DE69606702T2 - DEVICE FOR CONTRACING THE BOTTOM FLAPS OF A CARRYING PACK - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft vom Boden her zu beladende korbähnliche Träger für Gegenstände wie Getränkeflaschen.The invention relates to basket-like carriers for objects such as drinks bottles that can be loaded from the ground.

Bekannte Verfahren und Vorrichtungen zum Verladen von Flaschen in korbähnliche Träger vom Boden her werden beschrieben in US-PS 2,276,129 (Wesselmann), US-PS 2,603,924 (Currie et al.), US-PS 3,521,427 (Masch), US-PS 3,627,193 (Helms), US-PS 3,698,151 (Arneson), US-PS 3,751,872 (Helms), US-PS 3,747,294 (Calvert el al.), US-PS 3,308,484 (Rossi), US-PS 3,842,571 (Focke et al.), US-PS 3,848,519 (Ganz), US-PS 3,924,385 (Walter), US-PS 3,940,907 (Ganz), US-PS 4,915,218 (Crouch et al.), US-PS 4,919,261 (Lashyro et al.), US-PS 5,234,103 (Schuster) und dem unter der Anmeldenummer 27,624 angemeldeten US-Patent.Known methods and devices for loading bottles into basket-like carriers from the ground are described in US-PS 2,276,129 (Wesselmann), US-PS 2,603,924 (Currie et al.), US-PS 3,521,427 (Masch), US-PS 3,627,193 (Helms), US-PS 3,698,151 (Arneson), US-PS 3,751,872 (Helms), US-PS 3,747,294 (Calvert el al.), US-PS 3,308,484 (Rossi), US-PS 3,842,571 (Focke et al.), US-PS 3,848,519 (Ganz), US-PS 3,924,385 (Walter), US-PS 3,940,907 (Ganz), US-PS 4,915,218 (Crouch et al.), US-PS 4,919,261 (Lashyro et al.), US-PS 5,234,103 (Schuster) and US patent filed under application number 27,624.

Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren und eine Vorrichtung für das kontinuierliche Öffnen und die Beladung von korbähnlichen Trägern mit offenem Boden bereit.The present invention provides a method and apparatus for the continuous opening and loading of basket-like carriers with an open bottom.

Ein erster Aspekt der Erfindung stellt eine Spannvorrichtung zum Zusammenziehen von Wandflächen eines Trägers bereit, wenn der Träger entlang eines vorbestimmten Weges bewegt wird, wobei die Wandflächen Ausrichtungsöffnungen aufweisen, und wobei die Vorrichtung eine Fördereinrichtung, die in synchroner Bewegung mit dem Träger ist, sowie eine Vielzahl von Paaren gegenüberliegender Nasensätze umfaßt, wobei jeder Nasensatz in wirksamer Verbindung mit der Fördereinrichtung steht, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Nasensatz ein stationäres Nasenelement und ein bewegliches Nasenelement aufweist, derart, daß das bewegliche Nasenelement reziprok quer in Bezug auf das stationäre Nasenelement und die Fördereinrichtung zwischen einer zurückgezogenen und einer vorbestimmten ausgefahrenen Position verschiebbar ist, und ferner dadurch, daß die Nasensätze anfänglich die Ausrichtungsöffnungen in Eingriff nehmen, wenn sich die beweglichen Nasenelemente in der zurückgezogenen Position befinden und sich quer nach innen in Richtung eines jeweils gegenüberliegenden Paares der Paare von gegenüberliegenden Nasensätzen in die vorbestimmte Position bewegen.A first aspect of the invention provides a tensioning device for pulling panels of a carrier together as the carrier is moved along a predetermined path, the panels having alignment apertures, the device comprising a conveyor in synchronous movement with the carrier and a plurality of pairs of opposed sets of lugs, each set of lugs being in operative connection with the conveyor, characterized in that each set of lugs comprises a stationary lug member and a movable lug member such that the movable lug member is reciprocally translatable transversely with respect to the stationary lug member and the conveyor between a retracted and a predetermined extended position, and further in that the lug sets initially engage the alignment apertures when the movable lug members are in the retracted position and extend transversely inwardly in Direction of each of the pairs of opposite sets of noses to the predetermined position.

Gemäß eines optionalen Merkmals dieses Aspektes der Erfindung kann das stationäre Nasenelement weiter einen Lippenabschnitt, der in Kontakt mit einem Abschnitt der Ausrichtungsöffnung steht, umfassen, wenn sich das bewegliche Nasenelement in der vorbestimmten ausgefahrenen Position befindet, wobei der Lippenabschnitt angepaßt ist, um zu verhindern, daß die Wandfläche aus ihrem vorbestimmten Weg herausbewegt wird.According to an optional feature of this aspect of the invention, the stationary nose member may further comprise a lip portion in contact with a portion of the alignment opening when the movable nose member is in the predetermined extended position, the lip portion being adapted to prevent the panel from being moved out of its predetermined path.

Gemäß eines weiteren optionalen Merkmals dieses Aspekts der Erfindung können die Ausrichtungsöffnungen eine dreieckige Konfiguration aufweisen, und das bewegliche und das stationäre Nasenelement weisen jeweils eine Konfiguration auf, die einem Abschnitt der Ausrichtungsöffnung entspricht, von der sie in Eingriff genommen wird.According to a further optional feature of this aspect of the invention, the alignment apertures may have a triangular configuration and the movable and stationary nose members each have a configuration corresponding to a portion of the alignment aperture by which it is engaged.

Gemäß eines weiteren optionalen Merkmals dieses Aspekts der Erfindung können die Ausrichtungsöffnungen eine nach innen zeigende dreieckige Konfiguration im Verhältnis zu einer Mittellinie des Trägers aufweisen, wobei das bewegliche Nasenelement eine komplementäre winklige Konfiguration aufweist.According to a further optional feature of this aspect of the invention, the alignment apertures may have an inwardly facing triangular configuration relative to a centerline of the wearer, with the movable nose member having a complementary angular configuration.

Optional weist das stationäre Nasenelement eine sich nach oben erstreckende Lippe auf.Optionally, the stationary nose element has an upwardly extending lip.

Andere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung, den beigefügten Zeichnungen und den Ansprüchen deutlich.Other advantages and features of the present invention will become apparent from the following description, the accompanying drawings, and the claims.

Fig. 1 ist eine isometrische Darstellung eines Trägers, der für die Beladung von vom Boden her zu beladenden korbähnlichen Trägern gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung geeignet ist.Fig. 1 is an isometric view of a carrier suitable for loading ground-loading basket-like carriers according to a preferred embodiment of the invention.

Fig. 2 ist eine Draufsicht auf einen Zuschnitt für die Ausbildung des Trägers von Fig. 1.Fig. 2 is a plan view of a blank for forming the carrier of Fig. 1.

Fig. 3 ist eine Darstellung des Trägers von Fig. 1 in zusammengeklapptem Zustand.Fig. 3 is a view of the carrier of Fig. 1 in the folded state.

Fig. 4 ist eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Beladen von vom Boden her zu beladenden korbähnlichen Trägern gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.Fig. 4 is a schematic representation of a device for loading bottom-loading basket-like carriers according to a preferred embodiment of the invention.

Fig. 5 ist eine isometrische Darstellung einer Falt-Klebeanordnung der Vorrichtung von Fig. 4.Fig. 5 is an isometric view of a folding-gluing assembly of the apparatus of Fig. 4.

Fig. 6 ist eine Draufsicht auf den Faltblock der Falt-Klebeanordnung von Fig. 5.Fig. 6 is a plan view of the folding block of the folding-gluing assembly of Fig. 5.

Fig. 7 ist ein seitlicher Aufriß des Faltblocks der Falt-Klebeanordnung von Fig. 5.Fig. 7 is a side elevational view of the folding block of the folding-gluing assembly of Fig. 5.

Fig. 8 ist ein seitlicher Aufriß des Faltblocks der Falt-Klebeanordnung von Fig. 5.Fig. 8 is a side elevational view of the folding block of the folding-gluing assembly of Fig. 5.

