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Die Erfindung betrifft vom Boden her zu beladende korbähnliche Träger für Gegenstände
wie Getränkeflaschen.
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Bekannte Verfahren und Vorrichtungen zum Verladen von Flaschen in korbähnliche Träger
vom Boden her werden beschrieben in US-PS 2,276,129 (Wesselmann), US-PS 2,603,924
(Currie et al.), US-PS 3,521,427 (Masch), US-PS 3,627,193 (Helms), US-PS 3,698,151
(Arneson), US-PS 3,751,872 (Helms), US-PS 3,747,294 (Calvert el al.), US-PS 3,308,484
(Rossi), US-PS 3,842,571 (Focke et al.), US-PS 3,848,519 (Ganz), US-PS 3,924,385
(Walter), US-PS 3,940,907 (Ganz), US-PS 4,915,218 (Crouch et al.), US-PS 4,919,261 (Lashyro
et al.), US-PS 5,234,103 (Schuster) und dem unter der Anmeldenummer 27,624
angemeldeten US-Patent.
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Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren und eine Vorrichtung für das kontinuierliche
Öffnen und die Beladung von korbähnlichen Trägern mit offenem Boden bereit.
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Ein erster Aspekt der Erfindung stellt eine Spannvorrichtung zum Zusammenziehen von
Wandflächen eines Trägers bereit, wenn der Träger entlang eines vorbestimmten Weges
bewegt wird, wobei die Wandflächen Ausrichtungsöffnungen aufweisen, und wobei die
Vorrichtung eine Fördereinrichtung, die in synchroner Bewegung mit dem Träger ist, sowie eine
Vielzahl von Paaren gegenüberliegender Nasensätze umfaßt, wobei jeder Nasensatz in
wirksamer Verbindung mit der Fördereinrichtung steht, dadurch gekennzeichnet, daß jeder
Nasensatz ein stationäres Nasenelement und ein bewegliches Nasenelement aufweist,
derart, daß das bewegliche Nasenelement reziprok quer in Bezug auf das stationäre
Nasenelement und die Fördereinrichtung zwischen einer zurückgezogenen und einer
vorbestimmten ausgefahrenen Position verschiebbar ist, und ferner dadurch, daß die Nasensätze
anfänglich die Ausrichtungsöffnungen in Eingriff nehmen, wenn sich die beweglichen
Nasenelemente in der zurückgezogenen Position befinden und sich quer nach innen in
Richtung eines jeweils gegenüberliegenden Paares der Paare von gegenüberliegenden
Nasensätzen in die vorbestimmte Position bewegen.
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Gemäß eines optionalen Merkmals dieses Aspektes der Erfindung kann das stationäre
Nasenelement weiter einen Lippenabschnitt, der in Kontakt mit einem Abschnitt der
Ausrichtungsöffnung steht, umfassen, wenn sich das bewegliche Nasenelement in der
vorbestimmten ausgefahrenen Position befindet, wobei der Lippenabschnitt angepaßt ist, um zu
verhindern, daß die Wandfläche aus ihrem vorbestimmten Weg herausbewegt wird.
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Gemäß eines weiteren optionalen Merkmals dieses Aspekts der Erfindung können die
Ausrichtungsöffnungen eine dreieckige Konfiguration aufweisen, und das bewegliche und das
stationäre Nasenelement weisen jeweils eine Konfiguration auf, die einem Abschnitt der
Ausrichtungsöffnung entspricht, von der sie in Eingriff genommen wird.
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Gemäß eines weiteren optionalen Merkmals dieses Aspekts der Erfindung können die
Ausrichtungsöffnungen eine nach innen zeigende dreieckige Konfiguration im Verhältnis zu einer
Mittellinie des Trägers aufweisen, wobei das bewegliche Nasenelement eine komplementäre
winklige Konfiguration aufweist.
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Optional weist das stationäre Nasenelement eine sich nach oben erstreckende Lippe auf.
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Andere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden
Beschreibung, den beigefügten Zeichnungen und den Ansprüchen deutlich.
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Fig. 1 ist eine isometrische Darstellung eines Trägers, der für die Beladung von vom Boden
her zu beladenden korbähnlichen Trägern gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung geeignet ist.
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Fig. 2 ist eine Draufsicht auf einen Zuschnitt für die Ausbildung des Trägers von Fig. 1.
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Fig. 3 ist eine Darstellung des Trägers von Fig. 1 in zusammengeklapptem Zustand.
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Fig. 4 ist eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Beladen von vom Boden her
zu beladenden korbähnlichen Trägern gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung.
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Fig. 5 ist eine isometrische Darstellung einer Falt-Klebeanordnung der Vorrichtung von Fig.
4.
