JPH0527403A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH0527403A JPH0527403A JP20610591A JP20610591A JPH0527403A JP H0527403 A JPH0527403 A JP H0527403A JP 20610591 A JP20610591 A JP 20610591A JP 20610591 A JP20610591 A JP 20610591A JP H0527403 A JPH0527403 A JP H0527403A
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- image forming
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Abstract
(57)【要約】
【目的】画像の転写不良を防止し、高品質の画像を得る
画像形成装置を提供する。 【構成】水塗布部８の手前には感光材料５の乳剤面に弾
性的に接する極細繊維の織布から成るゴミ取り部３０を
設けてある。感光材料５はゴミ取り部３０において、乳
剤面に付着している塵埃や乳剤のカスを掻き取られた
後、水塗布部８において水を塗布される。また、受像材
料６の搬送経路上で感光材料５と受像材料６との重ね合
わせ部の手前には、受像材料６の受像面に弾性的に接す
る極細繊維の織布から成るゴミ取り部３１を設けてあ
る。 【効果】感光材料等に付着した塵埃を確実に除去でき、
しかも画像形成用溶媒が汚れないので、受像材料への画
像転写不良を防止して高品質の画像を得ることができ
る。
画像形成装置を提供する。 【構成】水塗布部８の手前には感光材料５の乳剤面に弾
性的に接する極細繊維の織布から成るゴミ取り部３０を
設けてある。感光材料５はゴミ取り部３０において、乳
剤面に付着している塵埃や乳剤のカスを掻き取られた
後、水塗布部８において水を塗布される。また、受像材
料６の搬送経路上で感光材料５と受像材料６との重ね合
わせ部の手前には、受像材料６の受像面に弾性的に接す
る極細繊維の織布から成るゴミ取り部３１を設けてあ
る。 【効果】感光材料等に付着した塵埃を確実に除去でき、
しかも画像形成用溶媒が汚れないので、受像材料への画
像転写不良を防止して高品質の画像を得ることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、露光後の感光材料と受
像材料とを重ね合わせて、画像形成用溶媒の存在下で受
像材料に画像を形成する画像形成装置に関し、特に重ね
合わせ前の感光材料と受像材料のゴミ取りシートに関す
る。
像材料とを重ね合わせて、画像形成用溶媒の存在下で受
像材料に画像を形成する画像形成装置に関し、特に重ね
合わせ前の感光材料と受像材料のゴミ取りシートに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】原稿に照射した光の反射光もしくは透過
光、あるいは電気信号を光電変換した光により感光材料
を露光し、感光材料と受像材料とを重ね合わせて加熱現
像転写を行い、受像材料に画像を得る画像形成装置が知
られている。
光、あるいは電気信号を光電変換した光により感光材料
を露光し、感光材料と受像材料とを重ね合わせて加熱現
像転写を行い、受像材料に画像を得る画像形成装置が知
られている。
【０００３】この種の画像形成装置において、加熱現像
転写に先立ち、感光材料及び受像材料の少なくとも一方
に画像形成用溶媒を塗布することにより該記録材料は膨
潤し、画像形成層が適正な水分を有することにより、そ
の後の加熱現像処理が促進される。
転写に先立ち、感光材料及び受像材料の少なくとも一方
に画像形成用溶媒を塗布することにより該記録材料は膨
潤し、画像形成層が適正な水分を有することにより、そ
の後の加熱現像処理が促進される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】画像形成用溶媒の存在
