ES2204514T3 - Instalacion para reciclado de material plastico laminar poliolefinico. - Google Patents
Instalacion para reciclado de material plastico laminar poliolefinico.Info
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Abstract
Instalación para reciclado de material plástico laminar poliolefínico, que comprende: rompedores (6) de material plástico; dispositivos separadores (10) de materiales más densos; molinos trituradores (26); y depósitos de decantación (62, 68) en agua, con un paso de salida inferior y con un alimentador conductor del material hasta el fondo (72) del depósito (62, 68); también comprende una bomba (78) comunicada con el paso (74) y dotada de una boca de salida (80); unos medios móviles (82) aptos para promover un flujo de aspiración del agua y de los materiales a través de la boca de entrada (76) y un flujo de impulsión a través de la boca de salida (80); y un motor (84) de velocidad variable apto para el accionamiento de los medios móviles (82), de modo que una variación de la velocidad ocasiona una variación del caudal de los flujos.
Description
Instalación para reciclado de material plástico
laminar poliolefínico.
La presente invención se refiere a una
instalación para reciclado de material plástico laminar
poliolefínico, la instalación siendo del tipo de las que
comprenden: [i] por lo menos un mecanismo rompedor del material
plástico a reciclar; [ii] por lo menos un primer dispositivo
separador, para separación por flotación de materiales de mayor
densidad que la de dicho material plástico; [iii] por lo menos un
molino triturador, para reducir dicho material plástico a
partículas de pequeñas dimensiones; [iv] por lo menos un depósito de
decantación en agua que, por una parte, está provisto de unas
palas para desplazamiento superficial de dichas partículas de
pequeñas dimensiones y, por otra parte, está dotado de un fondo en
el que se encuentra un paso de salida; cada depósito de decantación
estando dotado de un alimentador apto para recibir el material
plástico triturado y, por lo menos parcialmente, separado de
materiales de mayor densidad, haciendo entrega de dicho material en
la inmediación de dicho fondo, existiendo un primer motor de
velocidad susceptible de variación apto para regular dicha
entrega; [v] medios para separación de dicho material plástico de
dicha agua; y [vi] medios para aglomeración de material plástico, y
que comprende una bomba (78) dotada: de una boca de entrada (76)
comunicada con dicho paso de salida (74); una boca de salida (80);
unos medios móviles (82) aptos para promover un flujo de aspiración
de dicha agua y de dichos materiales a través de dicha boca de
entrada (76) y un flujo de impulsión de dicha agua y dichos
materiales a través de dicha boca de salida (80); y un segundo
motor (84) apto para el accionamiento de dichos medios móviles (82),
dicho segundo motor (84) siendo de velocidad apta para ser objeto
de variación, de manera que dicha variación de velocidad de dicho
segundo motor (84) ocasiona una variación del caudal de dichos
flujos. Dicha instalación es conocida por el documento
US-A-5.351.895. La instalación
según la invención está además caracterizada porque dicha agua
aspirada a través de dicha boca de entrada (76) es recirculada a
través de una conducción (103) hacia arriba, hacia la parte
superior de dicho depósito de decantación de agua (62, 68).
En particular, la citada instalación se refiere a
material plástico laminar poliolefínico, sin carga, procedente de
recogida y separación selectiva, es decir después de ser usado
(Post-consumo) en polietilenos (PE), polipropilenos
(PP), etileno-acetato de vinilo (EVA) y
polibutilenos (PB); en lo sucesivo la presente descripción y
reivindicaciones se refieren exclusivamente a estos materiales
plásticos, cuya densidad (si no están cargados) es inferior a 1
g/cm^{3}.
Como es conocido, cada vez es más frecuente el
consumo de material plástico laminar, preferentemente para
envoltorios y también para formar bolsas contenedoras. Este
material plástico laminar es habitualmente desechado después de su
utilización y este hecho plantea importantes problemas ecológicos,
particularmente teniendo en cuenta que la mayor parte de estos
materiales plásticos no son biodegradables. Por ello la normativa
actual y la tendencia mundial, es fomentar el reciclaje, creando
infraestructuras de recogida, selección y reciclaje de los
plásticos, tales como los envases y embalajes.
Con el reciclado de estos plásticos laminares,
por un lado se cumple la normativa, se disminuye la polución y se
obtiene una economía, como consecuencia de una menor importación de
petróleo, del que derivan estos plásticos.