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Fig. 6 ist eine Draufsicht auf den Faltblock der Falt-Klebeanordnung von Fig. 5.
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Fig. 7 ist ein seitlicher Aufriß des Faltblocks der Falt-Klebeanordnung von Fig. 5.
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Fig. 8 ist ein seitlicher Aufriß des Faltblocks der Falt-Klebeanordnung von Fig. 5.
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Fig. 9 ist ein seitlicher Aufriß des Faltblocks und des Verschlußblocks der
Falt-Klebeanordnung von Fig. 5.
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Fig. 10 ist eine Draufsicht der Bodenflächen-Ausrichtungsanordnung.
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Das hier als die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beschriebene Verfahren und die
Vorrichtung 10 sind besonders geeignet zur Beladung von Trägern wie den vom Boden her
zu beladenden korbähnlichen Träger 3, der in Fig. 1 gezeigt ist. Obwohl die Verwendung des
Verfahrens und der Vorrichtung 10 des Gegenstands der Erfindung nicht auf den
nachstehend beschriebenen Träger 3 beschränkt ist, sind die Merkmale der Erfindung sehr deutlich
durch den Bezug auf die erfindungsgemäße Handhabung und Beladung des Trägers 3
aufgezeigt. Ein Zuschnitt 906 für die Ausbildung des Trägers 3 ist in Fig. 2 gezeigt. Fig. 3 ist
eine Draufsicht auf den zusammengeklappten Träger 3 von Fig. 1.
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Der Träger 3 ist von der in der US-Patentanmeldung Nr. 08/326,987 beschriebenen Art.
Diese Anmeldung geht ebenso auf den Inhaber der vorliegenden Anmeldung zurück. Der
Träger 3 und der Zuschnitt 906 für die Ausbildung des Trägers 3 werden nachstehend
beschrieben, um das Verständnis der Erfindung zu erleichtern. Zunächst wird auf Fig. 1 und
2 gleichzeitig Bezug genommen. Der dargestellte Träger 3 ist im wesentlichen so entworfen,
um zwei Reihen von Flaschen aufzunehmen. Die Beispiele der hier diskutierten Träger 3
beschreiben die Verwendung der Erfindung mit Trägern 3, die zwei Reihen von drei
Fla
schen und zwei Reihen von vier Flaschen aufnehmen können, d. h. eine
Sechserpack-Version und eine Achterpack-Version. Allerdings kann die Erfindung auch verwendet werden,
um Reihen mit anderen Anzahlen von Flaschen aufzunehmen. Beide Seiten des Trägers
sind identisch. Daher sind die in Bezug auf die in Fig. 1 gezeigte Seite beschriebenen
Merkmale gleichermaßen auf die nicht sichtbare Seite übertragbar. Die Seitenwand 920, 930
weist einen ausgeschnittenen Abschnitt auf, der im wesentlichen einen unteren
Seitenwandstreifen 921, 931 und einen oberen Seitenwandstreifen 923, 933 definiert. Eine faltbare
Verbindung zwischen den unteren 921, 931 und oberen Streifen 923, 933 mit den jeweiligen
Endwänden 940, 942, 950, 952 bilden die jeweiligen Ecklaschen 922, 932, 924, 934 aus. Die
jeweiligen Ecklaschen 922, 932, 924, 934 bilden abgeschrägte Ecken an den Schnittstellen
der Seitenwände 920, 930 und der Endwände 940, 942, 950, 952 aus. Auf jeder Seite des
Trägers wird eine mittlere (Korb-)Zelle gebildet durch die diese Zelle umfassenden Streifen
925, 935, die Ecklaschen 926, 936, die faltbar mit den die Zelle umfassenden Streifen
verbunden sind, und einem mittleren Zellenabschnitt 927, 937, der mit der Seitenwand 920, 930
integral gebildet wird. Eine Handgriff-Klappe 984 ist in der gezeigten Ansicht ebenfalls
sichtbar. Schnittlinien zwischen den mittleren Zellabschnitten der Seitenwände 920, 930 und den
jeweiligen Handgriff-Struktur-Wandflächen 980, 982, 990, 992 enden in den jeweiligen
gekrümmten Schnittlinien 986, 988, 996, 998. Schnittlinien zwischen den oberen Streifen
923, 933 der jeweiligen Seitenwände 920, 930 und entsprechenden mittleren
Zellenabschnitten enden in den jeweiligen gekrümmten Schnittlinien 987, 989, 997, 999. Der
Zuschnitt 906 ist im wesentlichen symmetrisch bezüglich einer perforierten Faltlinie, welche
die Handgriff-Wandflächen 980, 982, 990, 992 und die Hälften der Träger 3 voneinander
trennt. Eine der zwei Bodenwandflächen 910, 912 ist breiter als die andere und wird der
Einfachheit halber als größere Bodenwandfläche 912 bezeichnet. Die andere
Bodenwandfläche wird der Einfachheit halber als kleinere Bodenwand 910 bezeichnet. Die Hilfslaschen
961, 963, 971, 973 für die Befestigung an die Bodenwandflächen 910, 912 sind faltbar mit
den unteren Kanten der jeweiligen Aufklapp-Wandflächen 960, 962, 970, 972 verbunden.