下で加熱現像転写を行う装置において、感光材料は画像
形成用溶媒を塗布された後に受像材料と貼り合わされる
が、画像形成用溶媒を塗布する前の感光材料の乳剤面に
塵埃や乳剤のカスが付着していると、これらが画像形成
用溶媒中で浮遊して画像形成用溶媒の汚れや塗布部の汚
れを発生させる。画像形成用溶媒が汚れていると、浮遊
している塵埃が感光材料に再付着する。それにより、感
光材料が受像材料と貼り合わされたときに塵埃付着部分
では転写処理が行なわれず受像材料には白点状の転写不
良を生ずる。また、塗布部が汚れていると、その汚れが
感光材料に付着し更に受像材料に転移するので高品質の
画像を得ることができない。
下で加熱現像転写を行う装置において、感光材料は画像
形成用溶媒を塗布された後に受像材料と貼り合わされる
が、画像形成用溶媒を塗布する前の感光材料の乳剤面に
塵埃や乳剤のカスが付着していると、これらが画像形成
用溶媒中で浮遊して画像形成用溶媒の汚れや塗布部の汚
れを発生させる。画像形成用溶媒が汚れていると、浮遊
している塵埃が感光材料に再付着する。それにより、感
光材料が受像材料と貼り合わされたときに塵埃付着部分
では転写処理が行なわれず受像材料には白点状の転写不
良を生ずる。また、塗布部が汚れていると、その汚れが
感光材料に付着し更に受像材料に転移するので高品質の
画像を得ることができない。
【０００５】本発明の目的は、画像の転写不良を防止
し、高品質の画像を得る画像形成装置を提供することに
ある。
し、高品質の画像を得る画像形成装置を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる上記目的
は、露光後の感光材料と受像材料とを重ね合わせ、画像
形成用溶媒の存在下で加熱現像転写処理した後に両材料
を分離し、前記受像材料に画像を形成する画像形成装置
において、画像形成用溶媒を塗布する前の記録材料に弾
性的に接する極細繊維の織布からなるゴミ取り手段を設
けたことを特徴とする画像形成装置により達成される。
は、露光後の感光材料と受像材料とを重ね合わせ、画像
形成用溶媒の存在下で加熱現像転写処理した後に両材料
を分離し、前記受像材料に画像を形成する画像形成装置
において、画像形成用溶媒を塗布する前の記録材料に弾
性的に接する極細繊維の織布からなるゴミ取り手段を設
けたことを特徴とする画像形成装置により達成される。
【０００７】更に上記目的は、画像形成用溶媒を塗布す
る前の感光材料に弾性的に接する極細繊維の織布からな
るゴミ取り手段を設け、かつ感光材料と貼り合わせる前
の受像材料に弾性的に接する極細繊維の織布から成るゴ
ミ取り手段を設けたことを特徴とする画像形成装置によ
り達成される。
る前の感光材料に弾性的に接する極細繊維の織布からな
るゴミ取り手段を設け、かつ感光材料と貼り合わせる前
の受像材料に弾性的に接する極細繊維の織布から成るゴ
ミ取り手段を設けたことを特徴とする画像形成装置によ
り達成される。
【０００８】
【作用】本発明によれば、極細繊維の織布から成るゴミ
取り手段が感光材料及び受像材料と弾性的に接するので
両材料に付着した塵埃を確実に掻き取ることができる。
さらに、ゴミ取り手段は極細繊維間に塵埃を確実に保持
するのでゴミ取り手段から前記材料に塵埃が再付着せ
ず、また画像形成用媒体中に塵埃が混入せず、画像形成
用媒体塗布後の感光材料に塵埃が付着しないので転写不
良を防止できる。また、塗布部が汚れないので感光材料
が汚れることはなく、更に感光材料と貼り合わされる受
像材料も汚れない。したがって、高品質の良好な画像を
受像材料に形成することができる。
取り手段が感光材料及び受像材料と弾性的に接するので
両材料に付着した塵埃を確実に掻き取ることができる。
さらに、ゴミ取り手段は極細繊維間に塵埃を確実に保持
するのでゴミ取り手段から前記材料に塵埃が再付着せ
ず、また画像形成用媒体中に塵埃が混入せず、画像形成
用媒体塗布後の感光材料に塵埃が付着しないので転写不
