DE6905710U - Wirbelbettschle fuer anlagen zur behandlung eines materials in stuecken mittels eines gases - Google Patents
Wirbelbettschle fuer anlagen zur behandlung eines materials in stuecken mittels eines gasesInfo
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Description
3681/68
2DlTZINI AHELIOBAIR
Wirbe-lbettsohle für Anlagen zur Behandlung eines Materials in
Stücken mittels eines Gases. /
Die Priorität der französischen Patentanmeldung Fr· 139«724
vom 13· Februar 1968 ist in An'spruch genommen·
-Die Erfindung betrifft eine Wirbelbettsohle für Anlagen zur Behandlung
eines Haterials in Stucken, d.h. welches in nachstehend "Stuck«11 genannte feste Bestandteile mit "bestimmten mittleren Abmessungen
unterteilt ist, durch ein nachstehend "Behandlungsgas0 genanntes Gas. Derartige Anlagen weisen eine Behandlungs-Jcammer
mit einem nachstehend "Sohle" genannten wenigstens angenähert
waagerecht angeordneten Boden auf, welcher durch eine ¥and gebildet wird, welche eine gewisse Zahl τοη praktisch über ihre
ganze Oberflache verteilten öffnungen aufweist, wobei das Behandlungsgut
auf dieser Sohle ruht, und ferner Ziifuhreinrichtungen,
welche eine Strömung des Behandlungsgäses erseugen3 welche unter
die Sohle geführt wird und durch eine solche Stromungsmenge und
einen solchen Druck gekennzeichnet ist, dass das Behandlungsgas durch die Sohle in ä&x Masse des Materials in S-tuckesi mit einer
nachstehend "WirbelscMchtgeschwindigkeit'J genannten Gesohwindig- *
keit ausgegeben wird,, welche die. tfirbilschj&hjfcun&'äe's auf der
SoIiLe ruhenden Materials in Stücken erzeugen* und* aüsPf echt erhalt en
kann, wobei Antriebseinrichtungen vorgesehen sind, welche der Sohle mechanische Schwingungen in lotrechter Richtung erteilen,
welche verhindern sollen, dass mehrere Stücke des Materials zusammenbacken
und ein Agglomerat bilden, welches der Masse und dem Volumen nach grosser als die ursprünglichen Stücke ist, da
ein derartiges Agglomerat die Wirbelschichtung ganz oder teilweise
verhindern und hierdurch die Behandlung ganz oder teilweise unterbrechen würde» .
Die Erfindung betrifft im besonderen, wenn, auch nicht ausschliessiLich, von derartigen Anlagen solche, in
.welchen die Behandlung des Materials in Stücken in einer Trocknung
durch ein warmes Behandlungsgas oder einer Kühlung durch,
ein kaltes Behandlungsgas besteht»
■ . , In derartigen Anlagen wird im allgemeinen
■ . , In derartigen Anlagen wird im allgemeinen
als kleinste Abmessung der öffnungen der Sohle eine Abmessung ge-'
wählt, welche grosser als die mittlere Abmessung der Stück© des
Behandlungsgutes ist, um die Gefahr einer Verstopfung dieser öffnungen
durch Stucke zu vermeiden, welche ausnahmsweise kleinere Abmessungen als die mittlere Abmessung haben, oder durch Seile .
