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Diese Erfindung bezieht sich auf
Gerätschaften
zum Recyceln von Polyolefin-Kunststofffolienmaterial, bei dem die
Gerätschaften
so sind, dass sie folgendes umfassen:
[i] mindestens einen
Aufbruchmechanismus für
das zu recycelnde Kunststoffmaterial; [ii] mindestens eine Anfangstrenneinrichtung,
um Materialien höherer Dichte
als derjenigen dieses Kunststoffmaterials durch Flotation zu separieren;
[iii] mindestens eine Zerkleinerungsmühle, um dieses Kunststoffmaterial in
kleine Partikel zu zerkleinern; [iv] mindestens einen Trennbehälter auf
Wasserbasis, der einerseits mit mehreren Schaufeln zur Verschiebung
dieser kleinen Partikel auf der Oberfläche versehen ist und andererseits
mit einem Boden ausgerüstet
ist, der einen Auslass enthält;
wobei jeder Trennbehälter
mit einer Zuführung
versehen ist, die passend zum Aufnehmen des zerkleinerten Kunststoffmaterials
ist, und, zumindest teilweise, von Materialien höherer Dichte getrennt ist,
der ein solches Material in das Gebiet in der Nähe des Bodens liefert, wobei
ein Eingangsmotor variabler Geschwindigkeit vorgesehen ist, wobei
dieser Motor geeignet ist, die Abgabe zu regeln; [v] Mittel zum
Trennen des Kunststoffmaterials vom Wasser; und [vi] Mittel zum
Binden des Kunststoffmaterials, und die eine Pumpe (78)
umfassen, die ausgerüstet
ist mit: einem Einlass (76), der mit diesem Auslass (74)
verbunden ist; einen Auslass (80); einige bewegbare Einrichtungen
(82), die eine Saugströmung
des Wassers und der Materialien durch den Einlass (76)
und eine Triebströmung
des Wassers und der Materialien durch den Auslass (80)
vorantreiben können;
und einen zweiten Motor (84), der diese bewegbaren Einrichtungen
(82) betreiben kann, wobei dieser Motor (84) eine
passende variable Geschwindigkeit hat, so dass diese Geschwindigkeitsvariation
des zweiten Motors (84) eine Variation der Strömungsrate
dieser Strömungen
bewirkt. Eine solche Gerätschaft
ist aus dem Dokument US-A-5 351 895 bekannt. Die Gerätschaft
gemäß der Erfindung ist
ferner dadurch gekennzeichnet, dass das durch den Einlass (76)
eingesaugte Wasser durch eine Leitung (103) bis zur Oberseite
des Wassertrennbehälters
(62, 68) rezirkuliert wird.
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Insbesondere bezieht sich die beschriebene Gerätschaft
auf Polyolefin-Kunststoffmaterial,
das frei von Füllern
ist, das aus sortiertem und getrenntem Abfall stammt, mit anderen
Worten aus verwendeten (postconsumer) Polyethylenen (PE), Polypropylenen
(PP), Ethylenvinylacetat (EVA) und Polybutylenen (PB); im Folgenden
beziehen sich diese Beschreibung und die Ansprüche lediglich auf diese Kunststoffmaterialien,
die eine Dichte (wenn sie nicht gefüllt sind) unter 1 g/cm3 haben.
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Es ist bekannt, dass der Verbrauch
von Kunststofffolienmaterialien zunehmend häufiger wird, wobei sie vorzugsweise
für Verpackungen
und auch für
die Herstellung von Behältertaschen
verwendet werden. Dieses Kunststofffolienmaterial wird gewöhnlich nach
der Verwendung weggeworfen, was beträchtliche ökologische Probleme mit sich
bringt, insbesondere wenn man berücksichtigt, dass der Hauptteil
dieser Kunststoffmaterialien nicht biologisch zersetzbar ist. Als
Folge unterstützen
die gegenwärtigen
Gesetze und weltweiten Trends das Recyceln, indem Infrastrukturen
für das
Sammeln, Sortieren und Recyceln von Kunststoff geschaffen werden,
wie für
Behälter
und Verpackungsmaterialien.
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Durch das Recyceln dieser Kunststofffolien werden
die Gesetze umgesetzt, die Verschmutzung nimmt ab und ein wirtschaftlicher
Nutzen wird durch den verringerten Einsatz von Erdöl erhalten,
aus dem diese Kunststoffe hergestellt werden.
