DE4109128A1 - Spinnmaschinenanlage - Google Patents
SpinnmaschinenanlageInfo
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/18—Supports for supply packages
- D01H1/186—Supports for supply packages for supplying from cans
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Description
Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschinenanlage mit wenigstens
einer Ringspinnmaschine, die eine Vielzahl von auf beiden Ma
schinenseiten nebeneinander angeordneten Spinnstellen aufweist,
denen jeweils ein in einer Kanne vorgelegtes zu verspinnendes
Faserband zugeordnet ist, wobei die Kannen in mehreren Reihen pro
Maschinenseite auf einem oberhalb der Ringspinnmaschine befind
lichen Podest abgestellt sind und die Faserbänder im Bereich der
Mittelebene der Ringspinnmaschine zu den Spinnstellen geführt
werden.
Es ist schon lange das Ziel, sogenannte Kurzspinnverfahren zu
schaffen, bei denen unter Verzicht auf den Flyer die von den
Strecken kommenden Faserbänder direkt in Kannen einer Ringspinn
maschine vorgelegt werden. Man hat dabei versucht, die Verzugs
arbeit des wegfallenden Flyers zusätzlich durch die Streckwerke
der Ringspinnmaschine zu erbringen. Diese Versuche sind in der
Praxis fehlgeschlagen. Beispielhaft seien die deutschen Patente
8 82 068 und 8 17 572 genannt.
Damit die Verzugsarbeit an der Ringspinnmaschine bei Strecken
bandvorlage in Kannen in tragbaren Grenzen bleibt, wurde in
älteren, nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldungen
bereits vorgeschlagen, an der Strecke feinere Faserbänder als
bisher üblich zu erzeugen, beispielsweise im Nummernbereich von
Nm 0,4 bis 0,8. In den genannten Patentanmeldungen werden dabei
unterschiedliche Möglichkeiten angegeben, die sehr feinen Faser
bänder ohne Fehlverzüge sicher von den Kannen zu den Spinnstellen
zu bringen. In der Patentanmeldung P 40 38 231.1 (PA 1163, P
9321) wird vorgeschlagen, die vorgelegten Kannen während des
Spinnprozesses um ihre Längsachse zu drehen, damit dem jeweiligen
Faserband ein echter Schutzdrall erteilt wird. In der Patentan
meldung P 40 41 112.5 (PA 1170, P 9342) wird vorgeschlagen, die
Faserbänder von den Kannen zu den Spinnstellen durch Führungs
mittel, beispielsweise Transportbänder, zu transportieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spinnmaschinenan
lage für Ringspinnmaschinen mit Streckenbandvorlage der eingangs
genannten Art zu schaffen, bei welcher bei niedrigem Platzbedarf
eine günstige Raumaufteilung gegeben ist.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Reihen der Kannen von
nebeneinander aufgestellten Ringspinnmaschinen so angeordnet
sind, daß die der Mittelebene zugewandten inneren Reihen zweier
Maschinenseiten einen Abstand voneinander aufweisen, der etwa
1/10 bis 1/4 des Abstandes der äußeren Reihen der Kannen zweier
benachbarter Ringspinnmaschinen entspricht.
Unter Beibehaltung der Vorteile der genannten nicht vorveröf
fentlichten Patentanmeldungen wird dabei eine günstige Raumaus
nutzung gewährleistet, deren Vorteile insbesondere in den Unter
ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausfüh
rungsbeispiele erläutert werden.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Teilansicht einer Spinnmaschinenanlage mit zwei
Ringspinnmaschinen und auf einem Podest oberhalb davon aufge
stellten Reihen von Kannen, wobei pro Maschinenseite vier Reihen
vorgesehen sind,
Fig. 2 eine Teilansicht ähnlich Fig. 1, wobei pro Maschinen
seite drei Reihen von Kannen vorgesehen sind,
Fig. 3 eine Teilansicht auf Fig. 1, von oben gesehen, wobei
einige Bauteile weggelassen sind,
Fig. 4 eine Sonderausführung für eine Kanne, in welcher zwei
Faserbänder abgelegt sind.
In den Patentfiguren ist mit 1 der Fußboden und mit 2 die Decke
eines Spinnsaales bezeichnet. Von der Spinnmaschinenanlage sind
schematisch zwei Ringspinnmaschinen 3 und 3a dargestellt, die
nebeneinander angeordnet sind. Oberhalb der Ringspinnmaschinen 3,
3a befindet sich ein als Gitterkonstruktion ausgebildetes Podest
4, welches bei der Ausführung nach Fig. 1 auf Stützen 5 am
Fußboden 1 abgestützt ist. Zusätzlich ist das Podest 4 über
Masten 6 bzw. 6a an den Gestellwänden 19 (siehe auch Fig. 3) der
Ringspinnmaschinen 3, 3a abgestützt. Bei der Ausführung nach
Fig. 2 hingegen ist das Podest 4 lediglich über die Masten 6, 6a
gehalten.