Bei einem geeigneten Träger für die erfindungsgemäße Beladung können auch die
Hilfslaschen mit den unteren Kanten der jeweiligen Endwände 940, 942, 950, 952 entlang von
Faltlinien verbunden sein, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen. Die die
mittlere Zelle umfassenden Streifen 925, 935 sind entlang perforierter Faltlinien mit den unteren
Abschnitten der jeweiligen Handgriff-Wandflächen 980, 982, 990, 992 verbunden. Die
Handgrifföffnungen 981, 983, 991, 993 werden in den jeweiligen Handgriff-Wandflächen 980, 982,
990, 992 ausgebildet. Die Handgriff-Laschen 984, 994 sind entlang perforierter Faltlinien mit
den jeweiligen Handgriff-Wandflächen 980, 990 innerhalb ihrer jeweiligen Grifföffnungen
981, 991 verbunden. Die gekrümmten Schnittlinien 986, 987, 988, 989, 996, 997, 998, 999
tragen dazu bei, die strategischen Endpunkte der Schnittlinien in Träger 3 zu entlasten.
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Andere Merkmale der Schachtel werden aus den Zeichnungen und insbesondere den
Fig. 1, 2 und 3 offensichtlich.
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Wie vorstehend erwähnt, sind das hier beschriebene Verfahren und die Vorrichtung
besonders geeignet zur Beladung von Trägern mit den allgemeinen Merkmalen des nachstehend
beschriebenen Typs. Die Elemente des Trägers 3 ermöglichen seine Ausbildung in
zusammengeklapptem Zustand, den Versand und die Verladung in die hier beschriebene
Vorrichtung, und schließlich das Aufrichten und die Beladung mit Flaschen. Obwohl verschiedene
Typen von Gegenständen oder Flaschen geeignet für die erfindungsgemäße Handhabung
und Verladung sind, ist die Erfindung besonders für die Verladung sogenannter konturierter
PET-Flaschen in den dargestellten Träger 3 geeignet.
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Der Träger 3 wird von der Vorrichtung der Erfindung in zusammengeklapptem Zustand
aufgenommen wie in Fig. 3 gezeigt, wobei die Bodenwandflächen 910, 912 nach oben zeigen
und in einer flächenberührenden Beziehung mit den Seitenwänden des Trägers 3 stehen.
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Bezugnehmend auf die schematische Darstellung des Überblicks über die Vorrichtung 10
gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung auf Fig. 4 ist die Vorrichtung 10
auf einem länglichen Rahmen konstruiert. In der Darstellung ist die Bewegungsrichtung der
Flaschen 1 und Träger 3 von links nach rechts. Die Flaschen bewegen sich im wesentlichen
in zwei Reihen durch die Vorrichtung 10 entlang eines im wesentlichen linearen Weges.
Während sich die Flaschen entlang ihres festgelegten Weges bewegen, werden die Träger
(in zusammengeklapptem Zustand, wobei die Bodenwandflächen nach oben flach gegen die
Seiten des zusammengeklappten Trägers gefaltet sind) entlang eines Magazins 30 zu einem
Schnittpunkt mit der Trägerzuführeinrichtung 50 bewegt. Die Zuführeinrichtung 50 bewegt
einzelne Träger 3 von dem Magazin 30 zu einer Zeitsteuerungseinheit 60. Eine Zeitgeber-
Transporteinheit gibt die Träger in festen Intervallen und nach einer vorbestimmten
Geschwindigkeitsrate weiter. In einer Ausführungsform besteht die
Zeitgeber-Transporteinheit aus zwei aufeinanderfolgenden Anordnungen. Der erste der beiden Abschnitte ist eine
Zeitsteuerungseinheit 60, in der jeder Träger 3 von den Saugnäpfen 54 der
Zuführeinrich
tung 50 entnommen wird und in einer vorbestimmten Staffelung den nachgeschalteten
Komponenten der Vorrichtung 10 zugeführt wird. In dem im wesentlichen als Transporteinheit der
Zeitgeber-Transporteinheit bezeichneten Abschnitt ist zwischen einem Paar vertikal
angeordneter Bänder ein Weg festgelegt. Genauer wird dieser Teil als die
Klemmband-Anordnung 70 bezeichnet. Die vertikalen Klemmbänder 72 sind ein Paar sich gegenüberliegender