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Dennoch haben die typischen vorhandenen Anlagen
Nachteile, wobei die folgenden erwähnt werden sollten:
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Eines der wichtigen Elemente für eine Anlage
zum Recyceln von Polyolefin-Kunststofffolienmaterial ist, dass sie
aus einem oder mehreren Wassertrennbehältern besteht; diese weisen
einen invertierten kegelförmigen-konischen
Boden auf, und wenn mehr als einer vorhanden ist, sind diese Behälter miteinander übereinander
verbunden, wodurch verschiedene Niveaus zwischen den Behältern erzeugt werden;
zusätzlich
weisen sie identische absteigende vertikale Förderer auf, die in die erwähnten Behälter eingetaucht
sind, und durch Schraubenförderer das
chipartige Kunststoffmaterial in das Gebiet in der Nähe des Bodens
des Trennbehälters
transportieren.
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Wenn sie dort sind, weist das Kunststoffmaterial
eine Dichte auf, die geringer als diejenige von Wasser ist, neigt
dazu, in Richtung auf die Oberfläche des
Wassers in dem Behälter
zu steigen. Im Gegensatz dazu neigen Materialien mit einer höheren Dichte,
Kunststoff, usw. (die nicht verwendet werden können) dazu, am Boden des Behälters zu
verbleiben, wobei ein justierbarer Auslass für das Ablassen jedes vertikalen
Behälters
vorgesehen ist.
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In jedem vertikalen Behälter sollte
das Wasser und die allgemeine Flüssigkeit,
die in dem Behälter
vorhanden ist, sehr rein sein; dies erfordert das Erneuern dieses
Wassers und daher eine Wasserabgabe, die durch den Einlass von sauberem
Wasser ersetzt wird.
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Ferner beinhaltet diese Wasserabgabe
offensichtlich das Abführen
des Schlamms, der Verunreinigungen und der Kunststoffpartikel mit
höherer Dichte
als Wasser, die daher in der Nähe
des Bodens der Behälter
zu finden sind, häufig
zusammen mit anderen Partikeln mit niedriger Dichte.
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Folglich ist es die Funktion des
beschriebenen justierbaren Auslasses, die Wassermenge zu steuern
(zusammen mit dem entsorgbaren Schlamm, den Verunreinigungen, den
Kunststoffpartikeln und anderem), die den Vertikalbehälter verlassen
müssen,
um in Richtung auf ein Sieb gefördert
zu werden.
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Bei den vorhandenen Anlagen ist die
Struktur jedes justierbaren Auslasses wie folgt: ein Kniestückfitting
verbindet den unteren Scheitel des Flüssigkeitsbehälters mit
der Oberseite eines Siebs, das sich unter dem Maximalwasserniveau
des Behälters befindet;
der Boden dieses Siebs (das dort liegt, wo sich die Abflussöffnung davon
befindet) ist auf einem Niveau unter dem Flüssigkeitseinlass, und zwischen beiden
Gebieten ist ein Drahtnetz, eine perforierte Platte, ein Gitter
oder etwas ähnliches
vorhanden, das unter einer geneigten Position platziert ist und verwendet
wird, um das Wasser von dem erwähnten entsorgbaren
Schlamm, den Verunreinigungen, den Kunststoffpartikeln usw. zu trennen.
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Die Wassermenge, die den Behälter verlässt, ist
proportional zum kleineren Innenquerschnitt des Kniestückfittings
und zur Höhendifferenz
zwischen dem Wasserniveau in dem Behälter und der Höhe des erwähnten Einlasses
zum Sieb.
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Daher muss einer der Faktoren, die
in dem vorherigen Abschnitt angegeben wurden, variiert werden, um
die erwähnte
Wassermenge zu regulieren; da es nicht einfach ist, die Höhendifferenz
zu verändern
(was eine Vertikalverschiebung von schweren Körpern mit sich bringen würde), muss
die Regulierung durch Variieren des erwähnten Querschnitts erreicht
werden, und diese Variation ist nicht möglich durch beispielsweise
ein Drosselventil oder eine andere Art von vorhandenen Ventilen,
da dies zu einer Verstopfung aufgrund des unvermeidbaren Zurückhaltens
des Schlamms, der Verunreinigungen und der Kunststoffpartikel, die
in dem Wasser vorhanden sind, führen
könnte.
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Folglich wird die notwendige Regulierung
in typischen vorhandenen Anlagen durch Verwenden von mehreren Pegeln
gehandhabt und durch das Vornehmen von passenden Ersetzungen auf
einer Fall-zu-Fall-Basis.
