DE4435429A1 - Rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents
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Description
Bei einer zunehmenden Vielfalt von Druckprodukten kommt der Umstellung einer
Rotationsdruckmaschine beim Wechsel von einem Druckprodukt zum anderen zuneh
mend Bedeutung zu. Im Zuge der Regionalisierung von Zeitungen besteht zuneh
mend das Bedürfnis, eine überregionale Zeitung mit regionalen Teilen auszustatten,
die von Region zu Region eine unterschiedliche Anzahl von Seiten aufweisen
können. Die Zeitungen selbst werden jedoch in der gleichen Druckerei gedruckt.
Bei dem notwendigen Wechsel der Druckproduktion, beispielsweise wegen des
unterschiedlichen Seitenumfangs der Druckprodukte, müssen herkömmliche
Rotationsdruckmaschinen heruntergefahren, abgestellt und zum Drucken des neuen
Druckprodukts, beispielsweise mit verändertem Seitenumfang umgestellt und erneut
hochgefahren werden.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, eine Rollenrotationsdruckmaschine
zu schaffen, deren Betrieb dem Wechsel von einer Druckproduktion zu einer
anderen möglichst flexibel angepaßt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand von Anspruch 1 gelöst.
Erfindungsgemäß sind wesentliche Maschinenkomponenten, nämlich ein Rollen
wechsler, Druckzylinder und ein Falzapparat der Rollenrotationsdruckmaschine,
während des Maschinenlaufs automatisch verstellbar. Von der Verstellung wird
somit erfindungsgemäß die gesamte Rollenrotationsdruckmaschine erfaßt und nicht
nur eine einzelne dieser Maschinenkomponenten. Die angepaßte Verstellung aller
produktionsnotwendigen Maschinenkomponenten ermöglicht erst den Wechsel der
Druckproduktion während des Maschinenlaufs. Die Maschine muß dazu nicht mehr
angehalten werden.
Die automatische Verstellung einzelner Maschinenkomponenten ist im Stand der
Technik grundsätzlich bekannt. Einen verstellbaren Rollenwechsler lehrt beispiels
weise die US-PS 3 326 487, einen fliegenden Plattenwechsel lehrt die DE 35 10 822
C1, und ein Falzapparat mit verstellbarer Falzklappe ist aus der DE 42 15 911 A1
bekannt.
Indem die erfindungsgemäße Druckmaschine einen Rollenwechsler aufweist, der
unterschiedlich breite Bedruckstoffbahnen aufnehmen kann und die nachgeordneten
Maschinenkomponenten, insbesondere die Druckzylinder und der Falzapparat,
entsprechend anpaßbar sind, eignet sich die Druckmaschine in besonderer Weise zur
vollautomatischen Umstellung während der Produktion des ersten Druckprodukts auf
die Produktion eines zweiten Druckprodukts mit demgegenüber verändertem Seiten
umfang.
Indem die Bedruckstoffbahn durch mehr Druckstellen hindurchgeführt wird als für
eine aktuelle Produktion erforderlich sind, können bei einer Produktionsumstellung
bislang nicht genutzte Druckstellen in Betrieb genommen werden, während für eine
neue Produktion nicht mehr erforderliche Druckstellen außer Betrieb gesetzt werden.
Als Druckstellen werden hierbei diejenigen Orte der Druckmaschine bezeichnet, an
denen eine Bedruckstoffbahn bedruckt werden kann oder könnte. Die Bedruckstof
fbahn ist deshalb so durch die Druckmaschine zu führen, daß für eine aktuelle
Produktion nicht benötigte Druckstellen bei Bedarf zugeschaltet und dementspre
chend andere Druckstellen, die nach Umstellung für die neue Produktion nicht
benötigt werden, abgeschaltet werden können.
