DE4238121C2 - Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen - Google Patents
Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von DruckmaschinenInfo
- Publication number
- DE4238121C2 DE4238121C2 DE19924238121 DE4238121A DE4238121C2 DE 4238121 C2 DE4238121 C2 DE 4238121C2 DE 19924238121 DE19924238121 DE 19924238121 DE 4238121 A DE4238121 A DE 4238121A DE 4238121 C2 DE4238121 C2 DE 4238121C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- clamping
- tensioning
- printing
- rail
- plate cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
- B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
- B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spannen von Druck
platten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen gemäß dem
Oberbegriff von Anspruch 1.
Die Plattenzylinder von Bogenoffsetdruckmaschinen weisen in einer
achsparallelen Grube je eine dem Druckanfang und dem Druckende
zugeordnete Spannschiene auf, welche insbesondere noch geteilt
ausgeführt sein können. Eine aufzuziehende Druckplatte wird mit
ihrer dem Druckanfang zugeordneten Kante in die entsprechende
Spannschiene des Druckanfang eingelegt, darin befestigt (geklemmt)
und sodann um den Außenumfang des Plattenzylinders gelegt, bis die
hintere, dem Druckende zugeordnete Kante in wiederum eine Spann
schiene einführbar und darin befestigbar ist. Daraufhin erfolgt das
Spannen der Druckplatte, indem die dem Druckende zugeordnete
Spannschiene über manuell betätigbare (z. B. Spannschrauben) oder
fernbetätigbare Einrichtungen von der zugehörigen Wand der Grube
des Plattenzylinders in Richtung der Mitte der Grube verschoben
wird. Gerade bei großformatigen Druckplatten ist es für ein ein
wandfreies Druckergebnis besonders wichtig, daß die auf das Druck
ende der Druckplatte ausgeübte Spannkraft gleichmäßig über die
Formatbreite wirkt.
Die Schnellspannvorrichtung für flexible Druckplatten gemäß der
DE-22 00 187 C3 weist eine Reihenschaltung eines Schnellspannex
zenters (mehrere auf einer Zentralspannwelle sitzende Exzenter) und
einzelnen durch die hintere Spannschiene hindurchgeführten Spann
schrauben auf. Damit die von den Exzentern auf die Spannschrauben
zu übertragende Spannkraft für das Druckende der Druckplatte nicht
überschritten wird, sind in dem Kraftübertragungsweg zwischen den
Exzentern und den Spannschrauben Federn angeordnet, die ein Über
dehnen der Druckplatte verhindern. Nachteilig bei dieser vorbe
kannten Einrichtung ist, daß das Schnellspannen über eine Zentral
spannwelle erfolgt und somit bei einer fernbetätigbaren Ausrüstung
des Plattenzylinders ein vorzusehender Motor recht groß dimensio
niert werden muß.
Aus der EP-0 425 936 A2 ist eine Vorrichtung zum Spannen von
Druckplatten bekannt, bei der ein bei Druckmittelbeaufschlagung
wirksam werdender Stellantrieb einen Schnellspannmechanismus
antreibt. Der Schnellspannmechanismus gemäß dieser Schrift besteht
aus einer formatbreiten Druckleiste, welche sich über schiefe
Ebenen an entsprechend zylinderfesten Gegenstücken der Druckende-
Wand der Zylindergrube abstützt und somit die hintere Spannschiene
über einzelne Spannschrauben in Richtung der Mitte der Zylinder
grube bewegt. Damit auch hier die von der Schnellspannvorrichtung
auf das Druckende der Druckplatte ausgeübte Zugkraft diese nicht
überdehnt, sind den einzelnen Spannschrauben als kraftregulierende
Mittel Federn nebst Abstützhebel zugeordnet. Auch hier ist als
nachteilig anzusehen, daß zusätzliche kraftbegrenzende Mittel
vorzusehen sind und ferner der Schnellspannmechanismus von nur
einem entsprechend groß zu dimensionierenden Antrieb aus erfolgt.