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Offensichtlich weist diese Regulierung
merkliche Nachteile auf, da es nötig
ist, ein Eingangsventil stromaufwärts von der Stelle vorzusehen,
an der sich die Pegel befinden, und ein zweites Ventil stromabwärts von
der Stelle, an der sich die Pegel befinden; die Ventile mit dem
daraus resultierenden Anhalten des Verfahrens zu schließen; den
Pegel zu ersetzen und die beschriebenen Ventile wieder zu öffnen, um das
Verfahren fortzusetzen.
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Die Erfindung soll diese Nachteile überwinden;
dies wird mit einer Ausrüstung
der oben erwähnten
Art erreicht, wobei die Ausrüstung
dadurch gekennzeichnet ist, dass sie eine Pumpe aufweist, die mit
folgendem ausgerüstet
ist: einem Einlass, der mit diesem Auslass verbunden ist, einem
Auslass, einigen bewegbaren Einrichtungen, die geeignet sind, um
eine Saugströmung
des Wassers und der Materialien durch den Einlass und eine Triebströmung des Wassers
und der Materialien durch den Auslass voranzutreiben, und einen
zweiten Motor, der geeignet ist, um die bewegbaren Einrichtungen
anzutreiben, wobei der zweite Motor eine passende Geschwindigkeit
aufweist, um eine Variation zu ermöglichen, so dass die Geschwindigkeitsvariation
des zweiten Motors eine Variation der Strömungsrate der Strömungen bewirkt.
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Andere Vorteile und Charakteristika
der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung zu erkennen, wobei
in nicht beschränkender
Weise eine bevorzugte Weise zum Ausführen der Erfindung beschrieben
wird und auf die beigefügten
Darstellungen verwiesen wird. Die Figuren zeigen das Folgende:
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1 eine
schematische Teilquerschnitts-Vorderansicht eines Teils der Ausrüstung, die
bei dieser Erfindung eingesetzt wird, wobei die Ansicht nach rechts
abgeschnitten ist.
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2 eine
schematische Vorderansicht des anderen Teils der Ausrüstung, ausgehend
von dem obigen Schnitt und fortgesetzt an 1; diese Ansicht ist ebenfalls nach rechts
abgeschnitten.
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3 eine
schematische Vorderansicht des Rests der Ausrüstung, von der letzten erwähnten Schnittstelle
und fortgesetzt an 2.
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4 eine
schematische Querschnittsansicht einer Ausführungsform der Pumpe.
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5 eine
perspektivische schematische Ansicht des Behälters, der Wasser von den Trennbehältern aufnimmt.
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6 eine
Axialansicht der Einheit, die die Welle und die Schaufeln umfasst,
die mit der Welle verbunden sind, die die Kunststoffpartikel von
der Oberfläche
des Wassers in die Trennbehälter
bewegt.
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7 eine
perspektivische Ansicht einer Einheit analog zu der in 6 gezeigten.
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Die hier dargestellte Anlage umfasst
einen Bandförderer 2,
der vorzugsweise in der Nähe
einer Vertiefung 4 beginnt, um ein übermäßiges Verteilen des zu recycelnden
Kunststoffmaterials zu vermeiden; das Band 2 hebt dieses
Material, bis dieses in eine Brecheinrichtung 6 entleert
wird; diese umfasst eine Trommel und Zähne und dreht sich vorzugsweise
in wechselnden Richtungen, um die Plastikfolie zu zerstören, bis
sie Stücke
von wesentlich verringerter Größe in Bezug
auf die anfänglichen
Abmessungen des Kunststoffs aufweist.
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Die erwähnten Kunststoffstücke verlassen die
Brecheinrichtung 6 durch den Boden von dieser und fallen
auf ein zweites Förderband 8,
das sie zu einem Empfänger 10 hebt,
der als Trenneinrichtung arbeitet; der Empfänger 10 enthält Wasser
und sammelt Verunreinigungen mit höherer Dichte als Kunststoff,
wie Boden, Metalle und anderes. Im Empfänger 10 schwimmt das
zu recycelnde Kunststoffmaterial und die Verunreinigungen und auch
ein Teil der Kunststoffstücke
mit höherer
Dichte als Wasser fallen durch die Schwerkraft zum Boden des Empfängers 10.