No obstante, las instalaciones habitualmente
conocidas presentan inconvenientes y entre ellas cabe destacar lo
que es objeto de los siguientes comentarios.
Uno de los elementos importantes para una
instalación para reciclar el material plástico laminar
poliolefínico, es el que está constituido por uno o más depósitos de
decantación en agua; éstos son de fondo troncocónico invertido y
cuando son más de uno, están comunicados superiormente entre sí,
con lo que se establece una nivelación entre los depósitos; además
disponen de sendos alimentadores verticales descendentes, que están
sumergidos en los citados depósitos y que, por medio de sinfines,
conducen el material plástico troceado hasta la inmediación del
fondo del depósito de decantación.
Una vez allí, el material plástico que tiene una
densidad menor que el agua, tiende a elevarse hasta la superficie
del agua contenida en el depósito. Contrariamente, los materiales
de mayor densidad, plásticos, etc. (y que no son aprovechables)
tienden a quedar en el fondo del depósito y para su evacuación, se
dispone de una salida controlable para cada depósito vertical.
En cada uno de los depósitos verticales, es
necesario que las aguas y líquidos en general que contienen,
tengan un alto grado de limpieza; esta necesidad implica una
renovación de dichas aguas y por lo tanto una salida de agua, que
se compensa con una entrada de agua limpia.
Además, esta salida de agua evidentemente
comporta la salida de lodos, impurezas y partículas de plástico de
densidad mayor que la del agua y que por lo tanto se encuentran en
las proximidades del fondo de los depósitos, frecuentemente
asociadas a otras partículas de menor densidad.
En consecuencia, la función de la citada salida
controlable es la de regular la cantidad de agua (junto con lodos,
impurezas, partículas de plástico desechables y otros) que deben
salir del depósito vertical para ser conducidas al escurridor.
En las instalaciones conocidas, la estructura de
cada salida controlable es la siguiente: una tubería acodada
comunica el vértice inferior del depósito del líquido con la zona
superior de un escurridor situado a un nivel inferior del nivel
máximo del agua del depósito; la zona inferior de este escurridor
(que es donde está situada la boca de evacuación del mismo) se
halla a un nivel inferior a la entrada de líquido y entre ambas
zonas se halla interpuesta una tela metálica, plancha perforada,
rejilla o similar, dispuesta en inclinación y que separa el agua de
los citados lodos, impurezas, partículas de plástico, etc.
desechables.
La cantidad de agua que sale del depósito es
proporcional a la menor sección de paso de la tubería acodada y a
la diferencia de altura entre el nivel de agua en el depósito y la
altura de la citada boca de entrada del escurridor.
Por lo tanto, para la regulación de la aludida
cantidad de agua, se debe variar uno de los factores indicados en
el párrafo anterior; dado que no es fácil cambiar la citada
diferencia de altura (que implicaría el desplazamiento vertical de
cuerpos pesados), la regulación se debe obtener mediante la
variación de la citada sección y esta variación no es realizable
mediante por ejemplo una válvula de mariposa u otro tipo de
válvulas conocidas, ya que con ellas se produciría fácilmente un
atasco por la inevitable retención de los lodos, impurezas y
partículas de plástico presentes en el agua.
En consecuencia, en las instalaciones
habitualmente conocidas, esta necesaria regulación se lleva a cabo
utilizando una pluralidad de calibres y efectuando las
substituciones pertinentes en cada caso.
Como es obvio, esta regulación adolece de
inconvenientes de cierta importancia, ya que es necesario disponer
de una primera válvula situada aguas arriba del lugar de colocación
de estos calibres y de una segunda válvula situada aguas abajo del
lugar de colocación de estos calibres; cerrar estas válvulas con
la consiguiente detención del proceso; substituir el calibre y
reabrir las citadas válvulas para poder continuar con el
proceso.
La invención se propone superar estos
inconvenientes; esta finalidad se consigue con una instalación del
tipo indicado al principio, que está caracterizada porque comprende
una bomba dotada: de una boca de entrada comunicada con dicho paso
de salida; una boca de salida; unos medios móviles aptos para
promover un flujo de aspiración de dicha agua y de dichos
materiales a través de dicha boca de entrada y un flujo de
impulsión de dicha agua y dichos materiales a través de dicha boca
de salida; y un segundo motor apto para el accionamiento de dichos
medios móviles, dicho segundo motor siendo de velocidad apta para
ser objeto de variación, de manera que dicha variación de velocidad
de dicho segundo motor ocasiona una variación del caudal de dichos
flujos.
