DE60111977T2 - Vorrichtung zum Schneiden von Blättern und Bilderzeugungsgerät mit einer solchen Vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum Schneiden von Blättern und Bilderzeugungsgerät mit einer solchen Vorrichtung Download PDF

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Masato Hachioji-shi Hottori
Shinji Hachioji-shi Yashiro
Hirohiko Tokorozawa-shi Okabe
Hirotaka Kataoka
Makoto Urawa-shi Tamura
Tadahiro Takahashi
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Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Blattschneideinrichtung, die Ränder von Blättern schneidet, um sie für ein Blattbündel nach den Arbeitsgängen der Mittenheftungsverarbeitung, der Mittenfaltungsverarbeitung und der Buchbindeverarbeitung zu richten, und auf eine Bilderzeugungsvorrichtung, die mit der Blattschneideinrichtung ausgestattet ist.
  • Eine Blatt-Endbearbeitungseinrichtung, die eine Mittenheftverarbeitung für ein Blattbündel, bei dem ein Satz aus mehreren Blättern besteht, durchführt, ist aus TOKKAIHEI Nr. 6-2064, 7-187479 und 8-192951 bekannt.
  • Ferner sind als Blatt-Endbearbeitungseinrichtungen, die eine Doppelverarbeitung ermöglicht, die TOKKAIHEI Nr. 10-148983 und 10-167562 vorgeschlagen worden.
  • Es ist eine Blattschneideinrichtung verfügbar, die Ränder von Blättern schneidet, um sie für ein Blattbündel nach den Arbeitsgängen der Mittenheftung, der Mittenfaltung und des Buchbindens zu richten. Ferner ist in den vergangenen Jahren eine Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung vorgeschlagen worden, die mit einer Blattschneideinrichtung versehen ist, wobei Ränder von Blättern durch die Blattschneideinrichtung geschnitten werden, um die Blätter nach den Arbeitsgängen der Mittenheftung, der Mittenfaltung und des Buchbindens zu richten, wie sie bei einem Wochenmagazin durch die Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung für ein Blattbündel durchgeführt werden, wobei Bilder durch eine Bilderzeugungsvorrichtung wie eine Kopiermaschine an einem Drucker und einer Verbundmaschine, bei dem die Kopiermaschine und der Drucker kombiniert sind, aufgezeichnet werden.
  • Eine bekannte Blattzuführeinrichtung ist in US-A-5533719 offenbart. Sie offenbart eine Blattbehandlungsvorrichtung zum Fördern und Stapeln geschnittener Blätter, wobei die Blätter Seite an Seite an einem Rand auf einer Ablage gestapelt werden.
  • Eine weitere bekannte Blattzuführeinrichtung ist in EP-A-0380259 offenbart. Hierbei ist eine Blattzuführvorrichtung mit einer Schneideinrichtung zum Schneiden einzelner Blätter sowie einem Stapler offenbart, der so angeordnet ist, dass er die Blätter an einem Rand auf einer Ablage stapelt.
  • Eine weitere bekannte Blattzuführeinrichtung ist in EP-A-0609686 offenbart. Hierbei ist ein Stapler offenbart, der einen Strom am Rand geschnittener Blätter in einem Stapel auf einer Ablage stapelt.
  • (Erstes Problem)
  • Hinsichtlich einer Heftablage eines herkömmlichen Heft-Lagermittels, welches mehrere Hefte bzw. Broschüren, die geschnitten worden sind und gestapelt werden, wird eine Heftablage eines Wannentyps (bucket type) und eines Fördertyps (conveyor type) verwendet.
  • Das Heft-Lagermittel vom Wannentyp ist eines, bei dem Hefte, die geschnitten worden sind, so wie sie sind ausgestoßen werden und auf einem Blattauswurfschacht gestapelt werden, der an einem unteren Abschnitt auf der Seite einer Blattschneideinrichtung befestigt ist. Auf dem Heft-Lagermittel dieses Typs ist die Lagerkapazität für Hefte gering und die Bearbeitbarkeit zum Entnehmen mehrere Hefte gemeinsam ist unzureichend.
  • Das Heft-Lagermittel vom Fördertyp ist ein mit einem Blattauswurf band ausgestattetes, das annähernd horizontal am unteren Abschnitt auf der Seite einer Blattschneideinrichtung angeordnet ist und gedreht wird. Ein Heft, das geschnitten worden ist, wird auf das sich drehende Blattauswurfband aufgebracht, um bewegt zu werden, und ein nachfolgendes Heft wird so plaziert, dass es sich teilweise mit dem vorangehenden Heft auf dem Blattauswurfband überlappt, um bewegt zu werden. Das Heft-Lagermittel dieses Typs erfordert ein langes und breites Blattauswurfband und hat nur eine geringe Kapazität zum Stapeln von Heften bzw. Broschüren.
  • (Zweites Problem)
  • Das Heft, das einer Mittenheftbearbeitung und einer Doppelfaltung unterzogen wurde, weist eine Form auf, bei der ein Abschnitt in der Umgebung eines Faltungsabschnitts angeschwollen ist. Nach dem Abflachen des Heftes durch Drücken der oberen Oberfläche mit diesem Abschnitt in der Umgebung des Faltungsabschnitts des Heftes mit einer Druckplatte eines Druckmittels vor dem Schneidvorgang wird zum Richten der Ränder eines Heftes eine obere Klinge eines Schneidmittels abgesenkt, so dass die obere Klinge und eine untere Klinge gemeinsam Ränder des Hefts schneiden, um die Ränder abzugleichen.
  • Bei der herkömmlichen Blattschneideinrichtung sind ein Aufwärts- und Abwärtsbewegungsmittel zum Anheben und Senken der Druckplatte sowie ein Antriebsmittel angeordnet, das an dem oberen Abschnitt einer Blattförderbahn zu befestigen ist. Wenn nun eine mangelhafte Förderung für ein Heft auf der Blattförderbahn verursacht wird, ist es schwierig, das Heft bei dem mangelhaften Fördervorgang wegen eines oberen Mechanismus wie z.B. dem Aufwärts- und Abwärtsbewegungsmittel in dem Heftförderweg und dem Antriebsmittel, zu entnehmen.
  • Ferner ist es schwierig, den Raum über dem Heftförderweg breit zu gestalten, und das Entnehmen des Heftes in dem mangelhaften Fördervorgang ist entsprechend schwierig, da die Druckplatte sich nur in einem Bereich bewegt, durch den ein Heft mit maximaler Dicke passieren kann.
  • (Drittes Problem)
  • Ein Vorstehbetrag am Rand (einem End-Randabschnitt) der Hinterkante in der Förderrichtung des Heftes, das einer Mittenheftbearbeitung und einer Doppelfaltbearbeitung unterzogen wurde, variiert je nach der Zahl der Blätter in dem Heft. Das heißt ein Rand des das Heft bildenden innersten Blattes steht weiter vor als das des äußersten Blattes. Je größer die Anzahl von Blättern des Heftes ist, um so größer ist ein Vorstehbetrag. Wenn daher der Schneidvorgang an der feststehenden Position durchgeführt wird, können die Ränder durch den mangelhaften Schneidvorgang nicht ausgerichtet werden. Wenn der Schneidvorgang öfter bzw. länger ausgeführt wird als nötig, ergibt sich eine zu kleine Größe des endbearbeiteten Heftes.
  • (Viertes Problem)
  • Wenn die vordere Tür der Blattschneideinrichtung geöffnet wird, werden die Arbeitsgänge des Antriebsmittels der Blattschneideinrichtung angehalten, aber es kommt manchmal vor, dass ein Benutzer versehentlich eine scharfe obere Schneikante und eine untere Schneidkante des abgehängten Schneidmittels mit seiner Fingerspitze berührt, und dabei verletzt wird. In der Erfindung ist eine Sicherheitsvorrichtung vorgesehen, die immer verhindert, dass die Fingerspitze eines Benutzers in Kontakt gebracht und damit verletzt wird.
  • (Fünftes Problem)
  • Bei der Blattschneideinrichtung eines Typs, bei der ein Heft-Lagerabschnitt, welcher das einer Kantenschneidbearbeitung unterzogene Heft lagert, vorsteht, um aus einer Umschließung eines Blattschneide-Hauptkörpers vorzustehen, kommt es manchmal vor, dass ein Benutzer versehentlich gegen den vorstehenden Blattlagerabschnitt stolpert und dabei verletzt wird. Ferner kommt es vor, dass der Blattlagerabschnitt durch ein sich bewegendes Objekt getroffen wird und Schäden oder Störungen verursacht werden. In der Erfindung ist eine Sicherheitsvorrichtung vorgesehen, die verhindert, dass ein Benutzer mit der Blattschneideinrichtung in Kontakt kommt und dabei verletzt wird.
  • (Sechstes Problem)
  • Ein Heft, das einer Mittenheftbearbeitung und einer Doppelfaltungsbearbeitung durch die Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung unterzogen wurde, wird für gewöhnlich von einem Auswurf abschnitt ausgeworfen, der sich am unteren Abschnitt der Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung befindet. Diese Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung ist mit einem/einer auf- und absteigenden Blattauswurfschacht bzw. -ablage versehen, die eine große Anzahl Blätter lagern kann, welche weder einer Mittenheftbearbeitung noch einer Doppelfaltungsbearbeitung unterzogen wurden. Unter der Bedingung, dass eine Blattschneideinrichtung mit der Blatt-Endbearbeitungs-vorrichtung verbunden ist, kommt es vor, falls ein Zwischenraum zwischen einem Boden eines sich aufwärts und abwärts bewegenden Blattauswurfschachts und eines oberen Teils einer Außenwand der Blattschneideinrichtung gering ist, wenn der aufsteigende und absteigende Blattauswurfschacht auf seine untere Grenzposition abgesenkt wird, dass die Hand eines Benutzers von dem Zwischenraum zwischen dem aufsteigenden und absteigenden Blattauswurfschacht und dem oberen Teil einer Außenwand der Blattschneideinrichtung erfasst und verletzt wird, oder dass Gegenstände von dem Zwischenraum erfasst werden, was im Auftreten von Schäden und Störungen resultiert. In der Erfindung ist eine Sicherheitsvorrichtung vorgesehen, die verhindert, dass ein Benutzer verletzt wird, wenn er die Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung bedient.
  • ABRISS DER ERFINDUNG
  • Die erste Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verbesserung der Bearbeitbarkeit eines Blattlagerabschnitts zu erzielen, auf dem endbearbeitete Broschüren bzw. Hefte ausgestoßen und gestapelt werden, nachdem Ränder eines einer Mittenheftbearbeitung und einer Doppelfaltungsbearbeitung unterzogenen Blattbündels geschnitten wurden, um eine höhere Lagerkapazität für Hefte und eine Miniaturisierung der Blattschneideinrichtung zu erreichen.
  • Die zweite Aufgabe der Erfindung zur Lösung des oben genannten zweiten Problems besteht darin, eine Verbesserung des Arbeitsflusses hinsichtlich des Zwischenraums bei einem gestauten Heft (Stauabstand) in einem Schneidmittel und einem Fördermittel zu erreichen.
  • Die dritte Aufgabe der Erfindung zur Lösung des oben genannten dritten Problems besteht darin, den optimalen Schneidvorgang entsprechend der Anzahl von Blättern eines doppelt zu faltenden Heftes zu ermöglichen.
  • Die vierte Aufgabe der Erfindung ist es, eine Sicherheitsvorrichtung bereitzustellen, so dass ein Benutzer im Verlauf des Betriebs der Blattschneideinrichtung nicht verletzt werden kann.
  • Die erste oben genannte Aufgabe kann durch die folgenden Aufbauten gelöst werden, von denen jede eine Blattschneideinrichtung der Erfindung darstellt.
  • Nach einem ersten Aspekt stellt diese Erfindung eine Blattschneideinrichtung zum Endbearbeiten eines Heftes bereit, mit
    einem Schneidmittel zum Schneiden von Rändern eines doppelt gefalteten Bündels von Blättern, und
    einem Heft-Lagermittel mit einer Heftablage zum Lagern mehrerer Hefte, deren Ränder jeweils durch das Schneidmittel geschnitten worden sind, und
    die dadurch gekennzeichnet ist, dass
    die mehreren Hefte auf der Heftablage gestapelt werden, während Blattseiten der Hefte miteinander überlappt werden, wobei ein Faltungsabschnitt jedes Hefts nach oben weist.