良を防止できる。また、塗布部が汚れないので感光材料
が汚れることはなく、更に感光材料と貼り合わされる受
像材料も汚れない。したがって、高品質の良好な画像を
受像材料に形成することができる。
【０００９】本発明において、極細繊維は直径が10μｍ
以下である。したがって、織布の表面の凹凸は極めて細
かく、塵埃の掻き取り及び保持が確実である。また、織
布は厚手が良く、厚みは0.2mm 〜 3mmが好ましい。
以下である。したがって、織布の表面の凹凸は極めて細
かく、塵埃の掻き取り及び保持が確実である。また、織
布は厚手が良く、厚みは0.2mm 〜 3mmが好ましい。
【００１０】織布を記録材料に弾性的に接触させるため
には、スポンジやゴム等の弾性材料でも、プラスチック
等の撓みによって弾性を生ずる材料でも良く、可撓性の
袋に空気を密封して弾性力を発生させても良い。
には、スポンジやゴム等の弾性材料でも、プラスチック
等の撓みによって弾性を生ずる材料でも良く、可撓性の
袋に空気を密封して弾性力を発生させても良い。
【００１１】本発明に使用できる熱現像感光材料につい
ては、米国特許第４，５００，６２６号、同第４，４８
３，９１４号、同第４，４３０，４１５号、同第４，５
０３，１３７号、特開昭５９−１５４４４５号、同５９
−１８０５４８号、同５９−１６５０５４号、同６１−
８８２５６号、同６０−１２０３５６号、同５９−２１
８４４３号、同６１−２３８０５６号等に開示されてい
る。
ては、米国特許第４，５００，６２６号、同第４，４８
３，９１４号、同第４，４３０，４１５号、同第４，５
０３，１３７号、特開昭５９−１５４４４５号、同５９
−１８０５４８号、同５９−１６５０５４号、同６１−
８８２５６号、同６０−１２０３５６号、同５９−２１
８４４３号、同６１−２３８０５６号等に開示されてい
る。
【００１２】上記熱現像感光材料は、基本的には支持体
上に感光性ハロゲン化銀、バインダー、色素供与性化合
物、還元剤（色素供与性物質が還元剤を兼ねる場合もあ
る）を有するものであり、更に必要に応じて有機銀塩そ
の他の添加剤を含有させることができる。
上に感光性ハロゲン化銀、バインダー、色素供与性化合
物、還元剤（色素供与性物質が還元剤を兼ねる場合もあ
る）を有するものであり、更に必要に応じて有機銀塩そ
の他の添加剤を含有させることができる。
【００１３】上記熱現像感光材料は露光に対しネガの画
像を与えるものでも、ポジの画像を与えるものでもよ
い。ポジの画像を与える方式にはハロゲン化銀乳剤とし
て直接ポジ乳剤（造核剤を用いる方式、光かぶらせ方式
の２種がある）を用いる方式、ポジ状に拡散性の色素像
を放出する色素供与性化合物を用いる方式のいずれもが
採用できる。
像を与えるものでも、ポジの画像を与えるものでもよ
い。ポジの画像を与える方式にはハロゲン化銀乳剤とし
て直接ポジ乳剤（造核剤を用いる方式、光かぶらせ方式
の２種がある）を用いる方式、ポジ状に拡散性の色素像
を放出する色素供与性化合物を用いる方式のいずれもが
採用できる。
【００１４】また、拡散転写に用いる画像形成用溶媒と
しては、例えば水があり、この水は、いわゆる純水に限
らず、広く慣習的に使われる意味での水を含む。また、
純水とメタノール、ＤＭＦ、アセトン、ジイソブチルケ
トンなどの低沸点溶媒との混合溶媒でもよい。さらに、
画像形成促進剤、カブリ防止剤、現像停止剤、親水性熱
溶剤等を含有させた溶液でもよい。
しては、例えば水があり、この水は、いわゆる純水に限
らず、広く慣習的に使われる意味での水を含む。また、
純水とメタノール、ＤＭＦ、アセトン、ジイソブチルケ
トンなどの低沸点溶媒との混合溶媒でもよい。さらに、
画像形成促進剤、カブリ防止剤、現像停止剤、親水性熱
溶剤等を含有させた溶液でもよい。
【００１５】
【実施態様】以下、添付図面を参照しながら本発明の実
施態様を詳細に説明する。なお、本発明は本実施態様に
限定されるものではないことは言うまでもない。
施態様を詳細に説明する。なお、本発明は本実施態様に