Otras ventajas y características de la invención
se aprecian a partir de la siguiente descripción, en la que, sin
ningún carácter limitativo, se relata un modo preferente de
realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se
acompañan. Las figuras muestran:
Fig. 1, una vista esquemática en alzado,
parcialmente seccionada, de parte de la instalación objeto de la
presente invención, estando la vista interrumpida por la
derecha.
Fig. 2, una vista esquemática en alzado de la
otra parte de la instalación, a partir de la indicada interrupción
y como continuación de la anterior Fig. 1; esta vista también está
interrumpida por la derecha.
Fig. 3, una vista esquemática en alzado del resto
de la instalación, a partir de la última interrupción citada y
como continuación de la anterior Fig. 2.
Fig. 4, una sección esquemática de un modo de
realización de la bomba.
Fig. 5, una vista esquemática en perspectiva del
depósito que recibe el agua procedente de los depósitos de
decantación.
Fig. 6, una vista en sentido axial del conjunto
formado por el eje y las palas unidas a este eje y que mueven las
partículas de material plástico de la superficie del agua contenida
en los depósitos de decantación.
Fig. 7, una vista en perspectiva de un conjunto
análogo al representado en la Fig. 6
La instalación objeto de la presente invención
comprende una cinta de transporte 2 que preferentemente se inicia
en la inmediación de una cavidad 4, con el objeto de evitar una
excesiva dispersión del material plástico a reciclar; la cinta 2
eleva este material hasta que el mismo es vertido al rompedor 6;
éste comprende un tambor y dientes y girando preferentemente en
sentidos alternativos, destroza las láminas de material plástico
hasta dejarlas en trozos cuyas dimensiones están substancialmente
reducidas con respecto a las dimensiones iniciales del
plástico.
Los citados trozos de plástico salen del rompedor
6 por la parte inferior del mismo y caen sobre una segunda cinta
de transporte 8, que los eleva hasta un recipiente 10 que actúa
como dispositivo separador; el recipiente 10 contiene agua y en el
mismo se recogen impurezas de mayor densidad que el plástico,
tales como tierra, metales y otros. En el recipiente 10, el
material plástico a reciclar flota y las impurezas y también algunos
de los trozos de plástico de densidad mayor que la del agua, caen
por gravedad al fondo del recipiente 10. Es preferente que este
fondo esté formado por dos cavidades cónicas o piramidales
invertidas 12 que están dotadas de unas bocas extremas 14 de
salida que permiten la expulsión de los materiales no
aprovechables; cada una de estas bocas extremas 14 permite el acceso
a un sinfín 16 movidos por sendos motorreductores 18; los dos
sinfines 16 se conectan a una válvula central 19 que comunica con
otro sinfín 20 que preferentemente está conectado con un colector
general de recogida de desperdicios 21 que está representado
esquemáticamente. Se señala que cuando las bocas extremas 14 están
abiertas, la válvula central 19 está cerrada y viceversa.
El agua contenida en el recipiente 10 define una
superficie superior en cuya inmediación flotan los trozos de
plástico que se pretende reciclar; la instalación prevé la
existencia de unas palas 22 que conducen estos trozos de plástico
hasta un borde del recipiente que es opuesto a aquél por donde han
entrado; esta superficie del recipiente es de una cierta extensión
y el movimiento que inducen las palas 22 es lento, todo ello con la
finalidad de favorecer la precipitación de los materiales de mayor
densidad. En la proximidad del citado borde opuesto se encuentra
otra cinta transportadora 24, que recoge los trozos de material
flotante (plásticos y no plásticos) y los conduce hacia un molino
triturador 26.
Este molino 26 dispone de una estructura 28 que
provee un acceso superior 30 que preferentemente permite la
entrada del material plástico y también permite la entrada de agua.
El molino no está representado en detalle; consta de un fondo en el
que cae el material plástico entrado y este fondo está constituido
por una plancha con una concavidad dirigida hacia abajo y dotada
de agujeros, los cuales obviamente sólo tienden a permitir el paso
de trozos de plástico de dimensiones condicionadas al diámetro de
los propios agujeros. Enfrentado a la citada concavidad de la
plancha agujereada, se encuentra un torno giratorio dotado de
cuchillas radiales; por otra parte, el molino 26 dispone de unas
cuchillas fijas, lógicamente situadas en la cercanía del torno.