  • Nach einem zweiten Aspekt stellt diese Erfindung eine Bilderzeugungsvorrichtung bereit, die die Blattschneideinrichtung entsprechend dem ersten Aspekt umfasst, und die ferner umfasst:
    ein Blattzuführmittel zum Zuführen eines Blattes,
    ein Bilderzeugungsmittel zum Erzeugen eines Bildes auf dem durch das Blattzuführmittel zugeführten Blatt,
    eine Blatt-Endbearbeitungseinrichtung mit einem Heftmittel zum mittigen Heften eines Blattbündels mit mehreren Blättern, auf denen die Bilder durch das Bilderzeugungsmittel erzeugt worden sind, und ein Faltmittel zum Doppelfalten des einer mittigen Heftung unterzogenen Blattbündels, wobei
    die Blattschneideinrichtung zum Endbearbeiten des Heftes durch Schneiden von Rändern des der Doppelfaltung unterzogenen und mittig gehefteten Blattbündels dient.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Es zeigen:
  • 1 eine allgemeines Aufbaudiagramm eines Bilderzeugungssystems, das mit einem Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörper, einer Blattschneideinrichtung und einer Blatt-Endbearbeitungseinrichtung ausgestattet ist,
  • 2 eine Darstellung, die eine Blattförderbahn eines endbearbeiteten Blattes zeigt,
  • 3(a) eine Draufsicht auf ein mittig geheftetes Blatt,
  • 3(b) eine perspektivische Ansicht eines einer Endbearbeitung mit mittiger Heftung und Doppelfaltung unterzogenen Heftes,
  • 3(c) eine perspektivische Ansicht zur Darstellung des geöffneten Heftes, und
  • 3(d) eine Schnittansicht des Heftes,
  • 4 ein allgemeines Aufbaudiagramm einer Blattschneideinrichtung der Erfindung,
  • 5 eine Schnittansicht zur Darstellung einer Blattförderbahn der Blattschneideinrichtung,
  • 6 ein Aufbaudiagramm zur Darstellung eines Antriebsmittels eines Heftfördersystems,
  • 7 eine Schnittansicht zur Darstellung eines unteren Förderbandes eines zweiten Fördermittels sowie eines Antriebsmittels für einen beweglichen Anschlag,
  • 8 eine Vorderansicht eines Antriebsmittels für eine Druckeinheit mit einem oberen Förderband,
  • 9 eine Schnittansicht eines Schneidemittels,
  • 10 eine Schnittansicht zur Darstellung eines beweglichen Wandelements und einer Trennwand in der Nähe eines Heft-Auswurfauslasses,
  • 11 eine perspektivische Ansicht eines beweglichen Wandelements, eines Trennelements und eines Druckwandelements,
  • 12 eine Schnittansicht zur Darstellung einer Heftablage und eines Druckwandelements eines Heft-Lagermittels,
  • 13(a) – 13(r) jeweils ein Zeitablaufdiagramm zur Darstellung des Prozesses der Lagerung eines Heftes in einem Heft-Lagermittel,
  • 14 eine Schnittansicht zur Darstellung des Anfangszustandes des Heft-Lagermittels,
  • 15 eine Schnittansicht zur Darstellung des Vorgangs, wie ein Heft in ein Heft-Lagermittel geladen wird,
  • 16 eine Schnittansicht zur Darstellung des Vorgangs, wie ein Heft in ein Heft-Lagermittel geladen wird,
  • 17 eine Schnittansicht zur Darstellung des Vorgangs, wie ein Heft in ein Heft-Lagermittel geladen wird,
  • 18 eine Schnittansicht zur Darstellung eines Heft-Lagermittels in dem Stadium, bei dem mehrere Heftsätze auf eine Heftablage geladen werden,
  • 19 eine Schnittansicht des zweiten Fördermittels und eines Schneidmittels im Fall von Schneidkanten eines Heftes,
  • 20 eine Schnittansicht eines Halterungselements, welches ein oberes Förderband und eine Druckplatte haltert,
  • 21(a) – 21(d) jeweils eine Darstellung des Prozesses des Schneidens eines Randes b eines Heftes SA mit einer Blattschneideinrichtung,
  • 22 ein Blockdiagramm zur Darstellung der Steuerung einer Blattschneideinrichtung.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
  • Als nächstes wird eine Blattschneideinrichtung, eine Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung und eine Bilderzeugungsvorrichtung, die mit der Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung ausgestattet ist, wie folgt unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert.
  • 1 ist eine allgemeine Aufbauansicht eines Bilderzeugungssystems, das mit einem Bilderzeugungsvor richtungs-Hauptkörper A, einer Blattschneideinrichtung B und einer Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS ausgestattet ist.
  • Der dargestellte Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörper A ist mit einem Bildleseabschnitt 1, einem Bildverarbeitungsabschnitt 2, einem Bildschreibabschnitt 3, einem Bilderzeugungsabschnitt 4, einer Blattzuführkassette 5, einem Blattzuführmittel 6, einer Fixiervorrichtung 7, einem Blattauswurfabschnitt 8 und einem Blattzuführabschnitt (ADU) 9 für automatische zweiseitige Kopie ausgestattet.
  • An dem Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörper A ist eine automatische Dokumentenzufuhrvorrichtung DF angebracht. An der Seite 8 des Blattauswurfabschnitts auf der dargestellten linken Seite des Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörpers A ist eine mit der Blattschneideinrichtung B ausgestattete Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS angeschlossen.
  • Ein auf einer Dokumentenablage einer automatischen Dokumentzuführvorrichtung DF angeordnetes Dokument "d" wird in der Pfeilrichtung gefördert, und Bilder auf einer Seite oder auf beiden Seiten des Dokuments werden durch ein optisches System des Bildleseabschnitts 1 gelesen und in den CCD-Bildsensor 1A eingelesen.
  • Ein analoges Signal, das sich aus der photoelektrischen Umwandlung eines CCD-Bildsensors 1A ergibt, wird einer analogen Verarbeitung, einer A/D-Umwandlung, einer Schattierungskorrektur und einer Bildkomprimierung am Bildverarbeitungsabschnitt 2 unterzogen, woraufhin ein Signal an den Bildschreibabschnitt 3 gesendet wird.
  • Im Bildschreibabschnitt 3 wird von einem Halbleiterlaser ausgegebenes Licht auf eine Photorezeptortrommel 4A des Bilderzeugungsabschnitts 4 projiziert und ein Latentbild erzeugt. In dem Bilderzeugungsabschnitt 4 werden ausgeführt: Laden, Belichten, Entwicklung, Übertragung, Trennung und Reinigung. Ein Bild wird auf ein Blatt (Aufzeichnungsblatt) S übertragen, das von dem Blattzuführmittel 6 von einer Blattzuführkassette 5 zugeführt wird. Das Blatt S, welches das Bild trägt, wird durch eine Fixiervorrichtung 7 fixiert und wird dann von dem Blattauswurfabschnitt 8 der Blatt- Endbearbeitungsvorrichtung FS zugeführt. Oder das Blatt S, dessen eine Seite einer Bildverarbeitung unterzogen wurde und das einem automatischen Blattzuführabschnitt 9 für zweiseitiges Kopieren zugeführt wurde, wird nochmals einer zweiseitigen Bildbearbeitung in dem Bilderzeugungsabschnitt 4 unterzogen, dann von dem Blattauswurfabschnitt 8 ausgeworfen, um einer Mittenheftbearbeitung und einer Doppelfaltungsbearbeitung in der Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS unterzogen zu werden, und wird dann der Blattschneideinrichtung B zugeführt.
  • Die Blattschneideinrichtung B ist eine der Art, die Ränder und die Umgebung eines Blattbündels S, das einer Mittenheftung und einer Doppelfaltung durch die Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS unterzogen wurde, wie 3(d) zeigt, schneidet, um die Ränder "b" auszurichten, was im Detail in 4 und nachstehend erläutert wird.
  • In der Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS sind annähernd vertikal und longitudinal in der Reihenfolge von oben in der Darstellung der feststehende Blattauswurfschacht 81, das Abdeckungs-Zuführmittel 40, der Shiftverarbeitungs-Förderabschnitt 20, der erste Ladeabschnitt 30, das Heftmittel 50 und das Faltungsmittel 60 angeordnet.
  • Am oberen Abschnitt rechts in der Darstellung der Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS ist ein Einlass-Förderabschnitt 10 angeordnet. Ferner ist auf der linken Seite in der Darstellung die Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS (eine Heftablage) angeordnet, auf der endgeheftete und einer Shiftverarbeitung unterzogene Blätter gestapelt werden.
  • 2 ist eine Darstellung einer Blattförderbahn der Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS.
  • Die Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS wird nach einer Einstellung ihrer Position und Höhe der Art, dass ein Einlassabschnitt 11 für das von dem Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörper A geförderte Blatt S mit dem Blattauswurfabschnitt 8 des Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörpers A übereinstimmt, installiert.
  • Eine Förderbahn für das Blatt S, die mit der stromabwärtigen Seite von gepaarten Einlassabschnitt-Walzen 12 am Einlassabschnitt 11 in der Blattförderrichtung verbunden ist, ist in drei Systeme einer ersten Förderbahn 1 am oberen Deck, einer zweiten Förderbahn 2 am mittleren Deck und einer dritten Förderbahn 3 am unteren Deck verzweigt, und das Blatt S wird in jede Förderbahn je nach der Auswahl eines von den Schaltgattern G1 und G2 gebildeten Winkels eingespeist.
  • (1) Keine Heftung, keine Sortierung (erste Förderbahn (1))
  • Das Blatt S, das von dem Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörper A ausgeworfen wurde und auf dem ein Bild erzeugt worden ist, wird in den Einlassabschnitt 11 geleitet, um durch gepaarte Einlassabschnittwalzen 12 transportiert zu werden, und eine Länge des Blattes S in der Förderrichtung wird durch den Einlassdurchgangssensor PS1 erfasst. Das Blatt S passiert die Bahn 13 auf der rechten Seite des ersten Schaltgatters G1, das am oberen Abschnitt gelegen ist, wird dann durch obere gepaarte Förderwalzen 14 und durch gepaarte Förderwalzen 15 aufgenommen, um nach oben gefördert zu werden, und wird weiter durch Auswurfwalzen 16 aufgenommen, um auf die feststehende Blattauswurfablage 81 ausgeworfen zu werden, die sich am unteren Abschnitt außerhalb einer Vorrichtung befindet, und darauf der Reihe nach gestapelt.
  • Im Verlauf dieses Blatttransports wird das Schaltgatter G1 durch einen Solenoid SD1 angetrieben, um zu einem Verschluss der Bahn 17 zu schwenken, um die Bahn 13 zu öffnen und um den Durchgang des Blattes S zu dem feststehenden Blattauswurfschacht 81 zu ermöglichen.
  • (2) Shiftverarbeitung oder Nicht-Sortieren (zweite Förderbahn (2))
  • Wenn dieser Transportmodus hergestellt ist, schließt das Schaltgatter G1 die Bahn 13, hält die Bahn 17 in dem offenen Zustand und ermöglicht ein Passieren des Blattes S durch die Bahn 17, wobei der Solenoid SD1 ausgeschaltet bleibt.
  • Das Blatt S, das von dem Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörper A ausgeworfen wurde und auf dem ein Bild erzeugt worden ist, durchläuft den Einlassabschnitt 11 und die gepaarten Walzen 12 des Einlassabschnitts, durchläuft dann die Bahn 17, die unter dem Schaltgatter G1 in den offenen Zustand versetzt ist, um durch die gepaarten Förderwalzen 18 aufgenommen zu werden, und durchläuft die Bahn 21 über dem zweiten Schaltgatter G2, welche den zweiten Förderweg 2 darstellt und schräg nach unten gelegen ist, um durch die gepaarten Förderwalzen 22 aufgenommen zu werden, und durch das Schaltmittel 25 und die gepaarten Schaltwalzen 24 über den Weg 23 aufgenommen zu werden, womit das Blatt S von gepaarten Außenwalzen 26 ausgeworfen wird, um auf dem auf- und absteigenden Blattauswurfschacht 82 gestapelt zu werden.
  • (3) Randheftverarbeitung (dritte Förderbahn (3))
  • Das Blatt S, das am Rand oder in der Mitte zu heften ist, wird einer Bilderzeugung in dem Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörper A unterzogen, wird dann dem Einlassabschnitt 11 der Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS zugeführt und passiert die gepaarten Einlasswalzen 12 und die Bahn 17 unterhalb des ersten Schaltgatters G1, um von den gepaarten Förderwalzen 18 aufgenommen zu werden, und wird zu der dritten Förderbahn 3 transportiert.
  • In der dritten Förderbahn 3 passiert das Blatt S die unter dem Schaltgatter G2 befindliche Bahn 31 und wird durch die gepaarten Förderwalzen 32 auf der stromabwärtigen Seite aufgenommen und gefördert. Das Blatt S wird ferner durch die gepaarten Förderwalzen 34 aufgenommen, die sich auf der stromabwärtigen Seite befinden, um hinaustransportiert zu werden und wird in den Raum über dem Zwischenstapler 35 ausgeworfen, welcher den ersten Ladeabschnitt 30 darstellt, der schräg angeordnet ist, um in Kontakt mit dem Zwischenstapler 35 oder mit einer oberen Oberfläche des auf dem Zwischenstapler 35 gestapelten Blattes S zu kommen. Nach der Aufwärtsverschiebung startet das Blatt S eine Abwärtsbewegung durch sein eigenes Gewicht, nachdem die Hinterkante des Blattes S in seiner Vorwärtsbewegungsrichtung die gepaarten Förderwalzen 34 passiert hat, woraufhin das Blatt S entlang einer geneigten Oberfläche des Zwischenstaplers 35 abwärts gleitet und dort anhält, wobei seine Vorderkante in der Vorwärtsbewegungsrichtung auf eine Blattanschlagfläche eines beweglichen Anschlagelements (nachstehend als Randheftungsanschlag bezeichnet) 51 zum Randheften in der Umgebung des Heftmittels 50 stößt.