限定されるものではないことは言うまでもない。
【００１６】図１は画像形成装置の概略構成図であり、
画像形成装置１内には感材マガジン２が配置されてお
り、感材マガジン２内には感光材料５がロール状に巻回
されて収納されている。感光材料５は、支持体上に感光
性ハロゲン化銀、バインダー、色素供与性物質、還元剤
を有するものであり、受像材料と重ね合わせて加熱現像
することにより、色素供与性物質が受像材料へ転写され
る。
画像形成装置１内には感材マガジン２が配置されてお
り、感材マガジン２内には感光材料５がロール状に巻回
されて収納されている。感光材料５は、支持体上に感光
性ハロゲン化銀、バインダー、色素供与性物質、還元剤
を有するものであり、受像材料と重ね合わせて加熱現像
することにより、色素供与性物質が受像材料へ転写され
る。
【００１７】感光材料５は、水等の画像形成用溶媒の存
在下で熱現像転写処理が促進される。感材マガジン２か
ら引き出されてカッター１１により所定長さに切断され
た感光材料５は、露光部２０へ搬送されるようになって
いる。
在下で熱現像転写処理が促進される。感材マガジン２か
ら引き出されてカッター１１により所定長さに切断され
た感光材料５は、露光部２０へ搬送されるようになって
いる。
【００１８】感材マガジン２の下方には受材マガジン３
が配置されており、受材マガジン３内には受像材料６が
ロール状に巻回されて収納されている。受像材料６の画
像形成面には、媒染剤を有する色素固定材料が塗布され
ている。受材マガジン３から引き出されてカッター１２
により所定長さに切断された受像材料６は、後述する熱
現像転写部５０へ搬送されるようになっている。
が配置されており、受材マガジン３内には受像材料６が
ロール状に巻回されて収納されている。受像材料６の画
像形成面には、媒染剤を有する色素固定材料が塗布され
ている。受材マガジン３から引き出されてカッター１２
により所定長さに切断された受像材料６は、後述する熱
現像転写部５０へ搬送されるようになっている。
【００１９】露光部２０直上には露光装置として、露光
光源１８、光源１８と共に移動する第１移動ミラー２２
Ａ、該第１移動ミラー２２Ａとは相対位置が可変の複数
の第２移動ミラー２２Ｂが配設されており、いずれも原
稿載置板２５に沿って移動可能となっている。更に、結
像レンズユニット１９を通って、固定ミラー２３及び可
動ミラー２４によって反射された画像光に基づいて原稿
の画像濃度を測定する測光計２１が配備されており、該
測光計２１により露光条件が決定される。感光材料５へ
の露光は、光源１８と第１移動ミラー２２Ａを移動させ
ながら第２移動ミラー２２Ｂを所定のスピードで追従移
動し、光源１８からの光を原稿に沿って照射し、その反
射光をミラー２２Ａ，２２Ｂ，２３、結像レンズユニッ
ト１９を用いて露光部２０に位置する感光材料５へ結像
し走査露光する。
光源１８、光源１８と共に移動する第１移動ミラー２２
Ａ、該第１移動ミラー２２Ａとは相対位置が可変の複数
の第２移動ミラー２２Ｂが配設されており、いずれも原
稿載置板２５に沿って移動可能となっている。更に、結
像レンズユニット１９を通って、固定ミラー２３及び可
動ミラー２４によって反射された画像光に基づいて原稿
の画像濃度を測定する測光計２１が配備されており、該
測光計２１により露光条件が決定される。感光材料５へ
の露光は、光源１８と第１移動ミラー２２Ａを移動させ
ながら第２移動ミラー２２Ｂを所定のスピードで追従移
動し、光源１８からの光を原稿に沿って照射し、その反
射光をミラー２２Ａ，２２Ｂ，２３、結像レンズユニッ
ト１９を用いて露光部２０に位置する感光材料５へ結像
し走査露光する。
【００２０】露光部２０で走査露光された感光材料５
は、反転して搬送され、水塗布部８によって画像形成用
溶媒としての水が塗布されるようになつている。水塗布
部８において水を塗布された感光材料５は、熱現像転写
部５０で受像材料６と重ね合わされ加熱現像転写が行わ
れるようになっている。
