EP0022136A1

EP0022136A1 - Schrägwalzenrichtmaschine

Info

Publication number: EP0022136A1
Application number: EP79103901A
Authority: EP
Inventors: Heinz Hartkopf
Original assignee: TH Kieserling and Albrecht GmbH and Co
Current assignee: TH Kieserling and Albrecht GmbH and Co
Priority date: 1979-07-07
Filing date: 1979-10-11
Publication date: 1981-01-14
Also published as: SU978719A3; DE2964495D1; CA1153289A; YU170680A; JPS6236767B2; US4361022A; EP0022136B1; ATE2200T1; JPS5617119A; DE2927542A1; ES8104018A1; ES493182A0; PL225434A1

Abstract

Schrägwalzen-Richtmaschine (1) mit zwei Walzen (2, 3). Zwischen diese Walzen (2, 3) werden zur seitlichen Abstützung des Richtgutes (4) Führungslineale (13, 14) geschoben. Die Führungslineale (13, 14) sind vorzugsweise aus Kunststoff oder ähnlichern Material. Als Führungslineale (13, 14) werden rechtwinklige Platten verwandt. Die Führungslineale (13, 14) können bis auf eine Restlänge, die nicht mehr gespannt werden kann, nachgestellt, d.h. verbraucht werden. Die Lineale sind an ihren Längsseiten (56, 57) eingespannt. Die Spannpratzen (21, 22) eines Lineals sind gegenüber dem Maschinengestell unabhängig voneinander höhenverstellbar. Die Linealträger (17, 18) können vorzugsweise an vertikalen Führungen z.B. an den Zugankern (7, 8) höhenverstellbar und festklemmbar geführt sein. Die Richtwalzen (2, 3) verformen die Linealplatten. Wenn die Linealträger (17, 18) am Maschinengestell frei beweglich sind, kann sich jedes Lineal (13, 14) in der Einstellungsphase auf die ihm günstigste Form einpendeln. Um dieses Einpendeln zu erleichertern, sind die Linealträger (17, 18) mit einem Gewichtsausgleich (40, 41) versehen. Voraussetzung dafür ist, daß die Spannpratzen (21, 22) jedes Lineals (13, 14) somit also die Längsseiten der Lineale unabhängig voneinander, höhenverstellbar sind.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schrägwalzenrichtmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Die bei diesen Maschinen üblichen Führungslineale zur seitlichen Abstützung des Richtgutes zwischen den übereinander angeordneten Richtwalzen unterliegen einem großen Verschleiß. Zur Minderung dieses Verschleißes wurden bisher die Verschleißkanten der Lineale mit besonders aus- gew.ählten Werkstoffen aufgeweißt. Die Lineale waren zusätzlich deshalb sehr aufwendig, weil sie insbesondere für kleine Durchmesser/Ausnehmungen für die in sie eintauchenden Richtwalzen aufweisen mußten.
Eine derartige Richtmaschine ist z.B. aus dem DEGM 6 930 960 bekannt. Dort ist gezeigt, daß diese Lineale an einem Linealtäger befestigt sind, der bei übereinander angeordneten Richtwalzen, in Durchlaufrichtung des Werkstücks gesehen, seitlich versetzt unterhalb der unteren Richtwalze angelenkt ist. Der Anlenkpunkt des Linealträgers ist unter 45° zur Senkrechten, bezogen auf die Höhe des Richtgutes, angeordnet. Die Linealträger dort erstrecken sich von diesem unteren Anlenkpunkt im Bereich des Unterteils der-Richtmaschine bis zum Oberteil der Richtmaschine und sind dort verstellbar. Durch Schwenken der Linealträger werden die Lineale auf einen anderen Durchmesser eingestellt.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, die seitliche Abstützung des Richtgutes zwischen den Richtwalzen zu vereinfachen.
Die Lösung dieser Aufgabe ist im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 wiedergegeben. Das starre, für die Richtwalzen ausgefräste Lineal wird durch ein spanlos verformtes ersetzt- Das neue Lineal ist dünner und so verformt, daß seine Verschleißkanten der Biegelinie des Richtgutes entsprechen und es ist zusätzlich so gebogen, daß es den Walzenabschnitten mit dem größten Durchmessern ausreichend freien Raum gibt. Bei den vorzugsweise eingesetzten Linealen aus Kunststoff erübrigen sich alle besonderen Maßnahmen zu einer geeigneten Verformung des Lineals. Das Lineal wird zwischen die Richtwalzen geschoben und von diesen verformt. Der Verschleiß zwischen den am Lineal anliegenden Walzenballen und dem Lineal ist so gering, daß er gegenüber dem Verschleiß zwischen dem Richtgut und dem Lineal vernachlässigt werden kann. Damit entfällt für die erfindungsgemäßen Lineale nicht nur das Aufschweißen an den Verschleißkanten, sondern auch das Ausfräsen für die eintauchenden Walzenballen. Der jetzt auftretende stärkere Verschleiß wird durch Nachstellen der Lineale ausgeglichen.
Eine Behinderung der von den Walzen vorgegebenen Verformung der Linealexwird dadurch vermieden, daß die zwei Linealträger eines Lineals unabhängig voneinander verstellt werden können, d.h.,verschiebbar oder verschwenkbar sind. Eine solche Behinderung würde den Verschleiß zwischen den Linealen und den Richtwalzen erhöhen. x durch den Linealträger
In einer speziellen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß bei einer Richtmaschine mit übereinander angeordneten Richtwalzen die Linealträger entsprechend Anspruch 2 ausgebildet sind. Dadurch können die Linealträger in die unmittelbare Nähe der Verschleißkanten gerückt werden. Sie stützen somit das Lineal in unmittelbarer Nähe seiner beanspruchten Verschleißkante ab und erlauben dem Lineal trotzdem, die von den Walzen geforderten Verformungen mitzumachen. Weiterhin ist es bei dieser Ausgestaltung der Erfindung möglich, dem Lineal eine zusätzliche Biegung im Bereich der Ecken zu überlagern, die an den Längsenden der Walzen zwischen diesen herausragen und insbesondere einlaufseitig der Walzen die Funktion einer Zentrierung des Richtgutes haben.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, die Linealträger entsprechend Anspruch 3 anzubringen. Dadurch erübrigen sich weitere Führungsschienen für die Linealträger. Anstelle der bisher üblichen Ausführungen der Linealträger, die vom Oberteil bis zum Unterteil der Maschine reichen, können nach der Erfindung die Linealträger als Buchsen mit angeformten Spannpratzen, an den Zugankern vorgesehen werden.
Ein zusätzliches Merkmal der Erfindung ist darin zu erblicken, daß die Linealträger entsprechend Anspruch 4 abgestützt sind. Dadurch ist es möglich, nachdem der radiale Abstand der Lineale zum Richtgut eingestellt ist, durch Lösen der Feststellunqen der Linealträqer dem Lineal die Freiheit zu geben, sich selbst einzu^pendeln, um so die günstigste Lage der Linealträger zu ermitteln und dann die Linealträger in dieser Lage zu arretieren. Die Erfindung wird im weiteren an Hand der Zeichnung erläutert.