  • Die Bezugsziffer 36 stellt ein Paar von stromaufwärtigen Breitenregulierungsmitteln dar, die beweglich auf beiden Seiten des Zwischenstaplers 35 vorgesehen sind. Die stromaufwärtigen Breitenregulierungsmittel 36 können sich in der Richtung senkrecht zu der Blattförderrichtung bewegen, und im Fall der Blattaufnahme, wenn das Blatt S auf den Zwischenstapler 35 ausgeworfen wird, wird das stromaufwärtige Breitenregulierungsmittel geöffnet, damit es breiter ist als eine Blattbreite, um auf den Zwischenstapler 35 gefördert zu werden, wobei, wenn das Blatt S in Kontakt mit dem Randheftungsanschlag 51 kommt, um angehalten zu werden, das Blatt S in der Lateralrichtung seitlich angedrückt wird, um ein Blattbündel auszurichten (Breitenregulierung).
  • Wenn die vorgeschriebene Anzahl von Blättern S auf dem Zwischenstapler 35 an dieser Stopposition gestapelt und ausgerichtet sind, wird die Heftbearbeitung durch ein Heftbearbeitungsmittel 50 durchgeführt und ein Blattbündel wird geheftet.
  • Auf einem Teil einer Blattladefläche des Zwischenstaplers 35 sind drehbar mehrere Auswurfbänder 38 vorgesehen, von denen jedes um eine Antriebsriemenscheibe 37A und eine angetriebene Scheibe 37B herumgeführt sind. Ein heftverarbeitetes Blattbündel wird auf das Auswurfband 38 aufgebracht, wobei die Hinterkante des Blattes S von der Auswurfklaue 38a des Auswurfbandes 38 gehalten wird, um auf die Ladefläche des Zwischenstaplers 35 zu gleiten und schräg nach oben angehoben zu werden, und bewegt sich zu der Walzenspaltposition von gepaarten Auswurfwalzen 26. Ein von den sich drehenden gepaarten Auswurfwalzen 26 aufgenommenes Blattbündel wird ausgeworfen und auf dem auf- und absteigenden Blattauswurfschacht 82 gestapelt.
  • (4) Deckblattzufuhr (vierte Förderbahn (4))
  • Das Deckblattzuführmittel 40 besteht aus einem Deckblattanbringungsabschnitt 41 und einem Deckblattzuführabschnitt 42.
  • Ein Blatt des Deckblatts K, das von dem Deckblattzuführmittel 40 zugeführt wird, passiert die Bahn 43, durchläuft dann eine weitere Walzenspaltstelle der gepaarten Förderwalzen 14 und passiert die Bahn 19 und die gepaarten Förderwalzen 18, um an einem Zwischenstapler 35 über die gepaarten Förderwalzen 32, die Bahn 33 und die gepaarten Förderwalzen 34, die alle zu der dritten Förderbahn 3 gehören, anzukommen.
  • (5) Mittenheftung (fünfte Förderbahn (5))
  • Das Heftmittel 50 ist aus eine in Hälften aufgeteilten Struktur eines oberen Mechanismus 50A und eines unteren Mechanismus 50B gebildet, wobei zwischen ihnen eine Bahn 52 ausgebildet ist, durch die das Blatt S passieren kann.
  • Zwei Sätze Heftmittel 50 sind in der Richtung senkrecht zu der Blattförderrichtung angeordnet und können durch ein nicht dargestelltes Antriebsmittel in der Richtung senkrecht zu der Blattförderrichtung bewegt werden. Heftklammern SP werden durch das Heftmittel 50 an zwei symmetrischen Stellen in der lateralen Richtung geheftet.
  • Wenn Größen (die Länge in der Longitudinalrichtung) des Deckblatts K und des Blattes S bei eingestelltem Mittenheftungsmodus eingestellt oder erfasst werden, bewegt sich das bewegliche Anschlagelement für die Mittenheftung (nachstehend als Mittenheftungsanschlag bezeichnet) 53 zu der vorgeschriebenen Position und hält an. Der Randheftungsanschlag 51 zieht sich zurück, wobei er mit dem Start des Mittenheftungsanschlags 53 verriegelt ist, und öffnet die Bahn 52.
  • Nachdem das Deckblatt K an der vorgeschriebenen Stelle auf dem Zwischenstapler 35 angebracht ist, passiert das aus dem Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörper A geförderte Blatt S durch den dritten Förderweg 3 von dem Einlass-Förder abschnitt 10 der Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS aus, um der Reihe nach auf der Oberseite des auf dem Zwischenstapler 35 plazierten Deckblatts K gestapelt zu werden, wobei ein Randabschnitt des Blatts S in Kontakt mit dem Mittenheftungsanschlag 53 kommt, um positioniert zu werden. Die Bezugsziffer 56 stellt ein stromabwärtiges Breitenregulierungsmittel dar, welches das Blatt S in seiner Lateralrichtung im Verlauf der Mittenheftverarbeitung einstellt und eine Seite des Blatts S in der Lateralrichtung andrückt, um eine Breite jedes Mal dann, wenn ein Blatt S zugeführt wird, auf die gleiche Weise wie bei dem stromaufwärtigen Breitenregulierungsmittel 36 und obiger Beschreibung zu regeln.
  • Ferner werden im Verlauf der Mittenheftverarbeitung das stromaufwärtige Breitenregulierungsmittel 36 und das stromabwärtige Breitenregulierungsmittel 56 gleichzeitig zur richtigen Zeit betätigt, wenn das Blatt S auf den Mittenheftungsanschlag 53 auftrifft, damit das Blatt S auf den Zwischenstapler 35 gefördert wird, um sich an der stromaufwärtigen Seite des Heftmittels 50 fortzubewegen, wodurch die Blattbreitenregulierung zum Ausrichten von Blättern durchgeführt wird.
  • Auf diese Weise wird eine Breitenregulierung genau für die gesamte Länge des Blattes S durch das stromaufseitige Breitenregulierungsmittel 36 und das stromabseitige Breitenregulierungsmittel 56 für das Blatt S und das Deckblatt K, die sich zum Zwischenstapler 35 vorwärtsbewegen, durchgeführt, und werden so gestapelt, dass sie sich zur stromaufwärtigen Seite und zur stromabwärtigen Seite mit dem Heftmittel 50 als Zentrum ausbreiten.
  • Nachdem das Endblatt S zur Positionierung auf dem Zwischenstapler 35 angeordnet worden ist, wird die Mittenheftverarbeitung durch das Heftmittel 50 an einem Blattbündel durchgeführt, das aus einem Deckblatt K und allen Seiten der Blätter S besteht. Aufgrund dieser Mittenheftverarbeitung wird eine Heftklammer an dem mittleren Abschnitt des Deckblattes K und des Blattes S in der Förderrichtung angeheftet. Die Heftklammer SP wird in der Richtung vom unteren Mechanismus 50B, welcher die Antriebsseite für das Anheften einer Heftklammer aufweist, zu einem oberen Mechanismus 50A, der die Umklammerungsseite für eine Heftklammer aufweist, geheftet.
  • (6) Doppelverarbeitung (sechste Förderbahn (6)) (sh. 2)
  • Nach der Mittenheftverarbeitung schwenkt der Mittenheftanschlag 53, um einen Weg auf der stromabwärtigen Seite der Bahn 52 zu öffnen. Ein Blattbündel, das aus einem mittig gehefteten Deckblatt K und Blättern S besteht, passiert eine gekrümmte Bahn und die gepaarten Zwischenförderwalzen 61, wird dann durch das Förderband 62, das schräg nach unten verläuft, während es von der Führungsplatte 63 geführt wird, gefördert, und wird weiter auf den zweiten Ladeabschnitt (Stapelablage) 64 gefördert, um an der vorgeschriebenen Position angehalten zu werden, wobei ein Vorderkantenabschnitt des Blattbündels in der Förderrichtung in Kontakt mit den beweglichen Anschlagmitteln 65 des Faltungsabschnitts kommt. Das bewegliche Anschlagmittel 65 des Faltungsabschnitts kann durch Einstellen oder Erfassen der Blattgröße und durch ein Antriebsmittel zu der vorgeschriebenen Position bewegt werden.
  • Das Faltungsmittel 60 besteht aus einem Blattvorschubmittel 66, der Faltungswalze 67, dem Förderband 68 und der Druckwalze 69.
  • Bei einem Signal zum Start der Doppelfaltung bewegt sich die Vorschubplatte 66a des Blattvorschubmittels 66 gerade schräg nach oben, und dadurch schiebt ein Walzenspaltabschnitt der Druckplatte 66a den mittleren Abschnitt des Blattbündels, das aus dem Deckblatt A und den Blättern S besteht, nach oben, um einen Walzenspaltabschnitt der Faltungswalze 67 durch ein Blattbündel aufzudrücken, so dass die Faltungswalze 67 schwenken und sich trennen kann.
  • Nachdem der Walzenspaltabschnitt der Vorschubplatte 66a den Walzenspaltabschnitt passiert hat, zieht sich die Förderplatte 66a zurück und der mittlere Abschnitt des Blattbündels wird von der Faltungswalze 67 aufgenommen und gedrückt, und dadurch wird ein Fältelungsabschnitt gebildet. Dieser Fältelungsabschnitt (crease section) stimmt mit einer Position überein, an der eine Heftklammer in das einer Mittenheftverarbeitung unterzogene Blattbündel geheftet wird. Diese mittige Heftverarbeitung und mittige Faltungsverarbeitung kann für Blätter in einer Ansammlungsmenge bis zu dem Maximum von 64 Seiten (16 Blätter) durchgeführt werden.
  • Ein mittlerer Abschnitt des Blattbündels, auf dem ein Fältelungsabschnitt gebildet wird, wenn das Blattbündel durch Drehen der gepaarten Faltungswalzen 67 erfasst und gedrückt wird, wird von den gepaarten Förderbändern 68 erfasst, um transportiert zu werden, und wird dann einer Walzenspaltposition von gepaarten Druckwalzen 69 zugeführt, an der der Fältelungsabschnitt stärker ausgebildet ist, um ausgeworfen zu werden.
  • 3(a) ist eine Draufsicht auf ein Blatt zur Darstellung der mittigen Heftverarbeitung, wobei Heftklammern SP an zwei symmetrischen Positionen entlang des Fältelungsabschnitts "a" zum Doppeltfalten des Blattes S geheftet sind, 3(b) ist eine perspektivische Ansicht des Heftes SA, das mittig geheftet und doppelt gefaltet worden ist, 3(c) ist eine perspektivische Ansicht zur Darstellung, wie ein endbearbeitetes Heft SH sich doppelt öffnet, und 3(d) ist eine Schnittansicht eines Heftes SA, das mittig geheftet und doppelt gefaltet worden ist. In diesen Zeichnungen stellt "b" Ränder an dem Seitenendabschnitt des Blattes S dar, und "c" stellt eine Schnittlinie für das Ausrichten von Kanten dar.
  • Hinsichtlich des Heftes SA, das einer mittigen Heftverarbeitung und einer Doppelfaltungsverarbeitung unterzogen wurde, ist eine erste Oberfläche (p1, p8) eines Deckblattes K nach außen gewandt, eine zweite Oberfläche (p2, p7) ist auf der Rückseite der ersten Oberfläche angeordnet, eine erste Oberfläche (p3, p6) des Inhalte darstellenden Blattes S ist innerhalb der oben genannten zweiten Oberfläche angeordnet, und eine zweite Oberfläche (p4, p5) des Blattes S ist innerhalb der ersten Oberfläche des Blattes S angeordnet, womit Seiten des aus acht Seiten (p1 – p8) bestehenden Heftes in die in der Zeichnung gezeigte Reihenfolge gebracht werden können.
  • In dem Betätigungsabschnitt des Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörpers A veranlasst der Steuerabschnitt des Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörpers A, wenn ein automatischer Heftherstellungsmodus ausgewählt und eingestellt ist und dann das Deckblatt K auf einen Deckblatt-Plazierungsabschnitt 41 aufgebracht ist und der Druckvorgang gestartet wird, die Durchführung der oben erwähnten Bildverarbeitung, wobei das ein Bild tragende Blatt S einer mittigen Heftverarbeitung und einer Doppelfaltungsverarbeitung durch die Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS unterzogen wird, womit Hefte SA kontinuierlich gefertigt und ausgestoßen werden.
  • Wenn in dem Betätigungsabschnitt der Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS ein manueller Heftherstellungsmodus ausgewählt und eingestellt wird, wird das Deckblatt K auf den Deckblatt-Plazierungsabschnitt 41 aufgebracht und das Blatt S, das äquivalent mit einem Heftsatz ist, auf dem Bilder erzeugt worden sind, wird unter den Deckblatt-Plazierungsabschnitt 41 gebracht, und wenn Auswurfvorgänge gestartet werden, werden das Deckblatt K und das Blatt S einer mittigen Heftverarbeitung und einer Doppelfaltungsverarbeitung durch den Steuerabschnitt der Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS unterzogen, womit ein Heft äquivalent zu einem Satz gefertigt und ausgeworfen wird.