Auf dem Podest 4 sind die Kannen 7 für das direkt zu verspinnende
Faserband 15 abgestellt. Bei der Ausführung nach Fig. 1 gibt es
für jede Maschinenseite vier Reihen 8, 9, 10 und 11 bzw. 8′, 9′,
10′ und 11′ von Kannen 7. Bei der Ausführung nach Fig. 2 hinge
gen sind pro Maschinenseite lediglich drei Reihen 8, 9 und 10
bzw. 8′, 9′ und 10′ von Kannen 7 vorgesehen.
Die Masten 6, 6a tragen oberhalb der Kannen 7 Querträger 12, an
denen Rollen 13 befestigt sind. Die Rollen 13 sowie weitere am
Mast 6, 6a befestigte Führungsrollen führen ein Transportband 14,
und zwar eines für jede Maschinenseite. Dem Transportband 14
können zusätzliche Elemente zugeordnet sein, wie dies beispiels
weise in der Patentanmeldung P 40 41 112.5 erläutert ist. Mit den
Transportbändern 14 werden die in den Kannen 7 vorgelegten
Faserbänder 15 zu den einzelnen Spinnstellen 17 (siehe Fig. 3)
transportiert. Dem Antrieb der Transportbänder 14 dienen Treib
walzen 16, die in der Nähe der Spinnstellen 17 angeordnet sind
und sich in Maschinenlängsrichtung erstrecken.
Eine Vielzahl von Spinnstellen 17 ist jeweils zu einer Sektion 18
der zugehörigen Ringspinnmaschine 3 bzw. 3a zusammengefaßt. Die
einzelnen Sektionen 18 sind durch Gestellwände 19 voneinander
getrennt.
Wie der Fig. 3 noch zu entnehmen ist, sind die Querträger 12
durch in Maschinenlängsrichtung sich erstreckende Stangen 20
verbunden, an denen die genannten Rollen 13 schwenkbeweglich
angebracht sind.
Die einzelnen Spinnstellen 17 weisen gemäß Fig. 3 eine Teilung t
auf, wobei unter dieser Teilung t der Abstand der Mitten zweier
Spinnstellen 17 gemeint ist. Diese Teilung t soll auf keinen Fall
größer als 80 mm sein, wobei das Optimum bei 75 mm liegt.
Hinsichtlich der Kannen 7 liegt das Optimum bei einem Außen
durchmesser, der nicht größer als das 4fache der Spindelteilung t
ist. Somit ergibt sich ein Außendurchmesser D (siehe Fig. 1) von
280 mm als Optimum. Der Innendurchmesser beträgt dabei 10′′ oder
etwas weniger. Die heute üblichen Wülste am oberen Rand der
Kannen 7 sowie im unteren Bereich sind bei dieser Anordnung
weniger günstig und sollten möglichst klein sein oder sogar ganz
entfallen.
Die Höhe H der Kannen 7 (siehe Fig. 1) sollte größer sein als
heute allgemein üblich, und zwar geringfügig mehr als 1 m.
Alternativ sind gemäß Fig. 4 Kannen 407 mit verdoppeltem Durch
messer möglich, wenn sie durch eine Trennwand 421 in zwei Kammern
422 für zwei Faserbänder 15 unterteilt sind. Bei solchen Zwei
bandkannen 407 sollte der Außendurchmesser nicht weit unterhalb
der 8fachen Spindelteilung t liegen, also bei ca. 580 mm.
Gemäß Fig. 1 haben sich vier Reihen 8 bis 11 von Kannen 7 pro
Maschinenseite als vorteilhaft erwiesen. Zwischen den der
Mittelebene M der Ringspinnmaschinen 3, 3a zugewandten inneren
Reihen 8, 8′ der Kannen 7 gibt es einen schmalen Spalt mit dem
Abstand a, der zwischen 10 und 20 cm liegen soll, auf keinen Fall
wesentlich darüber. In diesem Spalt verlaufen die Masten 6, 6a
sowie die Transportbänder 14.
Bei vier Reihen 8 bis 11 von Kannen 7 gemäß Fig. 1 liegt der
lichte Abstand D zwischen zwei Ringspinnmaschinen 3 und 3a in der
Größenordnung von 2,5 m. Bei Verwendung von nur drei Reihen 8 bis
10 von Kannen 7 gemäß Fig. 2 kann sich dieser Abstand d auf etwa
1,5 m verringern. Der Abstand der äußeren Reihen 11 der Kannen 7
zweier benachbarter Ringspinnmaschinen 3 und 3a beträgt b und
liegt in der Größenordnung von 0,8 bis 1,0 m. Somit beträgt das
Maß a 1/10 bis 1/4 des Maßes b.