Fig. 9 ist ein seitlicher Aufriß des Faltblocks und des Verschlußblocks der Falt-Klebeanordnung von Fig. 5.Fig. 9 is a side elevational view of the folding block and the closure block of the folding-gluing assembly of Fig. 5.

Fig. 10 ist eine Draufsicht der Bodenflächen-Ausrichtungsanordnung.Fig. 10 is a plan view of the floor surface alignment assembly.

Das hier als die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beschriebene Verfahren und die Vorrichtung 10 sind besonders geeignet zur Beladung von Trägern wie den vom Boden her zu beladenden korbähnlichen Träger 3, der in Fig. 1 gezeigt ist. Obwohl die Verwendung des Verfahrens und der Vorrichtung 10 des Gegenstands der Erfindung nicht auf den nachstehend beschriebenen Träger 3 beschränkt ist, sind die Merkmale der Erfindung sehr deutlich durch den Bezug auf die erfindungsgemäße Handhabung und Beladung des Trägers 3 aufgezeigt. Ein Zuschnitt 906 für die Ausbildung des Trägers 3 ist in Fig. 2 gezeigt. Fig. 3 ist eine Draufsicht auf den zusammengeklappten Träger 3 von Fig. 1.The method and apparatus 10 described here as the preferred embodiment of the invention are particularly suitable for loading carriers such as the bottom-loading basket-like carrier 3 shown in Fig. 1. Although the use of the method and apparatus 10 of the subject invention is not limited to the carrier 3 described below, the features of the invention are very clearly demonstrated by reference to the handling and loading of the carrier 3 according to the invention. A blank 906 for forming the carrier 3 is shown in Fig. 2. Fig. 3 is a top view of the folded carrier 3 of Fig. 1.

Der Träger 3 ist von der in der US-Patentanmeldung Nr. 08/326,987 beschriebenen Art. Diese Anmeldung geht ebenso auf den Inhaber der vorliegenden Anmeldung zurück. Der Träger 3 und der Zuschnitt 906 für die Ausbildung des Trägers 3 werden nachstehend beschrieben, um das Verständnis der Erfindung zu erleichtern. Zunächst wird auf Fig. 1 und 2 gleichzeitig Bezug genommen. Der dargestellte Träger 3 ist im wesentlichen so entworfen, um zwei Reihen von Flaschen aufzunehmen. Die Beispiele der hier diskutierten Träger 3 beschreiben die Verwendung der Erfindung mit Trägern 3, die zwei Reihen von drei Fla schen und zwei Reihen von vier Flaschen aufnehmen können, d. h. eine Sechserpack-Version und eine Achterpack-Version. Allerdings kann die Erfindung auch verwendet werden, um Reihen mit anderen Anzahlen von Flaschen aufzunehmen. Beide Seiten des Trägers sind identisch. Daher sind die in Bezug auf die in Fig. 1 gezeigte Seite beschriebenen Merkmale gleichermaßen auf die nicht sichtbare Seite übertragbar. Die Seitenwand 920, 930 weist einen ausgeschnittenen Abschnitt auf, der im wesentlichen einen unteren Seitenwandstreifen 921, 931 und einen oberen Seitenwandstreifen 923, 933 definiert. Eine faltbare Verbindung zwischen den unteren 921, 931 und oberen Streifen 923, 933 mit den jeweiligen Endwänden 940, 942, 950, 952 bilden die jeweiligen Ecklaschen 922, 932, 924, 934 aus. Die jeweiligen Ecklaschen 922, 932, 924, 934 bilden abgeschrägte Ecken an den Schnittstellen der Seitenwände 920, 930 und der Endwände 940, 942, 950, 952 aus. Auf jeder Seite des Trägers wird eine mittlere (Korb-)Zelle gebildet durch die diese Zelle umfassenden Streifen 925, 935, die Ecklaschen 926, 936, die faltbar mit den die Zelle umfassenden Streifen verbunden sind, und einem mittleren Zellenabschnitt 927, 937, der mit der Seitenwand 920, 930 integral gebildet wird. Eine Handgriff-Klappe 984 ist in der gezeigten Ansicht ebenfalls sichtbar. Schnittlinien zwischen den mittleren Zellabschnitten der Seitenwände 920, 930 und den jeweiligen Handgriff-Struktur-Wandflächen 980, 982, 990, 992 enden in den jeweiligen gekrümmten Schnittlinien 986, 988, 996, 998. Schnittlinien zwischen den oberen Streifen 923, 933 der jeweiligen Seitenwände 920, 930 und entsprechenden mittleren Zellenabschnitten enden in den jeweiligen gekrümmten Schnittlinien 987, 989, 997, 999. Der Zuschnitt 906 ist im wesentlichen symmetrisch bezüglich einer perforierten Faltlinie, welche die Handgriff-Wandflächen 980, 982, 990, 992 und die Hälften der Träger 3 voneinander trennt. Eine der zwei Bodenwandflächen 910, 912 ist breiter als die andere und wird der Einfachheit halber als größere Bodenwandfläche 912 bezeichnet. Die andere Bodenwandfläche wird der Einfachheit halber als kleinere Bodenwand 910 bezeichnet. Die Hilfslaschen 961, 963, 971, 973 für die Befestigung an die Bodenwandflächen 910, 912 sind faltbar mit den unteren Kanten der jeweiligen Aufklapp-Wandflächen 960, 962, 970, 972 verbunden. Bei einem geeigneten Träger für die erfindungsgemäße Beladung können auch die Hilfslaschen mit den unteren Kanten der jeweiligen Endwände 940, 942, 950, 952 entlang von Faltlinien verbunden sein, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen. Die die mittlere Zelle umfassenden Streifen 925, 935 sind entlang perforierter Faltlinien mit den unteren Abschnitten der jeweiligen Handgriff-Wandflächen 980, 982, 990, 992 verbunden. Die Handgrifföffnungen 981, 983, 991, 993 werden in den jeweiligen Handgriff-Wandflächen 980, 982, 990, 992 ausgebildet. Die Handgriff-Laschen 984, 994 sind entlang perforierter Faltlinien mit den jeweiligen Handgriff-Wandflächen 980, 990 innerhalb ihrer jeweiligen Grifföffnungen 981, 991 verbunden. Die gekrümmten Schnittlinien 986, 987, 988, 989, 996, 997, 998, 999 tragen dazu bei, die strategischen Endpunkte der Schnittlinien in Träger 3 zu entlasten.The carrier 3 is of the type described in U.S. Patent Application No. 08/326,987, which is also assigned to the assignee of the present application. The carrier 3 and the blank 906 for forming the carrier 3 are described below to facilitate an understanding of the invention. First, reference is made to Figs. 1 and 2 simultaneously. The carrier 3 shown is essentially designed to hold two rows of bottles. The examples of the carriers 3 discussed here describe the use of the invention with carriers 3 holding two rows of three bottles. schen and can accommodate two rows of four bottles, i.e. a six-pack version and an eight-pack version. However, the invention can also be used to accommodate rows with other numbers of bottles. Both sides of the carrier are identical. Therefore, the features described with respect to the side shown in Fig. 1 are equally transferable to the non-visible side. The side wall 920, 930 has a cut-out portion which essentially defines a lower side wall strip 921, 931 and an upper side wall strip 923, 933. A foldable connection between the lower 921, 931 and upper strips 923, 933 with the respective end walls 940, 942, 950, 952 form the respective corner tabs 922, 932, 924, 934. The respective corner tabs 922, 932, 924, 934 form beveled corners at the intersections of the side walls 920, 930 and the end walls 940, 942, 950, 952. On each side of the carrier, a central (basket) cell is formed by the strips 925, 935 encompassing that cell, the corner tabs 926, 936 foldably connected to the strips encompassing the cell, and a central cell section 927, 937 formed integrally with the side wall 920, 930. A handle flap 984 is also visible in the view shown. Intersection lines between the middle cell sections of the side walls 920, 930 and the respective handle structure panels 980, 982, 990, 992 terminate in respective curved intersection lines 986, 988, 996, 998. Intersection lines between the upper strips 923, 933 of the respective side walls 920, 930 and corresponding middle cell sections terminate in respective curved intersection lines 987, 989, 997, 999. The blank 906 is substantially symmetrical with respect to a perforated fold line separating the handle panels 980, 982, 990, 992 and the halves of the supports 3. One of the two bottom panels 910, 912 is wider than the other and is referred to as the larger bottom panel 912 for convenience. The other bottom panel is referred to as the smaller bottom panel 910 for convenience. The auxiliary tabs 961, 963, 971, 973 for attachment to the bottom panels 910, 912 are foldably connected to the lower edges of the respective hinged panels 960, 962, 970, 972. In a suitable carrier for loading according to the invention, the auxiliary tabs can also be connected to the lower edges of the respective end panels 940, 942, 950, 952 along fold lines without departing from the scope of the invention. The strips 925, 935 encompassing the central cell are connected to the lower portions of the respective handle panels 980, 982, 990, 992 along perforated fold lines. The handle openings 981, 983, 991, 993 are formed in the respective handle wall surfaces 980, 982, 990, 992. The handle tabs 984, 994 are provided along perforated fold lines with the respective handle wall surfaces 980, 990 within their respective handle openings 981, 991. The curved cut lines 986, 987, 988, 989, 996, 997, 998, 999 help to relieve the strategic endpoints of the cut lines in Beam 3.