Eine besonders für die Zwecke der vorliegenden Erfindung geeignete Anordnung
von Druck- und Form- bzw. Plattenzylindern wird in der nicht vorveröffentlichten
deutschen Patentanmeldung P 44 05 658.3 offenbart. Es handelt sich dabei um direkt
angetriebene Zylindergruppen. Diese Zylindergruppen umfassen zumindest einen
Druckzylinder und einen Plattenzylinder. Die Druck- und Plattenzylinder sind
paarweise mechanisch miteinander gekoppelt und werden von einem eigenen An
triebsmotor mechanisch unabhängig von anderen gleichartig gebildeten Zylinder
gruppen angetrieben. Dieses Konzept der paarweisen Zusammenfassung von Zylin
dern ermöglicht die flexible Zu- und Abschaltung der Zylindergruppen während des
laufenden Betriebs der Druckmaschine. Die Registerung neu zugeschalteter
Zylindergruppen beim Produktionswechsel erfolgt nicht über eine mechanische
Längswelle, sondern über eine entsprechende elektronische Steuerung, was für die
Zwecke der Erfindung von besonderem Vorteil ist.
Die direkt angetriebenen Zylindergruppen können gegen einen gemeinsamen Gegen
druckzylinder oder jeweils gegen eine andere direkt angetriebene Zylindergruppe
angestellt werden, um auf diese Weise die flexible Druckstellenbildung zu er
möglichen.
Besonders bevorzugt ist die paarweise Anordnung zweier direkt angetriebener
Zylindergruppen symmetrisch zu beiden Seiten einer zwischen den Druckzylindern
der beiden Gruppen hindurchlaufenden Bedruckstoffbahn. Eine Mehrzahl solcher
Zylindergruppenpaare bildet einen Druckturm der erfindungsgemäßen Druckmaschi
ne. Für einen Vierfarben-Zeitungsdruck werden beispielsweise vier Paare von
solchen Zylindergruppen benötigt. Um die Umstellung während des Maschinenlaufs
zu bewerkstelligen, weist die Druckmaschine erfindungsgemaß zusätzliche Zylin
dergruppenpaare auf, die für eine einzige Produktion nicht notwendig wären. Die
Bedruckstoffbahn wird durch alle Zylindergruppenpaare hindurchgeführt. Dabei sind
ständig, von Produktion zu Produktion unterschiedliche, Zylindergruppenpaare in
Funktion, während sich andere Zylindergruppenpaare außer Funktion befinden. Die
Maschinenkonfiguration läßt sich dann flexibel ändern, indem bei der vorhergehen
den Produktion benötigte Zylindergruppenpaare außer Funktion gesetzt und dafür
entsprechend dem neuen Druckprodukt vorgerüstete Zylindergruppenpaare in Betrieb
genommen werden.
Neben dem schnellen, zeitsparenden Produktionswechsel kann die durch den Pro
duktionswechsel verursachte Makulatur geringer als bei bekannten Maschinen
gehalten werden.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der
Figuren beschrieben. Dabei werden weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung
offenbart. Es zeigen:
Fig. 1 eine Druckstelle mit zwei Zylindergruppen,
Fig. 2 eine Druckmaschine mit Drucktürmen, die jeweils durch mehrere Zylinder
gruppen nach Fig. 1 gebildet werden,
Fig. 3 eine Druckmaschine mit Drucktürmen, deren Druckstellen durch Zylinder
gruppen und diesen zugeordneten Zentralzylindern gebildet werden und
Fig. 4 eine weitere Druckmaschine mit Drucktürmen, deren Druckstellen durch
Paare von Zylindergruppen gebildet werden.
Bei einer in Fig. 1 dargestellten Druckstelle 7 wird eine zu bedruckende Papierbahn
1 zwischen den beiden einander gegenüberliegenden Gummituchzylindern 2 - ihrer
Funktion wegen auch Druckzylinder 2 genannt - zweier Zylindergruppen 10 hin
durchgeführt. Die beiden Zylindergruppen 10 werden jeweils durch den Druck
zylinder 2 und einen zugeordneten Plattenzylinder 3 gebildet, die für den gemein
samen Direktantrieb mechanisch miteinander gekoppelt sind. Die mechanische
Kopplung wird schematisch durch einen Verbindungsstrich zwischen den Mittel
punkten der beiden Zylinder 2 und 3 angedeutet.