Endlosbänder, welche den Teil jedes Trägers, wo sich der Handgriff befindet (der oberste
Abschnitt des Trägers), einklemmen oder "einquetschen", und die Träger auf einem
festgelegten linearen Weg durch die Vorrichtung 10 bewegen. Wenn sich die Träger 3 im Magazin
30 befinden, sind sie in zusammengeklapptem Zustand, wobei die Bodenwandflächen 910,
912 aufgerichtet sind und flach an den Seiten des Trägers 3 liegen. Bei der Entnahme aus
dem Magazin 30 fallen die Bodenwandflächen 910, 912 des Trägers 3 aus ihrer flach an den
Seiten des Trägers 3 anliegenden Stellung. Während sich der Träger 3 durch die
Zeitsteuerungseinheit bewegt, werden die Bodenwandflächen 910, 912 gegriffen und nach außen
gezogen, um den Träger 3 für die Beladung zu öffnen. Während die Träger 3 auf ihrem Weg
entlang ihrer Zubringerroute in der Vorrichtung 10 geöffnet werden, werden die Flaschen
entlang einer Spur unterhalb der Träger bewegt. In der unteren Spur (der Flaschenspur) teilt
ein Sternrad 105 auf jeder Seite der Vorrichtung 10 eine Reihe von Flaschen in abgetrennte
Gruppen für die Verladung. Zum Beispiel werden in jeder Reihe Gruppen von drei oder vier
Flaschen gebildet. Eine Endloskette mit Nasen ist eine der Einrichtungen für den Transport
der Flaschen, nachdem sie mit dem Sternrad 105 aufgeteilt wurden. Flaschengreifer 113
(die sich wie auf einer Endloskette fördernd bewegen) folgen unmittelbar auf die Sternräder
114 und halten die Abstände und die Ausrichtungen jeder Flaschengruppierung aufrecht.
Während sich die Flaschen weiter entlang der Länge der Vorrichtung 10 bewegen, sichern
die Flaschengreifer 113 den Abstand zwischen den Flaschen 1 und den Flaschengruppen.
Gleichzeitig bewegen sich die Träger 3 an eine Position, wobei jede Bodenwandfläche 910,
912 von einem Paar nach unten schräg abfallender Greif- und Neigungsbänder 92, 94 und
93, 95 aufgenommen wird. Ein darüber hängender Fördermechanismus wie eine hängende
Endlosketten-Anordnung 100 ist über den zentral positionierten Handgriffen der Träger 3
angeordnet, parallel zu der geneigten Bandanordnung 90. Die Blockglieder 102, die an der
darüber hängenden Kette befestigt sind, greifen die Handgriff-Flächen der Träger an ihrer
obersten Stelle. Die Neigungsband-Anordnung 90 und die Hängekettenanordnung 100
bewegen die Träger 3 weiter und nach unten über die doppelreihigen Flaschengruppen. Die
Absenkarbeit der Neigungsband-Anordnung 90 und der darüber hängenden
Kettenanordnung 100 wird durch die Schubradanordnung 120 vervollständigt. Die Schubradanordnung
120 verfügt über Blockglieder 122, die darauf befestigt sind, um nach unten auf die oberen
Abschnitte der Handgriffe der Träger 3 zu drücken und dabei die Träger vollständig auf die
jeweiligen Flaschengruppen abzusenken. Wenn sich die Träger 3 aus der
Schubradanordnung 120 herausbewegen, werden die Träger 3/Verpackungen 7 an der nachlaufenden
Endwandfläche von einem Paketförderer 130, wie es auf jeweils gegenüberliegenden
Endlosketten 132 montierte seitliche Nasen 134 sein können, erfaßt und weiter entlang der
Vorrichtung 10 geschoben. Während die Träger 3 durch den Paketförderer 130 weiterbewegt
werden, faltet eine Bodenwandflächen-Verschlußeinheit 140 die Träger-Hilfslaschen 961,
963, 971, 973 und die Bodenwandflächen 910, 912 in eine Position für die Anbringung der
Hilfslaschen 961, 963, 971, 973 an die Bodenwandflächen 910, 912 und für den Verschluß
des Bodens des Trägers 3. Die Bodenwandflächen 910, 912 werden für eine genaue
Ausrichtung zusammengezogen und in dieser Position gehalten, während der Boden des
Trägers 3 durch einen rotierenden Stanzverschlußmechanismus vollständig geschlossen wird.
Der beladene, vollständig geschlossene Träger wird dann aus der Vorrichtung 10
ausgestoßen.
