CN115245942A - 一种乳腺引流袋环保处理***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于医用塑料回收设备技术领域，公开了一种乳腺引流袋环保处理***，包括分拣机构和控制模块，在分拣机构出口处设有粉碎机构，粉碎机构通过输送机构与固体处理模块相连通，还通过废液管与污水处理模块相连通，所述粉碎机构包括粉碎模块和清洗模块，在清洗模块上设有输送机构，在输送机构上远离粉碎机构端设有固体处理模块，固体处理模块包括杀毒模块和脱色模块，本发明通过分拣机构将引流袋上的绳索与塑料进行分拣，然后通过粉碎清洗通过污水处理模块进行预处理，排入市政管道，然后通过固体处理模块对粉碎后的颗粒进行消毒和脱色处理，实现引流袋的再利用，节约资源。

Description

一种乳腺引流袋环保处理***及方法

技术领域

本发明属于医用塑料回收设备技术领域，具体涉及一种乳腺引流袋环保处理***及方法。

背景技术

引流袋在使用过后，往往会产生大量的一次性塑料医疗器具和塑料废弃品等，这些塑料垃圾若直接丢弃，不仅会对环境造成严重的污染，而且还可能会成为疫病流行的源头，故而在丢弃之前，需要对这些塑料垃圾进行处理，但是对于现有的塑料垃圾处理装置来说，其直接丢入医疗废弃品中，在对塑料垃圾进行处理时，往往需要耗费较多的时间进行分拣，不仅减慢了处理速度，同时也大大影响了后续进一步处理时的处理效果，增加疾病传播速率，增加处理成本，同时有些病毒经紫外线灭活后，若再用可见光照射，因激活酶的原因，可使灭活的病毒复活，因此常用的紫外消毒不再适用，同时在引流袋上通常印刷有字体，随着技术的发展对油墨要求也也来越高，各种环保型油墨得到快速发展，但整体价格较高推广难度较大，因此在引流袋回收过程中需要对印刷油墨进行去除，现在工业印刷油墨由颜料、连接料、填料等材料分散均匀混合组成的浆状胶体，颜料赋予印刷品多彩的颜色；连接料一方面作为色料的载体，另一方面作为粘合剂使色料固着在承印物的表面；填料使油墨具有适当的性质，使得油墨具有较好的印刷适应性，连接料是一种胶黏状的流体，起到色料载体使颜料固着在承印物表面的作用。连接料原材料的主要成分包括油类、树脂类、有机瑢剂以及辅助材料，传统的工业印刷油墨清洗剂以汽油、煤油等化石类有机溶剂为主，在节能减碳的趋势带动之下，对塑料及其其它可回收利用的物品进行回收利用有利于节约资源，且有利于处理难以降解的塑料医疗物品，符合绿色环保理念，因此需要一种在医疗机构进行预处理的引流袋处理***。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种通过分拣机构将引流袋上的绳索与塑料进行分拣，然后通过粉碎清洗通过污水处理模块进行预处理，排入市政管道，然后通过固体处理模块对粉碎后的颗粒进行消毒和脱色处理，实现引流袋的再利用，节约资源的乳腺引流袋环保处理***及方法。

基于上述目的，本发明采用如下技术方案：一种乳腺引流袋环保处理***，包括分拣机构和控制模块，在分拣机构出口处设有粉碎机构，粉碎机构通过输送机构与固体处理模块相连通，还通过废液管与污水处理模块相连通，所述粉碎机构包括粉碎模块和清洗模块，在清洗模块上设有输送机构，在输送机构上远离粉碎机构端设有固体处理模块，固体处理模块包括杀毒模块和脱色模块。

优选的，所述粉碎机构包括粉碎机构外壳，在粉碎机构外壳上设有与分拣机构相连通的进料口，在粉碎机构外壳内设有粉碎模块，粉碎模块包括两个相配合的切刀辊，在粉碎机构外壳上设有与粉碎模块相连接的粉碎电机，粉碎电机与控制模块相连接，在粉碎机构外壳内设有与粉碎模块相配合的下料口，在下料口上设有清洗模块，还包括与粉碎机构相连通的蒸汽发生器。

优选的，所述清洗模块包括与粉碎机构外壳相连接的第二电动机；还包括与下料口相配合的清洗桶，在清洗桶上设有与第二电动机相配合的联轴器，在清洗桶上设有与下料口相连通的清洗进料口，清洗桶在与轴线相垂直的截面上的投影呈U型；在清洗桶内设有第一清洗桶和第二清洗桶，第一清洗桶和第二清洗桶共轴布置，在第一清洗桶内侧面设有至少一个高压第一喷嘴，在第一清洗桶上设有便于水通过的孔洞，在第一清洗桶的外侧面与清洗桶之间的区域构成第一集水区，在第一清洗桶内设有与联轴器相配合的第一输送辊，在第一输送辊上设有第一输送板。

优选的，所述第二清洗桶外侧面靠近第一清洗桶端设有与清洗桶滚动配合的进气管环，在清洗桶上设有与进气管环相配合的第一轴承，在进气管环上设有进气管，进气管环与第二清洗桶固接且相连通，在第二清洗桶外侧面远离第一清洗桶端设有与清洗桶固接的挡水环，在挡水环内侧面设有与第二清洗桶相配合的第二轴承；在第二清洗桶上靠近第一清洗桶端设有与第一输送辊相配合的减速器，在减速器输出端设有与第二清洗桶固接的连接杆；第二清洗桶分为进气部和甩干部，进气部的第二清洗桶外壳为与进气管环相连通的中空结构，在甩干部的第二清洗桶外壳上设有出水孔；在第二清洗桶内侧面沿圆周设有呈螺旋结构的第二输送板，第二输送板分为进气部输送板和甩干部输送板，进气部输送板内部为与进气部的第二清洗桶外壳相连通的中空结构，在进气部输送板上设有至少一个出气口；第二清洗桶的管径在沿远离第一清洗桶轴线方向逐渐减小，在与第二清洗桶相配合的清洗桶内侧面设有倾斜坡面，倾斜坡面与第二清洗桶的外侧倾斜面相平行，清洗坡面与挡水环之间的区域构成第二集水区。

