CN108481621B - 一种塑料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料领域，具体公开了一种塑料粉碎装置；包括机架、粉碎机构、吹风机构和固定在机架上的粉碎室，粉碎室上部设有出料口和可封闭的进料口，出料口处固定有筛网，粉碎室内壁上固定有若干凸棱；粉碎机构包括电机、转轴、摩擦块和若干粉碎刀，电机固定在机架上并可驱动转轴转动，粉碎刀和摩擦块均固定在转轴上；吹风机构包括风机、进气管和加热件，风机固定在机架上，粉碎室侧壁内设有进气腔以及将进气腔与粉碎室内腔连通的进气孔，进气管两端分别与风机以及进气腔连通，加热件固定在进气管内。本方案可以对塑料泡沫进行粉碎。

Description

一种塑料粉碎装置

技术领域

本发明涉及塑料领域，尤其涉及塑料回收领域。

背景技术

塑料泡沫是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震、耐腐蚀等特性，且易成型、具有良好的耐水性，价格也非常低廉，所以被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域，是当今世界上应用最广泛的塑料之一。

为了提高塑料泡沫的使用寿命，由聚苯乙烯制成的塑料泡沫生产过程中需要加入一些抗氧化的试剂，所以生产出的塑料泡沫具有抗老化、防腐蚀的特性，塑料泡沫制品使用完毕后，在自然界中不易腐烂，也不易被微生物降解，即便深埋，也会污染地下水源，破坏土壤结构，使粮食作物减产。如简单焚烧处理，则又会严重污染空气及大气环境，而不断的丢弃塑料泡沫也会极大的浪费资源，所以需要对塑料泡沫进行回收利用，以减少环境污染以及资源浪费。

塑料泡沫回收后，需要加入多种试剂，使塑料泡沫的特性发生改变，而回收的塑料泡沫体积较大，在质量相同的情况下，体积大的塑料泡沫与试剂接触的表面积小，所以反应速度较慢，回收的效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对塑料泡沫进行粉碎的塑料粉碎装置，以提高与试剂的反应速度。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种塑料粉碎装置，包括机架、粉碎机构、吹风机构和固定在机架上的粉碎室，粉碎室上部设有出料口和可封闭的进料口，出料口处固定有筛网，粉碎室内壁上固定有若干凸棱；粉碎机构包括电机、转轴、摩擦块和若干粉碎刀，电机固定在机架上并可驱动转轴转动，粉碎刀和摩擦块均位于粉碎室内并均固定在转轴上；吹风机构包括风机、进气管和加热件，风机固定在机架上，粉碎室侧壁内设有进气腔以及将进气腔与粉碎室内腔连通的进气孔，进气管两端分别与风机以及进气腔连通，加热件固定在进气管内。

本方案的原理如下：

成块的需要回收的塑料泡沫可以从进料口放入粉碎室的内腔中，电机可以驱动转轴转动，粉碎刀可以随着转轴转动，对位于粉碎室内腔中的塑料泡沫进行切割。摩擦块随着转轴转动时，可以推动位于粉碎室内的塑料泡沫，使塑料泡沫相对于粉碎室内腔滑动，凸棱相对于塑料泡沫运动时使塑料泡沫粉碎，形成粒度小的颗粒状塑料泡沫。风机工作时可以向进气腔中充气，使进气腔内的压力增大，继而使进气腔中的空气从进气孔进入粉碎室内腔中，将附着在粉碎室内腔侧壁上的塑料泡沫吹离，同时增大粉碎室内腔中的压力，使空气从出料口排出。排出空气时，因为质量小，切割或者与凸轮摩擦产生的颗粒状的塑料泡沫随着空气运动到出料口处，最后粒度小的塑料泡沫穿过筛网上的孔，完成出料。

本方案的有益效果如下：

(一)粉碎刀可以对进入粉碎室的塑料泡沫进行切割，将塑料泡沫切割为粒度小的颗粒状，相同质量的塑料泡沫的表面积增大，所以可以增大后续反应时，与试剂的接触面积，提高反应速度。

(二)摩擦块可以推动塑料泡沫相对于粉碎室内壁运动，凸棱增大粉碎室内壁与塑料泡沫之间的摩擦力，增大塑料泡沫的磨损，使塑料泡沫成为粒度更小的颗粒状，提高成块的塑料泡沫粉碎的效率。

(三)因为回收的塑料泡沫表面一般附着有污渍，所以粉碎前会先对塑料泡沫进行清洗，清洗后的塑料泡沫上会附着有水；风机工作时可以形成进入粉碎室内腔的空气，加热件对空气进行加热，所以最后进入粉碎室内腔的为热空气，热空气可以对放入粉碎室的塑料泡沫进行烘干。

