Technischer Bereich der Erfindung
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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Steuerung von
Kettfäden zur Herstellung von Gazegewebe auf einer Textilmaschine mit
einem Kamm, der mit Gleitern versehen ist, die durch Schlitze zum
Führen von Paaren von Kettfäden voneinander getrennt sind, von
denen einer zu einem System fester Kettfäden und der andere zu einem
System rotierender Kettfäden gehört. In der Richtung der Bewegung
des Kettfadens während des Webprozesses ist ein System von Nadeln
mit Öhren zum Führen des Systems fester Kettfäden reversibel
beweglich vor dem Kamm angeordnet und mit einem Mechanismus
gekoppelt, der dazu ausgelegt ist, die reversible Bewegung auszuüben,
und vor dem vertikal einstellbare Passivierungsrahmen angeordnet
sind. Ein erster Passivierungsrahmen weist schräge Schlitze für den
Durchtritt der rotierenden Kettfäden auf, der andere einen geraden
Schlitz für den Durchtritt des Kettfädensystems, der über die
gesamte Breite der Kettfäden läuft, und mindestens ein über den
Passivierungsrahmen angeordnetes Führungselement des Systems
stationärer Kettfäden ist mit dem System von Nadeln mit Öhren verbunden.
Hinterrund der Erfindung
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Stoffe mit Gazegewebe haben bestimmte Eigenschaften, die sich
aus den unterschiedlichen Konstruktionen des Kreuzpunkts, den
Kreuzungsmerkmalen und dementsprechend der durch die Drehung
der beiden Kettfäden in bezug aufeinander und um einander
erreichten Verwebung der Fäden ergeben, wodurch sich ein Verweben des
Schußfadens mit den Kettfäden erübrigt. In jedem Webzyklus ist
seine Position jedesmal über ein und dem selben und unter dem
anderen der Kettfadensysteme, wobei die Kettfäden die Verwebung nicht
durch Wechseln der oberen und der unteren Position untereinander
sondern durch ihre Drehung umeinander veranlassen.
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Daher sind die Kettfäden in zwei Gruppen unterteilt, d. h. in die
festen und die rotierenden. Zur Erzeugung ihrer zu ihren Achsen
rechtwinkligen Bewegung in bezug aufeinander sind besondere
Mechanismen erforderlich.
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Die bekannten Ausführungsformen derartiger Vorrichtungen
enthalten besondere Gazeweblitzen und Halblitzen für
Rückholbewegungen.
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Bei einer weiteren Ausführungsform werden anstelle von
Weblitzen mit Nadeln versehene Wellenrahmen verwendet. Hierbei führen
die Wellenrahmen zusätzlich zu ihrer Facherzeugungsbewegung in
bezug aufeinander eine zur Richtung der Facheinführung parallele,
reversible Bewegung aus.
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Ein weiteres bekanntes Verfahren zur Erzeugung von
Gazegewebe ist in dem tschechischen Patent Nr. 280463 beschrieben, das
eine Vorrichtung zur Befestigung der Gewebekante an
Webmaschinen betrifft. Sein Vorteil gegenüber dem vorhergehenden besteht in
dem Verfahren zur derartigen Erzeugung der erforderlichen
Bewegung der rotierenden Kettfäden mittels eines in dem die
Standardfachbewegung ausführenden Wellenrahmen vorgesehenen schrägen
Schlitzes, daß sich der Wellenrahmen, anders als bei der
vorhergehenden Ausführungsform, nicht in zwei Richtungen bewegen muß
und daher die entstehenden dynamischen Kräfte erheblich verringert
und der Mechanismus vereinfacht werden. Im Vergleich zu der
Ausführungsform, für die besondere Weblitzen verwendet werden,
umfaßt diese Ausführungsform keine weiteren Bauteile wie Halblitzen
zur Herbeiführung des positiven Kontakts mit den Kettfäden, deren
Bewegung beim Wechsel der Passivierungsrahmen ungleichmäßige
Veränderungen zeigt, die durch ihre Wirkung schädliche
Auswirkungen auf die Betriebsfrequenz der Webmaschine haben. Der Nachteil
des in dem tschechischen Patent 280643 beschriebenen
Mechanismus besteht jedoch darin, daß er die Erzeugung von Gazegewebe mit
nur einer begrenzten Anzahl an Kettfäden an der Gewebekante
ermöglicht und nicht die eines vollständigen Gazestoffs.