优选的，所述杀毒模块包括支撑座，在支撑座上设有消毒罐，在消毒罐外侧沿圆周设有防护罩，在消毒罐上靠近支撑座端设有出料口；在消毒罐上远离出料口端设有的进料模块，进料模块包括与输送机构相连通的进料口，进料口呈筒状的管道，在进料口外侧面上靠近输送机构端设有第一法兰，在进料口外侧面上设有与蒸汽发生器相连通的进气管口，进气管口有两个进气口，进气管口的内侧面在沿进料口的轴线的平行方向的截面呈梯形，进气管口的内径在进料口的前段部分相同，然后进气管口的内径在沿进料口轴线方向逐渐减小，进料口与进气管口内侧面之间的区域构成主气道，在进气管口内的进料口管身上设有倾斜状态的第一进气口，在进料口上远离第一法兰端和进气管口内侧面之间的区域构成气固混合区，进气管口的内径沿轴线以内径最小值延伸一段距离构成混合出料口，在混合出料口上靠近气固混合区端设有打散机构；在进料口上设有与打散机构相连接的挡气板，挡气板与进气管口之间的区域构成与打散机构相连通的打散气道，打散气道与一个进气口相连通。

优选的，所述消毒罐内设有与混合出料口相连通的消毒机构；消毒机构包括呈螺旋状的物料管，物料管包括管壳，管壳包括透明材质构成的保护层，保护层有两层，外层保护层上涂布有透明保温涂层，在保护层之间设有惰性气体层；在物料管内侧面沿圆周设有反射碰撞块，反射碰撞块呈半球状，在反射碰撞块上设有至少一个小凹坑，小凹坑表面呈半球面状，在物料管内设有与保护层固定的第二打散机构，第二打散机构包括与保护层相连接的碰撞板，碰撞板与保护层的夹角为锐角，第二打散机构采用透明材质且在第二打散机构外表面设有散射坑，还包括与物料管相配合的X射线发生器，X射线发生器中含有至少一个电子源，电子源的X射线的朝向呈与物料管相配合的螺旋环状分布。

优选的，所述脱色模块包括有机溶剂脱色罐，有机溶剂脱色罐连通有脱色清洗装置；包括与脱色清洗装置相连通的水基和半水基脱色罐，水基和半水基脱色罐上连通有脱色清洗装置；还包括与脱色清洗装置相连通的脂肪酶型水基脱色罐，脂肪酶型水基脱色罐上连通有第二脱色清洗装置，还包括与有机溶剂脱色罐、水基和半水基脱色罐和脂肪酶型水基脱色罐相连通的固液分离器。

优选的，所述有机溶剂脱色罐包括支撑腿，在支撑腿上设有罐体，在罐体外侧面上设有与出料口相连通的颗粒进料管，在颗粒进料管上设有电磁阀，在罐体外侧面上设有调节阀；在罐体外侧面上设有有机溶剂进料口，在有机溶剂进料口上设有与控制模块相连接的计量器，还设有与脱色清洗装置相连通的有机溶剂出料口；在罐体顶部设有与控制模块相连接的搅拌电动机，在罐体内设有与搅拌电动机相配合的搅拌扇叶，在罐体内侧面上设有与控制模块相连接的颗粒物浓度传感器、温度传感器和压力传感器；所述水基和半水基脱色罐上设有与脱色清洗装置相连通的第二颗粒进料管，还设有水基和半水基溶剂进料管，还设有与脱色清洗装置相连通的水基和半水基脱色罐出料口。

优选的，所述脂肪酶型水基脱色罐上设有与脱色清洗装置相连通的第三颗粒物进料管，还设有脂肪酶型水基溶剂进料管，在罐体上还设有与第二脱色清洗装置相连接的脂肪酶型水基脱色罐出料口；脱色清洗装置有两个，脱色清洗装置的结构与清洗模块的第一清洗桶的结构相同，第二脱色清洗装置包括与脱色清洗装置的结构相同的清洗单元，还包括与清洗单元相配合的烘干单元；所述分拣机构包括传送带，在传送带上设有防护罩，在传送带一侧设有分拣机械手，在机械手上设有3D识别模块。

一种用根据前述权利要求中任一项所述的乳腺引流袋环保处理方法，包括以下步骤：

a、通过分拣机构对乳腺引流袋进行分拣，然后通过输送机构送入粉碎模块中；

b、粉碎模块对引流袋进行切割粉碎，在粉碎的同时洒水降低粉尘和对引流袋进行预清洗，粉碎后的通过清洗模块进行清洗，污水通过废液管送入污水处理模块中进行环保化处理，粉碎的颗粒通过输送机构送入杀毒模块；

c、杀毒模块中通过X射线发生器对物料管进行照射，其中物料以1.5米到2.5米每秒通过物料管，X射线发生器的电子能量为240千伏特到290千伏特，物料管中塑料颗粒暴露于45-55千戈瑞，优选46-53千戈瑞的辐射量下；

d、经过杀毒模块处理后的物料送入脱色模块中进行脱色处理，在有机溶剂脱色罐进行脱色处理时采用质量比为35-45%的无水乙醇，25-30%的二氯甲烷，28-35%的四氯乙烯，0.5-1.2%的抗氧化剂和0.1-0.8%的缓蚀剂混合成的有机油墨清洗剂对塑料上的有机颜料进行溶解，同时通过搅拌扇叶对塑料颗粒进行搅拌加快溶解速度，搅拌速度在1-3立方米每秒，搅拌时间在48-96小时之间，PH值控制在6-10之间，脱色完成后通过固液分离器将有机油墨清洗剂和塑料颗粒分离，有机油墨清洗剂回流到有机溶剂脱色罐中，塑料颗粒进入脱色清洗装置中进行清洗，清洗后送入水基和半水基脱色罐；

e、在水基和半水基脱色罐进行脱色处理时采用质量比为4-7%的脂肪酶聚氧乙烯醚，2-3%的烷基酚聚氧乙烯醚，3-7%的表面活性剂，0.5-1.5%的三乙醇胺，12-25%的煤油和水混合成的半水基油墨清洗剂对塑料上的颜料进行脱色，同时通过搅拌扇叶对塑料颗粒进行搅拌加快溶解速度，搅拌速度在1-3立方米每秒，脱色时间在10—20分钟之间，PH值控制在6-11之间，温度控制在27-38摄氏度，脱色完成后通过固液分离器将半水基油墨清洗和塑料颗粒分离，半水基油墨清洗回流到水基和半水基脱色罐中或进入回收罐中，塑料颗粒进入脱色清洗装置中进行清洗，清洗后送入脂肪酶型水基脱色罐；