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Bezugnehmend auf Fig. 4 wird jede Verpackung 7 beim Verlassen des Stützabschnitts 120
der Vorrichtung 10 von einer Verpackungs-Nasenanordnung 130 in Eingriff genommen und
weitertransportiert. Die Verpackungs-Nasenanordnung 130 besteht in erster Linie aus einem
Paar von gegenüberliegenden Endlosketten 132, auf welchen Nasen 134 befestigt sind, die
jede Verpackung 7 in Eingriff nehmen. Das Verschließen der Schachtel 3 jeder Verpackung
7 wird in dem Falt- und Klebebereich 140 der Vorrichtung 10 durchgeführt, während die
Verpackungen durch die Verpackungsnasen vorwärtsbewegt werden.
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In Fig. 5 ist eine Falt-Klebeanordnung 140 der Vorrichtung für die Beladung von vom Boden
her zu beladenden korbähnlichen Trägern 10 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung dargestellt. Der Klebevorgang wird später diskutiert werden, dennoch wird
zum klaren Verständnis an dieser Stelle angemerkt, daß Kleber auf die Innenseite (das ist
die Seite, die dem Inneren des aufgerichteten Trägers 3 zugewendet ist) der sogenannten
größeren Bodenwandfläche 912 des Trägers 3 aufgetragen wird. Kleber wird aufgetragen,
um die nach oben stehenden Wandflächen-Hilfslaschen 961, 963, 971, 973 an die innere
Seite der größeren Bodenwandfläche 912 anzuheften. In einer Trägeralternative ohne
Hilfslaschen 961, 963, 971, 973 wäre das Falten und Anheften der Hilfslaschen aus
offensichtlichen Gründen für einen solchen Träger nicht nötig. Die Elemente der Falt-Klebeanordnung
140 sind so positioniert, um die Elemente des Trägers 3 nacheinander zu falten. Zusätzlich
zu der Darstellung in Fig. 5 wird nun gleichzeitig auf die Fig. 6, 7, 8 und 9 Bezug
genommen, die zusätzliche Ansichten des Falt-Klebemerkmals enthalten, sowie auf eine der
vorstehend beschriebenen Figuren, welche die Wandflächen 910, 912 und die Hilfslaschen
961, 963, 971, 973 zeigen. Die Faltmerkmale der Falteinrichtung 140 sind statische
Elemente, die geeignete Wandflächen und Klappen der Träger 3 greifen, während die
Verpackungen 7 durch die Verpackungsnasen 134 in der durch den Richtungspfeil 71
angegebenen Richtungen bewegt werden. Wenn die Verpackungen den Faltbereich erreichen, sind
die Bodenwandflächen-Klappen 910, 912 im wesentlichen mehr horizontal geneigt als
vertikal nach unten orientiert. Im Faltbereich werden die Bodenwandflächen 910, 912 zuerst
vertikal nach unten gefaltet und dann unter dem Träger 3 in eine gegenüberliegende
Ausrichtung für die spätere Befestigung gebracht. Die Hilfslaschen 961, 963, 971, 973 sind in einer
horizontalen Position gefaltet. Die Hilfslaschen-Faltelemente sind in einer der Einfachheit
halber Faltblock 141 genannten Einrichtung enthalten. In Übereinstimmung mit der
vorstehend diskutierten Trägerorientierung wird die größere Bodenwandflächen-Klappe 912 als
erste der beiden Bodenwandflächen-Klappen 910, 912 gegriffen. Die größere
Bodenwandflächen-Klappe 912 wird gegriffen und veranlaßt, mittels der geneigten Kante des ersten
vertikalen Bodenflächen-Faltkeils 162 vertikal nach unten gefaltet zu werden. Der erste
vertikale Bodenflächen-Faltkeil 162 faltet die größere Bodenwandfläche 912 in eine vertikal nach
unten gerichtete Position, worin sie zwischen den Keil 162 und den Faltblock 141
eingeklemmt ist. Der Faltblock 141 stellt Kanten und Flächen, welche die Hilfslaschen teilen und in
Position falten, sowie Hohlräume bereit, welche die Laschen aufnehmen, während mit ihnen
hantiert wird. Jedes Paar einer langen und kurzen Hilfslasche 961 & 971, 963 & 973 wird
gleichzeitig an gegenüberliegenden Enden des Trägers durch den Block 141 gefaßt
(beachte Fig. 3, worin das Ende des Trägers mit der längeren 961 und kürzeren 971
Hilfslasche das führende Ende ist). Von einem auf den vorderen Abschnitt des Hilfsblocks 141
gerichteten Blickwinkel, wie insbesondere in Fig. 8 zu sehen ist, ist die rechte Seite des
Blocks 141 ausgelegt, die längeren Laschen 971, 973 zu greifen und aufzunehmen,