Aus der DE-36 04 071 C2 ist eine Druckplattenspanneinrichtung
bekannt, bei der die hintere Spannschiene über mehrere, axial
voneinander beabstandete Hydraulikkolben von der entsprechenden
Wand der Zylindergrube abgedrückt wird. Damit die auf die Druck
platte ausgeübte Spannkraft auch ohne Aufrechterhaltung des Hy
draulikdruckes fortbestehen kann, sind zusätzliche Verriegelungs
mechanismen vorgesehen. Dieser zusätzliche bautechnische Aufwand
ist als nachteilig anzusehen und ferner ist eine derartige Spann
schiene wegen der darin integrierten Hydraulikkolben insgesamt ganz
anders aufgebaut als die manuell betätigbaren Spannschienen. Auch
sind erkennbar keine manuell betätigbaren Justiermittel vorgesehen,
durch welche die hintere Spannschiene beispielsweise vor dem Spannen
exakt parallel zum nominellen Druckende des Plattenzylinders auszu
richten wäre.
Aus der EP 0 387 397 A2 ist eine Spannvorrichtung für die Druckplatten
einer Druckmaschine bekannt, bei welcher Spannschrauben durch eine
untere Klemmleiste der dem Druckende zugeordneten Spannschiene hin
durchgeführt sind. Die Enden dieser Spannschrauben stützen sich
jeweils auf als Exzenter ausgebildeten Kurvenscheiben ab, welche auf
einer gemeinsamen Betätigungswelle angebracht sind.
Aus der DE 38 13 777 C2 ist eine Spanneinrichtung zum Befestigen einer
biegsamen Folie am Druckanfangsbereich eines Greiferaufschlagleisten
aufweisenden Gegendruckzylinders einer Druckmaschine bekannt, bei
welcher einzelne Kurvenscheiben mit spiralförmiger Außenkontur direkt
auf eine Klemmschiene zum Spannen der Folie einwirken.
Aus der DE-39 36 446 C2 ist ein Plattenzylinder einer Druckmaschine
bekannt, bei dem die vordere und die hintere Spannschiene in der
Zylindergrube für Korrekturen (Schrägregister) verschwenkbar
gelagert sind. Die beiden Spannschienen werden von der jeweiligen
Wand der Zylindergrube mittels Federn abgedrückt und sind mittels
Rollenhebeln bzw. Exzentern entgegen dieser Federkräfte in die
gewünschten Positionen zu verrücken. Die Rollenhebel bzw. Exzenter
liegen zwar in der Ebene, in welcher auch das Verschwenken bzw.
Verschieben der Spannschienen erfolgt, doch sind diese Verstell
mittel im mittleren Bereich der Zylindergrube derart angeordnet, so
daß das Verschwenken der Spannschienen entgegen den Federkräften
zwischen Zylindergrubenwand und Spannschiene erfolgt. Bei dieser
vorbekannte Einrichtung erfolgt das Spannen der Druckplatte über
die hintere Spannschiene also durch eine in den Federn gespeicherte
Kraft Mittels gespeicherter Federkräfte können jedoch beim Spannen
der Druckplatte größere Druckplattenlängendifferenzen nicht ausge
glichen werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine Vorrichtung
gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu verbessern, so daß
sich bei möglichst platzsparender Bauweise eine über die Format
breite gleichmäßige Erzeugung einer Spannkraft für das Druck
plattenende ergibt, wobei die zu verwendenden, bei Druckmittel
beaufschlagung wirksam werdenden Antriebsmittel ohne zusätzliche
Verriegelungsmaßnahmen ein Aufrechterhalten der Spannkraft während
des Druckbetriebes ermöglichen sollen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von
Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen.
Nach der Erfindung ist vorgesehen, daß jeder Spannschraube der
hinteren und insbesondere geteilten Spannschiene eine mit einer
beispielsweise spiralförmigen Außenkontur versehene Kurvenscheibe
zugeordnet ist, an dessen Kontur sich das Ende der jeweiligen
Spannschraube abstützt, ferner die Kurvenscheiben parallel zu
derjenigen Ebene liegen, in der auch die Spannbewegung der Spann
schiene erfolgt und die Verdrehung jeder Kurvenscheibe durch je
einen zugeordneten, bei Druckmittelbeaufschlagung wirksam werdenden
Antrieb erfolgt.