Dieser Boden sollte sich vorzugsweise aus zwei konischen oder invertierten
pyramidenförmigen
Vertiefungen 12 bilden, die mit mehreren Endauslässen 14 versehen
sind, die es ermöglichen,
dass nicht verwertbare Materialien abgegeben werden; jeder dieser
Endauslässe 14 führt zu einem
Schneckenförderer 16,
der durch jeweilige Motorübersetzungen 18 betrieben
wird; die zwei Schneckenförderer
sind mit einem Zentralventil 19 verbunden, das mit einem
anderen Schneckenförderer 20 verbunden
ist, der vorzugsweise mit einem allgemeinen Abfallsammler 21 verbunden
ist, der schematisch dargestellt ist. Wenn die Endauslässe 14 offen
sind, ist das Zentralventil 19 geschlossen und umgekehrt.
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Das Wasser in dem Empfänger 10 markiert eine
obere Oberfläche,
in der Nähe
von der die zu recycelnden Kunststoffstücke schwimmen; die Ausrüstung sieht
das Vorhandensein von mehreren Schaufeln 22 vor, die diese
Kunststoffstücke
in Richtung auf den Rand des Behälters
führen,
der gegenüber
dem Rand liegt, von wo sie kommen; diese Behälteroberfläche weist eine bestimmte Größe auf und
die Bewegung, die durch die Schaufeln 22 erzeugt wird,
ist langsam; dies ist dazu gedacht, das Absinken von dichteren Materialien
zu unterstützen.
Ein anderer Bandförderer 24 befindet
sich in der Nähe
des erwähnten
gegenüberliegenden
Rands, wobei dieses Band die Stücke
von schwimmenden Materialien sammelt (Kunststoff und Nicht-Kunststoff) und sie
einer Zerkleinerermühle 26 zuführt.
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Diese Mühle 26 weist eine
Struktur auf, die einen oberen Zugang 30 vorsieht, der
es vorzugsweise dem Kunststoffmaterial ermöglicht, einzudringen, und es
auch dem Wasser ermöglicht,
einzudringen. Die Mühle
ist nicht im Einzelnen gezeigt; sie weist einen Boden auf, auf den
der eingehende Kunststoff fällt,
und dieser Boden setzt sich aus einer Platte mit einem konkaven
Bereich zusammen, der nach unten zugespitzt ist, und mit Löchern versehen
ist, was offensichtlich dazu führt,
dass der Durchlass von Kunststoffstücken mit Dimensionen, die an
den Durchmesser der Löcher
selbst angepasst sind, ermöglicht
wird. Vor dem konkaven Bereich der mit Bohrungen versehenen Platte
befindet sich eine Drehwelle, die mit Radialschaufeln versehen ist;
die Mühle 26 weist
auch mehrere stationäre
Schaufeln auf, die logisch in der Nähe der Welle platziert sind. Wenn
sich die Radialschaufeln drehen, laufen sie in der Nähe der stationären Schaufeln,
wodurch die Kunststoffstücke
aufgebrochen werden, bis sie die gewünschten Dimensionen erreichen,
die in der Größenordnung
mehrerer Millimeter liegen. Diese Kunststoffstücke oder Partikel sind nass,
da, wie bereits angegeben, Wasser in die Struktur 28, die
die Mühle 26 enthält (nach
Bedarf justierbar), eindringt.
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Um die kleinen Kunststoffstücke zu sammeln,
die durch die Plattenlöcher
gelangt sind, die in dem obigen Abschnitt erwähnt wurden, ist ein weiterer
Schneckenförderer 31 vorhanden,
der es diesen Stücken
ermöglicht,
dass sie zu einer Zentrifuge 32 transportiert werden (2).
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Diese Zentrifuge 32 wird
verwendet, um die nassen Kunststoffstücke und Partikel zu verarbeiten und
zu waschen; sie setzt sich aus einer prismaförmigen Platte mit kleinen Löchern kleinerer
Größe zusammen,
die es dem Wasser in den Kunststoffstücken ermöglichen, durchzugelangen, es
jedoch verhindern, dass die Stücke
selbst durchgelangen.
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Das Innere des durch die Platte geformten Prismas
enthält
eine Welle mit Schaufeln, die sich so dreht, dass sie die Materialpartikel
in Richtung auf die Plattenschale vorantreibt. Durch einen Endeinlass dieser
Platte kann das nasse Kunststofffolienmaterial in das Prisma gelangen,
das durch die Platten gebildet wird. In diesem Gebiet werden die
Materialstücke oder
Partikel durch die Reibwirkung der Zentrifuge 32 gereinigt,
wenn sie sich entlang der Länge
des Prismas bewegen, bis sie es durch einen zweiten Auslass gegenüber dem
Einlass die Zentrifuge verlassen.