während die linke Seite ausgelegt ist, die kürzeren Laschen 961, 963 zu greifen und
aufzunehmen. Der Block 141 trennt erst jede lange Lasche 971, 973 von ihrer dazugehörigen kurzen
Lasche 961, 963. Eine horizontale 142 und eine vertikale 143 "Facette" (Leistchen) bilden
einen keilähnlichen Hohlraum 159 für die längere oder die Hauptlasche 971, 973 aus. Eine
Nische 154 für die kleinere Lasche wird durch eine geneigte Facette 152 und eine vertikale
Facette 153 ausgebildet. Eine kurze nach oben geneigte Kante 155 an der Schnittstelle der
Facette 143 und 152 faßt die Haupt-Hilfslasche 971, 973. Während der Träger vorrückt,
bewegt sich die größere Hilfslasche 971, 973 entlang der Kante 155 auseinanderlaufend
weg von der kleineren Hilfslasche 961, 963. Die führende, die Hauptlasche faltende Kante
155 kreuzt und wird durch eine nachlaufende, die Hauptlasche faltende Kante 144
fortgeführt. Die nachlaufende, die Hauptlasche faltende Kante 144 wird an der Schnittstelle der
vertikalen Hauptlaschenfacette 143 und der nach oben geneigten Hauptlaschenrampe 145
ausgebildet. Während der Träger 3 seinen Weg fortführt, führt die größere Hilfslasche 971,
973 ihren auseinanderlaufenden Anstieg entlang der nachlaufenden Hauptlaschen-Faltkante
144 fort. Da die Hauptlaschenrampe 145 und die nachlaufende Hauptlaschen-Faltkante 144
auch nach außen auseinander- sowie nach oben weisen, wird die größere Hilfslasche 971,
973 schließlich darin plaziert und bewegt sich in flächenberührender Beziehung mit der
Hauptlaschenrampe 145. Während sich der Träger weiterbewegt, kommt die größere
Hilfslasche 971, 973 daraufhin in eine flächenberührende Beziehung zu der horizontalen Fläche
156 des Faltblocks. Wenn die größere Hilfslasche 971, 973 wie beschrieben auf die rechte
Seite des Faltblocks 141 gefaltet wird, wird die kleinere Hilfslasche 961, 963 auf die linke
Seite gefaltet. Die kleinere Laschennische 154 des Blocks 141 stellt einen Raum für die
kleinere Lasche 961, 963 des Trägers bereit, um eingangs von der Hauptlasche 971, 973
abgeteilt zu werden. Die kleinere Lasche 961, 963 wird eingangs durch die führende kleinere
Laschenfalt-Kante 160 erfaßt. Die führende kleinere Laschenfalt-Kante 160 wird an der
Schnittstelle der Ebenen der vertikalen Facette 147 für die kleinere Lasche und der
Hauptlaschenrampe 145 ausgebildet und kreuzt die Faltkante 148 für die nachlaufende kleinere
Lasche. Die Faltkante 148 für die nachlaufende kleinere Lasche wird an der Schnittstelle der
vertikalen Facette 147 für die kleinere Lasche und der kleineren Laschenrampe 149
ausgebildet. Die kleinere Lasche 961, 963 wird nach außen und nach oben in Bezug zum Träger 3
bewegt durch die nach außen und oben auseinanderlaufende Kante 148. Die weitere
Bewegung der Träger 3 stromabwärts bewirkt, daß die kleinere Lasche 961, 963 in eine
flächenberührende Beziehung mit der kleineren Laschenrampe kommt. Wenn der Träger 3 seinen
Weg auf den Faltblock 141 beginnt, werden die Flaschen in dem Träger an ihren
Unterseiten durch Hilfsschienen 158 unterstützt. Wenn die Trägerverpackung 7 die horizontale
Fläche 156 des Faltblocks erreicht, sind die größeren 971, 973 und kleineren 961, 963 Laschen
nach außen und in eine flache flächenberührende Beziehung mit der Unterseite der
Flaschen jeder Verpackung 7 gefaltet worden. Während die Fördereinrichtung den Transport
einer Verpackung 7 weiterführt, wird mit Hilfe konventioneller Mittel wie einer Kleberpistole
Kleber auf die sich nach unten erstreckende größere Bodenwandfläche 912 wie vorstehend
beschrieben aufgetragen. Der Kleber wird auf den mittleren Abschnitt der Bodenwandfläche
912 in einer Position aufgetragen, die geeignet ist, um die Hilfslaschen 961, 963, 971, 973
darauf zu befestigen, wenn die größere Bodenwandfläche aufgefaltet wird, so daß sie in
einer flächenberührenden Beziehung zu dem Boden der Verpackung 7 steht. Der Kleber
wird an einer günstig gelegenen Stelle aufgetragen, wie der bereitgestellten Klebernische
157.
