DE4235931C2 - Richtmaschine zum Richten eines Bleches oder Blechbandes - Google Patents
Richtmaschine zum Richten eines Bleches oder BlechbandesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Richtmaschine zum Richten eines Bleches oder Blech
bandes, mit versetzt zueinander angeordneten oberen und unteren, von Stützrollen
beaufschlagten Richtwalzen, wobei die Stützrollen zwischen Stegblechen ange
ordnet sind, die auf Anstellkeilen über die Walzenstühle und Quertraversen abge
stützt sind, wie durch die DE 33 08 616 A1 bekanntgeworden.
Um den beim Richten von Blechen und Bändern unvermeidlich anfallenden Sinter
oder sonstige Schmutzanteile aus dem Richtbereich abführen zu können, weisen
bekannte Richtmaschinen im Walzenstuhl jeweils zwischen den Stegblechen und
damit in großer Anzahl Schlitze auf, die sich bis durch die untere Quertraverse
fortsetzen. Jedoch reichen selbst große bzw. breite Schlitze nicht aus, um zu ver
hindern, dass der Sinter, der meist mit z. B. Fett oder Öl vermischt ist, was ein An
backen begünstigt, die Schlitze zusetzt. Abgesehen davon bedeuten die Schlitze
eine unnötige Schwächung von Walzenstuhl und Quertraverse, und außerdem
müssen zusätzliche Abschirmungen vorgesehen werden, da der Sinter die ge
samten Bewegungsteile der Richtmachine durchläuft.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Richtmaschine
so zu gestalten, dass die Sinterabfuhr ohne die genannten Nachteile sichergestellt
ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß parallel zur
Blechlaufrichtung hin- und herbewegliche Austragstangen zwischen
den Stegblechen angeordnet sind. Somit läßt sich der anfallende
Sinter mittels der kontinuierlich, langsam hin- und herfahrenden
Stangen austragen, von denen jeweils eine zwischen zwei benachbarten
Stegblechen, die seitlich einen geschlossenen Raum bzw. Austragkanal
begrenzen, angeordnet ist. Über die Breite der Richtmaschine sind
insgesamt etwa 30 Austragstangen vorhanden. Der Sinter hat damit
keine Gelegenheit, sich in den geschlossenen Austragkanälen im
Blechbereich festzusetzen, und da Schlitze zur Sinter- bzw. Schmutz
abfuhr entfallen können, werden weder der Walzenstuhl noch die
untere Quertraverse geschwächt.
Es wird vorgeschlagen, daß ein Austragwagen die Austragstangen
aufnimmt, der zu diesem Zweck vorteilhaft kopfseitig einen sich über
die Breite der Richtmaschine erstreckenden Tragbalken für die
Austragstangen aufweisen kann. Die Austragstangen lassen sich bspw.
mit ihnen in dem Tragbalken zugeordneten Aufnahmen verschrauben oder
durch Einrasten lösbar verbinden.
Nach einem Vorschlag der Erfindung kann eine Austragstange aus zwei
durch schräggestellte Bleche miteinander verbundenen Winkeleisen
bestehen. Auf diese Weise ergibt sich eine einfache Herstellung der
Austragstangen, und die schräggestellten Bleche erfüllen neben ihrer
die Winkeleisen verbindenden Funktion außerdem noch eine den Schmutz
bzw. Sinter lösende Kratzerfunktion.
Es empfiehlt sich, daß die Ausstragstangen an ihren Kopfenden mit
einem Überstand ausgebildet sind. Die entsprechend dem Hub des
Austragwagens somit über den eigentlichen Walzenstuhlbereich der
Richtmaschine hinaus verlängerten Austragstangen lassen sich auf
grund ihres Überstandes abstützen, und zwar sowohl bei ein- als auch
bei ausgebautem Walzenstuhl.
Weiterhin empfiehlt es sich, daß der Austragwagen lösbar an einen
Schubstangen-Antrieb angeschlossen ist. Da zum schnellen Walzen
stuhlwechsel die Austragstangen - wie zuvor gesagt - über eine weite
Strecke aus der Richtmaschine herausgefahren werden müssen, läßt
sich durch einfaches Umsetzen der an dem Wagen angelenkten Schub
stange ein großer Ausfahrhub erreichen, bis der Wagen mit den
Austragstangen in eine den Walzenstuhlwechsel nicht mehr störende
Außerbetriebsposition gebracht ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den
Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausfüh
rungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung näher erläutert ist.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Rollenrichtmaschine im
Querschnitt dargestellt;
Fig. 2a, 2b einen den unteren Bereich der Rollenrichtma
schine gemäß Fig. 1 zeigenden Teil-Längs
schnitt mit einem der Richtmaschine einlaufsei
tig zugeordneten, Sinter-Austragstangen auf
nehmenden Wagen (vgl. Fig. 2b); und
Fig. 3a, 3b die Richtmaschine gemäß den Fig. 2a, 2b als
Teil-Draufsicht dargestellt.