  • 4 ist ein allgemeines Aufbauprogramm einer Blattschneideinrichtung B der Erfindung. Die Blattschneideinrichtung B besteht aus einem ersten Transportmittel 100, einem zweiten Transportmittel 200, einem Schneidmittel 300 und einem Heft-Lagermittel 400.
  • 5 ist eine Schnittansicht zur Darstellung eines Blatttransportwegs der Blattschneideinrichtung B.
  • Das Heft SA, das von dem Faltungsmittel 60 der Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS doppelt gefaltet worden ist, wird auf das an einem Einlassabschnitt der Blattschneideinrichtung B angeordnete Förderband 101 ausgeworfen. Das Förderband 101 wird von einem Halterungselement 102 drehbar gehaltert und wird durch eine Antriebsrolle 103 gedreht.
  • Das um die Antriebsrolle 112 und die angetriebene Rolle 113 herumgeführte untere Förderband 111 ist drehbar an der stromabwärtigen Seite des Förderbands 101 in der Blattförderrichtung angeordnet. Das obere Förderband 114 steht in Druckkontakt mit dem unteren Förderband 111, um drehangetrieben zu werden. Das um die Rollen 115 und 116 herumgeführte obere Förderband 114 wird durch ein Lagerelement 117, das durch eine Feder 118 vorbelastet ist, um das obere Förderband 114 in Druckkontakt mit dem unteren Förderband zu bringen, drehbar gelagert. Das von dem Förderband 101 geförderte Heft SA wird zwischen dem unteren Förderband 101 und dem oberen Förderband 114 zusammengedrückt und eingeklemmt, um gefördert zu werden.
  • An der stromabwärtigen Seite des unteren Förderbands 111 in der Blattförderrichtung sind eine Antriebsrolle 121, die mit einem Antriebsmittel verbunden ist, sowie eine angetriebene Rolle 122, die in Druckkontakt mit der Antriebsrolle 121 steht, um sich zu drehen, angeordnet. Das zwischen das untere Förderband 111 und das obere Förderband 114 eingefügte und geförderte Heft SA passiert die Führungsplatte 123 und wird zwischen die Antriebsrolle 121 und die angetriebene Rolle 122 eingefügt, um gefördert zu werden.
  • An der stromabwärtigen Seite der Antriebsrolle 121 in der Blattförderrichtung ist ein Schneidmittel 300 angeordnet, das aus einer oberen Schneidklinge 301, einer unteren Schneidklinge 302, einer beweglichen Platte 310, einer Druckrolle 311 und einem Abfallkorb besteht. Das Schneidmittel 300 wird später im Detail erläutert.
  • Eine Horizontalfläche eines Gehäuses einer Blattschneideinrichtung B, die sich über dem ersten Fördermittel 100 befindet, ist durch Einstellen eines Abstands zwischen einem Einlassabschnitt der Blattschneideinrichtung B und dem Schneidmittel 300 so gestaltet, dass sie lang ist. Ferner wird ein Raum über dem Schneidmittel 300 auf einem Minimum gehalten, und eine Oberfläche eines Gehäuses der Blattschneideinrichtung B wird zu einer geneigten Oberfläche gestaltet.
  • Durch Formen eines Gehäuses der Blattschneideinrichtung B in der oben genannten Weise kann der vorgeschriebene Raumabschnitt H1 zwischen einem Bodenabschnitt eines auf- und absteigenden Blattauswurfschachts 82 und einem oberen Abschnitt einer Außenwand eines Gehäuses der Blattschneideinrichtung D sichergestellt werden, wenn der auf- und absteigende Blattauswurfschacht 82 der Endbearbeitungseinrichtung Fs an seiner unteren Grenzposition ankommt. Dieser Raumabschnitt H1 wurde auf etwa 120 mm eingestellt. Der Raumabschnitt H1 verhindert, dass eine Hand eines Benutzers sich zwischen dem sich abwärts bewegenden, auf- und absteigenden Auswurfschacht 82 und einem oberen Abschnitt einer Außenwand eines Gehäuses verfängt und verletzt wird, wenn die Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung angetrieben wird, oder ein Gegenstand sich zwischen ihnen verfängt und Schäden oder Störungen verursacht.
  • Das Heft SA, dessen Kante b durch das Schneidmittel 300 geschnitten und endbearbeitet wird, wird durch Drehen des unteren Förderbands 201, des oberen Förderbands 206, das drehangetrieben wird, und der oberen Rolle 205, die drehangetrieben wird, in das zweite Fördermittel 200 eingeführt.
  • Das untere Förderband 201 wird durch mit einem Antriebsmittel verbundenen Rolle 202 gedreht. Die Bezugsziffer 203 stellt eine angetriebene Rolle dar, die von dem unteren Förderband 201 drehangetrieben wird. Eine Förderband-Halterungsplatte 204 ist an einer Position befestigt, die sich in der Umgebung des Heftförderwegs und einwärts des unteren Förderbands 201 befindet.
  • Das obere Förderband 206 wird um Rollen 207 und 208 herumgeführt, um sich drehen zu können und wird durch ein Halterungselement 209 gehaltert. Das Halterungselement 209 wird durch eine Feder vorbelastet, um das obere Förderband 206 in Druckkontakt mit der Förder-Halterungsplatte 204 durch das untere Förderband 201 zu bringen. Das einem Schneidvorgang unterzogene Heft SA passiert den Spalt bzw. Zwischenraum zwischen dem unteren Förderband 201 und der oberen Rolle 205, die beide zum zweiten Fördermittel 200 gehören, und wird weiter durch das untere Förderband 201 und das obere Förderband 206 zusammengedrückt und eingeklemmt, um gefördert zu werden.
  • Das in der Horizontalrichtung durch das untere Förderband 201 geförderte Heft SA wird durch Drehen einer Rolle 211 großen Durchmessers und durch eine Führungsplatte 212 geführt, die so angeordnet ist, dass sie um etwa 90° in einer Vertikalrichtung abgelenkt ist, und wird nach oben gefördert. Das Heft SA wird ferner durch die Rolle 211 großen Durchmessers und die Klemmrolle 213 eingeklemmt, um den Heft-Auswurfauslass 214 zu passieren, um ausgeworfen zu werden, und wird auf eine Heftablage 401 des Heft-Lagermittels 400 aufgebracht, wobei der Faltungsabschnitt "a" des Heftes SA nach oben und der Rand "b" nach unten gewandt ist.
  • Das Heft-Lagermittel 400 besteht aus einer Heftablage 401, einem beweglichen Wandelement 410, einem Unterteilungsbzw. Trennelement 420, einem Druckwandelement 430, einem Schutzelement 440 und einem Antriebsmittel. Die Heftablage 401 weist sukzessive von dem Heft-Auswurfauslass 214 mehrere Hefte SA auf, die geschnitten worden sind, und veranlasst, dass das Heft SA darauf mit im Faltungsabschnitt "a" des Heftes SA nach oben gewandt aufgebracht wird. Das bewegliche Wandelement 410 ist so gehaltert, dass es in der Horizontalrichtung beweglich ist, während es aufrecht auf der Heftablage 401 steht, und drückt eine Vorderseite des auf der Heftablage 401 plazierten Heftes SA so, dass sie sich zwischen der Oberseite der Heftablage 401 und dem Heft- Auswurfauslass 214 in der Horizontalrichtung hin- und herbewegt.
  • Das bewegliche Wandelement 410 nimmt gewöhnlich das auf der Heftablage 401 an der Stopposition, die vor dem Heft-Auswurfauslass 214 kommt, angeordnete Heft SA auf, zieht sich dann zu der Position zurück, an der der Heft-Auswurfauslass 214 jedesmal dann geöffnet wird, wenn ein einem Schneidvorgang unterzogenes Heft SA auf die Heftablage 401 aufgebracht wird, und kehrt zu der Stopposition zurück, während eine Vorderseite des Heftes SA gedrückt wird, um bereitzustehen, nachdem das Heft SA vollständig durch den Heft-Auswurfauslass 214 passiert ist.
  • Das Unterteilungselement 420 kann sich in der Vertikalrichtung bewegen, die senkrecht zu der Heftablage 401 ist, und wenn das bewegliche Wandelement 410 seinen Rückzug beginnt, so dass der Heft-Auswurfauslass 214 zur Aufnahme des nachfolgenden Heftes geöffnet werden kann, nimmt das Trennelement 420 anstelle des beweglichen Wandelements 410 die Vorderseite des aufgebrachten Heftes SA auf, und startet in Synchronisierung mit Vorgängen des beweglichen Wandelements 410 die Vorwärtsbewegung zu der Stopposition, während die Vorderseite des nachfolgenden Heftes SA gedrückt wird, die Abwärtsbewegung entlang dem hinteren Endabschnitt der Heftablage 401, vollzieht, um bereitzustehen, so dass das nachfolgende Heft SA an der Heftablage 401 aufgenommen werden kann. Das Unterteilungs- bzw. Trennelement 420 startet eine Aufwärtsbewegung in Synchronisierung mit dem Abschluss einer Bewegung der beweglichen Wand 410 zu der Stopposition.
  • Ein Druckwandelement 430 ist derart gehaltert bzw. gelagert, dass es sich bewegen kann, während es auf der Heftablage 401 aufrecht steht, und ist federvorbelastet. Eine Seite des Druckwandelements 430, die ein Heft berührt, ist dem beweglichen Wandelement 410 oder dem Unterteilungselement 420 zugewandt und drückt eine Vorderseite des auf der Heftablage 401 angeordneten Heftes SA, um es zu halten.
  • Die Heftablage 401 und das Druckwandelement 430 des Heft-Lagermittels 400 sind so aufgebaut, dass sie aus einem Hauptkörper des Heft-Lagermittels 400 vorstehen.
  • Da ein Heftförderweg der Heftablage 400 mit einem Heftauswurf abschnitt verbunden ist, der sich am untersten Abschnitt der Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS befindet, ist die mit einem horizontalen Förderweg der Blattschneideinrichtung B verbundene Heftablage 401 ebenfalls an einer unteren Position am Boden angeordnet.
  • Da die Heftablage 401, die an dieser unteren Position angeordnet ist, schwer zu erkennen ist, besteht die Befürchtung, dass ein Benutzer über die Heftablage 401 stolpert und stürzt oder sich eine Verletzung oder Abschürfung zuzieht. Es steht auch zu befürchten, dass die Heftablage 401 und das Druckwandelement 430 beschädigt werden.
  • Um solche Verletzungen am menschlichen Körper und Schäden von Gegenständen zu verhindern, ist ein Schutzelement 440, welches den Außenumfang der Heftablage 401 umgibt, so vorgesehen, dass es an einem Hauptkörper der Blattschneideinrichtung B befestigt werden kann. Das Schutzelement 440 ist aus rostfreiem Stahlrohr oder einem Stahlrohr, das mit glänzendem Nickel-Chrom plattiert und gekrümmt ausgebildet ist, gefertigt. Ein oberer Abschnitt 440A des Schutzelementes 440 ist auf eine Höhe von etwa 650 mm vom Boden eingestellt. Diese Höhe liegt in einem Bereich, der für einen Benutzer leicht zu erkennen ist.
  • Außerdem ist das Schutzelement 440 aus einem Stahlmaterial hergestellt, das Festigkeit und Glanz aufweist, so dass ein Benutzer das Schutzelement 440 leicht erkennen kann.
  • Der Seitenabschnitt 440B des Schutzelements 440 ist zwar fast vertikal, sein unterer Endabschnitt ist aber nicht vertikal, sondern verläuft direkt nach unten zum Boden und dessen Umgebung, um einen Bodenabschnitt 440C zu bilden, der zu der Seitenwand eines Hauptkörpers der Blattschneideinrichtung B hin gekrümmt ist. Ein Ende des Bodenabschnitts 440C ist an der Seitenwand eines Hauptkörpers der Blattschneideinrichtung B befestigt.
  • Da ein Raumabschnitt H2 unter der Heftablage 401 und dem Bodenabschnitt 440C des Schutzelements 440 sowie über der Bodenfläche ausgebildet ist, wird verhindert, dass ein Fuß eines Benutzers auf den Bodenabschnitt 440C des Schutzelements 440 trifft. Der Raumabschnitt H2 ist auf etwa 200 mm eingestellt.
  • Übrigens kann das Schutzelement 440 auch an der Seitenwand eines Hauptkörpers der Blattschneideinrichtung B über ein Puffermittel angebracht sein.