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Bezugnehmend auf Fig. 5 und 9, wird der Boden des Trägers 3 nach dem Auftragen des
Klebers auf die Bodenwandfläche 912 geschlossen und in aufeinanderfolgenden Schritten
verschlossen. Die auf den Faltblock 141 folgende Vorlageplatte 161 stellt eine geeignete
statische Fläche bereit, auf welcher die Verpackung 7, und insbesondere die Flaschen in der
Verpackung während des weiteren Transports gleiten. Der zweite vertikale Wandflächen-
Faltkeil 164 faßt und faltet die kleinere Bodenwandfläche 910 nach unten auf die selbe Art
wie der erste vertikale Wandflächen-Faltkeil 162 die größere Wandfläche 912 wie
vorstehend beschrieben faltet. Die größeren 912 und kleineren 910 Bodenwandflächen werden
zwischen den jeweiligen ersten 162 und zweiten 164 Wandflächen-Faltkeilen und der
Vorlageplatte 161 eingeklemmt. Der erste horizontale Wandflächen-Faltkeil 166 und der zweite
horizontale Wandflächen-Faltkeil 168 falten die jeweiligen Bodenwandflächen 910, 912 in
ihre Verschlußposition mit einer flachen flächenberührenden Beziehung zueinander. Wie in
Fig. 9 deutlicher ersehen werden kann, ist der erste horizontale Wandflächen-Faltkeil 166
länger und ergreift und faltet die Kleber-enthaltende größere Wandfläche 912 unter, bevor
die kleinere Bodenwandfläche bearbeitet wird. Die kleinere Bodenwandfläche 910 wird
dadurch zur äußeren der beiden Bodenwandflächen.
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Die Bodenwand-Verschlußplatte 170 folgt auf die Vorlageplatte 161 und stellt eine Fläche
174 bereit, worauf die Hilfslaschen 961, 963, 971, 973 und die Kleber-enthaltende größere
Bodenwandfläche 912 veranlaßt werden, zusammengepreßt zu werden und dabei die
Hilfslaschen 961, 963, 971, 973 an der größeren Bodenwandfläche 912 anheften. Die
abgeschrägte Lippe 172 an der Vorderseite der Verschlußplatte 170 hilft dabei, daß die
Verpackung 7 ohne jegliche Schwierigkeiten in die Verschlußplatte 170 einschnappt. Um einen
sanften Übergang von der Vorlageplatte 161 zu der Verschlußplatte 170 sicherzustellen, ist
die abgeschrägte Lippe 172 der Verschlußplatte 170 niedriger als die Vorlageplatte 161 und
die horizontalen Faltkeile 166, 168 positioniert, und die Platte 170 selbst ist ausreichend
nahe an der Vorlageplatte 161 positioniert, um den Bodenwandflächen 910, 912 zu
erlau
ben, die abgeschrägte Lippe 172 ohne Schwierigkeiten zu ergreifen. Die Seitenwände 176
der Verschlußplatte 170 drängen die Seitenwände des Trägers 3 nach innen in eine
gewünschte Position und helfen dabei, die transportierten Verpackungen 7 während des
Transports richtig auszurichten. Der vordere Abschnitt jeder Seitenwand 176 ist nach innen
abgeschrägt, um ebenfalls die Führung der Verpackung auf die Verschlußplatte 170
zwischen die Wände 176 zu unterstützen.
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Das Schließen des Bodens des Trägers 3 kann auf mehrere Arten erreicht werden,
beispielsweise durch ein Befestigen der Bodenwandflächen 910, 912 aneinander durch ein
Klebemittel. Ein anderes wirksames Mittel für das Verschließen ist die Verwendung eines
Verschlußmechanismus, der als "Stanzverschluß" in der Verpackungsbranche bekannt ist,
wobei die äußere der beiden Bodenflächen erhabene Verschlußglieder enthält, welche über
entsprechenden Hohlöffnungen und Gliedern in der inneren Bodenfläche zu liegen kommen.
Um einen effektiven Verschluß der Boden der Träger 3 zu unterstützen, insbesondere wenn
der Träger mittels eines Stanzverschlusses verschlossen wird, können die beiden
Bodenwandflächen 910, 912 nach innen gezogen werden, um bei der Ausrichtung der beiden
Bodenwandflächen 910, 912 zu helfen. Dies ist besonders nützlich und notwendig, um
erhabene und hohle Verschlußmerkmale zu greifen, und es ist auch nützlich, um allgemein
sicherzustellen, daß der Träger 3 in seinem optimalen rechteckig-aufgerichteten Zustand ist,
wobei die Bodenwandflächen 910, 912 zu einem vorbestimmten Grad überlappen.