Andere Merkmale der Schachtel werden aus den Zeichnungen und insbesondere den Fig. 1, 2 und 3 offensichtlich.Other features of the box will be apparent from the drawings, and in particular from Figs. 1, 2 and 3.

Wie vorstehend erwähnt, sind das hier beschriebene Verfahren und die Vorrichtung besonders geeignet zur Beladung von Trägern mit den allgemeinen Merkmalen des nachstehend beschriebenen Typs. Die Elemente des Trägers 3 ermöglichen seine Ausbildung in zusammengeklapptem Zustand, den Versand und die Verladung in die hier beschriebene Vorrichtung, und schließlich das Aufrichten und die Beladung mit Flaschen. Obwohl verschiedene Typen von Gegenständen oder Flaschen geeignet für die erfindungsgemäße Handhabung und Verladung sind, ist die Erfindung besonders für die Verladung sogenannter konturierter PET-Flaschen in den dargestellten Träger 3 geeignet.As mentioned above, the method and device described here are particularly suitable for loading carriers with the general characteristics of the type described below. The elements of the carrier 3 enable it to be formed in a folded state, shipped and loaded into the device described here, and finally erected and loaded with bottles. Although various types of objects or bottles are suitable for handling and loading according to the invention, the invention is particularly suitable for loading so-called contoured PET bottles into the carrier 3 shown.

Der Träger 3 wird von der Vorrichtung der Erfindung in zusammengeklapptem Zustand aufgenommen wie in Fig. 3 gezeigt, wobei die Bodenwandflächen 910, 912 nach oben zeigen und in einer flächenberührenden Beziehung mit den Seitenwänden des Trägers 3 stehen.The carrier 3 is received by the device of the invention in a folded condition as shown in Fig. 3, with the bottom wall surfaces 910, 912 facing upwards and in a face-to-face contacting relationship with the side walls of the carrier 3.