或者采用质量比为：1-3%的脂肪醇聚氧乙烯醚，8-12%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，0.5-2%的苯并三氮唑，0.5-1.5%的三乙醇胺，0.5-1.5%的硅酸钠，1-3%的尿素，1-5%氯化钠和余量的水混合成的水基型油墨清洗剂，脱色时间在10—20分钟之间，PH值控制在6-11之间，温度控制在27-38摄氏度；脱色完成后通过固液分离器将水基型油墨清洗剂和塑料颗粒分离，水基型油墨清洗剂回流到水基和半水基脱色罐中或进入回收罐中，塑料颗粒进入脱色清洗装置中进行清洗，清洗后送入脂肪酶型水基脱色罐；

f、在脂肪酶型水基脱色罐进行脱色处理时采用按质量分数配比为：0.1-0.6%的脂肪酶、71-92%的AEO、6-8%的AES、1-3%的苯并三氮唑、1-2.5%的尿素、0.5-1.5%的三乙醇胺、1-3.5%的碳酸钠、3-7%的乙醇、0.1-0.6%的消泡剂，去离子水加至100%混合而成的脂肪酶型水基油墨清洗剂，脱色时间在2—5小时之间，PH值控制在5-10之间，搅拌速度在1-2立方米每秒；脱色完成后通过固液分离器将脂肪酶型水基油墨清洗剂和塑料颗粒分离，脂肪酶型水基油墨清洗剂回流到脂肪酶型水基脱色罐中或进入回收罐中，塑料颗粒进入第二脱色清洗装置中进行清洗，清洗中产生的污水送入污水处理模块中进行处理，清洗完成通过烘干单元进行烘干然后将烘干后的塑料颗粒进行储存用于回收再利用。

本发明对于现有技术，具有以下有益效果：本发明通过分拣机构将引流袋进行分拣然后送入粉碎机构，减少了引流袋需要处理的环节和时间，减弱细菌和病毒的滋生和传播，然后通过粉碎机构将引流袋进行粉碎，粉碎之后通过清洗模块进行清洗，产生的污水通过废液管送入医院的医疗污水处理设备处，清洗水可以使用医院的废水处理设备处理后的中水，固体颗粒通过杀毒模块进行杀毒处理，然后送入脱色模块中进行脱色处理，处理后的塑料颗粒可送到回收利用机构或医疗设备厂商处进行再处理和回收利用，减少资源浪费，减少碳排放。

附图说明

图1是本发明的乳腺引流袋环保处理***流程图；

图2是本发明乳腺引流袋环保处理***示意图；

图3是本发明的清洗模块正视图；

图4是本发明的清洗模块示意图；

图5是本发明的第二清洗桶示意图；

图6是本发明的第二清洗桶剖视图；

图7是本发明的挡水环侧视图；

图8是本发明的杀毒模块示意图；

图9是本发明的进料模块示意图；

图10是本发明的打散机构示意图；

图11是本发明的消毒机构示意图；

图12是本发明的物料管剖面图；

图13是本发明的物料管截面图；

图14是本发明的脱色模块结构图；

图15是本发明的有机溶剂脱色罐示意图；

图16是本发明的脱色模块示意图；

图17是本发明实施例二的脱色模块示意图。

图中：粉碎机构1、输送机构2、固体处理模块3、废液管4、污水处理模块5、粉碎模块6、清洗模块7、联轴器701、清洗进料口702、清洗桶703、第一输送辊704、第一输送板705、第一清洗桶706、第一集水区707、进气管环708、第二清洗桶709、高压第一喷嘴710、第二集水区711、第二轴承712、减速器713、甩干部输送板714、进气部输送板715、连接杆716、进气管717、挡水环718、进气部719、甩干部720、杀毒模块8、出料口801、防护罩802、消毒罐803、进料模块804、消毒机构805、进料口806、进气管口807、气固混合区808、混合出料口809、第一进气口810、打散气道811、打散机构812、物料管813、X射线发生器814、保护层815、惰性气体层816、第二打散机构817、碰撞板818、反射碰撞块819、脱色模块9、支撑腿901、有机溶剂脱色罐902、颗粒物浓度传感器903、有机溶剂进料口904、调节阀905、电磁阀906、颗粒进料管907、搅拌电动机908、搅拌扇叶909、有机溶剂出料口910、第二颗粒进料管911、水基和半水基脱色罐912、水基和半水基溶剂进料管913、水基和半水基脱色罐出料口914、脂肪酶型水基脱色罐915、第三颗粒物进料管916、脂肪酶型水基溶剂进料管917、脂肪酶型水基脱色罐出料口918、脱色清洗装置919、第二脱色清洗装置920、被动摩擦体921、主动揉搓球922、分拣机构10。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例一

如图1-16所示的一种乳腺引流袋环保处理***，包括分拣机构10和控制模块，在分拣机构10出口处设有粉碎机构1，粉碎机构1通过输送机构2与固体处理模块3相连通，还通过废液管4与污水处理模块5相连通，其特征在于：粉碎机构1包括粉碎模块6和清洗模块7，在清洗模块7上设有输送机构2，在输送机构2上远离粉碎机构1端设有固体处理模块3，固体处理模块3包括杀毒模块8和脱色模块9。

粉碎机构1包括粉碎机构外壳，在粉碎机构外壳上设有与分拣机构相连通的进料口，在粉碎机构外壳内设有粉碎模块6，粉碎模块6包括两个相配合的切刀辊，在粉碎机构外壳上设有与粉碎模块6相连接的粉碎电机，粉碎电机与控制模块相连接，在粉碎机构外壳内设有与粉碎模块6相配合的下料口，在下料口上设有清洗模块7，还包括与粉碎机构1相连通的蒸汽发生器。

清洗模块7包括与粉碎机构外壳相连接的第二电动机；还包括与下料口相配合的清洗桶703，在清洗桶703上设有与第二电动机相配合的联轴器701，在清洗桶703上设有与下料口相连通的清洗进料口702，清洗桶703在与轴线相垂直的截面上的投影呈U型；在清洗桶703内设有第一清洗桶706和第二清洗桶709，第一清洗桶706和第二清洗桶709共轴布置，在第一清洗桶706内侧面设有至少一个高压第一喷嘴710，在第一清洗桶706上设有便于水通过的孔洞，在第一清洗桶706的外侧面与清洗桶3之间的区域构成第一集水区707，在第一清洗桶706内设有与联轴器701相配合的第一输送辊704，在第一输送辊704上设有第一输送板705。