von gebrochenen Stucken, oder <iureh Staub·
Die mechanischen Schwingungen unterworfene
Sohle hat dann offenbar die Heigtmg, sich wie #in Sieb sa verhal=
ten, so dass ein SJeil des Behandlungsgutes verloren ist, da es
unter die Sohle gelangt,
■'".·'. Sine übliche durch, ein gelochtes Blech mit
der Dicke e gebildete und Schwingungen mit der Amplitude A aus—
" - gesetzte Sohle bewegt sich, lotrecht vbex eine Strecke 2A, welche
bei allen bisher bekannten ,Anlagen erheblich grosser als die
Dicjfce e des die Sohle bildenden gelochten Blechs ist· Es sei nun,
ein. Stück des Materials betrachtets welches sich zu einem der
tiefsten Stellung der Sohle entsprechenden Augenblick: an HeT
. - Stelle einer öffnung befindet· Das Stuck wird dann einer nach
oben, gerichteten, aerodynamischen. Kraft ausgesetzt, welche grosser
als sein Gewicht ist. Im nächsten der höchsten Stellung der
Sohle entsprechenden Augenblick: hat das gleiche Stuck seine absolute
lage nicht wesentlich geändert, es befindet sieh dann aber
unterhalb der Sohle in einer 2one, in. sreleher es einer nach oben
gerichteten aerodynamischen Kraft ausgesetzt ist, welche kleiner
■ -ί-ί -. S90571Ö1S.2.71 :..■ ■·-'
als sein Gewicht ist, so dass das,Si$ck unwiderruflich verloren
ist. da es durch sein Eigengewichj i·^ deä liaferear fiej.1 der Anlage
gefuhrt wird. · ·♦
Uh dem durch diese Siebwirkung gebildetes ι
Nachteil abzuhelfen, ist bereits vorgeschlagen worden, die Sohle durch zv/ei gelochte Bleche zu bilden, deren öffnungen auf Lücke
angeordnet sind, und welche in einem solchen gegenseitigen Abstand
gehalten werden, dass die Strömung des Behandlungsgases zwischen den einander gegenüberliegenden Piachen dieser beiden
Bleche die Stücke über das obere gelochte Blech zurückfuhrt» welche sieh nach Durchgang durch die öffnungen des oberen gelochten Blechs auf dem unteren gelochten Blech befinden.
Eine derartige Sohle arbeitet zufriedenstellend hinsichtlich des Fehlens der Siebwirkung, sie besitzt
jedoch den Nachteil, dass sie sich verformt, sobald die Tempera-· tür
einige hundert Grad beträgt, da sie sich wie ein Bimetallstreifen verhalt, da das untere gelochte Blech auf eine Temperatur
gebracht wird, welche von der Temperatur des oberen gelochten Blechs erheblich verschieden ist.
Wenn es sich insbesondere um eine Anlage
zur Trocknung eines Materials in Stücken handelt, wird das untere
gelochte mit dem heissen Bshandlungsgas in Berührung stehende
Blech auf eine höhere Temperatur als das obere gelochte mit Hem
Trockengut in Berührung stehende Blech gebracht.
uSgekeläit to.2u biei eiflex Anläge zWc Sah.—
lung eines Materials in Stücken das untere gelochte mit dem
kalten Behandlungsgas in Berührung stehende Blech auf eine niedrigere
Temperatur als das obere gelochte mit des zu kühlenden.
Material in Berührung stehende Bleck gebracht.