は、反転して搬送され、水塗布部８によって画像形成用
溶媒としての水が塗布されるようになつている。水塗布
部８において水を塗布された感光材料５は、熱現像転写
部５０で受像材料６と重ね合わされ加熱現像転写が行わ
れるようになっている。
【００２１】熱現像転写部５０はハロゲンランプ等の発
熱体５２を内蔵した加熱ドラム５４と無端圧接ベルト５
６とによって構成されている。感光材料５と受像材料６
とは重ね合わされて無端圧接ベルト５６により加熱ドラ
ム５４の外周へ押圧され、重ね合わせた状態のままで加
熱ドラム５４の周面にわたって挟持搬送されて熱現像さ
れるようになっている。これにより、感光材料５は可動
性の色素を放出し、同時にこの色素が受像材料６の色素
固定層に転写され、画像が得られるようになっている。
熱体５２を内蔵した加熱ドラム５４と無端圧接ベルト５
６とによって構成されている。感光材料５と受像材料６
とは重ね合わされて無端圧接ベルト５６により加熱ドラ
ム５４の外周へ押圧され、重ね合わせた状態のままで加
熱ドラム５４の周面にわたって挟持搬送されて熱現像さ
れるようになっている。これにより、感光材料５は可動
性の色素を放出し、同時にこの色素が受像材料６の色素
固定層に転写され、画像が得られるようになっている。
【００２２】加熱現像転写後に剥離ローラ１６及び剥離
爪５８によって受像材料６から分離された廃棄感光材料
５Ａはガイド板１４に向けて搬送される。ここで、廃棄
感光材料５Ａの支持体側がガイド板１４に接するように
ガイド板１４が配置されている。また、前記ガイド板１
４の廃棄感光材料５Ａと接する面とは反対側の面にはヒ
ータ１３が設けてあり、前記廃棄感光材料５Ａを支持体
側から加熱するようになっている。
爪５８によって受像材料６から分離された廃棄感光材料
５Ａはガイド板１４に向けて搬送される。ここで、廃棄
感光材料５Ａの支持体側がガイド板１４に接するように
ガイド板１４が配置されている。また、前記ガイド板１
４の廃棄感光材料５Ａと接する面とは反対側の面にはヒ
ータ１３が設けてあり、前記廃棄感光材料５Ａを支持体
側から加熱するようになっている。
【００２３】ヒータ通過後の廃棄感光材料５Ａはガイド
板１４に沿って下降し、熱現像転写部５０の下方に設け
られた廃棄トレイ１０へ送り出されるようになってい
る。また、感光材料５と分離された受像材料６は、剥離
ローラ１７及び剥離爪６０により加熱ドラム５４から剥
離され、排出トレイ９内に集積されるようになってい
る。また、廃棄トレイ１０は斜めに設けられているの
で、廃棄トレイ１０の下には空隙が形成されている。こ
の空隙には未使用のシートマガジン２６や、すでに満杯
になって取り外した廃棄トレイ１０、水塗布部８で使用
される水を貯蔵する水タンク２７の収容部となってい
る。
板１４に沿って下降し、熱現像転写部５０の下方に設け
られた廃棄トレイ１０へ送り出されるようになってい
る。また、感光材料５と分離された受像材料６は、剥離
ローラ１７及び剥離爪６０により加熱ドラム５４から剥
離され、排出トレイ９内に集積されるようになってい
る。また、廃棄トレイ１０は斜めに設けられているの
で、廃棄トレイ１０の下には空隙が形成されている。こ
の空隙には未使用のシートマガジン２６や、すでに満杯
になって取り外した廃棄トレイ１０、水塗布部８で使用
される水を貯蔵する水タンク２７の収容部となってい
る。
【００２４】図２は図１中の加熱ドラム周辺の拡大概略
図であり、水塗布部８の手前には感光材料５の乳剤面に
弾性的に接する超極細繊維の織布から成るゴミ取り部３
０を設けてある。感光材料５はゴミ取り部３０におい
て、乳剤面に付着している塵埃や乳剤のカスを掻き取ら
れた後、水塗布部８において水を塗布される。また、受
像材料６の搬送経路上で感光材料５と受像材料６との重
ね合わせ部の手前には、受像材料６の受像面に弾性的に
接する超極細繊維の織布から成るゴミ取り部３１を設け
てある。受像材料６はゴミ取り部３１において、受像面
に付着している塵埃を掻き取られた後、感光材料５と貼
