DE4223230C1 - Klemmeinrichtung für eine Druckplatte - Google Patents

Klemmeinrichtung für eine Druckplatte

Info

Publication number
DE4223230C1
DE4223230C1 DE19924223230 DE4223230A DE4223230C1 DE 4223230 C1 DE4223230 C1 DE 4223230C1 DE 19924223230 DE19924223230 DE 19924223230 DE 4223230 A DE4223230 A DE 4223230A DE 4223230 C1 DE4223230 C1 DE 4223230C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
clamping
clamping device
actuating element
actuating
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19924223230
Other languages
English (en)
Inventor
Wilfried Vogt
Georg Glaunsinger
Juergen Maas
Gerd Merkel
Thomas Necker
Gernot Schmitt
Peter Stadler
Claus-Peter Zander
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority to DE19924223230 priority Critical patent/DE4223230C1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4223230C1 publication Critical patent/DE4223230C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1212Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes using pneumatic force

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Klemmeinrichtung für eine Druckmaschine, mit welcher auf einem Druckzylinder eine Druckplatte an ihrem einen Ende zwischen einem Klemm- und Halteelement klemmbar ist, wobei das Halteelement im wesentlichen feststehend und das Klemmelement zur Klemmung gegen das Halteelement mittels eines über ein Betätigungselement in eine die Klemmung bewirkende Spreizstellung bewegbares Spreizelement preßbar ist.
Bei einer aus der DE 30 10 301 A1 bekannten Klemmeinrichtung sind stabförmig ausgebildete Spreizelemente bekannt, die zwischen einem leistenförmigen Druckstück als Halteelement und einem als Exzenterwelle ausgebildeten Betätigungselement wirken. Das Spreizelement wird durch eine Drehung um eine Längsachse der Exzenterwelle in die Klemm- oder Öffnungsstellung bewegt. Das Spreizelement ist in einer am Umfang der Exzenterwelle ausgebildeten Lagerausnehmung abgestützt. Um eine Druckplatte zu wechseln, ist es bei dieser bekannten Klemmeinrichtung erforderlich, die Exzenterwelle mittels eines Werkzeuges, beispielsweise einem Dorn, zu betätigen. Die Klemmelemente üben daher in der Klemmstellung keine definierte Klemmkraft aus und es kann zu einem undefinierbaren Aufbiegen des Halteelementes beziehungsweise der Oberleiste kommen. Auch läßt sich keine exakte, reproduzierbare Lage der Druckplatte erreichen. Da zur Betätigung der Klemmeinrichtung eine Drehbewegung erforderlich ist und der Einsatz von linear wirkenden Stellelementen, wie zum Beispiel einem Pneumatik-Zylinder, eine weitere Übersetzung erfordern würde, ist diese bekannte Klemmvorrichtung für eine Automatisierung nicht sehr geeignet.
Auf diesem technischen Hintergrund ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Klemmeinrichtung für eine Druckmaschine der eingangs genannten Art anzugeben, bei der eine definierte Klemmkraft für die Einspannung der Druckplatte erzielbar ist und welche für eine automatische Einspannung der Druckplatte gut geeignet ist.
Diese Aufgabe wird durch die gegenständlichen Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Aufgrund der erfindungsgemäßen Betätigung des Spreizelementes durch eine Verschiebebewegung ändert sich im Zuge der Bewegung des Spreizelementes in die Spreizstellung die Bewegungsebene des Spreizelementes nicht oder im wesentlichen nicht. Das Betätigungselement ist im wesentlichen linear zu bewegen. Ein Antrieb des Betätigungselementes läßt sich mechanisch einfach realisieren. In Fortbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Betätigungselement im wesentlichen rechtwinklig zum Klemmelement bewegbar ist, und daß das Spreizelement jeweils mit einem Ende mit dem Klemmelement