Durante el giro de las cuchillas radiales, éstas pasan en la
inmediación de las cuchillas fijas, por lo que se produce una
rotura de los trozos de material plástico, hasta que se alcancen
las dimensiones deseadas, que son del orden de pocos milímetros.
Estos trozos o partículas de material plástico están mojadas, ya
que como se ha indicado, entra agua (de manera graduable según la
necesidades) al interior de la estructura 28 en la que se encuentra
el molino 26.
Para recoger los trozos de material plástico de
pequeñas dimensiones y que hayan atravesado los agujeros de la
chapa referida en el párrafo anterior, se dispone de un nuevo
sinfín 31 que permite el traslado de estos trozos hasta una
centrifugadora 32 (Fig. 2).
Esta centrifugadora 32 es para tratamiento y
lavado de los trozos o partículas mojadas de material plástico;
está formada por una plancha prismática dotada de pequeños
orificios de reducidas dimensiones, que permiten el paso a su
través del agua que se encuentra en los trozos de material
plástico pero que impiden el paso de los propios trozos.
En el interior del prisma conformado por la
plancha se encuentra un árbol dotado de palas, y que es giratorio,
de modo que durante su giro impulsa las partículas de materiales
contra la plancha envolvente. Por una boca extrema de esta plancha
puede entrar el material plástico laminar húmedo al interior del
prisma formado por las planchas; por dicho espacio, durante su
desplazamiento a lo largo del prisma, la fricción a la que están
sujetos los trozos o partículas de material por la acción de la
centrifugadora 32, produce su limpieza, hasta que tiene lugar la
salida de los trozos por una segunda boca opuesta a la de
entrada.
Inmediata a la citada salida se encuentra un
ventilador 34, para extracción de estos trozos de materiales y su
conducción a un ciclón 36, después del cual se encuentran dos
balsas de decantación 38, situadas paralelamente; en las figuras,
solamente se aprecia la balsa anterior. Por cuestiones de espacio y
de transporte, es preferente que este ciclón 36 vierta en el borde
de las balsas 38 que está situado a la derecha en la Fig. 2.
Estas balsas 38 presentan una gran analogía con
el recipiente 10, puesto que contienen agua, en cuya superficie
superior flotan los trozos de plástico; unas palas 40 (a las que se
hace referencia de nuevo más adelante) hacen avanzar estos trozos
de plástico desde el aludido borde de entrada hasta el borde
opuesto.
Es preferente que el fondo de las balsas también
esté formado por dos cavidades piramidales invertidas 42,
provistas de sendos depósitos inferiores 44 que recogen los
elementos de desecho, de mayor peso que los trozos de plástico
aprovechables; la comunicación entre las cavidades 42 y los
depósitos inferiores 44 se regula por medio de unos primeros
dispositivos de regulación (o válvulas) 46; por otra parte unos
segundos dispositivos de regulación (o válvulas) 47 permiten la
comunicación de los depósitos inferiores 44 con otro conducto
inferior de evacuación 48 (dotado de un sinfín) que habitualmente
está conectado indirectamente con el colector general 21 de
recogida de desperdicios al que ya se ha hecho referencia
anteriormente.
El accionamiento de los dispositivos de
regulación 46, 47 frecuentemente ocasiona dificultades y para
evitarlas, es preferente la existencia de un brazo 50 comunicado
(directa o indirectamente) con el conducto inferior de evacuación
48; este brazo 50 se halla dispuesto en elevación y presenta una
boca de expulsión 52 que alcanza una altura superior al nivel del
agua contenida en las balsas 38 (primer nivel); un sinfín 54
ocasiona el ascenso de los productos de desecho a lo largo del
brazo 50. Con la disposición que se ha descrito se evitan en
particular, problemas de descompresión.
Por otra parte, durante el funcionamiento de la
instalación, la válvula 46 y la válvula 47 están abiertas
simultáneamente; también se prevé que el conducto 48 forme parte,
directa o indirectamente, del colector general 21.