Im Ausführungsbeispiel werden jeweils die Druckzylinder 2 jeder Zylindergruppe 10
durch einen Drehstrommotor 5 angetrieben. Die Konfiguration entsprechend der Fig.
1, bei der jeweils nur ein Druckzylinder 2 und ein Plattenzylinder 3 durch eine
mechanische Kopplung zu einer Zylindergruppe 10 zusammengefaßt sind, zeichnet
sich durch ihre einfache Bauweise und den höchstmöglichen Grad an Konfigura
tionsfreiheit bei der Bildung von Druckstellen bzw. Druckstellengruppen aus. Die
derart ausgebildeten Zylindergruppen 10 sind wegen ihres Direktantriebs auch in
besonderer Weise zur Bildung wechselnder Druckstellen geeignet.
In Fig. 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Rollenrota
tionsdruckmaschine, deren Druckstellen durch Paare von Zylindergruppen 10 nach
Fig. 1 gebildet werden, dargestellt. Von einer Rolle 11 eines Rollenwechslers 13
wird eine Bedruckstoffbahn 1 abgewickelt und läuft bei einer ersten Druckstelle 7 in
einen Druckturm 30 ein. Der als 12er-Turm ausgebildete Druckturm 30 weist sechs
Paare von Zylindergruppen 10 auf, deren Druckzylinder 2 jeweils zur Bildung einer
Druckstelle 7 gegeneinander angestellt werden können. Im dargestellten Betriebszus
tand der Druckmaschine bilden die vier ersten Paare der Zylindergruppen 10 des
Druckturms 30 jeweils eine Druckstelle 7, so daß die Bedruckstoffbahn 1 vor- und
rückseitig im Vierfarbendruck bedruckt wird. Desweiteren läuft die Bedruckstoff
bahn 1 zwischen zwei Paaren von Druckzylindern 2 hindurch, die sich nicht in ihrer
Andruckstellung befinden. Die Druckzylinder 2 dieser beiden letztgenannten Druck
stellen sind dementsprechend gestrichelt gezeichnet.
Die Zylindergruppen 10 sind paarweise in der Form eines aufrecht oder auf dem
Kopf stehenden "V" angeordnet, wobei über einem auf dem Kopf stehenden "V"
jeweils ein aufrecht stehendes "V" angeordnet ist. Zwei Paare von Zylindergruppen
bilden dadurch eine Brückenform bzw. die Form eines liegenden "H". Dies hat den
Vorteil, daß die durch zwei benachbarte Paare von Zylindergruppen gebildeten
Druckstellen nahe beieinander liegen, wodurch der Fan-Out-Effekt gering gehalten
werden kann, da eindringender Feuchtigkeit zwischen den Druckstellen wenig Zeit
zum Eindiffundieren bleibt.
Eine weitere Bedruckstoffbahn 1 von einem weiteren Rollenwechsler 13 durchläuft
einen zweiten Druckturm 40, der im Ausführungsbeispiels als Achter-Druckturm
ausgebildet ist. Die in den beiden Drucktürmen 30 und 40 bedruckten Bahnen 1
werden durch einen Maschinenüberbau und über Wendestangen in einen Falztrichter
21 eines Falzapparats 20 geführt.
Zur Produktionsumstellung, beispielsweise von einem ersten Druckprodukt auf ein
zweites Druckprodukt mit geringerem Seitenumfang, wird eine neue Papierrolle, die
eine geringere Breite als die vorhergehende Papierrolle besitzt, in einen der beiden
Rollenwechsler 13 der Drucktürme 30 bzw. 40 oder in beide Rollenwechsler 13
eingespannt. Der Rollenwechsel erfolgt in bekannter Weise vollautomatisch.