Bei den Antrieben kann es sich in vorteilhafter Weise um hydrau
lische Antriebe handeln. Die bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung
sieht hierbei vor, daß jeder Antrieb als ein doppeltwirkender
hydraulischer Arbeitszylinder ausgebildet ist, an dessen Kolben
stange eine Zahnstange angebracht ist. Diese Zahnstange kämmt mit
einem Ritzel, welches mit der jeweiligen Kurvenscheibe verbunden
ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung der Erfindung liegen die
einzelnen Antriebe für die Kurvenscheiben in sehr platzsparender
Weise direkt unterhalb der hinteren Spannschiene. Die Orientierung
der einzelnen hydraulischen Linearantriebe (doppeltwirkende Ar
beitszylinder) ist dabei parallel zu der der Spannschiene.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein,
daß jede einzelne Kurvenscheibe über einen zugeordneten und insbe
sondere hydraulisch betätigbaren Drehflügelmotor antreibbar ist.
Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Verwendung von Kurvenscheiben
mit einer stirnseitig spiralförmig gestalteten Außenkontur ergibt
sich gegenüber den herkömmlichen Exzentern oder sonstigen Kurven
scheiben mit stetigem bzw. kontinuierlichem Kurvenverlauf der
Vorteil, daß der gesamte vorgesehene Hub der Kurvenscheibe bei
nahezu einer Umdrehung der Kurvenscheibe zur Verfügung steht. Bei
einem Exzenter ergibt sich der maximale Hub lediglich bei einer
halben Umdrehung. Es gelingt somit eine optimale Ausnutzung bei der
Wandlung einer Drehbewegung in eine Hubbewegung zum Spannen der
Druckplatte.
Dadurch, daß jede Spannschraube mit ihrem freien Ende direkt auf
der Außenkontur der Kurvenscheibe abgestützt ist, ergibt sich eine
rückwirkungsfreie Erzeugung der Spannkraft auf die Spannschiene
dahingehend, daß die auf die Druckplatte ausgeübte Spannkraft auch
im druckmittelfreien Zustand der Antriebe aufrechterhalten bleibt.
Bei entsprechender Abstimmung von Gleitreibungskoeffizient zwischen
Schraube und Flanke der Kurvenscheibe einerseits sowie die Steigung
der Kurve andererseits entsteht ein die Spannung der Druckplatte
aufrechterhaltendes, selbsthemmendes Übertragungsglied. Auch ein
Verstellen der Spannschrauben erzeugt keine rückwirkenden Kräfte.
Da jeder der mehreren über die Formatbreite der Spannschiene
verteilten Spannschrauben je eine Kurvenscheibe mit einem separaten
Antrieb zugeordnet ist, muß von jedem Antrieb nur ein Teil der
gesamten Spannkraft aufgebracht werden. Diese mehreren Antriebe
benötigen jeweils für sich genommen weniger Raum als ein entspre
chend dimensionierter Einzelantrieb und sind somit besser unterhalb
der hinteren Spannschiene anzuordnen.
Da mehrere Hydraulikantriebe vorgesehen sind, ergibt sich aber noch
ein weiterer Vorteil. Werden alle Hydraulikantriebe gleichzeitig
mit dem gleichen Druck beaufschlagt, so zieht die insbesondere
geteilte hintere Spannschiene den Druckende-Bereich der Druckplatte
mit einer über die Formatbreite nahezu gleichmäßigen Kraft. Durch
Ansteuern eines einzelnen oder mehrerer aber nicht aller Antriebe
ist auch ein einseitiges oder wie auch immer gewünschtes Verziehen
der Druckplatte auf dem Plattenzylinder möglich. Dies kann insbe
sondere bei der Korrektur von Passerfehlern vorteilhaft sein,
welche durch sujetabhängigen Papierverzug bedingt sind. Die ein
zelnen Antriebe für die Kurvenscheiben werden dazu vorteilhafter
weise bei sich langsam drehendem Plattenzylinder entsprechend der
gewünschten Korrektur angesteuert.
Die Zufuhr des Druckmittels (Hydrauliköl) zur Speisung der ein
zelnen Antriebe erfolgt über einen oder zwei an dem oder den Zapfen
des Plattenzylinders angebrachte Drehübertrager.