り合わされて加熱現像転写が行われる。加熱現像転写後
の感光材料５は、剥離ローラ１６及び剥離爪５８により
受像材料６から分離され、搬送ローラ２８により廃棄ト
レイ１０へ送り出される。また、感光材料５と分離され
た受像材料６は、剥離ローラ１７及び剥離爪６０により
加熱ドラム５４から剥離され、搬送ローラ２９により排
出トレイ９内に集積される。
図であり、水塗布部８の手前には感光材料５の乳剤面に
弾性的に接する超極細繊維の織布から成るゴミ取り部３
０を設けてある。感光材料５はゴミ取り部３０におい
て、乳剤面に付着している塵埃や乳剤のカスを掻き取ら
れた後、水塗布部８において水を塗布される。また、受
像材料６の搬送経路上で感光材料５と受像材料６との重
ね合わせ部の手前には、受像材料６の受像面に弾性的に
接する超極細繊維の織布から成るゴミ取り部３１を設け
てある。受像材料６はゴミ取り部３１において、受像面
に付着している塵埃を掻き取られた後、感光材料５と貼
り合わされて加熱現像転写が行われる。加熱現像転写後
の感光材料５は、剥離ローラ１６及び剥離爪５８により
受像材料６から分離され、搬送ローラ２８により廃棄ト
レイ１０へ送り出される。また、感光材料５と分離され
た受像材料６は、剥離ローラ１７及び剥離爪６０により
加熱ドラム５４から剥離され、搬送ローラ２９により排
出トレイ９内に集積される。
【００２５】図３は図２中の水塗布部手前に設けたゴミ
取り部の拡大図である。搬送ローラ３２と搬送ローラ３
３間に設けたゴミ取り部３０は、超極細繊維から成る織
布を感光材料に弾性的に接触させることにより乳剤面に
付着している塵埃や乳剤のカスを掻き取るものである。
下部ガイド板３５上に設けた超極細繊維の織布からなる
ゴミ取りシート３６は上部ガイド板３４と弾性的に接触
しており、ゴミ取りシート３６と上部ガイド板３４との
間を感光材料が通過することにより感光材料の乳剤面上
に付着している塵埃等が掻き取られる。このとき、下部
ガイド板３５の感光材料の搬送方向のシート取り付け部
の長さを９cmとすると、搬送方向長さが１０cmのゴミ取
りシート３６を織布面が外側になるように湾曲させて長
さ９cmの取り付け部分に固設し、ガイド板に対して垂直
上方向の弾性力が生ずるようにした。この弾性力は感光
材料５がゴミ取りシート３６と上部ガイド板３４との間
を通過できるように設定される。
取り部の拡大図である。搬送ローラ３２と搬送ローラ３
３間に設けたゴミ取り部３０は、超極細繊維から成る織
布を感光材料に弾性的に接触させることにより乳剤面に
付着している塵埃や乳剤のカスを掻き取るものである。
下部ガイド板３５上に設けた超極細繊維の織布からなる
ゴミ取りシート３６は上部ガイド板３４と弾性的に接触
しており、ゴミ取りシート３６と上部ガイド板３４との
間を感光材料が通過することにより感光材料の乳剤面上
に付着している塵埃等が掻き取られる。このとき、下部
ガイド板３５の感光材料の搬送方向のシート取り付け部
の長さを９cmとすると、搬送方向長さが１０cmのゴミ取
りシート３６を織布面が外側になるように湾曲させて長
さ９cmの取り付け部分に固設し、ガイド板に対して垂直
上方向の弾性力が生ずるようにした。この弾性力は感光
材料５がゴミ取りシート３６と上部ガイド板３４との間
を通過できるように設定される。
【００２６】図４はゴミ取り部に用いられるシートの断
面図であり、ＰＥＴ等の可撓性の樹脂材から成る基板３
８上にポリエステル系の超極細繊維の織布３７を接着し
て使用する。
面図であり、ＰＥＴ等の可撓性の樹脂材から成る基板３
８上にポリエステル系の超極細繊維の織布３７を接着し
て使用する。
【００２７】ゴミ取りシートは径が１０μｍ以下の超極
細繊維の織布からなり、織布の厚みは０．２ｍｍ〜３ｍ
ｍの厚手のものがよい。具体的には、東レ製トレシー、
ミラクルクロス、ミラクレーション、鐘紡製ザヴィーナ
ミニマックス、クラウゼンＭＣＦ、帝人製ミクロスター
等（いずれも商品名）があり、これらを用いることがで
きる。