Existe una noria 56 que permite recoger los
trozos de material plástico que han avanzado por la acción de las
palas 40 y esta noria 56 sirve para entregar estos trozos a un
sinfín 58, que es de velocidad variable.
Este sinfín 58 está comunicado con un alimentador
60 que es descendente preferentemente en sentido vertical y está
movido por un primer motor 61 cuya velocidad puede ser variada; el
alimentador 60 está formado por otro sinfín contenido en un
dispositivo tubular que, a su vez se adentra en un depósito 62 en
el que debe tener lugar una nueva operación de separación de
materiales no aprovechables. El depósito 62 contiene agua y también
en este caso, se prevé que en su superficie se encuentren los
trozos o partículas de material plástico depuradas en parte y
existen otras palas 64 (a las que también se hace referencia de
nuevo más adelante) que hacen avanzar estos trozos, hasta una noria
66 para, en su caso, hacer entrega de estos trozos a por lo menos
otro depósito 68, substancialmente gemelo del depósito 62; a
continuación se describen ambos al mismo tiempo.
En ambos depósitos 62, 68 la boca de salida 70
del correspondiente alimentador 60 se encuentra cercano al
respectivo fondo 72 del depósito 62, 68. De esta manera se obliga a
que, por una parte, los trozos de plástico y materiales recibidos
del sinfín 58, entren en los depósitos 62, 68 a una distancia
determinada de la superficie del agua del depósito; por otra parte,
a una distancia también determinada de la parte tubular de los
depósitos 62, 68 y también a una distancia determinada del paso de
salida 74 del fondo 72 de los depósitos 62, 68. Estos fondos 72
son de forma cónica y su culminación inferior está constituida por
los pasos de salida 74. Se puede observar que en el ejemplo que se
representa, los dos depósitos trabajan en serie, o sea que el
material a reciclar discurre primeramente por uno de los depósitos y
posteriormente es conducido al depósito restante.
Los trozos de material plástico acceden al
interior de los depósitos 62, 68 a través del correspondiente
alimentador 60; los que son de densidad menor que la del agua
(trozos de material ligero) tienden a ascender por el interior del
depósito y, contrariamente, los que son de densidad mayor que el
agua, tienden a descender. Sin embargo, se da el caso que algunos
de estos últimos o bien son de densidad sólo ligeramente mayor que
la del agua o bien están adheridos a otros trozos de plástico de
material ligero; en consecuencia, estos trozos tienen una
movilidad muy reducida, con lo que se dificulta la conveniente
separación entre los trozos de material ligero (o sea, los que son
reciclables) y los trozos más pesados, que deben ser
desechados.
Para hacer frente a esta situación, cada uno de
los pasos de salida 74 está comunicado con la boca de entrada 76
de una bomba 78 (Fig. 4). Esta bomba 78 presenta además una boca
de salida 80 y unos medios móviles 82, cuyo movimiento es producido
por un segundo motor 84 cuya velocidad puede ser objeto de
variación; todo ello de modo que el indicado movimiento ocasiona
un flujo de aspiración del agua y de los materiales sitos en el
depósito 62, 68 y este flujo de aspiración entra en la bomba 78 a
través de la boca de entrada 76; este flujo es controlable a
voluntad y en continuo, de modo que una variación en su velocidad
no requiere el paro de la instalación. Al mismo tiempo que se
produce el flujo de aspiración, la bomba 78 promueve un flujo de
impulsión de la propia agua y de los materiales que contiene, de
manera que este flujo de impulsión atraviesa la boca de salida 80;
más adelante se indica el curso posterior de este flujo de
impulsión. Obviamente, el hecho que el motor 84 sea de velocidad
variable, ocasiona que una variación de esta velocidad induzca una
variación de la intensidad de los citados flujos de aspiración y
de impulsión.
Con ello, se genera una corriente descendente de
agua (junto con los materiales contenidos en la misma) en el
interior de cada depósito 62, 68; esta corriente motiva una
importante activación del movimiento de los trozos de plástico de
movilidad reducida, a los que se ha hecho referencia
anteriormente; además es frecuente que se promueva la separación de
los trozos de material ligero adheridos a otros trozos de material
de densidad mayor que la del agua. El resultado es una mejora
importante en el proceso de separación de ambos tipos de
materiales, junto con un acortamiento del tiempo empleado en el
proceso.