第二清洗桶709外侧面靠近第一清洗桶706端设有与清洗桶703滚动配合的进气管环708，在清洗桶703上设有与进气管环708相配合的第一轴承，在进气管环708上设有进气管717，进气管环708与第二清洗桶709固接且相连通，在第二清洗桶709外侧面远离第一清洗桶706端设有与清洗桶703固接的挡水环718，在挡水环718内侧面设有与第二清洗桶709相配合的第二轴承712；在第二清洗桶709上靠近第一清洗桶706端设有与第一输送辊704相配合的减速器713，在减速器713输出端设有与第二清洗桶709固接的连接杆716；第二清洗桶709分为进气部719和甩干部720，进气部719的第二清洗桶外壳为与进气管环708相连通的中空结构，在甩干部720的第二清洗桶外壳上设有出水孔；在第二清洗桶708内侧面沿圆周设有呈螺旋结构的第二输送板，第二输送板分为进气部输送板715和甩干部输送板714，进气部输送板715内部为与进气部719的第二清洗桶外壳相连通的中空结构，在进气部输送板715上设有至少一个出气口；第二清洗桶709的管径在沿远离第一清洗桶706轴线方向逐渐减小，在与第二清洗桶709相配合的清洗桶703内侧面设有倾斜坡面，倾斜坡面与第二清洗桶709的外侧倾斜面相平行，清洗坡面与挡水环718之间的区域构成第二集水区711。

在一种实时方式中，通过分拣机构10对乳腺引流袋进行分拣，将其中的杂物去除，然后通过输送机构2送入固体处理模块3的粉碎模块6中，在切刀辊的作用下将引流袋进行粉碎处理，引流袋破碎将其中的引流液释放，然后通过下料口进入清洗模块7中的第一清洗桶706中，第一清洗桶706中的第一输送辊704在第二电动机的带动下转动对粉碎的塑料颗粒向第二清洗桶709输送，在输送的过程中通过高压第一喷嘴710对塑料颗粒进行清洗将体液进行冲刷，产生的污水通过废液管4送入污水处理模块5中进行无害化处理，蒸汽发生器工作，蒸汽发生器产生的高温高压水蒸气通过输送管道进入第二清洗桶709的进气部719的进气部输送板715中并经过出气口排入进气部719中，经过高压水流冲洗后的塑料颗粒进入第二清洗桶709中进气部719中，在高温水清蒸的作用下进行简易消毒，然后通过甩干部720，第二清洗桶709与第一清洗桶706的第一输送辊704通过减速器713相连接，使得第二清洗桶709的转速高于第一输送辊704的转速，塑料颗粒上附着的水分在离心力的所用下被甩出，在挡水环718的作用下汇集到第二集水区711中再经过废液管4送入污水处理模块5中。

杀毒模块8包括支撑座，在支撑座上设有消毒罐803，在消毒罐803外侧沿圆周设有防护罩802，在消毒罐803上靠近支撑座端设有出料口801；在消毒罐803上远离出料口801端设有的进料模块804，进料模块804包括与输送机构2相连通的进料口806，进料口806呈筒状的管道，在进料口806外侧面上靠近输送机构2端设有第一法兰，在进料口806外侧面上设有与蒸汽发生器相连通的进气管口807，进气管口807有两个进气口，进气管口807的内侧面在沿进料口806的轴线的平行方向的截面呈梯形，进气管口807的内径在进料口806的前段部分相同，然后进气管口807的内径在沿进料口806轴线方向逐渐减小，进料口806与进气管口807内侧面之间的区域构成主气道，在进气管口807内的进料口管身上设有倾斜状态的第一进气口810，在进料口806上远离第一法兰端和进气管口807内侧面之间的区域构成气固混合区808，进气管口807的内径沿轴线以内径最小值延伸一段距离构成混合出料口809，在混合出料口809上靠近气固混合区808端设有打散机构812；在进料口806上设有与打散机构812相连接的挡气板，挡气板与进气管口807之间的区域构成与打散机构812相连通的打散气道811，打散气道811与一个进气口相连通。

消毒罐803内设有与混合出料口809相连通的消毒机构805；消毒机构805包括呈螺旋状的物料管813，物料管813包括管壳，管壳包括透明材质构成的保护层815，保护层815有两层，外层保护层815上涂布有透明保温涂层，在保护层815之间设有惰性气体层186；在物料管813内侧面沿圆周设有反射碰撞块816，反射碰撞块816呈半球状，在反射碰撞块816上设有至少一个小凹坑，小凹坑表面呈半球面状，在物料管813内设有与保护层815固定的第二打散机构817，第二打散机构817包括与保护层815相连接的碰撞板818，碰撞板818与保护层815的夹角为锐角，第二打散机构817采用透明材质且在第二打散机构817外表面设有散射坑，还包括与物料管813相配合的X射线发生器814，X射线发生器814中含有至少一个电子源，电子源的X射线的朝向呈与物料管813相配合的螺旋环状分布。

在一种实时方式中，经过清洗模块7的清洗后通过输送机构2送入杀毒模块8中，蒸汽发生器产生的高温高压水蒸气通过进气管口807进入进料模块804中，塑料颗粒通过进料口806进入进料模块804中，高温高压高速的水蒸气通过主气道和第一进气口810和塑料颗粒在气固混合区808中进行混合，然后在打散机构812的作用下将物料进行充分的气固混合，气固混合体通过混合出料口809进入消毒机构805的螺旋状物料管813中，X射线发生器814产生的高能射线照射在塑料颗粒上对塑料颗粒上的病菌进行灭杀，同时高温水蒸气也对病菌进行灭杀，提高灭杀效果，塑料颗粒在物料管813中运动时与反射碰撞块819和第二打散就817发生碰撞，使得塑料颗粒不聚集，同时让塑料颗粒不停的翻转，反射碰撞块819上涂布有X射线反光膜，使得X射线产生漫反射，增加灭菌效果。

脱色模块9包括有机溶剂脱色罐902，有机溶剂脱色罐902连通有脱色清洗装置919；包括与脱色清洗装置919相连通的水基和半水基脱色罐912，水基和半水基脱色罐912上连通有脱色清洗装置919；还包括与脱色清洗装置919相连通的脂肪酶型水基脱色罐915，脂肪酶型水基脱色罐915上连通有第二脱色清洗装置920，还包括与有机溶剂脱色罐902、水基和半水基脱色罐912和脂肪酶型水基脱色罐915相连通的固液分离器。