Bezugnehmend auf die schematische Darstellung des Überblicks über die Vorrichtung 10 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung auf Fig. 4 ist die Vorrichtung 10 auf einem länglichen Rahmen konstruiert. In der Darstellung ist die Bewegungsrichtung der Flaschen 1 und Träger 3 von links nach rechts. Die Flaschen bewegen sich im wesentlichen in zwei Reihen durch die Vorrichtung 10 entlang eines im wesentlichen linearen Weges. Während sich die Flaschen entlang ihres festgelegten Weges bewegen, werden die Träger (in zusammengeklapptem Zustand, wobei die Bodenwandflächen nach oben flach gegen die Seiten des zusammengeklappten Trägers gefaltet sind) entlang eines Magazins 30 zu einem Schnittpunkt mit der Trägerzuführeinrichtung 50 bewegt. Die Zuführeinrichtung 50 bewegt einzelne Träger 3 von dem Magazin 30 zu einer Zeitsteuerungseinheit 60. Eine Zeitgeber- Transporteinheit gibt die Träger in festen Intervallen und nach einer vorbestimmten Geschwindigkeitsrate weiter. In einer Ausführungsform besteht die Zeitgeber-Transporteinheit aus zwei aufeinanderfolgenden Anordnungen. Der erste der beiden Abschnitte ist eine Zeitsteuerungseinheit 60, in der jeder Träger 3 von den Saugnäpfen 54 der Zuführeinrich tung 50 entnommen wird und in einer vorbestimmten Staffelung den nachgeschalteten Komponenten der Vorrichtung 10 zugeführt wird. In dem im wesentlichen als Transporteinheit der Zeitgeber-Transporteinheit bezeichneten Abschnitt ist zwischen einem Paar vertikal angeordneter Bänder ein Weg festgelegt. Genauer wird dieser Teil als die Klemmband-Anordnung 70 bezeichnet. Die vertikalen Klemmbänder 72 sind ein Paar sich gegenüberliegender Endlosbänder, welche den Teil jedes Trägers, wo sich der Handgriff befindet (der oberste Abschnitt des Trägers), einklemmen oder "einquetschen", und die Träger auf einem festgelegten linearen Weg durch die Vorrichtung 10 bewegen. Wenn sich die Träger 3 im Magazin 30 befinden, sind sie in zusammengeklapptem Zustand, wobei die Bodenwandflächen 910, 912 aufgerichtet sind und flach an den Seiten des Trägers 3 liegen. Bei der Entnahme aus dem Magazin 30 fallen die Bodenwandflächen 910, 912 des Trägers 3 aus ihrer flach an den Seiten des Trägers 3 anliegenden Stellung. Während sich der Träger 3 durch die Zeitsteuerungseinheit bewegt, werden die Bodenwandflächen 910, 912 gegriffen und nach außen gezogen, um den Träger 3 für die Beladung zu öffnen. Während die Träger 3 auf ihrem Weg entlang ihrer Zubringerroute in der Vorrichtung 10 geöffnet werden, werden die Flaschen entlang einer Spur unterhalb der Träger bewegt. In der unteren Spur (der Flaschenspur) teilt ein Sternrad 105 auf jeder Seite der Vorrichtung 10 eine Reihe von Flaschen in abgetrennte Gruppen für die Verladung. Zum Beispiel werden in jeder Reihe Gruppen von drei oder vier Flaschen gebildet. Eine Endloskette mit Nasen ist eine der Einrichtungen für den Transport der Flaschen, nachdem sie mit dem Sternrad 105 aufgeteilt wurden. Flaschengreifer 113 (die sich wie auf einer Endloskette fördernd bewegen) folgen unmittelbar auf die Sternräder 114 und halten die Abstände und die Ausrichtungen jeder Flaschengruppierung aufrecht. Während sich die Flaschen weiter entlang der Länge der Vorrichtung 10 bewegen, sichern die Flaschengreifer 113 den Abstand zwischen den Flaschen 1 und den Flaschengruppen. Gleichzeitig bewegen sich die Träger 3 an eine Position, wobei jede Bodenwandfläche 910, 912 von einem Paar nach unten schräg abfallender Greif- und Neigungsbänder 92, 94 und 93, 95 aufgenommen wird. Ein darüber hängender Fördermechanismus wie eine hängende Endlosketten-Anordnung 100 ist über den zentral positionierten Handgriffen der Träger 3 angeordnet, parallel zu der geneigten Bandanordnung 90. Die Blockglieder 102, die an der darüber hängenden Kette befestigt sind, greifen die Handgriff-Flächen der Träger an ihrer obersten Stelle. Die Neigungsband-Anordnung 90 und die Hängekettenanordnung 100 bewegen die Träger 3 weiter und nach unten über die doppelreihigen Flaschengruppen. Die Absenkarbeit der Neigungsband-Anordnung 90 und der darüber hängenden Kettenanordnung 100 wird durch die Schubradanordnung 120 vervollständigt. Die Schubradanordnung 120 verfügt über Blockglieder 122, die darauf befestigt sind, um nach unten auf die oberen Abschnitte der Handgriffe der Träger 3 zu drücken und dabei die Träger vollständig auf die jeweiligen Flaschengruppen abzusenken. Wenn sich die Träger 3 aus der Schubradanordnung 120 herausbewegen, werden die Träger 3/Verpackungen 7 an der nachlaufenden Endwandfläche von einem Paketförderer 130, wie es auf jeweils gegenüberliegenden Endlosketten 132 montierte seitliche Nasen 134 sein können, erfaßt und weiter entlang der Vorrichtung 10 geschoben. Während die Träger 3 durch den Paketförderer 130 weiterbewegt werden, faltet eine Bodenwandflächen-Verschlußeinheit 140 die Träger-Hilfslaschen 961, 963, 971, 973 und die Bodenwandflächen 910, 912 in eine Position für die Anbringung der Hilfslaschen 961, 963, 971, 973 an die Bodenwandflächen 910, 912 und für den Verschluß des Bodens des Trägers 3. Die Bodenwandflächen 910, 912 werden für eine genaue Ausrichtung zusammengezogen und in dieser Position gehalten, während der Boden des Trägers 3 durch einen rotierenden Stanzverschlußmechanismus vollständig geschlossen wird. Der beladene, vollständig geschlossene Träger wird dann aus der Vorrichtung 10 ausgestoßen.Referring to the schematic representation of the overview of the apparatus 10 according to a preferred embodiment of the invention in Fig. 4, the apparatus 10 is constructed on an elongated frame. In the illustration, the direction of movement of the bottles 1 and carriers 3 is from left to right. The bottles move essentially in two rows through the apparatus 10 along a substantially linear path. As the bottles move along their predetermined path, the carriers (in a collapsed state with the bottom panels folded upwards flat against the sides of the collapsed carrier) are moved along a magazine 30 to an intersection with the carrier feeder 50. The feeder 50 moves individual carriers 3 from the magazine 30 to a timing unit 60. A timing transport unit advances the carriers at fixed intervals and at a predetermined speed rate. In one embodiment, the timing transport unit consists of two sequential arrangements. The first of the two sections is a timing unit 60 in which each carrier 3 is gripped by the suction cups 54 of the feeding device device 50 and fed in a predetermined staggered manner to the downstream components of the apparatus 10. In what is essentially the transport unit of the timing transport unit, a path is defined between a pair of vertically arranged belts. More specifically, this portion is referred to as the clamping belt assembly 70. The vertical clamping belts 72 are a pair of opposed endless belts which clamp or "pinch" the portion of each carrier where the handle is located (the uppermost portion of the carrier) and move the carriers in a predetermined linear path through the apparatus 10. When the carriers 3 are in the magazine 30, they are in a collapsed condition with the bottom panels 910, 912 erected and lying flat against the sides of the carrier 3. When removed from the magazine 30, the bottom panels 910, 912 of the carrier 3 fall from their position of lying flat against the sides of the carrier 3. As the carrier 3 moves through the timing unit, the bottom wall surfaces 910, 912 are gripped and pulled outward to open the carrier 3 for loading. As the carriers 3 are opened on their way along their feeder route in the apparatus 10, the bottles are moved along a track below the carriers. In the lower track (the bottle track), a star wheel 105 on each side of the apparatus 10 divides a row of bottles into discrete groups for loading. For example, groups of three or four bottles are formed in each row. An endless chain with lugs is one of the means for transporting the bottles after they have been divided by the star wheel 105. Bottle grippers 113 (which move in a conveying manner as on an endless chain) immediately follow the star wheels 114 and maintain the spacing and orientation of each bottle grouping. As the bottles continue to move along the length of the apparatus 10, the bottle grippers 113 maintain the spacing between the bottles 1 and the bottle groups. Simultaneously, the carriers 3 move to a position where each bottom wall surface 910, 912 is received by a pair of downwardly sloping gripping and inclining belts 92, 94 and 93, 95. An overhead conveyor mechanism such as an overhead endless chain assembly 100 is disposed over the centrally positioned handles of the carriers 3, parallel to the inclined belt assembly 90. The block links 102 attached to the overhead chain grip the handle surfaces of the carriers at their uppermost point. The inclining belt assembly 90 and the overhead chain assembly 100 move the carriers 3 further and downward over the double row bottle groups. The lowering operation of the inclining belt assembly 90 and the overhead chain assembly 100 is completed by the pusher wheel assembly 120. The pusher wheel assembly 120 has block members 122 mounted thereon for pressing downwardly on the upper portions of the handles of the carriers 3 and thereby lowering the carriers completely onto the respective groups of bottles. As the carriers 3 move out of the pusher wheel assembly 120, the carriers 3/packages 7 are gripped at the trailing end wall surface by a package conveyor 130, such as lateral lugs 134 mounted on respective opposite endless chains 132, and pushed further along the apparatus 10. As the carriers 3 are advanced by the package conveyor 130, a bottom panel closing unit 140 folds the carrier auxiliary flaps 961, 963, 971, 973 and the bottom panels 910, 912 into position for attaching the auxiliary flaps 961, 963, 971, 973 to the bottom panels 910, 912 and closing the bottom of the carrier 3. The bottom panels 910, 912 are pulled together for precise alignment and held in this position while the bottom of the carrier 3 is fully closed by a rotating punch closing mechanism. The loaded, fully closed carrier is then ejected from the apparatus 10.

Bezugnehmend auf Fig. 4 wird jede Verpackung 7 beim Verlassen des Stützabschnitts 120 der Vorrichtung 10 von einer Verpackungs-Nasenanordnung 130 in Eingriff genommen und weitertransportiert. Die Verpackungs-Nasenanordnung 130 besteht in erster Linie aus einem Paar von gegenüberliegenden Endlosketten 132, auf welchen Nasen 134 befestigt sind, die jede Verpackung 7 in Eingriff nehmen. Das Verschließen der Schachtel 3 jeder Verpackung 7 wird in dem Falt- und Klebebereich 140 der Vorrichtung 10 durchgeführt, während die Verpackungen durch die Verpackungsnasen vorwärtsbewegt werden.Referring to Fig. 4, each package 7 is engaged and advanced by a package nose assembly 130 as it exits the support section 120 of the apparatus 10. The package nose assembly 130 consists primarily of a pair of opposed endless chains 132 on which noses 134 are mounted which engage each package 7. The closing of the box 3 of each package 7 is performed in the folding and gluing area 140 of the apparatus 10 as the packages are advanced by the package noses.