und mit dem Betätigungselement beweglich verbunden ist, wobei das Spreizelement in der Position, in der die Klemmung aufgehoben ist, eine Schräglage einnimmt und zur Bewirkung der Klemmung mittels des Betätigungselementes aufstellbar ist. Desweiteren sieht die Erfindung vor, daß das Spreizelement in der Klemmstellung wenige Winkelgrade über die senkrechte Stellung hinausbewegt ist und das Betätigungselement an einem Anschlag anliegt. Das linear zu bewegende Betätigungselement wird soweit verschoben, bis der Totpunkt des Spreizelementes überschritten ist. Soweit das Spreizelement eine Drehbewegung ausführt, ist der Anschlag beispielsweise so vorgesehen, daß das Spreizelement nur wenige Winkelgrade über die Stellung größter Klemmung hinausbewegt wird. Die Klemmstellung und die Klemmkraft sind hierdurch fest definiert und bleiben auch erhalten, wenn keine Betätigungsenergie auf das Betätigungselement einwirkt. Die eingenommene Klemmstellung ist selbsterhaltend. Als Klemmelement kommt bei einer praktischen Ausgestaltung beispielsweise eine Vielzahl auf das Halteelement 5 einwirkender Klemmstößel in Frage, oder es kann auch eine Klemmleiste vorgesehen sein, die insgesamt zur Klemmung gegen das Halteelement bewegbar ist. Jedem der Klemmstößel ist bevorzugt ein Spreizelement zugeordnet. Bei der Ausbildung des Klemmelementes in Form einer Klemmleiste betätigen mehrere Spreizelemente die Verschiebung der Klemmleiste. In Fortbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Betätigungsteil in einer Breitenrichtung des Druckzylinders bzw. in Achsrichtung des Druckzylinders bewegbar ist. Grundsätzlich könnte das Betätigungsteil auch im Sinne einer Verschiebebewegung quer zu der Achsrichtung des Druckzylinders bewegbar sein. Dies wäre jedoch konstruktiv in der Regel aufwendiger. Bevorzugt ist auch, daß ein Lagerungsbereich des Spreizelementes zur Zusammenwirkung mit dem Klemmelement und/oder dem Betätigungselement zylinderartig ausgebildet ist. Hierbei läßt sich im Interesse einer verschleißarmen Ausführung eine vergleichbare geringe Flächenpressung erreichen. Insbesondere ist es auch möglich, das Klemmelement über eine wesentliche oder seine gesamte Breite durch das Spreizelement zu stützen. Hierbei empfiehlt es sich auch, daß in dem Klemmelement und/oder dem Betätigungselement zur Zusammenwirkung mit dem Spreizelement ein zylinderschalenartiger Lagerungsbereich ausgebildet ist. Der zylinderartige Lagerungsbereich des Spreizelementes kann weiter bevorzugt an einer oder beiden Stirnseiten eine über die Zylinderfläche hinausragende Randbegrenzung aufweisen. Damit ist, bei umlaufender Ausbildung der Randbegrenzung über die gesamte Lagerungsfläche, eine wirksame Zentrierungsmöglichkeit für das Spreizelement in dem Klemmelement und/oder dem Betätigungselement geschaffen.
Besonders bevorzugt ist es, als Spreizelement ein Glied einer gewöhnlichen Gliederkette zu verwenden, beispielsweise ein Glied einer Fahrradkette. In weiterer Ausgestaltung wird auch vorgeschlagen, daß das Klemmelement als Klemmstößel ausgebildet ist, der eine - in der Regel feststehend ausgebildete - Leiste durchsetzt. Diese Leiste ist unterhalb bzw. gegenüberliegend zu dem Halteelement angeordnet, das geeigneterweise auch als durchgehende Leiste ausgebildet ist. Es kann sich auch empfehlen, das Klemmelement und das Halteelement noch gesondert durch eine Federspannung oder dergleichen in eine Klemmstellung zu bewegen. Bezüglich des Klemmstößels besteht eine vorteilhafte Weiterbildung auch darin, daß dieser in seine Öffnungsstellung federvorgespannt ist. Das Betätigungselement kann bevorzugt über einen Zylinder-Kolbenantrieb bewegbar sein. Im einzelnen können die Elemente zahnradgetriebeartig zusammenwirken, wodurch es möglich ist, auch ein Übersetzungsverhältnis im Antrieb auszubilden. Das linear bewegbare Betätigungselement kann in dem Druckzylinder über ein Rollenlager leicht beweglich gelagert sein.
