-
Hintergrund der Erfindung
-
Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung,
wie sie durch die Merkmale des Oberbegriffs von Anspruch 1 definiert
ist, und durch die Blätter
mit darauf erzeugtem Bild, die von einem Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörper geliefert
werden, durch ein Blattfördermittel
ausgeworfen werden und auf eine Blattablage aufgebracht werden,
sowie auf eine Bilderzeugungsvorrichtung.
-
Eine
Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung wird als Vorrichtung verwendet,
durch die mehrere Blätter mit
darauf erzeugtem Bild, die von dem Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörper geliefert
werden, als Blattbündel
gestapelt und durch ein Heftmittel geheftet werden.
-
Ferner
gibt es als Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung eine Vorrichtung, die
eine Funktion zur Durchführung
verschiedener Arbeitsgänge
außer dem
Heftvorgang aufweist, wie z.B. ein Schalt-Zusammenstellvorgang (shift
assorting process), einen Anordnungsvorgang, einen Stanzvorgang,
einen Buchbindevorgang oder dergleichen.
-
Mit
der Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung sind die Bilderzeugungsvorrichtung,
wie z.B. ein Kopiergerät,
ein Drucker, ein Faxgerät
oder dergleichen und deren Funktion verbunden, und die Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung
wird entsprechend dem sequentiellen Arbeitsgang eines Kopier- oder
Druckprozesses angetrieben.
-
Die
Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung führt eine Blatt-Endbearbeitung, wie
z.B. einen Heftvorgang, einen Schalt-Trennvorgang oder einen Anordnungsvorgang
auf den empfangenen Blättern
aus, wonach die bearbeiteten Blätter
auf die Blattablage aufgebracht werden.
-
Übrigens
ist hinsichtlich der Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung der Aufbau,
bei der jede Art von Blatt einem Endbearbeitungsabschnitt zugeführt und mit
einem Anschlagmittel in Kontakt gebracht wird, bereits in jeder
der japanischen Tokkaisho Nummern 60-142359, 60-158463, 62-239169,
62-288002, 63-267667, Tokkaihei Nummer 2-276691, 8-319054 und Tokkohei
Nummer 5-41991 offenbart worden.
-
Das
Blatt mit darauf erzeugtem Bild, das der Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung zugeführt wird, wird
durch ein Fördermittel
gefördert,
und danach wird es umgekehrt auf einen Zwischenstapler gefördert, und
ein Hinterkantenabschnitt des Blatts wird mit einem Anschlagmittel
in Kontakt gebracht und an einer vorbestimmten Position angehalten.
An dieser Anhalteposition werden mehrere Blätter der Reihe nach gefördert und
gestapelt und die Hinterkantenabschnitte werden ausgerichtet. Nachdem
die Blatt-Endbearbeitung, wie z.B. ein Heftvorgang, an dem Blattbündel durchgeführt wurde,
dessen Hinterkantenabschnitte ausgerichtet sind, wird das Blattbündel auf
die Blattablage außerhalb
der Vorrichtung durch ein Blattfördermittel
gefördert.
-
Als
Blattfördermittel
der Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung sind die folgenden Mechanismen bekannt:
(1)
Eine Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung, bei der das Blatt durch einen
Umlaufring (winding ring) zum Endbearbeitungsabschnitt gefördert wird
und mit dem Anschlagmittel in Kontakt gebracht wird, wobei nur zur
Zeit der Blattförderung
die Blattförderwalze abgesenkt
und das Blattbündel
gefördert
wird.
(2) Ein Blattfördermittel,
bei dem der Zwischenstapler mit einem steilen Neigungswinkel angeordnet
ist, und das Blatt zum Endbearbeitungsabschnitt durch dden freien
Fall des Blatts gefördert
und mit dem Anschlagmittel in Kontakt gebracht wird, wobei die Blattförderwalze
mittels eines Eingriffsmechanismus nach oben und unten bewegt wird,
und zur Zeit der Förderung
des Blattbündels
das Bündel
dann gefördert wird,
wenn die Druckkraft auf die Blattförderwalze mittels eines Solenoids
aufgebracht wird.
(3) Eine Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung,
bei der eine automatische Änderungsvorrichtung
der vertikalen Kraft an dem Blattfördermittel vorgesehen ist,
und die vertikale Kraft zum Erhalt der stärkeren Haltekraft dann aufgebracht
wird, wenn statt der Förderung
nur eines Blatts das Blattbündel
gefördert
wird, indem mehrere Blätter
einer Heftverarbeitung unterzogen werden (japanische Tokkaihei Nr.
8-217323).
-
Jede
der obigen Blatt-Endbearbeitungsvorrichtungen ist in der Blattfördereigenschaft
für die Blätter mit
unterschiedlichen Charakteristiken schwer zu stabilisieren, und
es besteht die Möglichkeit,
dass der Einfluss der Krümmung
des Blatts oder der statischen Elektrizität ausgeübt wird. Ferner besteht auch ein
Problem insofern, als der Mechanismus kompliziert ist und die Produktionskosten
hoch sind.
-
Die
erste Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, das obige
Problem bei der herkömmlichen
Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung
zu beseitigen und eine Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung,
bei der die Blattanordnungsleistung erhöht ist und ein Blattfördermittel
mit einem einfachen Aufbau bereitgestellt wird, sowie eine Bilderzeugungsvorrichtung
bereitzustellen.
-
Übrigens
ist die in der japanischen Tokkaihei Nummer 3-277591 beschriebene
Bilderzeugungsvorrichtung so aufgebaut, dass sie über den
ersten Heftmodus verfügt,
bei dem eine Position des Endabschnitts des Aufzeichnungsblatts
geheftet wird, und über
den zweiten Heftmodus, bei dem zwei Positionen in der Mitte des
Aufzeichnungsblatts geheftet werden, und bei dem die jeweiligen
Positionen mit vorbestimmten Dimensionen nach Belieben eingegeben
und eingestellt sowie geheftet werden, ohne von der Größe des Aufzeichnungsblatt
abzuhängen. Wenn
bei der herkömmlichen
Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung die erste Heftverarbeitung, bei
der eine Position gleitend an dem Endabschnitt des Blatts geheftet
wird, und die zweite Heftverarbeitung, bei der zwei Positionen in
der Umgebung der Mitte des Aufzeichnungsblatts parallel geheftet
werden, selektiv für
jede Art von Blättern
großer
und kleiner Größen durchgeführt werden
kann, sind die Antriebsmittel mit ausschließlicher Verwendung für das jeweilige
Bewegen eines Paars linker und rechter Heftmittel in Linear- und
Rotationsbewegung notwendig.
-
Das
heißt,
das erste Antriebsmittel zum linearen Bewegen des Paars linker und
rechter Heftmittel jeweils parallel zu einer vorbestimmten Position,
und das zweite und dritte Antriebsmittel zum jeweiligen Drehen des
Paars linker und rechter Heftmittel um einen vorbestimmten Winkel,
um gleitend zu heften, sind in der Vorrichtung vorgesehen. Demgemäß sind zum
Antrieb dieser Antriebsmittel mindestens drei Antriebsmotoren mit
ausschließlicher
Verwendung sowie das Steuermittel zum Steuern dieser Antriebsmotoren
notwendig.
-
Dementsprechend
erhöht
sich die Anzahl von Komponenten der Antriebsmotoren des Antriebsmittels
und des Steuermittels, der Aufbau wird kompliziert und die Arbeitsstunden
zur Montage sowie die Produktionskosten nehmen zu.