In Fig. 5 ist eine Falt-Klebeanordnung 140 der Vorrichtung für die Beladung von vom Boden her zu beladenden korbähnlichen Trägern 10 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Der Klebevorgang wird später diskutiert werden, dennoch wird zum klaren Verständnis an dieser Stelle angemerkt, daß Kleber auf die Innenseite (das ist die Seite, die dem Inneren des aufgerichteten Trägers 3 zugewendet ist) der sogenannten größeren Bodenwandfläche 912 des Trägers 3 aufgetragen wird. Kleber wird aufgetragen, um die nach oben stehenden Wandflächen-Hilfslaschen 961, 963, 971, 973 an die innere Seite der größeren Bodenwandfläche 912 anzuheften. In einer Trägeralternative ohne Hilfslaschen 961, 963, 971, 973 wäre das Falten und Anheften der Hilfslaschen aus offensichtlichen Gründen für einen solchen Träger nicht nötig. Die Elemente der Falt-Klebeanordnung 140 sind so positioniert, um die Elemente des Trägers 3 nacheinander zu falten. Zusätzlich zu der Darstellung in Fig. 5 wird nun gleichzeitig auf die Fig. 6, 7, 8 und 9 Bezug genommen, die zusätzliche Ansichten des Falt-Klebemerkmals enthalten, sowie auf eine der vorstehend beschriebenen Figuren, welche die Wandflächen 910, 912 und die Hilfslaschen 961, 963, 971, 973 zeigen. Die Faltmerkmale der Falteinrichtung 140 sind statische Elemente, die geeignete Wandflächen und Klappen der Träger 3 greifen, während die Verpackungen 7 durch die Verpackungsnasen 134 in der durch den Richtungspfeil 71 angegebenen Richtungen bewegt werden. Wenn die Verpackungen den Faltbereich erreichen, sind die Bodenwandflächen-Klappen 910, 912 im wesentlichen mehr horizontal geneigt als vertikal nach unten orientiert. Im Faltbereich werden die Bodenwandflächen 910, 912 zuerst vertikal nach unten gefaltet und dann unter dem Träger 3 in eine gegenüberliegende Ausrichtung für die spätere Befestigung gebracht. Die Hilfslaschen 961, 963, 971, 973 sind in einer horizontalen Position gefaltet. Die Hilfslaschen-Faltelemente sind in einer der Einfachheit halber Faltblock 141 genannten Einrichtung enthalten. In Übereinstimmung mit der vorstehend diskutierten Trägerorientierung wird die größere Bodenwandflächen-Klappe 912 als erste der beiden Bodenwandflächen-Klappen 910, 912 gegriffen. Die größere Bodenwandflächen-Klappe 912 wird gegriffen und veranlaßt, mittels der geneigten Kante des ersten vertikalen Bodenflächen-Faltkeils 162 vertikal nach unten gefaltet zu werden. Der erste vertikale Bodenflächen-Faltkeil 162 faltet die größere Bodenwandfläche 912 in eine vertikal nach unten gerichtete Position, worin sie zwischen den Keil 162 und den Faltblock 141 eingeklemmt ist. Der Faltblock 141 stellt Kanten und Flächen, welche die Hilfslaschen teilen und in Position falten, sowie Hohlräume bereit, welche die Laschen aufnehmen, während mit ihnen hantiert wird. Jedes Paar einer langen und kurzen Hilfslasche 961 & 971, 963 & 973 wird gleichzeitig an gegenüberliegenden Enden des Trägers durch den Block 141 gefaßt (beachte Fig. 3, worin das Ende des Trägers mit der längeren 961 und kürzeren 971 Hilfslasche das führende Ende ist). Von einem auf den vorderen Abschnitt des Hilfsblocks 141 gerichteten Blickwinkel, wie insbesondere in Fig. 8 zu sehen ist, ist die rechte Seite des Blocks 141 ausgelegt, die längeren Laschen 971, 973 zu greifen und aufzunehmen, während die linke Seite ausgelegt ist, die kürzeren Laschen 961, 963 zu greifen und aufzunehmen. Der Block 141 trennt erst jede lange Lasche 971, 973 von ihrer dazugehörigen kurzen Lasche 961, 963. Eine horizontale 142 und eine vertikale 143 "Facette" (Leistchen) bilden einen keilähnlichen Hohlraum 159 für die längere oder die Hauptlasche 971, 973 aus. Eine Nische 154 für die kleinere Lasche wird durch eine geneigte Facette 152 und eine vertikale Facette 153 ausgebildet. Eine kurze nach oben geneigte Kante 155 an der Schnittstelle der Facette 143 und 152 faßt die Haupt-Hilfslasche 971, 973. Während der Träger vorrückt, bewegt sich die größere Hilfslasche 971, 973 entlang der Kante 155 auseinanderlaufend weg von der kleineren Hilfslasche 961, 963. Die führende, die Hauptlasche faltende Kante 155 kreuzt und wird durch eine nachlaufende, die Hauptlasche faltende Kante 144 fortgeführt. Die nachlaufende, die Hauptlasche faltende Kante 144 wird an der Schnittstelle der vertikalen Hauptlaschenfacette 143 und der nach oben geneigten Hauptlaschenrampe 145 ausgebildet. Während der Träger 3 seinen Weg fortführt, führt die größere Hilfslasche 971, 973 ihren auseinanderlaufenden Anstieg entlang der nachlaufenden Hauptlaschen-Faltkante 144 fort. Da die Hauptlaschenrampe 145 und die nachlaufende Hauptlaschen-Faltkante 144 auch nach außen auseinander- sowie nach oben weisen, wird die größere Hilfslasche 971, 973 schließlich darin plaziert und bewegt sich in flächenberührender Beziehung mit der Hauptlaschenrampe 145. Während sich der Träger weiterbewegt, kommt die größere Hilfslasche 971, 973 daraufhin in eine flächenberührende Beziehung zu der horizontalen Fläche 156 des Faltblocks. Wenn die größere Hilfslasche 971, 973 wie beschrieben auf die rechte Seite des Faltblocks 141 gefaltet wird, wird die kleinere Hilfslasche 961, 963 auf die linke Seite gefaltet. Die kleinere Laschennische 154 des Blocks 141 stellt einen Raum für die kleinere Lasche 961, 963 des Trägers bereit, um eingangs von der Hauptlasche 971, 973 abgeteilt zu werden. Die kleinere Lasche 961, 963 wird eingangs durch die führende kleinere Laschenfalt-Kante 160 erfaßt. Die führende kleinere Laschenfalt-Kante 160 wird an der Schnittstelle der Ebenen der vertikalen Facette 147 für die kleinere Lasche und der Hauptlaschenrampe 145 ausgebildet und kreuzt die Faltkante 148 für die nachlaufende kleinere Lasche. Die Faltkante 148 für die nachlaufende kleinere Lasche wird an der Schnittstelle der vertikalen Facette 147 für die kleinere Lasche und der kleineren Laschenrampe 149 ausgebildet. Die kleinere Lasche 961, 963 wird nach außen und nach oben in Bezug zum Träger 3 bewegt durch die nach außen und oben auseinanderlaufende Kante 148. Die weitere Bewegung der Träger 3 stromabwärts bewirkt, daß die kleinere Lasche 961, 963 in eine flächenberührende Beziehung mit der kleineren Laschenrampe kommt. Wenn der Träger 3 seinen Weg auf den Faltblock 141 beginnt, werden die Flaschen in dem Träger an ihren Unterseiten durch Hilfsschienen 158 unterstützt. Wenn die Trägerverpackung 7 die horizontale Fläche 156 des Faltblocks erreicht, sind die größeren 971, 973 und kleineren 961, 963 Laschen nach außen und in eine flache flächenberührende Beziehung mit der Unterseite der Flaschen jeder Verpackung 7 gefaltet worden. Während die Fördereinrichtung den Transport einer Verpackung 7 weiterführt, wird mit Hilfe konventioneller Mittel wie einer Kleberpistole Kleber auf die sich nach unten erstreckende größere Bodenwandfläche 912 wie vorstehend beschrieben aufgetragen. Der Kleber wird auf den mittleren Abschnitt der Bodenwandfläche 912 in einer Position aufgetragen, die geeignet ist, um die Hilfslaschen 961, 963, 971, 973 darauf zu befestigen, wenn die größere Bodenwandfläche aufgefaltet wird, so daß sie in einer flächenberührenden Beziehung zu dem Boden der Verpackung 7 steht. Der Kleber wird an einer günstig gelegenen Stelle aufgetragen, wie der bereitgestellten Klebernische 157.In Fig. 5 there is shown a folding-gluing arrangement 140 of the apparatus for loading bottom-loading basket-like carriers 10 according to a preferred embodiment of the invention. The gluing process will be discussed later, but for clarity of understanding it is noted here that glue is applied to the inside (that is, the side facing the interior of the erected carrier 3) of the so-called larger bottom panel 912 of the carrier 3. Glue is applied to adhere the upstanding panel auxiliary flaps 961, 963, 971, 973 to the inner side of the larger bottom panel 912. In a carrier alternative without auxiliary flaps 961, 963, 971, 973, folding and gluing of the auxiliary flaps would not be necessary for such a carrier for obvious reasons. The elements of the folding-gluing arrangement 140 are positioned to fold the elements of the carrier 3 one after the other. In addition to the illustration in Fig. 5, reference is now simultaneously made to Figs. 6, 7, 8 and 9 which contain additional views of the folding-gluing feature, and to one of the figures described above showing the panels 910, 912 and the auxiliary tabs 961, 963, 971, 973. The folding features of the folding device 140 are static elements which grip appropriate panels and flaps of the carrier 3 while the packages 7 are moved by the packaging tabs 134 in the directions indicated by the directional arrow 71. When the packages reach the folding area, the bottom panel flaps 910, 912 are substantially inclined more horizontally than oriented vertically downward. In the folding area, the bottom panels 910, 912 are first folded vertically downward and then brought into an opposing orientation under the carrier 3 for later attachment. The auxiliary flaps 961, 963, 971, 973 are folded in a horizontal position. The auxiliary flap folding elements are contained in a device referred to for convenience as folding block 141. In accordance with the carrier orientation discussed above, the larger bottom panel flap 912 is gripped first of the two bottom panel flaps 910, 912. The larger bottom panel flap 912 is gripped and caused to be folded vertically downward by means of the inclined edge of the first vertical bottom panel folding wedge 162. The first vertical bottom panel folding wedge 162 folds the larger bottom panel 912 into a vertically downward position where it is clamped between the wedge 162 and the folding block 141. The folding block 141 provides edges and surfaces which divide and fold the auxiliary tabs into position, as well as cavities which receive the tabs while they are handled. Each pair of long and short auxiliary tabs 961 & 971, 963 & 973 are simultaneously grasped at opposite ends of the beam by the block 141 (note Fig. 3 where the end of the beam with the longer 961 and shorter 971 auxiliary tab is the leading end). From a viewpoint directed toward the front portion of the auxiliary block 141, as particularly seen in Fig. 8, the right side of the block 141 is designed to grip and receive the longer tabs 971, 973, while the left side is designed to grip and receive the shorter tabs 961, 963. The block 141 first separates each long tab 971, 973 from its associated short tab 961, 963. A horizontal 142 and a vertical 143 "facet" form a wedge-like cavity 159 for the longer or main tab 971, 973. A recess 154 for the smaller tab is formed by an inclined facet 152 and a vertical facet 153. A short upwardly inclined edge 155 at the intersection of the Facet 143 and 152 captures the main auxiliary flap 971, 973. As the wearer advances, the larger auxiliary flap 971, 973 moves along edge 155 in a diverging manner away from the smaller auxiliary flap 961, 963. The leading main flap folding edge 155 crosses and is continued by a trailing main flap folding edge 144. The trailing main flap folding edge 144 is formed at the intersection of the vertical main flap facet 143 and the upwardly inclined main flap ramp 145. As the wearer 3 advances, the larger auxiliary flap 971, 973 continues its diverging climb along the trailing main flap folding edge 144. Since the main tab ramp 145 and the trailing main tab fold edge 144 also diverge outwardly and upwardly, the larger auxiliary tab 971, 973 is eventually placed therein and moves into face-to-face contact with the main tab ramp 145. As the carrier continues to move, the larger auxiliary tab 971, 973 then comes into face-to-face contact with the horizontal surface 156 of the folding block. When the larger auxiliary tab 971, 973 is folded onto the right side of the folding block 141 as described, the smaller auxiliary tab 961, 963 is folded onto the left side. The smaller tab recess 154 of the block 141 provides a space for the smaller tab 961, 963 of the carrier to initially be partitioned off from the main tab 971, 973. The smaller tab 961, 963 is initially captured by the leading smaller tab fold edge 160. The leading smaller tab fold edge 160 is formed at the intersection of the planes of the smaller tab vertical facet 147 and the main tab ramp 145 and crosses the trailing smaller tab fold edge 148. The trailing smaller tab fold edge 148 is formed at the intersection of the smaller tab vertical facet 147 and the smaller tab ramp 149. The smaller tab 961, 963 is moved outwardly and upwardly with respect to the carrier 3 by the outwardly and upwardly diverging edge 148. Further movement of the carriers 3 downstream causes the smaller tab 961, 963 to come into face-to-face contact with the smaller tab ramp. As the carrier 3 begins its journey onto the folding block 141, the bottles in the carrier are supported at their undersides by auxiliary rails 158. When the carrier package 7 reaches the horizontal surface 156 of the folding block, the larger 971, 973 and smaller 961, 963 flaps have been folded outward and into flat face-to-face relationship with the underside of the bottles of each package 7. As the conveyor continues to transport a package 7, glue is applied to the downwardly extending larger bottom wall surface 912 as described above by conventional means such as a glue gun. described. The adhesive is applied to the central portion of the bottom panel 912 in a position suitable for securing the auxiliary tabs 961, 963, 971, 973 thereto when the larger bottom panel is unfolded so that it is in face-to-face relationship with the bottom of the package 7. The adhesive is applied at a conveniently located location, such as the provided adhesive niche 157.