Bezugnehmend auf Fig. 10 werden die Bodenwandflächen 910, 912 in eine vorbestimmte
flächenberührende Anordnung zueinander mittels eines auf ein Förderband befestigten
Nasensatzes 182 in der Bodenwandflächen-Ausrichtanordnung gedrängt. Die Nasensätze 182 greifen
Zuglöcher 914 (auch bekannt als Ausrichtungsöffnungen oder Spannöffnungen) (die in Fig. 3
zu sehen sind) in den Bodenwandflächen 910, 912 der Träger 3. Jeder Nasensatz 182
besitzt ein nach außen spannbares bewegliches Nasenglied 184 und ein stationäres
Nasenglied 186. Das nach außen Spannen kann durch die gezeigte Feder 196 oder andere
geeignete Spannmechanismen bewerkstelligt werden. Ein Paar gegenüberliegender Nasensätze
182 ist auf einem Paar von Stützstangen 190 befestigt. Die Nasensatz-Paare 182 sind auf
Fördereinrichtungen wie Endlosketten 188 montiert. Das bewegliche Nasenglied 184 jedes
Satzes wird nach außen mit einer Feder gespannt und entlang der Stützstangen 190 durch
einen bewegten Kontakt mit der Nockenschiene 192 nach innen bewegt. Die beweglichen
Nasenglieder 184 der Nasensätze 182 sind vor der Bewegung nach innen auf der Rampe
194 in einer zurückgezogenen Position. Die Spannöffnungen 914 der Träger 3 werden
ein
gangs von den Nasensätzen 182 erfaßt, wenn die beweglichen Nasenglieder 184
zurückgezogen sind (das ist vor dem Herauffahren auf die Rampe). Jedes bewegliche Nasenglied
184 besitzt einen winkelförmigen hervorstehenden Abschnitt 185, der ausgelegt ist, um dem
Scheitelpunkt der dreieckförmigen Spannöffnung 914 zu entsprechen und von diesem genau
aufgenommen zu werden. Jedes stationäre Nasenglied 186 besitzt einen lippenähnlichen
linear hervorstehenden Abschnitt 187, der ausgelegt ist, der Basis der dreieckförmigen
Spannöffnung 914 zu entsprechen und von dieser genau aufgenommen zu werden. Wie
vorstehend diskutiert, befinden sich die Bodenwandflächen 910, 912 der Träger 3 in
gegenüberliegender teilweise überlappender Beziehung, wenn die Verpackung 7 die Falt- und
Klebeeinheit 140 der Vorrichtung 10 verläßt. Wenn sich die beweglichen Nasenglieder 184 die
Führungsrampe 194 entlangbewegen, ziehen sie die Bodenwandflächen 910, 912 nach
innen in eine vorbestimmte Position. Die stationären Nasenglieder 186 helfen dabei, die
Bodenwandflächen 910, 912 davon abzuhalten, zu weit nach innen gezogen zu werden. Die
Führungsrampe 194 kann in bekannter Weise gestuft sein, um zwei Etagen von Rampen für
die beweglichen Nasen 184 bereitzustellen, und zwar so, daß sich führende und
nachlaufende bewegliche Nasenglieder im wesentlichen gleichzeitig nach innen bewegen, um einen
"Schereneffekt" zu vermeiden, wenn die Bodenwandflächen 910, 912 zusammengezogen
werden. In dieser Anordnung greifen die Nockenstößel der führenden beweglichen
Nasenglieder nur die obere Rampe. Die oben angeordnete Rampe ist steiler geneigt als die untere
Rampe. Die weniger steile, untere Rampe kommt nur mit den Nockenstößeln der
nachlaufenden beweglichen Nasenglieder in Kontakt. Aufgrund der Unterschiede im Anstieg der
beiden Rampen sind die führenden Nasenglieder in ihrer Bewegung nach innen verzögert,
bis sich auch die nachlaufenden Nasenglieder nach innen bewegen. Nachdem die
Bodenwandflächen 910, 912 zu einem vorbestimmten Grad gespannt wurden und durch die
Nasensätze an ihrem Platz gehalten werden, können Stanzverschlußmerkmale 182 erfaßt
werden mittels konventioneller rotierender Finger 200, die synchron durch die
Ausrichtungsanordnung 180 nach oben hervorstoßen. Die beweglichen Nasenglieder 184 können sich auf
ihre äußerste Position mittels einer Rampe 195 am nachlaufenden Ende (oder Ausgang) der
Nockenschiene 192 zurückziehen. Die vollständig geschlossenen Verpackungen können
dann die Vorrichtung mit Hilfe konventioneller Mittel verlassen.