-
Wenn
ein Paar linker und rechter Heftmittel parallel angeordnet sind
und zwei Positionen parallel geheftet werden, ist ferner das minimale
Intervall der Parallelheftung durch die Breitendimension des Heftmittels
beschränkt.
-
Ferner
wird bei der herkömmlichen Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung,
da mehrere Antriebsmotoren und mehrere Antriebsmittel notwendig sind,
die Vorrichtung kompliziert und die Produktionskosten steigen.
-
Demgemäß besteht
der zweite Aspekt der vorliegenden Erfindung darin, eine Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung
bereitzustellen, bei der der Montage- und Einstellvorgang oder der
Wartungsvorgang einfach und schnell durch die Vereinfachung der Heftverarbeitungskomponenten
der Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung
durchgeführt
werden kann, und bei der eine Minderung der Produktionskosten erzielt wird.
-
EP-A-0
548 566 offenbart eine Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung mit den
Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1. Im einzelnen weist die Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung
einen Blattdurchgang mit einem Fördermechanismus,
einem Zwischenstapler zum Bilden eines Blattbündels und einer Endbearbeitungsvorrichtung
zur Durchführung eines
Endbearbeitungsprozesses des Blattbündels auf. Dieser Stand der
Technik um fasst auch ein Blattfördermittel
zum Abgleichen bzw. Ausrichten der Kanten des Blattbündels und
zum Fördern
des Blattbündels
von dem Zwischenstapler zu einem Blattförderabschnitt.
-
Abriss der Erfindung
-
Die
vorliegende Erfindung stellt eine Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung mit den Merkmalen
von Anspruch 1 sowie eine Bilderzeugungsvorrichtung, die eine solche
Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung
aufweist, bereit.
-
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
-
Es
zeigen:
-
1 eine
strukturelle Gesamtansicht einer Bilderzeugungsvorrichtung, die
mit einer Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung,
einer automatischen Dokumenten-Zuführvorrichtung
und einer Bildlesevorrichtung ausgerüstet ist,
-
2 eine
Schnittansicht der Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung,
-
3(a) bis 3(c) typische
Ansichten zur Darstellung einer Förderung und eines Blattförderprozesses
des Blatts in der Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung,
-
4 eine
Draufsicht auf den Hauptabschnitt des Blattfördermittels,
-
5 eine
Vorderansicht des Blattfördermittels,
-
6(a) bis 6(e) Vorderansichten
zur Darstellung der Blattförderung
und des Blattförderprozesses
durch das Blattfördermittel,
-
7(a) und 7(b) teilweise
Draufsichten zur Darstellung eines Bedienungspanels, das an der
Vorderflächenseite
des Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörpers angeordnet ist, sowie
eine Draufsicht zur Darstellung einer Position von Heftklammern
zur Heftverarbeitung auf dem Blatt,
-
8(a) und 8(b) Draufsichten
zur Darstellung eines Zustands, bei dem die Heftklammer schräg an einem
Teil des Eckabschnitts von Blättern von
jeder Art Größe durch
ein Heftmittel geheftet wird,
-
9(a) und 9(b) Draufsichten
zur Darstellung eines Zustands, bei dem die Heftklammern parallel
an zwei Abschnitten von Blättern
von jeder Art Größe durch
ein Heftmittel geheftet werden,
-
10 eine
Vorderansicht des Endbearbeitungsmittels,
-
11 eine
Draufsicht auf das Endbearbeitungsmittel,
-
12(a) bis 12(c) Teil-Draufsichten zur
Darstellung eines Fortbewegungsprozesses, bei dem das Heftmittel
aus der Linearbewegung in eine Drehbewegung übergeht und sich zu der schrägen Heftposition
fortbewegt,
-
13(a) bis 13(c) Teil-Draufsichten zur
Darstellung eines Rückführvorgangs,
bei dem das Heftmittel von der Drehbewegung zur Linearbewegung übergeht
und zur Ausgangsposition zurückkehrt,
und
-
14 ein
Schwarzdiagramm zur Darstellung der Steuerung der Heftverarbeitung.
-
Detaillierte
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform Als nächstes wird
unter Bezugnahme auf die beigefügten
Zeichnungen eine Ausführungsform
einer Bilderzeugungsvorrichtung mit einer Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung,
die mit einem Blattfördermittel
der vorliegenden Erfindung versehen ist, beschrieben.
-
1 ist
eine strukturelle Gesamtansicht einer Bilderzeugungsvorrichtung 1,
die mit einer Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS, einer automatischen
Dokumenten-Zuführvorrichtung
DF und einer Bildlesevorrichtung (einem Scanner) SC ausgestattet ist.
-
Ein
in der Zeichnung gezeigter Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörper 1A ist
mit einem Bildverarbeitungsabschnitt 2, einem Bildschreibabschnitt 3,
einem Bilderzeugungsabschnitt 4, einem Hochspannungs-Energiequellenabschnitt 5,
einem Kassetten-Blattzuführabschnitt 6,
einer Fixiervorrichtung 7, einem Blattförderabschnitt 8 und
einem automatischen doppelseitigen Kopieförderabschnitt (ADU) 9 versehen.
-
Die
Bildlesevorrichtung SC und die automatische Dokumenten-Zuführvorrichtung
DF sind an dem oberen Abschnitt des Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörpers 1 angebracht.
Die Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS ist mit der Seite des Blattförderabschnitts 8 in
dem linken oberen Teil des Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörpers 1A verbunden.
-
Ein
Dokument d, das auf eine Platte der automatischen Dokumenten-Zuführvorrichtung
DF aufgebracht wird, wird in der Pfeilrichtung gefördert, und einseitige
oder doppelseitige Bilder des Dokuments werden durch ein optisches
System der Bildlesevorrichtung SC gelesen und in einen CCD-Bildsensor
C1 eingelesen.
-
Ein
analoges Signal, das photoelektrisch durch den CCD-Bildsensor C1
umgewandelt wird, wird einer analogen Verarbeitung, einer A/D-Umwandlung
sowie einer Bildkompressionsverarbeitung in dem Bildverarbeitungsabschnitt 2 unterzogen,
wonach das Signal dem Bildschreibabschnitt 3 gesendet wird.
-
In
dem Bildschreibabschnitt 3 wird das ausgegebene Licht von
einem Halbleiterlaser auf eine Photorezeptortrommel 4A abgestrahlt
und ein Latentbild erzeugt. In dem Bilderzeugungsabschnitt 4 wird
eine Verarbeitung, wie z.B. Aufladen, Belichten, Entwickeln, Übertragen,
Trennen und Reinigen durchgeführt,
und ein Bild wird auf ein Blatt S übertragen, das von einem Kassetten-Blatt-Zuführabschnitt 6 gefördert wird.
Das Blatt S, auf dem das Bild aufgebracht ist, wird durch eine Fixiervorrichtung 7 fixiert und
von dem Blattförderabschnitt 8 in
die Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS gesendet. Alternativ wird das
Blatt S mit dem auf einer Seite erzeugten Bild, das dem automatischen
doppelseitigen Kopie-Förderabschnitt 9 durch
eine Förderweg-Schaltplatte 8A zugeführt wird,
in dem Bilderzeugungsabschnitt 4 wieder einer doppelseitigen
Bildverarbeitung unterzogen, wonach das Blatt S von dem Blattförderabschnitt 8 der
Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS zugeführt wird.