Die Erfindung "bezweckt insbesondere, derartige Sohlen so auszubilden, dass sie besser als bisher den ver- j
sehiedenen Erfordernissen der Praxis entsprechen und im besonde-"
ren nicht den Nachteil der Siebwirkung aufweisen, wobei ihre
Sohle Seiaperaturdifferenzen zwischen der Unterseite und der
Oberseite ausgesetzt werden kann, ohne wesentliche Verformungen
ZG. erleiden. '
Hierfür wird erfindungsgemass bei derartigen
Sohlen 3ede "öffnung der Sohle durch die obere Kundung eines j
Zanals gebildet, welcher sieh unterhalb der Sohle erstreckt, \
und dessen axiale lange I zwischen seiner oberen Mündung and I
seiner unteren Mündung wenigstens gleich dem Abstand 2A zwischen \
■8905710
der ?intersten und der obersten Stellung der Sohl3, und vorzugsweise
etwas grosser als dieser, ist* welche die Sohle ab·=
wechselnd infolge der ihr erteilten mechanischen Schwingungen einnimmt, wobei diese Kanäle in Bezug auf das Niveau de£
Sohle so angeordnet sind, dass sie mit dem Behandlungsgas auf praktisch der Gesamtheit ihrer Aussenwand in Berührung stehen· -
Eine derartige Sohle hat offenbar keine
Siebwirkung, da ein Katerialstück, welches sich zu einem der
untersten Stellung der Sohle entsprechenden Zeitpunkt auf der Hohe einer durch die obere Kündung eines Kanals gebildeten
öffnung befindet und somit einer nach oben gerichteten aerodynamischen
Kraft ausgesetzt ist, welche grosser als sein Gewicht ist, sich zu dem der obersten Stellung der Sohle entspre- ^
chenden Zeitpunkt in dem betreffenden Kanal befindet, so dass 'es. immer noch einer aerodynamischen Kraft ausgesetzt ist# wel-»
ehe grosser als sein Gewicht ist·
Die Verformungen einer derartigen Sohle
infolge .der Temperaturgradienten zwischen ihrer Unterseite und
Oberseite werden offenbar betrachtlich verringert» da die alleinigen
diesen Temperaturgradienten ausgesetzten Abschnitte der" Sohle die sind, welche zwei aufeinanderfolgende öffnungen miteinander
verbinden und sehr geringe Abmessungen gegenüber den Gesamtabmessungen der Sohle haben» wobei die jeder öffnung ent·«
sprechenden Kanäle ausserdem zur Versteifung der Sohle beitragen· ' .
Die Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispieishalber erläutert*
• . ' Pig* 1 ist ein schematischer Schnitt einer
Anlage, die mit einer erfindungsgemässen Sohle ausgerüstet ist.
Pig. 2 und 3 zeigen einen Teil der Sohle einer erf indungsgemässen Sohle im einzelnen, wobei Pig* 2
der untersten Stellung und Pig. 3 der obersten Stellung der Sohle entspricht.
. Pig. 4 zeigt in grosserem Maßstab einen
Teil einer Sohle geiaäss einer ersten Ausführungsform der
Erfindung
.Pig. 5. ist eine scliaubiidliche Ansicht
eines Elements der in Pig. 4 dargestellten Sohle.
Pig. 6 und 7 zeigen in gleic3ier Darstellung
wie Pig. 4 zwei Äusführungsabwandlungen einer anderen
ι - — —
- Ausführungsform einer erfind'm^eg^mfisfen.'sLhie.
- . · Pig. 8 zeigt wiederum in gleicher"S
lung wie Pig. 4 eine andere Ausführungsform der Sohle einer «rfindungsgemässen Sohle.
¥ie in Pig. 1 dargestellt, enthalt die
Anlage eine Behandlungskaiaiaer 1, deren Sohle 2 durch eine
"and gebildet wird, welche eine gewisse Zahl von praktisch
-über ihre gesamte Oberfläche verteilten öffnungen 5 aufweist,
vobei das Behandlungsgut M auf dieser Sohle 2 ruht, welche wenigstens angenähert waagerecht angeordnet ist.
Zufuhreinrichtungen 4 erzeugen eine Strömung des Behandlungsgases 8 welche nach vorheriger Erwärmung
xLureh Heizmittel 5 unter die Sohle 2 geführt wird und eine solche Strömungsmenge und einen solchen Druck hat» dass das
Behandlungsgas durch die Sohle 2 in der Masse des Gutes in "Stücken M mit einer Wirbelschichtgeschwindigkeit ausgegeben
virä, d.h. mit einer Geschwindigkeit, welche die Wirbelschicht- "
tung des auf der Sohle 2 ruhenden Materials in Stücken M erzeugen und aufrechterhalten kann·
Antriebseinrichtungen 6 erteilen der Sohle 2 mechanische Schwingungen in lotrechter Richtung, deren Pre-"quenz
und Amplitude so gewählt sind, dass sie das Zusammenbakken mehrerer Stücke des Materials M unter Bildung eines Agglomerate
verhindern, "Kelches der Masse und dem Volumen nach grosser als die ursprünglichen Stücke ist, da ein derartiges
Agglomerat die Wirbelschichtung ganz oder teilweise verhindern und somit die Behandlung ganz oder teilweise unterbrechen
wurde. .