Da sich die hintere Spannschiene an den mehreren Kurvenscheiben
über jeweils eine Spannschraube abstützt und sind neben den durch
entsprechendes Ansteuern der Einzelantriebe erzielbaren Korrekturen
natürlich auch nachträglich manuelle Korrekturen bei beispielsweise
aufgespannter Druckplatte möglich. Insbesondere kann die hintere
Spannschiene durch die Spannschrauben in der Ausgangslage vor dem
Spannen einer Druckplatte exakt parallel zum nominellen Druckende
des Plattenzylinders orientiert werden.
Ein ebenfalls hervorzuhebender Vorteil der vorliegenden Erfindung
Ist, daß die Spannschiene selbst sowie deren Lagerung bezüglich der
Beweglichkeit in der Grube des Plattenzylinders die gleiche ist,
wie diejenigen Spannschienen, die mit einem herkömmlichen und von
Hand zu betätigenden Schnellspannmechanismus zu betätigen sind.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der
Erfindung anhand der Zeichnungen. Es zeigt:
Fig. 1 die Spannschiene in der Grube des Plattenzylinders in
Draufsicht,
Fig. 2 die Antriebe für die einzelnen Kurvenscheiben in der
Ebene unterhalb der Spannschiene,
Fig. 3 einen Schnitt durch die Spannschiene nebst einem darunter
befindlichen Antrieb.
Fig. 1 zeigt einen Teil des Plattenzylinders 1 mit der darin
enthaltenen achsparallelen Grube 2 in Draufsicht. An der dem
Druckende DE der Grube 2 zugewandten Wand ist eine hintere Spann
schiene 3 angeordnet, die insbesondere geteilt ausgeführt ist. Wie
in Fig. 3 erkennbar, besteht diese Spannschiene 3 aus einer unteren
Klemmschiene 3.1 und einer oberen Klemmschiene 3.2. In Fig. 3 ist
ebenfalls der Betätigungsmechanismus angedeutet, mittels dem die
obere bewegliche Klemmschiene 3.2 bezüglich der unteren Klemm
schiene 3.1 zum Aufnehmen des Endes einer Druckplatte verklemmt
werden kann (motorisch, hydraulisch).
Die hintere, geteilte Spannschiene 3 weist insgesamt vier Spann
schrauben 4 auf, wobei wie in Fig. 3 dargestellt, die Spannschrau
ben 4 jeweils durch die untere Klemmschiene 3.1 hindurchgedreht
sind. Jedes durch die Spannschiene 3 hindurchgedrehte Ende der
Spannschraube 4 stützt sich an je einer im Bereich des Druckendes
DE vom Plattenzylinder 1 drehbar angeordneten Kurvenscheibe 5 ab.
Die Kurvenscheiben 5 weisen stirnseitig eine spiralförmig gestal
tete Außenkontur auf. Im Übergang zwischen dem minimalen und
maximalen Radius der Kurvenscheibe 5 ist somit eine Stufe 5.1
entstanden.
Die den Spannschrauben 4 zugeordneten Kurvenscheiben 5 liegen
parallel zu der Erstreckungsebene der Spannschiene 3 bzw. in der
Ebene der Spannschrauben 4 (Fig. 3). Die Spannschiene 3 ist durch
nicht dargestellte Führungen bzw. Lagerungen derartig in der Grube
2 des Plattenzylinders 1 angeordnet, so daß sie die zum Spannen
einer Druckplatte nötige Bewegung ausführen kann und insbesondere
auch ein axiales Ausrichten des Druckplattenendes möglich ist.
In Fig. 1 sind die Kurvenscheiben 5 in einer Stellung wiedergeben,
in welcher die Spannschiene 3 sich in einer vollkommen entspannten
Stellung befindet und somit den geringsten Abstand zum nominellen
Druckende DE des Plattenzylinders 1 einnimmt. Entsprechend stützen
sich die Spannschrauben 4 an dem Bereich der Außenkontur mit dem
geringsten Radius zur Drehachse der Kurvenscheibe 5 ab. Die Stufen
5.1 der Kurvenscheiben 5 liegen somit nahezu an den aus der Spann
schiene 3 herausragenden Schäften der Spannschrauben 4 an. Die
Spannschrauben 4 sind dementsprechend derartig weit aus der Spann
schiene 3 herausgedreht, so daß der maximale Hub der Kurvenscheiben
5 bei einer Verstellung nicht mit der Spannschiene 3 bzw. der
unteren Klemmschiene 3.1 in Berührung kommt.
