-
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
-
Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Kopfstützenvorrichtung,
die einen Kopfstützenrahmenkörper und
eine Strebe aufweist und die in einem Kraftfahrzeugsitz verwendet
wird, und genauer gesagt auf eine Kopfstützenvorrichtung, deren Kopfstützenrahmenkörper ein
Paar von Schenkel- oder Beinelementabschnitten der Strebe bedeckt.
-
Wie
dies in der offengelegten japanischen Patentveröffentlichung
JP 9-000 382 A oder in dem offengelegten
japanischen Gebrauchsmuster
JP 61-113 653 U bspw. offenbart ist, weist
eine in einem Kraftfahrzeugsitz verwendete Kopfstützenvorrichtung
eine Strebe mit einer Form eines umgekehrten Buchstabens U, die
entgegengesetzte Beinelementabschnitte, die durch einen Sitzlehnenrahmen
des Fahrzeugs gehalten werden, und einen Verbindungsabschnitt hat,
der die Beinelementabschnitte verbindet, und einen Kopfstützenrahmenkörper auf,
der ein aus einem Schaumharz (Schaumkunststoff) hergestelltes Kopfstützenpolster
stützt.
Der Kopfstützenrahmenkörper erstreckt
sich bis zu einer Position oberhalb des Verbindungsabschnitts der
Strebe. Der Verbindungsabschnitt und der Kopfstützenrahmenkörper sind durch die Verwendung
von Halterungen oder mittels Buchsen derart verbunden, dass ein
Abschnitt des Kopfstützenrahmenkörpers an
dem Verbindungsabschnitt gewellt ist.
-
Bei
einem derartigen Stand der Technik, der eine Einrichtung aufweist,
die den Kopfstützenrahmenkörper mit
dem Verbindungsabschnitt der Strebe unter Verwendung der Halterungen
verbindet, und eine Einrichtung aufweist, die einen Abschnitt des
Kopfstützenrahmenkörpers mit
dem Verbindungsabschnitt der Strebe mittels der Buchse verbindet,
ist die Mitte des Kopfstützenrahmenkörpers oberhalb
des Verbindungsabschnitts der Strebe positioniert. Dem gemäß wird,
wenn eine Last auf die Kopfstützenvorrichtung
aufgebracht wird, eine Kraft, die an einem Anschlußabschnitt
zwischen dem Verbindungsabschnitt der Strebe und dem Kopfstützenrahmenkörper wirkt,
groß und
folglich wird es erforderlich, dass der Anschlußabschnitt eine ausreichend
hohe Verbindungskraft (Befestigungskraft) aufweist. Jedoch erhöht dies
eine Reibungskraft und folglich wird eine Handhabungskraft zum Neigen
der Kopfstütze
ebenfalls erhöht.
-
Außerdem ist
es beim Ausbilden des aus dem Schaumharz (Schaumkunststoff) hergestellten Kopfstützenpolsters
an dem Kopfstützenrahmenkörper durch
einen Formintegrierprozess erforderlich, ein separates Element vorzubereiten,
um zu verhindern, dass die Halterungen oder der gewellte Abschnitt
sich um das Schaumharz legen/legt, womit der Schäumvorgang schwierig gestaltet
wird.
-
Andererseits
werden unter der Annahme, dass der Kopfstützenrahmenkörper des Stands der Technik
unterhalb des Verbindungsabschnitts der Strebe angeordnet ist, die
Beinelementabschnitte der Strebe einen gegenüber dem Kopfstützenrahmen
frei gelegten Zustand einnehmen. Dem gemäß wird die Drehbewegung der
Kopfstütze
in der nach hinten und nach vorne weisenden Richtung aufgrund des Schaumintegrierformens
des Kopfstützenpolsters schwierig.
-
Eine
Kopfstützenvorrichtung
gemäß dem Oberbegriff
von Anspruch 1 ist in der Druckschrift
DE 24 05 774 A offenbart.
Weitere Beispiele von Kopfstützenvorrichtungen
sind wiederum in den Druckschriften
JP 62-207 409 A ,
GB 1 592 141 A ,
JP 9-140 505 A und
US 5 257 853 A offenbart.
-
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
-
Dem
gemäß ist es
eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Kopfstützenvorrichtung
zu schaffen, die derartige Nachteile des Stands der Technik überwinden
kann.