-
Die
Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS ist abnehmbar am linken oberen
Abschnitt des Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörpers 1A angebracht. Die
Blatt-Endbearbeitungsvor richtung FS besteht aus einem Blattfördermittel 10,
einem Blattfördermittel 20,
einem Blatt-Endbearbeitungsmittel 30 und einem Anhebe-Blattfördermittel 40.
-
In 1 ist
etwas nach rechts in dem Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörper 1A um
den Bilderzeugungsabschnitt 4 herum der Kassetten-Blatt-Zuführabschnitt 6 in
dem unteren Teil in der Vertikalrichtung vorgesehen, und die Fixiervorrichtung 7 sowie
der Blattförderabschnitt 8 sind
im oberen Teil vorgesehen. Gemäß dieser
vertikalen Anordnungsstruktur wird ein Blattförderweg 1 mit annähernd vertikaler
Richtung gebildet. Das Blatt S, das von dem Kassetten-Blattförderabschnitt 6 gesendet wurde,
wird entlang dem Blattförderweg 1 in
den vertikalen oberen Abschnitt gefördert, und aus dem Vorrichtungs-Hauptkörper hinaus
befördert.
-
Annähernd parallel
zu dem Blattförderweg 1 mit
vertikaler Ausrichtung ist ein Blattförderweg 2 durch den
automatischen doppelseitigen Kopie-Förderabschnitt 9 gebildet.
Durch Bilden der obigen Vertikalrichtungs-Blattförderwege (1) und (2)
wird der Blattförderweg
mit der kürzesten
Distanz von dem Kassetten-Blattzuführabschnitt 6 bis
zum Blattförderabschnitt 8 gebildet.
-
Das
Blattfördermittel 10 der
Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS ist in einem in der Zeichnung gezeigten
oberen Raumabschnitt des Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörpers 1A untergebracht. Ein
Eintrittsabschnitt 11 des Blattfördermittels 10 ist mit
einer Blattförderwalze 8B des
Blattförderabschnitts 8 des
Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörpers 1A verbunden.
Ferner sind in diesem montierten Zustand das Blattfördermittel 20 und
das Blatt-Endbearbeitungsmittel 30 der Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung
FS in einem in der Zeichnung dargestellten linken oberen Raumabschnitt
des Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörpers untergebracht. Das aus mehreren
Blattförderschächten 41 bestehende
Anhebe-Blattfördermittel 40 sowie
das Anhebe-Antriebsmittel 42 sind
an der Seitenflächenseite
des Vorrichtungs-Hauptkörpers
positioniert.
-
Die
Ausführungsform
zur Erfüllung
der ersten Aufgabe wird nachstehend beschrieben. 2 ist
eine Schnittansicht der Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS.
-
In 2 besteht
die Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS aus dem Blattfördermittel 10,
dem Blattfördermittel 20,
dem Blatt-Endbearbeitungsmittel 30 sowie dem Anhebe-Blattfördermittel 40 und
ist zu einer Einheit ausgebildet und abnehmbar am Vorrichtungs-Hauptkörper angebracht,
wobei durch ein Bewegungsmittel, wie z.B. eine Führungsschiene, die Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung
auf diese Seite der Zeichnung ausgezogen werden kann.
-
Das
Blattfördermittel 10 ist
mit dem Blatt-Eintrittsabschnitt 11 gegenüber einer
Blattförderwalze 8B des
Blattförderabschnitts 8 verbunden
(siehe 1), und ist durch eine Blattförder-Führungsplatte (nachstehend als
Führungsplatte
bezeichnet) 12 und 13 zum Führen des gelieferten Blatts
S auf das Blattfördermittel 20 sowie
Förderwalzen 14,15 und 16 aufgebaut,
die aus Antriebswalzen und angetriebenen Walzen bestehen, welche
das Blatt S aufnehmen und es fördern.
Der aus diesen Führungsplatten 12,13 und
Förderwalzen 14,15 und 16 gebildete
Blattweg bildet einen annähernd
horizontalen Förderweg. Jede
der Antriebswalzen der Förderwalzen 14, 15 und 16 wird
kraftschlüssig
durch einen nicht gezeigten Antriebsmotor gedreht.
-
Das
Blattfördermittel 20 besteht
aus einer oberen Blattförderwalze 21,
die mit einer Antriebsquelle verbunden ist und kraftschlüssig und
umgekehrt gedreht wird, sowie einer unteren Blattförderwalze 22 und
einem Kontakt-Druckmittel 23.
Die obere Blattförderwalze 21 wird
von einem Drehmomentbegrenzer nach oben und unten bewegt und drückt gegen
die untere Blattförderwalze 22 über das
Kontaktdruckmittel 23.
-
Das
Blatt-Endbearbeitungsmittel 30 ist aufgebaut aus: einem
Zwischenstapler 39, auf dem mehrere, von dem Blattfördermittel 10 geförderte Blätter S gestapelt
werden, einem Breitenausrichtungsmittel 32 zum Anordnen
und Regeln der Breitenrichtung der auf dem Zwischenstapler 39 gestapelten
Blätter
S, einem Anschlagmittel 26, mit dem die Vorderkante der
Vorwärtsbewegungsrichtung
des an dem Zwischenstapler 39 gestapelten Blattes S in Kontakt
gebracht wird und durch das die Förderrichtung ausgerichtet wird,
einem Heftmittel (Hefter) 31 zum Anheften der Heftklammern
SP an dem Blattbündel,
und einem Bewegungsmittel 35 zum Bewegen des Heftmittels 31 zu
einer vorbestimmten Position und zu dessen Drehung.
-
Das
Anhebe-Blattfördermittel 40 ist
aus mehreren schräg
angeordneten Blattförderschächten (auch
als Ablage bezeichnet) 41 sowie Anhebe-Antriebsmittel 42 zum
Anheben der Blattförderschächte 41 in
der Vertikalrichtung aufgebaut.
-
Übrigens
hat die dargestellte Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS vierstufige
Blattförderschächte 41,
da jedoch ein ausreichender Raum in Abschnitten unterhalb und oberhalb
des Anhebe-Blattfördermittels 40 besteht,
kann auch die Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS mit noch größerer Anzahl
von Ablagen (beispielsweise die Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung
mit 10 bis 20 Ablagen) bereitgestellt werden.
Ferner kann diese Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS eine Funktion zum
Sortieren der Blätter,
wie z.B. eine Mailbox, ebenfalls aufweisen.
-
3 ist
eine typische Ansicht zur Darstellung des Transports und des Blattfördervorgangs
des Blattes S in der Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS.
-
(1) Blattförderung
(Blattförderweg
(3), siehe Fig. 3(a))
-
Das
Blatt s mit darauf erzeugtem Bild, das von der Blattförderwalze 8B des
Blattförderabschnitts 8 der
Bilderzeugungsvorrichtung 1 gefördert wurde, wird in den Blatt-Eintrittsabschnitt 11 des Blattfördermittels 10 der
Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS eingeführt, durchläuft den Förderweg in den Führungsplatten 12,
festgehalten durch die kraftschlüssig
gedrehten Förderwalzen 14 und 15,
und wird durch Erfassen durch die kraftschlüssig gedrehte Förderwalze 16 gefördert.
-
Der
Vorderkantenabschnitt des Blatts S wird entlang der geneigten Oberfläche des
Blattförderschachts 41 des
Anhebe-Blattfördermittels 40 nach oben
bewegt. Wenn der Hinterkantenabschnitt des Blattes S die Walzenspaltstelle
der Förderwalze 16 passiert,
wird die Hinterkante des Blattes S durch das Eigengewicht abgesenkt
und in Kontakt mit der geneigten Oberfläche des Zwischenstaplers 31 gebracht.