Die Rollenrichtmaschine 1 weist einen aus zwei am Fundament ver
ankerten Ständern 2, 3 bestehenden Maschinenrahmen auf. Die Ständer
2, 3 sind durch eine obere Rahmentraverse 4a sowie eine untere und
eine obere Quertraverse 4, 5 starr miteinander verbunden. An der
oberen Quertraverse 4 ist ein oberer Walzenstuhl 6 gehalten; ein
unterer Walzenstuhl 7 ist verfahrbar auf der unteren Quertraverse
5 angeordnet. Die obere Quertraverse 4 ist über Anstellzylinder 10
gegen die untere Quertraverse 5 anstellbar; jeweils ein- und auslaufseitig
an den Ecken angeordnete und somit insgesamt vier An
stellzylinder 10 greifen an die obere Quertraverse 4 an.
Auf dem unteren Walzenstuhl 7 sind Rollenanstellkeile 8 gelagert,
die durch je einen Druckmittelzylinder 9 verschiebbar sind. Jedem
Anstellkeil 8 ist ein Lagerträgerkeil 11 für untere Richtrollen 12
und diese abstützenden Stützrollen 13 zugeordnet; zwischen den
Stützrollen 13 sind die Lagerungen der Richtrollen 12 aufnehmende
Stegbleche 14 angeordnet. Weiterhin sind mehrere obere Richtrollen
15 an ihren Ballen abgestützt, und zwar mittels Stützrollen 17, die
sich zwischen Stegblechen 16 befinden. Die oberen Richt- und Stütz
rollen 15, 17 sind an einem Lagerträgerkeil 18 gelagert. Jeder der
benachbarten Lagerträgerkeile 18 ist an einen Anstellkeil 21 abge
stützt, dessen andere Seite am oberen Walzenstuhl 6 anliegt. Die
Anstellkeile 21 sind durch je einen Druckmittelzylinder 22 ver
schiebbar. Die oberen und unteren Richtrollen 15, 12 sind einzeln
angetrieben und über Gelenkwellen mit einem nicht dargestellten
Antrieb verbunden.
Wie sich näher den Fig. 2a, 2b und 3a, 3b entnehmen läßt, ist
der Rollenrichtmaschine 1 an ihrem einlaufseitigen Ende ein in einer
Führung 24 in Blechlaufrichtung 25 kontinuierlich langsam hin- und
herbeweglicher, unterhalb des Rollgangs 26 für die in die Richt
maschine 1 einlaufenden Bleche angeordneter Austragwagen 27
- nachfolgend lediglich Wagen genannt - zugeordnet (vgl. Fig. 2b).
Zum Hin- und Herverfahren ist der Wagen 27 an einen Schubstangen-
Antrieb 28 angeschlossen. An seinem der Richtmaschine 1 zugewandten
Ende weist der Wagen 27 einen sich über die gesamte Breite der
Richtmaschine erstreckenden Tragbalken 29 (vgl. Fig. 3b) auf. Der
Tragbalken 29 ist mit zahlreichen, parallel nebeneinanderliegenden
Austragstangen 31 versehen, die mit ihren dem Wagen 27 zugewandten
Enden mit dem Tragbalken 29 verbunden sind. Jede Austragstange 31
besteht gemäß Fig. 3a aus zwei Winkeleisen 32, die über schrägge
stellte Bleche 33 zu einer festen Einheit miteinander verbunden sind.
Jeweils eine Austragstange 31 ist in einem nach unten hin geschlos
senen Raum zwischen zwei benachbarten Stegblechen 14 angeordnet und
von einer solchen Länge, daß sie durch die Richtmaschine 1 hindurch
bis in den Auslaufbereich 34 (vgl. Fig. 2a) reicht. Dort, d. h. an
ihren Kopfenden sind die Austragstangen 31 mit einem Überstand 35
ausgebildet, der dem Hub des Wagens 27 entspricht und eine aus
reichende Abstützung der Austragstangen 31 gewährleistet. Bei
eingebautem Walzenstuhl 7 stützen sich die Austragstangen 31 mit
ihren Überständen 35 auf einer im Auslaufbereich 34 angeordneten
Rolle 36 ab; ist der Walzenstuhl 7 ausgebaut, wie zum Walzenwechsel,
müssen die Austragstangen 31 aus dem gesamten Walzenstuhlbereich
herausgefahren werden. In diesem Fall stützen sie sich auf einem
Stützträger 39 ab.