有机溶剂脱色罐902包括支撑腿901，在支撑腿901上设有罐体，在罐体外侧面上设有与出料口801相连通的颗粒进料管907，在颗粒进料管907上设有电磁阀906，在罐体外侧面上设有调节阀905；在罐体外侧面上设有有机溶剂进料口904，在有机溶剂进料口904上设有与控制模块相连接的计量器，还设有与脱色清洗装置919相连通的有机溶剂出料口901；在罐体顶部设有与控制模块相连接的搅拌电动机908，在罐体内设有与搅拌电动机908相配合的搅拌扇叶909，在罐体内侧面上设有与控制模块相连接的颗粒物浓度传感器903、温度传感器和压力传感器；水基和半水基脱色罐912上设有与脱色清洗装置919相连通的第二颗粒进料管911，还设有水基和半水基溶剂进料管913，还设有与脱色清洗装置919相连通的水基和半水基脱色罐出料口914。

脂肪酶型水基脱色罐915上设有与脱色清洗装置919相连通的第三颗粒物进料管916，还设有脂肪酶型水基溶剂进料管917，在罐体上还设有与第二脱色清洗装置920相连接的脂肪酶型水基脱色罐出料口918；脱色清洗装置919有两个，脱色清洗装置919的结构与清洗模块7的第一清洗桶706的结构相同，第二脱色清洗装置920包括与脱色清洗装置919的结构相同的清洗单元，还包括与清洗单元相配合的烘干单元；分拣机构10包括传送带，在传送带上设有防护罩，在传送带一侧设有分拣机械手，在机械手上设有3D识别模块。

在一种实时方式中，杀毒模块8处理后的塑料颗粒送入有机溶剂脱色罐902中进行脱色处理，脱色处理后送入脱色清洗装置919中进行清洗，然后产生的污水送入污水处理模块5进行处理，然后再次送入水基和半水基脱色罐912进行脱色处理，脱色处理后送入脱色清洗装置919中进行清洗，然后产生的污水送入污水处理模块5进行处理，最后将塑料颗粒送入脂肪酶型水基脱色罐915中进行脱色处理，脱色处理后送入第二脱色清洗装置920中进行清洗，然后产生的污水送入污水处理模块5进行处理，最后经过干燥单元的处理得到干燥的塑料颗粒。

实施例二

如图17所示一种乳腺引流袋环保处理***，与实施例1相比，在杀毒模块8中的进料模块804的另一个进气管口807上连接有高速臭氧发生器，在有机溶剂脱色罐902、水基和半水基脱色罐912和脂肪酶型水基脱色罐915内设有揉搓机构，揉搓机构包括与搅拌电动机908相配合的主动揉搓球922，主动揉搓球922呈椭球状，在主动揉搓球922外侧面上设有螺旋状的柔性凸起，在罐体内侧面上设有与主动揉搓球922相配合的被动摩擦体921，在被动摩擦体921内表面上设有与柔性凸起相配合的螺旋柔性凹槽。

在一种实时方式中，经过清洗模块7的清洗后通过输送机构2送入杀毒模块8中，蒸汽发生器产生的高温高压水蒸气通过进气管口807进入进料模块804中，臭氧发生器产生的臭氧通过进气管口807进入进料模块804中，塑料颗粒通过进料口806进入进料模块804中，高温高压高速的水蒸气通过主气道和第一进气口810和塑料颗粒在气固混合区808中进行混合，高速臭氧通过打散气道811与塑料颗粒进行混合，然后在打散机构812的作用下将物料进行充分的气固混合，气固混合体通过混合出料口809进入消毒机构805的螺旋状物料管813中，X射线发生器814产生的高能射线照射在塑料颗粒上对塑料颗粒上的病菌进行灭杀，同时高温水蒸气也对病菌进行灭杀，提高灭杀效果，塑料颗粒在物料管813中运动时与反射碰撞块819和第二打散就817发生碰撞，使得塑料颗粒不聚集，同时让塑料颗粒不停的翻转，反射碰撞块819上涂布有X射线反光膜，使得X射线产生漫反射，增加灭菌效果，臭氧在消毒的同时对塑料颗粒进行初步脱色处理，杀毒模块8处理后的塑料颗粒送入有机溶剂脱色罐902中进行脱色处理，脱色处理后送入脱色清洗装置919中进行清洗，然后产生的污水送入污水处理模块5进行处理，然后再次送入水基和半水基脱色罐912进行脱色处理，脱色处理后送入脱色清洗装置919中进行清洗，然后产生的污水送入污水处理模块5进行处理，最后将塑料颗粒送入脂肪酶型水基脱色罐915中进行脱色处理，脱色处理后送入第二脱色清洗装置920中进行清洗，然后产生的污水送入污水处理模块5进行处理，在物料进入机溶剂脱色罐902、水基和半水基脱色罐912和脂肪酶型水基脱色罐915进行脱色处理时，搅拌电机908带动主动揉搓球922转动，塑料颗粒运动到主动揉搓球922与被动摩擦体921之间的区域时在柔性凸起的作用下使得塑料颗粒之间和塑料颗粒与柔性凸起之间进行摩擦，使得脱色处理的效果更好，最后经过干燥单元的处理得到干燥的塑料颗粒。

实施例三

一种用根据前述权利要求中任一项的乳腺引流袋环保处理方法，包括以下步骤：

a、通过分拣机构10对乳腺引流袋进行分拣，然后通过输送机构2送入粉碎模块6中；

b、粉碎模块6对引流袋进行切割粉碎，在粉碎的同时洒水降低粉尘和对引流袋进行预清洗，粉碎后的通过清洗模块7进行清洗，污水通过废液管4送入污水处理模块5中进行环保化处理，粉碎的颗粒通过输送机构2送入杀毒模块8；

c、杀毒模块8中通过X射线发生器814对物料管813进行照射，其中物料以1.5米到2.5米每秒通过物料管813，X射线发生器814的电子能量为240千伏特到290千伏特，物料管813中塑料颗粒暴露于45-55千戈瑞，优选46-53千戈瑞的辐射量下；