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Unmittelbar nach diesem Auslass ist
ein Propeller 34 vorhanden, der zum Extrahieren der Materialstücke und
zum Transportieren von ihnen zu einem Zyklon 36 verwendet
wird, nach dem zwei Trennbecken 38 in paralleler Position
vorhanden sind; nur das vordere Becken ist in den Figuren zu erkennen.
Aus Platz- und Transportgründen
sollte sich dieser Zyklon 36 vorzugsweise an dem Rand der
Becken 38 leeren, der sich rechts in 2 befindet.
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Diese Becken 38 sind im
hohen Maß ähnlich zu
dem Empfänger 10,
da sie Wasser enthalten, auf dessen Oberseite die Kunststoffstücke schwimmen; mehrere
Schaufeln 40 (es wird wieder unten darauf eingegangen)
bewegen diese Kunststoffstücke
aus dem erwähnten
Einlassrand in Richtung auf den gegenüberliegenden Rand.
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Der Boden dieser Becken sollte vorzugsweise
ebenfalls durch zwei invertierte pyramidenförmige Vertiefungen 42 geformt
sein, die mit identischen unteren Behältern 44 versehen
sind, die die Abfallkomponenten sammeln, die mehr wiegen als die
wiederverwertbaren Kunststoffstücke;
die Verbindung zwischen den Vertiefungen 42 und den unteren
Behältern 44 wird
durch mehrere Eingangsreguliereinrichtungen (oder Ventile) 46 gesteuert;
zusätzlich
ermöglichen
es mehrere andere Reguliereinrichtungen (oder Ventile) 47,
dass die unteren Behälter 44 zu
einer anderen unteren Abflussführung 48 (ausgerüstet mit
einem Schneckenförderer)
verbunden werden, die normalerweise indirekt mit dem allgemeinen
Abfallsammler 21, der vorher beschrieben wurde, verbunden
ist.
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Die Wirkung der Reguliereinrichtungen 46, 47 verursacht
häufig
Probleme, und um diese zu vermeiden, sollte vorzugsweise ein Arm 50 (direkt
oder indirekt) mit der unteren Abführleitung 48 verbunden sein.
Dieser Arm 50 ist in einer erhabenen Position und weist
einen Auslass 52 auf, der eine Höhe über dem Wasserniveau in dem
Becken 48 (erstes Niveau) erreicht; ein Schneckenförderer 54 bewirkt, dass
die Abfallprodukte entlang der Länge
des Arms 50 ansteigen. Die beschriebene Gestaltung vermeidet
insbesondere die Kompressionsschwierigkeiten.
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Zusätzlich sind ein Ventil 46 und
ein Ventil 47 gleichzeitig offen, während die Ausrüstung arbeitet; die
Leitung 48 soll ebenfalls entweder direkt oder indirekt
einen Teil des allgemeinen Sammlers 21 bilden.
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Es ist ein Brecherwerk 56 vorhanden,
das es ermöglicht,
dass die sich durch die Wirkung der Schaufeln 40 vorwärts bewegten
Kunststoffstücke gesammelt
werden. Dieses Brecherwerk 56 wird verwendet, um diese
Stücke
an einen Schneckenförderer 58 mit
variabler Geschwindigkeit zuzuführen.
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Die Schnecke 58 ist mit
einem Zuführer 60 verbunden,
der nach unten führt,
vorzugsweise in der vertikalen Richtung, und wird durch einen Eingangsmotor 61 bewegt,
dessen Geschwindigkeit variiert werden kann; der Zuführer 60 wird
durch einen anderen Schneckenförderer
in einer röhrenförmigen Einrichtung
gebildet, die in einem Behälter 62 eingeführt ist,
in dem ein neuer Trennvorgang von nicht verwertbaren Materialien
stattfinden sollte. Der Behälter 62 enthält Wasser
und auch in diesem Fall gibt es teilweise gereinigte Kunststoffstücke oder
Partikel auf seiner Oberfläche
mit anderen Schaufeln 64 (auf die auch wieder später Bezug
genommen wird), die diese Stücke
in Richtung auf ein Brecherwerk 66 vorwärts transportieren, das nach
Bedarf diese Stücke an
mindestens einen anderen Behälter 68 liefert,
der im Wesentlichen ähnlich
dem Behälter 62 ist.