Nachstehend ist die Erfindung des weiteren anhand der beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, erläutert. Hierbei zeigt:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Klemmeinrichtung;
Fig. 2 einen Schnitt durch die Klemmeinrichtung in einer Ebene senkrecht zu der Darstellung gemäß Fig. 1, in der Klemmstellung;
Fig. 3 eine Schnittdarstellung entsprechend Fig. 2, mit einer alternativen Ausführungsform hinsichtlich des Klemmelementes;
Fig. 4 eine schematische Ansicht bei einem Schnitt durch den Gegenstand gemäß Fig. 3 entlang der Linie IV-IV.
Dargestellt und beschrieben ist eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 versehene Klemmeinrichtung für eine Druckmaschine, mit welcher auf einem Druckzylinder 2 (teilweise beispielsweise in Fig. 3 angedeutet) eine Druckplatte 3 an ihrem einen Ende zwischen einem Klemmelement 4 und einem Halteelement 5 vorzugsweise automatisch klemmbar ist. Das Halteelement 5 ist bei den dargestellten Ausführungsbeispielen feststehend ausgebildet und das Klemmelement 4 ist zur Klemmung gegen das Halteelement 5 mittels eines Spreizelementes 6 preßbar. Das Spreizelement 6 ist weiter hierzu mittels eines Betätigungselementes 7 bewegbar.
Die Bewegung des Spreizelementes 7 ist durch eine Verschiebebewegung erreicht, wie sich aus einem Vergleich der beiden in Fig. 1 enthaltenen Darstellungen ergibt. In dem links in Fig. 1 dargestellten Zustand befindet sich das Klemmelement in der Öffnungsstellung. Durch eine Verschiebung des Betätigungselements 7 bei der dargestellten Ausführungsform nach rechts, läßt sich das Spreizelement 6 in die in der rechten Zeichnungshälfte dargestellte aufgerichtete Lage bewegen, wodurch das Klemmelement 4 gegen das Halteelement 5 gepreßt wird.
Es ist bevorzugt, daß die Endstellung des Spreizelementes 6 in der Klemmstellung sich außerhalb der Totpunktstellung befindet, wie dies in Fig. 1, rechter Teil, in strichlinierter Darstellung 6a angedeutet ist. Es ist erkennbar, daß die Endstellung in der Klemmstellung des Spreizelementes 6 - Stellung 6a - um wenige Winkelgrade jenseits der Totpunktstellung ist. Die Endstellung des Spreizelementes 6 ist auch durch einen - im einzelnen nicht dargestellten - Anschlag definiert, an welchem das Betätigungselement 7 - beispielsweise eine Stirnfläche desselben - in der Klemmstellung anliegt. Hierdurch ist eine Selbsthaltung in der Klemmstellung erreicht. Die Klemmstellung muß nicht durch beispielsweise eigenständig anliegenden pneumatischen Druck aufrechterhalten sein. Dies ermöglicht es auch, die Klemmung und Lösung der Druckplatte jeweils in einer bestimmten Stellung des Druckzylinders vorzunehmen, in welcher eine Durchschaltung zu einer außerhalb des Druckzylinders angeordneten Energiequelle, wie beispielsweise pneumatischem Druck, möglich ist. Nach Abschluß des Klemmvorganges befindet sich die Klemmeinrichtung in einer definierten, stabilen Klemmstellung. Die Schaltungsverbindung zu der Druckquelle kann wieder aufgehoben werden. Es ist aus diesem Grund nicht erforderlich, etwa eine mit dem Druckzylinder mitrotierende Energiequelle vorzusehen.
Das Klemmelement 4 kann entweder, wie in den Fig. 1 und 2 angedeutet, aus einer Vielzahl auf das Halteelement 5 einwirkender Klemmstößel, deren obere Fläche als Druckfläche 18 dient. Zur Betätigung der Klemmstößel ist jedem Klemmstößel ein Spreizelement 6 zugeordnet. Bei der Ausbildung des Klemmelementes 4 als Klemmleiste 31 betätigen mehrere Spreizelemente 6 die Verschiebung dieser Klemmleiste 31.