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Ein weiterer Nachteil der beschriebenen Ausführungsform
besteht darin, daß durch sie nicht der gleiche Zug auf jedem der beiden
Kettfadensysteme sichergestellt werden kann, und dementsprechend
in einer ungleichmäßigen proportionalen Dehnung während des
Webprozesses. Aus diesem Grund müssen die auf diese Weise zu
verwebenden Kettfäden von besonderen Hilfskettfadenspulen
zugeführt werden, von denen jede mit einer unabhängig einstellbaren
Bremse versehen ist.
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Eine weitere allgemein bekannte Vorrichtung zur Erzeugung
von Gazegewebe an der Stoffkante ist in der EP 152 956 A2 und in
der EP 450 120 A1 beschrieben, die Doppelfachwebmaschinen zum
Weben doppelter Gewebe betreffen. Zur Erzeugung der Kante jedes
Gewebes umfassen sie ein System fester Fäden und zwei Systeme
seitlich ablenkbar beweglicher Fäden. Die beweglichen Fäden werden,
wie bei der vorhergehenden Lösung, über schräge Rinnen geleitet, die
für ihre Bewegung verantwortlich sind, und die festen Fäden werden
von zusätzlichen Kettfadenspulen in die Öhre der vertikal
beweglichen Nadeln geführt, während sie eine in der Nadelhalterung, die
außerhalb der Längsachse der Nadel angeordnet ist, vorgesehene
Führungsöffnung durchlaufen, so daß die rotierenden Fäden nur im
vorderen Fach, d. h. in dem Abschnitt zwischen dem
Ladenanschlagpunkt und dem Nadelöhr, gespleißt/miteinander verbunden
werden, jedoch in dem Abschnitt zwischen der Führungsöffnung in der
Nadelhalterung und der Kettfadenspule durchgehend voneinander
getrennt sind. Nach dem Durchlaufen der Führungsöffnung führen
die festen Fäden eine Wendung von 90º aus und laufen die Nadeln
entlang von der Vorderseite der Nadeln zur Rückseite der Nadeln in
die Nadelöhre, worauf sie erneut zur Vorderseite der Nadeln
gelangen. Der Nachteil dieser Lösung besteht insbesondere in der großen
Belastung der festen Fäden, so daß die Vorrichtung nur zur
Erzeugung der Gewebekanten verwendet werden kann, an denen die Fäden
von besonderen zusätzlichen Kettfadenspulen zugeführt werden,
wobei der Zug auf den Fäden individuell eingestellt wird oder die
Einstellung des Zugs auf den Fäden für die festen Fäden einerseits und
die beweglichen Kettfäden andererseits separat erfolgt.
Offenbarung der Erfindung
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Die vorstehend erwähnten Nachteile des Stands der Technik
wurden durch die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Steuerung der
Kettfäden überwunden, deren Prinzip darin besteht, daß mindestens
zwei Kompensationsrollen des rotierenden Kettfadensystems auf
einem dritten Passivierungsrahmen montiert sind, wobei das
Führungselement des Systems fester Fäden vor der Ebene angeordnet ist,
die in der Richtung der Bewegung der Kettfäden gesehen durch das
System der mit Öhren versehenen Nadeln verläuft.
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Die Vorrichtung ermöglicht die Aufrechterhaltung gleicher
Zugkräfte sowohl auf dem System fester Kettfäden als auch auf dem
System rotierender Kettfäden sowie die Aufhebung der Unterschiede
ihrer proportionalen Dehnung in dem Bereich, der sich vom
Ladenanschlagpunkt zur Schnellerrolle erstreckt, während des Webzyklus
und des Webprozesses auf einer Webmaschine und gestattet einen
kontinuierlichen Durchgang der festen Kettfäden ohne scharfe
Wendungen.