-
(2) Blattförderung
mit Rückführung vor
der Blatt-Endbearbeitung
(Blattförderweg
(4), siehe Fig. 3(b))
-
Nachdem
der in der Umgebung der Förderwalze 15 vorgesehene
Sensor PS1 den Durchgang des Hinterkantenabschnitts des Blattes
S erfasst hat, und nachdem eine vorbestimmte Zeitspanne durch einen
Timer gemessen wurde, wird die obere Blattförderwalze 21 umgekehrt
gedreht und abgesenkt und in Kontakt mit dem Blatt gebracht. Der
Antrieb der unteren Blattförderwalze 22,
die von der gleichen Antriebsquelle angetrieben wird, wird durch
eine Kupplung angehalten, und die untere Walze 22 wird durch
die oberen Blattförderwalze 21 angetrieben. Übrigens
ist die obere Blattförderwalze 21 aus
einem Schaumstoffkörper,
wie z.B. einer Schwammwalze oder dergleichen gebildet, und wird
mit dem Blatt S auf der unteren Blattförderwalze 22 in leichten
Druckkontakt gebracht.
-
Durch
dieses Schalten zur umgekehrten Drehung der oberen Blattförderwalze 21 wird
das Blatt S, das durch die umgekehrt gedrehte obere Blattförderwalze 21 und
die untere Blattförderwalze 22,
die an der Walzenspaltposition angehalten wird, einem leichten Druckkontakt
ausgesetzt ist, zu der schrägen
Unterseite des Zwischenstaplers 39 gefördert, und der Hinterkantenabschnitt
des Blattes S kommt in Kontakt mit dem Anschlagmittel 26 und
der Fördervorgang
wird angehalten.
-
Ein
Paar Breitenausrichtungsmittel 32, die beweglich an beiden
Seiten des Zwischenstaplers 39 vorgesehen sind, kann sich
in der Richtung senkrecht zu der Blattförderrichtung bewegen, und zur
Zeit der Blattaufnahme, während
der das Blatt S zu dem Zwischenstapler 31 gefördert wird,
wird das Breitenausrichtungsmittel 32 breiter geöffnet als
die Blattbreite und wenn das Blatt zu dem Zwischenstapler 39 gefördert und
durch den Kontakt mit dem Anschlagmittel 26 angehalten
wird, klopft das Breitenausrichtmittel 32 auf die Seitenkanten
der Breitenrichtung des Blatts S und die Breitenausrichtung des
Blattbündels wird
durchgeführt.
-
Auf
die gleiche Weise passiert das folgende Blatt S die Blattförderwege
(3) und (4) und wird sukzessive an der oberen
Oberfläche
des vorangehenden Blatts S abgelegt, wobei die Breite jedesmal ausgerichtet
wird, und das Blatt S kommt in Kontakt mit dem Anschlagmittel 26 und
wird angehalten.
-
Nachdem
die Hinterkantenabschnitte aller Blätter S für ein Volumen in Kontakt mit
dem Anschlagmittel 26 gekommen sind, werden die Heftklammern
SP auf dem Blattbündel
durch das Heftmittel 31 angeheftet und eine Broschüre gebildet.
-
(3) Blattförderung
nach der Blatt-Endbearbeitung (Blattförderweg (5), siehe Fig. 3(c))
-
Wenn
die Heftverarbeitung abgeschlossen ist, wird die angehaltene obere
Blattförderwalze 21 zur
kraftschlüssigen
Drehung umgeschaltet, und das Blattbündel, das von der unteren Blattförderwalze 22 und
der oberen Blattförderwalze 21,
die auf einen starken Druckkontakt durch das Druckkontaktmittel 23 umgeschaltet
wurde, eingeklemmt bzw. festgehalten wird, wird zu dem schrägen oberen
Abschnitt gefördert
und in dem Blattförderschacht 41 untergebracht.
-
4 ist
eine Draufsicht auf den Hauptabschnitt des Blattfördermittels 20,
und 5 ist eine Vorderansicht des Blattfördermittels.
-
Ein
umgekehrt drehbarer Antriebsmotor M1 dreht eine Drehwelle 231 des
Druckkontaktmittels 23 hin und her. Ein an der Drehwelle 231 befestigtes Schwingungselement 232 wird
so gehalten, dass es um die Drehwelle 231 herum in Schwingung
versetzt bzw. hin- und herbewegt werden kann. Die Bezugsziffer 233 ist
ein Drehmomentbegrenzer, der an der Drehwelle 231 vorgesehen
ist, und die Bezugsziffer 234 ist eine Druckkraft-Einstellfeder,
um die Druckkraft des Schwingungselements 232 einzustellen bzw.
anzupassen.
-
Ein
Nuten- bzw. Rillenabschnitt 232A ist an dem Oberkantenabschnitt
des Schwingungselements 232 vorgesehen. Die Drehwelle 211 der
oberen Blattförderwalze 21 steht
in freiem Eingriff mit dem Nutenabschnitt 232A und ist
bewegbar gehaltert.
-
Zwei
Hartwalzen 212 sind an der Drehwelle 211 so gelagert,
dass diese Walzen 212 angetrieben werden können und
die Schwammwalze 213 feststeht.
-
Ein
Synchronisierriemen TB2 ist zwischen einer an einem Wellenende der
Drehwelle 211 befestigten Riemenscheibe und einer an der
Drehwelle 231 befestigten Riemenscheibe gespannt. Durch
die kraftschlüssige
und umgekehrte Drehung der Drehwelle 231 wird die Drehwelle 211 kraftschlüssig und umgekehrt über den
Synchronisierriemen TB2 gedreht.
-
Obere
Endabschnitte der beiden an der Drehwelle 231 befestigten
Druckfedern 214 stehen in Druckkontakt mit der Drehwelle 211 und
zwingen die Drehwelle 211 nach unten.
-
Das
Schwingungselement 232 wird durch den Antrieb des Drehmomentbegrenzers 233 über die
kraftschlüssige
und umgekehrte Drehung der Drehwelle 211 nach oben und
unten bewegt.
-
Über dem
Schwingungselement 232 ist eine drehbare Drehwelle 236,
die mit einem Lager 235 des Druckkontaktvorrichtungs-Hauptkörpers in
Eingriff steht, horizontal gelagert. Die Antriebskraft wird auf
die Drehwelle 236 von dem Antriebsmotor M2 über Zahnräder G1,G2,G3,G4
und G5 übertragen, und
die Welle 236 wird gedreht.
-
Ein
Andrücknocken 237 ist
an der Drehwelle 236 befestigt und kann integral gedreht
werden. Durch die Drehung des Andrücknockens 237 kommt das
Schwingungselement 232 in Druckkontakt über die Blattfeder 214.
-
Ein
an dem Wellenende der Drehwelle 236 befestigtes Zahnrad
G6 ist mit einem Zahnrad G7 über
eine mechanische Kupplung K1 verbunden. Eine Riemenscheibe auf der
gleichen Welle wie der des Zahnrads G7 dreht die Drehwelle 221 der
unteren Blattförderwalze 22 über einen
Synchronisierriemen TB3.
-
Zwei
untere Walzen 222 mit einer Gummihülsenschicht am Außenumfang
sind an der Drehwelle 221 befestigt. Die elastische Walze 212 der
oberen Blattförderwalze 21 steht
in Druckkontakt mit der unteren Walze 222 und trennt sich
von dieser. Die Hartwalze 223, die in der Mitte zwischen
zwei unteren Walzen 222 angeordnet ist, ist aus hartem
Harz gebildet und steht in Eingriff mit der Drehwelle 221 und kann
frei gedreht werden. Die Schwammwalze 213 der oberen Blattförderwalze 21 steht
in Druckkontakt mit der Hartwalze 223 und trennt sich von
dieser.