Die Drehachsen der Kurvenscheiben 5 sowie die Achsen der Spann
schrauben 4 liegen in zwei zueinander senkrechten Ebenen, wobei
hier ein derartiger Versatz der Achsen zueinander vorgesehen sein
kann, so daß sich eine möglichst satte Anlage des Endes der Spann
schrauben 4 an der Außenkontur der Kurvenscheibe 5 ergibt (tangen
tial). Zwischen der Außenkontur der Kurvenscheiben 5 sowie den
Enden der Spannschraube 4 tritt sowohl beim Betätigen der Spann
schrauben 4 als auch beim Verdrehen der Kurvenscheibe 5 zum Spannen
des Druckplattenendes Gleitreibung auf.
Gemäß Fig. 3 ist jede Kurvenscheibe 5 in einer entsprechend ge
stalteten Ausräumung 6 im Bereich unterhalb des Druckendes DE des
Plattenzylinders 1 angeordnet und befindet sich dort drehfest an
einem Ende einer Welle 7. Welle 7 ist drehbar in einem zylinder
festen Steg 8 gelagert und weist an ihrem anderen Ende jeweils ein
Ritzel 9 mit stirnseitiger Verzahnung auf. Dieses Ritzel 9 findet
wiederum in einer zylinderseitigen Ausräumung Platz. Unterhalb der
Spannschiene 3 sind in der Grube 2 vom Plattenzylinder 1 die jeder
Kurvenscheibe 5 zugeordneten und bei Druckmittelbeaufschlagung
wirksam werdenden Antriebe 10 dargestellt. Wie in Fig. 1 und 2
dargestellt ist bei einer geteilten Spannschiene 3 die Orientierung
der Kurvenscheiben 5 sowie der Antriebe 10 spiegelbildlich zur
Mitte des Plattenzylinders 1 angeordnet.
Jeder Antrieb 10 besteht gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel
aus einem hydraulisch betätigbaren doppeltwirkenden Arbeitszylinder
11, der an seiner Kolbenstange 12 jeweils eine Zahnstange 13
aufweist. Jede Zahnstange 13 kämmt mit einem Ritzel 9 der entspre
chend zugeordneten Kurvenscheibe 5 und ist in nicht dargestellter
Weise am Boden der Grube 2 vom Plattenzylinder 1 linear beweglich
gelagert. Die Lagerung der Zahnstange 13 bezüglich dem Ritzel 9 ist
dabei dergestalt, daß eine nötige Andruckkraft gegenüber dem Ritzel
9 gewährleistet ist.
Bei Druckbeaufschlagung des Arbeitszylinders 11 mit Hydrauliköl
wird somit Ritzel 9 über die Zahnstange 13 und dementsprechend die
Kurvenscheibe 5 verdreht. Es ergibt sich also ein Wegrücken der
Spannschiene 3 vom Druckende DE. Die entsprechenden
Hydraulikzuleitungen der Arbeitszylinder 11 bzw. der anderweitig
ausgestalteten Antriebe 10 sind in den Figuren nicht dargestellt.