(四)空气从进气孔进入粉碎室内腔，可以将附着在粉碎室内壁上的塑料泡沫吹离，避免塑料泡沫附着在凸棱上，减弱凸棱使塑料泡沫磨损的作用，进一步保证塑料泡沫可以被凸棱磨损，提高粉碎效率。

(五)粉碎室内的压力增大，进料口封闭后，粉碎室内的空气只能从出料口排出，因为塑料泡沫内部存在气泡，所以塑料泡沫的密度较小，最后可以随着空气一起向出料口运动，粒度小的塑料泡沫可以穿过筛网上的孔，从出料口排出，所以可以起到将粒度较小的塑料泡沫分离出的效果。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，摩擦块朝向粉碎室内壁一端设有L形的凹槽，塑料泡沫可卡入凹槽内。摩擦块随着转轴运动过程中相对于塑料泡沫运动，塑料泡沫可以卡入凹槽内，并随着摩擦块相对于粉碎室内壁滑动，凹槽可以避免塑料泡沫相对于摩擦块移动，避免塑料泡沫从摩擦块与粉碎室内壁之间掉落，增大塑料泡沫可以相对于粉碎室内壁滑动的距离，进一步增大塑料泡沫的磨损，提高粉碎效率。

优选方案二，作为对基础方案一的进一步改进，粉碎刀呈弧形。粉碎刀的刀刃也增长，在转轴的转速不变的情况下，同一时间内，粉碎刀可以切割的塑料泡沫增多，进一步提高塑料泡沫的粉碎效率。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，粉碎刀的刀刃呈锯齿状。在塑料泡沫相对于粉碎刀滑动时，锯齿状的刀刃由于存在尖端，在压力相同的情况下，锯齿状的刀刃与塑料泡沫的接触面积减小，二者的压强增大，所以可以更容易的切开塑料泡沫。

优选方案四，作为对基础方案的进一步改进，若干粉碎刀沿转轴轴向分布。可以对位于粉碎室不同位置的塑料泡沫进行粉碎，进一步提高粉碎效率。

优选方案五，作为对基础方案的进一步改进，出料口位于粉碎室顶部，转轴上固定有可经过出料口，并与筛网相贴的推板。推板经过出料口时与筛网相贴，将附着在筛网上的塑料泡沫推离，避免筛网上的孔被堵塞，使粒度更小的塑料泡沫可以通过，保证出料的顺利进行。

优选方案六，作为对基础方案的进一步改进，粉碎室底壁内设有空腔，空腔也与进气管连通，空腔侧壁设有将空腔与粉碎室内腔连通的通孔。热空气可以从粉碎室内腔底部进入，将塑料泡沫向上吹动，促使塑料泡沫向粉碎室上部移动，促进塑料泡沫从出料口排出。

附图说明

图1为本发明实施例一种塑料粉碎装置的结构示意图；

图2为图1中转轴和粉碎刀的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

附图标记为：粉碎室1、进料口盖11、出料口12、筛网13、凸棱14、进气腔2、进气孔21、空腔3、通孔31、电机4、转动齿轮41、转轴42、限位块43、粉碎刀44、摩擦块45、推板46、风机5、进气管51、加热件52。

一种塑料粉碎装置，如图1所示，包括机架(图中未画出)、粉碎室1、用于粉碎塑料泡沫的粉碎机构和使塑料泡沫向出料口12运动的吹风机构。粉碎室1顶部设有进料口和进料口盖11，进料口盖11可封闭进料口并与进料口螺纹配合，块状的塑料泡沫从进料口进入粉碎室1。

粉碎机构包括电机4、转轴42、两个摩擦块45和三个粉碎刀44，电机4通过螺栓固定在机架上，转轴42沿竖直方向设置，转轴42上部贯穿粉碎室1顶壁，转轴42可以相对于机架转动，转轴42上一体成型有限位块43，限位块43位于粉碎室1顶壁上方，转轴42转动时，限位块43可相对于粉碎室1顶壁转动。转轴42上端焊接有转动齿轮41，电机4的输出轴焊接有与转动齿轮41啮合的驱动齿轮，电机4可驱动转轴42转动。