d、经过杀毒模块8处理后的物料送入脱色模块9中进行脱色处理，在有机溶剂脱色罐902进行脱色处理时采用质量比为35-45%的无水乙醇，25-30%的二氯甲烷，28-35%的四氯乙烯，0.5-1.2%的抗氧化剂和0.1-0.8%的缓蚀剂混合成的有机油墨清洗剂对塑料上的有机颜料进行溶解，同时通过搅拌扇叶909对塑料颗粒进行搅拌加快溶解速度，搅拌速度在1-3立方米每秒，搅拌时间在48-96小时之间，PH值控制在6-10之间，脱色完成后通过固液分离器将有机油墨清洗剂和塑料颗粒分离，有机油墨清洗剂回流到有机溶剂脱色罐902中，塑料颗粒进入脱色清洗装置919中进行清洗，清洗后送入水基和半水基脱色罐912；

e、在水基和半水基脱色罐912进行脱色处理时采用质量比为4-7%的脂肪酶聚氧乙烯醚，2-3%的烷基酚聚氧乙烯醚，3-7%的表面活性剂，0.5-1.5%的三乙醇胺，12-25%的煤油和水混合成的半水基油墨清洗剂对塑料上的颜料进行脱色，同时通过搅拌扇叶909对塑料颗粒进行搅拌加快溶解速度，搅拌速度在1-3立方米每秒，脱色时间在10—20分钟之间，PH值控制在6-11之间，温度控制在27-38摄氏度，脱色完成后通过固液分离器将半水基油墨清洗和塑料颗粒分离，半水基油墨清洗回流到水基和半水基脱色罐912中或进入回收罐中，塑料颗粒进入脱色清洗装置919中进行清洗，清洗后送入脂肪酶型水基脱色罐915；

或者采用质量比为：1-3%的脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9，8-12%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐AES，0.5-2%的苯并三氮唑，0.5-1.5%的三乙醇胺，0.5-1.5%的硅酸钠，1-3%的尿素，1-5%氯化钠和余量的水混合成的水基型油墨清洗剂，脱色时间在10—20分钟之间，PH值控制在6-11之间，温度控制在27-38摄氏度；脱色完成后通过固液分离器将水基型油墨清洗剂和塑料颗粒分离，水基型油墨清洗剂回流到水基和半水基脱色罐912中或进入回收罐中，塑料颗粒进入脱色清洗装置919中进行清洗，清洗后送入脂肪酶型水基脱色罐915；

f、在脂肪酶型水基脱色罐915进行脱色处理时采用按质量分数配比为：0.1-0.6%的脂肪酶、71-92%的AEO、6-8%的AES、1-3%的苯并三氮唑、1-2.5%的尿素、0.5-1.5%的三乙醇胺、1-3.5%的碳酸钠、3-7%的乙醇、0.1-0.6%的消泡剂和水加至100%混合而成的脂肪酶型水基油墨清洗剂，脱色时间在2—5小时之间，PH值控制在5-10之间，搅拌速度在1-2立方米每秒；脱色完成后通过固液分离器将脂肪酶型水基油墨清洗剂和塑料颗粒分离，脂肪酶型水基油墨清洗剂回流到脂肪酶型水基脱色罐915中或进入回收罐中，塑料颗粒进入第二脱色清洗装置920中进行清洗，清洗中产生的污水送入污水处理模块5中进行处理，清洗完成通过烘干单元进行烘干然后将烘干后的塑料颗粒进行储存用于回收再利用。

在一种实时方式中引流袋通过一下流程进行处理：a、通过分拣机构10对乳腺引流袋进行分拣，然后通过输送机构2送入粉碎模块6中；

b、粉碎模块6对引流袋进行切割粉碎，在粉碎的同时洒水降低粉尘和对引流袋进行预清洗，粉碎后的通过清洗模块7进行清洗，污水通过废液管4送入污水处理模块5中进行环保化处理，粉碎的颗粒通过输送机构2送入杀毒模块8；

c、杀毒模块8中通过X射线发生器814对物料管813进行照射，其中物料以2米每秒通过物料管813，X射线发生器814的电子能量为260千伏特，物料管813中塑料颗粒暴露于49千戈瑞辐射量下；

d、经过杀毒模块8处理后的物料送入脱色模块9中进行脱色处理，在有机溶剂脱色罐902进行脱色处理时采用质量比为41%的无水乙醇，26%的二氯甲烷，1%的失水山梨醇脂肪酸酯，31%的四氯乙烯，0.9%的抗氧化剂和0.1%的缓蚀剂和微量的香精混合成的有机油墨清洗剂对塑料上的有机颜料进行溶解，同时通过搅拌扇叶909对塑料颗粒进行搅拌加快溶解速度，搅拌速度在2立方米每秒，搅拌时间在72小时之间，PH值控制在6-10之间，脱色完成后通过固液分离器将有机油墨清洗剂和塑料颗粒分离，有机油墨清洗剂回流到有机溶剂脱色罐902中，塑料颗粒进入脱色清洗装置919中进行清洗，清洗后送入水基和半水基脱色罐912；

e、在水基和半水基脱色罐912进行脱色处理时采用质量比为6%的脂肪酶聚氧乙烯醚，2.5%的烷基酚聚氧乙烯醚，6.5%的表面活性剂，1.1%的三乙醇胺，15%的煤油和水混合成的半水基油墨清洗剂对塑料上的颜料进行脱色，同时通过搅拌扇叶909对塑料颗粒进行搅拌加快溶解速度，搅拌速度在1-3立方米每秒，脱色时间在16分钟之间，PH值控制在6-11之间，温度控制在36摄氏度，脱色完成后通过固液分离器将半水基油墨清洗和塑料颗粒分离，半水基油墨清洗回流到水基和半水基脱色罐912中或进入回收罐中，塑料颗粒进入脱色清洗装置919中进行清洗，清洗后送入脂肪酶型水基脱色罐915；