-
In 5 ist
ein Blattandrückelement 361 so gehaltert,
dass es über
dem Zwischenstapler 39 hin- und herbewegt werden kann.
Der obere Endabschnitt des Blattandrückelements 361 wird
durch das Eigengewicht oder eine Feder vorbelastet und kommt in
leichten Kontakt mit der oberen Oberflächenseite des an dem Zwischenstapler 39 gestapelten
Blattes, wobei es ein Verwerfen bzw. Wölben des sich zu dem Anschlagmittel 26 fortbewegenden
Blattes verhindert und die Blätter
ausrichtet.
-
Da
bei der vorliegenden Ausführungsform die
Ausrichtmittel zum kraftschlüssigen
Ausführen der
Anordnung der Hinterkanten der Blätter auf den Zwischenstapler
sowie das Blattfördermittel
zum Fördern
des Blattbündels
nach der Endbearbeitung, wie z.B. der auf dem Zwischenstapler durchgeführten Heftverarbeitung
auf den Blattförderschacht,
von dem gleichen Element gebildet werden, kann die Anzahl von Teilen
verringert werden und die Größe der Vorrichtung
verkleinert werden. Genauer gesagt, da der große Unterschied zwischen der
Druckkraft auf die Blätter,
wenn die Blätter
auf dem Zwischenstapler angeordnet sind, besteht, und der Druckkraft
auf die Blätter,
wenn das Bündel
von mehreren -zig Blättern nach
der Endbearbeitung gehalten und gefördert wird, sind herkömmlicherweise
das Ausrichtmittel und Blattfördermittel
separat vorgesehen, in der vorliegenden Ausführungsform jedoch ist ein Andrücknocken 237 so
vorgesehen, dass die Druckkraft bei der Blattausrichtung und Blattförderung
geändert werden,
und die vorliegenden Ausführungsform
ist so strukturiert, dass die Vorbelastungskraft auf das Schwingungselement 232 zum
Haltern der oberen Blattförderwalze 21 geändert werden
kann. Dadurch kann die Teilezahl reduziert werden und die Größe der Vorrichtung
kann verkleinert werden, und die richtige Blattausrichtungseigenschaft
und Fördereigenschaft
kann gewährleistet
werden.
-
6 ist
eine Vorderansicht zur Darstellung des Blatttransports und des Blattförderprozesses durch
das Blattfördermittel.
Das Blatttransport und die Blattförderung bei der Blatt-Endbearbeitung
wird im folgenden beschrieben.
-
(1)
Bezugnahme auf 6(a):
Das auf der Blattförder-Führungsplatte 13 geförderte Blatt
S1 wird von einer durch einen nicht-gezeigten Transportantriebsmotor
angetriebene Antriebswalze 16A sowie eine angetriebene
Walze 16B, die durch Druckkontakt mit der Antriebswalze 16A angetrieben wird,
erfasst und gefördert.
Der Hinterkantenabschnitt des Blattes S1 tritt in den Blattförder-Öffnungsabschnitt 24 unter
der Bedingung ein, dass die obere Blattförderwalze 21 von der
unteren Blattförderwalze 22 getrennt
ist.
-
Zu
dieser Zeit werden die oberen Blattförderwalze 21 und die
untere Blattförderwalze 22 durch den
Antriebsmotor M1 kraftschlüssig
gedreht, und das Schwingungselement 232 wird durch ein
vorbestimmtes Drehmoment des Drehmomentbegrenzers 233 hin-
und herbewegt und zu der oberen Position zurückgezogen und angehalten.
-
(2)
Bezugnahme auf 6(b):
Nachdem der Sensor
PS1 den Durchgang des Hinterkantenabschnitts des ersten Blattes
S1 erfasst hat, wird von dem Timer eine vorbestimmte Zeitspanne
gemessen, wonach die oberen Blattförderwalze 21 durch
die umgekehrte Drehung des Antriebsmotors M1 umgekehrten gedreht
wird. Gleichzeitig wird die Drehung der unteren Blattförderwalze 22 durch die
mecha nische Kupplung K1 über
die umgekehrte Drehung des Antriebsmotors M1 angehalten.
-
Ferner
bewegt durch die umgekehrte Drehung des Antriebsmotors M1 das Drehmoment
des an der Drehwelle 231 vorgesehenen Drehmomentbegrenzers 233 das
Schwingungselement 232 hin und her, senkt die obere Blattförderwalze 21 ab
und bringt die vorbestimmte Druckkraft von etwa 50 gf auf. Das erste
Blatt S1 wird durch Förderkraft
mittels des leichten Druckkontakts der Schwammwalze 213 der
angetriebenen oberen Blattförderwalze 21 gefördert und
wird auf die Oberfläche
des Zwischenstaplers 39 geschoben und zu dem Anschlagmittel 26 hin gefördert.
-
(3)
Bezugnahme auf 6(c):
Nachdem der Hinterkantenabschnitt
des ersten Blattes S1 in Kontakt mit dem Anschlagmittel 26 gekommen
ist, wird der Antriebsmotor M1 auf die kraftschlüssige Drehung geschaltet und
die obere Blattförderwalze 21 und
die Blattförderwalze 22 werden kraftschlüssig gedreht,
wobei das Schwingungselement 232 durch das vorbestimmte
Drehmoment des Drehmomentbegrenzers 233 hin- und herbewegt wird,
zu der oberen Position zurückgezogen
und angehalten wird und zu dem selben Zustand wie in 6(a) zurückkehrt.
In diesem Zustand wird das zweite Blatt S2 auf die gleiche Weise
wie das erste Blatt S1 von der Antriebswalze 16A und der
angetriebenen Walze 16B erfasst und gefördert und tritt in den Blattförder-Öffnungsabschnitt 24 ein.
-
(4)
Bezugnahme auf 6(d):
Auf die gleiche Weise
wie im Fall des Transports des ersten Blattes S1 wird, nachdem der
Sensor PS1 (siehe 3(a)) den Durchgang des Hinterkantenabschnitts
des zweiten Blattes S2 erfasst, eine vorbestimmte Zeitspanne durch
den Timer gemessen, wonach die obere Blattförderwalze 21 durch
die umgekehrte Drehung des Antriebsmotors M1 umgekehrt gedreht wird
und das Schwingungselement 232 durch den Drehmomentbegrenzer 233 zu
dem unteren Abschnitt bewegt wird und im selben Zustand wie bei 6(b) gehalten wird.
-
Das
zweite Blatt S2 wird auf die gleiche Weise wie im Fall des Transports
des ersten Blattes S1 gefördert
und auf das erste Blatt S1 aufgebracht, und der Hinterkantenabschnitt
kommt in Kontakt mit dem Anschlagelement 26 und wird angehalten.
-
Auf
die gleiche Weise wie bei dem ersten Blatt S1 und dem zweiten Blatt
S2 werden die Arbeitsgänge
der 6(a) bis (c) beim
dritten und nachfolgenden Blättern
wiederholt, und sie werden auf dem Zwischenstapler 39 gestapelt.
Auch wenn die Dicke der am Zwischenstapler 39 gestapelten Blätter zunimmt,
drückt
die obere Blattförderwalze 21 die
Blätter
mit konstanter Kraft durch die Vorbelastungskraft des Drehmomentbegrenzers.