-
Um
die vorstehend erwähnten
Nachteile des Stands der Technik zu überwinden, greift gemäß der vorliegenden
Erfindung als ein Basisaufbau ein Kopfstützenrahmenkörper einen überlappenden Aufbau auf, der
aus zwei Blechen gepresster Elemente gebildet ist, oder einen Aufbau,
der aus einem einzelnen Blech eines plattenartig gepressten Elements
gebildet ist, und zwar durch ein Pressformverfahren, wobei das einem
Pressformverfahren unterzogene Element Beinelementabschnitte einer
Strebe bedeckt und einen Begrenzungsabschnitt, der das Neigen oder
die Bewegung der Kopfstütze
in der nach hinten und nach vorne weisenden Richtung ermöglicht,
vorgesehen ist.
-
Durch
das Vorsehen eines derartigen Basisaufbaukonzepts wird das Neigen
der Kopfstütze
in der nach hinten und nach vorn weisenden Richtung einfach und
es besteht keine Möglichkeit
dahingehend, dass das Neigen der Kopfstütze, die einen aus einem Kopfstützenpolster
und einem Kopfstützenrahmenkörper durch
ein Schaumformen gebildeten einstückigen Aufbau aufweist, durch
das Kopfstützenpolster
behindert wird.
-
Genauer
gesagt schafft die vorliegende Erfindung eine Kopfstützenvorrichtung
gemäß Anspruch
1.
-
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
-
1 zeigt
eine perspektivische ausschnittartige Ansicht von einer Kopfstützenvorrichtung
eines Ausführungsbeispiels
der vorliegenden Erfindung.
-
2 zeigt
eine Seitenansicht der Kopfstützenvorrichtung
des in 1 dargestellten Ausführungsbeispiels im zusammengebauten
Zustand.
-
3 zeigt
eine ausschnittartige Querschnittsansicht eines Wulstabschnitts.
-
4 zeigt
eine Querschnittsansicht eines Reibungshalteabschnitts, der zwischen
einer Strebe und einem Kopfstützenrahmenkörper definiert
ist.
-
5 zeigt
eine Querschnittsansicht eines Stiftverstemmens.
-
6 zeigt
eine Querschnittsansicht eines Gratverstemmens.
-
7 zeigt
eine Ansicht von unten eines Innenraums eines Begrenzungsabschnitts.
-
8 zeigt
eine perspektivische Teilansicht von einem anderen Ausführungsbeispiel,
das keinen Teil der vorliegenden Erfindung bildet.
-
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
-
Ein
Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist nachstehend detaillierter unter Bezugnahme
auf 1 erläutert.
-
Eine
Kopfstützenvorrichtung 1 weist
eine Strebe 2 in der Form eines umgekehrten Buchstabens
U und ein Paar an Plattenkörpern 3, 3 auf.
Die Strebe 2 ist durch gegenüberstehende Beinelementabschnitte
oder Schenkelelementabschnitte 4, die durch einen Sitzlehnenrahmen
eines Kraftfahrzeugs, der in den Zeichnungen nicht dargestellt ist,
gehalten werden, und einem Verbindungsabschnitt 5 gebildet, der
beide Schenkelelementabschnitte 4 verbindet. Die Strebe 2 ist
aus einem rohrartigen oder massiven Stab mit einem kreisartigen
Querschnitt gebildet.
-
Jeder
Plattenköper 3 ist
ausgebildet worden, indem ein Metallblech gepresst worden ist, und
er besteht aus einem Stützabschnitt 6,
der einen halbkreisförmigen
Querschnitt aufweist und den Verbindungsabschnitt 5 der
Strebe 2 bedeckt, und Begrenzungsabschnitten 7, 7,
von denen jeder einen ungefähr
U-förmigen
Querschnitt und eine dreieckigen Seitenfläche (in der Seitenansicht)
aufweist, die eine größere Breite
an ihrem freien Ende aufweist und jeden der Schenkelelementabschnitte 4 der
Strebe 2 bedeckt. Der Plattenkörper 3 hat einen Wulstabschnitt 8 (s. 3),
der gemäß Gesetzen
und Verordnungen gestaltet ist. Ein ebener Abschnitt 9 ist
zwischen beiden Begrenzungsabschnitten 7, 7 ausgebildet.
-
Eine
Vielzahl an vorragenden Abschnitten 10, die nach innen
ausbauchen, ist an einer Innenumfangsfläche des Stützabschnitts 6 ausgebildet. Diese
vorragenden Abschnitte 10 werden zu einem Reibungskontakt
mit einer Außenumfangsfläche des Verbindungsabschnitts 5 der
Strebe 2 gebracht, womit eine Reibungsbewegung der Kopfstütze (s. 4)
vorgesehen wird.
-
Flanschabschnitte 11,
die zu den Schenkelelementabschnitten hin gerichtet sind, sind am
freien Endumfang der Begrenzungsabschnitte 7, 7 ausgebildet.