或者采用质量比为：1.5%的脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9，10%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐AES，0.5%的苯并三氮唑，0.8%的三乙醇胺，1.2%的硅酸钠，2.5%的尿素，3%氯化钠和余量的水混合成的水基型油墨清洗剂，脱色时间在10—20分钟之间，PH值控制在6-11之间，温度控制在27-38摄氏度；脱色完成后通过固液分离器将水基型油墨清洗剂和塑料颗粒分离，水基型油墨清洗剂回流到水基和半水基脱色罐912中或进入回收罐中，塑料颗粒进入脱色清洗装置919中进行清洗，清洗后送入脂肪酶型水基脱色罐915；

f、在脂肪酶型水基脱色罐915进行脱色处理时采用按质量分数配比为：0.5%的脂肪酶、80%的AEO、7%的AES、1.5%的苯并三氮唑、1.5%的尿素、1%的三乙醇胺、2%的碳酸钠、6%的乙醇、0.2%的消泡剂和水加至100%混合而成的脂肪酶型水基油墨清洗剂，脱色时间在3.5小时之间，PH值控制在5-10之间，搅拌速度在1-2立方米每秒；脱色完成后通过固液分离器将脂肪酶型水基油墨清洗剂和塑料颗粒分离，脂肪酶型水基油墨清洗剂回流到脂肪酶型水基脱色罐915中或进入回收罐中，塑料颗粒进入第二脱色清洗装置920中进行清洗，清洗中产生的污水送入污水处理模块5中进行处理，清洗完成通过烘干单元进行烘干然后将烘干后的塑料颗粒进行储存用于回收再利用。

以上仅为本发明的优选实施例而已，只为说明本发明的方案及效果，不能被认为用于限定本发明的实施范围，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化与改进，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种乳腺引流袋环保处理***，包括分拣机构和控制模块，在分拣机构出口处设有粉碎机构，粉碎机构通过输送机构与固体处理模块相连通，还通过废液管与污水处理模块相连通，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎模块和清洗模块，在清洗模块上设有输送机构，在输送机构上远离粉碎机构端设有固体处理模块，固体处理模块包括杀毒模块和脱色模块。

2.根据权利要求1所述乳腺引流袋环保处理***，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎机构外壳，在粉碎机构外壳上设有与分拣机构相连通的进料口，在粉碎机构外壳内设有粉碎模块，粉碎模块包括两个相配合的切刀辊，在粉碎机构外壳上设有与粉碎模块相连接的粉碎电机，粉碎电机与控制模块相连接，在粉碎机构外壳内设有与粉碎模块相配合的下料口，在下料口上设有清洗模块，还包括与粉碎机构相连通的蒸汽发生器。

3.根据权利要求2所述乳腺引流袋环保处理***，其特征在于：所述清洗模块包括与粉碎机构外壳相连接的第二电动机；还包括与下料口相配合的清洗桶，在清洗桶上设有与第二电动机相配合的联轴器，在清洗桶上设有与下料口相连通的清洗进料口，清洗桶在与轴线相垂直的截面上的投影呈U型；在清洗桶内设有第一清洗桶和第二清洗桶，第一清洗桶和第二清洗桶共轴布置，在第一清洗桶内侧面设有至少一个高压第一喷嘴，在第一清洗桶上设有便于水通过的孔洞，在第一清洗桶的外侧面与清洗桶之间的区域构成第一集水区，在第一清洗桶内设有与联轴器相配合的第一输送辊，在第一输送辊上设有第一输送板。

4.根据权利要求3所述乳腺引流袋环保处理***，其特征在于：所述第二清洗桶外侧面靠近第一清洗桶端设有与清洗桶滚动配合的进气管环，在清洗桶上设有与进气管环相配合的第一轴承，在进气管环上设有进气管，进气管环与第二清洗桶固接且相连通，在第二清洗桶外侧面远离第一清洗桶端设有与清洗桶固接的挡水环，在挡水环内侧面设有与第二清洗桶相配合的第二轴承；在第二清洗桶上靠近第一清洗桶端设有与第一输送辊相配合的减速器，在减速器输出端设有与第二清洗桶固接的连接杆；第二清洗桶分为进气部和甩干部，进气部的第二清洗桶外壳为与进气管环相连通的中空结构，在甩干部的第二清洗桶外壳上设有出水孔；在第二清洗桶内侧面沿圆周设有呈螺旋结构的第二输送板，第二输送板分为进气部输送板和甩干部输送板，进气部输送板内部为与进气部的第二清洗桶外壳相连通的中空结构，在进气部输送板上设有至少一个出气口；第二清洗桶的管径在沿远离第一清洗桶轴线方向逐渐减小，在与第二清洗桶相配合的清洗桶内侧面设有倾斜坡面，倾斜坡面与第二清洗桶的外侧倾斜面相平行，清洗坡面与挡水环之间的区域构成第二集水区。

5.根据权利要求4所述乳腺引流袋环保处理***，其特征在于：所述杀毒模块包括支撑座，在支撑座上设有消毒罐，在消毒罐外侧沿圆周设有防护罩，在消毒罐上靠近支撑座端设有出料口；在消毒罐上远离出料口端设有的进料模块，进料模块包括与输送机构相连通的进料口，进料口呈筒状的管道，在进料口外侧面上靠近输送机构端设有第一法兰，在进料口外侧面上设有与蒸汽发生器相连通的进气管口，进气管口有两个进气口，进气管口的内侧面在沿进料口的轴线的平行方向的截面呈梯形，进气管口的内径在进料口的前段部分相同，然后进气管口的内径在沿进料口轴线方向逐渐减小，进料口与进气管口内侧面之间的区域构成主气道，在进气管口内的进料口管身上设有倾斜状态的第一进气口，在进料口上远离第一法兰端和进气管口内侧面之间的区域构成气固混合区，进气管口的内径沿轴线以内径最小值延伸一段距离构成混合出料口，在混合出料口上靠近气固混合区端设有打散机构；在进料口上设有与打散机构相连接的挡气板，挡气板与进气管口之间的区域构成与打散机构相连通的打散气道，打散气道与一个进气口相连通。

6.根据权利要求5所述乳腺引流袋环保处理***，其特征在于：所述消毒罐内设有与混合出料口相连通的消毒机构；消毒机构包括呈螺旋状的物料管，物料管包括管壳，管壳包括透明材质构成的保护层，保护层有两层，外层保护层上涂布有透明保温涂层，在保护层之间设有惰性气体层；在物料管内侧面沿圆周设有反射碰撞块，反射碰撞块呈半球状，在反射碰撞块上设有至少一个小凹坑，小凹坑表面呈半球面状，在物料管内设有与保护层固定的第二打散机构，第二打散机构包括与保护层相连接的碰撞板，碰撞板与保护层的夹角为锐角，第二打散机构采用透明材质且在第二打散机构外表面设有散射坑，还包括与物料管相配合的X射线发生器，X射线发生器中含有至少一个电子源，电子源的X射线的朝向呈与物料管相配合的螺旋环状分布。