-
(5)
Bezugnahme auf 6(e):
Nach der Heftverarbeitung
des Blattbündels
wird der Andrücknocken 237 durch
die Drehung des Antriebsmotors M2 gedreht und drückt eine Aufnahmefläche 232B des
Schwingungselements 232 und kommt in starken Druckkontakt
mit der Oberfläche 232B.
Da die obere Blattförderwalze 21 durch
die Druckfeder 214 vorbelastet ist, ändert die Druckkraft der oberen Blattförderwalze 21 entsprechend
die Dicke des Blattbündels.
Die obere Blattförderwalze 21 wird durch
das untere Schwingungselement 232 und die Druckfeder 214 stark
gedrückt
und kommt in starken Druckkontakt mit dem zwischen der oberen Blattförderwalze 21 und
der unteren Blattförderwalze 22 festgehaltenen
Blattbündel.
In diesem Blattbündel-Druckzustand
wird die Schwammwalze 213 der oberen Blattförderwalze 21 durch
die Hartwalze 223 der unteren Blattförderwalze 22 gedrückt und
verformt. Ferner stehen in diesem Blatt-Druckzustand zwei Hartwalzen 212 der
oberen Blattförderwalze 21 jeweils
in starkem Druckkontakt mit zwei unteren Walzen 222 der
unteren Blattförderwalze 22,
und das Blattbündel
wird sicher festgehalten.
-
Durch
die kraftschlüssige
Drehung des Antriebsmotors M1 wird die obere Blattförderwalze 21 kraftschlüssig gedreht.
-
Gleichzeitig
steht die mechanische Kupplung K1 in Eingriffszustand und die untere
Blattförderwalze 22 wird
kraftschlüssig
gedreht. Das einer Heftverarbeitung unterzogene Blattbündel wird
durch die kraftschlüssig
gedrehte obere Förderwalze 21 und untere
Förderwalze 22 erfasst
und gefördert
und dem Blattablageschacht 41 zugeführt.
-
Übrigens
ist bei der Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung die Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung
mit dem Kopiergerät
verbunden dargestellt, die Erfindung kann aber auch auf die Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung
angewandt werden, die mit der Bilderzeugungsvorrichtung, wie z.B.
dem Drucker, dem Faxgerät
oder dergleichen oder der leichten Druckmaschine verbunden ist und
für diese
eingesetzt wird. Beispielsweise kann die Erfindung auf die Vorrichtung
mit der Druckerspezifikation angewandt werden, bei der die automatische
Dokumenten-Zuführvorrichtung
DF und Bildlesevorrichtung SC, die abnehmbar an dem Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörper 1A vorgesehen
sind, entfernt sind, angewandt werden.
-
Wenn
bei der Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung und der mit der Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung
versehenen Bilderzeugungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung
das Blatt, das von dem Fördermittel
zwischen der oberen Blattförderwalze
und der unteren Blattförderwalze,
die in Druckkontakt stehen können,
getrennt werden können,
und kraftschlüssig und
umgekehrt gedreht werden können,
festgehalten und zu dem Endbearbeitungsmittel gefördert wird, und
bei der das Blattbündel
nach der Endbearbeitung geliefert werden kann, kann die Steigerung
der Blattförderleistung
und der Blattausrichtungsleistung erreicht werden, ohne von der
Kräuselung
des Blatts oder statischer Elektrizität beeinflusst zu werden.
-
Durch
Verwendung sowohl des einen Antriebsmotors, der kraftschlüssig oder
umgekehrt gedreht wird, als auch des Drehzahlbegrenzers wird, wenn
die positive und umgekehrte Drehung der oberen Blattförderwalze
und der unteren Blattförderwalze
sowie der Anhebe-Antrieb der oberen Blattförderwalze ausgeführt werden,
der Mechanismus einfach, und dies ist wirksam bei der Senkung der
Produktionskosten.
-
Als
nächstes
wird die Ausführungsform
zur Erfüllung
der zweiten Aufgabe beschrieben.
-
7(a) ist eine Teil-Draufsicht auf das Bedienungspanel,
das an der Vorderflächenseite
des Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörpers 1A angeordnet
ist. Wenn ein Teil des Eckabschnitts des Blattes S geheftet wird,
wird irgendeiner des linken oberen oder rechten oberen Abschnitts
ausgewählt
und auf dem Bedienungspanel eingestellt.
-
7(b) ist eine Draufsicht zur Darstellung einer
Heftklammerposition für
eine Heftverarbeitung auf dem Blatt S. In dem Heftverarbeitungsabschnitt des
Endbearbeitungsmittels 30 wird der Heftvorgang an einer
Position entsprechend irgendeiner der rückseitigen Positionen oder
vorderseitigen Positionen durchgeführt. Der Heftvorgang an zwei
Positionen wird sukzessive durch Bewegen eines Heftmittels zu zwei
Positionen in der Mitte durchgeführt.
-
Die
obere eine Heftposition und die zwei Heftpositionen sind je nach
Größe des Blattes
S unterschiedlich, wobei das Heftmittel zu einer vorbestimmten Position
für jede
Größe des Blattes
S bewegt und die Heftverarbeitung durchgeführt wird.
-
8(a) ist eine Draufsicht zur Darstellung eines
Zustands, bei dem ein Heftmittel 31 linear und durch Drehung
zu einer Position des Eckabschnitts jedes Blattes S der Größe A3 und
der Größe A4 bewegt
wird, wobei die Heftklammer SPA oder die
Heftklammer SPB schräg an dieser Position angeheftet wird.
Der Abstand L1 von der Mittellinie CL der Heftklammerposition der
Heftklammer SPA (oder der Heftklammer SPB) beträgt
beispielsweise 138,5 mm.
-
Das
Heftmittel 31 wird schräg
an einer Anfangsposition (Ausgangsposition) mit dem Abstand L1 von
der Mittellinie CL in der Transportrichtung des Blattes S angeordnet.
Die Neigung bzw. Schrägstellung θ, die zwischen
der Mittellinie CL und der Mittellinie R des Heftmittels 31 gebildet
wird, wird beispielsweise auf 45° eingestellt. 8(b) ist eine Draufsicht zur Darstellung eines
Zustands, bei dem ein Heftmittel 31 linear und in Drehung
zu einer Position des Eckabschnitts jedes Blattes S der Größe B4 und
der Größe B5 bewegt
wird, wobei die Heftklammer SPA oder die
Heftklammer SPB schräg an dieser Position angeheftet
wird. Der Abstand L2 von der Mittellinie CL der Heftklammerposition
der Heftklammer SPA (oder der Heftklammer
SPB) beträgt beispielsweise 118,5 mm.
-
9(a) ist eine Draufsicht zur Darstellung eines
Zustands, bei dem ein Heftmittel 31 linear zu zwei Positionen
bewegt wird, die sich in gleichem Abstand L3 von der Mittellinie
CL des Blattes S jeder Art von Größe, nämlich A3,A4,B4 und B5 etc.
befinden, und die Heftklammern SPA bzw.
SPB werden sukzessive an diesen Stellen
angeheftet.
-
9(b) ist eine Draufsicht zur Darstellung eines
Zustands, bei dem ein Heftmittel 31 linear zu zwei Positionen
bewegt wird, die sich in gleichem Abstand L2 von der Mittellinie
CL des Blattes S der Größe D5 befinden,
dessen Größe kleiner
ist als die des obigen Blattes S, wobei die Heftklammern SPA bzw. SPB sukzessive
an diesen Stellen angeheftet werden.