Bezugszeichenliste
1 Plattenzylinder
2 Grube
3 Spannschiene
3.1 untere Klemmschiene
3.2 obere Klemmschiene
4 Spannschrauben
5 Kurvenscheibe
5.1 Stufe
6 Ausräumung
7 Welle
8 Steg
9 Ritzel
10 Antrieb
11 doppeltwirkender Arbeitszylinder
12 Kolbenstange
13 Zahnstange
DE Druckende
2 Grube
3 Spannschiene
3.1 untere Klemmschiene
3.2 obere Klemmschiene
4 Spannschrauben
5 Kurvenscheibe
5.1 Stufe
6 Ausräumung
7 Welle
8 Steg
9 Ritzel
10 Antrieb
11 doppeltwirkender Arbeitszylinder
12 Kolbenstange
13 Zahnstange
DE Druckende
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder
von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, bei
der in einer achsparallelen Grube des Plattenzylinders eine dem
Druckende zugeordnete und insbesondere geteilte Spannschiene
verschiebbar angeordnet ist, welche über einzelne Spannschrauben
zum registergerechten Aufspannen justierbar und zum Aufspannen
durch einen bei Druckmittelbeaufschlagung wirksam werdenden und
über die Spannschrauben auf die Spannschiene einwirkenden Antrieb
betätigbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Spannschraube (4) eine in einer gemeinsamen und durch
die Achsen der Spannschrauben (4) definierten Ebene liegende
Kurvenscheibe (5) zugeordnet ist, welche eine an der Stirnseite
spiralförmig gestaltete Außenkontur aufweist, auf welcher sich
jeweils ein Ende einer Spannschraube (4) abstützt, und daß jeder
Kurvenscheibe (5) ein bei Druckmittelbeaufschlagung wirksam
werdender Antrieb (10) zugeordnet ist, wobei die Antriebe (10) in
der Grube (2) unterhalb der Spannschiene (3) angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Antrieb (10) als ein doppelt wirkender und hydrau
lischer Arbeitszylinder (11) ausgebildet ist, an dessen Kolben
stange (12) eine Zahnstange (13) angebracht ist, welche mit einem
drehfest mit der jeweiligen Kurvenscheibe (5) verbundenen Ritzel
(9) kämmt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Antrieb (10) für jede Kurvenscheibe (5) als ein hydrau
lisch betätigbarer Drehflügelmotor ausgebildet ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924238121 DE4238121C2 (de) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen |
FR9312732A FR2697775B1 (fr) | 1992-11-12 | 1993-10-26 | Dispositif pour tendre des plaques d'impression sur le cylindre porte-plaque de machines d'impression. |
JP28100093A JP2635921B2 (ja) | 1992-11-12 | 1993-11-10 | 印刷機の版胴に版板を張設するための装置 |
GB9323354A GB2272403B (en) | 1992-11-12 | 1993-11-12 | Printing presses |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924238121 DE4238121C2 (de) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4238121A1 DE4238121A1 (de) | 1994-05-19 |
DE4238121C2 true DE4238121C2 (de) | 1996-01-11 |
Family
ID=6472657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924238121 Expired - Fee Related DE4238121C2 (de) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2635921B2 (de) |
DE (1) | DE4238121C2 (de) |
FR (1) | FR2697775B1 (de) |
GB (1) | GB2272403B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015204859A1 (de) * | 2015-03-18 | 2016-09-22 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Anpassen eines Zylinderaufzugs an eine Bedruckstoffänderung in einer Druckmaschine |
DE102016202623A1 (de) | 2015-03-18 | 2016-09-22 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Anpassen eines Zylinderaufzugs an eine Bedruckstoffänderung in einer Druckmaschine |
DE102016202624A1 (de) | 2015-03-18 | 2016-09-22 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Anpassen mindestens eines Druckbildes und/oder mindestens eines Zylinderaufzugs an eine Bedruckstoffänderung in einer Druckmaschine |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3477356B2 (ja) * | 1997-03-27 | 2003-12-10 | リョービ株式会社 | 印刷機のクランプ駆動装置 |
DE19958238B4 (de) | 1999-01-18 | 2006-11-16 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Klemmvorrichtung zum Festklemmen eines Zylinderaufzuges auf einem Druckmaschinenzylinder |
DE102012202078B3 (de) * | 2012-02-13 | 2013-02-28 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Zylinder einer Rotationsdruckmaschine |
DE102012202076B3 (de) * | 2012-02-13 | 2013-04-25 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Zylinder einer Rotationsdruckmaschine |