Zum Wechsel einer Farbe oder des Inhalts eines Druckprodukts wird eine neue
Druckstelle 7 durch die bislang nicht gegeneinander angestellten Druckzylinder 2
eines der beiden oberen Zylindergruppenpaare des Druckturms 30 und/oder des
Druckturms 40 gebildet. Entsprechend wird eines der bislang in Funktion befindli
chen Zylindergruppenpaare im unteren Teil des Druckturms 30 bzw. des Druckturms
40 außer Funktion gesetzt, indem die entsprechenden Zylindergruppen 10 vonein
ander weggeschwenkt werden.
Der Falzapparat 20 wird bei der Umstellung der Druckproduktion auf ein neues
Druckprodukt mit verändertem Seitenumfang entsprechend verstellt. Dazu wird der
Abstand zwischen den Rollen von nicht dargestellten, dem Falztrichter 21 nach
geordneten Rollenpaaren verstellt und so dem veränderten Seitenumfang des neuen
Druckprodukts angepaßt.
In Fig. 3 ist eine alternative Ausführungsform einer Druckmaschine dargestellt, bei
der jeweils vier direkt angetriebene Zylindergruppen 10 gegen einen zentralen
Gegenzylinder 6 anstellbar sind. Dargestellt sind zwei Drucktürme 30 und 40 mit
jeweils zwei derart gebildeten Zylindereinheiten. Die Bahn 1 durchläuft hinterein
ander beide Druckeinheiten beider Drucktürme 30 und 40 und läuft danach in den
Falzapparat 20 ein. In diesem Ausführungsbeispiel sind sämtliche Zylindergruppen
10 des einen Druckturms 40 von ihrem zugeordneten Gegendruckzylinder 6 weg
geschwenkt, während die Zylindergruppen 10 des anderen Druckturms 30 sich in
ihrer Andruckstellung befinden. Beim Produktionswechsel kann dementsprechend der
Druckturm 40 in Betrieb und der Druckturm 30 außer Betrieb gesetzt werden. Durch
die spiegelbildlich gleiche Ausführung beider Drucktürme 30 und 40 können
sämtliche Parameter, alle Farben und der Druckinhalt, verändert werden. Es sind
jedoch auch andere Betriebsstellungen denkbar, bei denen grundsätzlich beliebige
Zylindergruppen 10 an ihren jeweiligen zugeordneten Gegendruckzylinder 6 angestellt
sind.
Fig. 4 zeigt eine weitere Alternative zur Bildung von Druckstellen 7. Dabei wird
eine Druckstelle 7 jeweils durch ein Paar doppelt starker Druckzylinder 2 gebildet,
die zusammen mit jeweils zwei zugeordneten Plattenzylindern 3 eine direkt angetrie
bene Zylindergruppe 10 bilden. Im dargestellten Betriebszustand sind jeweils die
beiden oberen Paare von Zylindergruppen 10 der beiden Drucktürme 30 und 40
außer Funktion. Im Ausführungsbeispiel werden dazu die Plattenzylinder 3 von
ihrem Druckzylinder 2 weggeschwenkt.
Um den NON-STOP-Produktionswechsel zu gewährleisten, wird ein Zweibreitenrol
lenwechsler vorgeschlagen, bei dem zum einen die entsprechenden Zentrumsantriebe
zur Schonung der Hülsen auf ein bestimmtes Grenzdrehmoment ausgelegt werden.
Zum anderen soll denk Umstand Rechnung getragen werden, daß Rollenwechsler mit
geteilten Rollenarmen maximale Papierrollenbreite aufnehmen können, des öfteren
jedoch mit Papierrollen von reduzierter Breite bestückt sind. Der Rollenwechsler
berechnet nun aufgrund der vorgegebenen Daten den Grenzrollendurchmesser (GD),
der aufgrund des Grenzdrehmoments und unter Nothaltbedingungen noch über den
Zentrumsantrieb gebremst werden kann.
Weiter berechnet der Rollenwechsler bereits vor, aber auch während der Produktion
aufgrund der Soll/Ist-Differenz der Auflagengröße den Rollenbedarf in Laufmeter,
den er erstmals vor Produktionsbeginn und später aktualisiert an die automatisierte
Papierrollenverarbeitungsanlage übermittelt. Die automatisierte Papierrollenver
arbeitungsanlage holt aus dem Rollenzwischenlager, die Papierrollen, die bei
Produktionsende respektive Produktionsumstellung, unter Berücksichtigung einer
gewissen Reserve, einen optimalen Restrollendurchmesser (RD) ergeben.