No obstante, si el flujo de aspiración es
demasiado intenso, aspira también trozos de material ligero,
venciendo la tendencia de éstos a ascender por el interior del
depósito, lo cual no es deseable.
Tampoco es conveniente que sea elevada la
velocidad del primer motor 61 del alimentador 60, ya que en este
caso se aporta una excesiva cantidad de material plástico, con lo
que se produce una excesiva concentración de tal material plástico
en la inmediación del fondo 72 del depósito de decantación 62, 68;
esto también puede ocasionar que trozos de material ligero reciban
el efecto del flujo de aspiración.
Para evitar este posible inconveniente, la
invención también prevé que manualmente se efectúen variaciones de
las velocidades del primer motor 61 y/o del segundo motor 84
(especialmente de este último), en función de los materiales
plásticos aspirados y que lógicamente se encuentran también en el
citado flujo de impulsión. Para facilitar la observación de estos
materiales plásticos, se dispone de un punto de fácil observación de
los mismos y desde el cual se puedan ordenar y sincronizar las
variaciones necesarias en las citadas velocidades del motor 61 y/o
del motor 84, hasta que sea adecuado el contenido de material
plástico que es extraído junto con el agua. Los materiales que son
rechazados son los que impiden una buena calidad final una ve el
plástico es reciclado y convertido en granza. Ello es el objeto
precisamente de esta depuración sincronizada que efectúa el sinfín
vertical accionado por el motor 61 y los medios móviles accionados
por el motor 84.
Lógicamente, la salida del agua que tiene lugar a
través del paso de salida 72, se compensa con una entrada de agua;
más adelante se hace también referencia a este punto, señalándose
además que esta renovación de agua mejora y beneficia el proceso de
separación.
Se destaca que la sincronización a la que se ha
aludido, ocasiona un adecuado flujo de aspiración y por lo tanto
una correcta separación de los materiales que podrían perjudicar
la calidad del reciclado que es el objeto de la instalación que se
describe.
En el ejemplo no limitativo que se representa en
la Fig. 4, la bomba 78 es una bomba helicoidal dotada de un rotor
82 (actuando a modo de medio móvil) de sección recta de forma
circular y constante y de conformación helicoidal; este rotor gira
en el interior de un estátor 86, que está recubierto interiormente
por medio de un material elástico o flexible 88 lo que le
proporciona una configuración también helicoidal, de sección
alargada y con un paso de rosca igual al del rotor 82. En todo
momento existe una línea continua de contacto alternativo entre el
rotor 82 y el estátor 86, de manera que, cuando la bomba 78 se halla
en funcionamiento por la acción del motor 84, el movimiento de
giro del rotor promueve que los espacios delimitados entre el
propio rotor y la superficie interior del estátor se desplacen en
dirección axial, con lo que se produce unos efectos de aspiración e
impulsión.
Lógicamente, los mismos resultados pueden
conseguirse con otros muchos tipos de bombas entre las que, a
título de ejemplo no limitativo, se pueden citar otros tipos de
bombas, tales como las bombas peristálticas, neumáticas de doble
diafragma, de manguito flexible, de impulsor flexible, rotativas
lobulares y otros.
Entre los dos depósitos 62, 68 existe una
comunicación a modo de vasos comunicantes (no representados) y en
ella se encuentra una conducción de salida que actúa al rebasarse
un determinado nivel, con lo que por una parte se igualan los
niveles de los dos depósitos y por otra parte existe una regulación
de nivel máximo también para los dos depósitos.
Es preferente la existencia de un depósito 90 que
se representa en la Fig. 2 y con más detalle en la Fig. 5. La boca
de salida 80 de cada una de las bombas 78 se halla comunicada con
una conducción 92 que recibe el citado flujo de impulsión y cada
conducción 92 tiene una boca de desagüe 94 que vierte sobre unas
bandejas 96 de modo que el agua aportada rebosa por un borde 98 de
estas bandejas que es más bajo que los restantes bordes. El
rebosamiento en toda la longitud del borde 98 hace que el agua y
materiales plásticos caigan en toda la anchura de una cubierta 100
que está en inclinación descendente y que está dotada de una
pluralidad de aberturas; la cubierta 100 puede ser de plancha
perforada o bien de malla y en cualquier caso, las aberturas son de
dimensiones suficientemente reducidas para impedir que los trozos
de material a desechar pasen a través de ellas.