細繊維の織布からなり、織布の厚みは０．２ｍｍ〜３ｍ
ｍの厚手のものがよい。具体的には、東レ製トレシー、
ミラクルクロス、ミラクレーション、鐘紡製ザヴィーナ
ミニマックス、クラウゼンＭＣＦ、帝人製ミクロスター
等（いずれも商品名）があり、これらを用いることがで
きる。
【００２８】図５はゴミ取りシート部の上部ガイド板を
除いた斜視図である。下部ガイド板３５上には超極細繊
維の織布からなるゴミ取りシート３６を湾曲させて設け
てある。下部ガイド板３５は感光材料５を案内する搬送
方向に沿った複数のリブ６１及び６２を有し、ゴミ取り
シート３６の両端部には該リブを貫通させるための複数
の半円形の切欠部６３が形成されている。この切欠部６
３は切欠縁から繊維屑が生じないようにヒートカットさ
れている。
除いた斜視図である。下部ガイド板３５上には超極細繊
維の織布からなるゴミ取りシート３６を湾曲させて設け
てある。下部ガイド板３５は感光材料５を案内する搬送
方向に沿った複数のリブ６１及び６２を有し、ゴミ取り
シート３６の両端部には該リブを貫通させるための複数
の半円形の切欠部６３が形成されている。この切欠部６
３は切欠縁から繊維屑が生じないようにヒートカットさ
れている。
【００２９】図６はゴミ取り部の上部ガイド板を除いた
別の実施態様の斜視図であり、平板状のシートの端部を
略Ｕ字形に塑性変形させたシート６４の一端をガイド板
３５上に固設し、自由端部が常に上部ガイド板に弾性的
に接触するように配置した。この場合も、複数のリブ６
１を搬送方向に沿って設け、該シート６４の端部にはリ
ブを貫通させるための複数の半円形の切欠部６３が形成
されており、切欠部６３は切欠縁から繊維屑が生じない
ようにヒートカットされている。
別の実施態様の斜視図であり、平板状のシートの端部を
略Ｕ字形に塑性変形させたシート６４の一端をガイド板
３５上に固設し、自由端部が常に上部ガイド板に弾性的
に接触するように配置した。この場合も、複数のリブ６
１を搬送方向に沿って設け、該シート６４の端部にはリ
ブを貫通させるための複数の半円形の切欠部６３が形成
されており、切欠部６３は切欠縁から繊維屑が生じない
ようにヒートカットされている。
【００３０】
【発明の効果】本発明の画像形成装置によれば、感光材
料に付着していた塵埃を確実に除去できるので、画像形
成用溶媒が汚れず、画像形成用溶媒塗布後の感光材料に
塵埃が付着していることはなく、受像材料への画像転写
不良がない。また、物理的な汚れも防止できる。したが
って、高品質の画像を得ることができる。
料に付着していた塵埃を確実に除去できるので、画像形
成用溶媒が汚れず、画像形成用溶媒塗布後の感光材料に
塵埃が付着していることはなく、受像材料への画像転写
不良がない。また、物理的な汚れも防止できる。したが
って、高品質の画像を得ることができる。
【図１】本発明の実施態様である画像形成装置の概略構
成図である。
成図である。
【図２】図１中の加熱ドラム周辺の拡大概略図である。
【図３】図２中の水塗布部手前に設けたゴミ取り部の拡
大図である。
大図である。
【図４】本発明の実施態様であるゴミ取りシート部に用
いられるシートの断面図である。
いられるシートの断面図である。
【図５】本発明の実施態様であるゴミ取り部の上部ガイ
ド板を除いた斜視図である。
ド板を除いた斜視図である。
【図６】本発明の実施態様であるゴミ取り部の上部ガイ
ド板を除いた別の実施態様の斜視図である。
ド板を除いた別の実施態様の斜視図である。
１ 画像形成装置
５ 感光材料
５Ａ 廃棄感光材料
６ 受像材料
８ 水塗布部
３０、３１ ゴミ取り部
３２、３３ 搬送ローラ
３４ 上部ガイド板
３５ 下部ガイド板
３６ シート
３７ 織布
３８ 基板
５０ 熱現像転写部
６１、６２ リブ
６３ 切欠部
Claims (2)
- 【請求項１】 露光後の感光材料と受像材料とを重ね合
わせ、画像形成用溶媒の存在下で加熱現像転写処理した
後に両材料を分離し、前記受像材料に画像を形成する画