Beide werden unten gleichzeitig beschrieben.
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In beiden Behältern 62, 68 befindet
sich der Auslass 70 der jeweiligen Zuführung 60 in der Nähe des jeweiligen
Bodens 72 des Behälters 62, 68.
Dadurch werden die Kunststoffstücke
und Materialien, die von dem Schneckenförderer 58 empfangen
werden, auf der einen Seite dazu gebracht, in die Behälter 62, 68 unter
einem bestimmten Abstand von der Oberfläche des Behälterwassers einzudringen; auf der
anderen Seite auch in einem bestimmten Abstand vom röhrenförmigen Teil
der Behälter 62, 68 und
auch unter einem bestimmten Abstand vom Auslass 74 des
Bodens 72 der Behälter 62, 68.
Diese Böden 72 sind
konisch und ihr unterer Scheitel wird aus Auslässen 74 gebildet.
Das beigeschlossene Beispiel zeigt, dass die zwei Behälter in
Reihe arbeiten, mit anderen Worten, dass das zu recycelnde Material zunächst durch
einen der Behälter
strömt
und dann zum anderen Behälter
transportiert wird.
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Die Kunststoffstücke gelangen in die Behälter 62, 68 durch
den jeweiligen Förderer 60;
die mit einer geringeren Dichte als Wasser (Stücke aus leichtem Material)
neigen dazu, im Inneren des Behälters
anzusteigen, wohingegen diejenigen, die eine höhere Dichte als Wasser haben,
dazu neigen, abzusinken. Dennoch haben einige dieser eine Dichte,
die lediglich geringfügig
höher als
diejenige von Wasser ist, oder haften an anderen Kunststoffstücken aus leichtem
Material; folglich weisen diese Stücke nur eine sehr geringere
Mobilität
auf, was die nötige Trennung
zwischen den Stücken
aus leichtem Material (nämlich
denjenigen, die recycelbar sind) und den schwersten Stücken, die
entsorgt werden müssen, behindert.
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Um diese Situation zu handhaben,
ist jeder der Auslässe 74 mit
dem Einlass 76 einer Pumpe 78 verbunden (4). Diese Pumpe 78 weist
ebenfalls einen Auslass 80 und mehrere bewegbare Einrichtungen 82 auf,
die durch einen zweiten Motor 84 betrieben werden, der
eine ebenfalls variierbare Geschwindigkeit hat. All dies ist derart,
dass die angegebene Bewegung eine Saugströmung des Wassers und der Materialien
bewirkt, die in den Behältern 62, 68 vorhanden
sind, und diese Saugströmung
in die Pumpe 78 durch den Einlass 76 gelangt;
diese Strömung
kann nach Bedarf gesteuert werden, so dass es eine Variation in
ihrer Geschwindigkeit nicht erfordert, dass die Anlage angehalten
wird. Wenn die Saugströmung
erzeugt wird, bewirkt die Pumpe 78 eine Triebströmung des
Wassers selbst oder der Materialien, die es enthält, so dass diese Triebströmung über den
Auslass 80 gelangt; der darauffolgende Verlauf der Triebströmung wird
später
angegeben. Die Tatsache, dass der Motor 84 mit variabler
Geschwindigkeit ist, bedeutet offensichtlich, dass eine Variation dieser
Geschwindigkeit eine Variation der Intensität der erwähnten Saug- und Triebströmungen bewirkt.
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Dies führt zu einer absteigenden Wasserströmung (zusammen
mit den darin enthaltenen Materialien) im Inneren jedes Behälters 62, 68;
diese Strömung
bewirkt eine beträchtliche
Aktivierung der Bewegung der Kunststoffstücke mit verringerter Mobilität, die vorher
erwähnt
wurden. Zusätzlich
unterstützt
dies die Trennung der leichten Materialstücke, die an den anderen Materialstücken mit
größerer Dichte
als Wasser haften. Das Ergebnis davon ist eine beträchtliche
Verbesserung des Trennvorgangs durch beide Arten von Materialien,
zusammen mit einer Abnahme der im Verfahren verwendeten Zeit.
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Wenn die Saugströmung jedoch zu stark ist, saugt
sie auch Stücke
aus leichtem Material, wobei deren Steigneigung im Inneren des Behälters überwunden
wird, was eine unerwünschte
Wirkung ist.