Während des Richtbetriebes wird dem Wagen 27 von dem Schubstangen-
Antrieb 28 eine langsame, kontinuierliche hin- und hergehende Bewe
gung auferlegt, so daß die Austragstangen 31 aus ihrer in den
Fig. 2a und 3a dargestellten hinteren Endposition stetig in ent
gegengerichteter Richtung in ihre dortige Endposition bewegt werden,
und umgekehrt. Während dieser Hubbewegungen fördern die Austrag
stangen 31 von den zu richtenden Blechen bzw. Bändern herabfallen
den, sich in den geschlossenen Räumen zwischen den Stegblechen
ansammelnden Schmutz bzw. Sinter aus der Richtmaschine heraus, wo
er ohne in Kontakt mit den Bewegungsteilen der Richtmaschine 1 zu
kommen, gesammelt und temporär oder kontinuierlich abgefördert
werden kann.
Zum Wechseln des unteren Walzenstuhles 7 werden die Austragstangen
31 mittels des Wagens 27 aus der Richtmaschine 1 vollständig her
ausgezogen, wozu die an den Wagen 27 angelenkte Schubstange 37 des
kurbelartigen Schubstangen-Antriebes 28 lediglich umgesetzt zu
werden braucht. Eine zunächst ziehende Bewegung - wie in Fig. 2b
dargestellt - wird nach dem Umsetzen der Schubstange 37 durch eine
schiebende und nach dem abermaligen Umsetzen wieder eine ziehende
Bewegung abgelöst. Das Einfahren der Austragstangen 31 in die
zwischen den Stegblechen 14, die sich oberhalb einer Abschlußplatte
40 und die Keilpaare 11, 8 von oben einschließenden U-Blechen 38
befinden, gebildeten Kanäle geschieht in umgekehrter Reihenfolge.
Die Austragstangen 31 sorgen somit für eine kontinuierliche Sinter-
bzw. Schmutzabfuhr, wozu es keiner den Walzenstuhl 7 und die untere
Quertraverse 5 schwächenden, unvermeidlich zu Verstopfungen führen
den Schlitze mehr bedarf.
1
Rollenrichtmaschine
2
Ständer
3
Ständer
4
obere Quertraverse
4
a Rahmentraverse
5
untere Quertraverse
6
oberer Walzenstuhl
7
unterer Walzenstuhl
8
Anstellkeil
9
Druckmittelzylinder
10
Anstellzylinder
11
Lagerträgerkeil
12
untere Richtrolle
13
Stützrolle
14
Stützblech
15
obere Richtrolle
16
Stützblech
17
Stützrolle
18
Lagerträger
21
Anstellkeil
22
Druckmittelzylinder
23
Gelenkwelle
24
Führung
25
Blechlaufrichtung
26
Rollgang
27
Austragwagen
28
Schubstangen-Antrieb
29
Tragbalken
31
Austragstange
32
Winkeleisen
33
Blech
34
Auslaufbereich
35
Überstand
36
Rolle
37
Schubstange
38
U-Blech
39
Stützträger
40
Abschlußplatte
Claims (6)
1. Richtmaschine zum Richten eines Bleches oder Blechbandes mit versetzt
zueinander angeordneten oberen und unteren, von Stützrollen beauf
schlagten Richtwalzen, wobei die Stützrollen zwischen Stegblechen ange
ordnet sind, die auf Anstellkeilen über die Walzenstühle und Quertraversen
abgestützt sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass parallel zur Blechlaufrichtung (25) hin- und herbewegliche Austrag
stangen (31) zwischen den Stegblechen (14) angeordnet sind.
2. Richtmaschine nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
einen die Austragstangen (31) aufnehmenden Austragwagen (27).
3. Richtmaschine nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Austragwagen (27) kopfseitig einen sich über die Breite der Richt
maschine (1) erstreckenden Tragbalken (29) für die Austragstangen (31)
aufweist.
4. Richtmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Austragstange (31) aus zwei durch schräggestellte Bleche (33)
miteinander verbundenen Winkeleisen (32) besteht.
5. Richtmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Austragstangen (31) an ihren Kopfenden mit einem Überstand (35)
ausgebildet sind.
6. Richtmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Austragwagen (27) lösbar an einen Schubstangen-Antrieb (28)
angeschlossen ist.
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