像形成装置において、前記画像形成用溶媒を塗布する前
の前記感光材料に弾性的に接する極細繊維の織布からな
るゴミ取り手段を設けたことを特徴とする画像形成装
置。 - 【請求項２】 露光後の感光材料と受像材料とを重ね合
わせ、画像形成用溶媒の存在下で加熱現像転写処理した
後に両材料を分離し、前記受像材料に画像を形成する画
像形成装置において、前記画像形成用溶媒を塗布する前
の前記感光材料に弾性的に接する極細繊維の織布からな
るゴミ取り手段を設け、かつ前記感光材料と貼り合わせ
る前の前記受像材料に弾性的に接する極細繊維の織布か
ら成るゴミ取り手段を設けたことを特徴とする画像形成
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20610591A JPH0527403A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20610591A JPH0527403A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0527403A true JPH0527403A (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=16517887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20610591A Pending JPH0527403A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0527403A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0800114A2 (en) * | 1996-03-11 | 1997-10-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Image forming method and system |
| JP2012063882A (ja) * | 2010-09-14 | 2012-03-29 | Toshiba Corp | 記憶装置、電子機器及び誤りデータの訂正方法 |
-
1991
- 1991-07-24 JP JP20610591A patent/JPH0527403A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0800114A2 (en) * | 1996-03-11 | 1997-10-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Image forming method and system |
| EP0800114A3 (en) * | 1996-03-11 | 1998-06-17 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Image forming method and system |
| US6155726A (en) * | 1996-03-11 | 2000-12-05 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Image forming method and system |
| US6183933B1 (en) | 1996-03-11 | 2001-02-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Image forming method and system |
| JP2012063882A (ja) * | 2010-09-14 | 2012-03-29 | Toshiba Corp | 記憶装置、電子機器及び誤りデータの訂正方法 |
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