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Vorzugsweise sind die auf dem dritten Passivierungsrahmen
montierten Kompensationsrollen des rotierenden Kettfadensystems in
bezug auf den dritten Passivierungsrahmen einstellbar angeordnet,
wodurch die Bildung und Einstellung des zur Erzeugung des
Reibungswiderstands, dessen Werte dann durchgehend mit dem
Widerstand der Kettfäden in dem festen Strang identisch sind,
erforderlichen Winkels für den Kontakt mit dem rotierenden Strang Kettfäden
ermöglicht wird.
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Ebenso sind die Kompensationsrollen des rotierenden
Kettfadensystems vorzugsweise auf einer schwenkbaren Welle montiert, die
so beschaffen ist, daß sie reversibel auf dem dritten
Passivierungsrahmen geschwenkt wird (und mit dem Antriebsmechanismus
gekoppelt ist). Dies ermöglicht eine einfache und kontinuierliche
Veränderung des Kontaktwinkels des rotierenden Kettfadensystems mit
den Kompensationsrollen und dadurch eine Veränderung der auf die
Kettfäden des rotierenden Kettfadensystems einwirkenden
Reibungskraft.
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Vorzugsweise ist das Führungselement des festen
Kettfadensystems als zu den Passivierungsrahmen parallele Längsstange
ausgebildet.
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Zum Erhalt der optimalen Funktion des Mechanismus ist das
Führungselement vorzugsweise an den Verbindungsstäben des zur
Veranlassung der reversiblen Bewegung des Systems von mit Ohren
versehenen Nadeln verwendeten Mechanismus montiert.
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Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß der
Nadeltakt, der die Bewegung des über das Führungselement laufenden
festen Kettfadensystems steuert, annähernd mit dem Takt der schrägen
Führungsschlitze übereinstimmt, die die Bewegung des
rotierenden Kettfadensystems bestimmen. Jeder Kettfaden, der zu dem festen
Kettfadensystem gehört, läuft durch das Nadelöhr, wobei er bei der
Facherzeugung eine im wesentlichen gradlinige, umkehrbare
Bewegung ausführt. Nachdem das Kettfadensystem die Nadel verlassen
hat, laufen die Kettfäden über das an dem Verbindungsstab des
Antriebsmechanismus angeordnete Führungselement. Die Bahn der
Führung dieses Systems wurde so ausgewählt, daß sie sicherstellt,
daß die Gesamtlänge des zu dem festen Kettfadensystem gehörenden
Kettfadens in dem gesamten Abschnitt zwischen dem
Ladenanschlagpunkt und der Schnellerrolle während des Webzyklus konstant
bleibt. Wenn die zu dem rotierenden Kettfadensystem gehörigen
Kettfäden die im Passivierungsrahmen vorgesehenen schrägen
Führungsschlitze passiert haben, laufen sie durch eine
Kompensationsschleife, die aus einem Paar Kompensationsrollen besteht, die
vorzugsweise so nahe wie möglich an dem mit den schrägen Schlitzen
versehenen Passivierungsrahmen angeordnet sind.
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Der übereinstimmende Zug der beiden Kettfadenstränge im
Bereich der Gewebeerzeugung stellt eine übereinstimmende
Verwebbarkeit und Gewebequalität sicher. Überdies ermöglicht die Beseitigung
des Unterschieds der proportionalen Dehnung über den Abschnitt
vom Webgeschirr zur Schnellerrolle die Verwendung nur einer
Kettstange und nur einer Schnellerrolle.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Beispiels einer
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; und
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Fig. 2 zeigt den Aufbau des Gazegewebes eines auf einer
erfindungsgemäßen Webmaschine hergestellten Stoffs.