粉碎刀44和摩擦块45均焊接在转轴42上，摩擦块45沿转轴42的中心线对称，如图2所示，以左侧的摩擦块45为例，摩擦块45左端设有凹槽，摩擦块45随着转轴42运动时，塑料泡沫可以卡入凹槽内，摩擦块45可以使塑料泡沫相对于粉碎室1内壁运动，粉碎室1内壁上一体成型有若干凸棱14，凸棱14可以使塑料泡沫磨损，形成粒度较小的颗粒状。粉碎刀44沿转轴42的轴向分布，粉碎刀44呈弧形，粉碎刀44的刀刃沿转轴42径向分布，且粉碎刀44的刀刃呈锯齿状，粉碎刀44随着转轴42运动时，刀刃可以对塑料泡沫进行切割。

转轴42上还焊接有推板46，推板46可以经过出料口12，并与筛网13下表面相贴，推板46经过筛网13时，可以将附着在筛网13上的塑料泡沫推离，避免塑料泡沫堵塞筛网13。

吹风机构包括风机5、进气管51和加热件52，风机5通过螺栓固定在机架上，粉碎室1侧壁和底壁内分别设有进气腔2和空腔3，进气管51两端分别胶接在风机5和粉碎室1侧壁上，进气管51与进气腔2连通，并通过管道与空腔3连通，风机5可以通过进气管51向进气腔2和空腔3内充气。加热件52胶接在进气管51内，本实施例中的加热件52为加热电阻丝网，加热件52可以对经过进气管51的空气加热。

进气腔2侧壁设有将进气腔2与粉碎室1内腔连通的进气孔21，进气腔2中的热空气可以从进气孔21进入粉碎室1内，将附着在粉碎室1内壁上的塑料泡沫吹离。空腔3侧壁上设有将空腔3与粉碎室1内腔连通的通孔31，空腔3中的热空气从通孔31进入粉碎室1内腔中，将塑料泡沫向上吹动。粉碎室1顶部设有出料口12，粉碎后的塑料泡沫可以从出料口12排出。出料口12处设有筛网13，本实施例中的筛网13为5目，粉碎后的塑料泡沫从出料口12排出时需要先穿过筛网13上的孔。

本实施例的操作过程如下：

先将清洗后、带有水的塑料泡沫从进料口放入粉碎室1内，然后将进料口盖11盖合在进料口上。再打开电机4、风机5和加热件52，电机4驱动转轴42转动，粉碎刀44对塑料泡沫进行切割，摩擦块45随着转轴42转动，块状的塑料泡沫卡入凹槽中，塑料泡沫随着摩擦块45移动，此时塑料泡沫被凸棱14磨损，形成粒度较小的颗粒状。

风机5向进气腔2和空腔3中充气，加热件52对经过进气管51的空气进行加热，所以进入进气腔2和空腔3中的为热空气。热空气进入粉碎室1内腔后，将附着在粉碎室1内壁上的塑料泡沫吹离、将粉碎室1内腔中的塑料泡沫向上吹动，同时还对塑料泡沫进行烘干，促进塑料泡沫上附着的水蒸发。

粉碎室1内腔中的压力增大，空气混着粒度较小的塑料泡沫向出料口12移动，最后粒度较小的塑料泡沫、空气和水蒸汽穿过筛网13上的孔，从出料口12排出，完成出料。不断重复上述步骤，对塑料泡沫进行粉碎。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种塑料粉碎装置，其特征在于，包括机架、粉碎机构、吹风机构和固定在机架上的粉碎室，所述粉碎室上部设有出料口和可封闭的进料口，所述出料口处固定有筛网，所述粉碎室内壁上固定有若干凸棱；所述粉碎机构包括电机、转轴、摩擦块和若干粉碎刀，所述电机固定在机架上并可驱动转轴转动，所述粉碎刀和摩擦块均位于粉碎室内并均固定在转轴上；所述吹风机构包括风机、进气管和加热件，所述风机固定在机架上，所述粉碎室侧壁内设有进气腔以及将进气腔与粉碎室内腔连通的进气孔，所述进气管两端分别与风机以及进气腔连通，所述加热件固定在进气管内。

2.根据权利要求1所述的塑料粉碎装置，其特征在于，所述摩擦块朝向粉碎室内壁一端设有L形的凹槽，塑料泡沫可卡入凹槽内。

3.根据权利要求1所述的塑料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎刀呈弧形。

4.根据权利要求3所述的塑料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎刀的刀刃呈锯齿状。

5.根据权利要求1所述的塑料粉碎装置，其特征在于，若干所述粉碎刀沿转轴轴向分布。

6.根据权利要求1所述的塑料粉碎装置，其特征在于，所述出料口位于粉碎室顶部，所述转轴上固定有可经过出料口，并与筛网相贴的推板。

7.根据权利要求1所述的塑料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎室底壁内设有空腔，所述空腔也与进气管连通，所述空腔侧壁设有将空腔与粉碎室内腔连通的通孔。

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