  • Ferner ist das Schutzelement 440 mit Rohren geformt, um einen Rahmen zu bilden, der nicht stört, wenn das auf der Heftablage 401 angebrachte Heft SA entnommen wird. Übrigens ist zwar eine Erklärung zu dem Schutzelement 440 gemacht worden, das im vorliegenden Beispiel aus Rohren gefertigt ist, es ist natürlich aber auch möglich, das Schutzelement mit Harzen oder Blechmetallen zusätzlich zu Rohren herzustellen. Wenn es mit Rohren hergestellt ist, kann das Gewicht reduziert werden. Wenn es mit Harzen oder mit Blechmetallen hergestellt ist, ist es möglich, perfekte Sicherheitsmaßnahmen zu treffen, indem ein Heft-Lagermittel gründlich abgedeckt wird.
  • 6 ist ein Strukturdiagramm zur Darstellung eines Antriebsmittels für ein Heftfördersystem.
  • Ein Heftfördermotor M1 treibt das erste Fördermittel 100 und das zweite Fördermittel 200 an. Ein auf der Antriebswelle des Motors M1 vorgesehenes Zahnrad G1 dreht die Antriebsrolle bzw. -walze 121 des ersten Fördermittels 100 über Zahnräder g2, g3, g4 und g5. Die Antriebswalze 121 dreht eine Antriebswalze 112 über einen Riemen TB1, um das untere Förderband 111 zu drehen.
  • Ein Band TB2, das um die Riemenscheibe TP1 herumgeführt ist, welche die gleiche Achse mit dem Zahnrad g4 koaxial teilt, wird um Riemenscheiben TP2, TP3 und TP4 herumgeführt, um sich drehen zu können. Auf der Drehwelle der Riemenscheibe TP2 ist eine obere Walze 205 befestigt, die sich drehen kann.
  • Das an der Drehwelle der Riemenscheibe TP4 befestigte Zahnrad g6 dreht das Zahnrad g7, das an der Drehwelle der Antriebswalze 202 befestigt ist. Die Antriebswalze 202 dreht das untere Förderband 201.
  • Das um die an der Drehwelle der Antriebswalze 202 befestigte Riemenscheibe TP5 sowie um eine Riemenscheibe TP6 auf der Zwischenwelle herumgeführte Band TB3 dreht die an der Drehwelle eines Zahnrads g9 befestigte Walze 211 großen Durchmessers über ein Zahnrad g8 und ein an der Drehwelle der Riemenscheibe TP6 befestigtes Zahnrad g9.
  • 7 ist eine Schnittansicht zur Darstellung eines Antriebsmittels für das untere Förderband 201 des zweiten Fördermittels 200 und eines beweglichen Anschlags 221.
  • Der Anschlag-Bewegungsmotor M2 bewegt den beweglichen Anschlag 221 zu der vorgeschriebenen Position, die einer Blattgröße entspricht, über Zahnräder g11 und g12, sowie das Band TB4. Ein Anschlag-Freigabemotor M3 treibt einen Nocken 222 zur Drehung über Zahnräder g13 und g14 an und hebt den beweglichen Anschlag 221 hoch oder fährt ihn ab. Der bewegliche Anschlag 221 wird aufrecht stehend im Anfangszustand gehalten, wenn ein Vorderabschnitt des Heftes SA auf ihn trifft, während, wenn das Heft SA ausgeworfen wird, der bewegliche Anschlag durch den Motor M3 angetrieben wird, um nach unten verbracht zu werden.
  • Da ein Vorstehbetrag eines Randes vor dem Schneiden eines Heftes je nach einer Dicke des Heftes SA variiert, d.h. einer Dicke eines einzelnen Blattes und der Anzahl von Blättern in einem Blattbündel, wird ein Optimalwert für die Einstellung der Position des beweglichen Anschlags 221 durch den Controller, basierend auf den eingestellten Zahlen und auf der Erfassung einer Dicke des Heftes, ausgewählt.
  • 8 ist eine Vorderansicht eines Antriebsmittels für eine Druckeinheit mit dem oberen Förderband 206. Der Druckmotor M4 dreht eine Drehscheibe 231 über Zahnräder g21, g22, g23, g24, g25 und g26. Ein in der Drehscheibe 231 eingebetteter Exzenterstift 232 ist mit dem unteren Endabschnitt einer Kurbel 233 so verbunden, dass die Kurbel 233 geschwenkt wird. Ein oberer Endabschnitt der Kurbel 233 ist mit einer Kupplungsplatte 234 so verbunden, dass die Kupplungsplatte 234 auf und ab fährt. Die Kupplungsplatte 234 ist durch eine Feder 235 nach unten vorbelastet, wie dargestellt ist.
  • Zwei Kupplungsstangen 236, die jeweils auf beiden Seiten der Kupplungsplatte 234 befestigt sind, stehen jeweils in Eingriff mit Lagern 238, die an dem feststehenden Rahmenkörper 237 befestigt sind, um zur Auf- und Abwärtsbewegung gehaltert zu werden. Ein oberer Endabschnitt der Kupplungsstange 236 ist an der Druckplatte 240 befestigt.
  • Die Druckplatte 240 ist gegen das Lagerelement 209 federvorbelastet, welches das obere Förderband 206 lagert, und ist für eine Auf- und Abwärtsbewegung gehaltert. Wenn ein Rand des auf der Oberfläche des unteren Förderbands 201 plazierten Heftes SA geschnitten wird, wird die Druckplatte 240 durch Drehung der Drehscheibe 231 zu eine Auf- und Abwärtsbewegung über die Kurbel 233 und die Kupplungsplatten 234 und 236 gebracht. Ferner bewegt sich die Druckplatte 240 je nach einer Dicke des Heftes SA und drückt gegen eine Oberseite des Heftes SA.
  • Die Walzen 207 und 208 sind integral mit der Druckplatte 240 über eine Feder 241 verbunden. Das obere Förderband 206, das um die Rollen 207 und 208 herumgeführt ist, wird durch eine Feder 241 nach unten vorbelastet. Übrigens ist ein Druckkraft-Übertragungssystem, das von der Drehscheibe 231 bis zum oberen Förderband 206 reicht, auf jeder Seite, der Vorderseite und der Rückseite in der Zeichnung vorgesehen.
  • 9 ist eine Schnittansicht eines Schneidmittels 300. Das Schneidmittel 300 besteht aus einer oberen Schneidklinge 301, einer unteren Schneidklinge 302 und einem Antriebsmittel, welches die obere Schneidklinge 301 zur Aufwärts- und Abwärtsbewegung antreibt.
  • Ein Schneidmotor M5 dreht Zahnräder g31, g32 und g33, und dreht exzentrisch den Exzenterstift 303, der an der Exzenterposition am Zahnrad g33 eingebettet ist. Ein vorderer Abschnitt des Exzenterstifts 303 gleitet an einer Innenumfangsfläche des beweglichen Elements 304, um es auf- und absteigen zu lassen.
  • Am oberen Abschnitt einer Aufwärts-/Abwärtsbewegungswelle 305, die integral mit dem beweglichen Element 304 vereinigt ist und so gehaltert ist, dass sie sich aufwärts und abwärts bewegen kann, ist ein die obere Klinge halternder Rahmenkörper 306 befestigt. An dem die obere Klinge halternden Rahmenkörper 306 ist eine obere Schneidklinge 301 befestigt.
  • Ein Rand des Heftes SA wird durch eine Schneidkante der sich abwärts bewegenden oberen Schneidklinge 301 geschnitten, sowie durch eine Schneidkante der unteren Schneidklinge 302, die an der feststehenden Position gehalten wird. Die Bezugsziffer 320 stellt einen Abfallkorb dar, der vom Schneiden einer Kante bzw. eines Rands erzeugten Abfall lagert.
  • An dem die obere Klinge haltenden Rahmenkörper 30b ist eine Druckplatte 309 gehaltert, die durch eine Feder 308 vorbelastet ist. Am unteren Abschnitt des eine obere Klinge haltenden Rahmenkörpers 306 ist eine Druckwalze 311 gehaltert, welche die bewegliche Platte 310 drückt.
  • Im Verlauf der Abwärtsbewegung des die obere Klinge haltenden Rahmenkörpers 306 fährt die Druckplatte 309 nach unten, um die Oberseite des auf der unteren Schneidklinge 302 plazierten Heftes SA zu drücken, und anschließend drückt die sich abwärts bewegende Druckwalze 311 die bewegliche Platte 310, und eine Kante der oberen Schneidklinge 301 schneidet einen Rand b.
  • 10 ist eine Schnittansicht zur Darstellung eines beweglichen Wandelements 410, das sich in der Umgebung des Heft-Auswurfauslasses 214 und eines Trennelements 420 befindet.
  • Das bewegliche Wandelement 410 hat einen vertikalen Wandabschnitt 411, der aufrecht steht, um das angeordnete Heft SA zu drücken, und er kann sich horizontal in der Richtung der Heftablage 401 bewegen. Ein Motor M6 dreht die Drehscheibe 412 über Zahnräder g41, g42, g43, g44 und g45.
  • Ein an der Exzenterposition der Drehscheibe 412 eingebetteter Exzenterstift 413 ist mit dem rechten Endabschnitt der Kurbel 414 verbunden, um die Kurbel 414 zu schwenken. Der dargestellte linke Endabschnitt der Kurbel 4154 ist mit dem beweglichen Wandelement 410 verbunden, um das bewegliche Wandelement 410 in der Horizontalrichtung zu bewegen. Das in durchgezogenen Linien in der Darstellung gezeigte bewegliche Wandelement 410 ist in seiner Rückzugsposition dargestellt und befindet sich in dem Stadium, in dem der Heft-Auswurfauslass 214 geöffnet wird, um das Heft SA passieren zu lassen. Die mit strichpunktierten Linien gezeigte Position ist eine Stopposition, zu der das bewegliche Wandelement 410 in der Horizontalrichtung durch ein Antriebsmittel bewegt worden ist.
  • Das an beiden Seitenendabschnitten des Unterteilungsbzw. Trennelements 420 angeordnete bewegliche Halterungselement 421, das parallel zu und in der Umgebung von dem beweglichen Wandelement 410 angeordnet ist, haltert zwei Sätze paariger Rollen bzw. Walzen 422 und 423 so, dass sich diese Walzen drehen können. Die zwei Sätze paariger Walzen 422 und 423 rollen auf einer Führungsschiene 424, die auf jeder von zwei Seiten eines Vorrichtungshauptkörpers angeordnet sind, um eine Auf- und Abwärtsbewegung des beweglichen Halterungselements 421 zu ermöglichen.
  • Das heißt, das bewegliche Halterungselement 421 wird zur Auf- und Abwärtsbewegung entlang der Führungsschiene 424 durch einen Motor M7 angetrieben, der am unteren Abschnitt der Führungsschiene 424 vorgesehen ist (nicht dargestellt), sowie durch ein Antriebsmittel. Das dargestellte Trennelement 420 bewegt sich von der unteren Rückzugsposition nach oben und zeigt das Stadium, in dem das Heft SA gehaltert bzw. getragen werden kann.
  • 11 ist eine perspektivische Ansicht des beweglichen Wandelements 410, des Trennelements 420 und des Druckwandelements 430. Da eine Außenabmessung W1 des beweglichen Wandelements 410 in der Lateralrichtung eines Heftes kleiner festgelegt ist als eine Innenabmessung W2 des Trennelements 420, das außerhalb des beweglichen Wandelements 410 in der Lateralrichtung eines Heftes angeordnet ist, stört das bewegliche Wandelement 410 das Trenn- bzw. Unterteilungselement 420 nicht.
  • Eine aus Harz hergestellte dünne Schicht 425, die am oberen Abschnitt des Trennelements 420 vorgesehen ist und sich elastisch verformen kann, verhindert einen Zusammenstoß zwischen dem unteren Abschnitt des angeordneten Heftes und dem Trennelement 420, die beide an beiden Endabschnitten des beweglichen Wandelements 410 gelegen sind, und der verursacht werden kann, wenn das Trennelement 420 hochsteigt.
  • 12 ist eine Schnittansicht zur Darstellung einer Heftablage 401 eines Heft-Lagermittels 400 und eines Druckwandelements 430.
  • Das Druckwandelement 430 besteht aus einem vertikalen Druckwand-Flächenabschnitt 431, einem geneigten Oberflächenabschnitt 432 mit einem Neigungswinkel, einem Wiedereinhakabschnitt 433 und einem Walzenbefestigungsabschnitt 434. Der Druckwand-Flächenabschnitt 431 drückt den unteren Abschnitt des Heftes SA, das angeordnet ist, mit einem nach oben gewandten Faltungsabschnitt "a" auf die Heftablage 401. Eine Länge des Druckwandflächenabschnitts 431 in der Vertikalrichtung ist auf eine Hälfte der Minimallänge des Heftes SA in dessen Höhenrichtung oder weniger eingestellt. Der geneigte Flächenabschnitt 432, der mit dem oberen Abschnitt des Druckwandflächenabschnitts 431 verbunden ist, verhindert ein Herunterfallen des oberen Abschnitts des Heftes SA.
  • Ein Walzenbefestigungsabschnitt 434, der am Bodenabschnitt des Druckwandelements 430 gelegen ist, haltert die Walzen 435 und 436 so, dass sich die Walzen bewegen können. Die Walzen 435 und 436 rollen entlang einer Parallelfläche des Führungselements 437, das unter der Heftablage 401 parallel mit diesem angeordnet ist und eine gerade Bewegung des Druckwandelements 430 veranlasst.
  • Das andere Ende eines Konstantkraft-Federelements 438, dessen erstes Ende an dem Federeinhakabschnitt 433 befestigt ist, ist um ein Federaufnahmeelement 439 herumgewickelt, um festgestellt zu werden. Das Konstantkraft-Federelement 438 ist eines, bei dem eine Blattfeder mit Elastizität zu einer Spiralfeder gewickelt ist, und seine Zugkraft zieht das Druckwandelement 430 zu dem beweglichen Wandelement 410, um das Heft SA dazwischen einzuklemmen.
  • Als weitere Ausführungsform des Druckwandelements 430 ist es auch möglich, dieses so anzuordnen, dass der geneigte Flächenabschnitt 432 schwenkbar gehaltert und dieses durch eine Feder weiter vorbelastet wird, so dass eine Anschwellung eines Faltungsabschnitts des Heftes gepresst wird, um komprimiert zu werden.
  • Nachstehend wird ein Prozess des Lagerns des Heftes SA dargestellt.
  • Jede der 13(a) – 13(r) ist ein Zeitablaufdiagramm zur Darstellung eines Prozesses des Lagerns des Heftes SA in einem Heft-Lagermittel 400. Jede der 14 – 17 ist eine Schnittansicht zur Darstellung, wie das Heft SA auf das Heft-Lagermittel 400 plaziert wird.
  • (1) 14 ist eine Schnittansicht zur Darstellung der Anfangsstufe, bei der das Heft SA noch nicht auf dem Heft-Lagermittel 400 gelagert ist. In dieser Anfangsstufe bewegt sich das bewegliche Wandelement 410 vorwärts und wird an der Position angehalten, an der der Heft-Auswurfauslass 214 geschlossen ist, und das Trennelement 420 wird an der Position angehalten, an der sich das Trennelement 420 aufwärts bewegt hat. Der untere Abschnitt des vorangehenden Heftes SA1 wird zwischen den vertikalen Wandabschnitt 411 des beweglichen Wandelements 410 und dem Druckwand-Flächenabschnitt 431 des Druckwandelements 430 eingebracht. Ein oberer Doppelfaltungsabschnitt des Heftes SA1 verfügt über eine Anschwellung und ist auf den geneigten Oberflächenabschnitt 432 des Druckwandelements 430 durch sein Eigengewicht aufgebracht worden, um darauf angeordnet zu werden.
  • (2) Nach dem Verstreichen des vorgeschriebenen Zeitraums von der Schneidbearbeitung eines Randes des Heftes SA wird das bewegliche Wandelement 410 durch einen Motor M6 angetrieben, um sich zurückzuziehen, und hält an der Position an, an der der Heft-Auswurfauslass 214 geöffnet ist, so dass ein nachfolgendes Heft SA2 aufgenommen werden kann. Während das Trennelement 420 am oberen Abschnitt der Anfangsposition verbleibt, fügt sie das Heft SA1 an der Stelle des beweglichen Wandelements 410 ein (sh. 15).
  • (3) Nachdem das nachfolgende Heft SA2 aus dem Heft-Auswurfauslass 214 ausgetragen wurde, so dass der untere Endabschnitt des nachfolgendes Heftes SA2 die Einfügeposition zwischen der Walze 211 großen Durchmessers und der Klemmwalze 213 passiert, beginnt das bewegliche Wandelement 410 seine Vorwärtsbewegung. Das bewegliche Wandelement 410 bewegt sich vorwärts, um das Heft SA2 zu drücken und es zu dem Trennelement 420 hin zu stoßen. Fast gleichzeitig mit dem Start der Vorwärtsbewegung des beweglichen Wandelements 410 beginnt der Motor M7 den Antrieb des Trennelements 420, um eine Abwärtsbewegung zu starten (sh. 16).
  • (4) Wenn das Trennelement 420 sich nach unten bewegt und zurückzieht, um ein an der Position anzuhalten, die niedriger ist als die Heftablage 401, wird das Heft SA2 durch das sich vorwärtsbewegende, bewegliche Wandelement 410 gedrückt und über dem vorangehenden Heft SA1 angeordnet (sh. 17).
  • (5) Wenn sich das bewegliche Wandelement 410 vorwärts bewegt und an der Stopposition ankommt, um anzuhalten, werden die Hefte SA1 und SA2 zwischen das bewegliche Wandelement 410 und das federvorbelastete Druckwandelement 430 eingefügt.
  • Danach steigt das Trennelement 420 hoch und kommt an der Anfangsposition auf der Rückseite des beweglichen Wandelements 410 an, um anzuhalten (sh. 14 und 18).
  • 18 ist eine Schnittansicht zur Darstellung eines Fördermittels 400, wobei mehrere Hefte SA auf der Heftablage 401 angeordnet sind.
  • Der untere Abschnitt des Heftes SA wird eng eingefügt, um aufrecht zwischen dem beweglichen Wandelement 410 und dem federvorbelasteten Druckwandelement 430 zu stehen. Der obere Abschnitt des Heftes SA mit einem Faltungsabschnitt und einer Anschwellung wird in einen Raumabschnitt darüber gelegt, der sich nach oben auf dem geneigten Flächenabschnitt 432 des Druckwandelements 430 so erstreckt, dass das Heft SA angeordnet werden kann. Nachdem die Hefte angeordnet worden sind, oder im Verlauf des Anordnens der Hefte ist es möglich, das Heft SA leicht durch Fassen eines oberen Abschnitts des Heftes SA zu entnehmen.
  • 19 ist eine Schnittansicht des zweiten Fördermittels 200 und des Schneidmittels 300, in dem ein Rand des Heftes SA geschnitten wird.
  • Ein Motor M4 startet den Antrieb der Abwärtsbewegung des Halterungselements 209, und dadurch drückt die Druckplatte 240 die Oberfläche des oberen Abschnitts des Heftes SA, wobei das Heft SA durch die Vorbelastungskraft der Feder 235 abgeflacht bzw. plattgedrückt wird. Ein von der Feder 241 vorbelastetes oberes Förderband 206 wird ebenfalls in Druckkontakt mit der Oberfläche des oberen Abschnitts des Heftes SA gebracht, um sich relativ zur Druckplatte 240 zu bewegen.
  • Fast in Synchronisation mit dem vorangehenden Vorgang startet der Motor M5 den Antrieb der Abwärtsbewegung der Druckplatte 309, um die Umgebung eines Randes des Heftes SA zu drücken.
  • Die an der stromaufwärtigen Seite des Schneidmittels 300 angeordnete Antriebswalze 121 in der Heftförderrichtung wird drehbar an der vorgeschriebenen Position eines Heftförderwegs gehaltert und wird vom Motor M1 drehangetrieben. Eine Drehwelle der angetriebenen Walze 122, die in Druckkontakt mit der Antriebswalze 221 durch ihr eigenes Gewicht gebracht wird oder durch eine Feder vorbelastet wird, um in Druckkontakt mit der Antriebswalze 121 gebracht zu werden, wird so gehaltert, dass sie in der Lage ist, sich in der Vertikalrichtung senkrecht zu dem Blattförderweg nach oben zu bewegen. Hinsichtlich eines Abstandbetrags der angetriebenen Walze 122 ist ein Zwischenraum, durch den eine Fingerspitze nicht hindurchgehen kann, der größtmögliche, und ein maximaler Zwischenraum X1 zwischen einer Außenumfangsfläche der Antriebswalze 121 und derjenigen der angetriebenen Walze 122 wird auf etwa 8 mm eingestellt.
  • Sowohl das an der stromabwärtigen Seite des Schneidmittels 300 in der Heftförderrichtung angeordnete untere Förderband 201 als auch eine obere Walze 205, die an der vorgeschriebenen Position über einem Blattförderweg drehbar gehaltert ist, werden zur Drehung durch den Motor M1 angetrieben. Der maximale Zwischenraum zwischen einer oberen Oberfläche des unteren Förderbands 201 und einer Außenumfangsfläche der oberen Walze 205 ist einer, durch den eine Fingerspitze nicht hindurchgehen kann, und ein maximaler Zwischenraum X2 wird auf etwa 8 mm eingestellt.
  • Der Abstand Y1 von der Position des Einfügens zwischen der Antriebswalze 121 und der angetriebenen Walze 122 zu der Position, an der das Schneidmittel 300 einen Rand eines Heftes schneidet, wird auf etwa 15 mm oder mehr eingestellt. Dieser Abstand Y1 ist einer, durch den ein Fingerabschnitt eines Fingers oder ein Fingernagel nicht die obere Schneidklinge 301 und die untere Schneidklinge 302 des Schneidmittels 300 erreichen kann, auch wenn ein Finger gewaltsam in dem maximalen Zwischenraum X1 eingeführt wird.
  • Der Zwischenraum Y2 von der Position, an der das untere Förderband 201 der oberen Walze 205 nahe kommt, zu der Position, an der ein Rand eines Heftes durch das Schneidmittel 300 geschnitten wird, ist auf etwa 15 mm oder mehr eingestellt. Dieser Zwischenraum Y2 ist einer, durch den ein Vorderteil eines Fingers oder ein Fingernagel nicht die obere Schneidkante 301 und die untere Schneidkante 302 des Schneidmittels 300 erreichen kann, auch wenn ein Finger gewaltsam über den maximalen Zwischenraum X2 eingeführt wird.
  • 20 ist eine Schnittansicht des Halterungselements 209, welches das obere Förderband 206 und die Druckplatte 240 haltert.
  • Eine funktionsmäßige Rückseite des Halterungselements 209 ist so verbunden, dass sie in der Lage ist, sich zum Öffnen und Schließen zu schwenken, wobei eine Lagerwelle 242 mit der Verbindungsstange 236A auf der Rückseite verbunden ist. Eine funktionsmäßige Vorderseite des Lagerelements 209 ist schwenkbar mit der Lagerwelle 243 verbunden, die mit der Verbindungsstange 236B auf der Vorderseite verbunden ist. An der Lagerwelle 243 ist ein Verriegelungs-Klauenelement 244 gehaltert, welches das Halterungselement 209 verriegelt, wenn dieses geschlossen ist bzw. wird. Die Bezugsziffer 245 stellt einen Stift bzw, Zapfen dar, der das Halterungselement 209 positioniert, während 246 eine Feder darstellt, welche das Halterungselement 209 so vorbelastet, dass es geöffnet werden kann.
  • Strichpunktierte Linien in der Darstellung zeigen den Zustand, bei dem ein Verriegelungszustand des Halterungselements 209 freigegeben wird, um es um die Lagerwelle 242 zu schwenken, um einen Raum über einem Förderweg des Heftes SA zu öffnen. Falls das Verriegelungs-Klauenelement 244 zur Freigabe erfasst wird, wird das Lagerelement 209, welches das obere Förderband 206 lagert, und die Druckplatte 240 von der Feder 246 vorbelastet, um den offenen Zustand zu schaffen. In diesem offenen Zustand kann das unzureichend geförderte Heft SA, das auf dem unteren Förderband 201 verbleibt, leicht entnommen werden.
  • Jeder der 21(a) – 21(d) ist eine Darstellung des Vorgangs des Schneidens eines Randes b des Heftes SA mit der Blattschneideinrichtung B. 22 ist ein Blockdiagramm zur Darstellung der Steuerung der Blattschneideinrichtung B.
  • Nachstehend wird ein Randschneidvorgang für das Heft SA dargestellt.
    • (1) Es werden Einstellsignale zum Ausführen eines Randschneidvorgangs für das Heft SA eingegeben, das einem Mittenfaltungsprozess und einem Mittenheftungsprozess durch die Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS unterzogen wurde.
    • (2) Wenn das Blattgrößen-Erfassungssignal durch den Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörper A oder durch die Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS oder ein einzustellendes Blattgrößensignal an einem Betätigungsabschnitt des Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörpers A in die Blattschneideinrichtung B eingegeben wird, wird eine Einheit mit einem beweglichen Anschlag 221 durch einen Motor M2 angetrieben, um sich bis zum Anhalten an der festgelegten Blattgrößenposition zu bewegen.
    • (3) Ein mittig geheftetes und mittig gefaltetes Heft SA, das aus der Blatt-Endbearbeitungsvorrichtung FS ausgeworfen wurde, wird in das erste Fördermittel 100 der Blattschneideinrichtung B eingespeist und wird ferner in das zweite Fördermittel 200 eingespeist.
    • (4) Das Heft SA, das in das zweite Fördermittel 200 gefördert wurde, wird durch den Raum mit vorgeschriebenem Abstand (beispielsweise 8 mm), wo das untere Förderband 201 und die obere Walze 205, welche sich an der feststehenden Position dreht, einander zugewandt sind, derart gefördert, dass eine Anschwellung des Faltungsabschnitts des Heftes SA gequetscht bzw. plattgedrückt wird. Wenn ein in der Umgebung des beweglichen Anschlags 221 angeordneter Sensor PS2 den Durchgang der Vorderkante des Heftes SA erfasst, steuert ein Steuermittel 90 die Drehung des unteren Förderbandes 201, um es anzuhalten, so dass die Vorderkante des Heftes SA in Kontakt mit dem beweglichen Anschlag 221 kommen kann, um anzuhalten (sh. 21(a)).
    • (5) Nach der Erfassung des Durchgangs der Vorderkante des Heftes SA, die vom Sensor PS2 durchgeführt wird, wird der Motor M4 durch das Steuermittel 90 gestartet, um die Druckplatte 240 zur Abwärtsbewegung anzutreiben. Die Druckplatte 240 bewegt sich nach unten und drückt stark auf die obere Oberfläche in der Umgebung der Vorderkante (Faltungsabschnitt "a") des Heftes SA. Außerdem bewegt sich auch das von der Feder 241 vorbelastete obere Förderband 206 nach unten und drückt auf die obere Oberfläche in der Umgebung der Vorderkante des Heftes SA. Eine Anschwellung des mittig gehefteten und mittig gefalteten Heftes SA, wie sie in 21(a) gezeigt ist, wird komprimiert, um durch die oben erwähnte Druckkraft plattgedrückt zu werden (21(b)).
    • (6) Dann startet nach Verstreichen einer vorgeschriebenen Zeitspanne das Steuermittel 90 den Antriebsmotor M5, und dadurch drückt die Druckplatte 309 zunächst auf eine obere Oberfläche des Heftes SA, um eine Wölbung bzw. Verwerfung an dem Randabschnitt des Heftes SA für dessen engen Kontakt zu korrigieren, wonach die obere Schneidklinge 301 herabfährt, um den Rand b des Heftes SA zu schneiden (21(c)).
    • (7) Nachdem der Rand geschnitten ist, fährt der Motor M5, der weiterläuft, die obere Schneidklinge 301 und die Druckplatte 309 nach oben. Der Motor M läuft weiter und hält an, wenn das obere Limit der oberen Schneidklinge 301 durch den Sensor erfasst wird. Bei einem Erfassungssignal des oberen Limits der oberen Schneidklinge 301 veranlasst das Steuermittel 90 die Motoren M4 und M3, den Antrieb zu starten. Der Motor M4 treibt die Druckplatte 240 und das obere Förderband 206 zum Hochfahren an. Der Motor M3 treibt den beweglichen Anschlag 221 zum Herunterfahren an, so dass ein Vorderabschnitt des beweglichen Anschlags niedriger als eine Förderfläche für das Heft SA eingebettet und ein Blattauswurf weg geöffnet wird. Danach wird der Motor M1 angetrieben, um das untere Förderband 201 zur Drehung zu bringen, um das Heft SA zu fördern und es zu dem Heft-Auswurfauslass 214 hin auszustoßen (21(d) ) .
    • (8) Nachdem das Heft SA durch die Rolle 211 großen Durchmessers und durch die Klemmwalze 213 erfasst wurde, um vertikal nach oben ausgestoßen zu werden, und die Hinterkante des Heftes SA an der Heftablage 401 angeordnet ist, wird das Heft SA in einer stehenden Stellung mit seinem nach oben gewandten Faltungsabschnitt "a" angeordnet, während es durch das bewegliche Wandelement 410, das Trennelement 420 und das Druckwandelement 430 erfaßt wird (sh. 4).
  • Wie oben bemerkt wurde, ermöglichen es eine Blatt-Schneideinrichtung und eine Blatt-Endbearbeitungseinrichtung der Erfindung, die folgenden Wirkungen zu erzielen.
    • (1) Da es möglich ist, bei der Schneideinrichtung der Erfindung die Hefte SA auf eine Heftablage eines Heft-Lagermittels zu plazieren, welche mehrere geschnittene Hefte in einer stehenden Stellung mit ihren Faltungsabschnitten "a" nach oben gerichtet und miteinander überlagerten Blattseiten lagert, ist es möglich, eine große Anzahl von Heften auf dem Heft-Lagermittel anzuordnen. Es ist ferner möglich, eine Bodenfläche für das Heft-Lagermittel zu reduzieren. Außerdem können Hefte in einer regulären Weise, ohne ein Herabgleiten von Heften, das bei einem herkömmlichen System für eine horizontale Stapelung von Heften beobachtet wurde, geordnet werden.
    • (2) Dadurch, dass die geschnittenen Hefte vertikal von dem Schneidabschnitt-Förderweg durch Verwendung einer Walze großen Durchmessers, einer Klemmwalze und einer Führungsplatte nach oben abgelenkt werden und dadurch das Heft zu einem Heft-Lagermittel gefördert wird, ist es möglich, das Heft reibungslos zu einem Heftauswurfabschnitt zu fördern, was bei der Reduzierung einer Standfläche für das Heft-Lagermittel effektiv ist.
    • (3) Aufgrund der Blattschneideinrichtung der Erfindung, bei der ein bewegliches Wandelement ein an einer Stopposition angeordnetes Heft aufnimmt, wobei ein Heft-Auswurfauslass gewöhnlich an der Heftablage geschlossen ist, dieses dann zu der Position zurückgezogen wird, an der der Heft-Auswurfauslass jedes Mal dann geöffnet wird, wenn das geschnittene Heft zu der Heftablage gefördert wird, und das bewegliche Wandelement zu der Stopposition zurückkehrt, während es die Blattfläche des Heftes drückt, nachdem das Heft am Heft-Auswurfauslass passiert ist, um bereitzustehen, ist es möglich, eine vertikale Stapeleffizienz für Hefte zu verbessern und eine große Anzahl von Heften auf geregelte Weise zu lagern.
    • (4) Aufgrund zusammenwirkender Arbeitsgänge eines beweglichen Wandelements und eines Trennelements ist es möglich, reibungslos ein vorangehendes Heft, das auf einer Heftablage plaziert ist, und ein nachfolgendes Heft, das auf die Heftablage zu fördern ist, durch Fördern und Transportieren der Hefte zu lagern.
    • (5) Durch Vorsehen eines spiralförmigen Konstantkraft-Federelements an dem Druckwandelement, an dem eine lange Blattfeder zur Federvorbelastung gewickelt ist, ist es möglich, dass das Druckwandelement Hefte ordnet, indem es die Blattfläche mit gleichmäßiger Druckkraft unabhängig von der Anzahl von auf der Heftablage plazierten Heftsätzen drückt.
    • (6) Das aus einem Druckwand-Oberflächenabschnitt bestehende Druckwandelement, welches eine Blattseite andrückt, und ein geneigter Oberflächenabschnitt, der nach oben hin geöffnet ist, können eine große Anzahl von Heften stabil auf einer Stapelbasis durch enges Einführen des unteren Abschnitts des Heftes in der stehenden Haltung mit einem Druckwand-Oberflächenabschnitt und durch Halten einer Anschwellung am oberen Abschnitt des Heftes mit dem geneigten Oberflächenabschnitt stabil auf einer Stapelbasis lagern.
    • (7) Ein Blatt, auf dem ein Bild durch eine Bilderzeugungsvorrichtung wie z.B. ein Kopiergerät, einen Drucker oder eine Hybridmaschine mit Kopiergerät und Drucker erzeugt worden ist, wird einer Mittenheftverarbeitung und einer Mittenfaltungsverarbeitung unterzogen, die von einer Blatt-Endbearbeitungseinrichtung ausgeführt werden, und anschließend wird ein Rand des Blattes gleichmäßig durch ein Schneidmittel einer Schneideinrichtung abgerichtet, und das Blatt einem gebundenen Heft zugeordnet, wobei eine große Anzahl der Hefte stabil auf dem Heft-Lagermittel gestapelt werden können.
    • (8) Durch Anordnen eines Antriebsmittels des Druckmittels unter dem Heftförderweg und durch Schwenken des Druckmittels, um es in der Schneideinrichtung zum Schneiden öffnen und schließen zu können, nachdem eine Anschwellung in der Umgebung eines Faltungsabschnitts des Heftes, das einer mittigen Heftverarbeitung und einer mittigen Faltungsverarbeitung unterzogen wurde, durch ein Druckmittel gedrückt wird, um entfernt und abgeflacht zu werden, ist es möglich, den Raum über dem Heftförderweg so breit zu öffnen, dass das Heft bei dem mangelhaften Fördervorgang einfach und sicher entnommen werden kann.
    • (9) Durch Feineinstellung der Position eines beweglichen Anschlags, welcher einen Randabschnitt eines Heftes gemäß der Anzahl von zu faltenden Blättern und deren Dicke positioniert, ermöglicht es das Steuermittel für die Blattschneideinrichtung der Erfindung, sauber, d.h. weder zu viel noch zu wenig, mit einem angemessenen Schneidbetrag zu schneiden, womit ein Rand des Heftes gleichmäßig abgerichtet werden kann und die Qualität des endbearbeiteten, gebundenen Heftes verbessert wird.
    • (10) Hinsichtlich eines Blattes, das ausgeworfen wird, nachdem eine Verarbeitung wie z.B. eine gewünschte digitale Verarbeitung, eine einseitige Aufzeichnung, eine zweiseitige Aufzeichnung und ein Reeditieren durch eine Bilderzeugungsvorrichtung wie ein Kopiergerät, ein Drucker oder ein Hybridgerät mit Kopiergerät und Drucker durchgeführt wurden, wird ein Randschneidvorgang des Blattes durch die Blatt-Schneideinrichtung der Erfindung genau durchgeführt und die Blätter werden zu einem gebundenen Heft, womit eine kontinuierliche und stabile Endbearbeitung von Heften erzielt wird.
    • (11) Durch jeweiliges Vorsehen des Heftfördermittels an der stromaufwärtigen Seite und der stromabwärtigen Seite des Förderwegs für ein Heft, welches durch den Zwischenraum zwischen einer oberen Schneidklinge und einer unteren Schneidklinge, die beide ein Schneidmittel bilden, durchläuft, wird verhindert, dass eine Fingerspitze eines Benutzers, die versehentlich in Kontakt mit einer scharfen oberen Schneidklinge oder unteren Schneidklinge eines Schneidmittels gebracht wird, verletzt wird.
    • (12) Durch Anordnen eines Schutzelements, das an einem Blattschneideinrichtungs-Hauptkörper befestigt ist, um einen Außenumfang der Heftablage eines Heft-Lagermittels zu umgeben, wird verhindert, dass ein Benutzer gegen die Heftablage stolpert und hinfällt oder die Heftablage beschädigt.
    • (13) Durch Sicherstellen eines vorgeschriebenen Zwischenraumabschnitts zwischen dem Bodenabschnitt eines auf- und absteigenden Blattauswurfschachts, der an seiner unteren Grenzposition angekommen ist, und einem oberen Abschnitt einer Gehäuseaußenwand, die sich in der Umgebung des Fördermittel-Einlassabschnitts der Blattschneideinrichtung befindet, wird verhindert, dass eine Hand eines Benutzers sich versehentlich in dem Spalt zwischen dem auf- und absteigenden Blattauswurfschacht und dem oberen Abschnitt der Gehäuseaußenwand verfängt und verletzt wird, oder dass sich ein Gegenstand verfängt und dabei Schäden und Störungen verursacht.

Claims (22)

  1. Blattschneideinrichtung (B) zum Endbearbeiten einer Broschüre bzw. eines Hefts (SA), mit: einem Schneidmittel (300) zum Schneiden von Rändern eines doppelt gefalteten Bündels von Blättern (S), und einem Heft-Lagermittel (400) mit einer Heftablage (401) zum Lagern mehrerer Hefte, deren Ränder jeweils durch das Schneidmittel geschnitten worden sind, und dadurch gekennzeichnet dass: die mehreren Hefte auf der Heftablage gestapelt werden, während Blattseiten der Hefte miteinander überlappt werden, wobei ein Faltungsabschnitt jedes Hefts nach oben weist.
  2. Blattschneideinrichtung nach Anspruch 1, wobei das Schneidmittel eine obere Schneidklinge (301) und eine untere Schneidklinge (302) zum Schneiden von Rändern jedes Hefts aufweist, die Blattschneideinrichtung ferner Drehmittel (121, 122,201,205) zum Transportieren des Hefts aufweist, die jeweils in der Umgebung einer stromaufwärtigen Seite und einer stromabwärtigen Seite in einer Transportrichtung für das Heft vorgesehen sind, um zu verhindern, dass sie mit der oberen Schneidklinge und der unteren Schneidklinge in Kontakt gebracht werden.
  3. Blattschneideinrichtung nach Anspruch 2, wobei das Drehelement an der stromaufwärtigen Seite eine Drehantriebs-Transportwalze (121) und eine Mitnahmewalze (122) umfasst, die in Druckkontakt mit der Transportwalze stehen und sich von dieser trennen kann.
  4. Blattschneideinrichtung nach Anspruch 3, wobei ein maximaler Zwischenraum zwischen einer Außenumfangsfläche der Transportwalze und einer Außenumfangsfläche der Mitnahmewalze in einer Größe gewährleistet ist, in die eine Fingerspitze einer Bedienungsperson nicht eingeführt werden kann.
  5. Blattschneideinrichtung nach Anspruch 2, wobei das Drehelement an der stromabwärtigen Seite ein unteres Transportband (201) und eine obere Walze (205), die über dem unteren Transportband vorgesehen ist, während ein vorbestimmter Zwischenraum dazwischen beibehalten wird, umfasst.
  6. Blattschneideinrichtung nach Anspruch 5, wobei ein maximaler Zwischenraum zwischen einer Außenumfangsfläche des unteren Transportbands und einer Außenumfangsfläche der oberen Walze in einer Größe gewährleistet ist, in die eine Fingerspitze einer Bedienungsperson nicht eingeführt werden kann.
  7. Blattschneideinrichtung nach Anspruch 1, ferner mit einem Schutzelement (440), das so ausgebildet ist, dass es einen Außenumfang des Heft-Lagermittels umgibt und an einem Hauptkörper der Blattschneideinrichtung befestigt ist.
  8. Blattschneideinrichtung nach Anspruch 1, ferner mit: einem Transportmittel (201,205), das in einem Schneidabschnitt zum Transportieren des Hefts vorgesehen ist, deren Ränder durch das Schneidmittel geschnitten worden sind, einer drehbaren Walze (211) mit einem großen Durchmesser, das stromab in einer Blatttransportrichtung des Schneidmittels vorgesehen ist, um das Heft in eine vertikale Richtung von dem Transportmittel abzulenken, um sie zu dem Heft-Lagermittel zu transportieren, einer Klemmwalze (213) zum Drücken des Hefts gegen die drehbare Walze, um das Heft zu transportieren und um der drehbaren Walze in ihrer Drehung zu folgen, und einer Führungsplatte (212) zum Ablenken des Hefts in die Vertikalrichtung von dem Transportmittel, um das Heft zu einer Einfügeposition zwischen der drehbaren Walze und der Klemmwalze zu führen.
  9. Blattschneideinrichtung nach Anspruch 8, wobei eine Stapeloberfläche (401) des Heft-Lagermittels zum Lagern der Hefte nach oben um eine Länge angeordnet ist, die im wesentlichen einem Radius der drehbaren Walze von dem Transportmittel im Schneidabschnitt entspricht.
  10. Blattschneideinrichtung nach Anspruch 8, wobei die Hefte an der Heftablage durch die drehbare Walze, die Klemmwalze und die Führung gestapelt werden.
  11. Blattschneideinrichtung nach Anspruch 1, ferner mit: einer Heft-Auswurföffnung (214), wobei die Heftablage mehrere Heftee aufnimmt, deren Ränder jeweils von dem Schneidmittel geschnitten worden sind, und die durch die Heft-Auswurföffnung hindurchgegangen sind, so dass die Hefte gestapelt werden, während Blattseiten der Hefte miteinander überlappt werden, wobei ein Faltungsabschnitt jedes Hefts nach oben gewandt ist, einem beweglichen Wandelement (410) zum Drücken der Blattfläche des Hefts, das so gehaltert ist, dass es aufrecht auf der Heftablage steht und sich zwischen einer Oberseite der Heftablage und der Heft-Auswurföffnung hin- und herbewegt, und einem Antriebsmittel (412,413) zum Hin- und Herbewegen des beweglichen Wandelements, wobei das bewegliche Wandelement das Heft aufnimmt, das für gewöhnlich an einer Stopposition an der Heftablage gestapelt wird, sich dann zu einer hinteren Position der Heft-Auswurföffnung jedes Mal dann zurückzieht, wenn das Heft, deren Ränder geschnitten worden sind, zu der Heftablage transportiert wird, und zu der Stopposition zurückkehrt, während die Blattfläche des Hefts gedrückt wird, um bereitzustehen, nachdem das Heft seinen Durchgang durch die Heft-Auswurföffnung beendet hat.
  12. Blattschneideinrichtung nach Anspruch 11, wobei eine Breite eines Druckflächenabschnitts des beweglichen Wandelements gegen das Heft schmäler ausgebildet ist als eine Heftbreite einer Minimalgröße der an der Heftablage gestapelten Hefte.
  13. Blattschneideinrichtung nach Anspruch 1, ferner mit: einer Heft-Auswurföffnung (214), wobei die Heftablage mehrere Hefte aufnimmt, deren Ränder jeweils von dem Schneidmittel geschnitten worden sind, und die durch die Heft-Auswurföffnung hindurchgegangen sind, so dass die Hefte gestapelt werden, während Blattseiten der Hefte miteinander überlappt werden, wobei ein Faltungsabschnitt jedes Hefts nach oben gewandt ist, einem beweglichen Wandelement (410) zum Drücken der Blattfläche des Hefts, das so gehaltert ist, dass es aufrecht auf der Heftablage steht und sich zwischen einer Oberseite der Heftablage und der Heft-Auswurföffnung hin- und herbewegt, und einem Trennelement (420), das so vorgesehen ist, dass es der Blattfläche des beweglichen Wandelements zugewandt ist und sich in einer Richtung senkrecht zur Heftablage bewegen kann, und einem Antriebsmittel (412,413) zum Hin- und Herbewegen des beweglichen Wandelements, wobei das bewegliche Wandelement das Heft aufnimmt, das für gewöhnlich an einer Stopposition an der Heftablage gestapelt wird, sich dann zu einer hinteren Position der Heft-Auswurföffnung jedes Mal dann zurückzieht, wenn das Heft, dessen Ränder geschnitten worden sind, zu der Heftablage transportiert wird, und bevor sich das bewegliche Wandelement zurückzieht, um das Heft aufzunehmen, und die Heft-Auswurföffnung geöffnet wird, sich das Trennelement zu einer Position bewegt, an der ein Endabschnitt des Hefts an Stelle des beweglichen Wandelements aufgenommen wird, und wenn sich das bewegliche Wandelement zu der Stopposition bewegt, während die Blattfläche des Hefts gedrückt wird, sich das Trennelement zu bewegen beginnt, um sich zurückzuziehen, so dass die Heftablage das Heft aufnehmen kann.
  14. Blattschneideinrichtung nach Anspruch 11 oder Anspruch 13, wobei die Heft-Auswurföffnung umfasst: eine drehbare Walze (211) mit einem großen Durchmesser, die stromabwärts in einer Blatttransportrichtung des Schneidmittels vorgesehen ist, um das Heft in einer Vertikalrichtung von einem in dem Schneidabschnitt vorgesehenen Transportmittel zum Transport abzulenken, einer Klemmwalze (213) zum Drücken des Hefts gegen die drehbare Walze, um diese zu transportieren, und zum Nachvollziehen der Drehung der drehbaren Walze, und einer Führungsplatte (212) zum Ablenken des Hefts in die Vertikalrichtung von dem Transportmittel, um das Heft zu einer Einfügeposition zwischen der drehbaren Walze und der Klemmwalze zu führen.
  15. Blattschneideinrichtung nach Anspruch 1, ferner mit: einem beweglichen Druckwandelement (430), das so gehaltert ist, dass es aufrecht auf der Heftablage steht, um die Blattfläche des auf der Heftablage gestapelten Hefts zu drücken, und einem spulenförmigen Konstantlast-Federelement (438), das aus einer langen Blattfeder besteht, welche aufgespult ist, um das Druckwandelement vorzubelasten.
  16. Blattschneideinrichtung nach Anspruch 15, ferner mit: einem beweglichen Wandelement (410) zum Drücken der Blattfläche des Hefts, das so gehaltert ist, dass es aufrecht an der Heftablage steht und sich zwischen einer Oberseite der Heftablage und einer Heft-Auswurföffnung hin- und herbewegt, und einem Trennelement (420), das so vorgesehen ist, dass es der Blattfläche an dem beweglichen Wandelement gegenüberliegt und sich in einer Richtung senkrecht zu der Heftablage bewegen kann, wobei das von dem Konstantlast-Federelement vorbelastete Druckwandelement entweder dem beweglichen Wandelement oder dem Trennelement gegenüberliegt und die Blattfläche des Hefts drückt, um dadurch das Heft festzuklemmen.
  17. Blattschneideinrichtung nach Anspruch 16, wobei jeder Randabschnitt des an dem Heft-Lagermittel gestapelten Hefts auf einen flachen Abschnitt des Konstantlast-Federelements angeordnet ist.
  18. Blattschneideinrichtung nach Anspruch 15, ferner mit: einer Heft-Auswurföffnung (214), wobei die Heftablage mehrere Hefte aufnimmt, deren Ränder jeweils von dem Schneidmittel geschnitten worden sind, und die durch die Heft-Auswurföffnung hindurchgegangen sind, so dass die Hefte gestapelt werden, während Blattseiten der Hefte miteinander überlappt werden, wobei ein Faltungsabschnitt jedes Hefts nach oben gewandt ist, einem beweglichen Wandelement (410) zum Drücken der Blattfläche des Hefts, das so gehalter ist, dass es aufrecht auf der Heftablage steht und sich zwischen einer Oberseite der Heftablage und der Heft-Auswurföffnung hin- und herbewegt, und einem Trennelement (420), das so vorgesehen ist, dass es der Blattfläche des beweglichen Wandelements zugewandt ist und sich in einer Richtung senkrecht zu der Heftablage bewegen kann, und einem Antriebsmittel (412,413) zum Hin- und Herbewegen des beweglichen Wandelements, wobei das bewegliche Wandelement das Heft aufnimmt, das für gewöhnlich an einer Stopposition an der Heftablage gestapelt wird, sich dann zu einer hinteren Position der Heft-Auswurföffnung jedes Mal dann zurückzieht, wenn das Heft, dessen Ränder geschnitten worden sind, zu der Heftablage transportiert wird, und bevor sich das bewegliche Wandelement zurückzieht, um das Heft aufzunehmen und die Heft-Auswurföffnung geöffnet wird, sich das Trennelement zu einer Position bewegt, an der ein Endabschnitt des Hefts an Stelle des beweglichen Wandelements aufgenommen wird, und wenn sich das bewegliche Wandelement zu der Stopposition bewegt, während die Blattfläche des Hefts gedrückt wird, sich das Trennelement zu bewegen beginnt, um sich zurückzuziehen, so dass die Heftablage das Heft aufnehmen kann.
  19. Blattschneideinrichtung nach Anspruch 1, ferner mit: einem beweglichen Wandelement (410), das so gehaltert ist, dass es aufrecht auf der Heftablage steht, um die Blattfläche des an der Heftablage gestapelten Hefts zu drücken und sich an der Heftablage hin- und herzubewegen, um die Blattfläche des Hefts zu haltern und einem beweglichen Druckwandelement (430), welches dem beweglichen Wandelement gegenüberliegt, um die Blattfläche eines auf der Heftablage gestapelten Hefts zu drücken, wobei das Druckwandelement umfasst: einen Druckwandflächenabschnitt (431), der aufrecht auf der Heftablage steht, um parallel zu einer Blatthalterungs-Wandfläche des gegenüberliegenden beweglichen Wandelements zum Drücken der Blattfläche des Hefts zu sein, und einem schräggestellten Oberflächenabschnitt (432) mit einem Neigungswinkel in einer Richtung, in der ein oberer Teil der Druckwandfläche von der Blatthalterungswandfläche des beweglichen Wandelements weg verläuft.
  20. Blattschneideinrichtung nach Anspruch 19, wobei eine Länge des Druckwandelements in einer Vertikalrichtung nicht mehr als die Hälfte einer minimalen Länge einer Höhe des Hefts ist, die so gehaltert sind, dass sie aufrecht stehen.
  21. Bilderzeugungsvorrichtung mit einer Blattscheideinrichtung (B) nach Anspruch 1, und ferner mit: einem Blattzuführmittel (6) zum Zuführen eines Blatts, einem Bilderzeugungsmittel (4) zum Erzeugen eines Bildes auf dem durch das Blattzuführmittel zugeführten Blatt, einer Blattendbearbeitungseinrichtung (F5) mit einem Heftmittel (50) zum mittigen Heften eines Blattbündels mit mehreren Blättern (S), auf denen die Bilder durch das Bilderzeugungsmittel erzeugt worden sind, und einem Faltmittel (60) zum Doppelfalten des einer mittigen Heftung unterzogenen Blattbündels, wobei die Blattschneideinrichtung zum Endbearbeiten des Hefts durch Schneiden von Rändern des der Doppelfaltung unterzogenen und mittig gehefteten Blattbündels dient.
  22. Bilderzeugungsvorrichtung nach Anspruch 21, wobei die Blattendbearbeitungseinrichtung einen auf- und absteigenden Blattauswurfschacht (82) umfasst, der sich nach oben und unten bewegen kann und auf dem ausgeworfene Blätter gestapelt werden, und wobei die Blattschneideinrichtung einen vorgeschriebenen Raumabschnitt (H1) zwischen einem Bodenabschnitt des sich nach oben und unten bewegenden Blattauswurfschachts, wenn dessen unterste Position erreicht ist, und einen oberen Abschnitt der Außenwand eines Gehäuses der Blattschneideinrichtung, umfasst.
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