Con ello, el agua traspasa la cubierta 100
mientras que los trozos de material a desechar resbalan a lo largo
de la cubierta 100, hasta ser recibidos por un nuevo sinfín 102
que, en su caso, los conduce al colector general 21. Por medio de
una conducción 103 y de unas bombas adecuadas, es posible que el
agua recuperada en el depósito 90, sea conducida a la parte
superior de los depósitos de decantación 62, 68 con lo que se forma
un circuito prácticamente cerrado.
También es preferente que a la salida del
depósito 68 se encuentra una prensa 104 para escurrir el producto
que accede a ella, ocasionando una separación importante del agua
con respecto al material plástico a reciclar.
La instalación también comprende por lo menos
unas centrifugadoras 106 para recibir el material plástico
aprovechable que procede de la prensa 104; estas centrifugadoras
106 pueden ser del mismo tipo que la centrifugadora 32 descrita
anteriormente, si bien funcionan a distintas velocidades. Después
de la primera centrifugadora 106 se encuentra un ventilador 108
que envía el material plástico al pulmón 110 para acceder
posteriormente a la segunda centrifugadora donde es objeto de un
nuevo proceso de secado.
De nuevo interviene un ventilador 112 y un pulmón
114, para dirigir el material plástico a un depósito 116, desde
donde es aspirado por un nuevo ventilador 118, para acceder al
pulmón 120, previa recepción de aire caliente por medio del
calefactor 122. Del pulmón 120, el material plástico pasa a otro
depósito 124 y existe una cinta transportadora 126 para dosificar
y transporte del material a un aglomerador 128, donde se consigue el
secado y la aglomeración final del material plástico
reciclado.
Las palas 64 (Figs. 6 y 7) se hallan fijadas a un
eje giratorio 130 y preferentemente presentan un tramo 132
inmediato al eje del que sobresale radialmente, seguido de un tramo
extremo 134, curvo, que determina una convexidad, la cual queda
situada anteriormente en el sentido de giro del eje 130; las palas
que se encuentran en un mismo trecho del eje 130 están
distribuidas regularmente y se hallan defasadas angularmente con
respecto a las palas fijadas en los trechos de eje contiguos. Con
todo ello se consigue un movimiento suave de avance de los trozos
de material plástico que se encuentran en la inmediación de la
superficie del agua contenida en los depósitos de decantación y se
evitan turbulencias no deseables.
Claims (8)
1. Instalación para reciclado de material
plástico laminar poliolefínico, la instalación siendo del tipo de
las que comprenden: [i] por lo menos un mecanismo rompedor (6) del
material plástico a reciclar; [ii] por lo menos un primer
dispositivo separador (10), para separación por flotación de
materiales de mayor densidad que la de dicho material plástico;
[iii] por lo menos un molino triturador (26), para reducir dicho
material plástico a partículas de pequeñas dimensiones; [iv] por
lo menos un depósito de decantación (62, 68) en agua que, por una
parte, está provisto de unas palas (64) para desplazamiento
superficial de dichas partículas de pequeñas dimensiones y, por
otra parte, está dotado de un fondo (72) en el que se encuentra un
paso de salida (74); cada depósito de decantación (62, 68) estando
dotado de un alimentador (60) apto para recibir el material
plástico triturado y, por lo menos parcialmente, separado de
materiales de mayor densidad, haciendo entrega de dicho material
en la inmediación de dicho fondo (72), existiendo un primer motor
(61) de velocidad susceptible de variación apto para regular dicha
entrega; [v] medios para separación de dicho material plástico de
dicha agua; y [vi] medios para aglomeración de material plástico, y
que comprende una bomba (78) dotada: de una boca de entrada (76)
comunicada con dicho paso de salida (74); una boca de salida (80);
unos medios móviles (82) aptos para promover un flujo de
aspiración de dicha agua y de dichos materiales a través de dicha
boca de entrada (76) y un flujo de impulsión de dicha agua y
dichos materiales a través de dicha boca de salida (80); y un
segundo motor (84) apto para el accionamiento de dichos medios
móviles (82), dicho segundo motor (84) siendo de velocidad apta
para ser objeto de variación, de manera que dicha variación de
velocidad de dicho segundo motor (84) ocasiona una variación del
caudal de dichos flujos, caracterizada porque dicha agua
aspirada a través de dicha boca de entrada (76) es recirculada a
través de una conducción (103) hacia arriba, hacia la parte
superior de dicho depósito de decantación de agua (62, 68).