CN108248198A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-07-06 | 浙江雅琪诺装饰材料有限公司 | 一种宽幅圆网导带式卧式印刷设备 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2200187C3 (de) * | 1971-01-28 | 1981-05-07 | VEB Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig, DDR 7050 Leipzig | Vorrichtung zum lagegenauen Schnellaufspannen von flexiblen Druckplatten |
DE3604071A1 (de) * | 1986-02-08 | 1987-08-13 | Koenig & Bauer Ag | Druckplattenspanneinrichtung in einer grube eines plattenzylinders einer rotationsdruckmaschine |
DE3813777A1 (de) * | 1988-04-23 | 1989-11-02 | Roland Man Druckmasch | Spanneinrichtung zum befestigen einer biegsamen folie |
DE68914824T2 (de) * | 1989-03-17 | 1994-09-15 | Sumitomo Heavy Industries | Vorrichtung zum Befestigen einer lithographischen Druckplatte für Druckmaschinen. |
DE3936446A1 (de) * | 1989-11-02 | 1991-05-08 | Miller Johannisberg Druckmasch | Plattenzylinder einer druckmaschine |
DE3936458C1 (de) * | 1989-11-02 | 1991-04-11 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De |
-
1992
- 1992-11-12 DE DE19924238121 patent/DE4238121C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-10-26 FR FR9312732A patent/FR2697775B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-10 JP JP28100093A patent/JP2635921B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-12 GB GB9323354A patent/GB2272403B/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015204859A1 (de) * | 2015-03-18 | 2016-09-22 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Anpassen eines Zylinderaufzugs an eine Bedruckstoffänderung in einer Druckmaschine |
DE102016202623A1 (de) | 2015-03-18 | 2016-09-22 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Anpassen eines Zylinderaufzugs an eine Bedruckstoffänderung in einer Druckmaschine |
DE102016202624A1 (de) | 2015-03-18 | 2016-09-22 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Anpassen mindestens eines Druckbildes und/oder mindestens eines Zylinderaufzugs an eine Bedruckstoffänderung in einer Druckmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06198849A (ja) | 1994-07-19 |
DE4238121A1 (de) | 1994-05-19 |
FR2697775A1 (fr) | 1994-05-13 |
GB2272403A (en) | 1994-05-18 |
FR2697775B1 (fr) | 1995-10-06 |
JP2635921B2 (ja) | 1997-07-30 |
GB9323354D0 (en) | 1994-01-05 |
GB2272403B (en) | 1995-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0238804B1 (de) | Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen | |
EP0463449B1 (de) | An einer Leimwalze anstellbarer Leimschaber in einer Etikettiermaschine | |
DE4238121C2 (de) | Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen | |
EP0201747A2 (de) | Vorrichtung zum parallelen Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen | |
EP0631868B1 (de) | Vorrichtung zum passgenauen Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen | |
CH628285A5 (en) | Sheet-holding device of a sheet-fed rotary printing machine which is capable of slightly deforming the printing sheet | |
EP0429808B1 (de) | Vorrichtung zum positionsgenauen Spannen einer Druckplatte auf einem Druckzylinder | |
EP0567797B1 (de) | Vorrichtung zum Schränken von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen | |
DE4242606C2 (de) | Einrichtung zum Verstellen von Bogenniederhaltern | |
DE2946597C2 (de) | Einspannvorrichtung für biegsame Druckplatten | |
DE4111636C1 (de) | ||
DE3813777C2 (de) | ||
EP0534214B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Korrektur trapezartiger Passerabweichungen | |
DE19701955C2 (de) | Befestigungsvorrichtung für Druckformen | |
EP0807520B1 (de) | Schaltvorrichtung für einen Druckzylinder | |
EP0175365B1 (de) | Vorrichtung zum Belegen eines Formzylinders mit einer Wickelplatte | |
DE4134365C2 (de) | Einrichtung zum Schnellaufspannen von Druckplatten | |
EP0600231B1 (de) | Vorrichtung zum registergenauen Aufspannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen | |
DE3717510C2 (de) | ||
DE4410385C2 (de) | Vorrichtung zum Befestigen von Druckplatten | |
DE2149662C3 (de) | Einrichtung zum An und Abstellen eines Druckmaschinenzylinders an einer Bogen rotationsdruckmaschine | |
DE10013804A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufspannen eines Zylinderaufzuges auf einen Druckmaschinenzylinder | |
DE4134309C2 (de) | Einrichtung zum Schnellaufspannen von Druckplatten | |
DE4223328C2 (de) | Vorrichtung zum Befestigen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen | |
DE2754080B2 (de) | Vorrichtung zum registerhaltigen Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |