und/oder einen Basen-Vorläufer enthaltenden Verarbeitungsmaterials wärmeentwickelt wird, um auf dem photoempfindlichen Material ein Bild auf der Basis eines nicht-diffusionsfähigen Farbstoffs zu bilden, das erhaltene Bild eine hervorragende Körnigkeit und Schärfe zeigt, und der weiteren Entdeckung, dass, wenn Daten dieses Bilds an ein anderes Aufzeichnungsmaterial wie ein Farbpapier oder ein wärmeentwickelbares Farbdruckmaterial ausgegeben werden, ein hochgradig hochwertiges Farbbild erhalten werden kann. Da das photoempfindliche Material bis zur Entwicklung von der Base isoliert ist, schafft es die hohe Haltbarkeit, die von einem photographischen Material gefordert wird, während es gleichzeitig eine rasche Entwicklung ermöglicht.
Darüber hinaus ist dieses photoempfindliche Material, wenn ihm ein farbloses Farbentwicklungsmittel und Kupplungsmittel beigemengt wird, gegenüber dem Fall der Verwendung einer Verbindung vom Typ mit Farbstoff-Freisetzung vorteilhaft in punkto Empfindlichkeit, was bei einem photographischen Material eine Eigenschaft von äußerster Wichtigkeit ist.
Die in dem wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Material verwendete Silberhalogenid-Emulsion kann irgendeine von Silberiodbromid, Silberbromid, Silberchlorbromid, Silberchloriodid, Silberchlorid oder Silberchloriodbromid sein. Die Silberhalogenidkörnchen haben bevorzugt eine Größe, ausgedrückt als der Durchmesser einer Kugel desselben Volumens, in dem Bereich von 0,1 bis 2 μm, bevorzugter 0,2 bis 1,5 μm.
Die Silberhalogenidkörnchen können von einer kubischen, oktaedrischen, tetradecaedrischen oder anderen regelmäßigen Form sein oder in der Form hexagonaler oder rechteckiger Plättchen vorliegen. Unter diesen ist es bevorzugt, tafelförmige Körnchen mit einem Seitenverhältnis von nicht weniger als 2, bevorzugter nicht weniger als 8, und am meisten bevorzugt nicht weniger als 20, zu verwenden. Bevorzugt wird eine Emulsion verwendet, in der solche tafelförmigen Körnchen für nicht weniger als 50%, bevorzugter nicht weniger als 80%, am meisten bevorzugt nicht weniger als 90%, der Projektionsfläche der Körnchen verantwortlich sind.
Zusätzlich können Silberhalogenidkörnchen, die eine Dicke von kleiner als 0,07 μm, und noch höhere Seitenverhältnisse haben, wie sie beispielsweise in den US-Patenten Nr. 5 494 789, 5 503 970, 5 503 971 und 5 536 632 beschrieben sind, ebenfalls mit Vorteil verwendet werden.
Andere Silberhalogenidkörnchen, die bevorzugt verwendet werden können, umfassen die tafelförmigen Silberhalogenidkörnchen mit hohem Chloridgehalt mit der (111)-Ebene als der Hauptoberfläche, wie sie beispielsweise beschrieben sind in den US-Patenten Nr. 4 400 463, Nr. 4 713 323 und Nr. 5 217 858, und die tafelförmigen Silberhalogenidkörnchen mit hohem Chloridgehalt mit der (100)-Ebene als der Hauptoberfläche, wie sie beispielsweise beschrieben sind in den US-Patenten Nr. 5 264 337, Nr. 5 292 632 und Nr. 5 310 635.
Beispiele für die tatsächliche Anwendung dieser Silberhalogenidkörnchen sind beispielsweise in den japanischen Patentanmeldungen Nr. 8-46822, Nr. 8-97344 und Nr. 8-238672 dargelegt.
Die Emulsion wird bevorzugt einer gewöhnlichen chemischen Sensibilisierung und spektralen Sensibilisierung unterzogen.
Die chemische Sensibilisierung kann bewirkt werden durch ein Chalcogen-Sensibilisierungsverfahren unter Verwendung einer Schwefel-, Selen- oder Tellur-Verbindung, ein Edelmetall-Sensibilisierungsverfahren unter Verwendung von Gold, Platin, Iridium oder dergleichen, oder ein sogenanntes Reduktions-Sensibilisierungsverfahren, bei dem durch Verwendung einer Verbindung mit geeigneter Reduktionskraft, um im Laufe der Kornbildung einen reduzierenden Silberkeim einzuführen, eine hohe Empfindlichkeit erhalten wird. Diese Verfahren können allein oder in Kombination verwendet werden.
Die spektrale Sensibilisierung wird unter Verwendung eines sogenannten spektralen Sensibilisierungsfarbstoffs oder einer Kombination von zwei oder mehreren davon durchgeführt. Diese Farbstoffe, die an dem Silberhalogenidkörnchen anhaften und es für ihre eigene Absorptionswellenlänge sensibilisieren, umfassen Cyanin-Farbstoff, Merocyanin-Farbstoff, zusammengesetzten Cyanin-Farbstoff, zusammengesetzten Merocyanin-Farbstoff, holopolaren Farbstoff, Hemicyanin-Farbstoff, Styryl-Farbstoff und Hemioxonol-Farbstoff. Sie werden bevorzugt zusammen mit einem starken Farbsensibilisierungsmittel verwendet.
Für solche Zwecke wie die Verhinderung von Schleierbildung und die Steigerung der Stabilität während der Lagerung wird die Silberhalogenid-Emulsion bevorzugt mit verschiedenen Stabilisatoren versetzt, wozu solche Stickstoff enthaltenden heterozyklischen Verbindungen wie Azaindene, Triazole, Tetrazo le, Purine, und solche Mercapto-Verbindungen wie Mercaptotetrazole, Mercaptotriazole, Mercaptoimidazole und Mercaptothiazole gehören.
Die photographischen Zusatzstoffe für eine Silberhalogenid-Emulsion, die beschrieben sind in RD Nr. 17643 (Dezember 1978), Nr. 18716 (November 1979), Nr. 307105 (November 1989) und Nr. 38957 (September 1996), können bevorzugt verwendet werden.
Das photoempfindliche Silberhalogenid wird bevorzugt in einer Menge im Bereich von 0,05 bis 20 g/m², bevorzugter 0,1 bis 10 g/m², berechnet bezogen auf Silber, verwendet.
In dem photoempfindlichen Material wird bevorzugt ein hydrophiles Bindemittel verwendet. Beispiele für ein solches hydrophiles Bindemittel sind beschrieben in den oben zitierten Forschungsveröffentlichungen und in JP-A-64-13546, Seiten 71–75. Unter diesen bevorzugt sind Gelatine und eine Kombination von Gelatine und einem anderen hydrophilen Bindemittel wie Polyvinylalkohol, denaturiertem Polyvinylalkohol, einem Cellulose-Derivat und einem Acrylamid-Polymer. Der Bedeckungsgrad des Bindemittels ist bevorzugt 1 bis 20 g/m², bevorzugter 2 bis 15 g/m², am meisten bevorzugt 3 bis 12 g/m². Davon macht Gelatine bevorzugt 50 bis 100%, bevorzugter 70 bis 100%, aus.
Brauchbare Farbentwicklungsmittel umfassen p-Phenylendiamin und p-Aminophenole. Noch bevorzugtere Farbentwicklungsmittel umfassen die Sulfonamidophenole, die beschrieben sind in JP-A-8-110608, JP-A-8-122994 und JP-A-8-146578 und in den japanischen Patentanmeldungen Nr. 7-180568 und Nr. 8-251894 (allgemeine Formel (1) oben), die Sulfonylhydrazine, die beschrieben sind in EP-A-545 491 und JP-A-8-166664 und 8-227131 (allgemeine Formel (2) oben), die Carbamoylhydrazine, die beschrieben sind in der japanischen Patentanmeldung Nr. 7-334211 (allgemeine Formel (4) oben), die Sulfonylhydrazone, die beschrieben sind in JP-A-8-202002 (allgemeine Formel (3) oben), und die Carbamoylhydrazone, die beschrieben sind in der japanischen Patentanmeldung Nr. 7-60110 (allgemeine Formel (5) oben).
Es wird eine Art von Farbentwicklungsmittel oder eine Kombination von zwei oder mehreren Arten von Farbentwicklungsmitteln verwendet, bevorzugt in einer Gesamtmenge von 0,05 bis 20 mmol/m², bevorzugter 0,1 bis 10 mmol/m².
Kupplungsmittel, die Farbstoffe durch eine Kupplungsreaktion mit dem oxidierten Farbentwicklungsmittel erzeugen, werden in dem photoempfindlichen Material verwendet. Zu bevorzugten Beispielen des Kupplungsmittels gehören die Verbindungen, die allgemein als aktives Methylen, 5-Pyrazolon, Pyrazolazol, Phenol, Naphthol und Pyrroltriazol bezeichnet werden. Spezielle Beispiele, die bevorzugt verwendet werden können, sind zitiert in RD Nr. 38957 (September 1996), Seiten 616–624. Besonders bevorzugt sind Pyrazolazol-Kupplungsmittel, wie sie in JP-A-8-110608 beschrieben werden, und Pyrroltriazol-Kupplungsmittel, wie sie beispielsweise in JP-A-8-122994 und in der japanischen Patentanmeldung Nr. 8-45564 beschrieben sind.
Diese Kupplungsmittel werden bevorzugt in 0,05 bis 10 mmol/m², bevorzugter 0,1 bis 5 mmol/m², verwendet.
Das photoempfindliche Material kann ein gefärbtes Kupplungsmittel, um unnötige Absorption von erzeugtem Farbstoff auszugleichen, eine Verbindung (die ein Kupplungsmittel sein kann), die mit dem oxidierten Entwicklungsmittel reagiert, um Reste photographisch brauchbarer Verbindungen freizusetzen, wie einen Entwicklungs-Hemmstoff, und dergleichen enthalten.
Das photoempfindliche Material weist gewöhnlich drei oder mehr photoempfindliche Schichten auf, die sich in der Farbempfindlichkeit unterscheiden. Zwar enthalten die photoempfindlichen Schichten mindestens eine Schicht, die eine Silberhalogenid-Emulsionsschicht enthält, aber typischerweise sind sie als Mehrfach-Silberhalogenid-Emulsionsschichten, die im wesentlichen dieselbe Farbempfindlichkeit, aber unterschiedliche Photoempfindlichkeit haben, aufgebaut. Jede photoempfindliche Schicht ist eine Einheitsschicht, die für blaues Licht, grünes Licht, oder rotes Licht empfindlich ist. In einem photographischen Mehrschicht-Silberhalogenid-Farbfilm sind die photoempfindlichen Einheitsschichten gewöhnlich, von der Trägerseite her, in der Reihenfolge der rotempfindlichen Schicht, der grün-empfindlichen Schicht und der blauempfindlichen Schicht angeordnet. Sie können jedoch, je nach Zweck, in der umgekehrten Reihenfolge als die vorhergehende angeordnet sein oder mit Schichten mit derselben Farbempfindlichkeit in Sandwichanordnung mit einer unterschiedlichen photoempfindlichen Schicht.
Die Gesamtdicke der photoempfindlichen Schicht ist bevorzugt 1 bis 20 μm, bevorzugter 3 bis 15 μm.
Das Kupplungsmittel kann in dieselbe photoempfindliche Schicht wie das Silberhalogenid und das Farbentwicklungsmittel oder in eine unterschiedliche Schicht inkorporiert werden. Zusätzlich zu den photoempfindlichen Schichten können verschiedene nicht lichtempfindliche Schichten wie eine Unterlagenschicht, eine Zwischenschicht, eine Gelbfilterschicht und eine Lichthofschutzschicht vorgesehen werden, und eine Rückseitenschicht kann an der entgegengesetzten Seite des Trägers vorgesehen werden. Die Dicke aller Schichten, die an der Seite der photoempfindlichen Schicht ausgebildet werden, ist bevorzugt 3 bis 25 μm, bevorzugter 5 bis 20 μm.
Das photoempfindliche Material kann für verschiedene Zwecke mit einem Härter, einem oberflächenaktiven Mittel, einem photographischen Stabilisator, einem Antistatikmittel, einem Gleitmittel, einem Mattierungsmittel, Latex, einem Formalin-Reinigungsmittel, einem Farbstoff, einem UV-Absorptionsmittel und dergleichen versetzt werden. Spezielle Beispiele sind beispielsweise in den vorgenannten RDs und in der japanischen Patentanmeldung Nr. 8-30103 dargelegt. Zu besonders bevorzugten Antistatikmitteln gehören feine Teilchen solcher Metalloxide wie ZnO, TiO₂, SnO₂, Al₂O₃, In₂O₃, SiO₂, MgO, BaO, MoO₃ und V₂O₅.
Die photographischen Träger, die beschrieben sind in Shashin Kogaku no Kiso-Ginen Shashin Hen (Grundlagen der photographischen Technik – das Buch der Silbersalz-Photographie), Society of Photographic Science of Japan, Corona Co., Ltd., 1979, Seiten 223–240, können bevorzugt als der Träger des photoempfindlichen Materials verwendet werden. Spezielle Beispiele derartiger Trägermaterialien umfassen Polyethylen-terephthalat, Polyethylen-naphthalat, Polycarbonat, syndiotaktisches Polystyrol und Cellulose (z. B. Triacetylcellulose). Ebenfalls bevorzugt sind ein Copolymer aus Naphthalindicarbonsäure-Einheiten, Ethylenglycol-Einheiten und Terephthalsäure-Einheiten, eine Polymermischung aus Polyethylen-terephthalat und Polyethylen-naphthalat.
Diese Träger können in ihren optischen Eigenschaften und ihren physikalischen Eigenschaften verbessert werden durch Wärmebehandlung (Kontrolle der Kristallisation und der Ausrichtung), uniaxiales oder biaxiales Recken (Kontrolle der Ausrichtung), Mischen mit verschiedenen Polymeren, Oberflächenbehandlung und dergleichen.
Ein Träger mit einer Magnetaufzeichnungsschicht, wie beispielsweise beschrieben in JP-A-4-124645, JP-A-5-40321, JP-A-6-35092 und JP-A-6-31875, wird bevorzugt verwendet, und photographische Information und dergleichen wird darauf aufgezeichnet.
Die Oberfläche des Trägers des photoempfindlichen Materials wird bevorzugt mit einem wasserfest machenden Polymer, wie beschrieben in JP-A-8-292514, beschichtet.
Ein besonders bevorzugter Polyester-Träger für ein photoempfindliches Material mit der vorgenannten Magnetaufzeichnungsschicht ist genau beschrieben in Kokai Giho 94-6023 (Hatsumei Kyokai; 15. März 1994).
Die Dicke des Trägers ist bevorzugt 5 bis 200 μm, bevorzugter 40 bis 120 μm.
Das belichtete photoempfindliche Material wird unter Verwendung eines getrennten Verarbeitungsmaterials entwickelt. Das Verarbeitungsmaterial enthält mindestens eine Base und/oder einen Basenvorläufer. Am meisten bevorzugt ist es, die Base nach dem in EP-A-210 660 und dem US-Patent Nr. 4 740 445 beschriebenen Verfahren zu erzeugen, nämlich durch Vereinigen einer gering in Wasser löslichen Verbindung eines unedlen Metalls und einer Verbindung, die in der Lage ist, mit Metallionen, die die Verbindung des unedlen Metalls bilden, eine Komplexbildungsreaktion einzugehen, in Wasser als ein Medium. In diesem Fall ist es bevorzugt, die gering in Wasser lösliche Verbindung eines unedlen Metalls zu dem photoempfindlichen Material zuzugeben, und die komplexbildende Verbindung zu dem Verarbeitungsmaterial zuzugeben, aber das Umgekehrte ist ebenfalls möglich. Die bevorzugte Kombination von Verbindungen zur Verwendung in dem Verarbeitungsmaterial ist, feine Teilchen von Zinkhydroxid in dem photoempfindlichen Material und ein Picolat wie Guanidinpicolat zu verwenden.
Die Verarbeitungsschicht kann mit einem Fixiermittel versetzt sein. Ein Polymer-Fixiermittel ist bevorzugt. Wie in JP-A-7-332454 beschrieben, kann das Verarbeitungsmaterial versetzt sein mit einem physikalischen Entwicklungskeim wie kollodialem Silber oder Palladiumsulfat und mit einem Lösungsmittel für Silberhalogenid, wie Hydantoin , so dass Silberhalogenid in dem photoempfindlichen Material löslich gemacht wird und gleichzeitig mit der Entwicklung an dem Verarbeitungsmaterial anhaftet.
Zusätzlich kann das Verarbeitungsmaterial mit einem Entwicklungs-Abstoppmittel, einem Ausdruck-Schutzmittel und dergleichen versetzt werden.
Abgesehen von der Verarbeitungsschicht kann das Verarbeitungsmaterial auch eine Schutzschicht, eine Unterlagenschicht, eine Rückseitenschicht und andere Hilfsschichten haben.
Das Verarbeitungsmaterial ist bevorzugt als eine mit der Verarbeitungsschicht ausgestattete durchgehende Bahn aufgebaut, die von einer Ausspeisewalze zugeführt wird und, nachdem sie zur Verarbeitung verwendet wurde, von einer anderen Walze aufgenommen wird ohne geschnitten zu werden. Ein Beispiel dieser Gebrauchsweise ist in JP-A-7-240445 beschrieben.
Der Träger des Verarbeitungsmaterials ist nicht in besonderer Weise beschränkt. Es kann eine Kunststofffolie, wie bezüglich des photoempfindlichen Materials beschrieben, oder Papier sein. Die Dicke des Trägers ist bevorzugt 4 bis 120 μm, bevorzugter 6 bis 70 μm.
Wie beschrieben in der japanischen Patentanmeldung Nr. 8-52586, kann als der Träger auch bevorzugt eine Folie mit Aluminium-Dampfabscheidung verwendet werden.
Wenn das photoempfindliche Material entwickelt wird, werden das photoempfindliche Material und das Verarbeitungsmaterial übereinander gelegt, wobei die photoempfindlichen Schichten des photoempfindlichen Materials und die Verarbeitungsschicht des Verarbeitungsmaterials einander zugewandt sind, in Anwesenheit der 0,1- bis 1-fachen Menge Wasser, die erforderlich ist, um ein maximales Quellen aller Beschichtungsschichten des photoempfindlichen Materials und des Verarbeitungsmaterials außer ihren Rückseitenschichten zu verursachen, worauf das aufeinandergelegte photoempfindliche Material und Verarbeitungsmaterial auf eine Temperatur zwischen 60 und 100°C erwärmt werden und 5 bis 60 Sekunden lang in diesem Temperaturbereich gehalten werden.
Es kann irgendein üblicherweise verwendetes Wasser verwendet werden. Spezielle Beispiele sind destilliertes Wasser, Ionenaustausch-Wasser, Leitungswasser und Mineralwasser. Das Wasser kann verbraucht werden, oder der unbenutzte Teil kann recycelt werden. Das Wasser wird auf das wärmeentwickelbare photoempfindliche Material oder auf das Verarbeitungsmaterial oder auf beide aufgebracht. Jedes dieser Wässer kann bevorzugt mit einer kleinen Menge Schutzmittel gegen Wassersteinbildung oder Antiseptikum zum Verhindern des Verderbens versetzt werden oder durch einen Aktivkohlefilter oder einen Ionenaustauschfilter filtriert und recycelt werden. Die Wassermenge, die für das maximale Quellvolumen erforderlich ist, kann bestimmt werden durch Eintauchen des photoempfindlichen Materials und des Verarbeitungsmaterials, die mit den Schichten, deren Wasserbedarf zu messen ist, beschichtet sind, in das zu verwendende Wasser, Messen der Schichtdicke nach sorgfältigem Quellen, Berechnen der maximalen Quellmenge, und Abziehen des Gewichts der Beschichtungsschichten. Ein Beispiel für dieses Meßverfahren des Quellungsgrads ist beschrieben ind Photographic Science Engineering, Vol. 16, 1972, S. 449.
(2) Belichtung
Nun wird die Einrichtung zum Belichten des photoempfindlichen Materials erläutert.
So wie konventioneller photographischer Film können die im vorstehenden beschriebenen photoempfindlichen Materialien durch Schneiden und Perforieren zu einem gewünschten photographischen Filmformat verarbeitet werden. Daher können diese photoempfindlichen Materialien wie im Falle eines 135er Films und dergleichen verwendet werden, um Photoaufnahmen mit einer Spiegelreflexkamera mit einem Objektiv wie einer Nikon F4 oder mit einer mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit, beschrieben in JP-B-2-32615, JU-B-(geprüfte offengelegte japanische Gebrauchsmusteranmeldung)3-39784, zu machen.
Dafür genügt es, ein Filmmagazin (oder eine Patrone), das (die) den photographischen Film enthält, in die Kamera oder die mit Objektiv bestückte Photofilmeinheit einzusetzen oder, im Falle einer mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit, den Film direkt einzulegen, wie beschrieben in dem niederländischen Patent Nr. 6 708 489.
Die mit Objektiv bestückte Photofilmeinheit umfaßt einen Einheitskörper, der besteht aus einem Kunststoffgehäuse, das beispielsweise durch Strangpressen hergestellt wurde, und mit einem Aufnahmeobjektiv und einem Verschluß ausgerüstet ist. Zur Zeit der Herstellung des Einheitskörpers wird ein unbelichtetes, photoempfindliches Farbphotomaterial oder Schwarzweiß-Photomaterial in Blatt- oder Rollen-Form im lichtdichten Zustand in den Einheitskörper eingelegt, entweder direkt oder in einem Behälter enthalten. Nachdem der photographische Film von dem Benutzer belichtet wurde, wird die gesamte Einheit zur Entwicklung zu einem Photofilm-Fertigsteller geschickt oder dort belassen. Der Fertigsteller entfernt den photographischen Film aus der Einheit, entwickelt ihn und stellt photographische Drucke her.
Wie es beispielsweise in JU-B-3-6910, JU-B-5-31647, JP-A-7-225454 und JU-B-6-43798 beschrieben ist, sind ein Aufnahmeobjektiv, ein Sucher und andere optische Bauteile, die zur Aufnahme von Photographien erforderlich sind, und ein Verschluß-Auslöserknopf, ein Film-Aufspulknauf und andere Bauteile, die für Photoaufnahme-Vorgänge erforderlich sind, nach Außen hin exponiert, und die Einheit wird mit Pappe oder Kunststoff, worauf Gebrauchsanweisungen und ein dekoratives Design gedruckt sind, bedeckt verwendet.
Wie in JU-B-4-1546 und JP-B-7-1380 beschrieben, wird die mit Pappe oder Kunststoff bedeckte, mit Objektiv bestückte photographische Filmeinheit außerdem in einer Packung eingeschlossen vermarktet, wobei die Packung aus einem feuchtigkeitsfesten Material oder einem gegen Feuchtigkeitsabsorption beständigen Material mit einem Absorptionsvermögen von nicht mehr als 0,1%, gemessen mittels ASTM-Testverfahren D-570, hergestellt ist. Zu solchen Materialien gehören Laminate und Flachmaterialien aus Aluminiumfolie und transparenter oder opaker Kunststoff, der mit Aluminiumfolie beschichtet ist oder durch Dampfabscheidung mit einem Metall beschichtet ist. Im Hinblick auf die Lagerfähigkeit des in der mit einem Objektiv bestückten photographischen Filmeinheit untergebrachten photographischen Films sollte die mit Objektiv bestückte photographische Filmeinheit in der feuchtigkeitsfesten Verpackung bevorzugt auf eine relative Feuchte bei 25°C von 40 bis 70%, bevorzugter 50 bis 65%, eingestellt werden. Außerdem sind, wie es in JU-B-6-6346, JU-B-6-8589 und dem US-Patent Nr. 5 239 324 offenbart ist, mit Pappe oder Kunststoff bedeckte, mit Objektiv bestückte photographische Filmeinheiten verfügbar, die außerdem mit Tauglichkeit für die Verwendung unter Wasser und mit Wasserfestigkeitseigenschaften ausgestattet sind, indem sie in einem transparenten wasserfesten Gehäuse, das es erlaubt, dass Verschluß- und Filmtransport-Vorgänge von der Außenseite her durchgeführt werden, untergebracht werden.
Wie beschrieben in JP-B-7-56363, JP-A-63-199351, JU-B-3-22746, JU-B-3-39784, JU-B-5-38353, JU-B-7-33237 und JU-B-7-50746 wird ein Kunststoff-Objektiv verwendet, das aus einer oder zwei kugelförmigen oder nicht kugelförmigen Linsen besteht. Zum Ausgleich der Abweichung der Linse von der Kugelform ist die filmannehmende Oberfläche der rückwärtigen Abdeckung in dem Belichtungsabschnitt bevorzugt als eine Oberfläche ausgebildet, die relativ zu dem Aufnahmeobjektiv in Richtung der Filmbewegung konkav gebogen ist. Wie in JU-B-2-41621, JU-B-3-6910 und JU-B-3-39784 offenbart ist, kann der Sucher ein Sucher vom Durchgangs-Typ sein, der nur aus in dem Gehäuse definierten Sucherfenstern besteht, oder er kann, wie es beispielsweise in JP-B-7-10345 offenbart ist, durch Einbauen eines Okulars und einer Objektivlinse in dem Durchgang als ein inversgalileischer oder ein Alberta-Sucher aufgebaut sein. Darüber hinaus kann, wie in JP-A-7-64177, JP-A-6-250282 und JP-A-7-128732 offenbart ist, der Sucher die Fähigkeit zum Wechsel von Fläche zu Fläche haben, und das Belichtungsbildfeld kann entsprechend umstellbar ausgebildet sein, um zu ermöglichen, dass entweder Bilder von gewöhnlicher Größe oder von Panoramagröße aufgenommen werden. Es ist auch möglich, entsprechend der Umstellung des Suchers auf dem Film optisch oder magnetisch aufzuzeichnen, unabhängig davon, ob die Belichtung in Standard-, Panorama- oder H-Größe durchgeführt wurde. Mit Objektiv bestückte photographische Filmeinheiten, bei denen die Brennweite des Aufnahmeobjektivs variabel ist und das Sucherfeld so spezifiziert werden kann, dass Nahphotographie und Telephotographie ermöglicht werden, sind ebenfalls verfügbar.
In der mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit kann entweder Blatt- oder Rollenfilm verwendet werden. Außerdem kann der Film, wie es in dem vorher zitierten niederländischen Patent Nr. 6 708 489 offenbart ist, direkt in der mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit aufgenommen werden oder er kann, wie in JP-B-2-32615 angegeben, in sie eingelegt werden nachdem er in einem Behälter untergebracht wurde.
Wenn in der mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit photographischer Film vom Rollen-Typ verwendet wird, wird die Filmrolle bevorzugt in die mit Objektiv bestückte Photofilmeinheit eingelegt nachdem sie in einem Behälter aufgenommen wurde. Als Behälter dafür ist es vorteilhaft, ein der ISO-Norm entsprechendes 135er Filmmagazin, wie es beispielsweise beschrieben wird in JP-A-54-1111822, JP-A-63-194255, den US-Patenten Nr. 4 832 275, Nr. 4 834 306, Nr. 5 226 613, in JP-A-2-124564, JP-A-3-155544, JP-A-2-264248, JU-B-5-40508, JP-B-2-32615 und JP-B-7-117707, ein Magazin von kleinerem Durchmesser als der ISO-Norm, das aber mit photographischem Film nach ISO-Norm beladbar ist, oder eine einachsige Patrone oder ein einachsiges Magazin mit einer Spule, an der ein Ende des Films befestigt ist, wie die in JP-A-8-211509, JP-A-8-262645 und JP-A-8-262639 offenbarte APS (Advanced Photo System)-Patrone, zu verwenden. Eine zweiachsige Patrone für einen 110er Standardfilm, wie beschrieben in JU-B-4-14748 und JU-B-3-22746, kann ebenfalls verwendet werden. Es ist auch möglich, einen Film mit Verstärkungspapier zu verwenden, wenn nötig.
Wenn eine einachsige Patrone oder ein einachsiges Magazin mit einer Spule, an der ein Ende des Films befestigt ist, verwendet wird, kann die Patrone oder das Magazin in dem Behältnis an einer Seite der mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit untergebracht werden und der Film zur Zeit der Herstellung des Films fabrikmäßig vorgewickelt werden, indem der größte Teil des Films aus der Patrone oder dem Magazin herausgezogen wird und der zu einer Rolle gewickelte Film in dem Behältnis aufbewahrt wird. In diesem Fall wird ein belichteter Teil des bei der Belichtung jedes Einzelbilds herausgezogenen Films durch Drehen der Patrone oder des Magazins mit einem äußeren Aufwickelelement in die Patrone oder das Magazin zurückgewickelt. Andererseits kann in Umkehrung des Vorstehenden eine von der Patrone oder dem Magazin getrennte Spule, an der ein Ende des Films befestigt ist, in das Behältnis an einer Seite der mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit eingelegt werden und die Patrone oder das Magazin in das andere Behältnis eingelegt werden, wobei der Hauptteil des Films darin untergebracht ist. In diesem Fall wird ein belichteter Bereich des Films, der bei der Belichtung jedes Einzelbilds aus der Patrone oder dem Magazin herausgezogen wird, auf der von der Patrone oder dem Magazin getrennten Spule aufgewickelt.
Bei dem fabrikmäßig vorgewickelten Filmsystem kann der aus der Patrone oder dem Magazin herausgezogene photographische Film in dem anderen Behältnis, aufgewickelt auf eine von der Patrone oder dem Magazin getrennte Spule, untergebracht werden, oder er kann, wie beschrieben in JP-B-2-32615, in hohlem Zustand in dem anderen Behältnis untergebracht sein. Darüber hinaus kann das fabrikmäßige Vorwickeln, wie offenbart in JP-B-7-56564, durchgeführt werden durch Herausziehen des photographischen Films aus der Patrone oder dem Magazin und Aufwickeln des Films zu einer Rolle in einer Dunkelkammer, Einlegen der Patrone oder des Magazins und der Filmrolle in die mit Objektiv bestückte Photofilmeinheit und Schließen der rückwärtigen Abdeckung der mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit, um Licht auszuschließen, oder es kann, wie offenbart in der vorgenannten JP-B-2-32615, durchgeführt werden durch Einlegen einer Patrone oder eines Magazins, worin der Hauptteil des Films untergebracht ist, in ein Behältnis, Einlegen einer von der Patrone oder dem Magazin getrennten Spule, an der ein Ende des Films befestigt ist, in das andere Behältnis, Schließen der rückwärtigen Abdeckung zum Ausschluß von Licht, und Aufwickeln des photographischen Films auf die getrennte Spule durch Drehen der Spule von der Außenseite der mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit her.
Wie es in JU-B-4-1546 und JU-B-7-20667 offenbart ist, ist die mit Objektiv bestückte Photofilmeinheit bevorzugt mit einem selbstsperrenden Mechanismus ausgestattet, der den Verschlußmechanismus zum Anstoßen des Verschlußblatts durch die Tätigkeit eines Mitlaufzahns, der in die Filmperforierungen eingreift, wenn der Film bei jeder Belichtung gewickelt wird, spannt, wonach er ein weiteres Wickeln des Films verhindert. Wenn der Verschlußauslöseknopf gedrückt wird, wird der gespannte Verschlußmechanismus aus der gespannten Stellung freigegeben und stößt das Verschlußblatt an, um eine Belichtung auszuführen. Dann ist ein weiterer Filmaufwickelvorgang möglich.
Wie es in JU-B-2-34688, JU-B-6-41227, JP-A-7-122389 und JP-B-6-12371 offenbart ist, kann in die mit Objektiv bestückte Photofilmeinheit auch außerdem eine Blitz-Leiterplatte mit einem Außenschalter zum Laden des Blitzkreises eingebaut sein. In diesem Fall kann eine Gestaltung vorgenommen werden, bei der die Aktivierung eines Synchronschalters als Reaktion auf den Belichtungsvorgang des Verschlußblatts den Blitz veranlaßt, synchron mit der Belichtung zu feuern.
Andererseits kann, wie in JU-B-4-1546 beschrieben, die mit Objektiv bestückte Photofilmeinheit mit einem Zähler zum Anzeigen der Anzahl von Belichtungen oder der verbleibenden Anzahl von Belichtungen ausgestattet werden, und der Zähler kann außerdem mit einem Mechanismus ausgestattet werden, der auf den Aufwickelvorgang, der der Belichtung des letzten Einzelbilds folgt, durch hemmende Inaktivierung des Spannens des Verschlusses und des Aufwickelns Bild-für-Bild reagiert. Mit dieser Anordnung kann der Aufwickelvorgang nach der Belichtung des letzten Einzelbilds wiederholt werden bis der Film in seine endgültige aufgewickelte Stellung transportiert worden ist.
Wie vorstehend erläutert wurde, kann eine Kamera oder eine mit Objektiv bestückte Photofilmeinheit als die Belichtungseinrichtung für das photoempfindliche Material verwendet werden. Im Hinblick darauf wäre es verwirrend, das photoempfindliche Material dieser Erfindung in einem Behälter unterzubringen, der mit dem konventionellen 135er Filmmagazin oder der APS-Patrone völlig identisch ist. Speziell würde es eine solche Verpackung schwierig machen, Filmtypen zur Verwendung in dem System zu unterscheiden, und sie könnte dazu führen, dass Patronen, die nicht dem System entsprechenden Film enthalten, fälschlich in das System der Erfindung eingelegt werden. Daher kann zwar eine Belichtungseinrichtung verwendet werden, die mit einer konventionellen funktionell identisch ist, aber sie sollte bevorzugt ein unterscheidendes Merkmal haben. Im Falle einer mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit beispielsweise sollte der Umhüllung aus Pappe oder Kunststoff eine Form gegeben werden, die sich von der konventionellen unterscheidet, und/oder die Pappe oder der Film sollte mit einem Identifizierungsmittel, das den Filmtyp angibt, markiert werden.
Selbst wenn der Körper der mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit in der vorstehenden Weise mit einem unterscheidenden Merkmal versehen ist, kann dennoch eine korrekte Unterscheidung des Filmtyps noch nicht möglich sein, wenn der Verwender den Film in der mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit austauscht. Um jederzeit eine korrekte Unterscheidung sicherzustellen, sollte daher die mit Objektiv bestückte Photofilmeinheit bevorzugt direkt mit dem aus dem vorgenannten photoempfindlichen Material hergestellten photographischen Film beladen werden, wie es in dem vorher zitierten niederländischen Patent Nr. 6 708 489 offenbart ist, so dass der Verwender den Film nicht leicht austauschen kann.
Zu bekannten Belichtungsverfahren des photoempfindlichen Materials gehört nicht nur das photographische Verfahren, sondern auch solche anderen Ver fahren wie Belichtung durch Abtasten mit einem Laserstrahl oder dergleichen. Da es eine Aufgabe der Erfindung ist, ein Entwicklungssystem bereitzustellen, das wegen der Einfachheit des Entwicklungsverfahrens in einem Laden mit Produkten des täglichen Bedarfs oder dergleichen installiert werden kann, ist die Erläuterung in dieser Beschreibung auf die Entwicklung von photographischem Film gerichtet, der mit einer Kamera oder dergleichen belichtet wird. Das technische Konzept der Erfindung ist jedoch in dieser Hinsicht nicht beschränkt und umfaßt auch eine andere Belichtung als die photographische Belichtung.
(3) Entwicklung
Das Verfahren und das System zur Entwicklung des photoempfindlichen Materials wird nun erläutert.
(3-1) Entfernen von photographischem Film aus dem Behälter
Wie vorstehend erläutert wird die Entwicklung durchgeführt, indem der photographische Film und ein Verarbeitungsmaterial übereinandergelegt und sie zusammen erwärmt werden. Daher muß, wenn ein unter Verwendung einer der vorgenannten photographischen Einrichtungen durch Photographie belichteter photographischer Film entwickelt werden soll, er zuerst einem Verfahren unterzogen werden, um ihn aus dem Filmbehälter zu entfernen.
Dafür ist es bevorzugt, einen Aufnahmeabschnitt zum Einsetzen der Filmpatrone oder der mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit, die benutzten (belichteten) Film enthalten, in das System bereitzustellen. Um den Benutzer daran zu hindern, fälschlich eine andere Art von Filmbehältnis einzusetzen, ist der Auf nahmeabschnitt bevorzugt so gestaltet, dass er nur entwickelbaren Film enthaltende Behälter annimmt.
Insbesondere wird der aus dem photoempfindlichen Material hergestellte photographische Film in einer mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit oder einer Patrone einer spezifischen und speziellen Form untergebracht bereitgestellt, und dem Aufnahmeabschnitt wird eine zurückgesetzte Form gegeben, die beispielsweise nur eine mit Objektiv bestückte Photofilmeinheit mit der speziellen Form annimmt.
Ansonsten wird die mit Objektiv bestückte Photofilmeinheit oder die Patrone mit einem Identifizierungsmittel, das den Filmtyp angibt, markiert. Das Identifizierungsmittel kann sich in der Form von Schriftzeichen, Symbolen, einem Strichcode oder dergleichen befinden. Das Identifizierungsmittel wird optisch gelesen wenn der Filmbehälter in den Aufnahmeabschnitt eingesetzt wird. Wenn der Behälter kein Identifizierungsmittel hat oder wenn das Identifizierungsmittel einen unterschiedlichen Filmtyp angibt, kann eine Warnung ertönen oder eine Fehlermeldung auf einem Systemmonitor angezeigt werden oder dergleichen. Das Identifizierungsmittel kann mittels irgendeines von verschiedenen in breitem Umfang verwendeten Verfahren wie einem POS-System, einem Strichcode-Leser oder OCR gelesen werden.
Wenn ein Filmbehälter richtig in den Aufnahmeabschnitt eingesetzt wurde, wird er automatisch in das Systeminnere aufgenommen. Das Aufnehmen des Filmbehälters in das System ist notwendig, weil der Filmbehälter zu der Zeit, wenn der Film aus ihm herausgezogen wird, vom Licht abgeschirmt werden muß. Das wird beispielsweise ermöglicht durch Vorsehen eines lichtabschirmenden Verschlusses, der geschlossen wird, wenn das Einsetzen des Filmbehälters beendet ist, um Licht daran zu hindern, von der Außenseite her den Behälter zu erreichen.
Als das Verfahren zum Entfernen des belichteten photographischen Films aus dem in das System aufgenommenen Behälter kann dasjenige verwendet werden, das beispielsweise in JP-B-6-16158 und JU-B-7-15545 beschrieben ist. Bei dem offenbarten Verfahren wird der Film aus einer mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit durch Öffnen einer Abdeckung, die für diesen Zweck am Boden des Gehäuses der mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit vorgesehen ist, entfernt. Ansonsten kann der Film durch Öffnen oder Brechen der rückwärtigen Abdeckung entfernt werden, wie offenbart in dem niederländischen Patent Nr. 6 708 489. Alternativ kann, wie es in dem US-Patent Nr. 5 202 713 beschrieben ist, ein Bereich des Gehäuses der mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit mit einer normalerweise lichtdichten Öffnung ausgebildet werden, und der Film kann entfernt werden, indem eines seiner Enden ergriffen wird und er durch diese Öffnung herausgezogen wird. Irgendeines der verschiedenen anderen Verfahren, die gewöhnlicherweise für 135er Film oder in dem APS-System verwendet werden, kann ebenfalls eingesetzt werden.
Zwar können durch die vorstehenden Verfahren der Gestaltung des Behälter-Aufnahmeabschnitts mit einer speziellen Form oder des Lesens eines an dem Behälter befestigten Identifizierungsmittels andere Arten von Film zurückgewiesen werden, aber es ist auch möglich, den Filmtyp zu unterscheiden, nachdem der Film herausgezogen wurde.
Beispielsweise kann, da die Lichtdurchlässigkeit von photographischem Film in Abhängigkeit von dem darin verwendeten photoempfindlichen Material unterschiedlich ist, der Filmtyp durch Messen seiner Lichtdurchlässigkeit, nachdem er herausgezogen wurde, unterschieden werden. Die Unterscheidung kann auch auf der Basis irgendeiner anderen physikalischen Eigenschaft des Films, wie seinem Reflexionsvermögen, spektralen Eigenschaften oder Oberflächenrauheit, durchgeführt werden.
Andererseits kann, wenn auf einem Bereich des Films verschiedene Information magnetisch aufgezeichnet werden kann, wie beispielsweise in dem Fall von photographischem APS-Film, die Unterscheidung durch Lesen dieser Information durchgeführt werden. In diesem Fall ist es, wie in dem früher erwähnten Fall, wo die Unterscheidung auf der Basis von Kennungsinformation auf dem Behälter durchgeführt wird, bevorzugt, nach Beendigung des Einsetzens des Behälters eine vorgeschriebene Benutzerschnittstelle zu verwenden, um den Benutzer über die Tatsache zu informieren, dass der eingesetzte Film von einem Typ ist, der nicht entwickelt werden kann.
(3-2) Entwicklungsverarbeitung
Als nächstes wird der mittels eines der vorstehenden Verfahren aus dem Behälter herausgezogene photographische Film entwickelt. Dies wird beispielsweise durchgeführt durch Installieren von Transportwalzen oder Transporttrommeln entlang eines vorgeschriebenen Transportwegs, Transportieren des aus dem Behälter herausgezogenen photographischen Films entlang dieses Wegs und Aufbringen von Lösungsmittel auf den photographischen Film im Verlauf dieses Transports und Übereinanderlegen des Films mit einem Verarbeitungsmaterial.
Beispielsweise besteht ein spezielles Verfahren, das zur Durchführung der Entwicklung verwendbar ist, darin, eine Rolle des Verarbeitungsmaterials auf einer Zuführspule anzubringen, das Verarbeitungsmaterial von der Zuführspule zu den in dem Transportweg des photographischen Films installierten Transportwalzen zu transportieren, den photographischen Film und das Verarbeitungsmaterial so zu transportieren, dass sie an einem vorgeschriebenen Bereich des Filmtransportwegs übereinandergelegt werden, sie in diesem Zustand zu er wärmen und nach dem Erwärmen das Verarbeitungsmaterial von dem photographischen Film abzuziehen, beispielsweise indem es von einer getrennten Spule aufgenommen wird.
Zu verfügbaren Verfahren zum Übereinanderlegen des photoempfindlichen Materials und des Verarbeitungsmaterials gehören die in JP-A-62-253159 und JP-A-61-147244 beschriebenen.
Wenn es bevorzugt ist, Wasser als ein Lösungsmittel im Verlauf der Entwicklung bereitzustellen, kann ein Verfahren eingesetzt werden, bei dem das photoempfindliche Material (photographischer Film) oder das Verarbeitungsmaterial in Wasser eingetaucht werden und dann überschüssiges Wasser mit einer Quetschwalze entfernt wird. Es ist jedoch bevorzugt, die Gesamtheit einer festgesetzten Menge Wasser auf das photoempfindliche Material oder das Verarbeitungsmaterial aufzubringen, wie mittels eines Beschichtungsverfahrens. Ein weiteres bevorzugtes Verfahren ist, wie es in der japanischen Patentanmeldung Nr. 8-196945 beschrieben ist, Wasser durch Verwendung einer Wasserauftragsvorrichtung mit mehreren wasserausstoßenden Düsen, die entlang einer geraden Linie, die die Richtung schneidet, in der das photoempfindliche Material und das Verarbeitungsmaterial transportiert werden, angeordnet sind, wobei ihre Düsenöffnungen in regelmäßigen Abständen beabstandet sind, und mit einem Betätigungselement zum Ausrichten der Düsen auf das photoempfindliche Material oder das Verarbeitungsmaterial auf dem Transportweg aufzusprühen. Wasser kann auch bevorzugt durch Verwendung eines Schwamms oder dergleichen zugeführt werden.
Das Erwärmen in dem Entwicklungsschritt kann beispielsweise durch Kontakt mit einem erhitzten Block oder einer erhitzten Platte, durch Kontakt mit einer Heizplatte, einer Heißpresse, einer Heißwalze, einer Heißtrommel, einem Halo genlampenheizer, einem Infrarot- oder Ferninfrarot-Lampenheizer oder durch Durchgang durch eine Hochtemperaturatmosphäre durchgeführt werden.
Andererseits kann die Heizeinrichtung zur Wärmeentwicklung eine elektrisch leitfähige Wärmeemissionsschicht sein, die auf dem photoempfindlichen Material oder dem Verarbeitungsmaterial während seiner Herstellung vorgesehen wird. Als ein derartiges Heizelement kann das in JP-A-61-145544 beschriebene verwendet werden.
Bei dem Bilderzeugungs-Verfahren und -System gemäß dieser Erfindung kann das Übereinanderlegen und/oder Erwärmen des photoempfindlichen Materials und des Verarbeitungsmaterials unter Verwendung irgendeiner von verschiedenen konventionellen Wärmeentwicklungsvorrichtungen, entweder mit oder ohne Modifizierung, durchgeführt werden. Beispielsweise können bevorzugt Vorrichtungen verwendet werden wie sie offenbart sind in JP-A-59-75247, JP-A-59-177547, JP-A-59-181353, JP-A-60-18951, JU-A(ungeprüfte offengelegte japanische Gebrauchsmusteranmeldung) 62-25944, JP-A-6-130509, JP-A-6-95338, JP-A-6-95267, JP-A-8-29955 und JP-A-8-29954.
Beispiele für im Handel verfügbare Wärmeentwicklungsvorrichtungen, die bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, sind Pictrostat 100, Pictrostat 200, Pictrostat 300, Pictrostat 330, Pictrostat 50, Pictrography 3000 und Pictrography 2000, die von Fuji Photo Film Co., Ltd. erhältlich sind.
Diese Erfindung erfordert keinen getrennten Bleich-Fixier-Schritt zur weiteren Entfernung von Silberhalogenid und entwickeltem Silber, die nach der Entwicklung auf dem photoempfindlichen Material verbleiben. Ein Fixierschritt und/oder ein Bleichschritt kann jedoch enthalten sein, um die Beladung während des Bild-Auslesens zu verringern und um die Haltbarkeit des Bilds zu er höhen. Diese Schritte können zwar durch gewöhnliche Lösungsverarbeitung durchgeführt werden, aber sie werden bevorzugt durch einen Schritt des Erwärmens zusammen mit einem getrennten Flachmaterial, auf das Verarbeitungsmittel aufgebracht ist, wie beschrieben in der japanischen Patentanmeldung Nr. 8-89977, durchgeführt.
In der konventionellen Lösungsverarbeitungsmaschine wird an dem photographischen Film haftendes Fremdmaterial wie Staub in die Verarbeitungslösungen hinein entfernt. Als ein Ergebnis ist es keine Ursache für eine ungleichmäßige Entwicklung, und derartiges an einem photographischen Film haftendes Material beeinträchtigt nicht andere, danach verarbeitete photographische Filme. Bei dem Bilderzeugungs-Verfahren und -System gemäß dieser Erfindung wird der photographische Film jedoch, anders als bei dem konventionellen Verfahren und System, während des Entwicklungsschritts nicht in eine Verarbeitungslösung eingetaucht, und an dem photographischen Film anhaftendes Fremdmaterial ist eine direkte Ursache für Entwicklungsungleichmäßigkeit. Zusätzlich kann nicht nur der Staub und dergleichen, der an dem photographischen Film anhaftet, sondern auch derjenige, der an dem Behälter und anderen Bauteilen anhaftet, die Filmverarbeitung beeinträchtigen. Darüber hinaus kann der photographische Film wie im Falle konventioneller photoempfindlicher Materialien durch an dem Filmausziehabschnitt etc. haftendes Fremdmaterial verkratzt werden.
Das Anhaften von Staub und dergleichen an dem photographischen Film sollte daher bevorzugt verhindert werden, beispielsweise durch Vorsehen einer Einrichtung zum Entfernen von Staub etc. von dem Aufnahmeabschnitt, dem Filmausziehabschnitt, dem Filmbehälter und dergleichen, und durch Einsetzen einer staubdichten Struktur für den Transportweg.
Für die Staub-Beseitigungseinrichtung können verschiedene bekannte Mittel eingesetzt werden, wozu solche mechanischen Techniken wie Luftstrahlen, Saugen, Verwendung einer Klebstoffwalze, einer Bürste oder eines Wischers, und Schwingung durch Ultraschallwellen oder dergleichen gehören.
(3-3) Abfallmaterialverarbeitung nach der Entwicklung
Bauteile der Patrone oder der mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit, die bei dem vorgenannten Entwicklungsschritt von dem photographischen Film entfernt wurden, werden bevorzugt wieder verwendet, wenn sie bei der Betrachtung für verwendbar erachtet werden. Das System dafür sollte bevorzugt für das Einsammeln der an dem Filmausziehabschnitt von dem Film entfernten Patrone oder mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit und, im Falle der mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit, für eine vorgeschriebene Reihe von Verfahren zum Zerlegen der Einheit in beispielsweise den Objektivabschnitt, Körper, etc., und für Sortieren und unabhängiges Sammeln derselben sorgen. Das Einsetzen eines derartigen Systems macht es möglich, die gesammelten Kunststoffbauteile in regelmäßigen Abständen zurückzugewinnen, die erneut verwendbaren wieder zu verwenden und jene, die nicht wieder verwendet werden können zu recyceln, indem sie geschmolzen und pelletisiert werden.
Das System kann auch zur Einlegung von neuem photographischen Film in wieder verwendbare Filmbehälter, nachdem der belichtete photographische Film daraus entfernt wurde, ausgerüstet werden.
(4) Generierung digitaler Bilddaten
(4-1) Auslesen des photographischen Films
Nun werden das Auslesen des entwickelten photographischen Films mit einem Lesegerät vom Transmissionstyp (Filmabtaster) und die Generierung digitaler Bilddaten erläutert.
Der von dem Verarbeitungsmaterial in dem vorgenannten Entwicklungsschritt abgezogene photographische Film enthält restliches Silberhalogenid und entwickeltes Silber. In dem konventionellen Bilderzeugungsverfahren werden das restliche Silberhalogenid und entwickeltes Silber durch Entsilberung aus dem photographischen Film entfernt. Bei dem Bilderzeugungs-Verfahren und -System dieser Erfindung ist eine Entsilberung nicht erforderlich. Obwohl eine Entsilberung beispielsweise erforderlich ist, wenn der entwickelte photographische Film zur Herstellung von Drucken durch Projektionsbelichtung von Druckmaterial verwendet werden soll, wird bei dem Bilderzeugungs-Verfahren und -System dieser Erfindung in der Regel keine Entsilberung durchgeführt, außer wenn sie vom Kunden verlangt wird. Dies ist zur Vereinfachung der Entwicklungsverarbeitung. Wenn das Bilderzeugungssystem der Erfindung in einem Geschäft für Waren des täglichen Bedarfs oder dergleichen installiert wird, wird die Entsilberung auf Auftrag des Kunden von einem Dienstleistungs-Provider von Außerhalb durchgeführt, der zu diesem Zweck den photographischen Film abholt.
Der photographische Film wird in derselben Weise wie konventioneller Film unter Verwendung eines Filmabtasters gelesen. Wenn der entwickelte Film ohne Entsilberung gelesen wird, ist jedoch die Farbsättigung der von dem Silberbild abgelesenen Bilddaten geringer als diejenige, wenn eine Entsilberung durchgeführt wird. Dies kann zwar beispielsweise durch Regulieren der Intensität der Lichtquelle während des Auslesens bewältigt werden, aber es ist be vorzugt, damit fertig zu werden, indem man die durch das Auslesen erhaltenen Bilddaten einer Bildverarbeitung unterzieht, um eine Korrektur bezüglich des Anteils des Silberbilds durchzuführen. Da die Menge an entwickeltem Silber je nach Menge an während des Entwicklungsprozesses gebildeten Farbstoff unterschiedlich ist, wird die Korrektur bevorzugt nach dem Auslesen bezüglich der R-, G- und B-Signale einzeln durchgeführt.
Der entwickelte photographische Film sollte bevorzugt nicht ohne Entsilberung dem Kunden zurückgegeben werden, weil es dies unmöglich macht, das Silber zurückzugewinnen. Da der ausgelesene photographische Film daher in der Regel in dem System eingesammelt wird, ist das System für diesen Zweck bevorzugt mit einem Transportweg und einer Sammeleinrichtung ausgestattet.
Wenn das Wasser während der Entwicklung aufgebracht wird, kann das Auslesen durchgeführt werden, während der photographische Film noch naß ist. Dies kann je nach dem photoempfindlichen Material bevorzugt sein, denn wenn die transparente Glasplatte des Abtasters auf einen photographischen Film mit Oberflächenkratzern gepreßt wird, während der Film noch naß ist, wird das Wasser während des Auslesens in den Kratzern eingeschlossen und hindert die Kratzer daran, die ausgelesenen Bilddaten zu beeinträchtigen.
(4-2) Bildverarbeitung der Bilddaten
Wenn digitale Bilddaten für eine Anzeige, ein Ausdrucken oder dergleichen generiert werden, werden sie gewöhnlich auf verschiedene Arten verarbeitet, um die Bildqualität zu verbessern. Dies trifft auch für das Bilderzeugungs-Verfahren und -System dieser Erfindung zu. Die Verarbeitung zur Verbesserung der Bildqualität bei dem Bilderzeugungs-Verfahren und -System dieser Erfindung fällt in zwei allgemeine Kategorien: (a) Bildverarbeitung, um eine durch die Ei genschaften des in dem Bilderzeugungs-Verfahren und -System dieser Erfindung verwendeten photoempfindlichen Materials verursachte Bildverschlechterung zu verhindern oder zu korrigieren, und (b) herkömmliche Bildverarbeitung des Typs, wie sie allgemein auf allen Gebieten durchgeführt wird, wie zur Rauschverringerung und dergleichen.
Die Bildverarbeitung zur Verhinderung oder zur Korrektur der Bildverschlechterung aufgrund der Eigenschaften des photoempfindlichen Materials wird zuerst erklärt. Wie vorstehend erklärt wurde, wird das bei dem Verfahren und dem System dieser Erfindung als das Material des photographischen Films verwendete photoempfindliche Material zur Bilderzeugung erhitzt. Da das erzeugte Bild zu dieser Zeit durch eine Temperaturveränderung beeinflußt wird, ist es nach der Wärmeentwicklung für einige Zeit instabil.
Als ein Ergebnis ist die Bildqualität von Bilddaten, die mittels Durchführen des Auslesens des photographischen Films sofort nach Beendigung der Wärmeentwicklung erhalten wurden, nicht notwendigerweise gut. Daher müssen die Temperaturbedingungen in Betracht gezogen werden, um Bilddaten hoher Bildqualität mit wenig Auslesefehlern zu erhalten. Ein dafür verwendbares spezielles Verfahren ist beispielsweise, eine Wärmehalteeinrichtung zum Konstanthalten der Temperatur des photographischen Films nach der Entwicklung vorzusehen und das Auslesen im Zustand des Haltens der Wärme durchzuführen. Ein anderes ist, den Transport des entwickelten photographischen Films anzuhalten und ihn ruhen zu lassen, bis er Raumtemperatur erreicht (eine konstante Temperatur erreicht), bevor das Auslesen durchgeführt wird. Ein anderes ist, die Temperatur des photographischen Films unmittelbar vor dem Auslesen zu messen und das Auslesen unter für die Temperatur geeigneten Bedingungen durchzuführen. Ein weiteres ist, die Temperatur des photographischen Films zur Zeit des Auslesens zu schätzen und zur Zeit der Bildverarbeitung der gewonnenen Bilddaten auf der Basis der Beziehung zwischen der Farbdichte und der vorab bestimmten Temperatur des photoempfindlichen Materials eine Umwandlungsverarbeitung auszuführen. Die Filmtemperatur muß nicht direkt gemessen werden, sondern kann aus der Temperatur der Umgebung abgeschätzt werden.
Nun wird die Bildverarbeitung, die bevorzugt bezüglich der Bilddaten durchgeführt wird, erläutert. Es muß nicht notwendigerweise bezüglich aller photographischer Filme oder aller Bilddaten dieselbe Bildverarbeitung durchgeführt werden, und die Bildverarbeitung wird bevorzugt in Abhängigkeit von Bilddaten variiert. Um ein wohlbekanntes Beispiel zu geben, es ist ein Verfahren zur Bildverarbeitung von Schnappschüssen und dergleichen bekannt, bei dem eine Bilderkennungsverarbeitung durchgeführt wird, um insbesondere dem menschlichen Gesicht entsprechende Bereiche herauszuholen, und diese Bereiche werden verarbeitet, um eine besonders hohe Bildqualität zu erhalten.
Bei einem anderen bekannten Verfahren werden verschiedene Belichtungsbedingungen auf einem Magnetinformations-Aufzeichnungsabschnitt des Films aufgezeichnet, und die Bildverarbeitung wird auf der Basis der von diesem Abschnitt abgelesenen Belichtungsbedingungen durchgeführt. Eine Belichtungsbedingung, die zur Zeit der Bildverarbeitung in Betracht gezogen werden sollte, ist die Art von Licht, unter dem die Belichtung durchgeführt wurde. Unter Fluoreszenzlicht aufgenommene Photos haben eine Korrektur besonders nötig, da sie so wie sie sind im allgemeinen nicht zu Bildern hoher Qualität führen. Andererseits ist, wenn der Hintergrund zur Zeit der Belichtung im wesentlichen einfarbig ist (wenn der Hintergrund eine goldfarbige Leinwand, der Himmel, ein grasbedecktes Feld oder dergleichen ist), eine "Falschfarben"-Korrektur nötig, weil bei der Farbton-Korrektur von Menschen ein Fehler auftritt, wenn eine gewöhnliche Bildverarbeitung durchgeführt wird. Die Belichtungsbedingungen können auf dem Film aufgezeichnet werden oder separat von einem Benutzer eingegeben werden.
Da das in dem erfindungsgemäßen Bilderzeugungs-Verfahren und -System verwendbare photoempfindliche Material in einer Anzahl von Arten erhältlich ist, kann für jede Art von photographischem Film eine unterschiedliche Bildverarbeitung durchgeführt werden.
Die übliche Bildverarbeitung umfaßt Farb-, Gradations- und Dichte-Korrektur. Allgemein gesagt wird die Farbkorrektur bevorzugt durchgeführt, um die Farbe des photographierten Gegenstands so getreu wie möglich wiederzugeben. Unter dem Blickwinkel des Kunden mag jedoch eine getreue Farbdarstellung nicht immer die beste Farbdarstellung sein. Beispielsweise kann die Vermeidung käsiger Töne erwünscht sein. Manche Benutzer wünschen, dass Hautfarbe hell gemacht wird. Das System der Erfindung sollte daher bevorzugt so eingerichtet sein, dass es die verarbeiteten Bilddaten auf einem Monitorschirm anzeigt, dem Benutzer erlaubt, Farbeinstellungen durchzuführen während er das angezeigte Bild betrachtet, und auf der Basis der eingegebenen Einstellungen die Bildverarbeitung erneut durchrühren.
Die Bildqualität kann auch durch Schärfe-Steigerungsverarbeitung und dynamische Kompression oder Expansion verbessert werden. Obwohl die Schärfe-Steigerungsverarbeitung im Prinzip ähnlich wie in dem Fall der vorgenannten Farbkorrektur zur Rückgewinnung von während des Abtastens verlorener Schärfe durchgeführt wird, ist es bevorzugt, eine Benutzerschnittstelle vorzusehen, um die Eingabe einer Schärfeeinstellung zu ermöglichen, um zur Reaktion auf den Benutzerwunsch in der Lage zu sein.
Eine Rauschverminderungsverarbeitung ist ebenfalls notwendig. Während es natürlich wünschenswert ist, elektrisches Rauschen, das im Verlauf der Signalverarbeitung auftritt, zu verringern, ist es auch bevorzugt, Körnungsrauschen von dem photoempfindlichen Material zu verringern. Die Beseitigung oder Un terdrückung des Körnungsrauschens kann beispielsweise mittels des Verfahrens durchgeführt werden, das in der japanischen Patentanmeldung 7-337510 beschrieben ist. Bei diesem Verfahren wird das Bildsignal in Bestandteile niedriger, mittlerer und hoher Frequenz aufgelöst. Der hochfrequente Bestandteil wird überbetont, der mittelfrequente Bestandteil wird unterdrückt, und die Frequenzbestandteile werden dann vereinigt, um ein Bild mit verringerter Körnigkeit und gesteigerter Schärfe zu erhalten.
Wenn die generierten digitalen Bilddaten zur Herstellung eines Drucks verwendet werden sollen, kann zur Anpassung an das Druckmaterial eine Vergrößerungs- oder Verkleinerungs-Verarbeitung durchgeführt werden. Wenn die digitalen Bilddaten als eine Datei ausgegeben oder über ein Netzwerk übermittelt werden sollen, werden sie bevorzugt einer Kompressionsverarbeitung unterzogen, beispielsweise gemäß der JPEG (Joint Photographic Experts Group)-Norm. Mit anderen Worten, jede Art von Bilddaten wird bevorzugt der erforderlichen Bildverarbeitung unterzogen, die im Licht des Zwecks, für den die digitalen Bilddaten generiert wurden, am geeignetsten ist. Alle Arten üblicher Bildverarbeitung, die auf verschiedenen Gebieten verwendet werden, können eingesetzt werden.
(5) Ausgabe digitaler Bilddaten
Die digitalen Bilddaten, die durch die vorangehende Bildverarbeitung erhalten wurden, können auf zwei verschiedene Arten verwendet werden: entweder wie sie sind oder gedruckt auf einem vorgeschriebenen Aufzeichnungsmedium.
(5-1) Ausgabe digitaler Bilddaten als Datei
Die Verbreitung von Personalcomputern in den letzten Jahren führte dazu, dass mehr Photographien nicht als Drucke sondern als digitale Bilddaten, die auf einem Monitor angezeigt und mit einem Computer verarbeitet werden können, aufbewahrt werden. Darüber hinaus wurde auch vorgeschlagen, dass als eine neue Art von photographischer Dienstleistung digitale Bilddaten, die durch Entwicklung und Abtasten erhalten wurden, gespeichert werden und ohne Erfordernis, den Film erneut abzutasten, direkt zur Herstellung von Drucken verwendet werden, wenn der Kunde zusätzliche Drucke anfordert.
Im Hinblick auf diese Umstände ist das Bilderzeugungs-Verfahren und -System dieser Erfindung bevorzugt so eingerichtet, dass digitale Bilddaten, die erhalten wurden durch Bildverarbeitung von Daten, die von dem aus dem vorgenannten photoempfindlichen Material hergestellten photographischen Film abgelesen wurden, direkt als digitale Bilddaten verwendet werden können, wie durch Ausgabe als eine Datei an ein MO oder andere austauschbare Speichermedien zur Lieferung an den Kunden, oder auf der Festplatte eines Servercomputers in einem Photoladen zur Verwendung gemäß Aufträgen für zusätzliche Drucke gespeichert werden können.
Mit anderen Worten, das System ist bevorzugt mit verschiedenen austauschbaren Speichermedien ausgerüstet, so dass die digitalen Bilddaten, die durch die vorgenannte digitale Bildverarbeitungseinrichtung verarbeitet wurden, bei Anforderung durch den Kunden als eine Datei ausgegeben werden können. Es kann auch mit einer Übermittlungseinrichtung ausgerüstet sein, um zu ermöglichen, dass die digitalen Bilddaten an einen Computer außerhalb des Systems übertragen werden. Es werden bevorzugt verschiedene Arten von Medienlaufwerken vorgesehen, um eine Reaktion auf verschiedene Kundenbedürfnisse zu ermöglichen.
(5-2) Gedruckte Ausgabe digitaler Bilddaten
Zur Ausgabe der digitalen Bilddaten in gedruckter Form können verschiedene Arten digitaler Drucker verwendet werden. Der digitale Drucker kann in demselben Gehäuse wie das System zur Durchführung der vorgenannten Entwicklungsverarbeitung und Bildverarbeitung untergebracht sein oder in ein getrenntes Gehäuse eingebaut und durch eine geeignete Datenübertragungseinrichtung mit dem System verbunden sein. Es ist auch möglich, mehrere digitale Drucker mit einer einzigen Entwicklungsmaschine zu verbinden oder unterschiedliche Arten digitaler Drucker in einem einzigen Gehäuse unterzubringen und wie erforderlich zwischen den Druckern zu wechseln. Wenn die von dem Kunden eingegebenen Auftragsdaten die Druckeinrichtung bezeichnen, wird der Drucker bevorzugt gemäß der Eingabeinformation ausgewählt.
Ein in dem Bilderzeugungs-Verfahren und -System dieser Erfindung verwendbarer digitaler Drucker ist der Typ, der ein Bild durch Abtasten eines photoempfindlichen Materials wie Farbpapier mit einem durch digitale Bilddaten modulierten Laserstrahl aufzeichnet und einen Farbdruck mittels Durchführen einer Naßentwicklungsverarbeitung und einer Fixierverarbeitung an dem photoempfindlichen Material erzeugt.
Dieser Drucker-Typ druckt ein Bild durch Hindurchführen des mit dem Bild zu versehenden Mediums durch eine Verarbeitungslösung, um chemische Reaktionen zu bewirken. Da jedoch eine Ausrüstung, die die Verwendung einer Verarbeitungslösung für chemische Reaktionen erfordert, zur Verwendung in einem System, das in einem Laden mit Waren des täglichen Bedarfs oder dergleichen aufgebaut werden soll, nicht so gut ist, ist es bevorzugt, einen Drucker eines Typs zu verwenden, der nicht das Eintauchen des Bildempfangsmaterials in eine Verarbeitungslösung erfordert. Zu verfügbaren Druckern, auf die diese Beschreibung zutrifft, gehören der xerograhische Drucker, der Strahldrucker und der Wärmesublimations-Farbstofftransfer-Drucker. Ein anderer Drucker-Typ, der zur Verwendung bevorzugt ist, ist derjenige des Typs, der ein wärmeentwickelbares photoempfindliches Material durch Verwendung eines Laserstrahls digitalen Bilddaten aussetzt, das wärmeentwickelbare photoempfindliche Material und ein Bildempfangsmaterial übereinander legt und das durch Laserstrahl-Belichtung aufgezeichnete Bild durch Wärmeentwicklungs-Übertragung auf das Bildempfangsmaterial überträgt, wodurch auf dem Bildempfangsmaterial ein Bild erzeugt wird. Die vorstehenden Typen digitaler Drucker werden im folgenden erläutert.
Zur Erhaltung eines Farbbilds mittels des xerographischen Verfahrens wurden verschiedene Verfahren vorgeschlagen, von denen manche in die Praxis umgesetzt wurden. Xerographische Vollfarbbilder werden im allgemeinen erzeugt durch wiederholtes Durchführen, einmal für jede Farbe, so viele Male wie nötig, des xerographischen Grundprozesses des bildweisen Belichtens einer gleichmäßig geladenen xerographischen photoempfindlichen (photoleitfähigen) Trommel auf der Basis eines speziellen durch Farbtrennung erhaltenen Farbsignals, wodurch ein latentes elektrostatisches Bild gebildet wird, und des Entwickelns des latenten Bilds unter Verwendung von Toner einer der speziellen Farbe entsprechenden Farbe, wodurch ein Tonerbild der speziellen Farbe auf der photoempfindlichen Trommel gebildet wird. Der Prozeß kann entweder nach einem Verfahren, das ein Vollfarbbild durch Verwendung nur einer einzigen photoempfindlichen Trommel erzeugt, oder durch ein Verfahren, das ein Vollfarbbild erzeugt durch Bilden eines Tonerbilds einer unterschiedlichen Farbe auf einer jeden von mehreren photoempfindlichen Trommeln, durchgeführt werden.
JP-A-59-121348 beschreibt ein Verfahren zur Erzeugung eines Farbbilds, bei dem das Aufladen, die Belichtung und die Entwicklung der photoempfindlichen Trommel so viele Male wiederholt werden, wie es zum Überlagern von Tonerbildern auf der photoempfindlichen Trommel in der erforderlichen Anzahl von Farben nötig ist, und bei dem die Farbbilder dann alle auf einmal auf Druckpapier übertragen werden.
JP-A-4-337747 beispielsweise lehrt ein anderes Verfahren, das eine einzige photoempfindliche Trommel, die gegenüber einer Übertragungstrommel angeordnet ist, die Aufzeichnungspapier elektrostatisch hält, und verschiedene Farbentwicklungsvorrichtungen, die gegenüber der photoempfindlichen Trommel angeordnet sind, verwendet. Die ursprüngliche Bildinformation wird nach Farben getrennt und ein jeder Farbe entsprechendes Bild wird auf der photoempfindlichen Trommel gebildet. Jedesmal, wenn ein Farbtonerbild gebildet ist, wird es auf das Aufzeichnungspapier übertragen. Durch Wiederholen dieser Vorgänge werden mehrere Farbtonerbilder auf das Aufzeichnungspapier übertragen und auf ihm überlagert.
Bei einem weiteren Verfahren, wie es in JP-A-5-333662 beschrieben ist, sind mehrere photoempfindliche Trommeln entlang einer Bandvorrichtung zum Transportieren von Aufzeichnungspapier angeordnet, gegenüber jeder photoempfindlichen Trommel ist eine Einrichtung zum Bilden eines Tonerbilds einer unterschiedlichen Farbe angeordnet, und ein Vollfarbbild wird erhalten durch aufeinander folgendes Übertragen der Farbtonerbilder von den photoempfindlichen Trommeln auf Aufzeichnungspapier während das Aufzeichnungspapier transportiert wird.
Alle der vorstehenden Verfahren enthalten einen Schritt zum direkten Übertragen eines auf einer oder mehreren photoempfindlichen Trommeln gebildeten Tonerbilds auf einen endgültigen Träger wie Papier. Ein weithin bekanntes ge wöhnliches Verfahren zur Durchführung dieser Übertragung ist, die rückseitige Oberfläche des endgültigen Trägers mit Corrotoron zu bestrahlen, was eine Aufladung in der der Tonerladung entgegengesetzten Polarität bewirkt, oder an die hintere Oberfläche eine Spannung entgegengesetzter Polarität anzulegen und den Toner auf den endgültigen Träger zu übertragen, indem eine elektrostatische Kraft auf den Toner wirken lassen wird (das sogenannte "elektrostatische Übertragungsverfahren"). Wegen der unten dargelegten Nachteile ist es jedoch äußerst schwierig, durch dieses Verfahren ein Bild hoher Qualität und hoher Gradationseigenschaft zu erhalten.
Ein Nachteil dieses Verfahrens ist, dass eine 100%ige Übertragung des Toners von der photoempfindlichen Trommel auf den Träger äußerst schwierig zu erreichen ist, weil die Tonerübertragungseffizienz von der Tonerbilddichte abhängt. Da die Übertragung an den Bereichen hoher und niedriger Dichte besonders schlecht ist, führt ein Versuch, durch dieses Verfahren ein Bild mit kontinuierlicher Tönung zu erhalten, zu ausgelassenen Schlaglichtbereichen und zu Verlust an Gradation in den hochdichten Bereichen. Darüber hinaus muß, da durch dieses Verfahren der Toner auf der photoempfindlichen Trommel nicht vollständig übertragen wird, der restliche auf der photoempfindlichen Trommel verbleibende Toner mit einer Klinge oder dergleichen entfernt werden. Als ein Ergebnis ist die photoempfindliche Trommel anfällig dafür, sich Kratzer zuzuziehen, die Streifen und Unebenheit erzeugen, was es unmöglich macht, einen Bild hoher Qualität zu erhalten.
Ein anderer Nachteil dieses Verfahrens ist, dass mikroskopische Niveauunterschiede in der elektrischen Eigenschaft des Papiers oder eines anderen endgültigen Trägers, worauf das Tonerbild übertragen werden soll, es schwierig machen, die auf den Toner wirkende elektrostatische Kraft konstant zu halten. Die Tonerübertragungseffizienz ist daher nicht einheitlich. Dies bewirkt eine ungleichmäßige Übertragung und macht es schwierig, eine stabile Bildqualität zu erzielen, da die elektrische Eigenschaft des Papiers mit den Umgebungsbedingungen variiert.
Es ist ein Verfahren bekannt zur Überwindung dieses Problems, indem man einmal das auf der photoempfindlichen Trommel gebildete Tonerbild auf ein Zwischentransferelement überträgt und dann das Tonerbild auf einen endgültigen Träger wie Papier zurücküberträgt. JP-B-49-209 und JP-A-62-206567 beispielsweise lehren ein Verfahren, bei dem eine Primärübertragung auf ein bandartiges Zwischentransferelement durchgeführt wird und das nicht anhaftende Tonerbild von dem Zwischentransferelement wieder auf ein Aufzeichnungsmedium zurückübertragen wird (Sekundärübertragung). Im Falle der Erzeugung eines Farbbilds werden die auf der photoempfindlichen Trommel gebildeten Tonerbilder unterschiedlicher Farbe eines nach dem anderen, wie sie gebildet werden, auf das Zwischentransferelement übertragen, wodurch auf dem Zwischentransferelement ein Vollfarbbild erzeugt wird, das aus übereinander gelegten Bildern unterschiedlicher Farbe besteht, und das Vollfarbbild wird dann in einem einzigen Vorgang auf ein Aufzeichnungsmedium wie Papier zurückübertragen. Andererseits lehrt JP-A-5-341666 ein Verfahren, bei dem eine Zwischentransfertrommel anstelle eines bandartigen Zwischentransferelements verwendet wird.