Genaue Beschreibung
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Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung zur Steuerung der Kettfäden
ist Teil einer Webmaschine mit einem allgemein bekannten Kamm 1
mit einem Schlußkanal 2 eines an einer nicht dargestellten Richtlatte
befestigten Schußfadens 21. In der Bewegungsrichtung des
Kettfadens vor dem Kamm 1 ist ein System von Nadeln 3 angeordnet, die
mit Öhren 4 versehen und an einem Befestigungselement 5 befestigt
sind, das seinerseits an mindestens zwei reversibel beweglichen
Verbindungsstäben befestigt ist. Ein mit einer Reihe schräger Schlitze 12
versehener erster Passivierungsrahmen 10, ein mit einem gradlinigen
Schlitz 13 versehener zweiter Passivierungsrahmen 11 und ein mit
zwei Kompensationsrollen 15, die in bezug auf den Wellenrahmen des
dritten Passivierungsrahmens 14 beispielsweise an einer mit einem
nicht dargestellten Antrieb gekoppelten Schwenkwelle 16 befestigt
reversibel beweglich angeordnet sind, versehener dritter
Passivierungsrahmen 14 sind in vertikaler Richtung umkehrbar beweglich vor dem
Nadelsystem 3 angeordnet. Vor den Passivierungsrahmen 10, 11, 14
ist in der Bewegungsrichtung der Kettfäden eine Schnellerrolle 17
montiert. Die Bezeichnung der Passivierungsrahmen als "erster",
"zweiter" und "dritter" betrifft die Passivierungsrahmen, die
erfindungsgemäß aktiv an der Erzeugung des Gazegewebes beteiligt sind.
Erforderlichenfalls kann die Webmaschine weitere allgemein
bekannte Passivierungsrahmen aufweisen, die vor, zwischen oder hinter den
Passivierungsrahmen 10, 11, 14 angeordnet sind.
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Die Verbindungsstäbe 6 sind beispielsweise mit einem
Antriebsstift 8 an einem Antriebsmechanismus 7 mit zwei Waagebalken
montiert, wie es bei dem gezeigten Beispiel der Ausführungsform
dargestellt ist. Auf der von dem Antriebsmechanismus 7 abgewandten
Seite ist jeder Verbindungsstab 6 mit einer Halterung 9 versehen, an
der ein Führungselement 20 für ein System fester Kettfäden 19
befestigt ist, das bei dem gezeigten Beispiel der Ausführungsform aus
einer Stange besteht. Das Führungselement 20 ist parallel zu den
Passivierungsrahmen 10, 11, 14, über den Passivierungsrahmen 10, 11
und vor der Ebene angeordnet, die in der Bewegungsrichtung der
Kettfäden betrachtet durch das System der mit Öhren (4) versehenen
Nadeln (3) verläuft, wie in Fig. 1 gezeigt.
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Die Kettfäden werden von der Schnellerrolle 17 von einer nicht
dargestellten Kettstange gezogen. Von der Schnellerrolle aus werden
sie auf ein System rotierender Kettfäden 18 und ein System fester
Kettfäden 19 verteilt. Das System rotierender Kettfäden 18 wird von
der Schnellerrolle 17 in die beiden Kompensationsrollen 15 geführt,
die die rotierenden Kettfäden 18 biegen und dadurch den
Kontaktwinkel erzeugen, der zur Erzeugung von Bereichen mit
Reibungswiderstand erforderlich ist. Vorzugsweise sind die Kompensationsrollen
15 so angeordnet, daß der Abstand zwischen der Achse der ersten
Rolle und dem zweiten Passivierungsrahmen 11 so klein wie möglich
ist. Die Position der Kompensationsrollen 15 in bezug aufeinander
kann entweder fest oder einstellbar sein. Abhängig von dem
erforderlichen Programm kann der erforderliche Wert der auf das System
rotierender Kettfäden 18 einwirkenden Reibungswiderstandskräfte
eingestellt werden. Ebenso kann die tatsächliche Position der
Kompensationsrollen 15 in bezug auf eine nicht dargestellte Webebene
beispielsweise durch Verändern der Winkelposition der Schwenkwelle
16, an der sie, wie in Fig. 1 gezeigt, befestigt sind, entsprechend dem
erforderlichen Programm verändert werden.