-
Das
Heftmittel 31 ist schräg
an einer Anfangsposition (Ausgangsposition) angeordnet, die sich
im Abstand L1 von der Mittellinie CL in der Transportrichtung des
Blattes S befindet, wenn aber der Zweistellen-Heftvorgang angezeigt
ist, wird das Heftmittel 31 durch das später beschriebene
Antriebsmittel gedreht und wird an der Position angeordnet, die
parallel zu der Mittellinie CL des in Kontakt mit dem Anschlagmittel
gebrachten Blattes S liegt, wird weiter linear bewegt und an einer
vorbestimmten Position des Abstandes L3 (oder L4) angehalten, und
die Heftklammer SPA wird parallel an einer
Position des Blattes S angeheftet, und anschließend wird das Heftmittel 31 linear
bewegt und an einer vorbestimmten Position des Abstandes L3 (oder L4)
angehalten, die sich auf der gegenüberliegenden Seite der Mittellinie
CL befindet, und die Heftklammer SPB wird
parallel an einer Position des Blattes S angeheftet.
-
10 ist
eine Vorderansicht des Endbearbeitungsmittels 30 und 11 ist
eine Draufsicht auf das Endbearbeitungsmittel 30.
-
Eine
bewegliche Basis 33, an der das Heftmittel 31 angebracht
ist, ist bewegbar durch die drei folgenden Abschnitte gehaltert
bzw. gelagert: ein Bewegungselement 35, das auf der Führungswelle 34 gleitet,
und von dem beide Enden an dem Blatt-Endbearbeitungsvorrichtungs-Hauptkörper 101 befestigt und
von diesem getragen werden und sich bewegen können, und zwei kleine Kugeln 36,
die von dem Nockennutenabschnitt geführt werden, der an dem Blatt-Endbearbeitungsvorrichtungs-Hauptkörper 101 vorgesehen
ist. Der Nockennutenabschnitt ist aus einem vorderseitigen linearen
Nockennutenabschnitt 102 nahe der Mitte, einem vorderseitigen
gekrümmten
Nockennutenabschnitt 103, der an beiden Endabschnitten
des vorderseitigen linearen Nockennutenabschnitts 102 ausgebildet
ist, sowie Anschlagabschnitten 105 und 106 am
Ende des vorderseitigen gekrümmten
Nockennutenabschnitts 103 gebildet.
-
Der
Antriebsmotor M, der an dem Blatt-Endbearbeitungsvorrichtungs-Hauptkörper 101 befestigt ist,
dreht eine Zahnriemenscheibe 53 über einen Getriebezug mit dem
Zahnrad G1,G2 und G3. Ein Zahnriemen 52, der um die gezahnte
Riemenscheibe 53 und eine weitere gezahnte Riemenscheibe 54 herumgeführt ist,
wird von dem Antriebsmotor M gedreht.
-
Ein
bewegliches Element 35 ist an dem oberen Abschnitt des
Eingriffselements 51 befestigt, welches an einem Ende des
Zahnriemens 52 befestigt ist. Das bewegliche Element 35 gleitet
auf einer Führungswelle 34,
die feststehend an dem Blatt-Endbearbeitungsvorrichtungs-Hauptkörper 100 angeordnet ist,
und bewegt sich linear.
-
Die
bewegliche Basis 33 ist so gehaltert, dass sie um einen
Drehwellenabschnitt 35A des oberen Teils des beweglichen
Elements 35 herum gedreht werden kann.
-
Eine
Walze 37 ist drehbar am oberen Endabschnitt der beweglichen
Basis 33 gehaltert. Die Walze 37 kommt in ihrer
Drehung in Kontakt mit einem rückseitigen
linearen Nockennutenabschnitt 381 und einem rückseitigen
gekrümmten
Nockennutenabschnitt 382 und wird bewegt.
-
Die
bewegliche Basis 33 gleitet bzw. verschiebt sich auf der
Führungswelle 34 und
wird linear bewegt, indem sie von der rückseitigen linearen Nockennut 381 und
der vorderseitigen linearen Nockennut 102 geführt wird,
und wird in Rotation um den Drehwellenabschnitt 35a des
beweglichen Elements 35 herum bewegt, indem sie von dem
rückseitigen gekrümmten Nockennutenabschnitt 382 und
dem vorderseitigen gekrümmten
Nockennutenabschnitt 103 geführt wird.
-
Im
folgenden wird mit Bezug auf 12 und 13 die
schräge
Heftverarbeitung durch das Heftmittel 31 beschrieben. 12 ist
eine Teil-Draufsicht zur Darstellung eines Vorwärtsbewegungsvorgangs, bei dem
das Heftmittel 31 von der Linearbewegung zur Drehbewegung übergeht
und sich zu der schrägen
Heftposition fortbewegt. 13 ist
eine Teil-Draufsicht
zur Darstellung eines Rückführvorgangs,
bei dem das Heftmittel 31 von der Drehbewegung zur Linearbewegung übergeht
und zu einer Ausgangsposition zurückkehrt.
-
(1)
In 12(a) bewegt das Antriebsmittel
linear die bewegliche Basis 33 in der Pfeilrichtung entlang
der Führungswelle 34,
dem rückseitigen
linearen Nockennutenabschnitt 381 und dem vorderseitigen
linearen Nockennutenabschnitt 102.
-
In
dem Intervall, in dem sich die Walze 37 von dem strichpunktierten
Linienabschnitt in der Mitte aus bewegt, bis sie in Kontakt mit
dem Endabschnitt des rückseitigen
linearen Nockennutenabschnitts 381 kommt, werden die Heftklammern
parallel an den Positionen L3 und L4 gemäß 9 angeheftet.
-
Die
Walze 37 bewegt sich weiter vorwärts und kommt in Kontakt mit
dem Endabschnitt des rückseitigen
linearen Nockennutenabschnitts 381 des Nockenelements 38,
und die Vorwärtsbewegung wird
blockiert und die Walze 37 vorübergehend angehalten, die bewegliche
Basis 33 wird jedoch durch das Antriebselement weiter linear
bewegt, wobei die bewegliche Basis 33 um den Drehwellenabschnitt 35A des beweglichen
Elements 35 gedreht wird (Winkel θ1). Bei diesem Drehvorgang
der beweglichen Basis 33 gehen zwei kleine, von der beweglichen
Basis 33 gehalterte Kugeln 36A und 36B in
den vorderseitigen gekrümmten
Nockennutenabschnitt 103 über.
-
(2)
Wenn das Antriebsmittel die bewegliche Basis 33 weiter
in der Pfeilrichtung bewegt, befindet sich die Walze 37 außerhalb
des Endabschnitts des rückseitigen
linearen Nockennutenabschnitts 381 und bewegt sich zu dem
rechtsseitigen gekrümmten Nockennutenabschnitt 382,
und die bewegliche Basis 33 wird weiter um den Drehwellenabschnitt 35A gedreht
(Winkel θ2)
und kommt zu der geneigten Position, wie sie in 12(b) gezeigt ist. Bei diesem Drehvorgang der
beweglichen Basis 33 läuft
eine kleine Kugel 36A, die von der beweglichen Basis 33 gehaltert
wird, auf den geneigten Oberflächenabschnitt 104,
der an dem vorderseitigen gekrümmten Nockennutenabschnitt 103 vorgesehen
ist, und die bewegliche Basis 33 neigt sich leicht.
-
(3)
Wenn das Antriebsmittel die bewegliche Basis 33 weiter
in der Pfeilrichtung bewegt, wird die Walze 37 entlang
dem rückseitigen
gekrümmten
Nockennutenabschnitt 382 bewegt, und die bewegliche Basis 33 setzt
die Drehung fort. Wenn die Walze 37 die Endposition des
rückseitigen
gekrümmten
Nockennutenabschnitts 382 erreicht und angehalten wird,
dreht sich die bewegliche Basis 33 um einen vorbestimmten
Winkel θ,
beispielsweise den Neigungswinkel von 45°, und wird angehalten (siehe 12(c)).
-
Nachdem
bei dieser Drehungs-Stoppposition der beweglichen Basis 33,
ein kleines Kügelchen 36A bei
der Drehung in Kontakt mit dem geneigten Oberflächenabschnitt 104 gekommen
ist, der an dem vorderseitigen gekrümmten Nockennutenabschnitt 103 vorgesehen
ist, fällt
das kleine Kügelchen 36A wieder
auf den gekrümmten
Nockennutenabschnitt 103 und erreicht den Anschlagabschnitt 105 der
Endposition des vorderseitigen gekrümmten Nockennutenabschnitts 103 und
hält an.
Ein weiteres kleines Kügelchen 36B erreicht
den Anschlagabschnitt 106 der anderen Endposition des vorderseitigen
gekrümmten
Nockennutenabschnitts 103 und hält an.
-
An
dieser Stoppposition kommen die kleinen Kügelchen 36A und 36B in
Kontakt mit dem Seitenwandabschnitt der zwei Endpositionen des vorderseitigen
gekrümmten
Nockennutenabschnitts 103 und die Drehung der beweglichen
Basis 33 wird blockiert und in dem Verriegelungszustand
gehalten.
-
Diese
Stoppposition ist eine L1-Position des Eckabschnitts des Blattes
S mit der maximalen Breite, beispielsweise jedes Blattes S von A3-Größe und A4-Größe gemäß 8(a). Bei dieser L1-Position wird durch das an
der beweglichen Basis 33, die bis zu einem vorbestimmten
Neigungswinkel θ gedreht wird,
angebrachte Heftmittel 31 der schräge Heftvorgang durchgeführt.
-
(4)
Wenn der schräge
Heftvorgang an einer L2-Position des Eckabschnitts jedes Blattes
von B4-Größe und B5-Größe gemäß 8(b) durchgeführt
wird, wird die bewegliche Basis 33 linear parallel durch
das Antriebsmittel von einer Position mit durchgezogener Linie zu
einer Position mit gestrichelter Linie bewegt. Die parallele Linearbewegung
der beweglichen Basis 43 wird derart ausgeführt, dass
ihre Position durch die Führungswelle 34 geregelt
wird, die parallel angeordnet ist, den Linearlinienabschnitt des
rückseitigen
gekrümmten
Nockennutenabschnitts 382 und den Linearlinienabschnitt
des vorderseitig gekrümmten
Nockennutenabschnitts 103. An dieser Stoppposition kommt
das kleine Kügelchen 36A in
Kontakt mit dem Seitenwandabschnitt des geneigten Oberflächenabschnitts 104,
und die Drehung der beweglichen Basis 33 wird blockiert
und in einem verriegelten Zustand gehalten.
-
In
dem verriegelten Zustand an der Position mit gestrichelter Linie
wird durch das Heftmittel 31, das an der um den vorbestimmten
Neigungswinkel θ gedrehten
beweglichen Basis 33 angebracht ist, die schräge Heftverarbeitung
an der L2-Position durchgeführt.
-
Demgemäß können, obwohl
die Heftpositionen an der L2-Position und der L3-Position angenähert sind,
durch den Unterschied in der Bewegungsrichtung des Heftmittels 31 die
parallele Heftverarbeitung und die schräge Heftverarbeitung unterschiedlich
zueinander durchgeführt
werden.
-
(5)
Nachdem die schräge
Heftverarbeitung an der L1-Position und der L2-Position abgeschlossen
worden ist, wird die bewegliche Basis 33 linear parallel
durch das Antriebsmittel in der zu der Vorwärtsbewegungsrichtung umgekehrten
Richtung bewegt, während
sie in der geneigten Position gehalten wird, und die Walze 37 bewegt
sich entlang dem linearen Abschnitt des rückseitigen gekrümmten Nutenabschnitts 382 des
Nockenelements 38 und kommt in Kontakt mit dem Eckabschnitt
des linearen Abschnitts (siehe 13(a)).
-
Durch
die Walze 37, die in Kontakt mit dem Eckabschnitt des linearen
Abschnitts kommt und deren lineare Bewegung blockiert ist, sowie
dem Drehwellenabschnitt 35A, der sich linear entlang der
Führungswelle 34 bewegt,
wird die bewegliche Basis 33 um den Drehwellenabschnitt 35A gedreht
(Neigungswinkel θ3).
Die kleinen Kügelchen 36 bewegen
sich in dem vorderseitigen gekrümmten
Nockennutenabschnitt 103 (siehe 13(b)).
-
(7)
Die bewegliche Basis 33, die um den Drehwellenabschnitt 35A gedreht
wird, wird dann gedreht, wenn die kleinen Kügelchen 36 in Kontakt
mit dem Seitenwandabschnitt des vorderseitigen gekrümmten Nutabschnitts 103 kommen
(Neigungswinkel θ4,θ5). Nachdem
die Position der beweglichen Basis 33 durch die Drehung
um den Neigungswinkel θ5
geregelt worden ist, bewegt sich die Walze 37 entlang dem
rückseitigen
linearen Nockennutenabschnitt 381 und bewegt sich linear
parallel von der durch eine gestrichelte Linie in 13C gezeigten Position zu der durch eine durchgezogene
Linie in 13(c) gezeigten Position.
-
14 ist
ein Blockdiagramm zur Darstellung der Steuerung der Heftverarbeitung.
-
Das
Blattgrößensignal
wird von dem Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörper 1A in das Steuermittel 60 eingegeben.
Ferner wird die Heftverarbeitungsposition auf Sätzen des Dokuments, beispielsweise
irgendeiner beliebigen Rückseitenposition, Vorderseitenposition
oder doppelten Mittenposition ausgewählt und am Bedienungspanel
des Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörpers 1A spezifiziert.
-
Der
Antriebsmotor M wird von einem Schrittschaltmotor gestellt, und
die Anfangsposition (Ausgangsposition) des Heftmittels 31 wird
durch das Erfassungssignals des Anfangspositionssensors PS2 eingestellt
bzw. angepasst.
-
Das
Steuermittel 60 steuert den Antriebsmotor M und den Motor
des Heftmittels 31 und treibt sie an.
-
Übrigens
ist bei der Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung die mit dem Kopiergerät verbundene Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung
dargestellt, die Erfindung kann aber auch auf die Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung
angewandt werden, die mit der Bilderzeugungsvorrichtung wie z.B.
dem Drucker, dem Faxgerät
oder dergleichen verbunden ist und für diese verwendet wird, oder
auf die Hybridmaschine mit mehreren dieser Funktionen und die leichte Druckmaschine
angewandt werden.
-
Gemäß der Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung
der vorliegenden Erfindung kann die Vereinfachung der Bestandteile
zur Heftverarbeitung der Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung erreicht
werden. Ferner kann der Montage-Einstellvorgang
oder der Wartungsvorgang einfach und schnell durchgeführt werden
und die Reduktion der Produktionskosten kann erreicht werden.