Die Gesamtbreite E bei vier Reihen 8 bis 11 sowie 8′ bis 11′ von
Kannen 7 liegt in der Größenordnung des lichten Abstandes D der
benachbarten Ringspinnmaschinen 3 und 3a. Das entsprechende gilt
gemäß Fig. 2 bei drei Reihen von Kannen 8 bis 10 sowie 8′ bis
10′ für das Maß e, welches in der Größenordnung des Maßes d
liegt. Die Breite c der Ringspinnmaschinen 3 und 3a liegt in der
Größenordnung des Abstandes b und beträgt vorzugsweise etwa 0,8
m.
Damit die Kannen 7 möglichst lange, und zwar in der Größenordnung
von etwa einer Woche, laufen, soll die Höhe H (Fig. 1) bzw. h
(Fig. 2) möglichst groß sein, und zwar mehr als 1 m. Die Höhe h
ist dabei größer als die Höhe H, da der Durchmesser d der Kannen
7 nach Fig. 2 etwas kleiner ist als der Durchmesser D der Kannen
7 nach Fig. 1.
Die Masten 6, 6a sind als Rechteckprofile ausgebildet. Die
Abmessungen müssen sehr schmal sein, beispeilsweise 10×70 mm,
damit man mit den Transportbändern 14 nicht in Konflikt kommt.
Der lichte Abstand f bzw. g des Podestes 4 vom Fußboden 1 bzw.
der Decke 2 sollte so gewählt werden, daß das Bedienungspersonal
sowohl oberhalb als auch unterhalb des Podestes 4 vernünftig
arbeiten kann. Der Abstand f ist dabei in der Regel etwas größer
als der Abstand g. Er beträgt jeweils geringfügig etwa mehr als 2
m.
Claims (9)
1. Spinnmaschinenanlage mit wenigstens einer Ringspinnmaschine, die
eine Vielzahl von auf beiden Maschinenseiten nebeneinander
angeordneten Spinnstellen aufweist, denen jeweils ein in einer
Kanne vorgelegtes zu verspinnenden Faserband zugeordnet ist,
wobei die Kannen in mehreren Reihen pro Maschinenseite auf einem
oberhalb der Ringspinnmaschine befindlichen Podest abgestellt
sind und die Faserbänder im Bereich der Mittelebene der Ring
spinnmaschine zu den Spinnstellen geführt werden, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Reihen (8, 9, 10, 11; 8′, 9′, 10′, 11′) der
Kannen (7) von nebeneinander aufgestellten Ringspinnmaschinen (3,
3a) so angeordnet sind, daß die der Mittelebene (M) zugewandten
inneren Reihen (8, 8′) zweier Maschinenseiten einen Abstand (a)
voneinander aufweisen, der etwa 1/10 bis 1/4 des Abstandes (b)
der äußeren Reihen (11, 11′) der Kannen (7) zweier benachbarter
Ringspinnmaschinen (3, 3a) entspricht.
2. Spinnmaschinenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die inneren Reihen (8, 8′) der Kannen (7) einer Ringspinnmaschine
(3, 3a) einen Abstand (a) von 0,1 bis 0,2 m voneinander aufwei
sen.
3. Spinnmaschinenanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die äußeren Reihen (11, 11′) der Kannen (7)
zweier benachbarter Ringspinnmaschinen (3, 3a) einen Abstand (b)
von 0,8 bis 1 m voneinander aufweisen.
4. Spinnmaschinenanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die lichte Weite (D; d) zwischen zwei be
nachbarten Ringspinnmaschinen (3, 3a) etwa dem Platzbedarf der
Reihen (8 bis 11, 8′ bis 11′) der Kannen (7) einer Ringspinnma
schine (3) entspricht.
5. Spinnmaschinenanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Teilung (t) der Spinnstellen (17) einer
Ringspinnmaschine (3) max. 80 mm beträgt.
6. Spinnmaschinenanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Durchmesser (D) der Kannen (7) kleiner
als das 4fache einer Spindelteilung (t) ist.
7. Spinnmaschinenanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Kannen (407) kleiner als
das 8fache einer Spindelteilung (t) ist und daß jede Kanne (407)
zwei Faserbänder enthält.
8. Spinnmaschinenanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß das Podest (4) jeweils zwischen zwei Ring
spinnmaschinen (3, 3a) abgestützt ist.
9. Spinnmaschinenanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß das Podest (4) auf den Ringspinnmaschinen (3,
3a) abgestützt ist.
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