Das Betätigungselement 7, wie sich insbesondere auch aus den Fig. 3 und 4 ergibt, ist leistenartig ausgebildet. Das Betätigungselement 7 ist weiterhin parallel zu einer Achse des Druckzylinders 2 bzw. in Richtung des leistenförmigen Halteelementes 5 bewegbar.
Das Spreizelement 6, das beim Ausführungsbeispiel als einfaches Kettenglied, beispielsweise einer Fahrradkette, ausgebildet ist, ist einerseits in dem Klemmelement 4 und andererseits in dem Betätigungselement 7 drehbar abgestützt.
Hierzu ist jeweils in dem Betätigungselement 7 und dem Klemmelement 4 eine im wesentlichen halbschalenartige zylindrische Lagerungsschale 8 bzw. 9 ausgebildet. An dem Spreizelement 6 sind entsprechende Lagerungszylinder 10 bzw. 11 ausgebildet, deren Achsen senkrecht zu einer Bewegungsrichtung des Betätigungselementes 7 verlaufen. Die Lagerungszylinder 10 bzw. 11 sind stirnseitig von einer die Zylinderaußenfläche überragenden Randbegrenzung 12 bzw. 13 begrenzt. Diese, beim Ausführungsbeispiel leicht 8-förmig ausgebildete Randbegrenzung, wie sie im übrigen von den erwähnten Kettengliedern her bekannt ist, stellt beim Ausführungsbeispiel auch die Verbindung zwischen den Lagerungszylindern 10 und 11 dar. Die Lagerungshalbschalen 8 bzw. 9 sind entsprechend nur mit einer solchen Breite ausgebildet, wie sie der freien Länge der Lagerungszylinder 10 bzw. 11 entspricht, so daß die Randbegrenzungen 12 bzw. 13 das Betätigungselement 7 bzw. das Klemmelement 4 in diesem Bereich seitlich überragen und gleichzeitig das Spreizelement 6 an dem Klemmelement 4 bzw. dem Betätigungselement 7 formschlüssig, jedoch hinsichtlich einer Drehbewegung frei zentrieren.
Das Klemmelement 4 ist im einzelnen als Stößel mit einem Absatz 14 ausgebildet. Zwischen einer Oberseite des Absatzes 14 und einer Schulter 15 der Leiste 17, welche das Klemmelement 4 durchsetzt, stützt sich eine Druckfeder 16 ab. Hierdurch ist das Klemmelement in seine Freigabestellung vorgespannt.
Zugeordnet einer Druckfläche 18 des Klemmelementes 4 ist in dem Halteelement 5 ein Kunststoffeinsatz 19, beispielsweise eine Polyurethanscheibe, vorgesehen. Diese dient dem besseren Halten der Druckplatte.
Um eine komplikationslose Verschiebebewegung des Betätigungsteils 7 zu erreichen, ist das Betätigungsteil 7 über Rollenelemente 20 in dem Druckzylinder 2 gelagert (vergleiche auch Fig. 2).
Insbesondere den Fig. 3 und 4 ist zu entnehmen, daß das Betätigungselement 7 über einen Kolben-Zylinderantrieb 33 bewegbar ist. An dem Betätigungsende 21 der Kolbenstange 22 ist ein Übertragungshebel 23 gelagert, der mit einem Zahnrad 24 zusammenwirkt. Das Zahnrad 24 wirkt mit dem Betätigungselement 7, das hierzu einseitig zahnstangenartig ausgebildet ist, zusammen.
In Fig. 3 ist eine Variante des Halteelementes 4 dargestellt. Parallel zu dem als Druckfläche 18 wirkenden oberen Ende des in unmittelbarer Wirkungsrichtung des Spreizelementes 6 angeordneten Stößels sind zwei Formschlußteile 25 angeordnet, die eine entsprechende Öffnung in der Druckplatte 3 durchsetzen. Diese Formschlußteile dienen zur genauen Positionierung der Druckplatte auf dem Plattenzylinder.
Es ist Fig. 3 auch zu entnehmen, daß das Spreizelement 6 eine Ausnehmung 26 in einen Trägerabschnitt 27 des Druckzylinders 3 durchsetzt. In diesem Trägerabschnitt 27 ist auch ein Führungsteil 28 mittels einer Befestigungsschraube 29 gehaltert. Das Führungsteil 28 bildet eine Ausnehmung 30 aus, in welcher das Halteelement 4 bewegbar ist. Weiter ist in dem Führungsteil 28 mittels Schrauben 31 auch das Halteelement 5 befestigt. Darüber hinaus ist auch das Zahnrad 24 in im einzelnen nicht dargestellter Weise in dem Trägerabschnitt 27 verankert.