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Richtmaschine (1. Ausführungsbeispiel)
Fig. 2 einen Horizontalschnitt gem. Linie II-II durch die Richtmaschine nach Fig. 1
Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch eine Richt maschine ( 2. Ausführungsbeispiel).

Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Richtmaschine 1 mit einer konkaven Richtwalze 2, einer konvexen Richtwalze 3, einer zu richtenden Stange 4, einem Oberteil 5 des Maschinengestells einem zugehörigen Unterteil 6, 4 Zugankern 7, 8, 9, 10, einem Walzenstuhl 11 für die konkave Walze, einem Walzenstuhl 12 13,14, zwischen deren Stirnseiten 15,16 die Stange 4 beim Richten geführt ist. Die Lineale sind an Linealträgern 17,18 19, 20 festgespannt. Die Linealträger sind an den Zugankern 7, 8, 9, 10 gleitend geführt und von unten als Gewichtsausgleich durch Federn 40, 41 abgestützt. Die unmittelbare Befestigung der Lineale 13,14 erfolgt durch an den Linealträgern gesehene Spannpratzen 21, 22, 23, 24. Die Linealträger 17, 18, 19, 20 bzw. die daran angeformten Spannpratzen 21, 22, 23, 24 erstrecken sich , radial zum Werkstück gesehen, bis in den Bereich der Richtwalzen 2,3, hinein. In Richtung der Längserstreckung des Werkstücks gesehen haben die Spannpratzen, die zu einem Lineal gehören, einen Abstand, der etwas größer ist als eine Walzenlänge. Die Walzen 2 und 3 sind senkrecht übereinander angeordnet. Das Richtgut wird beim Richten von vier Seiten abgestützt. Die obere und die untere Abstützung erfolgen durch die Richtwalzen x für die konvexe Walze und zwei Führungslinealen 2, 3, für die seitliche Abstützung sorgen die Führungslineale 13,14. Diese vier Elemente bilden einen Durchtrittskanal für das Richtgut.
Die Federn 40, 41, die die Linealträger von unten abstützen, sind so ausgelegt, daß sich die Stirnseiten der Lineale automatisch etwa auf Höhe der Oberkante der Unterwalze 3 einpendeln. Die Linealträger 17, 18, 19, 20 mit den daran ausgebildeten Spannpratzen sind unabhängig voneinander höhenverstellbar. Sie werden durch Klemmhebel 42, 43, 44, 45 an den Zugankern 7, 8, 9, 10 in der von den Richtwalzen 2, 3, bestimmten Lage arretiert. Es kann empfehlenswert sein, die Höhenlage der Linealecken 51, 52, die einlaufseitig zwischen den Richtwalzen herausragen, so zu korrigieren, daß diese Ecken im Zusammenwirken mit den Richtwalzen einen Einführtrichter für das Richtgut 4 bilden. Dies wird durch die unabhängige Verstellbarkeit der Spannpratzen 21, 22 der Linealträger 17, 18 eines Lineals 13 möglich.
Die Spannpratzen 21, 22 greifen stets an den Längsseiten 56, 57 der Lineale an. Dies ermöglicht die Verwendung von Kunststoffplatten für die Lineale. Die Platten sind von der Breite her so bemessen, daß sie zwischen die Spannpratzen passen und können so lang ausgebildet sein, daß sie jeweils die halbe Bautiefe der Maschine, oder wenn dies die Bedienung nicht hindert, noch mehr ausmachen. Es kommen vorzugsweise einfache rechtwinklige Kunstoffplatten zum Einsatz, die außer einem sauberen Schnitt an den Stirnseiten 15, 16 keiner zusätzlichen Bearbeitung bedürfen. Die Linealplatten werden bei Verschleiß nachgeschoben, bis sie nicht mehr mit ausreichender Sicherheit gespannt werden können. Das gesamte Lineal wird damit bis auf den erwähnten Rest zum Verbrauchsartikel. Durch die Teilung der Linealträger für ein Lineal werden die Walzen von der Bedienungsseite 60 her besser zugänglich.