Der Rollenwechsler führt die Produktionsumstellung fliegend aus, wenn die Bedin
gung RD GD erfüllt ist.
Auch bei Versorgung der Rollenwechsler über ein einfaches Handtransportsystem
mit Schiebebühne besteht die Möglichkeit, den auf die laufende Produktion bezogene
Rollenbedarf anzugeben, damit die ablaufende Papierrolle zum Zeitpunkt der
Produktionsumstellung letztendlich einen Papierrollendurchmesser aufweist, der
kleiner als der berechnete Grenzdurchmesser für den Zentrumsantrieb ist. Die für
die fliegende Produktionsumstellung benötigte neue Rollenbreite kann ebenfalls
angezeigt werden.
Aus der noch nicht veröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 44 13 663 sind
Verfahren und Klebemittel zum Herstellen einer Splice-Stelle bei einer ablaufenden
Bedruckstoffbahn mit dem Bahnwickelanfang eines Ersatz-Bedruckstoffbahnwickels
bekannt, das für den Einsatz beim fliegenden Breitenwechsel bereits optimiert und
besonders geeignet ist. Der Vorteil des dort beschriebenen Verfahren zum Herstellen
einer Splice-Stelle liegt darin, daß sich die Splice-Stelle vom Aufbau her bereits in
einzelne Teilbahnen aufteilt und so für den automatischen Umklebevorgang beim
fliegenden Rollenbreitenwechsel besonders geeignet ist.
Besonders geeignet ist ein Falzapparat mit Komponenten, die in Abhängigkeit von
der Anzahl der Bedruckstoffbahnen automatisch und im Lauf verstellbar sind. Ins
besondere sind dies die verstellbare Falzklappe, die unterschiedliche Anstellung der
Zugwalzen, die Überfalz-Verstellung, die Expansion des Sammelzylinders sowie die
Verstellung der Punkturabgabeverschiebung.
Eine bevorzugte Steuerung zur Rollenrotation für die NONSTOP-Produktion von
unterschiedlichen Druckprodukten ist wie folgt aufgebaut:
Der Ablauf eines "nonstop"-Produktionswechsels erfolgt in 5 Phasen:
- - Produktionsphase im Lauf vor dem Wechsel
- - Vorbereitungsphase im Lauf
- - Übergangsphase im Lauf
- - Aktivierungsphase im Lauf
- - Aktivierungsphase im Lauf nach dem Wechsel.
Die Steuerung unterstützt eine dynamisch umstellbare bahnorientierte Bahnüberwa
chungsvorrichtung, die mit den Produktionsbeschreibungsdatensätzen (alte/neue) pro
Bahn eine Bahnbreiten- oder Lageveränderung zuläßt. Die Umstellung ist so gelöst,
daß jede Bahn in sich durch Streckenüberwachung zwischen den Bahnüber
wachungsorganen nie ohne Rißüberwachung gelassen wird; nur die einzelplat
tenbreiten Bahnanteile in der Ablaufrichtung müssen dabei in einem minimalen
Zeitfenster deaktiviert und wieder aktiviert werden. Die Bahnbreitenveränderung
schließt die Möglichkeit ein, daß ganze Bahnen im Lauf ausgezogen werden können.
Die Steuerung unterstützt die simultane Aufnahme von zwei Produktionsbeschrei
bungs-Datensätzen (alte/neue) sowie zwei Voreinstellungsdatensätzen (alte/neue),
damit die Vorbereitungsphase, Übergangsphase und die Aktivierungsphase des
Produktionswechsels im Lauf mit den damit verbundenen Daten versorgt werden
können. Der Produktionswechsel kann simultan mehrere Bahnen betreffen.