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Von den beiden Kompensationsrollen 15 aus wird das System
rotierender Kettfäden 18 in den geraden Schlitz 13 des zweiten Passivierungsrahmens
11 geführt, und von dort wird jeder rotierende
Kettfaden 18 des Systems in seinen jeweiligen schrägen Schlitz 12 des
ersten Passivierungsrahmens 10 und dann zwischen die jeweiligen
Gleiter des Kamms 1 geführt. Das System stationärer Kettfäden 19
wird von der Schnellerrolle 17 aus über das Führungselement 20
nach oben über die Passivierungsrahmen 10, 11, 14 geführt. Von
dem Führungselement 9 aus wird dann jeder der festen Kettfäden 19
des Systems kontinuierlich in das Öhr 4 der jeweiligen Nadel 3 und,
wie die rotierenden Kettfäden 18, zwischen den jeweiligen Gleitern
des Kamms 1 hindurch weiter geführt. Daher nimmt jeder Schlitz
zwischen den Gleitern des Kamms 1 einen der rotierenden Kettfäden
18 und einen der festen Kettfäden 19 der jeweiligen Systeme auf. Wie
in Fig. 1 gezeigt, liegt jeder feste Kettfaden 19 in einer Ebene, die
durch die Längsachse der Nadel 3 verläuft, durch dessen Öhr 4 er
läuft.
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Bei der Bewegung des Systems von Nadeln 3 nach unten bei
einer gleichzeitigen Bewegung des ersten und des zweiten
Passivierungsrahmens 10, 11 nach oben erzeugen das System fester
Kettfäden 19 und das System rotierender Kettfäden 18 auf eine allgemein
bekannte, nicht dargestellte Weise das Fach für das Einführen eines
nicht dargestellten Schußfadens.
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Die Nadeln 3 sind stets in der Achse des jeweiligen schrägen
Schlitzes 12 des ersten Passivierungsrahmens 10 angeordnet. Die
Seite der Nadel 3, um die der jeweilige rotierende Kettfaden 18
gedreht wird, wird durch seine Position in dem schrägen Schlitz 12 des
ersten Passivierungsrahmens 10 bestimmt, und das Verschieben des
rotierenden Kettfadens 18 in dem schrägen Schlitz 12 erfolgt durch
die von den Kanten des geraden Schlitzes 13 des zweiten
Passivierungsrahmens 11 ausgeübte Kraft. Die Wirkung der oberen oder
unteren
Kante des geraden Schlitzes 13 auf den rotierenden Kettfaden
18 ist auf die Unterschiede zwischen den Beträgen oder
Geschwindigkeiten der Takte des ersten Passivierungsrahmens 10 und des
zweiten Passivierungsrahmens 11 zurückzuführen.
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Wenn die Geschwindigkeit des zweiten Passivierungsrahmens
11 die des ersten Passivierungsrahmens 10 übertrifft, drücken die
Kanten des geraden Schlitzes 13 den rotierenden Kettfaden 18 des
Systems aus der oberen Position im schrägen Schlitz 12 des ersten
Passivierungsrahmens 10 und umgekehrt.
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Auf diese Weise werden die rotierenden Kettfäden 18 in bezug
auf die festen Kettfäden 19 bewegt und anschließend in Form eines
Gazegewebes mit dem Schußfaden 21 verwoben, wie in Fig. 2 gezeigt.
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Die Bahn der Bewegung des Führungselements 20 wird so
gewählt, daß sichergestellt ist, daß die Gesamtlänge des über das
Führungselement 20 geführten Systems fester Kettfäden 19 in dem
Abschnitt vom Ladenanschlagpunkt zur Schnellerrolle 17 über den
gesamten Webzyklus konstant bleibt.
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Auf diese Weise werden unerwünschte Änderungen des Zugs
auf den festen Kettfäden 19 während des Webprozesses
ausgeschlossen.