Die erfindungsgemäße Einspannung der Lineale hindert nicht die Verwendung herkömmlicher Lineale aus Stahl mit aufgeschweißten Verschleißkanten und Ausnehmungen für die Ballenkanten 58, 59 der konkaven Oberwalze 2. Diese können ohne weiteren Aufwand Verwendung finden.
Die in Figur 3 gezeigte Ausführungsform der Linealbefestigung stellt eine alternative Lösung zu dem in den Figuren 1 und 2 gezeigten Beispiel dar und ist besonders bei vorhandenen Maschinen als Möglichkeit zum Nachrüsten auf die erfindungsgemäße Linealbefestigung vorgesehen. Diese Richtmaschine besteht, wie das erste Ausführungsbeispiel aus einem Oberteil 25 und einem Unterteil 26, die durch Zuganker 27, 28 miteinander verbunden sind. Zwischen den Zugankern erstreckt sich parallel dazu eine Linealtraverse 30, an der ein Linealträger 29 schwenkbar befestigt ist. Der Linealträger ist durch ein-Langloch 31 in der Linealtraverse 30 und eine darin geführte Klemmschraube 32 höhenverstellbar. Die Linealtraverse ist am Unterteil 26 des Maschinengestells in Lagerböcken 48, 49, durch einen Bolzen 50 schwenkbar aufgenommen und an ihrem oberen Ende durch eine nicht gezeigte, ansich bekannte Stellschraube gem. Pfeil 53 verstellbar. Das Lineal 33 mit seiner Stirnseite 35 wird an seinen zwei Längskanten 54, 55 von Spannpratzen 37, 38 gehalten. Diese werden durch Schrauben 34 und 36 an dan Linealträger- 29 gedrückt. Linealträger 29 und Lineal 33 werden zur Erleichterung der Höherverstellbarkeit von einem das Gewicht der beiden ausgleichenden Hydraulikzylinder 39 von unten abgestützt. Dieser Zylinder ist mit Hilfe von Befestigungslaschen 46, 47 am Linealträger 29 angelenkt.
Zum Einrichten der Lineale wird als erster Schritt die konkave Walze hochgefahren. In den geöffneten Walzenspalt wird eine radial zum Werkstück 4 anstellbare Schablone (nicht gezeigt) eingeführt, die entsprechend dem für die Bearbeitung vorgesehenen Werkstückdurchmesser eingestellt wird. Gegen diese Schablone wird das gegenüberliegende Lineal angestellt und in den zugehörigen Spannpratzen festgeklemmt. Nach Wegnahme der Schablone wird ein Werkstück eingeführt und das zweite Lineal wird schließlich gegen das am ersten Lineal anliegende Werkstück gestellt und eingespannt. Bei eingestellten Linealen wird die konkave Walze auf den Durchmesser des zu bearbeitenden Werkstücks abgesenkt. Im Anschluß an die radiale Einstellung der Lineale wird durch Lösen der Linealträger 17....20, 29 gegenüber den Zugankern 7....10' bzw. gegenüber der Linealtraverse 30 den Linealen die Möglichkeit gegeben, sich dem sich ihnen bietenden Spalt zwischen den Linealen anzupassen.
Das vorbeschriebene Verfahren hat den Vorzug, daß die Einstellung der Lineale unabhängig vom jeweiligen Abnutzungsgrad der Lineale erfolgen kann.