Die Steuerung unterstützt die zu den Vorbereitungsphasen, Übergangsphasen und
Aktivierungsphasen der Produktionswechsel im Lauf benötigten Funktionen, Auto
matismen, Bedienungen, Anzeigen und Quittierungen.
Die Steuerung unterstützt Rollenwechslervorrichtungen, die im lauffähig sind
Bahnen mit unterschiedlichen Breiten oder Positionslage umzukleben. Das Abschnei
den ohne Umklebung wird auch unterstützt.
Die Steuerung unterstützt Falzvorrichtungen, die im lauffähig sind unstetige
Veränderungen von Zeitungsseitenzahlen aufzunehmen.
Die Steuerung unterstützt das Zu- oder/und Wegschalten im Lauf von Druckwerken
(PCU).
Die Steuerung unterstützt die gegebenenfalls automatische Maschinengeschwindig
keitsanpassung, die für eine bestimmte Produktion/Produktionsumstellung benötigt
oder gewünscht wird.
Die Steuerung unterstützt in der Vorbereitungsphase der Produktionsumstellung im
Lauf z. B. folgende bediente oder/und automatisierte Handlungen:
- - Datenbeschickung von den verschiedenen Steuerungen der Anlagenteile wie Rollenwechsler, Druckeinheiten, Falz, Leitstände, Positioniersysteme, Überbau, Hilfsbetriebe, Farb- & Wasserversorgungen, Fan-Out Kompen sationsvorrichtungen, Energieverwaltung und Überwachungssysteme.
- - Waschen, Farbbeschickung, Plattenmontage, Voreinstellung und Voreinfarben der Druckwerke, die während der Übergangsphase zugeschaltet werden.
- - Beschicken der betroffenen Rollenwechsler mit Rollen der gewünschten Breiten Lagen ,und Durchmessern, bestückt mit den benötigten Umklebespit zen.
- - Wenn benötigt, Anpassen der Maschinengeschwindigkeit für die Produktions umstellung oder/und der Folgeproduktion.
- - Hochfahren und Synchronisieren der neuen Rollen, so daß ihre Um fangsgeschwindigkeiten den Geschwindigkeiten der ablaufenden Bahnen angepaßt werden.
- - Ausschalten der Fan-Out Kompensations- und Bildreglervorrichtungen.
- - Ausschalten der Seitenkantenpositionsregelungen.
- - Wegschaltsequenzen der nicht mehr benötigten Druckwerke (PCU).
- - Wenn benötigt, Zustellung im Lauf der Längsschneidevorrichtungen, die von der Bahnbreite oder/und Bahnlage, von der Zeitungsstruktur abhängig sind.
- - Auslösung der Produktionsübergangsphase im Lauf.
Die Steuerung unterstützt in der Übergangsphase der Produktionsumstellung im Lauf
z. B. folgende bediente oder/und automatisierte Handlungen:
- - Auslösen der Umklebevorgänge bei Rollenwechslern.
- - Auslösen der pro Bahn in der Laufrichtung sequentiellen Übernahme der Papierbreiten- oder Papierlagen-Veränderung des Papierbahnüberwachungs systems.
- - Umstellung der Falzapparat-Stellglieder im Lauf, die von der Seitenzahl oder/und der Zeitungsstruktur abhängig sind (z. B. Einzugwalzen, Klappen maulöffnung, Überfalz, Expansion des Sammelzylinder, Falzwalzen, Schau felrad, Punkturlage, usw.
- - Umstellung der Bahnleitstellglieder, die von der Seitenzahl oder/und der Zei tungsstruktur abhängig sind, z. B. Trichterneigung, im Lauf.
- - Umstellung im Lauf der Bahnzugsstellglieder, die von der Bahnbreite oder/ und Bahnlage oder/und Papierqualität abhängig sind, z. B. Vorspannwerke, Auszugswerke, sonstige Zugvorrichtungen.
- - Umstellung der Fan-Out Kompensations- und Bildreglervorrichtungen.
- - Umstellung der Seitenkantenpositionsregelungen.
- - Auslösung der Aktivierungsphase im Lauf.