Alle der vorangehenden Verfahren übertragen das auf der photoempfindlichen Trommel gebildete Tonerbild durch elektrostatische Kraft, die entweder durch Bestrahlung mit Coronaionen oder durch Anlegen einer Vorspannung erzeugt wird, auf das Zwischentransferelement. Ein anderes Verfahren, das Haftkraft verwendet, ist beispielsweise in JP-B-49-38172 offenbart. Bei diesem Verfahren wird das auf der photoempfindlichen Trommel gebildete latente elektrostatische Bild mit flüssigem Toner entwickelt, ein Band mit Hafteigenschaft wird auf das Tonerbild gepreßt und das Tonerbild abgezogen, und das Band wird dann an den endgültigen Träger geklebt. JP-A-2-278276 und JP-A-4- 81768 beispielsweise lehren außerdem ein Verfahren zur Erhaltung eines Vollfarbbilds für jede Farbe durch Durchführen des Schritts des Übertragens von 100% des Tonerbilds von der photoempfindlichen Trommel auf einen Zwischenfilm mit Hafteigenschaft, und des Schritts des weiteren Übertragens von 100% des Tonerbilds von dem Zwischenfilm auf einen Träger.
Die Verfahren, die das auf der photoempfindlichen Trommel gebildete Tonerbild einmal auf ein Zwischentransferelement übertragen, haben das folgende Merkmal, das sie gegenüber den Verfahren, die das Tonerbild von der photoempfindlichen Trommel direkt auf den endgültigen Träger übertragen, vorteilhaft macht.
Bei dem konventionellen Verfahren, das Tonerbild von der photoempfindlichen Trommel direkt auf den endgültigen Träger zu übertragen, ist wegen der ungleichen Dicke und der uneinheitlichen elektrischen Eigenschaft des Trägers selbst zur Zeit der Übertragung die Übertragungseffizienz schwierig konstant zu halten. Als ein Ergebnis ist es schwierig, ein Bild hoher Qualität zu erhalten. Im Gegensatz dazu hat das Verfahren, das das Tonerbild auf ein Zwischentransferelement überträgt, zwar den Nachteil, wegen des Erfordernisses mehrerer Übertragungsschritte die Vorrichtungsgröße zu vergrößern, aber es ist für die Erzeugung von Bildern hoher Qualität gut geeignet, da die verschiedenen Eigenschaften des Zwischentransferelements leicht einheitlich optimiert werden können, um die Tonerbildübertragungseffizienz zu steigern und eine stabile, hochgradig einheitliche Übertragung zu ermöglichen.
Dieser Vorzug ist besonders wichtig bei der Erzeugung von Vollfarbbildern hoher Qualität. Der Grund dafür ist, dass die endgültige Farbe, die erhalten wird, wenn Bilder unterschiedlicher Farben überlagert werden, einer Farbveränderung unterliegt, wenn die Übertragungseffizienz nicht einheitlich ist. Außerdem ermöglicht es das Verfahren, das ein Zwischentransferelement verwendet, dass die Übertragung auf den endgültigen Träger unabhängig durchgeführt wird. Es ist daher ein Merkmal dieses Verfahrens, dass eine Übertragung auf einen breiteren Bereich von Substraten wie Papier, Kunststoff und dergleichen durchgeführt werden kann. Da das Verfahren, das ein Zwischentransferelement verwendet, zur Erzeugung von Vollfarbbildern hoher Qualität gut geeignet ist, wie im Vorhergehenden erläutert wurde, kann es in dieser Erfindung bevorzugt verwendet werden.
Nun werden bevorzugte Verfahren zur Übertragung von Toner und Tonerbildern auf den endgültigen Träger und ihrer Fixierung darauf und bevorzugte Eigenschaften des endgültigen Trägers erläutert. Wie wohl bekannt ist, ist ein flüssiger Toner mit einem mittleren Tonerkörnchendurchmesser von 1 μm oder weniger im allgemeinen leicht zu erhalten. Die Körnigkeit des Tonerbilds, das durch Entwicklung mit einem solchen flüssigen Toner erhalten wird, ist der Körnigkeit eines Tonerbilds, das mit einem Trockentoner mit einem mittleren Körnchendurchmesser von um 5 μm erhalten wurde, merklich überlegen und ist nahe an derjenigen eines Silberhalogenid-Photos. Dass Bilder, die mittels des xerographischen Verfahrens erzeugt wurden, üblicherweise grob aussehen, liegt vor allem daran, dass die Tonerkörnchen groß sind und die Körnigkeit daher schlecht ist. Eine Verringerung der Tonergröße ist hochgradig wirksam, die Gradation in Bildern hoher Gradation zu glätten. Obwohl flüssige Toner sehr geeignet sind, ist die Verwendung nicht auf solche Toner beschränkt. Es trifft auch allgemein zu, dass die Bildqualität von Bildern, die mittels des xerographischen Verfahrens erzeugt wurden, nicht nur von der Tonereigenschaft, sondern auch stark von den Eigenschaften des endgültigen Trägers und dem Verfahren des Übertragens auf und des Fixierens an dem endgültigen Träger abhängt.
JP-B-5-82939 und JP-B-5-82940 beschreiben beschichtetes Papier, das einer Glättungsbehandlung zur Steigerung der farbtreuen Farbwiedergabe und des Glanzes unterzogen wird, während JP-A-8-194349 einen Farbtoner, ein Wärme-Fixierverfahren und dergleichen zur Erhaltung von Bildern ohne ungleichmäßigen Glanz offenbart. Wegen der unterschiedlichen Menge an Tonern, die an den Bereichen hoher Dichte und den Bereichen niedriger Dichte eines xerographischen Bilds haften, neigt der Toner darüber hinaus dazu, selbst nach Tonerfixierung ein reliefartiges Bild zu erzeugen. Verfahren, dies zu verhindern, werden beispielsweise gelehrt in JP-A-8-194394, den japanischen nationalen Veröffentlichungen einer übersetzten Version Nr. 4-501925 und 5-500869, während JP-A-5-281863 ein Verfahren zum gleichzeitig Verbessern der Genauigkeit der Farbwiedergabe und einer Oberflächengüte mit gutem Glanz durch Verwendung eines transparenten Materials, um die Übertragungseffizienz von Farbtoner von dem Zwischentransferelement auf den endgültigen Träger zu erhöhen, offenbart. Wie vorangehend dargelegt wurde, sind die Verbesserung des Bildglanzes, die Verringerung der Glanzungleichmässigkeit, die Verbesserung der Farbwiedergabegenauigkeit, die Verringerung des Reliefgrads, die Verbesserung der Schärfe und dergleichen unverzichtbar, um xerographische Bilder hoher Qualität zu erhalten. Bei dieser Erfindung sollten auch ähnliche Maßnahmen, die nicht auf die im vorangehenden dargelegten Beispiele beschränkt sind, getroffen werden.
Nun werden bevorzugte Bildbelichtungsverfahren erläutert. Bei dem Bilderzeugungs-Verfahren und -System dieser Erfindung werden die Bilddaten unter Verwendung eines CCD-Abtasters mit der Fähigkeit zu dreifarbiger (RGB) Farbtrennung gelesen und die gelesenen Bilddaten werden mittels eines Analog/Digital-Umwandlers (A/D-Konverter) in digitale Bilddaten konvertiert und einer optimalen Bildverarbeitung wie Abstufungskorrektur, Schärfesteigerung, Gamma-Korrektur, Farbdichtegradations-Konvertierung und dergleichen unterzogen. Die Bildbelichtung bei dem vorstehend erläuterten Bilderzeugungsverfahren wird nach der Bildverarbeitung auf der Basis dieser Daten durchgeführt, üblicherweise durch Laserstrahlabtastungs-Belichtung. Bekannte Ver fahren zur Bildaufzeichnung umfassen das Dichtegradationsverfahren (gleichmäßige Tönung) des Durchführens einer Belichtung und des Aufzeichnens mit einem Laserstrahl, dessen Intensität auf der Basis der ursprünglichen Bilddichtedaten moduliert wird, das Halbtonverfahren der Darstellung der Bilddaten im wesentlichen in binären Punkten und des Variierens der scheinbaren Dichte durch Variieren der Anzahl von Punkten pro einer kleinen Einheitsfläche, und das allgemein in der Drucktechnologie verwendete Verfahren der Wiedergabe eines durchgehend getönten Bilds unter Verwendung eines allgemein bekannten Geradlinienrasters oder dergleichen.
Das erste von diesen ist beschrieben in JP-A-63-113576 und anderswo. Um mittels dieses Verfahrens ein Bild mit ausgezeichneter Gradation zu erhalten ist es wichtig, eine 100%ige Übertragung des Tonerbilds auf die photoempfindliche Trommel sicherzustellen, um das Problem einer schlechten Dichtewiedergabe an den Schlaglichtbereichen, auf das man bei xerographischen Photos allgemein trifft, zu überwinden.
Die letzteren Verfahren werden häufig in der xerographischen Photographie verwendet und sind Gegenstand einer sehr großen Anzahl von Patenten. Diese Verfahren können jedoch nicht leicht sowohl eine ausgezeichnete Gradation als auch eine ausgezeichnete Auflösung erreichen, weil es einen Kompromiß zwischen diesen beiden Eigenschaften gibt. Die Verfahren haben auch andere inhärente Nachteile einschließlich einer Tendenz zur Erzeugung von Rauschen, wie in dem ursprünglichen Bild nicht vorhandener Strukturen und Konturen, und, im Falle von Vollfarbbildern, einer Anfälligkeit für Farbveränderung, insbesondere in den Schlaglichtbereichen, wegen einer Veränderung bei der Punkt-Überlagerung in Abhängigkeit von der Genauigkeit der Überlagerung der vielfarbigen Bilder. Es wurden verschiedene Techniken zur Überwindung dieser Probleme vorgeschlagen. Die vorliegende Erfindung kann zwar bevor zugt jene anwenden, die beispielsweise gelehrt sind in JP-A-6-98184 und JP-A-8-163363, aber sie ist nicht auf diese beschränkt.
Wie vorangehend erläutert wurde, kann ein Bilderzeugungsverfahren, das zur Herstellung von Vollfarbbildern einer hohen Qualität, die photographischen Silberhalogenid-Bildern und gedruckten Bildern ebenbürtig ist, mit einem Laserdrucker vom xerographischen Typ erzielt werden durch: Unterziehen digitaler Vollfarbbild-Daten, die von einem photographischen Film abgelesen wurden, einer optimalen Datenverarbeitung, was die Sicherung eines Vollfarbbilds hoher Qualität, vergleichbar mit einem photographischen Silberhalogenid-Bild oder gedruckten Bild, ermöglicht; Erzeugen von latenten Bildern, bevorzugt in einem xerographischen Vollfarbdrucker mit einem Zwischentransferelement, durch Bestrahlen einer photoempfindlichen Trommel mit einem intensitätsmodulierten oder pulsweitenmodulierten Laserstrahl zum Halbtonen auf der Basis eines Farbbildsignals für jede Farbe; Entwickeln der latenten Bilder mit flüssigem Farbtoner oder trockenem Farbtoner; Überlagern der erhaltenen Tonerbilder auf einem Zwischentransferelement, indem sie nacheinander, wie sie erzeugt werden, auf das Zwischentransferelement übertragen werden; Rückübertragen des so erhaltenen zusammengesetzten Farbtonerbilds auf einen bevorzugten endgültigen Träger; und Fixieren des Bilds darauf.
Nun werden digitale Tintenstrahldrucker, die zur Verwendung bei dieser Erfindung bevorzugt sind, erläutert.
Es wurden verschiedene Verfahren zur Erzeugung von Vollfarbbildern mittels des Tintenstrahlverfahrens vorgeschlagen und zahlreiche Systeme wurden praktisch ausgeführt. Die Erzeugung von Vollfarbbildern durch das Tintenstrahlsystem wird allgemein durchgeführt durch Ausstoßen von Tinte einer speziellen Farbe aus einem Aufzeichnungskopf in Form von Tintentröpfchen oder Tintennebel gemäß einem Ausgangsbildsignal, um Punkte oder Punktan häufungen auf Aufzeichnungspapier zur Anhaftung zu bringen, und Durchführen dieses Vorgangs für jede von mehreren speziellen Farben während das Aufzeichnungspapier zweidimensional abgetastet wird.
Die folgenden grundlegenden Tintenstrahlsysteme sind bekannt.
Eines ist das thermische (Blasenstrahl-) System. Wie beispielsweise in JP-A-8-104837 beschrieben ist, ermöglicht es dieses System, dass ein Bild auf Aufzeichnungspapier aufgezeichnet wird, indem einem Aufzeichnungskopf Wärmeenergie gemäß einem Bildsignal zugeführt wird, wodurch ein Teil der Tinte im Inneren des Aufzeichnungskopfs veranlaßt wird, zu verdampfen und einen Impuls zu erzeugen, der Tintentröpfchen aus Düsen ausstößt.
Ein anderes System verwendet den piezoelektrischen Effekt. Wie in JP-A-6-256696 und anderswo beschrieben ist, ermöglicht es dieses System, dass ein Bild auf Aufzeichnungspapier aufgezeichnet wird, indem ein Teil des Aufzeichnungskopfs aus piezoelektrischen Elementen aufgebaut wird und an die piezoelektrischen Elemente gemäß dem Bildsignal Spannungen angelegt werden, um das Volumen von Tintenkammern durch das Biegen der piezoelektrischen Elemente zu verringern, wodurch Tintentröpfchen aus Düsen ausgestoßen werden.
Ein anderes System verwendet Ultraschallwellen. Wie in JP-A-5-238006 und anderswo beschrieben ist, ermöglicht es dieses System, dass ein Bild auf Aufzeichnungspapier aufgezeichnet wird, indem Ultraschallwellen auf die Tintenoberfläche in einer Tintenkammer fokussiert werden, wodurch Tintentröpfchen von der Tintenoberfläche ausgestoßen werden.
Ein anderes System verwendet Ladungssteuerung. Wie in JP-A-62-56149 und anderswo beschrieben ist, ermöglicht es dieses System, dass ein Bild auf Aufzeichnungspapier aufgezeichnet wird, indem kontinuierlich geladene Tintentröpfchen durch piezoelektrische Elemente oder dergleichen aus Düsen ausgestoßen werden und die geladenen Tintentröpfchen gemäß einem Bildsignal elektrostatisch abgelenkt werden.
Ein anderes System verwendet ein elektrostatisches Verfahren. Wie in JP-A-59-225984 und anderswo beschrieben ist, ermöglicht es dieses System, dass ein Bild auf Aufzeichnungspapier aufgezeichnet wird, indem eine Tinte auf Ölbasis verwendet wird und zwischen einem Aufzeichnungskopf und dem Aufzeichnungspapier eine hohe Spannung angelegt wird, um die Tinte aus Düsen herauszuziehen und sie in Kontakt mit dem Aufzeichnungspapier zu bringen.
Diese Erfindung kann irgendeines dieser Systeme verwenden, wenn sie auch nicht auf die Einzelheiten der angeführten Beispiele beschränkt ist.
Die folgenden Arten von Tinte sind zur Verwendung in den verschiedenen oben angegebenen Tintenstrahlsystemen verfügbar.
Eine ist Tinte auf Wasserbasis. Wie beispielsweise in JP-A-3-258870 beschrieben ist, wird diese Tinte durch Auflösen von wasserlöslichem Farbstoff in einem Wasser enthaltenden Lösungsmittel erhalten.
Ein anderes Beispiel ist Tinte auf Ölbasis. Wie beispielsweise in JP-A-2-276871 und JP-A-4-248879 beschrieben ist, wird diese Tinte durch Auflösen von Farbstoff in einem organischen Lösungsmittel erhalten.
Ein anderes Beispiel ist Pigmenttinte. Wie beispielsweise in JP-A-4-214781 beschrieben ist, wird diese Tinte durch Dispergieren von Pigment in einem Wasser enthaltenden Lösungsmittel erhalten.
Ein anderes Beispiel ist Mikrokapsel-Tinte. Wie beispielsweise in JP-A-1-170672 beschrieben ist, enthält diese Tinte zu Mikrokapseln geformten Farbstoff.
Ein anderes Beispiel ist Heißschmelztinte. Wie beispielsweise in JP-A-4-117468 beschrieben ist, ist diese Tinte bei normaler Raumtemperatur fest und wird bei hoher Temperatur geschmolzen, um von dem Tintenstrahldrucker ausgestoßen zu werden.
Diese Erfindung kann irgendeine dieser Tinten verwenden, wenn sie auch nicht auf die Einzelheiten der angegebenen Beispiele beschränkt ist.
Gradationsausdruck ist erforderlich, um ein Bild variabler Dichte unter Verwendung irgendeines der oben bezeichneten Tintenstrahlsystem aufzuzeichnen. Gradationsaufzeichnungssysteme, die bekanntermaßen in den verschiedenen Tintenstrahlsystemen verwendbar sind, umfassen die folgenden.
Eines ist ein System, das Punktdurchmesser-Kontrolle verwendet. Wie beispielsweise in JP-A-63-134250 beschrieben ist, erzeugt dieses System eine Gradation durch Kontrolle der Größe der an dem Aufzeichnungspapier zur Anhaftung gebrachten Tintenpunkte. Zur Punktdurchmesser-Kontrolle verfügbare Verfahren umfassen jene der Kontrolle der Breite eines dem Aufzeichnungskopf zugeführten Pulssignals, dasjenige des Variierens des Durchmessers ausgestoßener Tintentröpfchen mittels eines Verfahrens, das mehrere Arten von im Düsendurchmesser unterschiedlichen Aufzeichnungsköpfen verwendet, und das unten beschriebene Verfahren des Variierens des Punktdurchmessers durch Variieren der Fleckbildung durch Kontrolle der Anzahl von Tintenüberstreichungen (JP-B-54-21095 und JP-B-7-29446).
Ein anderes ist ein System, das Tintenüberstreichung verwendet. Wie beispielsweise in JP-A-3-231859 beschrieben ist, erzeugt dieses System eine Gradation durch Kontrolle der Anzahl von Tintenpunkten relativ geringer Dichte, die zu jedem Punkt des Aufzeichnungspapiers ausgestoßen werden.
Ein anderes ist ein System, das Tinten unterschiedlicher Dichten kombiniert. Wie es beispielsweise in JP-B-2-14905 beschrieben ist, verwendet dieses System mehrere Aufzeichnungsköpfe, von denen jeder Tinte einer speziellen Farbe bei unterschiedlichen Dichten ausstößt, und kontrolliert die Gradation durch Auswählen unter den Aufzeichnungsköpfen.
Ein anderes ist ein System, das Tintennebel verwendet. Wie es beispielsweise in JP-A-5-57893 beschrieben ist, stößt dieses System Tinte aus einem Kopf in Form von Nebel aus, indem es beispielsweise durch piezoelektrische Elemente erzeugte Ultraschallwellenschwingung verwendet, und variiert die Dichte von Anhäufungen feiner Punkte auf dem Aufzeichnungspapier, beispielsweise durch Kontrollieren der Anwendungsdauer der Ultraschallwellenschwingung.
Ein anderes ist ein System, das das Matrixverfahren verwendet. Wie es beispielsweise in JP-A-64-47553 beschrieben ist, erzeugt dieses System jedes Pixel auf dem Aufzeichnungspapier als eine Matrix von m × n Punkten und variiert die Art des Auffüllens der Matrix, um ihre durchschnittliche Dichte zu kontrollieren. Zum Auffüllen der Matrix mit Punkten sind verschiedene Verfahren verfügbar, wie das Fehlerverteilungsverfahren, das systematische Bayer-Design-Verfahren und das Dichtemuster-Verfahren.
Systeme, die die vorangehenden Gradationsaufzeichnungsverfahren in geeigneter Weise kombinieren, sind ebenso verfügbar, wie beschrieben in JP-B-5-46744 und anderswo. Diese Erfindung kann irgendeines der vorangehenden Systeme alleine oder in Kombinationen verwenden, wenn sie auch nicht auf die Einzelheiten der angeführten Beispiele beschränkt ist.
Um durch zweidimensionales Anordnen der mittels des vorangehenden Tintenstrahlsystems auf Aufzeichnungspapier aufgezeichneten Pixel ein Bild zu erhalten, muß der Aufzeichnungskopf zweidimensional relativ zu dem Aufzeichnungspapier abgelenkt werden. Auch für dieses Ablenken sind verschiedene Verfahren verfügbar, wie unten dargelegt.
Wie es beispielsweise in JP-B-5-46744 beschrieben ist, ist ein Verfahren, eien auf einem Transporter befestigten Aufzeichnungskopf in der Hauptabtastrichtung mechanisch abzulenken und das Aufzeichnungspapier in der Subabtastrichtung zuzuführen.
Wie es beispielsweise in JP-B-1-59111 beschrieben ist, ist ein anderes Verfahren, die Hauptabtastrichtung und die Sub-Abtastrichtung des vorhergehenden Verfahrens auszutauschen, d. h. eine Schraube oder dergleichen zu verwenden, um den Aufzeichnungskopf relativ zu einer sich drehenden Trommel, an der das Aufzeichnungspapier befestigt ist, zu bewegen.
Wie es beispielsweise in JP-A-5-57893 beschrieben ist, ist ein anderes Verfahren, einen breiten Aufzeichnungskopf mit vielen Düsen zu verwenden, um in der Hauptabtastrichtung ohne Ablenken aufzuzeichnen, und das Aufzeichnungspapier in der Sub-Abtastrichtung zuzuführen.
Diese Erfindung kann irgendeines dieser Verfahren verwenden, wenn sie auch nicht auf die Einzelheiten der angeführten Beispiele beschränkt ist.
Auch verschiedene Arten von Aufzeichnungspapier sind zur Verwendung in den verschiedenen oben angeführten Tintenstrahlsystemen verfügbar.
Eine Art von Aufzeichnungspapier ist das in JP-A-62-111782 und anderswo beschriebene Pictorico-Blatt. Dies ist ein Aufzeichnungs-Flachmaterial mit einer Schicht poröser Teilchen auf einem Träger. Es ist gekennzeichnet durch geringes Klecksen der Tinte nach dem Aufzeichnen.
Eine andere Art von Aufzeichnungspapier ist das in JP-A-7-179032 und anderswo beschriebene polymerbeschichtete Flachmaterial. Dies ist ein Aufzeichnungs-Flachmaterial mit einer ein hydrophiles Harz enthaltenden Schicht auf einem Träger.
Eine andere Art von Aufzeichnungspapier ist das Aufzeichnungs-Flachmaterial, dessen Träger aus harzbeschichtetem Papier hergestellt ist, wie es in JP-A-7-179032 und anderswo beschrieben ist. Abgesehen von dem in dieser Veröffentlichung beschriebenen Aufzeichnungs-Flachmaterial sind auch Aufzeichnungs-Flachmaterialien bekannt, die mindestens zwei, bevorzugt drei, Beschichtungsschichten auf einem Träger aufweisen, der mit, beispielsweise, Polyolefin beschichtet ist, wobei mindestens eine der Schichten mindestens ein Polymer enthält, das durch die unten gezeigten allgemeinen Formeln (6), (7) und (8) dargestellt wird. Allgemeine Formel (6)
worin R₉ für eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen steht und A für eine Grundeinheit eines copolymerisierbaren ethylenisch ungesättigten Monomers steht. i1, j1 und k1 stehen für die Molprozentsätze der jeweiligen Bestandteile, wobei i1 + j1 + k1 = 100, i1 im Bereich von 50 bis 100, j1 von 0 bis 50 und k1 von 0 bis 30 liegt. Allgemeine Formel (7)
worin R₁₀ für eine Alkylgruppe oder eine Phenylgruppe mit nicht weniger als 8 Kohlenstoffatomen steht, R₉ für eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen steht und A für eine Grundeinheit eines copolymerisierbaren ethylenisch ungesättigten Monomers steht. i2, j2 und k2 stehen für die Molprozentsätze der jeweiligen Bestandteile, wobei i2 + j2 + k2 = 100, i2 in dem Bereich von 50 bis 100, j2 von 0 bis 50 und k2 von 0 bis 30 liegt. Allgemeine Formel (8)
worin R₁₁ für ein Wasserstoffatom oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen steht und A für eine Grundeinheit eines copolymerisierbaren ethylenisch ungesättigten Monomers steht. Z steht für eine Atomgruppe, die zur Bildung eines Pyrrolidon-Rings, eines Oxazolidon-Rings oder eines Lactam-Rings erforderlich ist. L steht für eine Einfachbindung, -CO-, -COO(CH₂)_n- (worin n eine ganze Zahl zwischen 1 und 5 ist) oder -CONR²(CH₂)_n- (worin n eine ganze Zahl zwischen 1 und 5 ist und R¹² ein Wasserstoffatom oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen ist). i3 und k3 stehen für die Molprozentsätze der jeweiligen Bestandteile, wobei i3 + k3 = 100, i3 in dem Bereich von 10 bis 100 und k3 von 0 bis 90 liegt.
In den oben gezeigten allgemeinen Formeln (6), (7) und (8) enthält A keine tertiäre oder quaternäre Alkylgruppe. Darüber hinaus enthält mindestens eine der vorgenannten Schichten bevorzugt mindestens ein Polymer, das eine Polyvinylalkohol-Einheit enthält, in einem Anteil von nicht weniger als 60 Molprozent und nicht mehr als 95 Molprozent. Überdies enthält mindestens eine der Schichten bevorzugt ein Mattierungsmittel mit einem Körnchendurchmesser von nicht weniger als 3 μm und nicht mehr als 30 μm, bevorzugt nicht weniger als 10 μm und nicht mehr als 30 μm.
Diese Erfindung kann irgendeines der vorangehenden Aufzeichnungspapiere verwenden, wenn sie auch nicht auf die Einzelheiten der angegebenen Beispiele beschränkt ist.
Abgesehen von den vorgenannten Aufzeichnungs-Flachmaterialien kann selbstverständlich auch irgendeines der Aufzeichnungspapiere verwendet werden, die gegenwärtig zum Drucken und zur Herstellung von Papierausdrucken weithin verwendet werden, einschließlich Kopierpapier OHP-Flachmaterial, Papier für Postkarten, etc., Kunststoff-Flachmaterial, Leinwand usw..
Wie im Vorangehenden erläutert wurde, ist der Tintenstrahldrucker in der Lage, von dem vorgenannten photographischen Film abgelesene, digitale Vollfarbbild-Daten zu verwenden, um ein qualitativ hochwertiges Vollfarbbild herzustellen, das mit einer Silberhalogenid-Photographie oder einem gedruckten Bild vergleichbar ist. Speziell kann ein qualitativ hochwertiges Vollfarbbild, das mit einer Silberhalogenid-Photographie oder einem gedruckten Bild vergleichbar ist, erhalten werden durch Verwendung einer für den Tintenstrahldrucker geeigneten Tinte, Durchführen einer optimalen binären Bildverarbeitung mittels einer Kombination von irgendwelchen unter verschiedenen Gradations-Aufzeichnungssystemen, und Drucken des verarbeiteten Bildes auf einem Aufzeichnungs-Flachmaterial einer Art, welche auch immer für den betreffenden Zweck geeignet ist, unter Verwendung eines geeigneten Abtastmechanismus.
Nun werden digitale Wärmesublimations-Farbstofftransfer-Drucker, die zur Verwendung in dieser Erfindung bevorzugt sind, erläutert.
Es wurden verschiedene Verfahren vorgeschlagen, Vollfarbbilder mit dem Wärmesublimations-Farbstofttransfer-System zu erhalten. Eine Anzahl von diesen wurde in der Praxis ausgeführt. Das zur Erzeugung eines Vollfarbbilds durch das Wärmesublimations-Farbstofftransfer-System verwendete Verfahren besteht allgemein darin, durch Erwärmen eines Tinten-Flachmaterials, das Wärmediffusionsfarbstoff enthält, entsprechend digitalen Bilddaten Farbstoff auf ein Bildempfangs-Flachmaterial zu übertragen.
Wie beispielsweise in JP-A-6-106861 offenbart ist, ist der Wärmediffusionsfarbstoff bevorzugt einer mit einer Dien- oder Dienophil-Verbindung, und das Bildempfangs-Flachmaterial enthält bevorzugt eine Dienophil-Verbindung oder eine Dien-Verbindung.
Alternativ kann der Wärmediffusionsfarbstoff ein zur Chelatbildung fähiger Farbstoff sein, wie in JP-A-8-224966 offenbart, und das Bildempfangs-Flachmaterial kann eines sein, das eine Metallionen liefernde Verbindung enthält.
Der Wärmediffusionsfarbstoff kann außerdem einer sein, der eine reaktive Aminogruppe enthält, wie offenbart in JP-A-8-276673. In diesem Fall enthält das Bildempfangs-Flachmaterial bevorzugt ein Polymer, das eine Alkylacrylamidglycolat-alkylether-Gruppe enthält.
Der Träger des Bildempfangs-Flachmaterials ist bevorzugt ein polyethylenbeschichtetes Papier, wie offenbart in JP-A-5-162473.
Ansonsten kann der Träger des Bildempfangs-Flachmaterials einer sein, der erhalten wurde durch Laminieren einer mit winzigen Hohlräumen versehenen thermoplastischen Kernschicht und einer im wesentlichen hohlraumfreien thermoplastischen Oberflächenschicht, wie beschrieben in JP-A-8-99472.
Das Bilderzeugungs-Verfahren und -System der Erfindung kann auch bevorzugt einen digitalen Drucker verwenden, der, wie früher beschrieben, ein wärmeentwickelbares photoempfindliches Material unter Verwendung eines Laserstrahls digitalen Bilddaten aussetzt, das wärmeentwickelbare photoempfindliche Material und ein Bildempfangsmaterial übereinander legt und das durch Laserstrahl-Belichtung aufgezeichnete Bild durch Wärmeentwicklung auf das Bildempfangsmaterial überträgt, um darauf ein Bild zu erzeugen. Der von Fuji Photo Film Co., Ltd. erhältliche Pictrography 3000 ist ein Beispiel für einen Drucker, der dieses System verwendet.
Obwohl viele der vorgenannten digitalen Drucker ein Bild durch Belichten eines photoempfindlichen Materials, das den endgültigen Träger bildet, oder irgendeines anderen photoempfindlichen Materials aufzeichnen, ist die Belichtungseinrichtung nicht auf das vorgenannte Abtasten mit einem Laserstrahl beschränkt und es kann irgendeine Einrichtung verwendet werden, sofern sie in der Lage ist, Bilddaten in Pixeleinheiten zu modulieren.
Wenn beispielsweise eine LED (Licht emittierende Diode)-Anordnung als die Lichtquelle verwendet wird, kann die Modulierung durch Kontrollieren der Emissionsintensität der einzelnen LEDs durchgeführt werden. Ansonsten kann eine Vorrichtung zur räumlichen Modulierung verwendet werden, die die Projektion von Aufzeichnungslicht auf das photoempfindliche Material kontrolliert durch Kontrollieren der Ausrichtung eines jeden aus einer großen Anzahl winziger Spiegel, die in einer zweidimensionalen Anordnung angeordnet sind, um die Richtung der Aufzeichnungslicht-Reflexion zu variieren ("Spiegel-Flächenanordnungsvorrichtung" genannt). Ein anderes verwendbares Verfahren ist dasjenige des Kontrollierens der Projektion von Aufzeichnungslicht auf das photoempfindliche Material durch Kontrollieren der Durchlässigkeit oder des Reflexionsvermögens einer jeden aus einer großen Anzahl von Flüssigkristallzellen, die in einer zweidimensionalen Anordnung angeordnet sind, um die Richtung des Hindurchlassens des Aufzeichnungslichts oder der Aufzeichnungslicht-Reflexion zu variieren. Außerdem können die vorgenannten winzigen Spiegel in einer einzigen Linie anstatt in einer Flächenanordnung angebracht sein, das photoempfindliche Material kann entlang einer Linie belichtet werden und das Aufzeichnungslicht und das photoempfindliche Material können relativ zueinander im wesentlichen senkrecht zur Belichtungslinie bewegt werden, um ein zweidimensionales Bild aufzuzeichnen.
Andere verwendbare Wege zur Erzeugung von digitalem Expositionslicht beinhalten denjenigen des Erzeugens von direkt moduliertem Expositionslicht unter Verwendung einer Bildanzeigevorrichtung vom lichtemittierenden Typ, und denjenigen der Verwendung einer Bildanzeigevorrichtung vom lichtempfangenden Typ, die Expositionslicht durch räumliches Modulieren von auf das photoempfindliche Material projiziertem Licht erzeugt. Zu verwendbaren Bildanzeigevorrichtungen vom lichtemittierenden Typ gehören beispielsweise die CRT, die Plasmaanzeige (PDP), die Elektrolumineszenzanzeige (ELD), die Vakuumfluoreszenzanzeige (VFD) und die lichtemittierende Diode (LED). Zu verwendbaren Bildanzeigevorrichtungen vom lichtempfangenden Typ gehören beispielsweise die elektrochemische Anzeige (ECD), die Elektrophorese-Bildanzeige (EPID), die Teilchensuspensionsanzeige (SPD, suspended particle display), die Drehkugelanzeige (TBD, twisting ball display) und die PLZT-Anzeige. Die digitalen Bilddaten können auf einem unbelichteten photographischen Film anstelle von Druckmaterial aufgezeichnet werden, um einen reproduzierten photographischen Film zu erhalten.
Verschiedene andere digitale Drucker können ebenfalls zur Ausgabe der Bilddaten, die von dem aus dem vorgenannten photoempfindlichen Material hergestellten photographischen Film abgelesen wurden, angewendet werden.
(6) Auftragsverarbeitung
Um die vorgenannte Datei- und Druck-Ausgabe durchzuführen ist eine Benutzer-Schnittstelle zum Empfang von Ausgabeverarbeitungs-Auftragsdaten vom Kunden erforderlich. Zu speziellen Eingabeeinrichtungen, die bevorzugt vorgesehen werden, gehört eine Anzeigeeinrichtung wie ein Monitor, um es dem Kunden zu ermöglichen, das gewünschte Photoeinzelbild zu bestätigen, und eine Tastatur oder dergleichen, um Auftragsdaten einzugeben und auf Bestätigungsaufforderungen zu antworten. Es ist auch möglich, ein Berührungsfeld des Typs, der in Bank-ATMs verwendet wird, einzusetzen. Zusätzlich kann ein Lautsprecher und/oder ein Mikrophon eingebaut werden, um die Eingabe von Auftragsdaten stimmlich zu veranlassen und/oder eine Stimmeingabe zu akzeptieren. Zu verwendbaren Benutzer-Schnittstellen gehören nicht nur jene, die auf dem Gebiet der Photo-Dienstleistungen verwendet werden, sondern auch jene, die auf irgendeinem anderen Gebiet verwendet werden.
Die tatsächliche Auftragsverarbeitung wird bevorzugt durchgeführt, indem beispielsweise die von dem entwickelten Film abgelesenen Sätze digitaler Bilddaten nebeneinander auf dem Schirm eines Monitors angezeigt werden und man den Kunden den gewünschten Satz oder die gewünschten Sätze digitaler Daten unter den angezeigten auswählen läßt, beispielsweise durch Anklicken einer Maus.
Konventionell wurde das Photo-Dienstleistungsgeschäft gewöhnlicherweise ausgeführt durch Herstellen von Drucken oder Indexdrucken aller Photos auf einmal zum Zeitpunkt der Entwicklung, worauf der Kunde die Drucke ansieht und zusätzliche Drucke gewünschter Einzelbilder in Auftrag gibt oder ein Zurechtmachen anfordert. Im Gegensatz dazu werden bei dem Bilderzeugungs-Verfahren und -System dieser Erfindung die Photobilder bei Beendigung der Entwicklung, des Auslesens und der Bildverarbeitung auf einem Monitor angezeigt, und der Kunde gibt Dienstleistungen auf der Basis der angezeigten Bilder in Auftrag.
Mit anderen Worten, Drucke oder Indexdrucke werden sofort hergestellt, aber der Kunde kann Drucke von nur den gewünschten Einzelbildern in der gewünschten Anzahl in Auftrag geben. Als ein Ergebnis müssen keine ungewünschten Drucke hergestellt werden, die übliche Notwendigkeit, wiederholte Gänge zu dem Photoladen zu machen, wenn mehrere Drucke erforderlich sind, entfällt, und die Zahl der Auftragsfehler, die während des Abschreibens von auf die Rückseite der Drucke gestempelten Ziffern, etc. auf das Auftragsformular zur Zeit der Auftragsbearbeitung tendenziell auftreten, wird verringert. Das System ist daher sowohl unter dem Blickwinkel des Benutzers als auch unter demjenigen des Dienstleistungs-Providers ein freundliches.
Das System ist bevorzugt in der Lage, die Bezahlung für die durchgeführte Ausgabeverarbeitung auf der Basis der Auftragsdaten einzuziehen. Beispielsweise ist es bevorzugt so eingerichtet, dass es die Gesamtbelastung für die Entwicklung und die Drucke auf dem Monitorschirm anzeigt, wenn der photographische Film eingesetzt und entwickelt worden ist und der Kunde Drucke gewünschter Einzelbilder auf dem Schirm anfordert. Ein Aufbau wie derjenige eines Verkaufsautomaten kann zur Annahme von Barzahlung verwendet werden.
Beispiele
Das Bilderzeugungs-Verfahren und -System gemäß der Erfindung werden nun detaillierter veranschaulicht.
(1) Herstellung und Belichtung des photographischen Films
Zuerst werden Beispiele für das Verfahren zur Herstellung des in dem Bilderzeugungs-Verfahren und -System gemäß dieser Erfindung verwendeten photoempfindlichen Materials und Verarbeitungsmaterials und für die Herstellung eines photographischen Films aus dem hergestellten photoempfindlichen Material angegeben.
(1-1) Schichtstruktur des photoempfindlichen Materials und des Verarbeitungsmaterials
Tabelle 1 zeigt ein Beispiel für die Schichtstruktur des photoempfindlichen Materials. Tabelle 1: Aufbau des photoempfindlichen Materials
Tabelle 1: (Fortsetzung)
Tabelle 1: (Fortsetzung)
Tabelle 1: (Fortsetzung)