Bezugnehmend auf Fig. 5 und 9, wird der Boden des Trägers 3 nach dem Auftragen des Klebers auf die Bodenwandfläche 912 geschlossen und in aufeinanderfolgenden Schritten verschlossen. Die auf den Faltblock 141 folgende Vorlageplatte 161 stellt eine geeignete statische Fläche bereit, auf welcher die Verpackung 7, und insbesondere die Flaschen in der Verpackung während des weiteren Transports gleiten. Der zweite vertikale Wandflächen- Faltkeil 164 faßt und faltet die kleinere Bodenwandfläche 910 nach unten auf die selbe Art wie der erste vertikale Wandflächen-Faltkeil 162 die größere Wandfläche 912 wie vorstehend beschrieben faltet. Die größeren 912 und kleineren 910 Bodenwandflächen werden zwischen den jeweiligen ersten 162 und zweiten 164 Wandflächen-Faltkeilen und der Vorlageplatte 161 eingeklemmt. Der erste horizontale Wandflächen-Faltkeil 166 und der zweite horizontale Wandflächen-Faltkeil 168 falten die jeweiligen Bodenwandflächen 910, 912 in ihre Verschlußposition mit einer flachen flächenberührenden Beziehung zueinander. Wie in Fig. 9 deutlicher ersehen werden kann, ist der erste horizontale Wandflächen-Faltkeil 166 länger und ergreift und faltet die Kleber-enthaltende größere Wandfläche 912 unter, bevor die kleinere Bodenwandfläche bearbeitet wird. Die kleinere Bodenwandfläche 910 wird dadurch zur äußeren der beiden Bodenwandflächen.Referring to Figs. 5 and 9, after applying the adhesive to the bottom panel 912, the bottom of the carrier 3 is closed and sealed in successive steps. The template plate 161 following the folding block 141 provides a suitable static surface on which the package 7, and in particular the bottles in the package, slide during further transport. The second vertical panel folding wedge 164 grasps and folds the smaller bottom panel 910 downwards in the same way as the first vertical panel folding wedge 162 folds the larger panel 912 as described above. The larger 912 and smaller 910 bottom panels are clamped between the respective first 162 and second 164 panel folding wedges and the template plate 161. The first horizontal panel folding wedge 166 and the second horizontal panel folding wedge 168 fold the respective bottom panels 910, 912 into their closed position in a flat face-to-face relationship with one another. As can be seen more clearly in Figure 9, the first horizontal panel folding wedge 166 is longer and grasps and folds under the adhesive-containing larger panel 912 before the smaller bottom panel is processed. The smaller bottom panel 910 thus becomes the outer of the two bottom panels.