Die Steuerung unterstützt in der Aktivierungsphase der Produktionsumstellung im
Lauf
z. B. folgende bediente oder/und automatisierte Handlungen:
- - Einschalten der Seitenkantenpositionsregelungen.
- - Abbremsequenzen der abgelösten Rollen auf den Rollenwechslern.
- - Zuschaltsequenzen der neu benötigten Druckwerke. (PCU)
- - Wenn benötigt, Wegstellung im Lauf der Längsschneidevorrichtungen, die von der Bahnbreite oder/und Bahnlage, von der Zeitungsstruktur abhängig sind.
- - Einschalten der Fan-Out Kompensations- und Bildreglervorrichtungen.
- - An- oder Wegstellung der nicht mehr oder neu benötigten Bahnandruckrollen.
- - Wenn benötigt, Anpassen der Maschinengeschwindigkeit für die neue Pro duktion.
- - Meldung Status Aktivierungsphase im Lauf beendet.
Zur Verhinderung des FAN-OUT-Effekts wird vorgeschlagen, die Bahnbreiten
veränderung an verschiedenen Orten mit geeigneten Sensoren zu erfassen, insbe
sondere von Druckstelle zu Druckstelle oder am Ein- und Ausgang einer Druck
einheit. Die Differenz der beiden Werte wird zur Bildung eines Signals für den
entsprechenden Bahnzug verwendet, der zur Kompensation am Vorspann- und/oder
Auszugwerk eingestellt wird.
Bei einer weitere Lösung zur Verhinderung des FAN-OUT-Effekts im Fortdruck
wird vorgeschlagen, daß am Eingang und am Ausgang einer Druckeinheit je eine
Bahnumschlingungswalze angeordnet ist, welche je mit einem Positionsgeber
versehen ist. Durch das Vergleichen der Phasenlage der beiden Umschlingungswal
zen, insbesondere bei einer Geschwindigkeitsveränderung bildet sich wiederum ein
Wert der zur Kompensation der Bahnbreitenveränderung mittels Anpassen der
Zugspannung verwendet werden kann. Als Umschlingungswalzen eignen sich sehr
griffige und trotzdem farbabweisende Walzenkörper aus CFK-Material.
Der FAN-OUT-Effekt wird im Druck mittels geeignet auf der Bedruckstoffbahn
angebrachter Druckmarken oder anhand der Bahn- oder Satzspiegelkanten erfaßt.
Die Abstände der Druckmarken - in Längsrichtung und gegebenenfalls auch in
Querrichtung - werden ständig erfaßt und zur Ermittlung eines Kompensationssignals
mit den Sollwerten verglichen. In Abhängigkeit von der Abweichung der erfaßten
Daten wird der Bahnspannungssollwert beim Einzugswerk unter Berücksichtigung
von Bahnspannungsgrenzwerten angepaßt. Gegebenenfalls werden die Geschwindig
keitssollwerte weiterer Zugorgane entlang des Bahnwegs ausgeglichen.
Claims (16)
1. Rollenrotationsdruckmaschine
mit einem verstellbaren Rollenwechsler (13) zur Aufnahme von Bedruckstoff bahnen (1) mit unterschiedlichen Breiten,
mit in einem Druckwerk aneinander anstellbaren Druckzylindern (2) zur Bildung von Druckstellen und
mit einem verstellbaren Falzapparat (20), wobei die Breite des Rollenwechslers (13), die Stellung der Druckzylinder (2) und Komponenten des Falzapparats (20) zum Umstellen der Produktion von einem ersten Druckprodukt auf ein zweites Druckprodukt während des Maschinenlaufs automatisch und aufeinander abgestimmt verstellt werden.
mit einem verstellbaren Rollenwechsler (13) zur Aufnahme von Bedruckstoff bahnen (1) mit unterschiedlichen Breiten,
mit in einem Druckwerk aneinander anstellbaren Druckzylindern (2) zur Bildung von Druckstellen und
mit einem verstellbaren Falzapparat (20), wobei die Breite des Rollenwechslers (13), die Stellung der Druckzylinder (2) und Komponenten des Falzapparats (20) zum Umstellen der Produktion von einem ersten Druckprodukt auf ein zweites Druckprodukt während des Maschinenlaufs automatisch und aufeinander abgestimmt verstellt werden.
2. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verstellung in Abhängigkeit von der veränderten Seitenzahl und/oder Seiteninhalt
und/oder Seitenanordnung vom ersten zum zweiten Druckprodukt erfolgt.
3. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Bedruckstoffbahn (1) durch mehr Druckstellen hindurchgeführt wird als für
eine aktuelle Produktion erforderlich sind.
4. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Druckzylinder (2) und Plattenzylinder (3) der
Rotationsdruckmaschine paarweise durch mechanische Kopplung für ihren Antrieb
zu Zylindergruppen (10) zusammengefaßt sind, und daß jeweils eine derart
gebildete Zylindergruppe (10) von einem eigenen Antriebsmotor (5) angetrieben
wird.
5. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum
Wechsel der Produktion bei ständig durch die Druckstellen hindurchlaufender
Bedruckstoffbahn (1) einzelne Zylindergruppen (10) an- und andere Zylindergrup
pen (10) einzeln oder miteinander abstellbar sind.
6. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere
direkt angetriebene Zylindergruppen (10) einzeln oder miteinander gegen einen
gemeinsamen Gegendruckzylinder (4) eine Druckstelle bildend anstellbar sind.
7. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der
Gegendruckzylinder (4) mit einem eigenen Antriebsmotor (5) versehen ist.
8. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß mehrere Zylindergruppen (10) zwei Zentralzylindern (6) zugeordnet
sind, die mit je einem eigenen Antriebsmotor (5) versehen sind.
9. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zylindergruppe (10) einen doppelt großen Druckzylinder
(2) mit zwei zugeordneten Plattenzylindern (3) aufweist, wobei die Plattenzylinder
(3) einzeln oder gemeinsam gegenüber dem Druckzylinder an- und abstellbar sind.
10. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Druckzylinder (2) zweier direkt angetriebener Zylindergruppen (10) jeweils eine
Druckstelle bildend gegeneinander anstellbar sind.
11. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß Komponenten eines Falzapparats (20), insbesondere
eine Falzklappenöffnung, Zugwalzen, eine Überfalz-Verstellung und eine
Expansion eines Sammelzylinders, in Abhängigkeit von der veränderten Seitenzahl
des Druckprodukts verstellbar ist.
12. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Zylindergruppen (10) abwechselnd übereinander angeordnete U-
und N-förmige Druckstellen bilden.
13. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Zylindergruppen (10) zumindest einen 10er- oder 12er-
Druckturm (30) bilden.
14. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Verhinderung des FAN-OUT-Effekts eine Bahnbreiten
veränderung an verschiedenen Orten, insbesondere von Druckstelle zu Druckstelle
oder am Ein- und Ausgang einer Druckeinheit, mit Sensoren erfaßt und eine
Differenz der beiden Werte zur Bildung eines Signals zur Kompensation des
Bahnzugs verwendet wird.
15. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß am Eingang
und am Ausgang einer Druckeinheit je eine Bahnumschlingungswalze angeordnet ist,
die je mit einem Positionsgeber versehen ist, deren Werte zur Bildung eines Signals
zur Kompensation des Bahnzugs verwendet werden.
16. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß auf
der FAN-OUT-Effekt mittels auf der Bedruckstoffbahn (1) angebrachter Druck
marken oder anhand der Bahn- oder Satzspiegelkanten erfaßt wird.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4447859A DE4447859B4 (de) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | Rollenrotationsdruckmaschine |
DE4435429A DE4435429C2 (de) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | Rollenrotationsdruckmaschine |
ES95810572T ES2136825T3 (es) | 1994-10-04 | 1995-09-15 | Maquina de impresion rotativa para bandas. |
DE59506520T DE59506520D1 (de) | 1994-10-04 | 1995-09-15 | Rollenrotationsdruckmaschine |
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