Claims (12)

1. Klemmeinrichtung für eine Druckmaschine, mit welcher auf einem Druckzylinder eine Druckplatte an ihrem einen Ende zwischen einem Klemm- und einem Halteelement klemmbar ist, wobei das Halteelement im wesentlichen feststehend und das Klemmelement zur Klemmung gegen das Halteelement mittels eines über ein Betätigungselement in eine die Klemmung bewirkende Spreizstellung bewegbares Spreizelement preßbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizelement (6) einerseits in dem Klemmelement (4) und andererseits in dem Betätigungselement (7) drehbar abgestützt ist und durch eine Verschiebebewegung des Betätigungselementes (7) in die Spreizstellung bewegbar ist und daß in der Klemmstellung das Spreizelement (6) wenige Winkelgrade über die senkrechte Stellung hinausbewegt ist und das Betätigungselement (7) an einem Anschlag anliegt.
2. Klemmeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (7) in einer Breitenrichtung des Druckzylinders (2) bewegbar ist.
3. Klemmeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lagerungsbereich des Spreizelementes (6) zur Zusammenwirkung mit dem Klemmelement (4) und/oder dem Betätigungselement (7) zylinderartig ausgebildet ist.
4. Klemmeinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Klemmelement (4) und/oder dem Betätigungselement (7) zur Zusammenwirkung mit dem Spreizelement (6) ein zylinderhalbschalenartiger Lagerungsbereich (8 bzw. 9) ausgebildet ist.
5. Klemmeinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Lagerungsbereich des Spreizelementes (6) an seinen Stirnseiten eine über die Zylinderaußenfläche hinausragende Randbegrenzung (12 bzw. 13) aufweist.
6. Klemmeinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Randbegrenzung (12, 13) das Spreizelement (6) in dem Klemmelement (4) und/oder dem Betätigungselement (7) zentriert.
7. Klemmeinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizelement als Glied einer Gliederkette, beispielsweise einer Fahrradkette ausgebildet ist.
8. Klemmeinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmelement (4) als eine Leiste (17) durchsetzender Klemmstößel ausgebildet ist.
9. Klemmeinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Oberseite eines Absatzes (14) des Klemmstößels (4) und einer Schulter (15) der Leiste (17) eine Druckfeder (16) eingefügt ist.
10. Klemmeinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement über einen Zylinder-Kolbenantrieb (33) bewegbar ist.
11. Klemmeinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (7) mittels eines Rollenlagers (20) in dem Druckzylinder (2) gelagert ist.
12. Klemmeinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (7) mittels eines pneumatischen Antriebs in seine Öffnungs- und Schließstellung verbringbar ist.
DE19924223230 1992-07-15 1992-07-15 Klemmeinrichtung für eine Druckplatte Expired - Fee Related DE4223230C1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924223230 DE4223230C1 (de) 1992-07-15 1992-07-15 Klemmeinrichtung für eine Druckplatte