Die Bodenwand-Verschlußplatte 170 folgt auf die Vorlageplatte 161 und stellt eine Fläche 174 bereit, worauf die Hilfslaschen 961, 963, 971, 973 und die Kleber-enthaltende größere Bodenwandfläche 912 veranlaßt werden, zusammengepreßt zu werden und dabei die Hilfslaschen 961, 963, 971, 973 an der größeren Bodenwandfläche 912 anheften. Die abgeschrägte Lippe 172 an der Vorderseite der Verschlußplatte 170 hilft dabei, daß die Verpackung 7 ohne jegliche Schwierigkeiten in die Verschlußplatte 170 einschnappt. Um einen sanften Übergang von der Vorlageplatte 161 zu der Verschlußplatte 170 sicherzustellen, ist die abgeschrägte Lippe 172 der Verschlußplatte 170 niedriger als die Vorlageplatte 161 und die horizontalen Faltkeile 166, 168 positioniert, und die Platte 170 selbst ist ausreichend nahe an der Vorlageplatte 161 positioniert, um den Bodenwandflächen 910, 912 zu erlau ben, die abgeschrägte Lippe 172 ohne Schwierigkeiten zu ergreifen. Die Seitenwände 176 der Verschlußplatte 170 drängen die Seitenwände des Trägers 3 nach innen in eine gewünschte Position und helfen dabei, die transportierten Verpackungen 7 während des Transports richtig auszurichten. Der vordere Abschnitt jeder Seitenwand 176 ist nach innen abgeschrägt, um ebenfalls die Führung der Verpackung auf die Verschlußplatte 170 zwischen die Wände 176 zu unterstützen.The bottom wall closure panel 170 follows the master panel 161 and provides a surface 174 upon which the auxiliary tabs 961, 963, 971, 973 and the adhesive-containing larger bottom wall panel 912 are caused to be pressed together, thereby adhering the auxiliary tabs 961, 963, 971, 973 to the larger bottom wall panel 912. The beveled lip 172 on the front of the closure panel 170 helps the package 7 to snap into the closure panel 170 without any difficulty. To ensure a smooth transition from the template plate 161 to the closure plate 170, the beveled lip 172 of the closure plate 170 is positioned lower than the template plate 161 and the horizontal folding wedges 166, 168, and the plate 170 itself is positioned sufficiently close to the template plate 161 to allow the bottom wall surfaces 910, 912 ben to grip the beveled lip 172 without difficulty. The side walls 176 of the closure plate 170 urge the side walls of the carrier 3 inwardly into a desired position and assist in properly aligning the transported packages 7 during transport. The front portion of each side wall 176 is beveled inwardly to also assist in guiding the package onto the closure plate 170 between the walls 176.

Das Schließen des Bodens des Trägers 3 kann auf mehrere Arten erreicht werden, beispielsweise durch ein Befestigen der Bodenwandflächen 910, 912 aneinander durch ein Klebemittel. Ein anderes wirksames Mittel für das Verschließen ist die Verwendung eines Verschlußmechanismus, der als "Stanzverschluß" in der Verpackungsbranche bekannt ist, wobei die äußere der beiden Bodenflächen erhabene Verschlußglieder enthält, welche über entsprechenden Hohlöffnungen und Gliedern in der inneren Bodenfläche zu liegen kommen. Um einen effektiven Verschluß der Boden der Träger 3 zu unterstützen, insbesondere wenn der Träger mittels eines Stanzverschlusses verschlossen wird, können die beiden Bodenwandflächen 910, 912 nach innen gezogen werden, um bei der Ausrichtung der beiden Bodenwandflächen 910, 912 zu helfen. Dies ist besonders nützlich und notwendig, um erhabene und hohle Verschlußmerkmale zu greifen, und es ist auch nützlich, um allgemein sicherzustellen, daß der Träger 3 in seinem optimalen rechteckig-aufgerichteten Zustand ist, wobei die Bodenwandflächen 910, 912 zu einem vorbestimmten Grad überlappen. Bezugnehmend auf Fig. 10 werden die Bodenwandflächen 910, 912 in eine vorbestimmte flächenberührende Anordnung zueinander mittels eines auf ein Förderband befestigten Nasensatzes 182 in der Bodenwandflächen-Ausrichtanordnung gedrängt. Die Nasensätze 182 greifen Zuglöcher 914 (auch bekannt als Ausrichtungsöffnungen oder Spannöffnungen) (die in Fig. 3 zu sehen sind) in den Bodenwandflächen 910, 912 der Träger 3. Jeder Nasensatz 182 besitzt ein nach außen spannbares bewegliches Nasenglied 184 und ein stationäres Nasenglied 186. Das nach außen Spannen kann durch die gezeigte Feder 196 oder andere geeignete Spannmechanismen bewerkstelligt werden. Ein Paar gegenüberliegender Nasensätze 182 ist auf einem Paar von Stützstangen 190 befestigt. Die Nasensatz-Paare 182 sind auf Fördereinrichtungen wie Endlosketten 188 montiert. Das bewegliche Nasenglied 184 jedes Satzes wird nach außen mit einer Feder gespannt und entlang der Stützstangen 190 durch einen bewegten Kontakt mit der Nockenschiene 192 nach innen bewegt. Die beweglichen Nasenglieder 184 der Nasensätze 182 sind vor der Bewegung nach innen auf der Rampe 194 in einer zurückgezogenen Position. Die Spannöffnungen 914 der Träger 3 werden ein gangs von den Nasensätzen 182 erfaßt, wenn die beweglichen Nasenglieder 184 zurückgezogen sind (das ist vor dem Herauffahren auf die Rampe). Jedes bewegliche Nasenglied 184 besitzt einen winkelförmigen hervorstehenden Abschnitt 185, der ausgelegt ist, um dem Scheitelpunkt der dreieckförmigen Spannöffnung 914 zu entsprechen und von diesem genau aufgenommen zu werden. Jedes stationäre Nasenglied 186 besitzt einen lippenähnlichen linear hervorstehenden Abschnitt 187, der ausgelegt ist, der Basis der dreieckförmigen Spannöffnung 914 zu entsprechen und von dieser genau aufgenommen zu werden. Wie vorstehend diskutiert, befinden sich die Bodenwandflächen 910, 912 der Träger 3 in gegenüberliegender teilweise überlappender Beziehung, wenn die Verpackung 7 die Falt- und Klebeeinheit 140 der Vorrichtung 10 verläßt. Wenn sich die beweglichen Nasenglieder 184 die Führungsrampe 194 entlangbewegen, ziehen sie die Bodenwandflächen 910, 912 nach innen in eine vorbestimmte Position. Die stationären Nasenglieder 186 helfen dabei, die Bodenwandflächen 910, 912 davon abzuhalten, zu weit nach innen gezogen zu werden. Die Führungsrampe 194 kann in bekannter Weise gestuft sein, um zwei Etagen von Rampen für die beweglichen Nasen 184 bereitzustellen, und zwar so, daß sich führende und nachlaufende bewegliche Nasenglieder im wesentlichen gleichzeitig nach innen bewegen, um einen "Schereneffekt" zu vermeiden, wenn die Bodenwandflächen 910, 912 zusammengezogen werden. In dieser Anordnung greifen die Nockenstößel der führenden beweglichen Nasenglieder nur die obere Rampe. Die oben angeordnete Rampe ist steiler geneigt als die untere Rampe. Die weniger steile, untere Rampe kommt nur mit den Nockenstößeln der nachlaufenden beweglichen Nasenglieder in Kontakt. Aufgrund der Unterschiede im Anstieg der beiden Rampen sind die führenden Nasenglieder in ihrer Bewegung nach innen verzögert, bis sich auch die nachlaufenden Nasenglieder nach innen bewegen. Nachdem die Bodenwandflächen 910, 912 zu einem vorbestimmten Grad gespannt wurden und durch die Nasensätze an ihrem Platz gehalten werden, können Stanzverschlußmerkmale 182 erfaßt werden mittels konventioneller rotierender Finger 200, die synchron durch die Ausrichtungsanordnung 180 nach oben hervorstoßen. Die beweglichen Nasenglieder 184 können sich auf ihre äußerste Position mittels einer Rampe 195 am nachlaufenden Ende (oder Ausgang) der Nockenschiene 192 zurückziehen. Die vollständig geschlossenen Verpackungen können dann die Vorrichtung mit Hilfe konventioneller Mittel verlassen.Closure of the bottom of the carrier 3 can be accomplished in a number of ways, for example by securing the bottom panels 910, 912 together by an adhesive. Another effective means for closure is to use a closure mechanism known as a "punch closure" in the packaging industry, wherein the outer of the two bottom panels includes raised closure members which overlie corresponding hollow openings and members in the inner bottom panel. To assist in effective closure of the bottom of the carrier 3, particularly when the carrier is closed by a punch closure, the two bottom panels 910, 912 can be pulled inwardly to assist in aligning the two bottom panels 910, 912. This is particularly useful and necessary for gripping raised and hollow closure features, and it is also useful for generally ensuring that the carrier 3 is in its optimum square-erected condition with the bottom panels 910, 912 overlapping to a predetermined degree. Referring to Figure 10, the bottom panels 910, 912 are urged into a predetermined face-to-face relationship with one another by means of a conveyor-mounted nose set 182 in the bottom panel alignment assembly. The nose sets 182 engage pull holes 914 (also known as alignment holes or tension holes) (seen in Fig. 3) in the bottom wall surfaces 910, 912 of the beams 3. Each nose set 182 has an outwardly tensionable movable nose member 184 and a stationary nose member 186. The outward tensioning may be accomplished by the spring 196 shown or other suitable tensioning mechanisms. A pair of opposed nose sets 182 are mounted on a pair of support rods 190. The nose set pairs 182 are mounted on conveyors such as endless chains 188. The movable nose member 184 of each set is tensioned outwardly by a spring and moved inwardly along the support rods 190 by moving contact with the cam track 192. The movable nose members 184 of the nose sets 182 are in a retracted position before moving inward on the ramp 194. The clamping openings 914 of the carriers 3 are initially engaged by the lug sets 182 when the movable lug members 184 are retracted (that is, prior to ramping up). Each movable lug member 184 has an angular protruding portion 185 designed to correspond to and be precisely received by the apex of the triangular-shaped clamping opening 914. Each stationary lug member 186 has a lip-like linear protruding portion 187 designed to correspond to and be precisely received by the base of the triangular-shaped clamping opening 914. As discussed above, the bottom wall surfaces 910, 912 of the carriers 3 are in opposed partially overlapping relationship when the package 7 exits the folding and gluing unit 140 of the apparatus 10. As the movable nose members 184 move along the guide ramp 194, they pull the bottom wall panels 910, 912 inward to a predetermined position. The stationary nose members 186 help to keep the bottom wall panels 910, 912 from being pulled too far inward. The guide ramp 194 may be stepped in a known manner to provide two tiers of ramps for the movable nose members 184 such that leading and trailing movable nose members move inward substantially simultaneously to avoid a "scissor effect" as the bottom wall panels 910, 912 are pulled together. In this arrangement, the cam followers of the leading movable nose members only engage the upper ramp. The upper ramp is more steeply inclined than the lower ramp. The less steep, lower ramp only contacts the cam followers of the trailing movable nose members. Due to the differences in the slope of the two ramps, the leading nose members are delayed in their inward movement until the trailing nose members also move inward. After the bottom panels 910, 912 have been tensioned to a predetermined degree and are held in place by the nose sets, punch closure features 182 can be engaged by conventional rotating fingers 200 which synchronously project upwardly through the alignment assembly 180. The movable nose members 184 can retract to their outermost position by means of a ramp 195 at the trailing end (or exit) of the cam track 192. The fully closed packages can then exit the apparatus by conventional means.