Indem die Flanschabschnitte 11 zu einem Kontakt mit den
Schenkelelementabschnitten 4 der Strebe 2 gebracht
werden, wird der Neigungswinkel des Plattenkörpers 3 gegenüber der
Strebe 2 reguliert.
-
Jeweilige
Plattenkörper 3, 3 sind
in der nach links und recht weisenden Richtung (oder in der nach vorn
und hinten weisenden Richtung) symmetrisch angeordnet und haben
eine gleiche Form. Beide Plattenkörper 3, 3 werden
derart verbunden, dass beide Plattenkörper 3, 3 gekuppelt
sind durch ein Ausbilden eines Stiftverstemmens unter Verwendung
von Stiften 12, wie dies in 5 dargestellt
ist, oder durch ein Ausbilden eines Grates 13 an einem
ebenen Abschnitt 9 und ein Ausführen eines Gratverstemmens durch
ein Loch 14, das an dem anderen ebenen Abschnitt 9 ausgebildet
ist, wie dies in 6 dargestellt ist. Die verbundenen
(gekuppelten) Plattenkörper 3, 3 bilden
einen Kopfstützenrahmenkörper. Die
Verstemmungsposition kann an drei Positionen eingerichtet sein,
wie dies in 1 dargestellt ist, wobei das
Verstemmen an zwei in der nach links und rechts weisenden Richtung
symmetrischen Positionen an dem oberen Abschnitt des ebenen Abschnitts 9 ausgeführt wird
und das Verstemmen an einer Mittellinie des ebenen Abschnitts 9 ausgeführt wird,
der zwischen dem Wulstabschnitt 8 und dem Stützabschnitt 6 angeordnet
ist.
-
Neben
einem Verstemmen können
die Abschnitte der jeweiligen Plattenkörper 3, 3 in
Kontakt miteinander gebracht werden und durch ein Punktschweißen aneinander
geheftet werden.
-
Die
Bewegung des Kopfstützenrahmenkörpers, der
durch die Plattenkörper 3, 3 gebildet
wird, ist in Verbindung mit 2 erläutert.
-
Die
Relativbewegung zwischen dem Kopfstützenrahmenkörper, der durch die Plattenkörper 3, 3 gebildet
worden ist, und der Strebe 2 wird begrenzt, indem die Flanschabschnitte 11 in
Kontakt mit den Schenkelelementabschnitten 4 der Strebe 2 gebracht werden.
Des weiteren kann der durch die Plattenkörper 3, 3 gebildete
Kopfstützenrahmenkörper seine Position
durch den Reibungseingriff zwischen den Stützabschnitten 6 der
Plattenkörper 3, 3 und
dem Verbindungsabschnitt 5 der Strebe 2 beibehalten.
-
Um
den durch die Plattenkörper 3, 3 gebildeten
Kopfstützenrahmenkörper herum
ist ein Kopfstützenpolster
(das durch eine Strichpunktlinie in 2 gezeigt
ist), das aus einem Schaumharz oder Schaumkunststoff hergestellt
ist, einstückig
mit dem durch die Plattenkörper 3, 3 gebildeten
Kopfstützenrahmenkörper durch
ein Schäumverfahren
ausgebildet worden. Beim Ausführen
dieses Schaumformens können
die Flanschabschnitte 11 verhindern, dass sich das Schaumharz
zu dem Innenraum der Begrenzungsabschnitte 7 herum schließt, wodurch
das Schaumintegrier-Formen der Kopfstütze erleichtert werden kann.
-
Die
Innenwandfläche,
die einen Raumabschnitt 16 des Begrenzungsabschnitts 7 definiert, kann
eine gewellte Form 15 aufweisen, wie dies in 7 dargestellt
ist. Die gewellte Form 15 wird ausgebildet, indem gewölbte Flächen mit
einem Durchmesser, der einem Durchmesser des Schenkelelementabschnittes
der Strebe 2 entspricht, benachbart verbunden werden. Indem
der Schenkelelementabschnitt 4 der Strebe 2 an
die jeweiligen gewölbten Flächen gesetzt
wird, kann die Neigungsposition des durch die Plattenkörper 3, 3 gebildeten
Kopfstützenrahmenkörpers gegenüber der
Strebe 2 sicher gehalten werden. Wenn es erforderlich ist,
die Relativposition des durch die Plattenkörper 3, 3 gebildeten
Kopfstützenrahmenkörpers in
Bezug auf die Strebe 2 zu ändern, wird der durch die Plattenkörper 3, 3 gebildete
Kopfstützenrahmenkörper in
eine vorgegebene Richtung derart gedrückt, dass der Schenkelelementabschnitt 4 der
Strebe 2 über
eine kleine Rippe gelangt, die zwischen benachbarten gekrümmten Flächen ausgebildet
ist.
-
Neben
einer derartigen Maßnahme
kann ein Einsetzkörper
mit der gewellten Form 15 als ein separates Element vorbereitet
werden und kann in den Raumabschnitt 16 des Begrenzungsabschnitts 7 eingeführt werden.
-
Bei
einem in 8 dargestellten Ausführungsbeispiel,
das keinen Teil der vorliegenden Erfindung bildet, ist ein Kopfstützenrahmenkörper hergestellt
worden, indem ein Paar von Rahmenabschnitten 20 ausgebildet
wird, indem ein Blech aus einer Metallplatte mit einer Presse geformt
wird. Paarweise vorgesehene Rahmenabschnitte haben die gleiche Form
und jeweilige Rahmenabschnitte 20 sind in der nach links
und rechts weisenden Richtung (oder in der nach vorn und hinten
weisenden Richtung) symmetrisch angeordnet.
-
Jeder
Rahmenabschnitt, der den Kopfstützenrahmenkörper bildet,
weist einen oberen Nutabschnitt 21, Seitennutabschnitte 22 und
einen unteren Nutabschnitt 23 an einem Seitenumfangsabschnitt von
diesem auf. Indem diese beiden Rahmenabschnitte 20 gekuppelt
werden und flache, ebene Abschnitte 24 der Rahmenabschnitte 20 durch
ein Punktschweißen
oder dgl. feststehend gesichert werden, wird der Kopfstützenrahmenkörper ausgebildet.
-
Der
obere Nutabschnitt 21 hat einen halbkreisartigen Querschnitt,
um einen Verbindungsabschnitt einer Strebe 2 in der Form
eines umgekehrten U aufzunehmen. Ausschnittnuten 25 sind
in dem oberen Nutabschnitt 21 an zwei Abschnitten vorzugsweise
an einem linken und rechten Abschnitt von diesem, ausgebildet und
der obere Nutabschnitt 21, der sich zwischen den Ausschnittnuten 25 erstreckt,
wird so in Reibungskontakt mit dem Verbindungsabschnitt 5 der
Strebe 2 gebracht, dass ein Widerstand gegenüber dem
Neigen des durch die Rahmenabschnitte 20, 20 gebildeten
Kopfstützenrahmenkörpers um
den Verbindungsabschnitt 5 bewirkt wird. Hierbei tragen die
Ausschnittnuten 25 zu dem Einstellen der Reibungskraft
zwischen der Strebe 2 und dem Verbindungsabschnitt 5 bei.
-
Die
Seitennutabschnitte 22 haben eine Form zum Aufnehmen der
Schenkelelementabschnitte, d. h. der Schenkelabschnitte 4 der
Strebe 2. Die Seitennutabschnitte 22 erhöhen vorzugsweise
die Tiefe der Nut bei Bewegung der Seitennutabschnitte 22 in
der nach unten weisenden Richtung derart, dass die Seitennutabschnitte 22 eine
dreieckige Form bei Betrachtung der beiden Seiten von ihnen aufweisen.
-
Der
untere Nutabschnitt 23 hat eine Form, die dazu geeignet
ist, die Steifigkeit der Rahmenkörper 20, 20 sicher
zu stellen, und ist mit Öffnungsabschnitten 26 versehen,
um zu ermöglichen,
dass die Schenkelelementabschnitte 4 der Strebe 2 durch
einen unteren Flächenabschnitt
von diesem hindurch treten. Diese Öffnungsabschnitte 26 begrenzen
die Neigung des Kopfstützenrahmenkörpers gegenüber der
Strebe 2.
-
Die
flachen, ebenen Abschnitte 24 der jeweiligen Rahmenabschnitte 20, 20 können miteinander an
den mit Punktschweißungen
versehenen Abschnitten gebracht werden und die restlichen Abschnitte
können
einander gegenüberstehend
beabstandet werden. In diesem Fall wird der Bewegungsbetrag zwischen
den restlichen Abschnitten bei nach unten gerichteter Bewegung erhöht.
-
Da
viele offensichtlich sehr verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden
Erfindung gestaltet werden können,
ohne von ihrem Umfang abzuweichen, sollte verständlich sein, dass die vorliegende
Erfindung nicht auf ihre spezifischen Ausführungsbeispiele mit Ausnahme
der in den beigefügten
Ansprüchen
erfolgten Definition beschränkt ist.