In einer derartigen Anlage verhält sich
das so in Wirbelschichtung befindliche Behandlungsgut M wie
ein Stromungsmittel, so dass es durch eine Einführungsrutsche
7 an der Stelle eines Endes der Sohle 2 zugeführt und in der Sichtung des Pfeils 2) über eine vorzugsweise regelbare, an dem
anderen Ende der Sohle 2 angeordnete Schwelle 8 abgeführt werden kann. .
Wie bereits oben ausgeführt, bestehen die
Nachteile der bekannten Sohlen dieser Art in der Siebwirkung infolge der mechanischen Schwingungen der Sohle und der Verformungsgefahr
der Sohle, deren mit dem heissen Behandlungsgas in
695571018.2.71
*..: . : : :. .«2681/68
!Berührung stehende "Unterseite auf eine*höhere"$emp*erä1;ur als
ihre lait dem 2roekengut M in Berührung stehende Oberseite gebracht
wird·
Gesass den Hauptkennzeichen der Erfindung,
welches im wesentlichen die Siebwirkung verhindern und die Verformungen
der Sohle verringern soll, wird jede öffnung 3 der
Sohle 2 durch die obere 2-Iundung eines Kanals 9 gebildet, wel-
-cher sich unter dem Niveau der Sohle 2 erstreckte und dessen
-axiale lange L zwischen seiner oberen und seiner unteren Mündung
wenigstens gleich dem Abstand 2A zwischen der untersten und der obersten Stellung der Sohle 2, und vorzugsweise etwas
grosser als dieser, ist, welche die Sehle infolge der mechanischen
Schwingungen einnimmt, wobei die Kanäle 9 in Bezug auf
das Niveau, der Sohle 2 so angeordnet sind, dass sie mit dem
Behandlungsgas praktisch, auf der Gesamtheit ihrer Aussenwanä
in Berührung stehen·
■* . - Vie nachstehend ausgeführt,.wird offenbar*
bei einer derartigen Sohle 2 die Siebwirkung vollständig verhindert.
Es sei ein. Stück m betrachtet» welches
-sich zu einem der untersten Stellung der Sohle 2 (Pig· 2) entsprechenden
Zeitpunkt auf der^ Höhe einer durch die obere Mundung
eines Kanals 9 gebildeten öffnung 5 befindet und. danneiner
nach oben gerichteten aerodynamischen Kraft P ausgesetzt. ist, welche grosser als sein Gewicht P ist· Zu dem nächsten
der obersten Stellung der Sohle 2 (Pig· 3) entsprechenden Zeitpunkt hat das gleiche Stück m seine absolute Stellung nicht wesentlich
geändert, so dass es sich unter der Sohle 2 in dem betreffenden Kanal 9 befindet und immer noch einer nach oben
gerichteten aerodynamischen Kraft P ausgesetzt ist, welche grosser als sein Gewicht P ist;
Die Verformungen einer derartigen. Sohle
2 infolge der !enperaturgradienten zwischen ihrer Unterseite
und Oberseite sind offenbar betrachtlich verringert, da die alleinigen Abschnitte der Sohle 2, welche diesen Temperaturgradienten
ausgesetzt sind, die die beiden aufeinanderfolgenden Öffnungen 3 miteinander verbindenden Abschnitte 10 sind·
Diese Abschnitte 10 besitzen gegenüber den Gesamtabmessungen
der Sohle 2 sehr geringe Abmessungen. Ferner tragen die jeder öffnung 3 entsprechenden Kanäle zur Versteifung der Sohle 2 bei»
Bai den in Pig. 4 und 5 bzw. Pig. ö^
rungsformen der Erfindung wird der Kanal 9« dessen obere Handling eine der Offnungen 3 der Sohle 2 bildet, durch die eiaander
gegenüberliegenden Flächen von zwei Profilstucken 11 in
Form eines umgekehrten TJ gebildet, so dass also die Sohle 2
durch eine gewisse Zahl von parallel geinäss einer leilung S
angeordneten Profilstücken H gebildet wird.
Diese Teilung S ist gleich der Summe des
Abstands η zwischen den Profilstücken 11 und der Breite r eines
jeden Profilstücks 11.
Der Abstand n, welcher die kleinste Abmessung der öffnung 3 bildet, wird entsprechend der mittleren Abmessung
der Stücke des Behandlungsgutes bestimmt.
■ - Das Verhältnis j|f welches gleich dexa Yer«· hältnis
zvrischen dem Durchtrittsquerschnitt des Behandlungsgases
durch die Sohle 2 und dem Gesamtqusrschnitt der Sohle 2 i3t,
wird entsprechend der Wirbelschichtgeschwindigkeit des aus Stücken bestehenden Behandlungsgutes M bestimmt.
Die Profilstücke 11 liegen vorzugsweise
senkrecht zu der Richtung D1 in welcher das in Wirbelschichtung.
befindliche Behandlungsgut M strömt» ' ·
Entsprechend der in Pig. 4 und 5 dargestell ten Ausführungsform können dann zweckmässig die beiden Schenkel
eines jeden Profilstücks 11 durch "zwei Verlängerungen 12 ver-.
längert v/erden, welche gegen die Iiängssymmetrieebene dea betreffenden
Profilstücks 11 umgebogen sind, so dass sie öie
Steifigkeit eines jeden Profilstücks 11 erhöhen und die Stromung
des Behandlungsgases durch Verringerung der Wirkung der
.plötzlichen Zusammenziehung zwischen der Strömung unter der Sohle 2 und der Strömung in den Kanälen 9 begünstigen.
Wie in Pig. 5 dargestellt, kann dann die
Sohle 2 durch eine Polge von Profilstücken 11 gebildet.werden«
welche getrennt oder in vorgefertigen Profilstückgruppen in zwei waagerechte Gleitschienen 13 eingeschoben v/erden, wobei
jedes Profilstück 11 mit seinen Abstand η festlegenden Abstandsstücken 14 versehen ist, .
Bei dieser Ausbildung werden zweckmässig die beiden Enden eines jeden Profilstücks 11 an der Stelle
ihres Zusammenwirkens mit den beiden waagerechten Gleitschie-
nen 13 mit aufgesetzten Teilen 15 veicseHehjJwelcnejdi'e'beiden ·
Schenkeides Profilstücks 11 über eine axiale Länge verbinden, welche der Tiefe der waagerechten Gleitschienen 13 entspricht.
Diese aufgesetzten Teile 15 können zweckmässig durch einen Abschnitt
eines mit dem Profilstück. 11 identischen Profilstücks gebildet v/erden, -v/elcher durch Punktschweissung auf der Ausssnseite
eines Schenkels und der Innenseite des anderen Schenkels des Profilstücks 11 befestigt wird.
Wenn eine Anlage mit einer gemäss der in
Pig. 4 und 5 dargestellten Äusführungsforia ausgebildeten Sohle J
2 zu arbeiten aufhört, tritt eine gewisse Menge der auf der I Sohle 2 gebliebenen Materialstücke M unweigerlich "durch die . |
Sohle 2 und sammelt sich in dem unteren Teil der Anlage an· I
In gewissen Pällen kann man bei der Vie- . . |
8 derinbetriebsetzung der Anlage dieses Material wieder in die f Behandlungskammer 1 zurückführen, vorausgesetzt, dass es in |
Stückform geblieben ist. ' "I
Menu das Material wenigstens fur eine ge-
wisse Zeit seine Stückform beibehalten kann, kann die in "Pig.6
und 7 dargestellte Ausführungsform benutzt werden, welche "be-. zweckt, die Ansammlung von Material stücken M in dem unteren
Teil der Anlage wahrend der Ausserbetriebsetzung derselben. zu.
verhindern.
Gemäss dieser Ausfuhrungsform wird einer
•der beiden Schenkel eines jeden Profilstücks 11, und zwar stets
der gleiche, nach unten durch eine Terlangerung 16"in 3?ona eines
Winkels verlängert, dessen waagerechter Schenkel "bis wenigstens zu der Stelle des nicht mit einer derartigen Terlangerung ver-.
sehenen Schenkels des benachbarten Profilstücks 11 reicht·
In lotrechter Richtung ist diese Terlange-
rung 16 so beimessen, dass die Höhe h des durch die Oberseite
des waagerechten Schenkels der Terlangerung 16 und durch- das
untere Ende des Schenkels des benachbarten Profilstücks 11 definierten Durchlass es ε ο klein, ist, dass die Geschwindigkeit
des Behandlungsgases in diesem Durchlass das Wegblasen der
Materialstücke H bewirkt,, welche sich auf dieser Oberseite an
der Stelle einer jeden Öffnung 3 bei der Ausserbetriebsetzraig
der Anlage ansammeln konnten. " "
Im allgemeinen kann das Wegblasen durch
eine Geschwindigkeit erzeugt werden, welche praktisch gleich der Geschwindigkeit des Behandlungsgases in dem Xanal 9 ist.
$905710 ig.*.?*
Die Höhe h kann dann wenigstens angehäkelt ,gieren dem* Abstand ;
η zwischen zwei benachbarten Profilstucken 11 sein.
Die lange des waagerechten Schenkels dieser
Verlängerung ist so bemessen, dass er über den Schenkel des benachbarten
Profilstücks 11 um eine' Strecke t übersteht, welche von der Form abhängt, welche die Planke des durch 'die auf der
Oberseite des waagerechten Schenkels der Verlängerung 16 angesammelten Materialstücke Ii gebildeten Haufens annimmt. Wenn angenommen
wird, was im allgemeinen der Pail ist, dass die Planke des Haufens um 45° schräg liegt, muss der Wert von τ gleich dem
Wert von h und vorzugsweise etwas grosser als dieser sein. . . · Bei der Ausführungsabwandlung der Pig. 6
liegt die Verlängerung 16. der Schenkel der Profilstücke 11 auf * der der Seite der Zufuhr des Behandlungsgases unter die Sohle 2
abgewandten Seite«. Eine derartige Anordnung erzeugt einen bedeutenden
Druckabfall, v/elcher die Verteilung des Behandlungsgase3
unter der Sohle 2 verbessern kann, insbesondere bei geringen Wirbelsehichtungsgeschwindigkeiten.
Bei der Ausführungsabwandlung der Pig. 7
befindet sich die Verlängerung 16 der Schenkel der Profilstücke
11 auf der gleichen Seite wie die Zufuhr des Behandlungsgases
unter die Sohle 2. Eine derartige Anordnung verringert die Druckabfälle. Der waager echte Schenkel der Verlängerung 16 kann
" zweekmässig mit einem nach unten umgebogenen, einen Ablenker
bildenden Abschnitt 17 versehen v/erden, welcher den Eintritt des Behandlungsgases in die Sohle 2 begünstigt.
V ''_·'.· Bei der in Pig. 8 dargestellten Ausfuhrungsform
"wird der Kanal 9» dessen obere Mündung eine Öffnung 3 .- . der Sohle 2 bildet, durch einen Rohrabschnitt 18 gebildet, welcher
zweckmässig Er eis querschnitt hat. Die Sohle 2 "wird dann
durch ein Blech 19 mit löchern 20 gebildet, deren-Durchmesser
gleich dem Aussendicrehmesser der. Rohrabschnitte -18 ist, -deren
jeder in das Blech 19 eingebördelt wird.
Der Innendurchmesser d eines ^eden Uohr-
abschnitts 18, welcher die kleinste Abmessung der öffnung 3
bildet, wird in Punktion der mittleren Abmessung der Stücke
der Behandlungsgutes bestimmt.
Die Zahl der öffnungen 33 reiche das l?erhaltnis
zwischen dem Durehtrittsguersciiniiri; des Beih'gjunimgs—
-10- ■: :": ♦: .". 3681^68..
gases durch die Sohl.e 2 und dem Ge saatquer schnitt flea». Sohle 2
bedingt, wird in Punktion der Wirbelschichtungsgeschwindigkeit der Stücke M des Behandlungsgutes bestimmt.
!Die in dem Blech 19 angebrachten Löcher 2Ö sind vorzugsweise auf Lücke angeordnet.
Indem unteren Abschnitt der so hergestellten
Kanäle 9 werden zweckmässig Verbindungsteile 21" vorgesehen,
welche eine Reihe von in einer Plucht liegenden Rohrabschnitten J8 fest miteinander verbinden und die Sohle 2 versteifen.
Eine Anlage mit erfindungsgemässer Sohle zur Trocknung
eines Materials in Stücken bietet eine gewisse Zahl von Vorteilen, insbesondere folgende:
- vollständige Unterdrückung der Siebwirkung der Sohle; " '
-erhebliche Verringerung der Verformungen der Sohle; ■
- Möglichkeit de:r Vornahme der Trocknung · bei hoher Temperatur;
- leichter Zusammenbau und Auseinanderbau der Sohle; . '
- wenn die Anlage nicht im Betrieb iet;
gelangen keine Materialstücke.unter die Sohle·
Claims (1)
1.) Wirbelbettsohle für Anlagen zur Behandlung eines Materials in Stücken durch, ein Sas , welche in einer Behandlung Ekauimer
wenigstens angenähert waagerecht angeordnet» ist, welche
durch eine ¥and gebildet wird, welche mit einer gewissen
Zahl von praktisch auf ihre ganze.Oberfläche verteilten öffnungen
versehen ist, wobei das Behandlusigsgut auf dieser Sohle runt,
wobei Einrichtungen zur Erzeugung einer Strömung des Behandlungsgases vorgesehen sind, welches unter die Sohle mit einer solchen
Strömungsmenge und einem solchen 3)rudc gebracht wird, dass es
durch die Sohle inmitten des Materials in. Stücken mit einer Geschwindigkeit ausgegeben wird, welche die Virbelschichtung
des auf der Sohle ruhenden Haterials in Stucken erzeugen und aufrechterhalten kann, wobei Antriebseinrichtungen vorgesslien
sind, welche der Sohle in lotrechter Sichtung mechanische Schwin—'
gungen erteilen, dadurch gekennzeichnet, dass jede Öffnung (3)
der Sohle (2) durch die obere llündong eines Kanals (9) gebildet"
wird, welcher sich unter der Fläche der Sohle (2) erstreckt, ucd dessen axiale länge . (L) zwischen seiner oberen Hündung und
seiner unteren Hündung wenigstens gleich dem Abstand (2A) zwi- sehen
der untersten und der obersten Stellung, welche die Sohle (2) unter der Einwirkung der'ihr erteilten mechanischen Schwingungen
einnimmt, und vorzugsweise etwas grosser als dieser ist, wobei die Kanäle (9) unterhalb der Fläche der Sohle (2) so.
angeordnet sind, dass sie mit des» Behandlungsgas auf praktisch
der Gesamtheit ihrer Aussenwand in Berührung kommen.
2.) Sohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (9)» dessen obere Mündung eine öffnung
■(3) der Sohle (2) bildet, durch die einander gegenüberliegenden
Seiten von zwei Profilstücken (11) mit einem Querschnitt in Form eines umgekehrten TT gebildet wird, derart, dass die Sohle
(2) durch eine gewisse Zahl von parallel angeordneten Profilstücken
(11) gebildet wird.
3.) Sohle nach Anspruch 2, bei welcher
das wirbelgeschichtete Material in Stücken an einem Ende der Sohle zugeführt wird und zu dem anderen Ende der Sohle strömt,
dadurch gekennzeichnet, dass die Profilstücke (11) senkrecht zu der Strömungsrichtung des wirbelgeschichteten Materials in
Stücken angeordnet sind· ·
680571018.1.71
4.) Sohle nach Anspruch 2, daduf fch gekenn.-'
zeichnet, dass die beiden Schenkel eines jeden Profilstüeka (11)
nach unten durch zwei in Richtung auf die Langssymnietrieebene
des betreffenden Profilstueks (11) umgebogene Verlängerungen
f (12) verlängert vsrden.
5.) Sohle nach Anspruch z, dadurch gekess.-.
zeichnet, dass die Sohle (2) durch eine Folge von Profilstücken (11) gebildet wird, welche entweder getrennt oder in Gruppen
von vorgefertigten Profilstücken in zv/ei waagerechte Gleitschienen (13) eingeschoben sind, wobei jedes Profilstück (11) mit
seinen Abstand (n) festlegenden Abstandsstücken (14) versehen
ist.
6. Sohle nach Anspruch 5f dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Enden eines jeden Profilstueks (11)
an der Stelle, an welcher sie mit den waagerechten Gleitschie-. ' nen (13) zusammenwirken, mit aufgesetzten Teilen (15) versehen
sind, welche die beiden Schenkel des Profilstücks (11) auf eine der Tiefe der waagerechten Gleitschienen (13) entsprechende
axiale Länge verbinden und zweckmässig durch einen Abschnitt
eines mit dem Profilstück (11) identischen Profilstucks- gebü— _
det werden und durch Punktschweissung auf die Aussenseite eines Schenkels und auf die Innense'ite des anderen Schenkels des Profilstücks
(11) aufgeschweisst sind*
■ ■ τ. - 7.) Sohle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
dass einer der beiden Schenkel eines jeden, Profilstueks (11), und zwar immer der gleiche, nach unten durch eine
v. abgewinkelte Verlängerung (16) verlängert wird, deren waagerechter
Schenkel sich wenigstens bis an die Stelle des nicht . mit einer derartigen Verlängerung versehenen Schenkels des benachbarten
Profilstueks (11) und vorzugsweise über diese Stelle hinaus erstreckt.
8·) Sohle nach Anspruch 7» dadurch gekenn-
- zeichnet, dass sicli die Verlängerung (16) an den Schenkeln der
Profilstücke (11) befindet, welche der Seite der Zufuhr des Behandlungsgases unter die Sohle (2) abgewandt sind.
9. Sohle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verlängerung (16) an den Schenkeln
der Profilstücke (11) befindet, welche auf der Seite der Zufuhr des Behandlungsgases unter die Sohle (2) liegen.
-13 J.'::·· .\.υ·5$ίνβ
Ιο.) Sohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der Kanal (9), dessen obere Mündung·eine
öffnung (3) der Sohle (2) bildet, durch einen Rohrabschnitt .
(18) gebildet wird, wobei die Sohle (2) durch ein Blech (19) mit Löchern (20) gebildet wird, deren Durchmesser gleich dem
Aussendurchmesser der Rohrabschnitte (18) ist, welche dann, an dieses Blech (19) angebördelt werden können.
11.) Sohlenach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren Teile der in einer Flucht liegenden·
Rohrabschnitte (18) durch einen Verbindungsteil (21) verbunden sind·'
$$057iß
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