Claims (5)

1. Spannvorrichtung zum Zusammenziehen von Wandflächen (910, 912) eines Trägers (3), wenn der Träger entlang eines vorbestimmten Weges bewegt wird, wobei die Wandflächen (910, 912) Ausrichtungsöffnungen (914) aufweisen, und wobei die Vorrichtung (180) eine Fördereinrichtung (188), die in synchroner Bewegung mit dem Träger (3) ist, sowie eine Vielzahl von Paaren gegenüberliegender Nasensätze (182) umfaßt, wobei jeder Nasensatz (182) in wirksamer Verbindung mit der Fördereinrichtung (188) steht, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Nasensatz (182) ein stationäres Nasenelement (186) und ein bewegliches Nasenelement (184) aufweist, derart, daß das bewegliche Nasenelement (184) reziprok quer in Bezug auf das stationäre Nasenelement (186) und die Fördereinrichtung (188) zwischen einer zurückgezogenen und einer vorbestimmten ausgefahrenen Position verschiebbar ist und ferner dadurch, daß die Nasensätze (182) anfänglich die Ausrichtungsöffnungen (914) in Eingriff nehmen, wenn die beweglichen Nasenelemente (184) sich in der zurückgezogenen Position befinden und sich quer nach innen in Richtung eines jeweils gegenüberliegenden Paares der Paare von gegenüberliegenden Nasensätzen (182) in die vorbestimmte ausgefahrene Position bewegen.1. Tensioning device for pulling together wall surfaces (910, 912) of a carrier (3) as the carrier is moved along a predetermined path, the wall surfaces (910, 912) having alignment openings (914), and the device (180) comprising a conveyor (188) in synchronous movement with the carrier (3) and a plurality of pairs of opposed sets of lugs (182), each set of lugs (182) being in operative connection with the conveyor (188), characterized in that each set of lugs (182) comprises a stationary lug element (186) and a movable lug element (184) such that the movable lug element (184) is reciprocally transversely movable with respect to the stationary lug element (186) and the conveyor (188) between a retracted and a predetermined extended position is slidable and further in that the tab sets (182) initially engage the alignment openings (914) when the movable tab members (184) are in the retracted position and move transversely inwardly toward a respective opposing pair of the pairs of opposing tab sets (182) to the predetermined extended position. 2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, wobei das stationäre Nasenelement (186) weiter einen Lippenabschnitt (187), der in Kontakt mit einem Abschnitt der Ausrichtungsöffnung steht, umfaßt, wenn sich das bewegliche Nasenelement (184) in der vorbestimmten ausgefahrenen Position befindet, und wobei der Lippenabschnitt (187) angepaßt ist, um zu verhindern, daß die Wandfläche aus ihrem vorbestimmten Weg heraus bewegt wird.2. The clamping device of claim 1, wherein the stationary nose member (186) further comprises a lip portion (187) in contact with a portion of the alignment opening when the movable nose member (184) is in the predetermined extended position, and wherein the lip portion (187) is adapted to prevent the wall surface from being moved out of its predetermined path. 3. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Ausrichtungsöffnungen (914) eine dreieckige Konfiguration aufweisen und wobei das bewegliche Nasenelement (184) und das stationäre Nasenelement (186) jeweils eine Konfiguration (185, 187) aufweisen, die einem Abschnitt der davon in Eingriff genommenen Ausrichtungsöffnung (914) entspricht.3. A clamping device according to claim 1 or 2, wherein the alignment openings (914) have a triangular configuration and wherein the movable nose member (184) and the stationary nose member (186) each have a configuration (185, 187) that corresponds to a portion of the alignment opening (914) engaged thereby. 4. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Ausrichtungsöffnungen (914) eine nach innen zeigende dreieckige Konfiguration im Verhältnis zu einer Mittellinie des Trägers aufweisen und wobei das bewegliche Nasenelement (184) eine komplementäre winklige Konfiguration (185) aufweist.4. A clamping device according to any one of claims 1 to 3, wherein the alignment openings (914) have an inwardly facing triangular configuration relative to a centerline of the carrier and wherein the movable nose member (184) has a complementary angular configuration (185). 5. Spannvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das stationäre Nasenelement (186) eine sich nach oben erstreckende Lippe (187) aufweist.5. A clamping device according to any one of the preceding claims, wherein the stationary nose member (186) has an upwardly extending lip (187).