7.根据权利要求6所述乳腺引流袋环保处理***，其特征在于：所述脱色模块包括有机溶剂脱色罐，有机溶剂脱色罐连通有脱色清洗装置；包括与脱色清洗装置相连通的水基和半水基脱色罐，水基和半水基脱色罐上连通有脱色清洗装置；还包括与脱色清洗装置相连通的脂肪酶型水基脱色罐，脂肪酶型水基脱色罐上连通有第二脱色清洗装置，还包括与有机溶剂脱色罐、水基和半水基脱色罐和脂肪酶型水基脱色罐相连通的固液分离器。

8.根据权利要求7所述乳腺引流袋环保处理***，其特征在于：所述有机溶剂脱色罐包括支撑腿，在支撑腿上设有罐体，在罐体外侧面上设有与出料口相连通的颗粒进料管，在颗粒进料管上设有电磁阀，在罐体外侧面上设有调节阀；在罐体外侧面上设有有机溶剂进料口，在有机溶剂进料口上设有与控制模块相连接的计量器，还设有与脱色清洗装置相连通的有机溶剂出料口；在罐体顶部设有与控制模块相连接的搅拌电动机，在罐体内设有与搅拌电动机相配合的搅拌扇叶，在罐体内侧面上设有与控制模块相连接的颗粒物浓度传感器、温度传感器和压力传感器；所述水基和半水基脱色罐上设有与脱色清洗装置相连通的第二颗粒进料管，还设有水基和半水基溶剂进料管，还设有与脱色清洗装置相连通的水基和半水基脱色罐出料口。

9.根据权利要求8所述乳腺引流袋环保处理***，其特征在于：所述脂肪酶型水基脱色罐上设有与脱色清洗装置相连通的第三颗粒物进料管，还设有脂肪酶型水基溶剂进料管，在罐体上还设有与第二脱色清洗装置相连接的脂肪酶型水基脱色罐出料口；脱色清洗装置有两个，脱色清洗装置的结构与清洗模块的第一清洗桶的结构相同，第二脱色清洗装置包括与脱色清洗装置的结构相同的清洗单元，还包括与清洗单元相配合的烘干单元；所述分拣机构包括传送带，在传送带上设有防护罩，在传送带一侧设有分拣机械手，在机械手上设有3D识别模块。

10.一种用根据前述权利要求中任一项所述的乳腺引流袋环保处理方法，包括以下步骤：

a、通过分拣机构对乳腺引流袋进行分拣，然后通过输送机构送入粉碎模块中；

b、粉碎模块对引流袋进行切割粉碎，在粉碎的同时洒水降低粉尘和对引流袋进行预清洗，粉碎后的通过清洗模块进行清洗，污水通过废液管送入污水处理模块中进行环保化处理，粉碎的颗粒通过输送机构送入杀毒模块；

c、杀毒模块中通过X射线发生器对物料管进行照射，其中物料以1.5米到2.5米每秒通过物料管，X射线发生器的电子能量为240千伏特到290千伏特，物料管中塑料颗粒暴露于45-55千戈瑞，优选46-53千戈瑞的辐射量下；

d、经过杀毒模块处理后的物料送入脱色模块中进行脱色处理，在有机溶剂脱色罐进行脱色处理时采用质量比为35-45%的无水乙醇，25-30%的二氯甲烷，28-35%的四氯乙烯，0.5-1.2%的抗氧化剂和0.1-0.8%的缓蚀剂混合成的有机油墨清洗剂对塑料上的有机颜料进行溶解，同时通过搅拌扇叶对塑料颗粒进行搅拌加快溶解速度，搅拌速度在1-3立方米每秒，搅拌时间在48-96小时之间，PH值控制在6-10之间，脱色完成后通过固液分离器将有机油墨清洗剂和塑料颗粒分离，有机油墨清洗剂回流到有机溶剂脱色罐中，塑料颗粒进入脱色清洗装置中进行清洗，清洗后送入水基和半水基脱色罐；

e、在水基和半水基脱色罐进行脱色处理时采用质量比为4-7%的脂肪酶聚氧乙烯醚，2-3%的烷基酚聚氧乙烯醚，3-7%的表面活性剂，0.5-1.5%的三乙醇胺，12-25%的煤油和水混合成的半水基油墨清洗剂对塑料上的颜料进行脱色，同时通过搅拌扇叶对塑料颗粒进行搅拌加快溶解速度，搅拌速度在1-3立方米每秒，脱色时间在10—20分钟之间，PH值控制在6-11之间，温度控制在27-38摄氏度，脱色完成后通过固液分离器将半水基油墨清洗和塑料颗粒分离，半水基油墨清洗回流到水基和半水基脱色罐中或进入回收罐中，塑料颗粒进入脱色清洗装置中进行清洗，清洗后送入脂肪酶型水基脱色罐；

或者采用质量比为：1-3%的脂肪醇聚氧乙烯醚，8-12%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，0.5-2%的苯并三氮唑，0.5-1.5%的三乙醇胺，0.5-1.5%的硅酸钠，1-3%的尿素，1-5%氯化钠和余量的水混合成的水基型油墨清洗剂，脱色时间在10—20分钟之间，PH值控制在6-11之间，温度控制在27-38摄氏度；脱色完成后通过固液分离器将水基型油墨清洗剂和塑料颗粒分离，水基型油墨清洗剂回流到水基和半水基脱色罐中或进入回收罐中，塑料颗粒进入脱色清洗装置中进行清洗，清洗后送入脂肪酶型水基脱色罐；

f、在脂肪酶型水基脱色罐进行脱色处理时采用按质量分数配比为：0.1-0.6%的脂肪酶、71-92%的AEO、6-8%的AES、1-3%的苯并三氮唑、1-2.5%的尿素、0.5-1.5%的三乙醇胺、1-3.5%的碳酸钠、3-7%的乙醇、0.1-0.6%的消泡剂，去离子水加至100%混合而成的脂肪酶型水基油墨清洗剂，脱色时间在2—5小时之间，PH值控制在5-10之间，搅拌速度在1-2立方米每秒；脱色完成后通过固液分离器将脂肪酶型水基油墨清洗剂和塑料颗粒分离，脂肪酶型水基油墨清洗剂回流到脂肪酶型水基脱色罐中或进入回收罐中，塑料颗粒进入第二脱色清洗装置中进行清洗，清洗中产生的污水送入污水处理模块中进行处理，清洗完成通过烘干单元进行烘干然后将烘干后的塑料颗粒进行储存用于回收再利用。

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