Claims

1. SChrägwalzenrichtmaschine mit zwei Walzen für im Querschnitt runde Werkstücke, wie Stangen, Rohre und Draht, mit einem Maschinengestell, bestehend aus einem Oberteil, aus einem Unterteil, aus beide verbindende Zugankern, aus zwei Walzenstühlen, in denen eine konkave Walze und je nach Bedarf eine konkave, zylindrische oder konvexe Walze angeordnet ist, aus Führungslinealen, die rechtwinklig zu einer gedachten Ebene durch beide Walzen angeordnet sind, und aus mindestens zwei Linealträgern, die am Maschinengestell beweglich festlegbar sind, wobei die Stirnseiten der Lineale zusammen mit den Walzen den Durchtrittskanal für das Werkstück bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Linealträger (.17,18) Spannpratzen (21,22) aufweisen, in denen die Lineale (13,14) eingespannt sind, und daß die zu einem Lineal (13) gehörigen SPannpratzen (21,22) unabhängig voneinander gegenüber dem Maschinengestell beweglich geführt sind.

2. Richtmaschine nach Anspruch 1, mit zwei übereinander angeordneten Richtwalzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Linealträger (17,18) einzeln vertikal an den Zugankern (7,8) verschiebbar sind und daß sie mit ihren Spannpratzen (21,22) an gegenüberliegenden Längsseiten des Lineals angreifen.

3. Richtmaschine nach Anspruch 1 und 2, mit vier Zugankern (7,8,9,10), die als Gleitführungen ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Zuganker ein Linealträger höhenverstellbar befestigt ist.

4. Richtmaschine nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Linealträger (17,18) ein gewichtsausgleich (40,41 zugeordnet ist.