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Es ist auch nicht angebracht, dass
die Geschwindigkeit des ersten Motors 61 des Zuführers 60 hoch
ist, da in diesem Fall eine überschüssige Menge Kunststoffmaterial
abgegeben wird, was eine übermäßige Konzentration
solchen Kunststoffmaterials in der Nähe des Bodens 72 des
Trennbehälters
62, 68 hervorruft.
Dies kann ebenfalls bewirken, dass die Stücke aus leichtem Material durch
die Saugströmung
beeinflusst werden.
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Um diesen möglichen Nachteil zu vermeiden,
umfasst die Erfindung auch die Möglichkeit,
manuelle Variationen am ersten Motor 61 und/oder dem zweiten
Motor 64 (insbesondere bei letzterem) vorzunehmen, abhängig von
den gesaugten Kunststoffmaterialien, die logischerweise auch in
der erwähnten Triebströmung zu
finden sind. Um die Beobachtung dieser Kunststoffmaterialien zu
vereinfachen, wird ein einfacher Beobachtungspunkt dafür vorgesehen, von
dem die nötigen
Variationen in den erwähnten Geschwindigkeiten
des Motors 61 und/oder Motors 84 verfolgt und
getaktet werden können,
bis der Kunststoffmaterialanteil, der mit dem Wasser entfernt wird,
passend ist. Die zurückgewiesenen
Materialien sind diejenigen, die eine gute Endqualität verhindern, wenn
der Kunststoff recycelt ist und in Pellets konvertiert ist. Dies
ist gerade die Aufgabe dieser synchronisierten Reinigung, die durch
den vertikalen Schneckenförderer
gehandhabt wird, der durch den Motor 61 betrieben wird,
und durch die bewegbaren Einrichtungen, die durch den Motor 84 betrieben
werden.
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Logischerweise wird der Wasserverlust,
der durch den Auslass 72 stattfindet, durch den Einlass von
Wasser ersetzt. Darauf wird ebenfalls später Bezug genommen. Dennoch
verbessert diese Wassererneuerung den Trennvorgang, der davon auch
profitiert.
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Die Taktung, auf die wir angespielt
haben, bewirkt eine passende Saugströmung und daher eine korrekte
Trennung von allen Materialien, die die Qualität des recycelten Materials
beeinträchtigen könnten, das
in der hier beschriebenen Anlage behandelt wird.
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In dem nicht beschränkenden
Beispiel, das in 4 gezeigt
ist, ist die Pumpe 78 eine Helixpumpe, die mit einem Rotor 82 (der
als bewegbare Einrichtung wirkt) ausgerüstet ist, der einen geraden Querschnitt
mit einer konstanten, kreisförmigen
Gestalt und einer helixförmigen
Formgebung aufweist. Dieser Rotor dreht im Inneren einen Stator 86,
der intern mit einem elastischen oder flexiblen Material 88 beschichtet
ist, das ihm eine Konfiguration verleiht, die ebenfalls helixförmig ist,
mit einem langen Querschnitt und mit einem Gewinde, das ähnlich demjenigen
des Rotors 82 ist. Es ist stets eine kontinuierliche Linie
von wechselseitigem Kontakt zwischen dem Rotor 82 und dem
Stator 86 vorhanden, so dass die Drehbewegung des Rotors,
wenn die Pumpe 78 aufgrund der Wirkung des Motors 84 arbeitet,
bewirkt, dass die Räume,
die durch den Rotor selbst und die Innenoberfläche des Stators begrenzt werden,
sich in der Axialrichtung bewegen, wodurch Saug- und Triebwirkungen
erzeugt werden.
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Logischerweise können die gleichen Ergebnisse
mit vielen anderen Arten von Pumpen erreicht werden, unter denen
durch ein nicht beschränkendes Beispiel
Pumpen, wie peristaltische Pumpen, pneumatische Doppelmembranpumpen,
flexible Schlauchpumpen, flexible Propellerpumpen, Lappendrehpumpen
und andere, erwähnt
werden sollten.
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Zwischen den zwei Behältern 62, 68 ist
eine Verbindung vorhanden, die an Verbindungsgefäße (nicht gezeigt) erinnert,
wobei eine Auslassleitung vorgesehen ist, die arbeitet, wenn auf
einem bestimmten Niveau eine Überströmung vorhanden
ist, was bewirkt, dass die Niveaus der zwei Behälter ausgeglichen werden, wobei
auch das Maximalniveau für
die zwei Behälter
reguliert wird.
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Das Vorhandensein eines Behälters 90,
der in 2 dargestellt
ist und genauer in 5 gezeigt ist,
wird bevorzugt. Der Auslass 80 jeder der Pumpen 78 ist
mit einer Leitung 92 verbunden, die die erwähnte Triebströmung aufnimmt,
und jede Leitung 92 weist einen Abflussauslass 94 auf,
der sich auf mehrere Wannen 96 entleert, so dass das aufgenommene
Wasser über
den Rand 98 dieser Wannen strömt, der niedriger als die anderen
Ränder
ist. Die Überströmung entlang
der Gesamtlänge
des Rands 98 bewirkt, dass das Wasser und der Kunststoff
entlang der Gesamtbreite einer Abdeckung 100 fallen, die nach
unten geneigt ist und mit mehreren Öffnungen versehen ist. Die
Abdeckung 100 kann eine perforierte Platte oder ein Gitter
sein, wobei die Öffnungen
in jedem Fall eine ausreichend kleine Größe aufweisen, um zu verhindern,
dass die zu entsorgenden Materialstücke durch sie hindurch gelangen.
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Als Folge gelangt das Wasser durch
die Abdeckung 100, wohingegen die zu entsorgenden Materialstücke entlang
der Gesamtlänge
der Abdeckung 100 rutschen, bis sie durch einen neuen Schneckenförderer 102 aufgenommen
werden, der sie nach Bedarf dem allgemeinen Sammler 21 zuführt. Durch eine
Leitung 103 und mehrere passende Pumpen kann das wiedergewonnene
Wasser in dem Behälter 100 zur
Oberseite der Trennbehälter 62, 68 transportiert
werden, wodurch ein Kreis gebildet wird, der praktisch geschlossen
ist.
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Eine Presse 104 sollte vorzugsweise
am Auslass vom Behälter 68 vorgesehen
sein, der zum Abführen
des eingehenden Produkts verwendet wird, wodurch eine beträchtliche
Menge an Wassertrennung in Bezug auf den recycelten Kunststoff bewirkt wird.
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Die Ausrüstung umfasst auch mindestens
einige Zentrifugen 106, um das verwendbare ankommende Kunststoffmaterial
von der Presse 104 zu empfangen. Diese Zentrifugen 106 können von
gleicher Art wie die Zentrifuge 32 sein, die oben beschrieben
wurde, wenn sie auch bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten arbeiten.
Nach der ersten Zentrifuge 106 ist ein Gebläse 108 vorgesehen,
das das Kunststoffmaterial dem Speicher 110 zuführt, so dass
es nachfolgend die zweite Zentrifuge erreicht, wo es einem neuen
Trocknungsvorgang unterworfen wird.
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Ein Gebläse 112 und ein Speicher 114 werden
wieder verwendet, um das Kunststoffmaterial zu einem Behälter 116 zu
transportieren, von wo es durch ein neues Gebläse 118 gesaugt wird,
um in den Speicher 120 zu gelangen, nachdem es heiße Luft
von der Heizung 112 aufgenommen hat. Vom Speicher 120 wird
das Kunststoffmaterial zu einem anderen Behälter 124 geführt. Es
ist ein Förderband 126 vorhanden,
das dazu verwendet wird, das Material von einer Bindeeinrichtung 128 zu
dosieren und transportieren, wo das Trocknen und das endgültige Binden
des recycelten Kunststoffs durchgeführt wird.
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Die Schaufeln 64 (6 und 7) sind an einer Drehwelle 130 angebracht
und weisen vorzugsweise einen Querschnitt 132 unmittelbar
vor der Welle auf, von der sie radial vorstehen, gefolgt durch einen
gekrümmten
Endabschnitt 134, der ein konvexes Muster nachzieht, das
früher
in der Drehrichtung der Welle 130 positioniert ist. Die
Schaufeln, die in einer einzigen Strecke der Welle 130 angeordnet
sind, sind unter gleichmäßigen Intervallen
angeordnet und unter einem Winkel in Bezug auf die Schaufeln versetzt, die
auf sich anschließenden
Abschnitten der Welle angeordnet sind. All dies bewirkt eine gleichmäßige Vorwärtsbewegung
der Kunststoffstücke,
die sich in der Nähe
der Wasseroberfläche
in den Trennbehältern
befinden, und verhindert unerwünschte
Turbulenz.