2. Instalación según la reivindicación 1,
caracterizada porque dichas variaciones y sincronizaciones
de velocidad de dicho primer motor (61) y/o de dicho segundo motor
(84) se efectúan manualmente, en función del contenido de
materiales plásticos en dicho flujo de impulsión.
3. Instalación según la reivindicación 2,
caracterizada porque dispone de medios aptos para
facilitar la observación de dicho contenido de materiales en dicho
flujo de impulsión.
4. Instalación según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque dicha boca de
salida (80) de dicha bomba (78) se encuentra en comunicación con
una conducción (92) apta para recibir dicho flujo de impulsión y
verterlo a través de una boca de desagüe (94); existiendo: [a] una
bandeja (96) situada bajo dicha boca de desagüe (94) y dotada de
un borde (98) de rebosamiento que define una longitud y [b] una
cubierta (100) de una anchura del orden de dicha longitud, situada
debajo de dicho borde (98), que se halla en inclinación
descendente y que está dotada de una pluralidad de aberturas aptas
para impedir el paso a su través de dichos materiales.
5. Instalación según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque dicha bomba es
una bomba helicoidal (78) que comprende un rotor excéntrico (82)
de sección recta circular constante, dicho rotor (82) siendo apto
para girar en el interior de un estátor (86) de forma helicoidal,
recubierto interiormente con un material (88) elástico o flexible,
existiendo en todo momento una línea alternativa de contacto entre
dichos rotor (82) y estátor (86), por lo que el giro del rotor (82)
dentro del estátor (86) promueve espacios delimitados entre el
rotor (82) y la superficie interior del estátor (86) que se
desplazan axialmente; existiendo un elemento motor (84) apto para
promover el giro de dicho rotor (82) a una pluralidad de
velocidades.
6. Instalación según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 5, que comprende por lo menos una balsa de
decantación (38) apta para contener agua hasta un primer nivel y
partículas de pequeñas dimensiones de material, dicha balsa (38)
estando dotada de un fondo (42) constituido por lo menos por una
cavidad de configuración piramidal invertida que se halla en
comunicación inferior con un depósito (44), existiendo un primer
dispositivo de regulación (46) para regular la comunicación entre
dicha balsa (38) y dicho depósito (44) y un segundo dispositivo de
regulación (47) para regular la comunicación entre dicho depósito
(44) y un conducto inferior (48) de evacuación, caracterizado
porque dicho conducto inferior (48) de evacuación se halla
comunicado a su vez con un brazo (50) dispuesto en elevación que
presenta una boca de expulsión (52) que alcanza una altura superior
a dicho primer nivel de dicha agua, existiendo un sinfín (54) apto
para promover el ascenso de dichas partículas de material a
rechazar por el interior de dicho brazo (50).
7. Instalación según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque está dotada de
por lo menos una centrifugadora (32, 106) para tratamiento de
partículas mojadas de material plástico, dicha centrifugadora (32,
106) comprendiendo una plancha envolvente de forma prismática,
definidora de un espacio y dotada de orificios cuyas reducidas
dimensiones impiden el paso de dichas partículas; una primera boca
apta para permitir el paso de material plástico laminar húmedo al
interior de dicho espacio; un árbol dotado de palas, giratorio en
el interior de dicha plancha envolvente y apto para impulsar
dichas partículas contra dicha plancha envolvente; y una segunda
boca apta para permitir la salida de material plástico del
interior de dicho espacio.
8. Instalación según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque dichas palas
(40, 64) se hallan fijadas en trechos sucesivos de un eje giratorio
en un primer sentido de giro, de modo que: [a] cada pala (40, 64)
presenta un tramo inmediato al eje dispuesto radialmente con
respecto al mismo y un tramo extremo curvado, que determina una
convexidad, la cual queda dispuesta anteriormente en dicho primer
sentido de giro; [b] cada una de las palas (40,64) que está fijada
en un mismo trecho de dicho eje, forma ángulos iguales con las
palas contiguas fijadas en el mismo trecho; y [c] las palas (40,
64) que están fijadas en un mismo trecho se hallan defasadas
angularmente con respecto a las palas (40, 64) fijadas en un
trecho inmediato.
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