Träger: PEN-Basis (Dicke: 90 μm)

Die Tabellen 2 und 3 zeigen ein Beispiel für die Schichtstruktur des photoempfindlichen Materials. Tabelle 2: Aufbau des Verarbeitungsmaterials

Träger: A (Dicke: 63 μm)

Tabelle 3: Aufbau des Verarbeitungsmaterial-Trägers
Die in den Tabellen 1 und 2 aufgelisteten Zusatzstoffe und die zur Herstellung dieser Zusatzstoffe verwendeten Rohmaterialien sind wie folgt.
Oberflächenaktives Mittel (a)
Oberflächenaktives Mittel (b)
Oberflächenaktives Mittel (c)
Oberflächenaktives Mittel (d)
Oberflächenaktives Mittel (e)
Wasserlösliches Polymer (a)
Wasserlösliches Polymer (b)

(Kupfer)
K-Carrageen

Wasserlösliches Polymer (c)

Sumikagel L6H
(Produkt der Sumitomo Chemical Co., Ltd.)

Wasserlösliches Polymer (d)

Dextran (Molekulargewicht: 70.000)

Sensibilisierungsfarbstoff (a)
Sensibiliesierungsfarbstoff (b)
Sensibilisierungsfarbstoff (c)
Sensibilisierungsfarbstoff (d)
Sensibilisierungsfarbstoff (e)
Sensibilisierungsfarbstoff (f)
Sensiblisierungsfarbstoff (g)
Entwicklungsmittel (a)
Entwicklungsmittel (b)
Filmhärter (a)
CH₂=CH-SO₂-CH₂-SO₂=CH=CH₂
Filmhärter (b)
Cyan-Kupplungsmittel
Magenta-Kupplungsmittel
Gelb-Kupplungsmittel
LeukofarbstoffY
LeukofarbstoffB
LeukofarbstoffM
Zusatz
Mattierungsmittel

SYLOID79 (Produkt von Fuji Davison)

(1-2) Herstellung der Hauptzusatzstoffe
Nun werden die Verfahren zur Herstellung der in Tabelle 1 gezeigten Hauptzusatzstoffe beschrieben.
Photoempfindliche Silberhalogenid-Emulsion (a)
Das Verfahren zur Herstellung der blau-empfindlichen Silberhalogenid-Emulsion (a) ist wie folgt.
Eine durch Auflösen von 0,96 g Gelatine (mittleres Molekulargewicht: 12.000) und 0,9 g Kaliumbromid in 1.191 ml destilliertem Wasser erhaltene Lösung wurde in ein Reaktionsgefäß gebracht und auf 40°C erwärmt. Unter kräftigem Rühren wurde die Lösung mit 10,5 ml wässeriger Lösung (A), die 0,5 g Silbernitrat enthielt, und mit 10 ml wässeriger Lösung (B), die 0,35 g Kaliumbromid enthielt, über einen Zeitraum von 150 Sek. versetzt. 30 Sek. nach Beendigung der Zugabe wurden dazu 12 ml einer 10%igen wässerigen Kaliumbromid-Lösung zugegeben und 30 Sek. später wurde die Temperatur der Reaktionslösung auf 75°C erhöht. Nach Zugabe von 35,0 g kalkbehandelter Gelatine und 250 ml destilliertem Wasser zu der Reaktionslösung wurden über einen Zeitraum von 3 Min. 15 Sek. 39 ml wässerige Lösung (C), die 10,0 g Silbernitrat enthielt, und 30 ml wässerige Lösung (D), die 6,7 g Kaliumbromid enthielt, dazu mit steigender Zugabeströmungsrate zugegeben. Als nächstes wurden 302 ml wässerige Lösung (E), die 96,7 g Silbernitrat enthielt, und wässerige Lösung (F), die Kaliumiodid in einem Molverhältnis zu Kaliumbromid von 7 : 93 enthielt (Kaliumiodid-Konzentration: 26%), dazu über einen Zeitraum von 20 Min. mit steigender Zugabeströmungsrate zugegeben, so dass das Silberpotential der Reaktionslösung –20 mV bezüglich einer gesättigten Kalomelelektrode wurde. Außerdem wurden 97 ml wässerige Lösung (G), die 24,1 g Silbernitrat enthielt, und 21,9%ige wässerige Lösung von Kaliumbromid (H) über einen Zeitraum von 3 Min. zugegeben, so dass das Silberpotential der Reaktionslösung 25 mV bezüglich der gesättigten Kalomelelektrode wurde. Nach der Zugabe wurde die Temperatur der Reaktionslösung eine Minute lang bei 75°C gehalten und dann auf 55°C abgesenkt. Als nächstes wurden 15 ml einer 1 N Natriumhydroxid-Lösung zugegeben. 2 Minuten nach der Zugabe wurden 100 ml wässerige Lösung (I), die 5 g Silbernitrat enthielt, und 200,5 ml wässerige Lösung (J), die 4,7 g Kaliumiodid enthielt, über einen Zeitraum von 5 Min. zu der Reaktionslösung zugegeben. Nach Beendigung der Zugabe wurden 7,11 g Kaliumbromid zugegeben und die Lösung wurde eine Minute lang bei 55°C gehalten, worauf 248 ml wässerige Lösung (K), die 62 g Silbernitrat enthielt, und 231 ml wässerige Lösung (L), die 48,1 g Kaliumbromid enthielt, über einen Zeitraum von 8 Min. zugegeben wurden. 30 Sek. später wurde eine wässerige, 0,03 g Ethyl-thionatriumsulfonat enthaltende Lösung zugegeben. Die Temperatur der Reaktionslösung wurde verringert und die Emulsionskörner wurden durch Koagulationssedimentation unter Verwendung von Demol, einem Produkt von Kao Soap Co., Ltd., ausgesalzt. Dispergieren wurde durchgeführt durch Zugeben von Benzol-thionatriumsulfonat, Phenoxyethanol, wasserlöslichem Polymer (a) und kalkbehandelter Gelatine.
Chemische Sensibilisierung wurde bei 60°C durchgeführt. Sensibilisierungsfarbstoff (a) wurde in Gelatine dispergiert und vor der chemischen Sensibilisierung zugegeben, worauf eine gemischte Lösung von Kalium-thiocyanat und Gold(III)-Chlorwasserstoffsäure zugegeben wurde, gefolgt von Zugabe von Natrium-thiosulfat und Selen-Sensibilisierungsmittel. Die chemische Sensibilisierung wurde unter Verwendung einer Mercapto-Verbindung gestoppt. Die Mengen an Sensibilisierungsfarbstoff, chemischem Sensibilisierungsmittel und Mercapto-Verbindung wurden hinsichtlich Empfindlichkeit und Schleier optimiert.
Tafelförmige Körner mit einem Seitenverhältnis von 2 oder mehr machten mehr als 99% der gesamten projizierten Fläche aller erhaltenen Körner aus. Der durchschnittliche Durchmesser der dem Volumen jedes Korns äquivalenten Kugel war 1,07 μm, die durchschnittliche Korndicke war 0,38 μm, der durchschnittliche Durchmesser des Kreises (der Kreise), der (die) der projizierten Fläche jedes Korns äquivalent war (waren), war 1,47 μm, und das durchschnittliche Seitenverhältnis der Körner war 3,9.
Photoempfindliche Silberhalogenid-Emulsion (b)
Nun wird das Verfahren zur Herstellung der blau-empfindlichen Silberhalogenid-Emulsion (b) beschrieben.
Eine durch Auflösen von 0,96 g Gelatine (mittleres Molekulargewicht: 12.000) und 0,9 g Kaliumbromid in 1.191 ml destilliertem Wasser erhaltene Lösung wurde in ein Reaktionsgefäß gebracht und auf 40°C erwärmt. Unter kräftigem Rühren wurde die Lösung über eine Zeitdauer von 90 Sek. mit 37,5 ml wässeriger Lösung (A), die 1,5 g Silbernitrat enthielt, und mit 37,5 ml wässeriger Lösung (B), die 1,051 g Kaliumbromid enthielt, versetzt. 30 Sek. nach Beendigung der Zugabe wurden 12 ml einer 10%igen wässerigen Kaliumbromid-Lösung dazu zugegeben, und 30 Sek. später wurde die Temperatur der Reaktionslösung auf 75°C erhöht. Nach Zugabe von 35,0 g kalkbehandelter Gelatine und 250 ml destilliertem Wasser zu der Reaktionslösung wurden dazu 116 ml wässerige Lösung (C), die 29,0 g Silbernitrat enthielt, und 91 ml wässerige Lösung (D), die 20 g Kaliumbromid enthielt, mit einer steigenden Zugabeströmungsrate über einen Zeitraum von 11 Min. 35 Sek. zugegeben. Als nächstes wurden dazu 302 ml wässerige Lösung (E), die 96,7 g Silbernitrat enthielt, und wässerige Lösung (F), die Kaliumiodid in einem Molverhältnis zu Kaliumbromid von 3,3 : 96,7 enthielt (Kaliumiodid-Konzentration: 26%), über einen Zeitraum von 20 Min. mit einer steigenden Zugabeströmungsrate und so, dass das Silberpotential der Reaktionslösung 2 mV bezüglich einer gesättigten Kalomelelektrode wurde, zugegeben. Außerdem wurden 97 ml wässerige Lösung (G), die 24,1 g Silbernitrat enthielt, und 21,9%ige wässerige Kaliumbromid-Lösung (N) über einen Zeitraum von 3 Min. zugegeben, so dass das Silberpotential der Reaktionslösung 0 mV bezüglich der gesättigten Kalomelelektrode wurde. Nach der Zugabe wurde die Temperatur der Reaktionslösung 1 Min. lang bei 75°C gehalten und dann auf 55°C gesenkt. Als nächstes wurden 15 ml einer 1 N Natriumhydroxid-Lösung zugegeben. 2 Min. nach der Zugabe wurden 153 ml wässerige Lösung (1), die 10,4 g Silbernitrat enthielt, und 414,5 ml wässerige Lösung (J), die 9,35 g Kaliumiodid enthielt, über einen Zeitraum von 5 Min. zu der Reaktionslösung zugegeben. Nach Beendigung der Zugabe wurden 7,11 g Kaliumbromid zugegeben und die Lösung wurde 1 Min. lang bei 55°C gehalten, worauf 228 ml wässerige Lösung (K), die 57,1 g Silbernitrat enthielt, und 201 ml wässerige Lösung (L), die 43,9 g Kaliumbromid enthielt, über einen Zeitraum von 8 Min. zugegeben wurden. 30 Sek. später wurde eine 0,04 g Ethyl-thionatriumsulfonat enthaltende wässerige Lösung zugegeben. Die Temperatur der Reaktionslösung wurde gesenkt, und Aussalzen und Dispergieren wurden in derselben Weise wie im Falle der blau-empfindlichen Silberhalogenid-Emulsion (a) durchgeführt. Die chemische Sensibilisierung wurde in derselben Weise wie bei der blau-empfindlichen Silberhalogenid-Emulsion (a) durchgeführt mit der Ausnahme, dass kein Selen-Sensibilisierungsmittel zugegeben wurde. Der Sensibilisierungsfarbstoff und die Mercapto-Verbindung zur Beendigung der chemischen Sensibilisierung waren näherungsweise proportional zur Emulsionskorn-Oberflächenfläche.
Tafelförmige Körner mit einem Seitenverhältnis von 2 oder mehr machten mehr als 99% der gesamten projizierten Fläche aller erhaltenen Körner aus. Der durchschnittliche Durchmesser der dem Volumen jedes Korns äquivalenten Kugel war 0,66 μm, die durchschnittliche Korndicke war 0,17 μm, der durch schnittliche Durchmesser des Kreises (der Kreise), der (die) der projizierten Fläche jedes Korns äquivalent war (waren), war 1,05 μm, und das durchschnittliche Seitenverhältnis der Körner war 6,3.
Photoempfindliche Silberhalogenid-Emulsion (c)
Nun wird das Verfahren zur Herstellung der blau-empfindlichen Silberhalogenid-Emulsion (c) beschrieben.
Eine durch Auflösen von 17,8 g kalkbehandelter Gelatine, 6,2 g Kaliumbromid und 0,46 g Kaliumiodid in 1.345 ml destilliertem Wasser erhaltene Lösung wurde in ein Reaktionsgefäß gebracht und auf 45°C erwärmt. Unter kräftigem Rühren wurde die Lösung über einen Zeitraum von 45 Sek. mit 70 ml wässeriger Lösung (A), die 11,8 g Silbernitrat enthielt, und mit 70 ml wässeriger Lösung (B), die 3,8 g Kaliumbromid enthielt, versetzt. Die Temperatur des Reaktionsgemisches wurde 4 Min. lang bei 45°C gehalten und dann auf 63°C erhöht. Nach Zugabe von 24 g kalkbehandelter Gelatine und 185 ml destilliertem Wasser zu der Reaktionslösung wurden dazu 208 ml wässerige Lösung (C), die 73 g Silbernitrat enthielt und 24,8%ige wässerige Kaliumbromid-Lösung (D) über einen Zeitraum von 13 Min. bei einer steigenden Zugabeströmungsrate und so, dass das Silberpotential der Reaktionslösung 0 mV bezüglich einer gesättigten Kalomelelektrode wurde, zugegeben. Nach der Zugabe wurde die Temperatur der Reaktionslösung 2 Min. lang bei 63°C gehalten und dann auf 45°C gesenkt. Als nächstes wurden 15 ml einer 1 N Natriumhydroxid-Lösung zugegeben. 2 Min. nach der Zugabe wurden über einen Zeitraum von 5 Min. 60 ml wässerige Lösung (E), die 8,4 g Silbernitrat enthielt, und 461 ml wässerige Lösung (F), die 8,3 g Kaliumiodid enthielt, zu der Reaktionslösung zugegeben. Außerdem wurden 496 ml wässerige Lösung (G), die 148,8 g Silbernitrat enthielt, und 25%ige wässerige Kaliumbromid-Lösung (N) über einen Zeitraum von 47 Min. zuge geben, so dass das Silberpotential der Reaktionslösung 90 mV bezüglich der gesättigten Kalomelelektrode wurde. 30 Sek. nach Beendigung der Zugabe wurde eine wässerige Lösung, die 2 g Kaliumbromid und 0,06 g Ethyl-thionatriumsulfonat enthielt, zugegeben. Die Temperatur der Reaktionslösung wurde gesenkt, und Aussalzen, Dispergieren und chemische Sensibilisierung wurden in derselben Weise wie im Falle der blau-empfindlichen Silberhalogenid-Emulsion (b) durchgeführt. Die erhaltene Emulsion bestand aus hexagonalen tafelförmigen Körnern, wobei der durchschnittliche Durchmesser der dem Volumen jedes Korns äquivalenten Kugel 0,44 μm war, die durchschnittliche Korndicke 0,2 μm war, der durchschnittliche Durchmesser des Kreises (der Kreise), der (die) der projizierten Fläche jedes Korns äquivalent war (waren), 0,53 μm war, und das durchschnittliche Seitenverhältnis der Körner 2,6 war.
Photoempfindliche Silberhalogenid-Emulsion (d)
Nun wird das Verfahren zur Herstellung der grün-empfindlichen Silberhalogenid-Emulsion (d) beschrieben.
Eine durch Auflösen von 0,96 g Gelatine (mittleres Molekulargewicht: 12.000) und 0,9 g Kaliumbromid in 1.191 ml destilliertem Wasser erhaltene Lösung wurde in ein Reaktionsgefäß gebracht und auf 40°C erwärmt. Unter kräftigem Rühren wurde die Lösung über einen Zeitraum von 120 Sek. mit 17,5 ml wässeriger Lösung (A), die 0,7 g Silbernitrat enthielt, und mit 17,5 ml wässeriger Lösung (B), die 1,051 g Kaliumbromid enthielt, versetzt. 30 Sek. nach Beendigung der Zugabe wurden dazu 12 ml einer 10%igen wässerigen Kaliumbromid-Lösung zugegeben, und 30 Sek. später wurde die Temperatur der Reaktionslösung auf 75°C erhöht. Nach Zugabe von 35,0 g kalkbehandelter Gelatine und 250 ml destilliertem Wasser zu der Reaktionslösung wurden dazu 56 ml wässerige Lösung (C), die 19,0 g Silbernitrat enthielt, und 461 ml wässerige Lösung (D), die 10 g Kaliumbromid enthielt, über einen Zeitraum von 7 Min. 35 Sek. mit steigender Zugabeströmungsrate zugegeben. Als nächstes wurden dazu 302 ml wässerige Lösung (E), die 96,7 g Silbernitrat enthielt, und wässerige Lösung (F), die Kaliumiodid in einem Molverhältnis zu Kaliumbromid von 3,3 : 96,7 enthielt (Kaliumiodid-Konzentration: 26%), über einen Zeitraum von 20 Min. bei einer steigenden Zugabeströmungsrate und so, dass das Silberpotential der Reaktionslösung 0 mV bezüglich einer gesättigten Kalomelelektrode wurde, zugegeben. Außerdem wurden 97 ml wässerige Lösung (G), die 24,1 g Silbernitrat enthielt, und 21,9%ige wässerige Kaliumbromid-Lösung (H) über einen Zeitraum von 3 Min. zugegeben, so dass das Silberpotential der Reaktionslösung 0 mV bezüglich der gesättigten Kalomelelektrode wurde. Nach der Zugabe wurde die Temperatur der Reaktionslösung 1 Min lang bei 75°C gehalten und dann auf 55°C abgesenkt. Als nächstes wurden 122 ml wässerige Lösung (I), die 8,3 g Silbernitrat enthielt, und 332 ml wässerige Lösung (J), die 7,48 g Kaliumiodid enthielt, über einen Zeitraum von 5 Min. zu der Reaktionslösung zugegeben. Nach Beendigung der Zugabe wurden 7,11 g Kaliumbromid zugegeben und die Lösung wurde 1 Min. lang bei 55°C gehalten, worauf 228 ml wässerige Lösung (K), die 62,8 g Silbernitrat enthielt, und 201 ml wässerige Lösung (L), die 48,3 g Kaliumbromid enthielt, über einen Zeitraum von 8 Min. zugegeben wurden. Die Temperatur der Reaktionslösung wurde gesenkt, und Aussalzen und Dispergieren wurden in derselben Weise wie in dem Falle der blau-empfindlichen Silberhalogenid-Emulsion (a) durchgeführt. Die chemische Sensibilisierung wurde ebenfalls in derselben Weise wie für die blauempfindliche Silberhalogenid-Emulsion (a) durchgeführt, mit der Ausnahme, dass anstelle des Sensibilisierungsfarbstoffs (a) eine Gelatinedispersion eines Gemisches von Sensibilisierungsfarbstoff (b), Sensibilisierungsfarbstoff (c) und Sensibilisierungsfarbstoff (d) zugegeben wurde.
Tafelförmige Körner mit einem Seitenverhältnis von 2 oder mehr machten mehr als 99% der gesamten projizierten Fläche aller erhaltenen Körner aus. Der durchschnittliche Durchmesser der dem Volumen jedes Korns äquivalenten Kugel war 0,85 μm, die durchschnittliche Korndicke war 0,26 μm, der durchschnittliche Durchmesser des Kreises (der Kreise), der (die) der projzierten Fläche jedes Korns äquivalent war (waren), war 1,25 μm und das durchschnittliche Seitenverhältnis der Körner war 4,8.
Photoempfindliche Silberhalogenid-Emulsion (e)
Nun wird das Verfahren zur Herstellung der grün-empfindlichen Silberhalogenid-Emulsion (e) beschrieben.
Die grün-empfindliche Silberhalogenid-Emulsion (e) wurde in derselben Weise wie die blau-empfindliche Silberhalogenid-Emulsion (b) hergestellt mit der Ausnahme, dass die Zugabe von Natriumhydroxid und Ethyl-thionatriumsulfonat während der Kornbildung weggelassen wurde. Nach Aussalzen und Dispergieren wurde die chemische Sensibilisierung in derselben Weise durchgeführt wie für die grün-empfindliche Silberhalogenid-Emulsion (d).
Tafelförmige Körner mit einem Seitenverhältnis von 2 oder mehr machten mehr als 99% der gesamten projizierten Fläche aller erhaltenen Körner aus. Der durchschnittliche Durchmesser der dem Volumen jedes Korns äquivalenten Kugel war 0,66 μm, die durchschnittliche Korndicke war 0,17 μm, der durchschnittliche Durchmesser des Kreises (der Kreise), der (die) der projizierten Fläche jedes Korns äquivalent war (waren), war 1,05 μm, und das durchschnittliche Seitenverhältnis der Körner war 6,3.
Photoempfindliche Silberhalogenid-Emulsion (f)
Nun wird das Verfahren zur Herstellung der grün-empfindlichen Silberhalogenid-Emulsion (f) beschrieben.
Die grün-empfindliche Silberhalogenid-Emulsion (f) wurde in derselben Weise wie die blau-empfindliche Silberhalogenid-Emulsion (c) hergestellt mit der Ausnahme, dass die Zugabe von Natriumhydroxid weggelassen wurde und die Menge an während der Kornbildung zugegebenen Ethyl-thionatriumsulfonat in 4 mg geändert wurde. Nach der Kornbildung wurde das Aussalzen und Dispergieren, die chemische Sensibilisierung in derselben Weise wie für die grün-empfindliche Silberhalogenid-Emulsion (d) durchgeführt mit der Ausnahme, dass die Zugabe von chemischem Selen-Sensibilisierungsmittel weggelassen wurde.
Die erhaltene Emulsion bestand aus hexagonalen tafelförmigen Körnern, wobei der durchschnittliche Durchmesser der dem Volumen jedes Korns äquivalenten Kugel 0,44 μm war, die durchschnittliche Korndicke 0,2 μm war, der durchschnittliche Durchmesser des Kreises (der Kreise), der (die) der projizierten Fläche jedes Korns äquivalent war (waren), 0,53 μm war, und das durchschnittliche Seitenverhältnis der Körner 2,6 war.
Photoempfindliche Silberhalogenid-Emulsion (g)
Nun wird das Verfahren zur Herstellung der rot-empfindlichen Silberhalogenid-Emulsion (g) beschrieben.
Die rot-empfindliche Silberhalogenid-Emulsion (g) wurde in derselben Weise wie die grün-empfindliche Silberhalogenid-Emulsion (d) hergestellt mit der Ausnahme, dass das während der chemischen Sensibilisierung zugegebene Sensibilisierungsmittel eine Gelatinedispersion von Sensibilisierungsfarbstoff (e) und eine Gelatinedispersion eines Gemisches von Sensibilisierungsfarbstoff (f) und Sensibilisierungsfarbstoff (g) war.
Tafelförmige Körner mit einem Seitenverhältnis von 2 oder mehr machten mehr als 99% der gesamten projizierten Fläche aller erhaltenen Körner aus. Der durchschnittliche Durchmesser der dem Volumen jedes Korns äquivalenten Kugel war 0,85 μm, die durchschnittliche Korndicke war 0,26 μm, der durchschnittliche Durchmesser des Kreises (der Kreise), der (die) der projizierten Fläche jedes Korns äquivalent war (waren), war 1,25 μm, und das durchschnittliche Seitenverhältnis der Körner war 4,8.
Photoempfindliche Silberhalogenid-Emulsion (h)
Nun wird das Verfahren zur Herstellung der rot-empfindlichen Silberhalogenid-Emulsion (h) beschrieben.
Die rot-empfindlichen Silberhalogenid-Emulsion (h) wurde in derselben Weise wie die grün-empfindliche Silberhalogenid-Emulsion (e) hergestellt mit der Ausnahme, dass das während der chemischen Sensibilisierung zugegebene Sensibilisierungsmittel eine Gelatinedispersion von Sensibilisierungsfarbstoff (e) und eine Gelatinedispersion eines Gemisches von Sensibilisierungsfarbstoff (f) und Sensibilisierungsfarbstoff (g) war.
Tafelförmige Körner mit einem Seitenverhältnis von 2 oder mehr machten mehr als 99% der gesamten projizierten Fläche aller erhaltenen Körner aus. Der durchschnittliche Durchmesser der dem Volumen jedes Korns äquivalenten Kugel war 0,66 μm, die durchschnittliche Korndicke war 0,17 μm, der durch schnittliche Durchmesser des Kreises (der Kreise), der (die) der projizierten Fläche jedes Korns äquivalent war (waren), war 1,05 μm, und das durchschnittliche Seitenverhältnis der Körner war 6,3.
Photoempfindliche Silberhalogenid-Emulsion (i)
Nun wird das Verfahren zur Herstellung der rot-empfindlichen Silberhalogenid-Emulsion (i) beschrieben.
Die rot-empfindliche Silberhalogenid-Emulsion (i) wurde in derselben Weise wie die grün-empfindliche Silberhalogenid-Emulsion (f) hergestellt mit der Ausnahme, dass das während der chemischen Sensibilisierung zugegebene Sensibilisierungsmittel eine Gelatinedispersion von Sensibilisierungsfarbstoff (e) und eine Gelatinedispersion eines Gemisches von Sensibilisierungsfarbstoff (f) und Sensibilisierungsfarbstoff (g) war.
Die erhaltene Emulsion bestand aus hexagonalen tafelförmigen Körnern, wobei der durchschnittliche Durchmesser der dem Volumen jedes Korns äquivalenten Kugel 0,44 μm war, die durchschnittliche Korndicke 0,2 μm war, der durchschnittliche Durchmesser des Kreises (der Kreise), der (die) der projizierten Fläche jedes Korns äquivalent war (waren), 0,53 μm war, und das durchschnittliche Seitenverhältnis der Körner 2,6 war.
Herstellung der Zinkhydroxid-Dispersion
Ein Gemisch von 31 g des Zinkhydroxid-Pulvers mit einer Teilchengröße der Primärteilchen von 0,2 μm, 1,6 g Carboxymethylcellulose als ein Dispergiermittel, 0,4 g Natriumpolyacrylsäure, 8,5 g kalkbehandelte Osseingelatine und 158,5 ml Wasser wurde 1 Std. lang mittels einer Mühle unter Verwendung von Glaskügelchen dispergiert. Nach dem Dispergieren wurden die Glaskügelchen durch Filtration entfernt, um 188 g der Dispersion von Zinkhydroxid zu liefern.
Herstellung einer emulgierten Disperserion von Farbentwicklungsmittel und Kupplungsmittel
Der Öl-Phasen-Bestandteil und der wässerige Bestandteil mit den in Tabelle 4 unten gezeigten Zusammensetzungen wurde mit dem wässerigen Bestandteil vereinigt und in einem 1 Liter-Behälter aus rostfreiem Stahl 20 Min. lang bei 10.000 Upm mittels eines Auflösers, der mit einem Dispergierer mit einem Durchmesser von 5 cm ausgestattet war, dispergiert. Zu der Dispersion wurde warmes Wasser in der in Tabelle 4 unten gezeigten Menge als Nachzugabe-Wasser zugegeben und das Gemisch wurde 10 Min. lang bei 2.000 Upm gemischt.
Auf diese Weise wurden die emulgierten Dispersionen der drei Farbkupplungsmittel Cyan, Magenta und Gelb hergestellt.
Tabelle 4: Herstellung der emulgierten Dispersionen
Tabelle 4: Herstellung der emulgierten Dispersionen (Fortsetzung)
Herstellung der Farbstoffzusammensetzungen für Gelbfilterschicht und Lichthofschutzschicht
Die Farbstoftzusammensetzung wurde wie unten gezeigt, als eine emulgierte Dispersion hergestellt und zugegeben.
Zu einem Leukofarbstoff, einem Entwicklungsmittel und, wenn nötig, einem hochsiedenden organischen Lösungsmittel wurde Ethylacetat zugegeben, und das Gemisch wurde durch Erwärmen auf etwa 60°C gelöst, um eine einheitliche Lösung zu bilden. Zu 100 ml der Lösung wurden 1,0 g grenzflächenaktives Mittel (7) und 190 ml einer auf etwa 60°C erwärmten wässrigen Lösung von 6,6% kalkbehandelter Gelatine zugegeben und das Gemisch wurde 10 Min. lang bei 10.000 Upm mittels eines Homogenisators dispergiert.
Auf diese Weise wurden zwei Arten von Farbstoff-Dispersionen, die in Tabelle 5 unten gezeigt sind, hergestellt.
Tabelle 5: Herstellung der Farbstoff-Dispersionen
(1-3) Herstellung des Trägers
Der Träger des photoempfindlichen Materials wurde mittels des unten veranschaulichten Verfahrens hergestellt.
100 Gewichtseinheiten Polyethylen-2,6-naphthalat (PEN)-Polymer und 2 Gewichtseinheiten Tinuvin P.326 (Ultraviolett-Absorptionsmittel; Produkt der Ciba-Geigy-Corporation) wurden getrocknet, durch Erhitzen auf 300°C geschmolzen, durch ein T-Mundstück extrudiert, bei 140°C 3,3-fach längsverstreckt, bei 130°C 3,3-fach seitlich verstreckt und bei 250°C 6 Sek. lang wärmefixiert, um einen 90 μm dicken PEN-Film zu erhalten.
Zu dem PEN-Film wurden geeignete Mengen an blauem Farbstoff, Magenta-Farbstoff und gelbem Farbstoff (I-1, I-4, I-6, I-24, I-26, I-27 und II-5, beschrieben in Kokai Giho 94-6023) zugegeben. Er wurde außerdem um einen Kern aus rostfreiem Stahl mit 20 cm Durchmesser gewickelt und mit einer Wärmevorgeschichte von 110°C, 48 Std. ausgestattet, um einen gegen Kräuseln beständigen Träger zu erhalten.
Beschichtung mit Unterlagenschichten
Beide Oberflächen des Trägers wurden einer Koronaentladungsbehandlung, einer UV-Bestrahlungsbehandlung und einer Glimmentladungsbehandlung unterzogen. Jede Oberfläche wurde dann mit Unterlagenlösungen von Gelatine mit 0,1 g/m², von Salicylsäure mit 0,04 g/m², von p-Chlorphenol (CH₂=CHSO₂CH₂CH₂NHCO)₂CH₂ mit 0,012 g/m², und von Polyamidepichlorhydrin-Polymer mit 0,02 g/m² (10 cc/m², unter Verwendung eines Stabbeschichters) beschichtet. Die Unterlagenschicht wurde während des Verstreckens auf der Hochtemperaturseite ausgebildet. Die Trocknung wurde bei 115°C 6 Min. lang durchgeführt. (Die Walzen und Transportvorrichtungsbereiche in der Trockenzone wurden alle bei 115°C gehalten).
Beschichtung mit Rückseitenschichten
Nach dem Unterlegen wurden eine Antistatikschicht, eine transparente Magnetaufzeichnungsschicht und eine Gleitschicht der unten gezeigten Zusammensetzungen als Rückseitenschichten auf eine Oberfläche des Trägers als Beschichtung aufgebracht.
Beschichtung mit Antistatikschicht
Die Antistatikschicht wurde gebildet, indem eine Dispersion feiner Teilchen eines Gemisches aus Zinnoxid-Antimonoxid, das einen durchschnittlichen Korndurchmesser von 0,005 μm hatte und einen spezifischen Widerstand von 5Ω × cm zeigte (sekundärer Koagulationskorndurchmesser von 0,08 μm) mit 0,2g/m², Gelatine mit 0,05 g/m², (CH₂=CHSO₂CH₂CH₂NHCO)₂CH₂ mit 0,02 g/m², und Polyoxyethylen-p-nonylphenyl (Polymerisationsgrad: 10) mit 0,005 g/m², und Resorcinol als Beschichtung aufgebracht wurde.
Beschichtung mit transparenter Magnetaufzeichnungsschicht
Eine 1,2 μm dicke Magnetaufzeichnungsschicht wurde gebildet unter Verwendung eines Stabbeschichters, um 0,06 g/m² Kobalt-γ-Eisenoxid, beschichtet mit 3-Polyoxyethylen-propyloxytrimethoxysilan (Polymerisationsgrad: 15) (15 Gew.-%) (spezifische Oberfläche: 43 m²/g; Hauptachse: 0,14 μm; Nebenachse: 0,03 μm; Sättigungsmagnetisierung: 89 emu/g; Fe⁺²/Fe⁺³ = 6/94; oberflächenbehandelt mit Aluminiumoxid-silica zu 2 Gew.-% des Eisenoxid), dispergiert in 1,2 g/m² Acetylcellulose (das Dispergieren des Eisenoxids wurde mit einem offenen Knetwerk und einer Sandmühle durchgeführt) unter Verwendung von 0,3 g/m² C₂H₅C(CH₂CONH-C₆H₃(CH₃)NCO)₃ als Härter und von Aceton, Methylethylketon, Cyclohexanon und Dibutylphthalat als Lösungsmittel aufzubringen. 50 mg/m² C₆H₁₃CH(OH)C₁₀H₂₀COOC₄₀H₈₁, wurden als Gleitmittel zugegeben. Silicateilchen (1,0 μm) und Aluminiumoxid-Schleifpulver (0,20 μm und 0,10 μm), beschichtet mit 3-Polyoxyethylen-propyloxytrimethoxysilan (Polymerisationsgrad: 15) (15 Gew.-%) wurden als Mattierungsmittel in entsprechenden Mengen zugegeben, um Bedeckungsgrade von 50 mg/m² und 10 mg/m² zu erhalten. Die Trocknung wurde bei 115°C 6 Min. lang durchgeführt (die Walzen und Transportvorrichtungsbereiche in der Trocknungszone wurden alle bei 115° C gehalten). Die Erhöhung der D^B-Farbdichte der Magnetaufzeichnungsschicht unter Röntgenlicht (Blaufilter) war näherungsweise 0,1. Die Magnetaufzeichnungsschicht zeigte ein Sättigungsmagnetisierungsmoment von 4,2 emu/g, eine Coerzitivkraft von 7,3 × 10⁴ A/m und ein Rechteckigkeitsverhältnis von 65%.
Herstellung der Gleitschicht
Die Gleitschicht wurde hergestellt durch Beschichten mit Hydroxyethylcellulose (25 mg/m²), C₆H₁₃CH(OH)C₁₀H₂₀COOC₄₀H₈₁, (6 mg/m²) und 1,5 mg/m² Silikonöl (BYK-310, Produkt von Bic Chemi Japan). Dieses Gemisch wurde hergestellt durch Schmelzen bei 105°C in Xylol/Propylenglycol-monomethylether (1/1), Dispergieren durch Gießen in Propylenmonomethylether (10-fache Menge) bei normaler Raumtemperatur, und nachdem es dispergiert war (durchschnittlicher Korndurchmesser: 0,01 μm), hineingeben in Aceton. Die Trocknung wurde bei 115°C 6 Min. lang durchgeführt. (Die Walzen und Transportvorrichtungsbereiche in der Trocknungszone wurden alle bei 115°C gehalten.) Die Gleitschicht zeigte hervorragende Eigenschaften: einen dynamischen Reibungskoeffizienten von 0,10 (harte Kugel aus rostfreiem Stahl von 5 mm Durchmesser, Belastung von 100 g, Geschwindigkeit von 6 cm/Min.), einen statischen Reibungskoeffizienten von 0,08 (Klemmverfahren) und einen dynamischen Reibungseffizienten zwischen sich selbst und der Emulsionsmitteloberfläche von 0,15.
(1-4) Andere Zusatzstoff-Beispiele
Das vorstehende photoempfindliche Material wurde als Beispiel 1 definiert. Die Beispiele 2 bis 5 des photoempfindlichen Materials wurden in genau derselben Weise wie Beispiel 1 hergestellt mit der Ausnahme, dass die in Beispiel 1 verwendete Kombination von Farbentwicklungsmittel und Kupplungsmittel geändert wurde wie in Tabelle 6 gezeigt. Wie im Falle des Beispiels 1 waren die durch Belichtung und Entwicklung der Beispiele 1 bis 4 erhaltenen Bilder ebenfalls hervorragend. Die Molmengen der verwendeten Zusatzstoffe waren dieselben wie in Beispiel 1.
Tabelle 6: Beispiele für andere Kombinationen von Entwicklungsmittel und Kupplungsmittel
Die in Tabelle 6 gezeigten Entwicklungsmittel und Kupplungsmittel sind wie durch die folgenden Formeln angegeben.
Entwicklungsmittel (e)
Entwicklungsmittel (f)
Entwicklungsmittel (g)
Kupplungsmittel (a)
Kupplungsmittel (b)
Kupplungsmittel (c)
Kupplungsmittel (d)
Kupplungsmittel (e)
Kupplungsmittel (f)
(1-5) Herstellung und Belichtung von photographischem Film
Die hergestellten photoempfindlichen Materialien wurden auf APS-Format, d. h. auf eine Breite von 24 mm und eine Länge von 160 cm geschnitten, perforiert, in eine APS-Kamera eingelegt und zum Photographieren von Menschen und einer Macbeth-Skala verwendet. Die folgende Erläuterung wird zwar im Hinblick auf das APS-Format gegeben, aber das photoempfindliche Material dieser Erfindung ist natürlich auch in dem 135er Filmformat verwendbar.
Unter Verwendung der später beschriebenen Bilderzeugungsvorrichtung wurden auf das belichtete photoempfindliche Material 15 cm³/m² Wasser von 40°C (entsprechend einem maximalen Quellbetrag von 45%) aufgetragen, es wurde auf ein in der früher beschriebenen Weise hergestelltes Verarbeitungsmaterial gelegt und von der Rückseite des photoempfindlichen Materials her 20 Sekunden lang unter Verwendung einer Heizwalze von 83°C erhitzt. Als das Verarbeitungsmaterial von dem photoempfindlichen Material abgezogen wurde, wurde auf dem photoempfindlichen Material ein negatives Bild erhalten.
Photoempfindliche Materialien, die in gleicher Weise verarbeitet wurden, nachdem sie drei Tage lang in einer Umgebung von 45°C, 80% relative Feuchtigkeit stehen gelassen worden waren, lieferten ebenfalls alle ausgezeichnete Bilder.
Ähnlich geschnittene photoempfindliche Materialien wurden 0,7 mm einwärts von einer Längsseite mit Perforations-Paaren von 2 mm × 2 mm ausgestattet. Die Glieder jedes Paars waren 5,8 mm beabstandet und die Paare waren in Intervallen von 32 mm ausgebildet. Jede geschnittene Probe wurde in eine Kunststoff-Filmpatrone des in den 1 bis 7 des US-Patents Nr. 5 296 887 veranschaulichten Typs eingelegt.
Die in den Patronen untergebrachten Proben wurden in mit Objektiv bestückte Photofilmeinheiten des in 2 von EP-A-723 180 veranschaulichten Typs eingelegt.
Verschiedene Gegenstände, die sich in der Helligkeit unterschieden, wurden gleichzeitig photographiert, wobei blitzlose, mit Objektiv bestückte Photofilmeinheiten verwendet wurden, von denen jede mit einer so erhaltenen Patrone, die eine unterschiedliche Art von Film enthielt, geladen war. Wie in dem Fall der Verwendung von APS-Kameras wurden Bilder von hervorragender Körnigkeit und Schärfe erhalten.
(2) Bilderzeugungsvorrichtung
Nun wird eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bilderzeugungsvorrichtung detailliert erläutert. Der Aufbau der Bilderzeugungsvorrichtung dieser Erfindung ist in dem Blockdiagramm von 2, das früher kurz berührt wurde, gezeigt. Die Blöcke der in diesem Diagramm gezeigten Vorrichtung können alle in einem einzigen Gehäuse untergebracht sein oder können als alleinstehende Einheiten wie ein Entwickler, ein Filmabtaster, ein Personalcomputer zur Bildverarbeitung, ein digitaler Drucker u. dergl., die zu einer einzigen Vorrichtung verbunden sind, aufgebaut sein. Ansonsten kann jeder Block als ein separates, in ein zugehöriges Gehäuse montierbares Bauteil vorgesehen werden, und eine für die gegenwärtigen Bedürfnisse geeignete Vorrichtung kann aufgebaut werden, indem die erforderlichen Bauteile ausgewählt und in das Gehäuse montiert werden.
Da in dem Ausgabeabschnitt verschiedene Typen von Medien-Laufwerken und digitalen Druckern verwendet werden können, ist dieser Abschnitt der Vorrichtung bevorzugt mit Laufwerken und Druckern unterschiedlicher Typen ausgestattet und so eingerichtet, dass er entsprechend dem von dem Kunden erhaltenen Auftrag automatisch zwischen ihnen wechselt.
Der Fall der alles-in-einem-Vorrichtung, in der alle Systemfunktionen enthalten sind, kann als eine im wesentlichen schachtelartige Einheit von etwas kleinerer Größe als das konventionelle Laborsystem aufgebaut sein. Er ist jedoch nicht auf diese Gestalt beschränkt und kann, abhängig vom Typ des digitalen Druckers und der Benutzerschnittstelle, verschiedene Erscheinungsformen haben.
Die im folgenden beschriebene Ausführungsform weist einen Entwickler-Leser und einen Ausgabeabschnitt auf. Der Entwickler-Leser ist aufgebaut aus dem Aufnahmeabschnitt 5, im Entwicklungsabschnitt 1, dem Ausleseabschnitt 2 und dem Bildverarbeitungsabschnitt 3, die in dem Blockdiagramm von 2 gezeigt sind. Der Ausgabeabschnitt, in 2 mit der Bezugsziffer 4 bezeichnet, ist mit dem Entwickler-Leser verbunden und enthält drei Typen digitaler Drucker (einen digitalen xerographischen Drucker, einen digitalen Tintenstrahldrucker und einen Drucker, der Drucke durch Entwickeln eines photoempfindlichen Materials, nachdem es mit einem Laserstrahl belichtet wurde, erzeugt). Der Entwickler-Leser und die digitalen Drucker sind jeder mit einem Monitor, einer Anzahl zugehöriger Bedienungsknöpfe und einer Tastatur ausgestattet. Jeder ist auch mit einem Lautsprecher zum Ertönen lassen von Warnungen ausgestattet. Nun werden die Schritte des Verarbeitens eines belichteten photographischen Films vom Einlegen des Films in die Vorrichtung bis zur Erzeugung von Drucken der Reihe nach erläutert.
(2-1) Entwicklungsabschnitt
Wie in 3 gezeigt ist, ist der Entwicklungsabschnitt 1 mit einem Aufnahmeabschnitt 5, der dazu geeignet ist, mit einem belichteten Film F enthaltenden Filmbehälter beladen zu werden, ausgestattet. Der Aufnahmeabschnitt 5 hat einen ausgesparten Patronen-Halteabschnitt 18 und einen ausgesparten Halteabschnitt für die mit Objektiv ausgerüstete Photofilmeinheit (nicht gezeigt), die speziell gestaltet sind, um in dem System dieser Erfindung verwendeten photographischen Film genau passend aufzunehmen, nämlich, um eine speziell gestaltete Patrone und eine speziell gestaltete, mit Objektiv ausgerüstete Photofilmeinheit aufzunehmen.
Der Aufnahmeabschnitt 5 ist mit einem lichtabschirmenden Verschluß ausgestattet. Der lichtabschirmende Verschluß schließt automatisch, wenn der Benutzer einen "Fertig"-Knopf (nicht gezeigt) drückt, um das System zu benachrichtigen, dass das Aufnehmen einer Patrone oder einer mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit beendet ist.
Die in dem erfindungsgemäßen System verwendbaren Patronen und mit Objektiv bestückten Photofilmeinheiten sind mit einem Strichcode markiert, der den Filmtyp angibt. Wenn der Fertig-Knopf gedrückt wird, liest ein in das System eingebauter Strichcode-Leser diesen Strichcode. Wenn der Strichcode anzeigt, dass der aufgenommene Film von einem Typ ist, den das System nicht verarbeiten kann, gibt das System über den Lautsprecher eine Warnung aus und zeigt eine Fehlermeldung auf dem Monitor an, um den Benutzer zu informieren, dass der Film nicht verarbeitet werden kann. In einem solchen Fall wird der lichtabschirmende Verschluß nicht geschlossen und der Filmbehälter wird dem Benutzer zurückgegeben.
Die folgende Erläuterung wird unter der Annahme gemacht, dass die Aufnahme einer Patrone, die von dem Benutzer in den Aufnahmeabschnitt gebracht wurde, in passender Weise vollendet wurde.
Wenn sich der lichtabschirmende Verschluß geschlossen hat und der Filmbehälter von Licht abgeschirmt ist, wird der Film F aus der aufgenommenen Patrone herausgezogen und von Transportrollen (nicht gezeigt) in Richtung des Pfeils A transportiert. Die von dem Film F getrennte leere Patrone wird entlang eines getrennten Transportwegs zu einem vorgegebenen Sammelabschnitt (nicht gezeigt) überführt, wo sie gesammelt wird.
Eine Lösungsmittel-Auftragsvorrichtung 290 ist in dem Filmtransportweg stromab von dem Patronen-Halteabschnitt 18 als Einrichtung zum Auftragen von Lösungsmittel auf den Film F vorgesehen. Eine Trommel 291 und eine Transportrolle 30 sind stromab von der Lösungsmittel-Auftragsvorrichtung 290 vorgesehen. Nachdem der Film F durch die Lösungsmittel-Auftragsvorrichtung 290 hindurchgegangen ist, geht er zwischen der Trommel 291 und der Transportrolle 30 hindurch.
Der Entwicklungsabschnitt 1 ist mit einer Zuführspule 28 ausgestattet, um die eine Rolle Verarbeitungsmaterial K, das einen Träger aufweist, der eine Fixiermittel enthaltende Schicht trägt, zum Entwickeln des Films F gewickelt ist. Das Verarbeitungsmaterial K wird von der Zuführspule 28 zu der Transportrolle 30 transportiert, um die Außenseite der Transportrolle 30 herumgeführt und um eine Seite der Trommel 291 (die linke Seite in 3) gewickelt. Das Verarbeitungsmaterial K wird außerdem um eine Transportrolle 32, die nahe der Oberseite der Trommel 291 vorgesehen ist, herumgeführt und wird auf einer Aufnahmespule 34 aufgenommen und gelagert.
Der Film F geht zwischen der unteren Oberfläche der Trommel 291 und der oberen Oberfläche der Transportrolle 30 hindurch, legt sich an einer Seite der Trommel 291 entlang und wird entlang dieser Seite der Trommel 291, sandwichartig zwischen dem Verarbeitungsmaterial K und der Oberfläche der Trommel 291, transportiert. Als ein Ergebnis werden der Film F und das Verarbeitungsmaterial K im übereinanderliegenden Zustand transportiert. Da auf den Film F von der Lösungsmittel-Auftragsvorrichtung 290 Wasser aufgetragen wurde, werden der Film F und das Verarbeitungsmaterial K in engem, spaltfreiem Kontakt entlang der Oberfläche der Trommel 291 transportiert.
Nahe der linksseitigen Oberfläche der Trommel 291, in der Ansicht von 3, ist ein Heizabschnitt 292 zum Erwärmen des Films F und des Verarbeitungsmaterials K im übereinanderliegenden Zustand vorgesehen. Ob das führende Ende des Films F das Ende des Heizbereichs der Oberfläche der Trommel 291 (d. h. des von dem Heizabschnitt 292 erwärmten Bereichs, dessen Ende durch den Pfeil J angezeigt wird) erreicht hat oder nicht, wird durch einen Sensor überwacht. Die Transportrollen werden entsprechend der Ausgabe des Sensors für einen fortgesetzten Transport des Films F und des Verarbeitungsmaterials K kontrolliert, bis der Film F die Heizposition erreicht. Wenn der Film F den Heizbereich erreicht, wird der Transport des Films F und des Verarbeitungsmaterials K einmal angehalten und dann wieder aufgenommen, nachdem der Film F und das Verarbeitungsmaterial K für eine vorgeschriebene Zeitdauer im Heizbereich von dem Heizabschnitt 292 erwärmt worden sind.
Wenn der Film F und das Verarbeitungsmaterial K, die übereinander liegen, oben auf der Trommel 291 ankommen, wird das Verarbeitungsmaterial K um die Transportrolle 32 umkehren lassen und von dem Film F abgezogen. Der von dem Verarbeitungsmaterial K entfernte Film F wird von den Transportrollen 36 zu dem Ausleseabschnitt 2 transportiert.
Da der Durchmesser der Transportrolle 32 viel kleiner ist als derjenige der Trommel 291 verringert das Umdrehen des Verarbeitungsmaterials K durch die Transportrolle 32 oben auf der Trommel 291 den Biegeradius des Transportwegs des Verarbeitungsmaterials K. Als ein Ergebnis wird das Verarbeitungsmaterial K leicht von dem Film F abgezogen.
Nun wird der Aufbau der Lösungsmittel-Auftragsvorrichtung 290 unter Bezugnahme auf die 3 bis 5 erläutert. Diese Ausführungsform verwendet Wasser als das Lösungsmittel zur Bilderzeugung.
Wie in 4 gezeigt ist, ist die Lösungsmittel-Auftragsvorrichtung 290 mit einem Ausstoßtank 112 zum Speichern von auf den Film F zu spritzendem Wasser und zum Spritzen von Wasser auf den Film F unter der Kontrolle eines Entwickler-Leser-Kontrollabschnitts 40, der später zu erläutern ist, ausgestattet.
Eine Wasserflasche 132 zum Speichern von Wasser zur Zuführung zu dem Ausstoßtank 112 ist diagonal unter dem Ausstoßtank 112 angeordnet. Ein Filter 134 ist über der Wasserflasche 132 angeordnet, um das Wasser zu filtern. Die Wasserflasche 132 und der Filter 134 sind durch eine Wassereinspeiseleitung 142, die auf halbem Weg mit einer Pumpe 136 ausgestattet ist, verbunden.
Ein Nebentank 138 zum Speichern von Wasser, das zu der Wasserflasche 132 zu überführen ist, ist an der Seite des Ausstoßtanks 112 angeordnet. Der Nebentank 138 ist über eine Wassereinspeiseleitung 144 mit dem Filter 134 verbunden.
Wenn die Pumpe 136 betrieben wird, wird daher Wasser von der Wasserflasche 132 zu dem Filter 134 geführt, durch den Filter 134 filtriert, und das gefilterte Wasser wird zu dem Nebentank 138 gefördert, wo es zeitweilig gespeichert wird.
Der Nebentank 138 und der Ausstoßtank 112 sind durch eine Wassereinspeiseleitung 146 verbunden. Der Ausstoßtank 112 wird mit Wasser gefüllt, das aus der Wasserflasche 132 mittels der Pumpe 136 durch den Filter 134, den Nebentank 138, die Wassereinspeiseleitung 146, etc., zugeführt wird.
Unter dem Ausstoßtank 112 ist eine Schale 140, die mit einer Rückführleitung 148, die zu der Wasserflasche 132 führt, verbunden ist, vorgesehen. Überlaufwasser aus dem Ausstoßtank 112 wird von der Schale 140 aufgenommen und durch die Rückführleitung 148 zu der Wasserflasche 132 zurückgeführt. Die Rückführleitung 148 erstreckt sich auch zu dem Nebentank 138 und ragt in ihn hinein, so dass Wasser, das sich über die erforderliche Menge hinaus in dem Nebentank 138 ansammelt, zu der Wasserflasche 132 zurückgeführt wird. Eine durch Biegen eines rechteckigen Stücks eines elastisch verformbaren dünnen Plattenmaterials gebildete Düsenplatte 122 ist am unteren Ende des Ausstoßtanks 112 (d. h. an dem Bereich, der dem Transportweg des Films F zugewandt ist) angeordnet.
Mehrere Düsenöffnungen 124 (die beispielsweise mehrere zehn μm im Durchmesser messen) zum Ausstoßen von in dem Ausstoßtank 112 enthaltenem Wasser sind in der Düsenplatte 122 in regelmäßigen Abständen entlang einer geraden Linie, die die Transportrichtung des Films F schneidet (senkrecht zu dem Zeichnungsblatt der 4 liegt) und sich über die gesamte Breite des Films F erstreckt, angeordnet.
Eine Luftfreigabeleitung 130 erstreckt sich von dem oberen Bereich des Ausstoßtanks 112, um ein Kommunizieren zwischen dem Inneren des Ausstoßtanks 112 und außerhalb zu ermöglichen. Die Luftfreigabeleitung 130 kann mittels ei nes darin eingebauten Ventils (nicht gezeigt) geöffnet und geschlossen werden. Durch Öffnen und Schließen des Ventils kann das Innere des Ausstoßtanks 112 mit der Außenluft verbunden und von ihr abgeschlossen werden.
Der Ausstoßtank 112 ist in 5 gezeigt. Wie veranschaulicht, sind die Endbereiche der Düsenplatte 122 jeweils an einem Paar von Hebelplatten 120 befestigt, wie durch Ankleben mit einem Bindungsmittel oder dergleichen. Jede Hebelplatte 120 ist über ein Stützglied 112B geringer Breite an einer eines Paares von Seitenwänden 112A des Ausstoßtanks 112 befestigt, wobei das Stützglied 112B am unteren Bereich der Seitenwand 112A ausgebildet ist.
Die Oberfläche der Krone des Ausstoßtanks 112 wird von einem Paar aneinandergrenzender Kronenwandungen 112C gebildet, von denen Teile von dem Ausstoßtank 112 selbst nach Außen vorspringen, und eine Anzahl piezoelektrischer Elemente 126 (beispielsweise 3 pro Seite) ist an den unteren Oberflächen der vorspringenden Bereiche der Kronenwandungen 112C befestigt. Die unteren Oberflächen dieser piezoelektrischen Elemente 126 sind an den äußeren Randbereichen der Hebelplatten 120 befestigt, wodurch sie die piezoelektrischen Elemente 126 und die Hebelplatten 120 verbinden.
Auf diese Weise bilden die piezoelektrischen Elemente 126, die Hebelplatten 120 und die Stützglieder 112B einen Hebelmechanismus. Speziell werden, wie in 6 gezeigt, wenn die äußeren Randbereiche der Hebelplatten 120 durch die piezoelektrischen Elemente 126 nach unten bewegt werden, die inneren Randbereiche der Hebelplatten 120 nach oben bewegt. Diese Verschiebung wird auf die Düsenplatte 122 übertragen, wodurch die Düsenplatte 122 verschoben wird und das Wasser in dem Ausstoßtank 112 unter Druck gesetzt wird. Als ein Ergebnis wird Wasser aus dem Ausstoßtank 112 durch die Düsenöffnungen 124 in Richtung des Films F ausgestoßen.
Ein Beispiel für die Vorgänge zur Kontrolle der Lösungsmittel-Auftragsvorrichtung 290, der Transportrollen und dergleichen wird durch das Flußdiagramm von 7 gezeigt.
Wie im vorangehenden erläutert wurde, kann der gesamte Film F durch Anhalten des Transports des Films F und des Verarbeitungsmaterials K, so dass sie durch den Heizabschnitt 292 erwärmt werden können, wärmeentwickelt werden. Die Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt und es ist alternativ beispielsweise möglich, mit dem Erwärmen durch den Heizabschnitt 292 zu der Zeit zu beginnen, zu der der Transport des Films F und des Verarbeitungsmaterials K begonnen wird, und den durch die Lösungsmittel-Auftragsvorrichtung 290 mit Wasser versehenen Film F einer Wärmeentwicklung zu unterziehen, indem man ihn erwärmt, während er mit einer konstanten Geschwindigkeit, zwischen dem Verarbeitungsmaterial K und der Trommel 291 gehalten, transportiert wird. Transportieren des Films F mit einer konstanten Geschwindigkeit während er in dieser Weise gehalten wird stellt sicher, dass das Bild jedes Einzelbilds des Films F für dieselbe Zeit erwärmt wird, was ermöglicht, dass die Wärmeentwicklung von Anfang bis Ende ohne Unausgeglichenheit durchgeführt werden kann. Dieses Verfahren der Wärmeentwicklung beseitigt auch das Erfordernis, den durch den Heizabschnitt 292 erzeugten Heizbereich groß genug zu machen, um den gesamten Film F zu bedecken, und ermöglicht, dass der Film F während des Transports wärmeentwickelt wird, ohne zu erfordern, dass der Transport des Films F und des Verarbeitungsmaterials K angehalten und wieder aufgenommen wird.
(2-2) Ausleseabschnitt und Bildverarbeitungsabschnitt
Nun werden der Ausleseabschnitt 2 und der Bildverarbeitungsabschnitt 3 erläutert. Die Ausleseabschnitte 2a und 2b werden als zwei Beispiele für den Aufbau des Ausleseabschnitts 2 beschrieben.
Der Ausleseabschnitt 2a wird zuerst unter Bezugnahme auf die 8(A) und (8(B) beschrieben. 8(A) ist ein Diagramm, das den Ausleseabschnitt 2a zeigt, gesehen in einer Richtung senkrecht zur Transportrichtung des Films F, die durch den Pfeil B angegeben wird. Der von dem Entwicklungsabschnitt 1 entwickelte und mittels Transportrollen (nicht gezeigt) zu dem Ausleseabschnitt 2a transportierte Film kommt an einer vorgeschriebenen Ausleseposition E zwischen den Transportrollen 52 und 54 an. Ähnlich wie bei dem Transport des Films F zu dem Heizabschnitt 292 überwacht ein Sensor in dem Ausleseabschnitt, ob der Film F an der Ausleseposition E angekommen ist oder nicht, und der Transport wird angehalten, wenn seine Ankunft festgestellt wird.
Der Ausleseabschnitt 2a ist mit einer Lichtquelle 64 zum Emittieren eines Lichtstrahls in Richtung auf die Ausleseposition E ausgestattet. Zur Vermeidung einer Unausgeglichenheit in der Lichtmenge sind ein Spiegelkasten 58 und eine Diffusionsplatte 56 in der angegebenen Reihenfolge stromab von der Lichtquelle 64 relativ zur Richtung der Lichtbewegung (durch den Pfeil L angegeben) vorgesehen.
Weiter stromab, an der anderen Seite des Filmtransportwegs, ist eine Linse 50 vorgesehen, und stromab von dieser ist ein CCD-Sensor 48 zum Lesen eines durchgelassenen Bilds, das durch Durchlassen von Licht durch den Film erzeugt wurde, angeordnet. Die Linse 50 ist zum Fokussieren des durch den Film F hindurchgelassenen Lichts auf den CCD-Sensor 48.
Wie in 8(B) gezeigt ist, weist der CCD-Sensor 48 einen Leseabschnitt 48B für den blauen Bestandteil, bestehend aus einem Liniensensor zum Lesen des blauen Bestandteils des Bilds, einen Leseabschnitt 48G für den grünen Bestandteil, aufgebaut als ein Liniensensor zum Lesen des grünen Bestandteils, und einen Leseabschnitt 48R für den roten Bestandteil, aufgebaut als eine Linie zum Lesen des roten Bestandteils, auf. Der so aufgebaute CCD-Sensor 48 liest digital jeden Farbbestandteil des von dem durch den Film F hindurchgelassenen Licht erzeugten Bilds Linie für Linie, wenn der Film F durch die Ausleseposition E hindurchgeht.
Wie in 8(A) gezeigt ist, ist der CCD-Sensor 48 mit einem Entwickler-Leser-Kontrollabschnitt 40 verbunden, der einen Mikrocomputer enthält und die verschiedenen Verarbeitungsvorgänge des Entwickler-Lesers kontrolliert. Der CCD-Sensor 48 übermittelt die für jeden Farbbestandteil gelesenen Bilddaten an den Entwickler-Leser-Kontrollabschnitt 40. Der Entwickler-Leser-Kontrollabschnitt 40 ist mit einem Diskettenlaufwerk 44 ausgestattet und ist außerdem mit einer Magnetspeichereinheit 42 verbunden. Nachdem der Entwickler-Leser-Kontrollabschnitt 40 an den erhaltenen Bilddaten die vorgeschriebene Bildverarbeitung durchgeführt hat, kann er die verarbeiteten Daten auf einer in das Diskettenlaufwerk 44 eingeschobenen Diskette 46 oder in der Magnetspeichereinheit 42 speichern. Er kann auch die gespeicherten Daten lesen.
Wie in dem in 9 gezeigten Ausleseabschnitt 2b ist es auch möglich, einen CCD-Flächensensor 15 zu verwenden, der in der Lage ist, ein Bild zweidimensional zu lesen.
Der in 9 gezeigte Ausleseabschnitt 2b ist dafür ausgelegt, ein Farbbild photoelektrisch zu lesen durch Lenken von Licht auf ein Farbbild, das auf einem Film F aufgezeichnet ist, der ein aus dem bei der Erfindung verwendeten photoempfindlichen Material hergestellter Negativfilm ist, und durch Nachweisen des durch den Film hindurchgelassenen Lichts. Er weist auf eine Lichtquelle 11, eine Lichtreguliereinheit 12 zum Regulieren des Durchgangs (Menge) des von der Lichtquelle 11 emittierten Lichts, eine Farbtrenneinheit 13 zum Auftrennen des von der Lichtquelle 11 emittierten Lichts in Farbbestandteile R (rot), G (grün) und (B), eine Diffusionseinheit 14 zum Streuen des von der Lichtquelle 11 emittierten Lichts, so dass es den Film F gleichmäßig beleuchtet, einen CCD-Flächensensor 15 zum photoelektrisch Nachweisen des durch den Film F hindurchgelassenen Lichts und eine motorgetriebene Zoomlinse 16 zum Fokussieren des durch den Film F hindurchgelassenen Lichts auf den CCD-Flächensensor 15. Durch Austauschen einer Filmhalterung (nicht gezeigt) kann der Ausleseabschnitt 2b zum Auslesen verschiedener Filmtypen, einschließlich 135er Negativfilm, 135er Positivfilm und Film des fortschrittlichen Photosystems (APS, advanced photo system), ausgelegt werden.
Eine Halogenlampe wird als die Lichtquelle 11 verwendet, während die Lichtreguliereinheit 12 dafür ausgelegt ist, den Durchgang von Licht durch die Bewegung zweier Blendenplatten zu regulieren, wobei der Weg der Plattenbewegung ein Maß für die Menge von durchgegangenem Licht ist. Die Farbtrenneinheit 13 trennt nacheinander von Einzelbild zu Einzelbild das Licht in drei Farben auf, indem eine mit R-, G- und B-Filtern ausgestattete Scheibe gedreht wird. Die Lichtempfangselemente des CCD-Flächensensors 15 sind so eingerichtet, dass sie 920 Pixel vertikal und 1380 Pixel in Querrichtung liefern. Dies ist für hochauflösendes Lesen von Filmbilddaten ausreichend. Der CCD-Flächensensor 15 ist so aufgebaut, dass er während des Lesens eines Farbbilds zuerst ein ungerades Bilddatenfeld bestehend aus ungeradzahligen Linien des photoelektrisch gelesenen Bilds, übermittelt und dann ein gerades Bilddatenfeld, bestehend aus geradzahligen Linien davon, übermittelt.
Der Ausleseabschnitt 2b enthält außerdem einen Verstärker 17 zur Verstärkung von R-, G-, B-Bildsignalen, die von dem CCD-Flächensensor 15 auf der Basis der photoelektrisch nachgewiesenen R-, G- und B-Farbbestandteile generiert wurden, einen A/D(analog/digital)-Konverter 280 zum Digitalisieren der Bildsignale, eine CCD-Korrektureinrichtung 19 zum Verarbeiten der digitalisierten Bildsignale von dem A/D-Konverter 280, um hinsichtlich Dunkelstrom und Empfindlichkeitsabweichung unter den einzelnen Pixeln zu korrigieren, ei nen log-Verstärker 20 zum Umwandeln von R-, G-, B-Bilddaten in Dichtedaten, und eine Silbereffekt-Ausgleichseinrichtung 233 zur Durchführung einer Korrektur, um den Gesamtdichtewert der Bilddaten um die Silber zuzuschreibende Menge zu verringern, wobei die Wirkung von Silberhalogenid und entwickeltem Silber, die auf dem photographischen Film verbleiben, beseitigt wird. Die Silbereffekt-Ausgleichseinrichtung 233 ist mit einer Schnittstelle 21 verbunden.
Der Film F wird in einer Halterung 22 gehalten. Nachdem ein Einzelbild des in der Halterung 22 gehaltenen Films F durch von einem Motor 23 angetriebenen Rollen 24 zu einer vorgeschriebenen Position transportiert wurde, wird es zum Auslesen ortsfest gehalten. Wenn das Auslesen des Farbbilds des Einzelbilds beendet ist, wird das nächste Einzelbild zu der Ausleseposition transportiert. Zur Handhabung von Negativfilm kann eine NC135S-Eigenhalterung (erhältlich von Fuji Photo Film Co., Ltd.) oder eine andere derartige Eigenhalterung, die bei der konventionellen Photofertigstellungsausrüstung verwendet wird, eingesetzt werden. Bilder können über einen Bereich gelesen werden, der solchen Druckarten wie volle Größe, Panoramagröße und H-Größe entspricht. Der Einsatz einer Trimmhalterung des bei konventioneller Photofertigstellungsausrüstung verwendeten Typs ermöglicht eine näherungsweise 1,4-fache Zentrum-zu-Zentrum-Vergrößerung, wobei das Zentrum als eine Achse hergenommen wird. Zu verwendbaren Umkehrfilmhalterungen gehören jene, die offenbart sind in den japanischen Patentanmeldungen Nr. 7-271048, Nr. 7-275358, Nr. 7-275359, Nr. 7-277455 und Nr. 7-285015.
Die Bezugsziffer 25 in 9 bezeichnet einen Abbildungsbereich-Ermittlungssensor, der die Dichteverteilung der auf dem Film F aufgezeichneten Farbbilder ermittelt und ein die ermittelte Dichte anzeigendes Dichtesignal an eine CPU 26 zur Steuerung des Ausleseabschnitts 2b ausgibt. Die CPU 26 verwendet das Dichtesignal zur Berechnung der Position des Farbbild-Abbil dungsbereichs und hält den Motor 23 an, wenn sie unterscheidet, dass der Farbbild-Abbildungsbereich die vorgeschriebene Position erreicht hat.
Das Bilderzeugungssystem dieser Ausführungsform ist nicht nur dafür eingerichtet, aus dem photoempfindlichen Material, das in dieser Erfindung verwendet wird, hergestellten photographischen Film zu entwickeln, sondern auch dafür, Farbdrucke zur Reproduktion auf anderen Medien zu lesen. Zusätzlich dazu, dass es mit dem vorgenannten Ausleseabschnitt vom Durchlaßtyp zum Lesen von Film ausgestattet ist, ist es daher außerdem mit einem Bildausleseabschnitt vom Reflektionstyp zum photoelektrisch Lesen von auf Farbdrucken aufgezeichneten Farbbildern ausgestattet und dafür eingerichtet, zwischen diesen beiden Ausleseabschnitten zu wechseln.
Nachdem eine detaillierte Erläuterung bezüglich des in 2 gezeigten Ausleseabschnitts 2 gegeben wurde, wird nun eine Erläuterung bezüglich des in 2 gezeigten Bildverarbeitungsabschnitts 3 gegeben.
10 ist ein Blockdiagramm des Bildverarbeitungsabschnitts 3. Wie in dieser Figur gezeigt ist, weist der Bildverarbeitungsabschnitt 3 auf eine Schnittstelle, die mit der Schnittstelle des Ausleseabschnitts 2 verbunden werden kann, eine Berechnungseinrichtung 207 arithmetischer Mittelwerte zum Aufsummieren und Mitteln der Werte von Sätzen zweier benachbarter Pixel der von dem Ausleseabschnitt 2 generierten und Linie für Linie weitergegebenen Bilddaten, und zum Definieren des Mittelwerts als ein Pixel, einen ersten Linienpuffer 208a und einen zweiten Linienpuffer 208b zum Speichern alternierender Linien der von der Berechnungseinrichtung des arithmetischen Mittels 207 erhaltenen Bilddaten, und eine erste Einzelbildspeichereinheit 209a, eine zweite Einzelbildspeichereinheit 209b und eine dritte Einzelbildspeichereinheit 209c zum Empfangen von in den ersten Linienpuffern 208a, 208b gespeicherten Liniendaten und zum Speichern von Bilddaten, die einem in einem Einzelbild des Films F oder in ei nem Farbbdruck P aufgezeichneten Farbbild entsprechen. Der erste Linienpuffer 208a und der zweite Linienpuffer 208b sind dafür eingerichtet, alternierend Bilddaten ungeradzahliger Linien in einem Linienpuffer und Bilddaten geradzahliger Linien in dem anderen Linienpuffer zu speichern.
Bei der vorliegenden Ausführungsform führt der Bildausleseabschnitt 2 ein erstes (vorläufiges) Auslesen des in einem Einzelbild des Films F aufgezeichneten Farbbilds durch und die ausgelesenen Bilddaten werden in digitale Bilddaten umgewandelt. Auf der Basis der bei dem vorläufigen Auslesen erhaltenen Bilddaten setzt der Bildverarbeitungsabschnitt 3 die Bildauslesebedingungen für ein zweites (Haupt-)Auslesen, das als nächstes durchzuführen ist, fest. Das Farbbild wird dann auf der Basis der festgesetzten Auslesebedingungen erneut gelesen, d. h., das Hauptauslesen wird durchgeführt, was digitale Bilddaten erzeugt, die zur Wiedergabe bildverarbeitet werden müssen. Um diese Verarbeitung durchzuführen speichert der Bildverarbeitungsabschnitt 3 die durch das vorläufige Auslesen erhaltenen Bilddaten in der ersten Einzelbildspeichereinheit 209a und die durch das Hauptauslesen erhaltenen Bilddaten in der zweiten Einzelbildspeichereinheit 209b und der dritten Einzelbildspeichereinheit 209c.
Der Erläuterung der anderen in 10 gezeigten Bauelemente wird eine detaillierte Erläuterung bezüglich der Einzelbildspeichereinheiten vorangehen. 11 ist ein Blockdiagramm, das die Einzelheiten der ersten Einzelbildspeichereinheit 209a, der zweiten Einzelbildspeichereinheit 209b und der dritten Einzelbildspeichereinheit 209c zeigt. Wie in 11 gezeigt ist, sind die erste Einzelbildspeichereinheit 209a, die zweite Einzelbildspeichereinheit 209b und die dritte Einzelbildspeichereinheit 209c jeweils mit R-, G- und B-Datenspeichern zum Speichern von R(rot)-, G(grün)- und B(blau)-Bestandteilen entsprechenden Bilddaten ausgestattet, um es dem Bildverarbeitungsabschnitt 3 zu ermöglichen, die durch Farbbild-Auslesen generierten Bilddaten zu verarbeiten. Speziell hat die erste Einzelbildspeichereinheit 209a einen R-Daten speicher 220R, einen G-Datenspeicher 220G und einen B-Datenspeicher 220B, die zweite Einzelbildspeichereinheit 209b hat einen R-Datenspeicher 221R, einen G-Datenspeicher 221G und einen B-Datenspeicher 221B, und die dritte Einzelbildspeichereinheit 209c hat einen R-Datenspeicher 222R, einen G-Datenspeicher 222G und einen B-Datenspeicher 222B. Wie oben erwähnt, speichert die erste Einzelbildspeichereinheit 209a die durch das vorläufige Auslesen erhaltenen Bilddaten, und die zweite und die dritte Einzelbildspeichereinheit 209b und 209c speichern die durch das Hauptauslesen erhaltenen Bilddaten. 11 zeigt den Zustand während der Eingabe von durch das vorläufige Auslesen erhaltenen Bilddaten aus dem Eingabebus in die erste Einzelbildspeichereinheit 209a und der Ausgabe aus dem Ausgabebus der in der zweiten Einzelbildspeichereinheit 209b gespeicherten Bilddaten.
Nun wird unter Rückkehr zu 10 der Aufbau des Bildverarbeitungsabschnitts 3 erläutert. Der Bildverarbeitungsabschnitt 3 hat eine CPU 201, die seinen Gesamtbetrieb steuert. Die CPU 201 kann mit der CPU 26 des Ausleseabschnitts 2b über eine Übermittlungsleitung (nicht gezeigt) in Verbindung treten. Sie kann auch über eine Übermittlungsleitung (nicht gezeigt) mit der CPU, die den später beschriebenen Ausgabeabschnitt 4 steuert, in Verbindung treten. Auf der Basis der durch das vorläufige Auslesen erhaltenen und in der ersten Einzelbildspeichereinheit 209a gespeicherten Bilddaten kann die CPU 201 die Bildauslesebedingungen für das Hauptauslesen des Farbbilds verändern und, wenn nötig, auch die Bildverarbeitungsbedingungen bei der später an dem Bild durchzuführenden Bildverarbeitung verändern.
Speziell entscheidet die CPU 201 die Bildauslesebedingungen für das Hauptauslesen auf der Basis der durch das vorläufige Auslesen erhaltenen Bilddaten, um eine effiziente Nutzung des dynamischen Bereichs des CCD-Flächensensors 15 oder des CCD-Liniensensors 48 zur Zeit des Hauptauslesens zu ermöglichen, und gibt ein Auslese-Steuersignal an den Entwickler-Leser- Steuerabschnitt 40 des Ausleseabschnitts 2a oder an die CPU 26 des Ausleseabschnitts 2b aus. Beim Empfang des Auslese-Steuersignals steuert der Entwickler-Leser-Steuerabschnitt 40 des Ausleseabschnitts 2a oder die CPU 26 des Ausleseabschnitts 2b die Menge des Lichtdurchgangs, die durch die Lichtreguliereinheit 12 reguliert wird, und steuert außerdem die Speicherzeit des CCD-Flächensensors 15 oder des CCD-Liniensensors 48. Wie erforderlich gibt die CPU 201 zur gleichen Zeit an die erste Bildverarbeitungseinrichtung und an die zweite Bildverarbeitungseinrichtung (später beschrieben) ein Steuersignal auf der Basis der erhaltenen Bilddaten aus, um die Bildverarbeitungsparameter und andere Bildverarbeitungsbedingungen der ersten Bildverarbeitungseinrichtung und der zweiten Bildverarbeitungseinrichtung zu verändern, um eine Wiedergabe eines Farbbilds mit optimaler Dichte, Gradation und Tönung auf farbphotographischem Papier zu ermöglichen. Die von der CPU 201 zu diesem Zeitpunkt entschiedenen Bildauslesebedingungen und Bildverarbeitungsbedingungen werden in einem Speicher 202 gespeichert.
Bei der Ausführung der vorgenannten Steuerung, wenn auf Anforderung des Benutzers Bildauslesebedingungen oder Bildverarbeitungsbedingungen gesichert worden sind, entscheidet die CPU 201 nicht die Bedingungen auf der Basis der durch das vorläufige Auslesen erhaltenen Bilddaten, wie vorstehend beschrieben, sondern gibt die verschiedenen Steuersignale auf der Basis der sichergestellten Bedingungen aus. Wenn der Benutzer die verschiedenen Bedingungen unter Verwendung einer Tastatur 205 oder einer anderen derartigen Eingabevorrichtung festsetzt und fordert, dass sie gesichert werden, werden die Bedingungen in dem Speicher 202 gespeichert. Wenn der Benutzer dann fordert, dass die gesicherten Bedingungen gelöscht werden, werden die in dem log-Verstärker 20 gespeicherten Bedingungen ungültig gemacht. Bei der Ausführung der vorangehend beschriebenen Steuerung prüft daher die CPU 201 zuerst, ob in dem Speicher 202 Bedingungen gespeichert sind. Wenn das Ergebnis der Prüfung positiv ist, werden die gespeicherten Bedingungen ver wendet. Wenn es negativ ist, entscheidet die CPU 201 die Bedingungen auf der Basis der durch das vorbereitende Auslesen erhaltenen Bilddaten. Ein Aufbau, der nicht erfordert, dass das Sichern von Bedingungen immer als große Einheiten wie "Bildauslesebedingungen" und "Bildverarbeitungsbedingungen" durchgeführt wird, sondern auch ermöglicht, dass detaillierte Bedingungen einzeln gesichert und aus dem Speicher 202 wiedergewonnen werden, ist vorteilhaft, da er beispielsweise erlaubt, dass eine Farbsättigungseinstellung gespeichert wird und eine automatisch bestimmte Bedingung für die Schärfe verwendet wird.
Nun wird die Verarbeitung, die an den von dem Ausleseabschnitt 2 generierten Bilddaten zwischen der Eingabe in den Bildverarbeitungsabschnitt 3 und dem Speichern in der ersten bis dritten Einzelbildspeichereinheit durchgeführt wird, detailliert beschrieben. Wie oben erläutert, werden die durch das vorbereitende Auslesen erhaltenen Bilddaten einzig zur Entscheidung über die Bildauslesebedingungen für das Hauptauslesen und die Bildverarbeitungsbedingungen bei der nach dem Auslesen durchgeführten Bildverarbeitung verwendet. Das Volumen der durch das vorbereitende Auslesen erhaltenen Bilddaten ist daher kleiner als dasjenige der zum Zweck der Bildverarbeitung zur Wiedergabe erhaltenen Bilddaten, d. h., der durch das Hauptauslesen erhaltenen Bilddaten. Wie später detaillierter erklärt werden wird, ermöglicht es diese Ausführungsform darüber hinaus dem Benutzer, ein Farbbild auf der Basis der durch das vorbereitende Auslesen erhaltenen Bilddaten auf einer CRT 204 wiederzugeben, die Bildverarbeitungsbedingungen während der Betrachtung des wiedergegebenen Farbbilds festzulegen und die festgelegten Bedingungen zur Verwendung bei einer späteren Bildwiedergabe zu speichern. Da das Volumen der durch das vorbereitende Auslesen erhaltenen Bilddaten daher nur ausreichend sein muß, um die Wiedergabe eines Farbbilds auf der CRT 204 zu ermöglichen, verringert diese Ausführungsform das Volumen der durch das vorbereitende Auslesen erhaltenen Bilddaten und speichert die verringerten Bilddaten in der ersten Einzelbildspeichereinheit 209a.
Beispielsweise ist der Bildausleseabschnitt 2b so aufgebaut, dass der CCD-Flächensensor 15 nur das ungerade Feld oder das gerade Feld der während des vorbereitenden Auslesens erhaltenen Bilddaten übermittelt, wodurch er das Volumen der ausgelesenen Bilddaten auf 1/2 desjenigen beim Hauptauslesen verringert.
Zusätzlich ist der Bildverarbeitungsabschnitt 3 so aufgebaut, dass die Berechnungseinrichtung für ein arithmetisches Mittel 207 die Werte von Sätzen zweier benachbarter Pixel der erhaltenen Bilddaten Linie für Linie aufsummiert und mittelt und die Mittelwerte als Einzelpixel definiert, wodurch sie die Anzahl an Pixeln pro Linie der Bilddaten auf 1/2 verringert. Er ist außerdem so aufgebaut, dass während des vorbereitenden Auslesens nur die ungeradzahligen Linien und nur die geradzahligen Linien der Bilddaten, durch die Berechnungseinrichtung für ein arithmetisches Mittel durch die Berechnungseinrichtung für ein arithmetisches Mittel 207 auf 1/2 der Anzahl an Pixeln verringert, alternierend in dem ersten Linienpuffer 208a und dem zweiten Linienpuffer 208b gespeichert werden, was die Linienanzahl der Bilddaten auf 1/2 verringert. Mit anderen Worten, die Anzahl der Linien der Bilddaten wird auf 1/2 verringert, indem nur die Bilddaten der ungeradzahligen Linien oder die Bilddaten der geradzahligen Linien in den ersten Linienpuffer 208a und den zweiten Linienpuffer 208b übertragen werden und die anderen Bilddaten nicht in den ersten oder zweiten Linienpuffer 208a, 208b übertragen werden. Die Pixel einer ungeradzahligen Linie, die in die Linienpuffer 208a, 208b übertragen werden, werden zu dieser Zeit nur in einem Linienpuffer, entweder dem ersten Linienpuffer 208a oder dem zweiten Linienpuffer 208b, gespeichert, und die Pixel einer geradzahligen Linie werden in dem anderen gespeichert. Jeder der ersten und zweiten Linienpuffer 208a, 208b speichert daher Pixel für alternierende Linien, entweder ungerade oder gerade.
Darüber hinaus werden nur die Bilddaten, die in einem von dem ersten Linienpuffer 208a und dem zweiten Linienpuffer 208b gespeichert sind (nur die Pixel jeder zweiten Linie), in der ersten Einzelbildspeichereinheit 209a gespeichert, wodurch die Anzahl an Pixeln jeder Linie auf 1/2 verringert wird. Daher wird schließlich die Anzahl an Pixeln der durch das vorbereitende Auslesen erhaltenen Bilddaten auf 1/16 verringert und in der ersten Einzelbildspeichereinheit 209a gespeichert.
So wird die Anzahl an Pixeln in den Bilddaten während des vorbereitenden Auslesens in der vorstehenden Weise verringert. Daher haben zwar die zweite Einzelbildspeichereinheit 209b und die dritte Einzelbildspeichereinheit 209c zum Speichern von durch das Hauptauslesen erhaltenen Bilddaten Kapazitäten, die es ihnen ermöglichen, die durch Auslesen eines Farbbilds, das in einem Einzelbild des Films F aufgezeichnet ist, oder eines Farbbilds, das in einem Farbdruck P aufgezeichnet ist, erhaltenen Bilddaten zu speichern, aber die erste Einzelbildspeichereinheit 209a zum Speichern der durch das vorbereitende Auslesen erhaltenen Bilddaten hat eine viel kleinere Kapazität als die zweite Einzelbildspeichereinheit 209b und die dritte Einzelbildspeichereinheit 209c.
Nun werden die Bauelemente des Bildverarbeitungsabschnitts 3 zur Ausführung einer Bildverarbeitung an den als ein Ergebnis des Hauptauslesens in der zweiten Einzelbildspeichereinheit 209b und der dritten Einzelbildspeichereinheit 209c gespeicherten Bilddaten erläutert.
Der Bildverarbeitungsabschnitt 3 ist außerdem ausgestattet mit einer ersten Bildverarbeitungseinrichtung 213a (12), die dafür ausgelegt ist, zu ermöglichen, dass ein Farbbild auf dem endgültigen Träger mit der gewünschten Dichte, Gradation und Tönung wiedergegeben wird, indem die in der zweiten Einzelbildspeichereinheit 209b und der dritten Einzelbildspeichereinheit 209c gespeicherten Bilddaten unter Verwendung von Nachschlagetabellen oder Matrixberechnung einer Gradationskorrektur, Farbkonvertierung, Dichtekonvertierung und anderer derartiger Bildverarbeitung unterzogen werden, und mit einer zweiten Bildverarbeitungseinrichtung 213b, die dafür ausgelegt ist, zu ermöglichen, dass ein Farbbild auf dem Schirm einer CRT (später erläutert) mit der gewünschten Abbildungsqualität wiedergegeben wird, indem die in der ersten Einzelbildspeichereinheit 209a gespeicherten Bilddaten durch Verwendung von Nachschlagetabellen oder Matrixberechnung einer Gradationskorrektur, Farbkonvertierung, Dichtekonvertierung und anderer derartiger Bildverarbeitung unterzogen werden. Die Ausgaben der zweiten Einzelbildspeichereinheit 209b und der dritten Einzelbildspeichereinheit 209c werden zu einem Selektor 214 gesandt, der die Ausgabe entweder der zweiten Einzelbildspeichereinheit 209b oder der dritten Einzelbildspeichereinheit 209c auswählt, um die in der einen oder der anderen der zweiten Einzelbildspeichereinheit 209b und der dritten Einzelbildspeichereinheit 209c gespeicherten Bilddaten in die erste Bildverarbeitungseinrichtung 213a einzugeben.
12 ist ein Blockdiagramm, das die Einzelheiten der ersten Bildverarbeitungseinrichtung 213a zeigt. Wie in 12 gezeigt ist, weist die erste Bildverarbeitungseinrichtung 213a auf eine Farb-Dichte-Gradations-Konvertiereinrichtung 230 zum Konvertieren der Dichtedaten, Farbdaten und Gradationsdaten der Bilddaten, eine Farbsättigungs-Konvertiereinrichtung 231 zum Konvertieren der Farbsättigungsdaten der Bilddaten, eine Gamma-Korrektureinrichtung 232, eine digitale Vergrößerungs-Konvertiereinrichtung 234 zum Konvertieren der Anzahl an Pixeln der Bilddaten, eine Häufigkeitsverarbeitungseinrichtung 235 zur Häufigkeitsverarbeitung der Bilddaten, eine Konvertiereinrichtung des dynamischen Bereichs 236 zum Konvertieren des dynamischen Bereichs der Bilddaten und einen D/A-Konverter 237. Da alle dieser Konvertiereinrichtungen, was als Pipelineverarbeitung bekannt ist, gleichzeitig arbeiten und bei Beendigung eines Vorgangs den nächsten Verarbeitungsvorgang ausführen, kann die Verarbeitung mit hoher Geschwindigkeit durchgeführt werden.
Zusätzlich zur Gradationskorrektur, Farbkonvertierung, Dichtekonvertierung und anderer derartiger Verarbeitung kann die in 12 veranschaulichte erste Bildverarbeitungseinrichtung 213a auch eine Verarbeitung zur Verbesserung der Schärfe unter gleichzeitiger Unterdrückung der Filmkörnigkeit, wie beschrieben in der japanischen Patentanmeldung Nr. 7-337510, ausführen. Außerdem kann sie, wie beschrieben in der japanischen Patentanmeldung Nr. 7-165965, eine selektive Schattierung ausführen, um ein hervorragendes Bild mit hohem Kontrast wiederzugeben.
Wie in 10 gezeigt ist, ist die erste Bildverarbeitungseinrichtung 213a mit einer Datenzusammenfügungseinrichtung 216 verbunden, und die Datenzusammenfügungseinrichtung 216 ist mit einem Datenvereinigungsspeicher 217 verbunden. Der Datenvereinigungsspeicher 217 hat einen R-Datenspeicher, einen G-Datenspeicher und einen B-Datenspeicher zum Speichern von Bilddaten, die den R(rot)-, G(grün)- und B(blau)-Bestandteilen von Graphiken, Schriftzeichen oder dergleichen entsprechen. Der Datenvereinigungsspeicher 216 speichert Graphiken, Schriftzeichen und dergleichen betreffende Bilddaten zur Zusammenfügung mit den Bilddaten, die durch Auslesen eines auf dem Film F aufgezeichneten Farbbilds erhalten wurden, wenn der Ausgabeabschnitt 4 (unten erläutert) ein Farbbild auf dem endgültigen Träger wiedergibt. Die Datenzusammenfügungseinrichtung 216 ist mit einer Schnittstelle mit dem Ausgabeabschnitt 4 verbunden.
Zusätzlich zu dem Eingabebus und dem Ausgabebus, mit dem die erste Einzelbildspeichereinheit 209a, die zweite Einzelbildspeichereinheit 209b und die dritte Einzelbildspeichereinheit 209c verbunden sind, hat der Bildverarbeitungsabschnitt 3 auch einen Datenbus, mit dem die CPU 201 zur Gesamtsteuerung des Bildverarbeitungsabschnitts, der Speicher 202 zum Speichern eines von der CPU 201 ausgeführten Betriebsprogramms und von Daten betreffend die Datenverarbeitungsbedingungen, eine Festplatte 203 zum Speichern von Bilddaten, die CRT 204, die Tastatur 205, ein Kommunikationsport 206 zur Verbindung mit einem anderen Farbbild-Wiedergabesystem über eine Übermittlungsleitung, und Übermittlungsleitungen zu der CPU 26 etc. des Ausleseabschnitts 2b verbunden sind.
Der Ablauf der Verarbeitungsschritte vom Auslesen bis zur Bildverarbeitung kann in Form eines Ablaufdiagramms, wie in 13 gezeigt, dargestellt werden. Wie in 13 angegeben, reguliert der Bildverarbeitungsabschnitt 3 nicht nur die Auslesebedingungen, sondern empfängt auch verschiedene Arten von Eingabe vom Benutzer zur Zeit der Ausführung verschiedener Arten von Bildverarbeitung an den Bilddaten nach dem Auslesen. Nach der Bildverarbeitung werden die verarbeiteten Bilder daher erforderlichenfalls auf einem Monitor angezeigt, so dass der Benutzer die Beendigung der Bildverarbeitung feststellen kann. Da unterschiedliche Benutzer unterschiedliche Vorlieben bezüglich Farbe und Gradation haben, kann der Benutzer eine Tastatur oder dergleichen verwenden, um Änderungen des auf dem Monitor angezeigten Bilds zu bestimmen, z. B. zu fordern, dass das Bild etwas heller gemacht wird. Dann führt der Bildverarbeitungsabschnitt 3 die Bildverarbeitung erneut durch unter Verwendung von Verarbeitungsbedingungen, die auf der Basis der von dem Benutzer eingegebenen Forderungen modifiziert wurden, und zeigt das neu verarbeitete Bild auf dem Monitor an.
Der Benutzer ist in der Lage, nur die gewünschten der angezeigten verarbeiteten Bilder zur Ausgabe auszuwählen. Der Bildverarbeitungsabschnitt 3 zeigt auch die verarbeiteten Bilder zu irgendeiner anderen erforderlichen Zeit auf dem Monitor an, wie ein getrimmtes Bild, wenn Trimminstruktionen eingegeben werden, und fährt dann mit der Verarbeitung fort, wenn der Benutzer die Bestätigung eingibt (beispielsweise durch Drücken eines OK-Knopfes).
Beim Empfang einer Ausgabeadresse-Instruktion übermittelt der Bildverarbeitungsabschnitt 3 die verarbeiteten Bilddaten an die CPU der bestimmten Ausgabevorrichtung. Das Ablaufdiagramm von 13 zeigt vier Ausgabe-Typen, die nun detailliert erläutert werden.
(2-3) Dateiausgabe
Die in dem Bildverarbeitungsabschnitt generierten digitalen Bilddaten können auf einer Festplatte gespeichert werden, über Übermittlungseinrichtunen übermittelt werden, unter Verwendung eines Aufzeichnungsmedium-Laufwerks auf vorgeschriebene Medien geschrieben werden und dergleichen. Gewünschtenfalls können die Bilddaten als eine komprimierte Datei ausgegeben werden.
Zu verwendbaren Typen von Speichermedien gehören beispielsweise Photo-CD, -MO und -ZIP, und es ist möglich, ein einziges System mit mehreren Typen von Medien-Laufwerken auszustatten. Es ist auch möglich, mehrere Medien-Laufwerke desselben Typs bereitzustellen, um zu ermöglichen, dass die Verarbeitung parallel durchgeführt wird.
(2-4) Druckausgabe
Wie früher beschrieben wurde, umfaßt das Bilderzeugungssystem dieser Ausführungsform vier Typen von digitalen Druckern als Beispiele für Einrichtungen zur Bereitstellung von gedruckter Ausgabe: den xerographischen Laserdruc ker, den Tintenstrahldrucker, den Sublimations-Transfer-Drucker und den Drucker, der einen Druck erstellt durch Aufzeichnen eines Bilds auf einem wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Material und dann Auflegen des wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Materials auf ein Bildempfangsmaterial, um das Bild darauf durch Wärmeentwicklungstransfer zu übertragen (z. B. der Pictrography 3000, erhältlich von Fuji Photo Film Co., Ltd.). Der Drucker wird bevorzugt in einer Auswahl als Reaktion auf Instruktionen des Benutzers verwendet. Jeder der Drucker wird genauer erläutert.
Xerographischer Drucker
Zuerst wird die Farbbilderzeugung durch das xerographische Verfahren erläutert. Verfügbare Verfahren zur Erzeugung von Vollfarbbildern kontinuierlicher Tönung mittels des xerographischen Verfahrens umfassen das Intensitätsmodulationsverfahren der Tonerentwicklung eines latenten Bilds, das durch Modulieren der Intensität eines auf einen Photosensor projizierten Laserstrahls erzeugt wurde, entsprechend der Bilddichte, und das Flächenmodulationsverfahren des Ausdrückens eines Bilds kontinuierlicher Tönung in digitalisierten Punkten und des Variierens der Punktdichte entsprechend der Bilddichte.
Diese Ausführungsform setzt diese zwei Verfahren ein. 14 veranschaulicht die Bildsignalverarbeitung zur Bildausgabe im Intensitätsmodulationsverfahren und im Flächenmodulationsverfahren. Wie in 14 durch das Bezugssymbol (b) angegeben ist, wird in dem Fall der Intensitätsmodulation das durch Bildverarbeitung und D/A-Konvertierung erhaltene Bildsignal ohne weitere Verarbeitung als die Signaleingabe in einen AOM (acusto-optischen Modulator) 244 verwendet, und ein Laserstrahl wird entsprechend einem Bilddichtesignal, das durch den AOM 244 hindurchgeht, intensitätsmoduliert. Der intensitätsmodulierte Laserstrahl wird durch einen polygonalen Spiegel 245, eine fθ-Linse 246 und einen reflektierenden Spiegel 247 auf einen Photosensor projiziert, um auf dem Photosensor ein elektrostatisches latentes Bild mit kontinuierlichem Oberflächenpotential zu erzeugen.
Andererseits wird die zu dieser Ausführungsform gehörige Flächenmodulation, die ein Geradlinienraster verwendet, wie sie explizit durch den in 14(a) gezeigten Rastergenerator veranschaulicht wird, ausgeführt durch Verwendung eines Komparators 242 zum Vergleichen des bildverarbeiteten, D/A-konvertierten Bildsignals und eines Dreieckswellensignals, das erzeugt wurde von einem Dreieckswellengenerator 241, synchron mit einem Signal von einem Geradlinientaktgenerator 240, der Geradlinien-Bezugstaktimpulse erzeugt, und, auf der Basis des Vergleichsergebnisses, Erzeugen eines Geradlinienraster-Bildsignals, dessen Pulsbreite eine Funktion des Bildsignals ist. Ein durch dieses Signal pulsmodulierter Laserstrahl wird durch den polygonalen Spiegel 245, die fθ-Linse 246 und den reflektierenden Spiegel 247 auf den Photosensor gerichtet, wodurch er auf dem Photosensor ein elektrostatisches latentes Bild mit getrennten Oberflächenpotentialen erzeugt. Diese Ausführungsform verwendet zwar eine Dreieckswelle zur Erzeugung des Geradlinienrasters, aber sie ist nicht auf die Verwendung einer Dreieckswelle beschränkt und eine Sinuswelle oder eine ähnliche Welle kann statt dessen erzeugt werden.
In dieser Ausführungsform unterscheidet sich die Zeitgabe der von dem geradlinigen Taktgenerator 240 erzeugten geradlinigen Taktpulse zwischen den Rastergeneratoren der verschiedenen Farbbestandteile, obwohl der Rastergenerator für jede Farbe ein Bildsignal auf der Basis eines Geradlinienrasters, das einer Rasterteilung in der Sub-Abtastrichtung von 400 Linien/Inch entspricht, ausgibt, und die Rasterwinkel werden eingestellt, dass sie in dem Zustand, in dem die Rasterteilungen der Geradlinienraster der verschiedenen Farbbestandteile näherungsweise gleich sind, voneinander verschieden sind.
Genauer wird in dieser Ausführungsform im Falle des Rastergenerators in Verbindung mit der ein einfarbiges Bild erzeugenden Einheit zur Erzeugung eines gelben Bilds (Y) ein Geradlinienraster einer Rasterteilung von 188 Linien/Inch bei einem Rasterwinkel von 45°, wobei die Hauptabtastrichtung als 0° genommen wird (siehe 15), geschaffen, in dem Fall des Rastergenerators in Verbindung mit der ein monochromes Bild erzeugenden Einheit zur Erzeugung eines Magenta-Bilds (M) wird ein Geradlinienraster einer Rasterteilung von 224 Linien/Inch bei einem Rasterwinkel von 63,5°, wobei die Hauptabtastrichtung als 0° genommen wird (siehe 16), geschaffen, in dem Falle des Rastergenerators in Verbindung mit der ein monochromes Bild erzeugenden Einheit zur Erzeugung eines Cyan-Bilds (C) wird ein Geradlinienraster einer Rasterteilung von 224 Linien/Inch bei einem Rasterwinkel von –63,5°, wobei die Hauptabtastrichtung als 0° genommen wird (siehe 17), geschaffen, und in dem Fall des Rastergenerators in Verbindung mit der ein monochromes Bild erzeugenden Einheit zur Erzeugung eines schwarzen Bilds (K) wird ein Geradlinienraster einer Rasterteilung von 200 Linien/Inch bei einem Rasterwinkel von 90°, wobei die Hauptabtastrichtung als 0° genommen wird (siehe 18), geschaffen.
Genauer gesagt hat das Geradlinienraster für das schwarze Bild den allgemein verwendeten 200-Linien, 90°-Grundaufbau.
Außerdem ist das Geradlinienraster für das gelbe Bild (Y) das ursprüngliche Geradlinienraster für die Hauptabtastrichtung, modifiziert zu 133 Linien, 90° (Teilungsbreite relativ zu dem 200-Linien-Geradlinenraster 1,5fach gedehnt), und hat die einzelnen Linien des Geradlinienrasters um 1/3 Teilung gegenüber dem 133-Linien, 90°-Geradlinienraster verschoben (entsprechend 1/2 der Teilung des grundlegenden 200-Linien-Geradlinienrasters) und die Rasterabtastung wird entsprechend durchgeführt. So wird ein 188-Linien, 45°-Geradlinienraster erhalten.
Das Geradlinienraster für das Magenta-Bild (M) hat die 200-Linien, 90°-Grundstruktur des ursprünglichen Geradlinienrasters für die Hauptabtastrichtung, wobei aber die einzelnen Linien des Geradlinienrasters um 1/4 der Teilung des Geradlinien-Grundrasters verschoben sind, und die Rasterabtastung wird entsprechend durchgeführt. So wird ein Geradlinienraster von 224 Linien und einem Rasterwinkel von 63,5° erhalten.
Das Geradlinienraster für das Cyan-Bild (C) hat die 200-Linien, 90°-Grundstruktur des ursprünglichen Geradlinienrasters für die Hauptabtastrichtung, wobei aber die einzelnen Linien des Geradlinienrasters um 3/4 der Teilung des Geradlinien-Grundrasters verschoben sind, und die Rasterabtastung wird entsprechend durchgeführt. So wird ein Geradlinienraster von 224 Linien und einem Rasterwinkel von –63,5° erhalten.
19 ist ein Diagramm, das ein Beispiel für einen in dieser Ausführungsform enthaltenen xerographischen Farbdrucker zeigt. Die 20(a) bis 20(g) veranschaulichen schematisch den Bilderzeugungsprozeß des in 19 gezeigten Druckers.
Bei dem veranschaulichten xerographischen Farbdrucker erzeugt eine Tonerbilderzeugungseinrichtung, die an der Oberfläche einer photoempfindlichen Trommel 254 mit einem Photoleiter 250 auf ihrer Oberfläche angeordnet ist, ein Bild auf der Umfangsoberfläche der photoempfindlichen Trommel 254, wenn sich die photoempfindliche Trommel 254 in Richtung des Pfeils dreht. Die Tonerbilderzeugungseinrichtung umfaßt eine Ladevorrichtung 251, einen Belichtungsabschnitt 252, einen Entwickler 253, eine Trommeltrocknungseinrichtung 257, eine Entladevorrichtung 298, eine Reinigungseinrichtung 248, eine Löschlampe 27 und dergleichen, die in Drehrichtung um die photoempfindliche Trommel 254 herum angeordnet sind.
Der Belichtungsabschnitt 252 umfaßt eine Laserstrahlquelle 252a wie einen Halbleiterlaser oder einen He-Ne-Laser, einen optischen Modulator 252b wie einen AOM (acusto-optischer Modulator) zur Intensitäts-Modulierung des von der Laserstrahlquelle emittierten Laserstrahls, einen Strahldeflektor 252c wie einen Polygonspiegel zum Reflektieren und Ablenken des modulierten Laserstrahls, dass er auf die photoempfindliche Trommel 254 in einer zur Drehrichtung der photoempfindlichen Trommel 254 (der Pfeilrichtung) näherungsweise senkrechten Richtung auftrifft, und eine Abtastlinse 252d, die als fθ-Linse aufgebaut ist, zum Bündeln des Laserstrahls zu einem einheitlichen Durchmesser auf der photoempfindlichen Trommel 254.
Der optische Modulator 252b wird nur verwendet, wenn ein Bild mittels des Intensitätsmodulationsverfahrens ausgegeben wird. Wenn ein Bild mittels des Flächenmodulationsverfahrens ausgegeben wird, wird der Weg des Laserstrahls verschoben, so dass er nicht durch den optischen Modulator 252b hindurchgeht (die Verschiebungseinrichtung ist in der Zeichnung nicht gezeigt).
Der Entwickler 253 kann von irgendeiner Art sein, sofern er zur Tonerentwicklung eines elektrostatischen latenten Bilds auf dem Photoleiter 250 in der Lage ist. Er kann beispielsweise der flüssige Entwickler sein, der in der JP-A-1-62014, einer Veröffentlichung, die eine Patentanmeldung der Patentinhaberin offenbart, offenbart ist.
Bei der vorliegenden Ausführungsform ist der verwendete Toner zwar ein flüssiges Mittel (flüssiger Toner), der aus geladenen feinen Tonerteilchen, die in einer Trägerflüssigkeit mit elektrischer Isolierungseigenschaft dispergiert sind, besteht, aber die Erfindung ist nicht auf einen solchen Toner beschränkt, sondern kann statt dessen Trockentoner verwenden.
Der Aufbau ist so, dass zur Zeit der Erzeugung eines Farbbilds der Entwickler nacheinander unter drei Arten gewechselt werden kann, einem Y (gelber Toner)-Entwickler 253Y, einem M(Magenta)-Entwickler 253M und einem C(Cyan)-Entwickler 253C, oder unter vier Arten, die auch einen B(schwarz)-Entwickler 253B enthalten, gewechselt werden kann.
Die Trommeltrocknungseinrichtung 257 umfaßt eine Abstreifwalze 257a, die sich mit hoher Geschwindigkeit in der Gegenrichtung zu und berührungsfrei bezüglich der photoempfindlichen Trommel 254 dreht, um sowohl Toner als auch Isolierungsflüssigkeit, die an dem Photoleiter 250 haften, abzuschaben, und eine Klinge 257b, die die Isolierungsflüssigkeit entfernt, die von der Abstreifwalze 257a abgeschabt wurde und an ihr haftet. Obwohl die Abstreifwalze 257a und die Klinge 257b nahezu die gesamte Isolierungsflüssigkeit entfernen können, ist die Trommeltrocknungseinrichtung 257 außerdem mit einem Trockner 257c zur Zuführung heißer oder warmer Luft zur Trocknung der Abstreifwalze 257a und des Tonerbilds auf dem Photoleiter 250 ausgestattet. Es ist auch möglich, zwei Trockner 257c zur getrennten Verwendung vorzusehen, einen zum Trocknen der Abstreifwalze 257a und einen zum Trocknen des Tonerbilds auf dem Photoleiter 250.
Die Entladevorrichtung 298 ist eine AC-Corona-Entladevorrichtung. Zur Entladung der photoempfindlichen Trommel bringt sie das Oberflächenpotential der photoempfindlichen Trommel mittels AC-Corona-Laden des Photosensors auf 0.
Die Reinigungseinrichtung 248 reinigt den Photoleiter 250 der photoempfindlichen Trommel nach der Bildübertragung. Sie umfaßt ein weiches Grundmaterial 248a, das mit Reinigungslösung CL für die isolierende Trägerflüssigkeit, die in dem flüssigen Entwicklungsmittel verwendet wird, imprägniert ist, eine Preßwalze 248b zum Pressen des weichen Grundmaterials 248a an den Photo leiter 250 der photoempfindlichen Trommel 254 und Imprägnieren des weichen Grundmaterials 248a mit der Reinigungslösung CL, eine erste Rolle 248c zum Ausgeben von frischem weichen Grundmaterial 248a, eine zweite Rolle 248d zum Aufnehmen von gebrauchtem weichen Grundmaterial, eine Spannrolle (nicht gezeigt), einen Trockner 248e zum Trocknen der Oberfläche des gereinigten Photoleiters 250, und eine konventionelle Antriebseinrichtung (nicht gezeigt). Die Reinigungseinrichtung 248 reinigt die Außenoberfläche des Photoleiters 250 der photoempfindlichen Trommel 254.
Die Löschlampe 27 ist zum Bestrahlen der photoempfindlichen Trommel, um die photoempfindliche Trommel vollständig zu entladen.
In dieser Ausführungsform ist die Reinigungseinrichtungs 248 nicht absolut notwendig, da das Tonerbild auf dem Photoleiter 250 der photoempfindlichen Trommel 254 zu 100% auf die Haftmittelschicht eines Zwischentransferelements, das später erläutert wird, übertragen wird. Sie wird jedoch bevorzugt vorgesehen, um die Oberfläche des Photoleiters zu jeder Zeit vor der Beladung sauber zu halten.
Eine Haftmittelübertragungseinrichtung 256 umfaßt eine hohle Übertragungsrolle 255, die mittels einer konventionellen Einrichtung in die Richtung des Pfeils B zu einer Position, wo sie an den Photoleiter 250 am Umfang der photoempfindlichen Trommel 254 gepreßt wird, und in die Richtung des Pfeils B' zu einer Position, wo sie von dem Photoleiter 250 getrennt ist, bewegbar ist, eine Bildempfangsflachmaterial-Zuführrolle 263 zum Halten einer Rolle Bildempfangsflachmaterial 266, das an einem Streifen von lösbarem Papier oder lösbarem Film haftet (hierin im folgenden "lösbares Flachmaterial 296" genannt) und an seiner entgegengesetzten Oberfläche die vorgenannte Haftmittelschicht hat, das ein Zwischentransferelement bildet, und eine Aufnahmerolle des lösbaren Flachmaterials 296 zum Aufnehmen des von dem Bildempfangsflachmaterial 266 abgezogenen lösbaren Flachmaterials 296 an einer Position, wo das an dem lösbaren Flachmaterial 296 haftende Bildempfangsflachmaterial 266, das von der Zuführrolle 263 des Bildempfangsflachmaterials ausgegeben wird, von Halterollen 258a, 258b gehalten wird.
Eine Rückübertragungseinrichtung zur Bildrückübertragung auf einen Träger, die stromab von der hohlen Übertragungsrolle 255 vorgesehen ist, umfaßt einen Trägervorratsbehälter 261 zum Bevorraten von Trägern mit Tonerempfangsoberflächen, die mit ihren Tonerempfangsoberflächen nach oben weisend ausgerichtet sind, eine Trägerzuführrolle 260, die nahe am Ausgang des Trägervorratsbehälters 261 vorgesehen ist, ein Trägerhalteband 295 zum Transportieren von Trägern, das jeden ausgespeisten Träger hält und zur richtigen Zeit auflegt, so dass die Tonerempfangsoberfläche des Trägers und das Tonerbild auf der Haftmittelschicht des Bildempfangsflachmaterials Fläche an Fläche sind, ein Paar Heißpreßübertragungswalzen 259a, 259b zur Heißpreßübertragung des Bildempfangsflachmaterials und des darauf liegenden Trägers, eine Halterolle zum Halten des Trägers nach der Heißpreßübertragung und des Bildempfangsflachmaterials, eine Halterolle zum Halten und Transportieren des Trägers, der nur das an der ersten Halterolle auf seine Tonerempfangsoberfläche übertragene Tonerbild hat, ein Entnahmeführungselement 299 zum Entnehmen des mit einem Tonerbild T versehenen Trägers, und eine Aufnahmerolle für Bildempfangsflachmaterial 262 zum Aufnehmen, nach der Übertragung, des aus der Haftmittelschicht und einem Substrat bestehenden Bildempfangsflachmaterials 266 zur Wiederverwendung.
Jede der Heißpreßübertragungswalzen 259a, 259b hat eine innere Wärmequelle, die sie auf eine vorgeschriebene Temperatur erwärmt. Die Heißpreßübertragungswalzen 259a, 259b werden mittels einer Antriebseinrichtung (nicht gezeigt) in den Pfeilrichtungen gedreht.
Das in 19 gezeigte Beispiel verwendet zwar das lösbare Flachmaterial 296 zum Schützen der Haftmittelschicht des Bildempfangsflachmaterials 266, aber die Verwendung des lösbaren Flachmaterials 296 ist nicht absolut notwendig wenn, beispielsweise, die rückseitige Oberfläche des Bildempfangsflachmaterials 266 mit Ablösbarkeit ausgestattet ist. Wenn das lösbare Flachmaterial 296 während der Zuführung verwendet wird, kann zur Zeit der Aufnahme des Bildempfangsflachmaterials 266 das lösbare Flachmaterial 296 dazwischen mittels einer Rolle für lösbares Flachmaterial für das gebrauchte Bildempfangsflachmaterial 266, die für diesen Zweck vorgesehen ist, gehalten werden.
Die Rollen und andere Konstruktionsteile zwischen Zuführung und Aufnahme des Bildempfangsflachmaterials 266 können im Licht der Erwünschtheit der Wiederverwendung des Bildempfangsflachmaterials 266 auf verschiedene Weisen modifiziert werden, wie durch Einsetzen einer Endlosanordnung oder durch Ermöglichen einer Wiederverwendung des Bildempfangsflachmaterials 266 durch entgegengesetztes Drehen der Zuführrolle für Bildempfangsflachmaterial 263 und der Aufnahmerolle für Bildempfangsflachmaterial 262.
Das in dieser Ausführungsform verwendete Zwischentransferelement mit Haftmittelschicht besteht aus einem Substrat und einer auf dem Substrat vorgesehenen Haftmittelschicht zum zeitweiligen Tragen eines Tonerbilds. Es kann irgendeine von verschiedenen Gestalten haben, wozu Flachmaterial, Band, Folie, zylindrische Trommel und dergleichen gehören. Außer, dass es in der Lage sein muß, als ein Träger für die Haftmittelschicht zu wirken, d. h., zu ermöglichen, dass die Haftmittelschicht fest an dem Substrat fixiert wird, ist es, was die physikalischen Eigenschaften betrifft, nicht in besonderer Weise eingeschränkt. Es kann beispielsweise ein Papierflachmaterial, eine Polyethylenterephthalatfolie oder dergleichen mit einer Dicke von etwa 10 bis 300 μm sein.
Die Haftmittelschicht des in dieser Ausführungsform verwendeten Zwischentransferelements ist besonders wichtig und hat bevorzugt die folgenden Fähigkeiten:

(i) eine Haftmittelübertragng von 100% des auf dem Photoleiter der photoempfindlichen Trommel erzeugten Tonerbilds auf die Haftmittelschicht des Zwischentransferelements zu ermöglichen;
(ii) eine Rückübertragung von 100% des auf die Haftmittelschicht übertragenen Tonerbilds auf den endgültigen Träger zu ermöglichen; und
(iii) wenn die Prozesse von (i) und (ii) zwei oder mehrere Male durchgeführt werden, zu ermöglichen, dass dieselbe Haftmittelschicht wiederholt bei den mehreren Vorgängen verwendet wird.

Als ein Haftmittel zur Bildung einer derartigen Haftmittelschicht kann eines verwendet werden aus einer Zusammensetzung, die erhalten wird durch Verwenden von Urethan(meth)acrylsäureharz als Hauptbestandteil und Vermischen dieses Harzes mit Acrylkautschuk, was ein Copolymer von nicht-klebendem Acrylester ist, oder gesättigtem Polyesterharz, oder durch Vermischen mit einem Fluorid-Zusatzstoff.
Das Urethan(meth)acrylsäureharz, das den Hauptbestandteil bildet, hat eine (Meth)acryloylgruppe an einem Ende oder an einer Seitenkette des Moleküls und ist ein Acrylmonomer, Acryloligomer, Methacrylmonomer oder Methacryloligomer mit einer Polyurethan-Hauptkette.
Der Acrylkautschuk, der in dem Haftmittel als ein nicht-klebender Bestandteil verwendet wird, ist ein Polymer mit Acrylester als sein Hauptbestandteil, zeigt besonders hervorragende Wärmebeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Verwitterungsfestigkeit und hat eine gute Löslichkeit in organischem Lösungs mittel. Gesättigtes Polyesterharz ist hervorragend hinsichtlich Verwitterungsfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Hafteigenschaft und dergleichen. Die Eigenschaften dieser nicht-klebenden Bestandteile können weiter verbessert werden durch Versetzen mit einem Vernetzungsmittel wie Isocyanat. Sie können, wenn erforderlich, auch ein geeignetes Haftung verleihendes Mittel wie Kolophonium, Terpenharz, Kohlenwasserstoffharz oder dergleichen enthalten.
Das Haftmittel kann außerdem mit einem Fluorid-Zusatzstoff versetzt werden. Ein Fluorid-Zusatzstoff verbessert die Ablösbarkeit des übertragenen Bilds von der Haftmittelschicht, wenn es auf den endgültigen Träger rückübertragen wird. Während die Einbeziehung nicht absolut erforderlich ist, ist sie unter dem Gesichtspunkt der Erleichterung einer perfekten Übertragung bevorzugt. Zu verwendbaren Fluorid-Zusatzstoffen gehören beispielsweise 3-Fluorethylen-Polymer, 4-Fluorethylen-Polymer, oberflächenaktives Mittel mit Fluorid und dergleichen.
Diese Bestandteile werden in dem Haftmittel in einem geeigneten Mischungsverhältnis verwendet. Das bevorzugte Mischungsverhältnis ist gewöhnlich 50 bis 90 Gew.-Teile Urethan(meth)acrylsäureharz und 0 bis 40 Gew.Teile Fluorid-Harz pro 10 bis 50 Gew.-Teilen des nicht-klebenden Bestandteils. Im Falle von Fluorid-Harz und hochmolekularer Fluorid-Verbindung beträgt die Menge bevorzugt 0 bis 40 Gew.-Teile, während sie im Falle von oberflächenaktivem Mittel mit Fluorid und niedermolekularer Fluorid-Verbindung bevorzugt 0 bis 5 Gew.-Teile beträgt.
Die Haftmittelzusammensetzung wird durch gleichmäßiges Vermischen der oben angegebenen Bestandteile erhalten. Ein Vernetzungsmittel, Weichmacher, Füllstoff und dergleichen können zu dieser Zeit in geeignter Weise inkorporiert werden.
Das Zwischentransferelement dieser Ausführungsform kann hergestellt werden durch Beschichten eines Foliensubstrats mit der in der vorstehenden Weise erhaltenen Haftmittelzusammensetzung in fester Form in einer Dicke von 5 bis 20 μm, um dadurch eine Haftmittelfolie, ein Haftmittelband oder ein Haftmittelflachmaterial herzustellen.
Das Zwischentransferelement mit einer aus dem vorgenannten Haftmittel hergestellten Haftmittelschicht kann 100% eines Tonerbilds von dem Photoleiter haftend übertragen und es dann vollständig auf den endgültigen Träger zurück übertragen. Nach der Rückübertragung kann es darüber hinaus wiederholt für Haftmittel-Übertragung und vollständige Rückübertragung verwendet werden.
Die in den Ausführungsformen von JP-A-4-81786 offenbarten Haftmittel sind beispielsweise von diesem Typ und können bei dieser Erfindung verwendet werden. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die in dieser Veröffentlichung offenbarten Haftmittel beschränkt.
Der endgültige Träger muß dergestalt sein, dass, wenn ein auf die Haftmittelschicht übertragenes Tonerbild auf den endgültigen Träger heißgepreßt wird und der endgültige Träger und die Haftmittelschicht danach bei einer geeigneten Temperatur auseinandergezogen werden, das Tonerbild vollständig auf den endgültigen Träger übertragen wird. In dieser Ausführungsform kann irgendein endgültiger Träger, der dieses Erfordernis erfüllt, verwendet werden. Der Träger kann entweder transparent oder opak sein. Wenn er beispielsweise eine transparente Folie ist, kann er mit einem negativen oder positiven Transparenz-Druckbild versehen werden, und wenn er ein opakes Papier oder eine opake Folie ist, kann er mit einem Druckbild für Reflexionslichtbetrachtung versehen werden. Zu typischen endgültigen Trägern, die in dieser Ausführungsform verwendbar sind, gehören Xerox OHP-Flachmaterial, Lux Coat Paper (Mitsubishi Paper Co.) und Enamel Coat Papier (Ohji Paper Co.). Xerox-Papier und andere glatte Papiere können ebenfalls verwendet werden.
Derartige Träger haben irgendeine Art von Tonerempfangsschicht zum starken Fixieren des Tonerbilds an dem endgültigen Träger. Die Tonerempfangsschicht kann eine sein, die einfach aus Vorsprüngen und Einbuchtungen besteht, die auf der Trägeroberfläche von den Papierfasern gebildet werden, wie im Fall von glattem Xerox-Papier, oder sie kann wie in dem Fall von beschichtetem Papier und beschichteter Folie durch Beschichten oder Laminieren mit einer Substanz, die die Haftfestigkeit des Toners erhöht, aufgebaut werden.
In dieser Ausführungsform ist das Erhöhen der Haftkraft zwischen dem Toner und dem endgültigen Träger eine unverzichtbare Bedingung für die Rückübertragung. Der endgültige Träger hat daher bevorzugt eine Tonerempfangsschicht zum festen Fixieren eines Tonerbilds an seiner Oberfläche.
Als der an der Außenoberfläche der photoempfindlichen Trommel angebrachte Photoleiter, der in dieser Ausführungsform verwendet wird, ist es bevorzugt, einen Photosensor einzusetzen, der aus amorphem Silicium (a-Si), oberflächenbeschichtet mit Siliciumcarbid (SiC), besteht, da ein derartiger Photosensor durch Coronaentladung oder dergleichen einheitlich geladen werden kann, mit einem elektrostatischem Bild versehen werden kann, das der von einem Lichtstrahl getragenen Bildinformation, wenn er damit abgetastet wird, getreu entspricht, selbst im Falle eines Bilds mit kontinuierlicher Tönung durch Verwendung eines flüssigen Entwicklungsmittels mit einem Tonerbild versehen werden kann, und ein leichtes Abziehen von Toner ermöglicht, wenn die Haftmittelschicht auf dem Substrat darauf gepreßt wird. Sofern die vorgenannten Bedingungen erfüllt werden ist es auch möglich, einen organischen Photoleiter (OPC, organic photoconductor), einen Selen-Photosensor, einen Selenlegie rung-Photosensor, einen Cadmiumsulfid-Photosensor oder einen aus diesen hergestellten Mehrschicht-Verbundphotosensor zu verwenden.
Das in dieser Ausführungsform zur Bildung eines Tonerbilds verwendete flüssige Entwicklungsmittel besteht aus Pigment, Beschichtungsmittel, Dispersionsmittel, Fixiermittel, Ladungsreguliermittel und isolierender Trägerflüssigkeit. Es ist jedoch nicht auf eine derartige Zusammensetzung beschränkt, und andere Zusammensetzungen, die mit dem Zweck der Erfindung vereinbar sind, sind ebenfalls verwendbar.
Zu verwendbaren Pigmenten gehören Ruß und zahlreiche andere bekannte anorganische und organische Pigmente.
Es kann irgendeine Art von isolierender Trägerflüssigkeit verwendet werden, sofern sie einen elektrischen Widerstand von nicht weniger als 10³⁰ Ωcm und eine niedrige Dielektrizitätskonstante hat, um einen Schwund des elektrostatischen Bilds auszuschließen, ungiftig ist und den Photosensor nicht angreift. Beispielsweise kann sie ausgewählt werden unter flüssigen Kohlehydraten vom normalen paraffinischen, isoparaffinischen, olefinischen oder Naphtha-Typ und irgendeinem von diesen, die ein aromatisches Kohlehydrat enthalten. Am meisten bevorzugt sind Isobar G, Isobar H, Isobar L und Solveso, vertrieben von Esso Standard. Diese können alleine oder in Kombinationen von zwei oder mehreren verwendet werden.
Das Beschichtungsmittel ist zur Beschichtung der Pigmentteilchen. In dieser Ausführungsform ist es mit der Tonerempfangsschicht des endgültigen Trägers vereinbar, und es ist ein wichtiger Faktor, um zu ermöglichen, dass das Tonerbild auf dem Photoleiter zu 100% auf den Haftmittelfilm übertragen wird, wenn die auf dem Substrat vorgesehene Haftmittelschicht auf das auf dem Photoleiter ausgebildete Tonerbild gepreßt wird und eine Haftübertragung ausgeführt wird, während das Tonerbild von dem Photoleiter abgezogen wird.
Zu bevorzugten Beschichtungspolymeren gehören das Styrol-butadien-copolymer, das Methylmethacrylat-stearylmethacrylat-copolymer und das Ethylen-methacrylat-copolymer, die in JP-A-4-81786 offenbart sind, aber die Erfindung ist nicht auf diese beschränkt.
Es kann irgendein Dispersionsmittel verwendet werden, das in der Lage ist, eine Koagulation und Sedimentation der Tonerteilchen in der isolierenden Trägerflüssigkeit zu verhindern. Ein in der Technik bekanntes Dispersionsmittel kann eingesetzt werden. Das Ladungsregulationsmittel haftet an den Tonerteilchen in der Trägerflüssigkeit und bestimmt die Ladungspolarität und Ladungsmenge der Tonerteilchen. Ein konventionelles Ladungsregulationsmittel genügt. In der Trägerflüssigkeit lösliche organische Metallsalze, Leinöl, synthetische Harze und andere konventionelle Ladungsregulationsmittel, die Elektronendonor- oder Elektronenakzeptor-Polarität zeigen, sind ausreichend. Das Fixiermittel ist zur Verbesserung der Fixierungseigenschaft des Tonerbilds. Da seine Haftung an den Tonerteilchen in der Entwicklerlösung eine Grundvoraussetzung ist, ist es ein Faktor, der bei dieser Erfindung mit dem Beschichtungsmittel hinsichtlich Wichtigkeit in einer Reihe steht.
Das Beschichtungsmittel ist hier so definiert, dass es sowohl Beschichtungsmittel als auch Fixiermittel, an den Tonerteilchen haftend, umfaßt.
Das Verfahren zur Erzeugung eines Druckbilds wird nun unter Bezugnahme auf die 20(a) bis 20(g) erläutert.
Wenn in dem in 19 gezeigten Drucker auf der photoempfindlichen Trommel 254 ein Bild aufgezeichnet wird, dreht sich die photoempfindliche Trommel 254 in der Pfeilrichtung in 19, wie früher erläutert, wodurch sich der Photoleiter 250 relativ zu der Ladevorrichtung 251 bewegt und durch die Ladevorrichtung 251 einheitlich beladen wird, wie in 20(a) gezeigt. Ein durch das Bildsignal modulierter Laserstrahl wird mittels eines Lichtdeflektors und einer fθ-Linse auf den einheitlich geladenen Photoleiter 250 projiziert.
Wie in 20(b) schematisch veranschaulicht ist, wird die Schärfe der Belichtung erhöht, indem die nicht von dem Laserstrahl bestrahlten Bereiche maskiert werden und der bestrahlte Bereich nicht maskiert wird.
Die Ablenkung des Laserstrahls veranlaßt ihn, den Photoleiter 250 in einer Dimension abzutasten (Hauptabtastung), während ein Sub-Abtasten mit dem Laserstrahl durch Drehen der photoempfindlichen Trommel 254 erzielt wird. Als ein Ergebnis wird der Photoleiter 250 zweidimensional von dem Laserstrahl abgetastet. Da der Laserstrahl, wie oben erwähnt, auf der Basis des Bildsignals moduliert wird, wird der von dem Laserstrahl bestrahlte Photoleiter 250 mit einem elektrostatischen Bild versehen, das dem von dem Bildsignal getragenen Bild entspricht, wie in 20(b) gezeigt.
Wie in 20(c) gezeigt ist, wird das elektrostatische Bild durch den Entwickler 253 zu einem Tonerbild entwickelt. Der Entwickler 253 bewirkt eine Tonerentwicklung des elektrostatischen Bilds, indem er ein flüssiges Entwicklungsmittel, das aus geladenen feinen Tonerteilchen, die in einer isolierenden Trägerflüssigkeit dispergiert sind, besteht, mit dem Photoleiter 250 in Berührung bringt, so dass die Tonerteilchen durch elektrostatische Anziehungskraft an dem Photoleiter 250 anhaften.
Das auf diese Weise auf der photoempfindlichen Trommel 254 erzeugte Tonerbild wird weiter in Pfeilrichtung gedreht und durch die Trommeltrocknungseinrichtung 257 getrocknet.
Andererseits wird das Bildempfangsflachmaterial 266 von der Bildempfangsflachmaterial-Zuführrolle 263 als ein kontinuierlicher Streifen, an dem das lösbare Flachmaterial 296 befestigt ist, ausgespeist und an dem Punkt, an dem es zwischen den Halterollen 258a, 258b hindurch geht, von dem lösbaren Flachmaterial 296 abgezogen. Das abgezogene lösbare Flachmaterial 296 wird auf der Aufnahmerolle 296 für lösbares Flachmaterial aufgenommen, und das von dem lösbaren Flachmaterial 296 entfernte Bildempfangsflachmaterial 266 wird um die hohle Übertragungsrolle 255 geführt.
Wenn die Ankunft des tonerentwickelten Bereichs des Photoleiters 250 an einem Punkt unmittelbar vor der Position gegenüber der Übertragungsrolle 255 durch eine konventionelle Einrichtung festgestellt oder unterschieden wird, wird die Transferrolle 255 von ihrer Position entfernt von der photoempfindlichen Trommel 254 in die Richtung B bewegt, um auf die photoempfindliche Trommel 254 gedrückt zu werden. Die Übertragungsrolle 255, die in Berührung mit der photoempfindlichen Trommel 254 bewegt wurde, dreht sich zusammen mit ihr und dem Bildempfangsflachmaterial 266. Als ein Ergebnis wird die Seite der Haftmittelschicht 267 des Bildempfangsflachmaterials 266, das über die Übertragungsrolle 255 geführt wird, auf den Photoleiter 250 gedrückt, wie in 20(d) gezeigt.
Die Haftkraft zwischen den Tonerteilchen 265, die das Tonerbild bilden, und dem Photoleiter 250 wird zu dieser Zeit kleiner gemacht als die Haftkraft zwischen der Haftmittelschicht 267 und den Tonerteilchen 265 und die Kohäsionskraft zwischen den Tonerteilchen 265. Die Tonerteilchen 265 werden daher vollständig auf die Haftmittelschicht 267 des Bildempfangsflachmaterials 266 übertragen. Die 100%ige Übertragung wird leicht erreicht durch leichtes Drücken der Haftmittelschicht 267 des Bildempfangsflachmaterials 266 auf den Photoleiter 250. So wird, wie in 20(e) gezeigt, das Tonerbild zu 100% durch Haftwirkung von dem Photoleiter 250 auf die Haftmittelschicht 267 des Bildempfangsflachmaterials 266 übertragen.
Die Übertragungsrolle 255 wird dann in die Richtung B' bewegt und von der photoempfindlichen Trommel 254 getrennt. Das Bildempfangsflachmaterial 266, das das durch Haftwirkung übertragene Tonerbild trägt, wird von seiner Position an dem Photoleiter 250 weiterbefördert und zwischen den erhitzten Heißpreßübertragungswalzen 259a, 259b hindurchgeführt. Zeitlich abgestimmt auf die Ankunft des Bildempfangsflachmaterials 266 an den Heißpreßübertragungswalzen 259a, 259b wird ein Träger 269 mit einer Tonerempfangsschicht 268 durch das Trägerhalteband 295 zugeführt, so dass er auf dem Bildempfangsflachmaterial 266 mit der Haftmittelschicht 267 und der Tonerempfangsschicht 268 in Fläche-an-Fläche-Kontakt zu liegen kommt, wie in 20(f) gezeigt. Das Bildempfangsflachmaterial 266 und der Träger 269, die gegenseitig aneinander haften, werden zwischen den Heißpreßtransferwalzen 259a, 259b heißgepreßt und dann Abkühlen lassen während ihr Transport fortgesetzt wird.
Während des Abkühlens verschmelzen die durch das Heißpressen geschmolzenen Tonerteilchen 265 miteinander während sie gleichzeitig stark an der Tonerempfangsschicht 268 des Trägers 269 verankert werden, beispielsweise indem sie zwischen Oberflächenunregelmäßigkeiten eindringen. Als ein Ergebnis steigt die Klebekraft zwischen den Tonerteilchen, nämlich die Kohäsionskraft, wodurch die Bindungskraft zwischen dem fixierten Toner 265 und dem Träger 269 weiter erhöht wird. Diese Kraft kann sogar weiter erhöht werden, indem die Tonerempfangsschicht 268 des Trägers 269 aus einer Substanz gemacht wird, die eine erhöhte Bindungskraft mit dem Toner zeigt, wenn sie einem Heißpressen oder dergleichen unterzogen wird.
Die Heißpreßtemperatur und der Heißpreßdruck werden in Abhängigkeit von dem Toner, der Haftmittelschicht, dem endgültigen Träger und dergleichen passend bestimmt. Die Heißpreßtemperatur muß jedoch mindestens so hoch sein wie der Erweichungspunkt des Tonerbeschichtungspolymers und ist bevorzugt 120°C bis 150°C. Der Druck ist bevorzugt zwischen 0,05 kg/cm² und 0,8 kg/cm².
Das Bildempfangsflachmaterial 266 und der endgültige Träger 269, die gegenseitig aneinander haften, werden dann auseinandergezogen. Die Haftkraft zwischen dem Toner 265 und der Haftmittelschicht 267 muß zu dieser Zeit kleiner sein als die Kohäsionskraft zwischen den Tonerteilchen und die Haftkraft zwischen dem Toner 265 und dem endgültigen Träger 269. Dafür ist es notwendig, das Kühlen nach dem Heißpressen oder die Halterollenkühlung zu optimieren. Die Temperatur im Falle der Halterollenkühlung kann in Abhängigkeit von dem Toner, der Haftmittelschicht und dem endgültigen Träger und dergleichen passend eingestellt werden, ist aber bevorzugt in dem Bereich von 80°C bis 120°C.
Wie in 20(g) gezeigt, ist nach dem Heißpressen und Abkühlen das Tonerbild auf der Haftmittelschicht 267 des Bildempfangsflachmaterials 266 zu 100% auf die Tonerempfangsschicht 268 des Trägers 269 übertragen. Das Bildempfangsflachmaterial 266 mit der Haftmittelschicht 267 und der endgültige Träger 269 mit dem übertragenen Tonerbild, das auf seiner Tonerempfangsschicht 268 fixiert ist, werden durch Abziehen getrennt. Das Bildempfangsflachmaterial 266 wird zur Wiederverwendung auf der Aufnahmerolle 262 für Bildempfangsflachmaterial aufgenommen.
Der das Tonerbild tragende Träger 269 wird von dem Trägerhalteband 295 gehalten und zu einer vorgeschriebenen Stelle transportiert, wo er in Wartestellung ist bis die zweite Tonerbildübertragung durchgeführt worden ist. Nachdem das zweite Tonerbild in der früher erläuterten Weise auf dem Photosensor erzeugt wurde, wird es durch Haftwirkung auf das Bildempfangsflachmaterial, das das Zwischentransferelement bildet, übertragen und dann für die zweite Über tragung auf den Träger zu den Heißwalzen transportiert. Der Transport des Trägers 269 ist zeitlich so abgestimmt, dass das zweite Tonerbild auf dem Bildempfangsflachmaterial 266 auf dem ersten Tonerbild auf dem Träger 269 zu liegen kommt. Der Träger 269 und das Bildempfangsflachmaterial 266 werden so von den Heißwalzen gehalten, eines auf dem anderen liegend, um das zweite Tonerbild auf das erste Tonerbild auf den Träger 269 zu übertragen. Der das zweite Tonerbild tragende Träger wird von dem Trägerhalteband 295 gehalten und ähnlich wie vorhergehend zu der vorgeschriebenen Stelle transportiert, und dann ist er in Wartestellung für die nächste Tonerbildübertragung. Im Falle eines dreifarbigen oder vierfarbigen Bildes werden die vorhergehenden Vorgänge drei- oder viermal wiederholt, um ein Vollfarbbild zu erzeugen.
Das in 19 gezeigte Beispiel ist dafür ausgelegt, das benutzte Bildempfangsflachmaterial 266 mit der Haftmittelschicht 267 zur Wiederverwendung aufzunehmen. Dies ist jedoch nicht beschränkend und es ist alternativ möglich, eine Anordnung einzusetzen, bei der das gebrauchte Bildempfangsflachmaterial 266 auf die Bildempfangsflachmaterial-Zuführrolle 263 zurückgewickelt wird, um es in eine vorgeschriebene Position zu bringen, aus der es unmittelbar wieder verwendet wird. Bei dieser Anordnung kann, nachdem das Bildempfangsflachmaterial 266 eine vorgeschriebene Anzahl von Malen wieder verwendet wurde, z. B. wenn eine weitere Wiederverwendung unmöglich ist, das unbrauchbare Bildempfangsflachmaterial 266 auf der Aufnahmerolle 262 für Bildempfangsflachmaterial aufgenommen werden.
Bei all den vorangehenden Bilderzeugungsverfahren wird der Photoleiter 250 nach Beendigung der Haftübertragung des Tonerbilds durch die Entladevorrichtung 298 entladen und, wenn nötig, durch die Reinigungseinrichtung 248 gereinigt. Dann ist er bereit, um zur Erzeugung des nächsten Tonerbilds verwendet zu werden.
So wird der Träger 269 mit einem dem Bildsignal entsprechenden Farbbild versehen. Es wurde gefunden, dass die Qualität des durch das Verfahren dieser Ausführungsform erzeugten Bildes derjenigen eines Bildes, das durch konventionelle Silberhalogenid-Photographie erzeugt wurde, ebenbürtig war.
Die vorhergehende Ausführungsform verwendet zwar ein Bildempfangsflachmaterial mit einer Haftmittelschicht auf ihrer Oberfläche als das Zwischentransferelement, aber die Erfindung ist nicht darauf beschränkt. Ein anderes Verfahren, das bei dieser Erfindung bevorzugt angewendet werden kann, ist dasjenige, das beispielsweise in JP-A-5-341666 beschrieben und in 21 gezeigt ist, bei dem eine Zwischentransfertrommel 270, die mit einem elektrisch leitfähigen Film umwickelt ist, gegenüber einer ein Tonerbild tragenden Photosensortrommel angeordnet ist, der leitfähige Film mit einem Potential beaufschlagt wird, das der Polarität der Tonerladung entgegengesetzt ist, um das Tonerbild elektrostatisch von der Photosensortrommel auf den leitfähigen Film zu übertragen, und das übertragene Bild auf einen Träger zurückübertragen wird. Ein anderes Verfahren, das bevorzugt eingesetzt werden kann, ist dasjenige, das beispielsweise in JP-B-49-209 und JP-A-62-206567 offenbart und in 22 gezeigt ist, bei dem das Tonerbild einmal von dem Photosensor auf ein Zwischentransferband 271 übertragen wird und dieses unfixierte Tonerbild auf einen Träger zurückübertragen wird. Noch ein anderes ist dasjenige, das beispielsweise in JP-A-8-179545 offenbart und in 23 gezeigt ist, bei dem Dreifarbbildern oder Vierfarbbildern entsprechende Tonerbilder, die durch Farbtrennung erhalten wurden, auf verschiedenen von einer Mehrzahl von Photosensortrommeln erzeugt werden, diese Tonerbilder Farbe für Farbe elektrostatisch auf das Zwischentransferband 271 so übertragen werden, dass sie genau zueinander passen, und das sich ergebende Vollfarbbild so auf einen Träger zurückübertragen wird, dass es genau darauf passt.
Die vorhergehende Ausführungsform verwendet zwar flüssigen Toner zur Sichtbarmachung des latenten Bilds auf dem Photosensor, aber diese Erfindung ist nicht auf die Verwendung von flüssigem Toner beschränkt. Trockener Toner kann ebenfalls bevorzugt verwendet werden.
Tintenstrahldrucker
Der gleichermaßen als Einrichtung zur Druckausgabe verwendbare Tintenstrahldrucker wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert.
Der Tintenstrahldrucker hat einen Papierzuführ- und Transport-Abschnitt und einen Aufzeichnungsabschnitt mit einem Steuerabschnitt (Gradationsaufzeichnungs-Steuerabschnitt), Aufzeichnungsköpfe und einen Antriebssignal-Erzeugungsabschnitt.
Wie in 24 gezeigt ist, erhält der Steuerabschnitt 272 dieses Tintenstrahldruckers Bilddaten von dem Bildverarbeitungsabschnitt 3 und führt eine Bildverarbeitung der in den Bilddaten enthaltenen Dichteinformation durch, um sie in ein digitalisiertes Signal zur Gradationsaufzeichnung, auf dessen Basis der Antriebssignal-Erzeugungsabschnitt 273 Signale zum Antreiben der Druckköpfe 274 erzeugt, umzuwandeln.
25 ist eine schematische Darstellung, die den Aufzeichnungsabschnitt 2 eines Tintenstrahldruckers zeigt, der mit einer Mehrzahl von Druckköpfen 274 ausgestattet ist. Wenn vier Tintenfarben verwendet werden (beispielsweise Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz) und die Dichte jeder Farbe zwei Stufen hat (hell und dunkel) werden acht Tintentanks und acht Aufzeichnungsköpfe benötigt.
Tinte wird aus jedem Tintentank 275, der eine spezielle Farb/Dichte-Tinte enthält, durch eine Tintenleitung 276 zu einem entsprechenden Farb/Dichte-Druckkopf 274 geführt. Die Farb/Dichte-Druckköpfe 274 sind an einem Schlitten 277 befestigt, der verschiebbar an einer Stange 278, die parallel zu dem Aufzeichnungspapier befestigt ist, angebracht ist, um gleichmäßig parallel in derselben Höhe beabstandet und senkrecht zu und mit gleichem Abstand von der Oberfläche des Aufzeichnungspapiers ausgerichtet zu sein.
Wenn der Schlitten 277 mit den daran angebrachten Druckköpfen 274 entlang der Stange 278 gleitet (Hauptabtastung) werden den Farb/Dichte-Druckköpfen 274 durch ein Antriebskabel entsprechende Antriebssignale, die Aufzeichnungsinformation tragen, zugeführt. Auf diese Antriebssignale hin stoßen die Druckköpfe 274 Tinte aus, um dadurch ein Punktmuster auf dem Aufzeichnungspapier, das von einem Papiervorratsabschnitt auf die Oberfläche einer Druckwalze 279 transportiert wird, aufzuzeichnen. Da die Antriebssignale entsprechend dem Abstand zwischen den Farb/Dichte-Druckköpfen 274 verzögert werden, kann an jedem Punkt auf dem Aufzeichnungspapier ein Tintentropfen von jedem Farb/Dichte-Druckkopf 274 angebracht werden.
Die an jedem Punkt des Aufzeichnungspapiers aufgezeichneten Punkte können in Vollfarb-Multigradationsaufzeichnung erzeugt werden, indem man die Farb/Dichte-Druckköpfe 274 veranlaßt, Punkte zu überstreichen, während die Dichtestufe und die Anzahl ausgestoßener Tröpfchen variiert, eine Linie kann durch Verschieben der Druckköpfe 274 (Hauptabtastung) gedruckt werden und ein Vollfarb-Multigradationsbild kann auf dem Aufzeichnungspapier aufgezeichnet werden, indem man die Druckwalze veranlaßt, das Aufzeichnungspapier linienweise zuzuführen (Sub-Abtastung).
Darüber hinaus kann, da in dem vorangehenden Fall die Anzahl von Tintenüberstreichungen variiert wird, Multigradation unter Verwendung von nur einer Tinte einer einzigen Dichtestufe für jede Farbe erzielt werden.
Während das vorangehende Beispiel annimmt, dass die Größe jedes Pixels näherungsweise gleich der Größe eines Punkts ist, kann Gradation auch erzielt werden durch Steuerung der zeitlichen Abstimmung des Ausstoßens der Tintentröpfchen, um ein Pixel als eine Matrix von m × n Punkten zu definieren und die Verteilung der Punkte in der Matrix zu variieren. Darüber hinaus kann ein noch größerer Bereich von Gradationsstufen erhalten werden, indem man verschiedene Kombinationen von Matrixpunktverteilungen und der Dichte verwendet. Da jedoch die Verwendung von Matrizes die Auflösung relativ zu dem früheren Beispiel um einen der Matrixgröße proportionalen Betrag verringert, wird die Verschlechterung der Auflösung bevorzugt durch Verringerung der Punktgröße und Erhöhung der Punktdichte verhindert.
Das in der vorangehenden Weise erhaltene Aufzeichnungsflachmaterial wird durch das Transportsystem an einen Austrittsabschnitt abgegeben.
Drucker zur Erzeugung von Druck durch Wärmeentwicklungsübertragung
Unter Bezugnahme auf die 26 bis 28 wird nun ein Drucker erläutert, der Photodrucke erzeugt, indem ein photoempfindliches Material mit einem Laserstrahl, der auf der Basis von Bilddaten, die von dem Bildverarbeitungsabschnitt erhalten wurden, moduliert wird, abgetastet wird, wodurch das photoempfindliche Material belichtet wird, und dann eine Wärmeentwicklungsübertragung durch Übereinanderlegen des belichteten photoempfindlichen Materials und eines Bildempfangsmaterials, das der endgültige Träger wird, durchgeführt wird.
Wie in 26 gezeigt ist, beherbergt der Rahmen 312 eines digitalen Druckers 70 ein Magazin 314 für photoempfindliches Material, das photoempfindliches Material 316 enthält. Das photoempfindliche Material 316 ist in dem Magazin 314 für photoempfindliches Material dergestalt in Rollenform untergebracht, dass, wenn es herausgezogen wird, die photoempfindliche (Belichtungs-) Oberläche des photoempfindlichen Materials 316 in der Figur nach links weist.
Halterollen 318 und eine Schneidevorrichtung 320 sind nahe an der Entnahmeöffnung des photoempfindlichen Materials des Magazins 314 für photoempfindliches Material angeordnet. Vorgeschriebene Längen des photoempfindlichen Materials 316, die von den Halterollen 318 aus dem Magazin 314 für photoempfindliches Material herausgezogen wurden, können von der Schneidevorrichtung 320 abgeschnitten werden. Die Schneidevorrichtung 320 ist beispielsweise als eine Schneidevorrichtung vom Umlauftyp mit einer feststehenden Klinge und einer beweglichen Klinge aufgebaut. Die bewegliche Klinge wird mittels einer Nockenscheibe oder dergleichen vertikal bewegt, um das photoempfindliche Material 316 in Zusammenwirkung mit der feststehenden Klinge zu schneiden.
Über der Schneidevorrichtung 320 ist eine Mehrzahl von Transportrollen-Paaren 324, 326, 328, 330, 332 und 334 in der angegebenen Reihenfolge angeordnet. Obwohl nicht gezeigt, ist eine Führungsplatte jeweils zwischen benachbarten Paaren von Transportrollen vorgesehen. Zur praktischeren Erläuterung werden die Halterollen 318 und die Transportrollen-Paare 324, 326, 328, 330, 332 und 334 zum Transportieren des photoempfindlichen Materials 316 zu einem im folgenden erläuterten Wärmeentwicklungsübertragungsabschnitt 420 kollektiv als "Transportrollen R" bezeichnet. Das auf die vorgeschriebene Länge geschnittene photoempfindliche Material 316 wird zuerst zu einem zwischen den Rollen 324 und den Rollen 326 vorgesehenen Belichtungsabschnitt 322 transportiert.
Ein Laserstrahl-Bestrahlungsabschnitt 100 ist an der linken Seite des Belichtungsabschnitts 322 installiert. Der Aufbau und die Funktion des Laserstrahl-Bestrahlungsabschnitts 100 werden unter Bezugnahme auf die 27 und 28 erläutert.
27 ist ein Blockdiagramm, das die Funktion des Laserstrahl-Bestrahlungsabschitts 100 veranschaulicht. Wie in 27 gezeigt ist, werden in den Laserstrahl-Bestrahlungsabschnitt 100 eingegebene Bilddaten 72 zunächst in einem Einzelbildspeicher 74 gespeichert. Die Bilddaten können direkt von dem Bildverarbeitungsabschnitt 3 übermittelt werden oder von einer die Bilddaten speichernden Diskette oder dergleichen gelesen werden.
Die in dem Einzelbildspeicher 74 gespeicherten Bilddaten werden von einer Bildverarbeitungseinrichtung 78, die an den Bilddaten eine Verarbeitung durchführt, um beispielsweise Unterschiede zwischen den spektralen Absorptionseigenschaften unterschiedlicher Aufzeichnungspapiere zu korrigieren, gelesen. Ein Speicherabschnitt 79 für spektrale Absorptionscharakteristikdaten des Aufzeichnungspapiers, der spektrale Absorptionscharakteristikdaten für unterschiedliche Arten von Aufzeichnungspapier speichert, ist mit der Bildverarbeitungseinrichtung 78 verbunden, und die Bildverarbeitungseinrichtung 78 liest vor der Durchführung der Bildverarbeitung die spektralen Absorptionscharakteristikdaten für das betreffende Aufzeichnungspapier aus.
Die Bildverarbeitungseinrichtung 78 kann auf der Basis der bildverarbeiteten Bilddaten auf einem Anzeigeabschnitt 204, der als eine Monitoranzeige oder dergleichen aufgebaut ist, ein Bild anzeigen. Dies ermöglicht es dem Benutzer, sich visuell über das Ergebnis der Bildverarbeitung zu vergewissern. Darüber hinaus ist der Drucker so aufgebaut, dass der Benutzer nötigenfalls über einen Einstellungs-Eingabeabschnitt 205, zu dem eine Tastatur, Einstellungsschalter oder dergleichen gehören, die Einstellungen bezüglich der Bildverarbeitung wie gewünscht verändern kann.
Die Bildverarbeitungseinrichtung 78 speichert auch die bildverarbeiteten Bilddaten in einem Einzelbildspeicher 81.
Wie in 28 gezeigt ist, hat der Laserstrahl-Bestrahlungsabschnitt 100 Halbleiterlaserstrahl-Quellen 84A, 84B, 84C zur Erzeugung roter Laserstrahlen. Der von der Halbleiterlaserstrahl-Quelle 84B emittierte Laserstrahl wird durch eine Wellenlängen-Konvertiereinrichtung 85 in einen grünen Laserstrahl umgewandelt und der von der Laserstrahlquelle 84C emittierte Laserstrahl wird von einem Wellenlängenkonverter 86 in einen blauen Laserstrahl umgewandelt.
Der von der Laserstrahlquelle 84A emittierte rote Laserstrahl, der von der Wellenlängen-Konvertiereinrichtung 85 wellenlängenkonvertierte grüne Laserstrahl und der von dem Wellenlängen-Konverter 86 wellenlängenkonvertierte blaue Laserstrahl treten in die Lichtmodulatoren 87R, 87G, 87B ein, die akustooptische Modulatoren (AOMs, acousto-optic modulators) oder dergleichen sein können. Den Lichtmodulatoren 87R, 87G, 87B wird jeweils von der Modulatorantriebseinrichtung 83 ein Modulationssignal eingegeben, und sie modulieren die Intensitäten der Laserstrahlen entsprechend den Modulationssignalen.
Der von dem Lichtmodulator 87R intensitätsmodulierte rote Laserstrahl wird von einem reflektierenden Spiegel 88R auf einen polygonalen Spiegel 89 reflektiert. Der durch den Lichtmodulator 87G intensitätsmodulierte grüne Laserstrahl wird durch einen reflektierenden Spiegel 88G auf den polygonalen Spiegel 89 reflektiert. Der durch den Lichtmodulator 87B intensitätsmodulierte blaue Laserstrahl wird von einem reflektierenden Spiegel 88B auf den polygonalen Spiegel 89 reflektiert.
Da sich der polygonale Spiegel 89 mit einer vorgeschriebenen Winkelgeschwindigkeit in der Richtung des Pfeils Q dreht, werden die Laserstrahlen durch den polygonalen Spiegel 89 in der Hauptabtastrichtung, die durch den Pfeil M angegeben ist, abgetastet, gehen durch eine fθ-Linse 93 hindurch und belichten das photoempfindliche Material 316 an dem Belichtungsabschnitt 322. Wie in den 27 und 28 angegeben ist, ist der digitale Drucker 70 mit einem Belichtungssteuerabschnitt 82, der einen Mikrocomputer enthält, ausgestattet. Der Belichtungssteuerabschnitt 82 steuert die Belichtung und die Wärmeentwicklungsverarbeitung in dem digitalen Drucker 70. Der Belichtungssteuerabschnitt 82 liest die bildverarbeiteten Bilddaten aus dem Einzelbildspeicher 81 und steuert die Vorgänge, die zur Belichtung des photoempfindlichen Materials 316 erforderlich sind, auf der Basis der Bilddaten, nämlich die Tätigkeiten der Halbleiterlaserstrahl-Quellen 84A, 84B, 84C, einen Antriebsabschnitt 90 des polygonalen Spiegels zum drehend Antreiben des polygonalen Spiegels 89 als Deflektor zur Abtastbelichtung, einen Aufzeichnungspapiertransport-Antriebsabschnitt 94 zum Transportieren des photoempfindlichen Materials 316 und die Modulatorantriebseinrichtung 83.
Wie in 26 gezeigt ist, wird der Laserstrahl C von dem vorangehend beschriebenen Laserstrahl-Bestrahlungsabschnitt 100 auf den Belichtungsabschnitt 322 gelenkt, wo er das photoempfindliche Material 316 belichtet.
Über dem Belichtungsabschnitt 322 sind ein U-Krümmungsabschnitt 340 zum Transportieren des photoempfindlichen Materials 316, während es in eine U-artige Form gebogen wird, und ein Wasserauftragsabschnitt 350 zum Aufbringen von Lösungsmitteln zur Bilderzeugung vorgesehen.
Das photoempfindliche Material 316, das von dem Magazin 314 für photoempfindliches Material nach oben bewegt wurde und an dem Belichtungsabschnitt 322 belichtet wurde, wird durch die Transportrollen-Paare 328, 330 transportiert und in den Wasserauftragsabschnitt 350 eingespeist, während es durch einen Transportweg W über dem U-Krümmungsabschnitt 340 hindurchgeht.
Da der Aufbau des Wasserauftragsabschnitts 350 ähnlich demjenigen der Lösungsmittelauftragsvorrichtung 290 von 4, die früher erläutert wurde, ist, wird hier keine weitere Beschreibung gegeben. Ein Ausstoßtank 313 ist an einer Position gegenüber dem Transportweg W des photoempfindlichen Materials 316 in dem Wasserauftragsabschnitt 350 angeordnet, und Wasser aus dem Ausstoßtank 313 wird an dem durch den Pfeil C angegebenen Punkt auf das photoempfindliche Material 316 gespritzt.
Andererseits ist oben links an dem Rahmen 312 ein Magazin 406 für Bildempfangsmaterial zum Aufbewahren von Bildempfangsmaterial 408 angeordnet. Die Bilderzeugungsoberfläche des Bildempfangsmaterials 408 ist mit einem Farbstoff fixierenden Material, das ein Fixiermittel enthält, beschichtet. Das Bildempfangsmaterial 408 ist in dem Magazin 406 für Bildempfangsmaterial dergestalt in Rollenform untergebracht, dass, wenn es herausgezogen wird, die Bilderzeugungsoberfläche nach unten weist.
Halterollen 410 sind nahe der Bildempfangsmaterial-Entnahmeöffnung des Magazins 406 für Bildempfangsmaterial angeordnet. Das Halten durch die Halterollen kann gelöst werden wenn das Bildempfangsmaterial 408 aus dem Magazin 406 für Bildempfangsmaterial herausgezogen worden ist.
Eine Schneidevorrichtung 412 ist an der Seite der Halterollen 410 angebracht. Wie die früher beschriebene Schneidevorrichtung 320 für das photoempfindliche Material kann auch die Schneidevorrichtung 412 beispielsweise als eine Schneidevorrichtung vom Umlauftyp mit einer feststehenden Klinge und einer beweglichen Klinge aufgebaut sein. Die bewegliche Klinge wird mittels einer Nockenscheibe oder dergleichen vertikal bewegt, um das aus dem Magazin 406 für Bildempfangsmaterial herausgezogene photoempfindliche Material 316 in Zusammenwirkung mit der feststehenden Klinge zu schneiden. Das Bildempfangsmaterial 408 wird auf eine kürzere Länge geschnitten als das photoempfindliche Material 316.
An der Seite der Schneidevorrichtung 412 sind Transportrollen-Paare 432, 434, 436, 438 und dazwischenliegende Führungsplatten angeordnet, um zu ermöglichen, dass die vorgeschriebene abgeschnittene Länge des Bildempfangsmaterials 408 zur Seite des Wärmeentwicklungs-Transferabschnitts 420 transportiert wird.
Der Wärmeentwicklungs-Transferabschnitt 420 hat ein Paar endloser Bänder 422, 424 von Ringform, die um eine Mehrzahl von Rollen 440 geschlungen sind, um sich mit ihren längeren Seiten vertikal ausgerichtet zu erstrecken. Wenn sich daher irgendeine der Rollen 440 dreht, drehen sich auch beide Endlosbänder 422, 424, die um die Rollen geschlungen sind.
Eine flache Heizplatte 426 ist im Inneren des Rings des Endlosbandes 422 so vorgesehen, dass sich ihre längere Seite vertikal erstreckt und dass ihre Oberfläche zu der linken inneren Oberfläche des Endlosbandes 422 weist. Wenn auch nicht gezeigt, ist im Inneren der Heizplatte 426 ein Drahtheizelement angebracht. Durch dieses Heizelement kann die Heizplatte 426 auf eine vorgeschriebene Temperatur aufgeheizt werden.
Das photoempfindliche Material 316 wird von den Transportrollen 334 am Ende des Transportwegs zwischen die Endlosbänder 422, 424 des Wärmeentwicklungs-Transferabschnitts 420 eingespeist. Das Bildempfangsmaterial 408 wird synchron mit dem Transport des photoempfindlichen Materials 316 durch die Rollen 438 am Ende seines Transportwegs transportiert, um zwischen die Endlosbänder 422, 424 des Wärmeentwicklungs-Transferabschnitts 420 eingespeist zu werden und auf das photoempfindliche Material 316 gelegt zu werden. Der Transport wird so durchgeführt, dass das photoempfindliche Material 316 gegenüber dem Bildempfangsmaterial 408 um eine vorgeschriebene Länge in Führung ist.
Da das Bildempfangsmaterial 408 sowohl hinsichtlich Breite als auch hinsichtlich Länge kleiner ist als das photoempfindliche Material 316, stehen die vier Umfangskanten des photoempfindlichen Materials 316 über die Umfangskanten des Bildempfangsmaterials 408 über, wenn die zwei Materialien übereinander gelegt werden.
Als Ergebnis des Vorangehenden bleiben das photoempfindliche Material 316 und das Bildempfangsmaterial 408, die durch die Endlosbänder 422, 424 übereinandergelegt sind, übereinandergelegt, wenn sie sandwichartig zwischen den Endlosbändern 422, 424 transportiert werden. Wenn das photoempfindliche Material 316 und das Bildempfangsmaterial 408, die übereinandergelegt sind, vollständig zwischen den Endlosbändern 422, 424 untergebracht worden sind, wird die Drehung der Endlosbänder 422, 424 angehalten, und das dazwischen festgeklemmte photoempfindliche Material 316 wird durch die Heizplatte 426 erwärmt. Das photoempfindliche Material 316 wird mittels der Heizplatte 426 durch das Endlosband 422 erwärmt, sowohl wenn es im festgeklemmten Zustand transportiert wird, als auch wenn es angehalten wird. Wenn das Erwärmen fortschreitet werden diffusionsfähige Farbstoffe freigesetzt und die Farbstoffe werden gleichzeitig auf die Farbstoff-Fixierschicht des Bildempfangsmaterials 408 übertragen, wodurch auf dem Bildempfangsmaterial 408 ein Bild erzeugt wird.
Ein Abziehgreifer 428 ist stromab von den Endlosbändern 422, 424 relativ zu der Materialzuführungsrichtung angeordnet. Von dem photoempfindlichen Material 316 und dem Bildempfangsmarerial 408, die festgeklemmt zwischen den Endlosbändern 422, 424 transportiert werden, ergreift der Abziehgreifer 428 den äußersten Endbereich nur des photoempfindlichen Materials 316, wodurch das Ende des photoempfindlichen Materials 316, das zwischen den Endlosbändern 422, 424 hervorsteht, von dem Bildempfangsmaterial 408 abgezogen werden kann.
Ein Paar Abführrollen 448 für photoempfindliches Material sind links von dem Abziehgreifer 428 angeordnet. Das photoempfindliche Material 316 wird von dem Abziehgreifer 428 nach links geführt, so dass es zu einem Aufnahmeabschnitt 450 für photoempfindliches Abfallmaterial transportiert werden kann.
Der Aufnahmeabschnitt 450 für photoempfindliches Abfallmaterial ist mit einer Trommel 452 zur Aufnahme des photoempfindlichen Materials 316 und mit einem Band 454, von dem ein Teil um die Trommel 452 gewickelt ist, ausgestattet. Das Band 454 wird außerdem über eine Anzahl von Rollen 456 geführt. Drehung dieser Rollen 456 dreht das Band 454, das wiederum die Trommel 452 dreht.
Daher kann, wenn das photoempfindliche Material 316 eingespeist wird, während der Drehung des Bands 454 aufgrund der Drehung der Rollen 456 das photoempfindliche Material 316 um die Trommel 452 herum gesammelt werden.
Paare von Bildempfangsmaterial-Abführrollen 462, 464, 466, 468 und 470 sind außerdem in der erwähnten Reihenfolge vorgesehen, um einen Transport des Bildempfangsmaterials 408 vom unteren Ende der Endlosbänder 422, 424 zur linken Seite in 26 zu ermöglichen. Das Bildempfangsmaterial 408, das zwischen den Endlosbändern 422, 424 austritt, wird von diesen Bildempfangsmaterial-Abführrollen 462, 464, 466, 468 und 470 transportiert und in eine Ablageschale 472 entlassen.
Digitales Drucken unter Verwendung einer großen Menge Verarbeitungslösung
Wenn das Bilderzeugungssystem dieser Erfindung als alles umfassende Vorrichtung, die einen oder mehrere Drucker enthält, ausgeführt ist, sind die Drucker bevorzugt von einem Typ, der keine nasse Verarbeitung erfordert, wie jene, die im Vorangehenden beschrieben wurden. Im Gegensatz dazu können, wenn nur der Entwickler-Leser in einem Laden für Waren des täglichen Bedarfs oder dergleichen installiert ist und die digitalisierten Bilddaten über eine Telefonleitung oder eine andere Nachrichtenleitung an einen Photodienstleistungs-Provider zur Druckverarbeitung übermittelt werden, die Wirkungen und Vorteile dieser Erfindung selbst unter Verwendung eines Drucker-Prozessors 70S, wie er in 29 gezeigt ist, der große Mengen Verarbeitungslösungen verwendet, genossen werden. Der allgemeine Aufbau des Drucker-Prozessors 70S und die Verarbeitung, die er durchführt, wird unter Bezugnahme auf 29 erläutert.
Wie in 29 gezeigt ist, enthält der Drucker-Prozessor 70S einen Belichtungsabschnitt 70A, der Farbpapier P durch Abtasten mit einem Laserstrahl entsprechend Bilddaten bildweise belichtet, und einen Entwicklungsabschnitt 70B zur Durchführung von Entwicklung/Fixierung und anderer Verarbeitung an dem mittels des Belichtungsabschnitts 70A belichteten Farbpapier P.
Der Belichtungsabschnitt 70A ist mit einem Magazin 101 zur Unterbringung einer Rolle Farbpapier P, das mittels Rollen 96 entlang eines vorgeschriebenen Transportwegs transportiert wird, ausgerüstet. Der Belichtungsabschnitt 70A ist mit einem Laserstrahl-Bestrahlungsabschnitt 100 vom selben Aufbau wie der früher beschriebene ausgestattet. Wenn das Farbpapier P transportiert wird, tastet es der Laserstrahl-Bestrahlungsabschnitt 100 mit einem Laserstrahl auf der Basis der Bilddaten ab.
Die Laserabtastung wird in der Hauptabtastrichtung senkrecht zu der Richtung des Transports des Farbpapiers P durchgeführt. Das Abtasten mit dem Laserstrahl und der Transport des Farbpapiers P werden durch den Belichtungssteuerabschnitt 82 in dem Laserstrahl-Bestrahlungsabschnitt 100 synchronisiert (siehe 28). Als ein Ergebnis wird das Farbpapier P auf der Basis der Bilddaten zu einem Bild belichtet.
Das bildweise belichtete Farbpapier P wird zu dem Entwicklungsabschnitt 70B mit einem Farbentwicklungstank 104, der Farbentwicklungslösung enthält, einem Bleich-Fixier-Tank 105, der Bleich-Fixier-Lösung enthält, und einem Waschtank 106, der Wasserwaschlösung enthält, gefördert. Während des Transports wird es einer Farbentwicklung in dem Farbentwicklungstank 104, einer Bleich-Fixierung in dem Bleich-Fixier-Tank 105 und einer Wasserwäsche in dem Waschtank 106 unterzogen.
Das der Farbentwicklung, Bleich-Fixierung und Wasserwäsche unterzogene Farbpapier P wird dann, wie es in einer alles umfassenden Vorrichtung üblich ist, zu einem Trocknungsabschnitt 107, wo es getrocknet wird, zu einem Schneideabschnitt 108, wo es jeweils auf eine Länge gemäß der Länge eines in einem Einzelbild des Farbdrucks P aufgezeichneten Bilds geschnitten wird, und zu einer Sortiereinrichtung 109, die die geschnittenen Stücke basierend auf den einzelnen Rollen des Films oder durch den Benutzer sortiert, geschickt.
(2-5) Auftragsverarbeitung
Nun wird ein Beispiel für die Auftragsverarbeitung erläutert. Wie in dem Erläuterungsabschnitt für die Bildverarbeitung dargelegt wurde, kann der Benutzer, wenn die Entwicklung, das Auslesen und die Bildverarbeitung des photographischen Films beendet sind, die Bilddaten auf dem Monitor betrachten. Der Monitor zeigt mehrere Sätze digitaler Bilddaten, die von dem entwickelten photographischen Film abgelesen wurden, Seite an Seite an und wählt einen gewünschten Satz oder gewünschte Sätze digitaler Daten unter den angezeigten unter Verwendung einer geeigneten Einrichtung aus. Der Benutzer ist in der Lage, durch Verwendung einer Tastatur oder dergleichen Festlegungen bezüglich der betrachteten photographischen Bilddaten zu machen.
Die Ausgabeart – Datei, Druck oder Übertragung über Nachrichteneinrichtungen – kann ebenfalls festgelegt werden. Verschiedene Typen von Druck oder Medien können festgelegt werden. Der Benutzer ist in der Lage, nur gewünschte der angezeigten verarbeiteten Bilder zur Ausgabe auszuwählen. Auf der Basis der Eingabe-Festlegung entscheidet der Bildverarbeitungsabschnitt 3 die Adresse der Bilddatenübertragung.
Vor der Ausgabe kann auch eine Gradationskorrektur und ein Trimmen durchgeführt werden. Da die Gradationskorrektur und sonstige Bildverarbeitung, die automatisch durch das System durchgeführt werden, zur Erhaltung einer Bildqualität, die allgemein akzeptierten Standards genügt, dienen, können die Benutzer unterschiedliche Vorlieben bezüglich der Bildverarbeitung, z. B. was die Helligkeit betrifft, haben. Wenn eine solche Anweisung eingegeben wird, führt das System auf der Basis der Anweisung die Bildverarbeitung erneut durch und zeigt das neu verarbeitete Bild auf dem Monitor an. Der Benutzer kann die Verarbeitung wiederholen bis er mit der Bildqualität zufrieden ist.
In ähnlicher Weise kann der Benutzer einen gewünschten Bereich trimmen bis er zufriedengestellt ist. Das System kann daher beispielsweise so ausgelegt werden, dass, wenn eines der auf dem entwickelten photographischen Film aufgezeichneten Einzelbilder für den Benutzer besonders ansprechend ist, er oder sie das Einzelbild wie gewünscht trimmen kann und die verarbeiteten Bilddaten an ein Speziallabor übermitteln kann, damit eine Postkarte daraus gemacht wird. Wenn diese Dienstleistung angeboten wird, sollte es auch möglich gemacht werden, das Postkartendesign und dergleichen von dem Schirm zu wählen.
Wenn das System an einem Ort wie einem Laden für Waren des täglichen Bedarfs aufgebaut ist, wird die Dienstleistungsgebühr auf dem Monitorschirm angezeigt, wenn der Benutzer einen OK-Knopf drückt, um anzuzeigen, dass die gesamte gewünschte Verarbeitung beendet ist, und die Ausgabe wird nur gemacht, wenn der festgelegte Betrag durch Einführen von Banknoten und/oder Münzen bezahlt wird. Alternativ ist es möglich, die Bezahlung der Entwicklungsgebühr einzunehmen, bevor die Patrone oder dergleichen in den Aufnahmeabschnitt eingelegt wird, und dann die Bezahlung zur Herstellung von Drucken oder dergleichen später einzuziehen.
Das Bilderzeugungs-Verfahren und -System gemäß der Erfindung wurde im Hinblick auf spezielle Ausführungsformen beschrieben. Photos werden für viele Zwecke gemacht: zur Erinnerung an wichtige Ereignisse, zur Herstellung von Postkarten, zur Sicherung von Bildern zwecks Gebrauch in Präsentationen, und für zahllose andere. Ungeachtet des Zwecks jedoch ist es natürlich wünschenswert, in der Lage zu sein, den Zweck schnell, einfach und ohne wiederholte Gänge zu einem Photoladen machen zu müssen, zu erzielen.
Das Bilderzeugungs-Verfahren und -System gemäß dieser Erfindung entspricht diesen Wünschen von Benutzern photographischer Dienstleistungen, indem es ihnen erlaubt, gewünschte Dienstleistungen zur gewünschten Zeit zu erhalten. Als solches ermöglicht es, was man Photodienstleistungen "auf Anforderung" nennen könnte. Die Erfindung stellt daher nicht nur hervorragende Technologien bereit, sondern es kann auch erwartet werden, dass sie unter einem kommerziellen Aspekt eine große Wirkung erzielt.

Claims

Bilderzeugungsverfahren unter Verwendung eines photoempfindlichen Materials (F), welches photoempfindliche Silberhalogenidkörnchen enthält und bei bildweiser Belichtung zur Aufzeichnung eines latenten Bildes zur Erzeugung eines Bildes entwickelt wird durch Erhitzung mit einem darübergelegten vorbestimmten Verarbeitungsmaterial, umfassend: Belichten des photoempfindlichen Materials (F), um auf ihm ein latentes Bild aufzuzeichnen, Übereinanderlegen des photoempfindlichen Materials (F) und des Verarbeitungsmaterials (K), Erhitzen des überlagerten photoempfindlichen Materials und des Verarbeitungsmaterials (K) zur Bildung eines Bilds auf dem photoempfindlichen Material (F), welches dem dort aufgezeichneten latenten Bild entspricht, und Abziehen des photoempfindlichen Materials (F) mit dem darauf gebildeten Bild von dem Verarbeitungsmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß das auf dem photoempfindlichen Material erzeugte Bild mit einem Abtaster gelesen wird, um für das Bild repräsentative Bilddaten zu erhalten, wobei das Abtasten des photoempfindlichen Materials durchgeführt wird, ohne Silberhalogenid und/oder entwickeltes Silber, das auf dem von dem Verarbeitungsmaterial abgezogenen photoempfindlichen Mate rial verblieben ist, zu entfernen, und daß die Bilddaten einer vorbestimmten Bildverarbeitung unterzogen werden, um reproduzierbare digitale Bilddaten zu erzeugen, wobei die Bildverarbeitung eine Verarbeitung zum Korrigieren des Beitrags des Silberhalogenids und des entwickelten Silbers zu den Bilddaten beinhaltet.
Verfahren nach Anspruch 1, bei dem auf das mittels Wärme entwickelbare photoempfindliche Material und/oder das Verarbeitungsmaterial ein vorbestimmtes Bilderzeugungs-Lösungsmittel aufgetragen wird, bevor das Übereinanderlegen des mittels Wärme entwickelbaren photoempfindlichen Materials (F) und des Verarbeitungsmaterials (K) vorgenommen wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die photoempfindlichen Silberhalogenidkörnchen tafelförmige photoempfindliche Silberhalogenidkörnchen sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das Erhitzen bei einer Temperatur zwischen 60 und 100°C während 5 bis 60 Sekunden erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem: das photoempfindliche Material (F) ein Färbematerial enthaltendes, wärmeentwickelbares farbphotoempfindliches Material mit einem Träger ist, auf dem sich mindestens drei photoempfindliche Schichten befinden, die jeweils mindestens photoempfindliche Silberhalogenidkörnchen, ein Bindemittel und ein Färbematerial enthalten, wobei letzteres für bildweise Freisetzung oder Diffusion eines diffusionsfähigen Farbstoffs geeignet ist, und die in unterschiedlichen Wellenlängenbereichen photoempfindlich sind, wobei das Färbematerial in den Schichten sich nach der Entwicklung im Farbton von dem anderer Schichten unterscheidet, das Verarbeitungsmaterial (K) dazu ausgebildet ist, über das Färbematerial enthaltende, mittels Wärme entwickelbare photoempfindliche Material gelegt zu werden und mit diesem zur Bildung eines Bilds auf dem das Färbematerial enthaltenden, durch Wärme entwickelbaren photoempfindlichen Material erhitzt zu werden, wobei das Verarbeitungsmaterial ein fixiermittelhaltiges Verarbeitungsmaterial mit einem Träger ist, auf welchem sich eine Schicht befindet, die mindestens ein Fixiermittel enthält, und das Verarbeitungsmaterial (K) von dem das Färbematerial enthaltenden, wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Material zumindest einen Teil des diffusionsfähigen Farbstoffs beseitigt, der von dem Material durch die Erwärmung freigesetzt wird, um dadurch Farbbilder aus mindestens drei Farben auf dem Färbematerial enthaltenden, wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Material zu erzeugen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem das photoempfindliche Material (F) ein wärmeentwickelbares photoempfindliches Material mit einem Träger ist, auf dem sich mindestens drei photoempfindliche Schichten befinden, die in unterschiedlichen Wellenlängenbereichen photoempfindlich sind, wobei jede Schicht mindestens photoempfindliche Silberhalogenidkörnchen, ein Bindemittel, ein Farbentwicklungsmittel und ein farbbildendes Kupplungsmittel enthält, wobei die Farbstoffe, die sich aus dem oxidierten Farbentwicklungsmittel und dem farbbildenden Kupplungsmittel ergeben, sich im Farbton voneinander unterscheiden, das Verarbeitungsmaterial (K) dazu ausgebildet ist, über das wärmeentwickelbare photoempfindliche Material gelegt und zusammen mit diesem erwärmt zu werden, um auf dem wärmeentwickelbaren, photoempfindlichen Material ein Bild zu erzeugen, und die Erwärmung Farbbilder aus mindestens drei Farben auf dem wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Material erzeugt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 3, 4 und 6, bei dem: das photoempfindliche Material (F) einen transparenten Träger aufweist, auf dem sich mindestens drei photoempfindliche Schichten befinden, von denen jede mindestens photoempfindliche Silberhalogenidkörnchen, ein Farbentwicklungsmittel, ein Kupplungsmittel und einen Binder enthält, und die in verschiedenen Wellenlängenbereichen photoempfindlich sind, wobei die aus dem oxidierten Farbentwicklungsmittel und dem Kupplungsmittel gebildeten Farbstoffe sich voneinander im Absorptionswellenlängenbereich unterscheiden, das Verarbeitungsmaterial (K) einen Träger aufweist, auf dem sich eine Verarbeitungsschicht befindet, die zumindest eine Base und/oder einen Basen-Vorläufer enthält, und das photoempfindliche Material (F) und das Verarbeitungsmaterial (K) so übereinandergelegt werden, daß die photoempfindlichen Schichten des photoempfindlichen Materials und die Verarbeitungsschicht des Verarbeitungsmaterials in Anwesenheit des 0,1- bis 1-fachen der Menge Wasser, die erforderlich ist, um ein maximales Quellen sämtlicher Beschichtungslagen des photoempfindlichen Materials und des Verarbeitungsmaterials außer deren Stützschichten zu veranlassen, einander zugewandt sind, woraufhin das übereinandergelegte photoempfindliche und Verarbeitungsmaterial erhitzt werden, um auf dem photoempfindlichen Material basierend auf nicht-diffusionsfähigen Farbstoffen von mindestens drei Farben ein Bild zu erzeugen.
Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, bei dem das Farbentwicklungsmittel mindestens eine Verbindung von solchen Verbindungen ist, die durch folgende allgemeine Formeln (1) bis (5) dargestellt werden: Allgemeine Formel (1)
Allgemeine Formel (2)
Allgemeine Formel (3)
Allgemeine Formel (4)
Allgemeine Formel (5)
wobei R₁, R₂, R₃ und R₄ jeweils stehen für: ein Wasserstoffatom, ein Halogenatom, eine Alkylgruppe, eine Arylgruppe, eine Alkylcarbonamidgruppe, eine Arylcarbonamidgruppe, eine Alkylsulfonamidgruppe, eine Arylsulfonamidgruppe, eine Alkoxygruppe, eine Aryloxygruppe, eine Alkylthiogruppe, eine Arylthiogruppe, eine Alkylcarbamoylgruppe, eine Arylcarbamoylgruppe, eine Carbamoylgruppe, eine Alkylsulfamoylgruppe, eine Arylsulfamoylgruppe, eine Sulfamoylgruppe, eine Cyanogruppe, eine Alkylsulfonylgruppe, eine Arylsulfonylgruppe, eine Alkoxycarbonylgruppe, eine Aryloxycarbonylgruppe, eine Alkylcarbonylgruppe, eine Arylcarbonylgruppe oder eine Acyloxygruppe; R₅ für eine substituierte oder nicht substituierte Alkylgruppe, eine substituierte oder nicht substituierte Arylgruppe oder eine substituierte oder nicht substituierte heterozyklische Gruppe steht; Z eine Atomgruppe bedeutet, die einen aromatischen Ring bildet (einschließlich eines heterozyklischen aromatischen Rings), wobei, wenn Z ein Benzolring ist, der Gesamtwert der Hammett-Konstanten (P) des Substituenten mindestens 1 beträgt; R₆ für eine substituierte oder nicht substituierte Alkylgruppe steht; X für ein Sauerstoffatom, ein Schwefelatom, ein Selenatom oder ein Alkyl- oder Aryl-substituiertes tertiäres Stickstoffatom steht; und R₇ und R₈ jeweils für ein Wasserstoffatom oder einen Substituenten stehen und R₇ und R₈ sich zur Bildung einer Doppelbindung oder eines Rings verbinden können.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem Staub oder anderes Fremdmaterial, welches an dem photoempfindlichen Material haftet, entfernt wird, bevor das photoempfindliche Material und das Verarbeitungsmaterial übereinandergelegt werden.
Bilderzeugungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem das Aufzeichnen eines Bilds auf dem photoempfindlichen Material (F) durch Belichtung durchgeführt wird, indem ein aus dem photoempfindlichen Material (F) hergestellter photographischer Film in eine Filmpatrone geladen wird, die Filmpatrone in eine Kamera eingelegt wird, und das photoempfindliche Material durch eine Photoaufnahme mit der Kamera belichtet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem das Aufzeichnen eines Bilds auf dem photoempfindlichen Material durch Belichtung durchgeführt wird, indem ein aus dem photoempfindlichen Material hergestellter photographischer Film in eine Filmpatrone geladen wird, die Filmpatrone in eine mit Objektiv bestückte Photofilmeinheit eingelegt und das photoempfindliche Material durch Photoaufnahme mit Hilfe der mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit belichtet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem die Aufzeichnung eines Bilds auf dem photoempfindlichen Material durch Belichtung durchgeführt wird, indem ein aus dem photoempfindlichen Material hergestellter photographischer Film direkt in eine mit Objektiv bestückte Photofilmeinheit geladen und das photoempfindliche Material durch Photoaufnahme mit der mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit belichtet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, bei dem der photographische Film in einem Behälter vorgeschriebener Form während der Photoaufnahme untergebracht ist, der Behälter in einen Aufnahmeabschnitt (5) einer Struktur eingesetzt wird, die an die Form des Behälters angepaßt ist, und eine Entwicklungsverarbeitung einschließlich des Übereinanderlegens, des Erhitzens und des Abziehens an dem photographischen Film vorgenommen wird, der in dem in den Aufnahmeabschnitt (5) eingelegten Behälter untergebracht ist.
Verfahren nach Anspruch 13, bei dem das Einlegen des Behälters durchgeführt wird, indem der Behälter von einem vorbestimmten Halteteil (18) aufgenommen und der Behälter vor Licht geschützt wird.
Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, bei dem der photographische Film aus dem in den Aufnahmeabschnitt eingelegten Behälter herausgezogen und der herausgezogene photographische Film entwickelt wird.
Verfahren nach Anspruch 15, bei dem der Behälter eine Filmpatrone ist und das Herausziehen des photographischen Films (F) dadurch erfolgt, daß der Film aus der Filmpatrone gezogen wird.
Verfahren nach Anspruch 15, bei dem der Behälter eine mit Objektiv bestückte Photofilmeinheit ist, die die den photographischen Film beinhaltende Filmpatrone umschließt, und das Herausziehen des photographischen Films dadurch erfolgt, daß ein Gehäuse der mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit geöffnet, die Filmpatrone von der geöffneten Photofilmeinheit getrennt und der photographische Film aus der abgetrennten Filmpatrone herausgezogen wird.
Verfahren nach Anspruch 15, bei dem der Behälter eine mit Objektiv bestückte Photofilmeinheit ist, die den photographischen Film direkt aufnimmt, und das Herausziehen des photographischen Films dadurch erfolgt, daß ein Gehäuse der Photofilmeinheit geöffnet und der photographische Film von der geöffneten Photofilmeinheit getrennt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 18, bei dem der in dem in den Aufnahmeabschnitt eingelegten Behälter aufgenommene photographische Film vom Typ her unterschieden wird und nur ein vorbestimmter photographischer Film basierend auf dem Ergebnis der Unterscheidung entwickelt wird.
Verfahren nach Anspruch 19, bei dem Behälter-Kennungsinformation, die an dem Behälter befestigt ist, erkannt wird und der Filmtyp basierend auf der Kennungsinformation unterschieden wird.
Verfahren nach Anspruch 19, bei dem der photographische Film (F) aus dem in den Aufnahmeabschnitt (5) eingelegten Behälter herausgezogen wird, die Lichtdurchlässigkeit des herausgezogenen photographischen Films gemessen wird, und der Filmtyp basierend auf der gemessenen Lichtdurchlässigkeit unterschieden wird.
Verfahren nach Anspruch 19, bei dem der photographische Film (F) aus dem in den Aufnahmeabschnitt (5) eingelegten Behälter herausgezogen wird und der Filmtyp basierend auf Daten unterschieden wird, die den Filmtyp kennzeichnen und auf einem Informationsaufzeichnungsabschnitt des herausgezogenen photographischen Films aufgezeichnet sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 22, bei dem ein Ergebnis der Filmtyp-Unterscheidung über eine Benutzerschnittstelle angezeigt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 23, bei dem eine Abfallmaterialverarbeitung mit den nach der Entwicklung des photoempfindlichen Materials beseitigten gebrauchten Komponenten durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 24, bei dem die Abfallmaterialverarbeitung das Sammeln des Behälters umfaßt.
Verfahren nach Anspruch 24, bei dem die Abfallmaterialverarbeitung das Zerlegen des Behälters in vorbestimmte Komponenten und das Sortieren und getrennte Sammeln der einzelnen Komponenten beinhaltet.
Verfahren nach Anspruch 24, bei dem die Abfallmaterialverarbeitung das erneute Befüllen des Behälters mit unbelichtetem photographischem Film beinhaltet, nachdem der in dem Behälter untergebrachte Film herausgezogen wurde.
Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 27, bei dem die Abfallmaterialverarbeitung das Sammeln des entwickelten photographischen Films und das Wiedergewinnen des auf dem Film verbliebenen Silbers beinhaltet.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 28, bei dem das Lesen mit einem Abtaster durchgeführt wird, nachdem auf dem photoempfindlichen Material verbliebenes Silberhalogenid und entwickeltes Silber zumindest teilweise entfernt wurden durch Vornehmen einer Bleichverarbeitung und/oder Fixierverarbeitung des photoempfindlichen Materials, welches von dem Verarbeitungsmaterial durch Abziehen getrennt wurde.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 29, bei dem eine Stabilisationsverarbeitung zur Zeit des Erzeugens digitaler Bilddaten vorgenommen wird, um Fehler der digitalen Bilddaten zu reduzieren, die durch eine Temperaturcharakteristik des photoempfindlichen Materials verursacht wurden.
Verfahren nach Anspruch 30, bei dem die Stabilisationsverarbeitung folgende Schritte enthält: Ermitteln der Temperatur des photoempfindlichen Materials zur Zeit des Lesens, und Festlegen einer Bedingung für das Lesen anhand der ermittelten Temperatur.
Verfahren nach Anspruch 30, bei dem die Stabilisationsverarbeitung folgende Schritte enthält: Vorab-Ermitteln einer Beziehung zwischen Farbdichte und Temperatur des photoempfindlichen Materials, Ermitteln der Temperatur des photoempfindlichen Materials zur Zeit des Lesens, und Umwandeln der durch das Lesen gewonnenen Daten auf der Grundlage der Beziehung und der ermittelten Temperatur.
Verfahren nach Anspruch 30, bei dem die Stabilisationsverarbeitung den Schritt des Haltens der Wärme des photoempfindlichen Materials beinhaltet, um dessen Temperatur während des Lesevorgangs konstant zu halten.
Verfahren nach Anspruch 30, bei dem die Stabilisationsverarbeitung den Schritt enthält, das photoempfindliche Material für eine vorbestimmte Zeitspanne vor dem Lesevorgang ruhen zu lassen, um eine konstante Temperatur des photoempfindlichen Materials während des Lesevorgangs zu garantieren.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 35, bei dem die vorbestimmte Bildverarbeitung abhängig von einer Photoaufnahmebedingung während des Photographierens variiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 35, bei dem die vorbestimmte Bildverarbeitung abhängig von für den photographischen Film spezifischer Filminformation variiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 36, bei dem die vorgeschriebene Bildverarbeitung abhängig von den Bilddaten variiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 37, bei dem die vorgeschriebene Bildverarbeitung eine Rauschverminderungsverarbeitung beinhaltet, der die Bilddaten unterzogen werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 38, bei dem die vorgeschriebene Bildverarbeitung eine Vergrößerungs- oder Verkleinerungsverarbeitung beinhaltet, der die Bilddaten unterzogen werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 39, bei dem die vorgeschriebene Bildverarbeitung eine dynamische Bereichskompression oder -expansion beinhaltet, der die Bilddaten unterzogen werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 40, bei dem die vorgeschriebene Bildverarbeitung eine Datenkompressionsverarbeitung beinhaltet, denen die Daten unterzogen werden, um den Datenumfang zu verringern.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 41, bei dem die vorgeschriebene Bildverarbeitung eine Schärfesteigerungsverarbeitung beinhaltet, der die Bilddaten unterzogen werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 42, bei dem das von den Bilddaten repräsentierte Bild ein Farbbild ist und die vorgeschriebene Bildverarbei tung eine Verarbeitung zum Korrigieren der Farbe und/oder der Gradation und/oder der Dichte des Farbbilds beinhaltet.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 43, bei dem die digitalen Bilddaten als Datei an ein vorbestimmtes Speichermedium (42) ausgegeben werden.
Verfahren nach Anspruch 45, bei dem das vorbestimmte Speichermedium (42) ein austauschbares Medium ist, welches einem Kunden übergeben werden kann, der die Generierung der digitalen Bilddaten angefordert hat.
Verfahren nach Anspruch 44 oder 45, bei dem das vorbestimmte Speichermedium (42) ein Speichermedium ist, welches von einem Entwicklungsdienst-Provider dazu benutzbar ist, die digitalen Bilddaten zu speichern für die Ausgabe gemäß einem Auftrag für die digitalen Bilddaten seitens eines Kunden, der die Generierung der digitalen Bilddaten angefordert hat.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 46, bei dem ein auf dem photoempfindlichen Material (F) aufgezeichnetes Bild reproduziert wird durch Aufzeichnen der digitalen Bilddaten auf einem unbelichteten photoempfindlichen Material.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 47, bei dem die digitalen Bilddaten als Druck ausgegeben werden.
Verfahren nach Anspruch 48, bei dem die digitalen Bilddaten als Druck von einem Drucker ausgegeben werden, dem die digitalen Bilddaten über eine vorbestimmte Übertragungseinrichtung übermittelt werden.
Verfahren nach Anspruch 49, bei dem die vorbestimmte Übertragungseinrichtung eine Nachrichtenleitung ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 48 bis 50, bei dem der Druck von einem Drucker mit nässefreier Verarbeitung ausgegeben wird.
Verfahren nach Anspruch 51, bei dem der Drucker mit nässefreier Verarbeitung ein xerographischer digitaler Drucker (248–299) ist.
Verfahren nach Anspruch 52, bei dem der xerographische digitale Drucker zunächst ein auf einer photoempfindlichen Trommel (254) gebildetes Tonerbild auf ein Zwischentransferelement (255) überträgt und das übertragene Tonerbild dann auf einen vorbestimmten Aufzeichnungsträger (266) zurücküberträgt.
Verfahren nach Anspruch 51, bei dem der Drucker mit nässefreier Verarbeitung ein digitaler Tintenstrahldrucker (272–278) ist, der einen Druck durch Fixieren von ausgestoßener Tinte auf einem Aufzeichnungsflachmaterial erzeugt.
Verfahren nach Anspruch 54, bei dem der digitale Tintenstrahldrucker (272–278) Tintentröpfchen durch Erzeugung von Wärmeenergie ausstößt.
Verfahren nach Anspruch 54, bei dem der digitale Tintenstrahldrucker (272–278) Tintentröpfchen ausstößt durch Anlegen einer Spannung an ein piezoelektrisches Element, um das Volumen einer Druckkammer durch Biegen des piezoelektrischen Elements zu verkleinern.
Verfahren nach Anspruch 54, bei dem der digitale Tintenstrahldrucker Tintentröpfchen auf einem Aufzeichnungsflachmaterial dadurch fixiert, daß aufgeladene Tintentröpfchen aus einer Düse ausgestoßen und die aufgeladenen Tintentröpfchen nach Maßgabe der digitalen Bilddaten elektrostatisch abgelenkt werden.
Verfahren nach Anspruch 54, bei dem der digitale Tintenstrahldrucker Tintentröpfchen aus einer Tintenstrahlöffnung unter Einsatz von Druck einer Wanderwelle ausstößt, die von einem piezoelektrischen Stab eines Kopfes (274) erzeugt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 54 bis 58, bei dem die ausgestoßene Tinte durch Auflösen eines wasserlöslichen Farbstoffs in einem Wasser enthaltenden Lösungsmittel hergestellt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 54 bis 58, bei dem die ausgestoßene Tinte hergestellt wird durch Dispergieren von Pigment in einem Wasser enthaltenden Lösungsmittel.
Verfahren nach einem der Ansprüche 54 bis 58, bei dem die ausgestoßene Tinte einen Farbstoff enthält, der in Mikrokapseln eingeschlossen ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 54 bis 58, bei dem die ausgestoßene Tinte bei normaler Zimmertemperatur fest ist und bei hoher Temperatur für das Ausstoßen durch den Tintenstrahldrucker geschmolzen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 54 bis 62, bei dem das Aufzeichnungsflachmaterial einen Träger und auf dem Träger eine Schicht aus porösen Partikeln enthält.
Verfahren nach einem der Ansprüche 54 bis 62, bei dem das Aufzeichnungsflachmaterial einen Träger und auf dem Träger eine Schicht mit einem hydrophilen Harz enthält.
Verfahren nach Anspruch 63 oder 64, bei dem das Aufzeichnungsflachmaterial einen aus harzbeschichtetem Papier hergestellten Träger aufweist.
Verfahren nach Anspruch 51, bei dem der Drucker mit nässefreier Verarbeitung ein digitaler Wärmesublimations-Farbstofftransfer-Drucker ist.
Verfahren nach Anspruch 66, bei dem der digitale Wärmesublimations-Farbstofftransfer-Drucker Wärmediffusions-Farbstoff auf ein vorbestimmtes Bildempfangsflachmaterial dadurch überträgt, daß ein den Wärmediffusions-Farbstoff enthaltendes Tintenflachmaterial nach Maßgabe digitaler Bilddaten erhitzt wird.
Verfahren nach Anspruch 67, bei dem der Wärmediffusions-Farbstoff eine Diengruppe und das Bildempfangsflachmaterial eine dienophile Verbindung enthält.
Verfahren nach Anspruch 67, bei dem der Wärmediffusions-Farbstoff eine dienophile Gruppe und das Bildempfangsflachmaterial eine Dienverbindung enthält.
Verfahren nach Anspruch 67, bei dem der Wärmediffusions-Farbstoff ein zur Chelatbildung geeigneter Farbstoff ist und das Bildempfangsflachmaterial eine Metallionen liefernde Verbindung enthält.
Verfahren nach Anspruch 67, bei dem der Wärmediffusions-Farbstoff eine reaktive Aminogruppe und das Bildempfangsflachmaterial ein Polymer mit einer Alkylacrylamidglycolat-alkylether-Gruppe enthält.
Verfahren nach einem der Ansprüche 67 bis 71, bei dem ein Träger des Bildempfangsflachmaterial mit Polyethylen beschichtetes Papier ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 67 bis 71, bei dem ein Träger des Bildaufnahmebogens dadurch hergestellt wird, daß eine mit feinsten Hohlräumen versehene thermoplastische Kernschicht und eine von Hohlräumen im wesentlichen freie thermoplastische Oberflächenschicht laminiert werden.
Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Drucker mit nässefreier Verarbeitung ein digitaler Drucker (70) ist, der ein Bild auf ein vorbestimmtes, wärmeentwickelbares photoempfindliches Material (316) aufzeichnet, das wärmeentwickelbare photoempfindliche Material und ein Bildempfangsmaterial (408) übereinanderlegt und durch die Wärmeentwicklung das Bild auf das Bildempfangsmaterial (408) überträgt, um dort ein Bild zu erzeugen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 48 bis 50, bei dem die Ausgabe eines Drucks durch einen Digitaldrucker (70) erfolgt, der auf einem photographischen photoempfindlichen Material dadurch ein Bild aufzeichnet, daß er es mit Licht belichtet, welches in Pixeleinheiten entsprechend digitalen Bilddaten moduliert wurde, und eine Naßentwicklungsverarbeitung des photographischen photoempfindlichen Materials durchführt, um das Bild auf dem photographischen photoempfindlichen Material (408) zu erzeugen.
Verfahren nach Anspruch 75, bei dem das Belichtungslicht ein Laserstrahl (C) ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 48 bis 50, bei dem die Ausgabe eines Drucks durch einen xerographischen digitalen Naß-Drucker erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 44 bis 77, bei dem die Ausgabe einer Datei und/oder eines Drucks der digitalen Bilddaten als Reaktion auf Auftragsdaten erfolgt, die über eine vorbestimmte Benutzerschnittstelle (21) empfangen werden.
Verfahren nach Anspruch 78, bei dem die vorbestimmte Benutzerschnittstelle (21) mehrere Sätze von dem entwickelten photographischen Film abgelesener digitaler Bilddaten Seite an Seite anzeigt und eine Auswahl eines gewünschten Satzes oder mehrerer gewünschter Sätze digitaler Bilddaten aus den angezeigten Daten ermöglicht.
Verfahren nach Anspruch 78 oder 79, bei dem die vorbestimmte Benutzerschnittstelle (21) das Einziehen einer Bezahlung für die Ausgabeverarbeitung ermöglicht, die basierend auf den Auftragsdaten durchgeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 78 bis 80, bei dem die Ausgangsadresse für die digitalen Bilddaten basierend auf den Auftragsdaten geleitet wird.
Bilderzeugungsvorrichtung, umfassend einen Entwicklungsabschnitt (1) zum Entwickeln eines photoempfindlichen Materials (F), welches photoempfindliche Silberhalogenidkörnchen enthält, das bei bildweiser Belichtung zur Aufzeichnung eines latenten Bildes zur Erzeugung eines Bildes entwickelt wird, indem es zusammen mit einem darübergelegten vorbestimmten Verarbeitungsmaterial erhitzt wird, wobei der Entwicklungsabschnitt (1) aufweist: eine Übereinanderlege-Einrichtung (291) zum Übereinanderlegen des photoempfindlichen Materials (F) und des Verarbeitungsmaterials, wobei das Verarbeitungsmaterial dazu ausgebildet ist, Farbstoff von dem photoempfindlichen Material während der Wärmeentwicklung aufzunehmen, eine Heizeinrichtung (292) zum Erhitzen des übereinandergelegten photoempfindlichen Materials (F) und Verarbeitungsmaterials (K), um auf dem photoempfindlichen Material entsprechend dem dort aufgezeichneten latenten Bild ein Bild zu erzeugen, und eine Abzieheinrichtung (32, 34) zum Abziehen des mit dem Bild versehenen photoempfindlichen Materials von dem Verarbeitungsmaterial, gekennzeichnet durch einen Abtaster zum Lesen des auf dem photoempfindlichen Material erzeugten Bilds, um Bilddaten zu gewinnen, wobei der Abtaster den Lesevorgang durchführt, ohne daß auf dem von dem Verarbeitungsmaterial abgezogenen photoempfindlichen Material verbliebenes Silberhalogenid und/oder entwickeltes Silber entfernt wird, und eine Bildverarbeitungseinrichtung, die die Bilddaten einer vorgeschriebenen Bildverarbeitung unterzieht, um reproduzierbare digitale Bilddaten zu erzeugen, wobei die Bildverarbeitungseinrichtung den Beitrag des Silberhalogenids und/oder des entwickelten Silbers zu den Bilddaten korrigiert.
Vorrichtung nach Anspruch 82, bei der der Entwicklungsabschnitt (1) außerdem eine Lösungsmittelauftrageinrichtung (290) aufweist, um auf das photoempfindliche Material (F) und/oder das Verarbeitungsmaterial (K) vor dem Übereinanderlegen des photoempfindlichen Materials (F) und des Verarbeitungsmaterials (K) ein vorbestimmtes Bilderzeugungs-Lösungsmittel aufzutragen.
Vorrichtung nach Anspruch 82 oder 83, bei der die photoempfindlichen Silberhalogenidkörnchen tafelförmige photoempfindliche Silberhalogenidkörnchen sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 82 bis 84, bei der die Heizeinrichtung (292) den Heizvorgang bei einer Temperatur zwischen 60°C und 100°C zwischen 5 und 50 Sekunden durchführt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 82 bis 85, bei der das photoempfindliche Material ein Färbematerial enthaltendes, wärmeentwickelbares farbphotoempfindliches Material mit einem Träger ist, auf dem sich mindestens drei photoempfindliche Schichten befinden, die jeweils mindestens photoempfindliche Silberhalogenidkörnchen, ein Bindemittel und ein Färbematerial enthalten, wobei letzteres für bildweise Freisetzung oder Diffusion eines diffusionsfähigen Farbstoffs geeignet ist, und die in unterschiedlichen Wellenlängenbereichen photoempfindlich sind, wobei das Färbematerial in den Schichten sich nach der Entwicklung im Farbton von dem anderer Schichten unterscheidet, das Verarbeitungsmaterial (K) dazu ausgebildet ist, über das Färbematerial enthaltende, mittels Wärme entwickelbare photoempfindliche Material gelegt zu werden und mit diesem zur Bildung eines Bilds auf dem das Färbematerial enthaltenden, durch Wärme entwickelbaren photoempfindlichen Material erhitzt zu werden, wobei das Verarbeitungsmaterial ein fixiermitttelhaltiges Verarbeitungsmaterial mit einem Träger ist, auf welchem sich eine Schicht befindet, die mindestens ein Fixiermittel enthält.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 82 bis 85, bei der das photoempfindliche Material (F) ein wärmeentwickelbares photoempfindliches Material mit einem Träger ist, auf dem sich mindestens drei photoempfindliche Schichten befinden, die in unterschiedlichen Wellenlängenbereichen photoempfindlich sind, wobei jede Schicht mindestens photoempfindliche Silberhalogenidkörnchen, ein Bindemittel, ein Farbentwicklungsmittel und einen farbbildendes Kupplungsmittel enthält, wobei die Farbstoffe, die sich aus dem oxidierten Farbentwicklungsmittel und dem farbbildenden Kupplungsmittel ergeben, sich im Farbton voneinander unterscheiden, das Verarbeitungsmaterial (K) dazu ausgebildet ist, über das wärmeentwickelbare photoempfindliche Material gelegt und zusammen mit diesem erwärmt zu werden, um auf dem wärmeentwickelbaren, photoempfindlichen Material ein Bild zu erzeugen.
Bilderzeugungssystem nach einem der Ansprüche 82, 83, 84, 85 und 87, bei dem: das photoempfindliche Material einen transparenten Träger aufweist, auf dem sich mindestens drei photoempfindliche Schichten befinden, von denen jede mindestens photoempfindliche Silberhalogenidkörnchen, ein Farbentwicklungsmittel, ein Kupplungsmittel und einen Binder enthält, und die in verschiedenen Wellenlängenbereichen photoempfindlich sind, wobei die aus dem oxidierten Farbentwicklungsmittel und dem Kupplungsmittel gebildeten Farbstoffe sich voneinander im Absorptionswellenlängenbereich unterscheiden, das Verarbeitungsmaterial (K) einen Träger aufweist, auf dem sich eine Verarbeitungsschicht befindet, die zumindest eine Base und/oder einen Basen-Vorläufer enthält, und die Übereinanderlege-Einrichtung (291) das photoempfindliche Material (F) und das Verarbeitungsmaterial (K) so übereinandergelegt, daß die photoempfindlichen Schichten des photoempfindlichen Materials und die Verarbeitungsschicht des Verarbeitungsmaterials in Anwesenheit der 0,2- bis 1-fachen Menge Wasser, die erforderlich ist, um ein maximales Quellen sämtlicher Beschichtungslagen des photoempfindlichen Materials und des Verarbeitungsmaterials mit Ausnahme der Stützschichten zu veranlassen, einander zugewandt sind.
Vorrichtung nach Anspruch 87 oder 88, bei der das Farbentwicklungsmittel mindestens eine Verbindung von solchen Verbindungen ist, die durch folgende allgemeine Formeln (1) bis (5) dargestellt werden: Allgemeine Formel (1)
Allgemeine Formel (2)
Allgemeine Formel (3)
Allgemeine Formel (4)
Allgemeine Formel (5)
wobei R₁, R₂, R₃ und R₄ jeweils stehen für: ein Wasserstoffatom, ein Halogenatom, eine Alkylgruppe, eine Arylgruppe, eine Alkylcarbonamidgruppe, eine Arylcarbonamidgruppe, eine Alkylsulfonamidgruppe, eine Arylsulfonamidgruppe, eine Alkoxygruppe, eine Aryloxygruppe, eine Alkylthiogruppe, eine Arylthiogruppe, eine Alkylcarbamoylgruppe, eine Arylcarbamoylgruppe, eine Carbamoylgruppe, eine Alkylsulfamoylgruppe, eine Arylsulfamoylgruppe, eine Sulfamoylgruppe, eine Cyangruppe, eine Alkylsulfonylgruppe, eine Arylsulfonylgruppe, eine Alkoxycarbonylgruppe, eine Aryloxycarbonylgruppe, eine Alkylcarbonylgruppe, eine Arylcarbonylgruppe oder eine Acyloxygruppe; R₅ für eine substituierte oder nicht substituierte Alkylgruppe, eine substituierte oder nicht substituierte Arylgruppe oder eine substituierte oder nicht substituierte heterozyklische Gruppe steht; Z eine Atomgruppe bedeutet, die einen aromatischen Ring bildet (einschließlich eines heterozyklischen aromatischen Rings), wobei, wenn Z ein Benzolring ist, der Gesamtwert der Hammett-Konstanten (P) des Substituenten mindestens 1 beträgt; R₆ für eine substituierte oder nicht substituierte Alkylgruppe steht; X für ein Sauerstoffatom, ein Schwefelatom, ein Selenatom oder ein Alkyl- oder Aryl-substituiertes tertiäres Stickstoffatom steht; und R₇ und R₈ jeweils für ein Wasserstoffatom oder einen Substituenten stehen und R₇ und R₈ sich zur Bildung einer Doppelbindung oder eines Rings verbinden können.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 82 bis 89, weiterhin umfassend eine Photomaterialstaub-Entfernungseinrichtung zum Entfernen von Staub und anderen Fremdstoffen, die an dem photoempfindlichen Material haften, bevor dieses und das Verarbeitungsmaterial von der Übereinanderlege-Einrichtung übereinandergelegt werden.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 82 bis 90, bei der der Entwicklungsabschnitt (1) einen photographischen Film (F) entwickelt, der aus dem photoempfindlichen Material besteht und durch eine Photoaufnahme mit einer vorbestimmten Photoaufnahmeeinrichtung belichtet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 91, bei der der Entwicklungsabschnitt einen photographischen Film entwickelt, der durch Photoaufnahme mit einer Kamera belichtet wurde, welche mit einer Patrone bestückt ist, die einen aus dem photoempfindlichen Material bestehenden photographischen Film enthält.
Vorrichtung nach Anspruch 91 oder 92, bei der der Entwicklungsabschnitt einen photographischen Film entwickelt, der durch Photoaufnahme mit einer mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit belichtet wurde, in die eine Patrone eingesetzt wurde, welche einen aus dem photoempfindlichen Material hergestellten photographischen Film enthält.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 91 bis 93, bei der der Entwicklungsabschnitt einen photographischen Film entwickelt, der belichtet wurde durch photographische Aufnahme mit einer mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit, die direkt einen aus dem photoempfindlichen Material hergestellten photographischen Film aufnimmt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 91 bis 94, umfassend mindestens einen Aufnahmeabschnitt (5) zur Aufnahme eines photographischen Films (F) in der Bilderzeugungsvorrichtung, wenn der photographische Film zu entwickeln ist, wobei der Aufnahmeabschnitt eine Struktur aufweist, die an die Konfiguration eines Behälters angepaßt ist, in welchem der photographische Film zur Zeit der photographischen Aufnahme untergebracht war.
Vorrichtung nach Anspruch 95, bei der mindestens einer der Aufnahmeabschnitte eine an die Form einer Filmpatrone angepaßte Konfiguration besitzt.
Vorrichtung nach Anspruch 95 oder 96, bei der mindestens einer der Aufnahmeabschnitte eine an die Form einer mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit angepaßte Form besitzt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 95 bis 97, bei der der Aufnahmeabschnitt (5) eine Behälter-Halteeinrichtung (18) zum Halten des Behälters und eine Lichtabschirmungseinrichtung zum Abschirmen des von der Behälter-Halteeinrichtung gehaltenen Behälters vor Licht aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 95 bis 98, weiterhin umfassend eine Behälter-Staub-Beseitigungseinrichtung zum Beseitigen von Staub und anderen Fremdstoffen, die an dem Behälter haften.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 95 bis 99, weiterhin umfassend eine Aufnahmeabschnitt-Staub-Beseitigungseinrichtung zum Beseitigen von Staub und anderen Fremdstoffen, die an dem Aufnahmeabschnitt haften.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 95 bis 100, weiterhin umfassend einen Filmausziehabschnitt zum Herausziehen des photographischen Films aus dem in den Aufnahmeabschnitt eingelegten Behälter.
Vorrichtung nach Anspruch 101, bei der der Filmausziehabschnitt mit einer Filmtrenneinrichtung versehen ist, um den photographischen Film aus einer Filmpatrone zu entnehmen.
Vorrichtung nach Anspruch 101 oder 102, bei der der Filmausziehabschnitt ausgestattet ist mit: einer Öffnungseinrichtung zum Öffnen eines Gehäuses der mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit, einer Einheiten/Patronen-Trenneinrichtung zum Trennen der Filmpatrone von der geöffneten, mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit, und einer Patronen/Film-Trenneinrichtung zum Herausziehen des photographischen Films aus der abgetrennten Filmpatrone.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 101 bis 103, bei der der Filmausziehabschnitt ausgestattet ist mit: einer Öffnungseinrichtung zum Öffnen eines Gehäuses der mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit, und einer Einheiten/Patronen-Trenneinrichtung zum Trennen des photographischen Films von der geöffneten, mit Objektiv bestückten Photofilmeinheit.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 101 bis 104, weiterhin umfassend eine Filmausziehabschnitt-Staub-Beseitigungseinrichtung zum Beseitigen von Staub und anderem Fremdmaterial, das an dem Filmausziehabschnitt haftet.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 95 bis 105, weiterhin umfassend eine Filmtyp-Unterscheidungseinrichtung zum Unterscheiden, ob ein in einem in dem Aufnahmeabschnitt aufgenommenen Behälter untergebrachter photographischer Film ein von der Bilderzeugungsvorrichtung entwickelbarer Film ist oder nicht.
Vorrichtung nach Anspruch 106, bei dem die Filmtyp-Unterscheidungseinrichtung Behälter-Kennungsinformation erkennt, die an dem Behälter befestigt ist, und die Unterscheidung anhand der Kennungsinformation vornimmt.
Vorrichtung nach Anspruch 106, bei der die Filmtyp-Unterscheidungseinrichtung den photographischen Film aus dem in den Aufnahmeabschnitt eingelegten Behälter herauszieht, die Lichtdurchlässigkeit des herausgezogenen photographischen Films mißt und die Unterscheidung anhand der gemessenen Lichtdurchlässigkeit vornimmt.
Vorrichtung nach Anspruch 106, bei der die Filmtyp-Unterscheidungseinrichtung den photographischen Film aus dem in den Aufnahmeabschnitt eingelegten Behälter herauszieht und die Unterscheidung anhand von Daten bewirkt, welche den Filmtyp angeben, und die auf einem Informationsaufzeichnungsabschnitt des herausgezogenen photographischen Films aufgezeichnet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 106 bis 109, weiterhin umfassend eine Benutzerschnittstelle (21) zum Anzeigen eines Ergebnisses der Unterscheidung seitens der Filmtyp-Unterscheidungseinrichtung.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 95 bis 110, bei der eine staubdichte Struktur für zumindest einen Teil des Wegs zum Transportieren eines in den Aufnahmeabschnitt eingelegten Films zu dem Entwicklungsabschnitt vorgesehen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 95 bis 111, weiterhin umfassend einen Abfallmaterial-Verarbeitungsabschnitt zum Verarbeiten gebrauchter Komponenten, die nach der Entwicklung des photoempfindlichen Materials beseitigt werden.
Vorrichtung nach Anspruch 112, bei der der Abfallmaterial-Verarbeitungsabschnitt eine Einrichtung zum Sammeln der Behälter besitzt.
Vorrichtung nach Anspruch 112, bei der der Abfallmaterial-Verarbeitungsabschnitt enthält: eine Behälter-Zerlegeeinrichtung zum Zerlegen des Behälters in vorbestimmte Komponenten, und eine Komponenten-Sortier- und -Sammeleinrichtung zum Sortieren und getrennten Sammeln einzelner Komponente des zerlegten Behälters.
Vorrichtung nach Anspruch 112, bei der der Abfallmaterial-Verarbeitungsabschnitt eine Filmnachfülleinrichtung zum erneuten Befüllen des Behälters mit einem unbelichteten photographischen Film enthält, nachdem der in dem Behälter untergebrachte photographische Film herausgezogen wurde.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 112 bis 115, bei der der Abfallmaterial-Verarbeitungsabschnitt eine Filmsammeleinrichtung zum Sammeln des entwickelten photographischen Films und zum Wiedergewinnen des darauf verbliebenen Silbers aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 82 bis 116, weiterhin umfassend eine Entsilberungseinrichtung, um auf dem photoempfindlichen Material verbliebenes Silberhalogenid und entwickeltes Silber zumindest teilweise zu entfernen, indem eine Bleichverarbeitung und/oder eine Fixierverarbeitung an dem von dem Verarbeitungsmaterial durch das Abziehen getrennten photoempfindlichen Material vorgenommen wird.
Vorrichtung nach Anspruch 82, weiterhin ausgestattet mit einer Stabilisiereinrichtung zum Verringern von Fehlern der digitalen Bilddaten, die hervorgerufen werden durch eine Temperaturcharakteristik des photoempfindlichen Materials zur Zeit der Erzeugung der digitalen Bilddaten.
Vorrichtung nach Anspruch 118, bei der die Bildleseeinrichtung die Temperatur des photoempfindlichen Materials nach der Entwicklung ermittelt und den Fehler dadurch verkleinert, daß sie eine Bedingung für das Lesen anhand der ermittelten Temperatur festlegt.
Vorrichtung nach Anspruch 118, bei der die Bildverarbeitungseinrichtung den Fehler dadurch verkleinert, daß die Temperatur des photoempfindlichen Materials zur Zeit des Lesevorgangs ermittelt wird und die durch den Lesevorgang erhaltenen Daten basierend auf der ermittelten Temperatur und einer vorab ermittelten Beziehung zwischen der Farbdichte und der Temperatur des photoempfindlichen Materials umgewandelt werden.
Vorrichtung nach Anspruch 118, bei der die Stabilisierungseinrichtung Wärme des photoempfindlichen Materials nach der Entwicklung hält, um die Temperatur des Materials während des Lesevorgangs konstant zu halten.
Vorrichtung nach Anspruch 118, bei der die Stabilisierungseinrichtung das photoempfindliche Material nach der Entwicklung für eine vorbestimmte Zeit spanne vor dem Lesen ruhen läßt, um eine konstante Temperatur des photoempfindlichen Materials während des Lesevorgangs zu garantieren.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 82 bis 122, bei der die Bildverarbeitungseinrichtung eine abhängig von den Bilddaten variierte Bildverarbeitung durchführt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 82 bis 123, bei der das photoempfindliche Material ein Material ist, welches durch Photographieren belichtet wurde, und die Bildverarbeitungseinrichtung eine Bildverarbeitung vornimmt, die abhängig von einer Photoaufnahmebedingung während des Photographierens variiert wird.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 82 bis 124, bei der das photoempfindliche Material die Form eines photographischen Films hat und die Bildverarbeitungseinrichtung eine Bildverarbeitung durchführt, die abhängig von Filminformation variiert, die für den photographischen Film spezifisch ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 82 bis 125, bei der die Bildverarbeitungseinrichtung die Bilddaten einer Rauschunterdrückung unterzieht.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 82 bis 126, bei der die Bildverarbeitungseinrichtung die Bilddaten einer Vergrößerungs- oder Verkleinerungsverarbeitung unterzieht.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 82 bis 127, bei der die Bildverarbeitungseinrichtung die Bilddaten einer dynamischen Bereichskompression oder -expansion unterzieht.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 82 bis 128, bei der die Bildverarbeitungseinrichtung eine Datenkompressionsverarbeitung vornimmt, um den Datenumfang der Bilddaten zu verkleinern.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 82 bis 129, bei der die Bildverarbeitungseinrichtung die Bilddaten einer Schärfe-Steigerungsverarbeitung unterzieht.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 82 bis 130, bei der das von den Bilddaten repräsentierte Bild ein Farbbild ist und die Bildverarbeitungseinrichtung eine Verarbeitung durchführt, um die Farbe und/oder die Gradation und/oder die Dichte des Farbbilds zu korrigieren.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 82 bis 131, weiterhin umfassend mindestens eine Dateiausgabeeinrichtung (44) zum Ausgeben der digitalen Bilddaten als Datei auf ein vorbestimmtes Speichermedium (42).
Vorrichtung nach Anspruch 132, bei der das vorbestimmte Speichermedium (42) ein austauschbares Medium ist, welches einem Kunden übergeben werden kann, der die Entwicklung angefordert hat.
Vorrichtung nach Anspruch 132 oder 133, bei der das vorbestimmte Speichermedium (42) ein Speichermedium ist, welches von einem Entwicklungsdienst-Provider dazu verwendbar ist, die digitalen Bilddaten für die Ausgabe abhängig von einem Auftrag für die digitalen Bilddaten seitens eines Kunden, der die Entwicklung angefordert hat, zu speichern.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 82 bis 134, weiterhin umfassend eine Wiedergabeeinrichtung (245–247), die ein auf dem photoempfindlichen Material aufgezeichnetes Bild dadurch reproduziert, daß die digitalen Bilddaten auf einem unbelichteten photoempfindlichen Material aufgezeichnet werden.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 82 bis 135, weiterhin umfassend mindestens eine Druckeinrichtung (248–299) zum Ausgeben der digitalen Bilddaten als Druck.
Vorrichtung nach Anspruch 136, bei der zumindest eine der Druckeinrichtungen mit der Bildverarbeitungseinrichtung über eine vorbestimmte Übertragungseinrichtung verbunden ist und die von der Bildverarbeitungseinrichtung über die Übertragungseinrichtung übertragenen digitalen Bilddaten ausdruckt.
Vorrichtung nach Anspruch 137, bei der die vorbestimmte Übertragungseinrichtung eine Nachrichtenleitung ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 136 bis 138, bei der mindestens eine der Druckeinrichtungen in einem Gehäuse vorgesehen ist, welches das gleiche ist wie das des Bildverarbeitungsabschnitts.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 136 bis 139, bei der mindestens eine der Druckeinrichtungen ein Drucker mit nässefreier Verarbeitung ist.
Vorrichtung nach Anspruch 140, bei der der mindestens eine Drucker mit nässefreier Verarbeitung einen xerographischen digitalen Trockendrucker (248–261) umfaßt.
Vorrichtung nach Anspruch 141, bei dem der xerographische digitale Drucker zunächst ein auf einer photoempfindlichen Trommel (254) gebildetes Tonerbild auf ein Zwischentransferelement (255) überträgt und das übertragene Tonerbild dann auf einen vorbestimmten Aufzeichnungsträger (266) zurücküberträgt.
Vorrichtung nach Anspruch 140, bei der der mindestens eine Drucker mit nässefreier Verarbeitung einen digitalen Tintenstrahldrucker umfaßt, der einen Druck durch Fixieren ausgestoßener Tinte auf einem Aufzeichnungsflachmaterial erzeugt.
Vorrichtung nach Anspruch 143, bei der der digitale Tintenstrahldrucker (272–278) Tintentröpfchen durch Erzeugung von Wärmeenergie ausstößt.
Vorrichtung nach Anspruch 143, bei der der digitale Tintenstrahldrucker Tintentröpfchen dadurch ausstößt, daß er eine Spannung an ein piezoelektrisches Element legt, um das Volumen einer Druckkammer durch Biegen des piezoelektrischen Elements zu verkleinern.
Vorrichtung nach Anspruch 143, bei der der digitale Tintenstrahldrucker Tintentröpfchen auf einem Aufzeichnungsflachmaterial dadurch fixiert, daß er aufgeladene Tintentröpfchen aus einer Düse ausstößt und die aufgeladenen Tintentröpfchen nach Maßgabe der digitalen Bilddaten elektrostatisch ablenkt.
Vorrichtung nach Anspruch 143, bei der der digitale Tintenstrahldrucker Tintentröpfchen aus einer Tintenausstoßöffnung ausstößt mit Hilfe von Druck einer Wanderwelle, die durch einen piezoelektrischen Stab eines Kopfs erzeugt wird.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 143 bis 147, bei der die ausgestoßene Tinte erzeugt wird durch Lösen von wasserlöslichem Farbstoff in einem Wasser umfassenden Lösungsmittel.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 143 bis 147, bei der die ausgestoßene Tinte erzeugt wird durch Dispergieren von Pigment in einem Wasser umfassenden Lösungsmittel.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 143 bis 147, bei der die ausgestoßene Tinte Farbstoff enthält, der in Mikrokapseln eingeschlossen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 143 bis 147, bei der die ausgestoßene Tinte bei normaler Zimmertemperatur fest ist und bei hoher Temperatur schmilzt, um von dem Tintenstrahldrucker ausgestoßen zu werden.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 141 bis 151, bei der das Aufzeichnungsflachmaterial einen Träger und auf dem Träger eine Schicht aus porösen Partikeln aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 143 bis 151, bei der das Aufzeichnungsflachmaterial einen Träger und eine auf dem Träger befindliche Schicht enthält, die ein hydrophiles Harz enthält.
Vorrichtung nach Anspruch 152 oder 153, bei der das Aufzeichnungsflachmaterial einen aus mit Harz beschichtetem Papier gefertigten Träger besitzt.
Vorrichtung nach Anspruch 140, bei der der mindestens eine Drucker mit nässefreier Verarbeitung einen digitalen Wärmesublimations-Farbstoff-Transferdrucker umfaßt.
Vorrichtung nach Anspruch 155, bei der der digitale Wärmesublimations-Farbstoff-Transferdrucker Wärmediffusionsfarbstoff auf ein vorbestimmtes Bildempfangsflachmaterial dadurch überträgt, daß ein den Wärmediffusions- Farbstoff enthaltendes Tintenflachmaterial nach Maßgabe digitaler Bilddaten erhitzt wird.
Vorrichtung nach Anspruch 156, bei der der Wärmediffusions-Farbstoff eine Diengruppe und das Bildempfangsflachmaterial eine dienophile Verbindung enthält.
Vorrichtung nach Anspruch 156, bei der der Wärmediffusions-Farbstoff eine dienophile Gruppe und das Bildempfangsflachmaterial eine Dien-Verbindung enthält.
Vorrichtung nach Anspruch 156, bei der der Wärmediffusions-Farbstoff ein für Chelatbildung geeigneter Farbstoff ist und das Bildempfangsflachmaterial eine Metallionen liefernde Verbindung enthält.
Vorrichtung nach Anspruch 156, bei der der Wärmediffusions-Farbstoff eine reaktive Aminogruppe und das Bildempfangsflachmaterial ein Polymer mit einer Alkylacrylamidglycolat-alkylether-Gruppe enthält.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 156 bis 160, bei der ein Träger des Bildempfangsflachmaterials mit Polyethylen beschichtetes Papier ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 156 bis 160, bei der ein Träger des Bildempfangsflachmaterials hergestellt wird durch Laminieren einer mit winzigen Hohlräumen versehenen thermoplastischen Kernschicht und einer im wesentlichen hohlraumfreien thermoplastischen Oberflächenschicht.
Vorrichtung nach Anspruch 140, bei der der mindestens eine Drucker mit nässefreier Verarbeitung einen Digitaldrucker (70) umfaßt, der ein Bild auf einem vorbestimmten wärmeentwichelbaren photoempfindlichen Material (316) aufzeichnet, das wärmeentwickelbare photoempfindliche Material (316) und ein Bildempfangsflachmaterial (408) übereinandergelegt und durch Wärmeentwicklung das Bild auf das Bildempfangsflachmaterial überträgt, um dort ein Bild zu erzeugen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 136 bis 139, bei der mindestens eine der Druckeinrichtungen ein Digitaldrucker ist, der ein Bild auf einem photographischen photoempfindlichen Material dadurch aufzeichnet, daß er es mit Licht belichtet, welches in Pixeleinheiten entsprechend digitalen Bilddaten moduliert ist, und eine Naßentwicklungsverarbeitung bezüglich des photographischen photoempfindlichen Materials durchführt, um auf diesem das Bild zu erzeugen.
Vorrichtung nach Anspruch 164, bei der das Belichtungslicht ein Laserstrahl (C) ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 136 bis 139, bei der die mindestens eine Druckeinrichtung ein digitaler xerographischer Naß-Drucker ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 132 bis 166, weiterhin umfassend eine Benutzerschnittstelle (21) zum Empfangen von Auftragsdaten zum Anfordern der Ausgabe einer Datei und/oder eines Drucks der digitalen Bilddaten.
Vorrichtung nach Anspruch 167, bei der die Benutzerschnittstelle enthält: eine Anzeigeeinrichtung zum Anzeigen mehrerer Sätze von dem entwickelten photographischen Film gelesener digitaler Bilddaten Seite an Seite, und eine Auswahl-Eingabeeinrichtung, die die Auswahl eines gewünschten Satzes oder gewünschter Sätze digitaler Bilddaten aus den angezeigten Bilddaten ermöglicht.
Vorrichtung nach Anspruch 157 oder 171, bei der die Benutzerschnittstelle (21) eine Schnittstelle enthält, die die Einziehung einer Bezahlung für die Ausgabeverarbeitung ermöglicht, welche basierend auf den Auftragsdaten ausgeführt wurde.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 167 bis 169, bei der die Ausgabeadresse für die digitalen Bilddaten basierend auf den Auftragsdaten geleitet wird.
Verfahren nach Anspruch 1, umfassend den Schritt der bildweisen Belichtung des wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Materials, das bei bildweiser Belichtung durch Erhitzen ein Bild erhält.
Verfahren nach Anspruch 1 unter Verwendung eines Färbematerial enthaltenden, wärmeentwickelbaren farbphotoempfindlichen Materials mit einem Träger, auf dem sich mindestens drei photoempfindliche Schichten befinden, von denen jede mindestens photoempfindliches Silberhalogenid, ein Bindemittel und ein Färbematerial enthält, geeignet zur bildweisen Freisetzung oder Diffusion eines diffusionsfähigen Farbstoffs, wobei die Schichten in unterschiedlichen Wellenlängenbereichen photoempfindlich sind, das Färbematerial in den Schichten sich bezüglich dem Material in den anderen Schichten nach der Entwicklung im Farbton unterscheidet, und ein fixiermittelhaltiges Verarbeitungsmaterial mit einem Träger aufweist, auf dem sich eine mindestens ein Fixiermittel enthaltende Schicht befindet.
Verfahren nach Anspruch 1 unter Verwendung eines einen Entwickler enthaltenden, wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Materials mit einem Träger, auf dem sich mindestens drei photoempfindliche Schichten befinden, die in unterschiedlichen Wellenlängenbereichen photoempfindlich sind, wobei jede der Schichten mindestens photoempfindliches Silberhalogenid, ein Bindemittel und ein farbbildendes Kupplungsmittel enthält, wobei die von dem farbbildenden Kupplungsmittel erzeugten Farben sich im Farbton voneinander unterscheiden, das mit dem Bild versehene, ein Kupplungsmittel enthaltende und wärmeentwickelbare photoempfindliche Material zur Entwicklung von dem Verarbeitungsmaterial abgezogen wird, und das Bild auf dem ein Kupplungsmittel enthaltenden, wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Material, das von dem Verarbeitungsmaterial durch Abziehen getrennt wurde, digital gelesen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 171 und 173, bei dem die gelesenen Bilddaten in eine Datenspeichereinrichtung eingeschrieben werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 171 und 174, bei dem die gelesenen Bilddaten dazu benutzt werden, ein Bild auf einem anderen Bildaufzeichnungsmaterial zu erzeugen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 174 bis 178, bei dem das belichtete wärmeentwickelbare photoempfindliche Material und/oder das Verarbeitungsmaterial mit einem vorbestimmten Bilderzeugungs-Lösungsmittel versehen wird, bevor das wärmeentwickelbare photoempfindliche Material und das Verarbeitungsmaterial übereinandergelegt werden.
System nach Anspruch 82, umfassend: eine Abzieheinrichtung zum Abziehen des erhitzten wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Materials von dem Verarbeitungsmaterial, und eine Bildleseeinrichtung zum digitalen Lesen eines auf dem wärmeentwickelbaren photoempfindlichen Material, das durch Abziehen von dem Verarbeitungsmaterial getrennt wurde, befindlichen Bilds.
Vorrichtung nach Anspruch 177, bei der das wärmeentwickelbare photoempfindliche Material einen Träger enthält, auf dem sich mindestens drei photoempfindliche Schichten befinden, die jeweils mindestens photoempfindliches Silberhalogenid, ein Bindemittel und ein Färbematerial enthalten, geeignet für ein bildweises Freisetzen oder eine Diffusion eines diffusionsfähigen Farbstoffs, wobei die Schichten in unterschiedlichen Wellenlängenbereichen photoempfindlich sind, das Färbematerial in den Schichten sich nach der Entwicklung von demjenigen in anderen Schichten im Farbton unterscheidet, und das Verarbeitungsmaterial einen Träger enthält, auf dem sich eine mindestens ein Fixiermittel enthaltende Schicht befindet.
Vorrichtung nach Anspruch 177, bei der das wärmeentwickelbare photoempfindliche Material einen Träger aufweist, auf dem sich mindestens drei photoempfindliche Schichten befinden, die in unterschiedlichen Wellenlängenbereichen photoempfindlich sind, wobei jede der Schichten mindestens photoempfindliches Silberhalogenid, ein Bindemittel und ein farbbildendes Kupplungsmittel enthält, wobei die durch das farbbildende Kupplungsmittel gebildeten Farbstoffe sich im Farbton voneinander unterscheiden.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 177 bis 179, weiterhin umfassend: eine Datenspeichereinrichtung (209a–c) zum Speichern von Daten, und eine Schreibeinrichtung zum Einschreiben von durch die Bildleseeinrichtung gelesenen Bilddaten in die Datenspeichereinrichtung.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 177 bis 180, bei der die von der Bildleseeinrichtung gelesenen Bilddaten dazu benutzt werden, ein Bild auf einem anderen Bildaufzeichnungsmaterial zu erzeugen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 177 bis 181, weiterhin umfassend eine Lösungsmittel-Auftragseinrichtung zum Auftragen eines Überzugs aus einem vorbestimmten Lösungsmittel zur Bildentwicklung auf das wärmeentwickelbare photoempfindliche Material und/oder das Verarbeitungsmaterial, bevor die Übereinanderlege-Einrichtung das wärmeentwickelbare photoempfindliche Material und das Verarbeitungsmaterial übereinanderlegt.