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924223230 DE4223230C1 (de) 1992-07-15 1992-07-15 Klemmeinrichtung für eine Druckplatte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4223230C1 true DE4223230C1 (de) 1993-11-18

Family

ID=6463240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19924223230 Expired - Fee Related DE4223230C1 (de) 1992-07-15 1992-07-15 Klemmeinrichtung für eine Druckplatte

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4223230C1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4341430C2 (de) * 1993-12-04 2002-11-07 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Klemmen und Spannen von biegsamen Druckplatten
DE102004052826A1 (de) * 2004-11-02 2006-05-04 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Befestigen von Druckplatten
DE102005061453A1 (de) * 2005-12-22 2007-06-28 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Lackplatten

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3010301A1 (de) * 1980-03-18 1981-09-24 Horst 5600 Wuppertal Kieper Schnellspannleiste zum befestigen von druckplatten an druckmaschinen
DE2501511C2 (de) * 1975-01-16 1983-06-01 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8900 Augsburg Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2501511C2 (de) * 1975-01-16 1983-06-01 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8900 Augsburg Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE3010301A1 (de) * 1980-03-18 1981-09-24 Horst 5600 Wuppertal Kieper Schnellspannleiste zum befestigen von druckplatten an druckmaschinen

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4341430C2 (de) * 1993-12-04 2002-11-07 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Klemmen und Spannen von biegsamen Druckplatten
DE102004052826A1 (de) * 2004-11-02 2006-05-04 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Befestigen von Druckplatten
DE102005061453A1 (de) * 2005-12-22 2007-06-28 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Lackplatten

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2434540C2 (de) Einrichtung zum automatischen Quertransport von Werkstücken auf mehrstufigen Umformpressen
DE4223230C1 (de) Klemmeinrichtung für eine Druckplatte
DE1963310C3 (de) Pragevornchtung
DE2931639C2 (de) Vorrichtung zum Anbringen eines Begrenzungsteils mit zwei gespreizten Schenkeln an einem Längsrad eines Reißverschlußtragbandes
DE10213850C1 (de) Matritzenseitige Auswerfvorrichtung für Werkstücke bei Ein- und Mehrstufenpressen
DE19941900A1 (de) Fernsteuerbare Klemm- und Spanneinrichtung an einem Druckwerkzylinder
DE720988C (de) Vorrichtung zum Pressen, Praegen, Ziehen, Formen u. dgl. von Gegenstaenden aus Pappe, Karton, insbesondere Frucht- oder Fleischschaelchen aus Fasermaterial
DE2911576A1 (de) Schnellaufende maschine zum kaltschmieden von schrauben, nieten u.ae. hartwaren
DE2937790C2 (de) Vorrichtung zum Einspannen eines Werkstücks
DE2653069C3 (de) Druckvorrichtung
DE2158777A1 (de) Vorschubeinrichtung zum zufuehren von draht- oder bandfoermigem material
CH436934A (de) Richtpresse
DE1535506B1 (de) Steuervorrichtung fuer die Schuetzenkastenbewegung an mit einer Mustersteuervorrichtung versehenen Webmaschinen
DE1270576B (de) Praegemaschine
DD251516B1 (de) Vorschubeinrichtung zum schrittweisen transport von bandmaterial
DE2241687C3 (de) Antriebsvorrichtung zum oszillierenden Antreiben einer Vorschubeinrichtung
DE4140737C1 (en) Machine for cutting paper stacks - has bar with two grooves receiving slides driven via worm gears
DE416851C (de) Brueckenstanze zum Ausstanzen von Leder, Papier, Karton u. dgl.
AT377714B (de) Schlagpresse
DE275841C (de)
DE1552102C (de) Vorrichtung zum Festhalten eines auswechselbaren Stempels
DE2258202C2 (de) Vorrichtung zum Anklemmen eines Brennerwagens
DE3700253A1 (de) Bandsaege zum zerteilen von tierkoerpern
DE3839445A1 (de) Entnahmevorrichtung fuer eine formmaschine, insbesondere spritzgussmaschine fuer kunststoffe
DE1652860C (de) Auswerfeinrichtung fur Bolzen aus der Matrize einer Bolzenpresse

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee