DE4100618A1 - Spinnmaschinenanlage - Google Patents
SpinnmaschinenanlageInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschinenanlage mit wenigstens
einer Spinnmaschine, die eine Vielzahl von nebeneinander ange
ordneten Spinnstellen aufweist, denen jeweils eine Kanne mit zu
verspinnendem Faserband zugeordnet ist, wobei die Kannen in
mehreren Reihen auf einem oberhalb der Spinnmaschine befind
lichen Podest abgestellt sind.
Bei einer bekannten Spinnmaschinenanlage der eingangs genannten
Art (DE-C 23 35 740) ist das Podest als ein massiver Boden aus
gebildet, der oberhalb der Spinnmaschine angeordnet ist. Durch
den Boden sind besonders gestaltete Führungsrohre zur Zufuhr
der Faserbänder zu den Spinnstellen hindurchgeführt.
Es ist auch bekannt (DE-PS 8 17 572), ein Podest in der Form
eines Tisches erhöht in der Maschinenmitte oberhalb der An
triebsaggregate anzuordnen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Betriebsbe
dingungen für eine Spinnmaschinenanlage der eingangs genannten
Art zu verbessern.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Podest als eine
luftdurchlässige Gitterkonstruktion ausgebildet ist.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß ein Podest ober
halb der Spinnmaschinen dazu führen kann, daß die Klimatisie
rung in einem Spinnsaal behindert wird. Es besteht die Gefahr,
daß unterhalb des Podestes ein Warmluftstau auftritt, so daß
die Klimatisierung des Spinnsaals nicht mehr gewährleistet ist.
Durch die Erfindung wird diese Gefahr dadurch vermieden, daß
das Podest so ausgebildet ist, daß die Luftzirkulation und
damit die Klimatisierung innerhalb eines Spinnsaals weitgehend
unbeeinträchtigt gewährleistet bleibt.
In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß das Podest
mit wenigstens einem Bedienungsgang und einem Abstellbereich
für Kannen versehen ist, wobei der Bedienungsgang im wesent
lichen aus Gitterrosten und der Abstellbereich aus in Längs
richtung der Spinnmaschine verlaufenden, in gegenseitigem
Abstand angeordneten Längsträgern besteht. Ein derartiges
Podest erfüllt seine Funktion als Podest, wobei es jedoch die
Luftzirkulation nur wenig beeinträchtigt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist ein gemeinsames
Podest für mehrere, parallel zueinander aufgestellte Spinn
maschinen vorgesehen, das in zentrisch oberhalb der zugehörigen
Spinnmaschinen befindliche Abstellbereiche für Kannen und
dazwischenliegende Bedienungsgänge unterteilt ist. Dadurch ist
es möglich, praktisch den gesamten oberen Bereich eines Spinn
saals als Podest auszugestalten, ohne daß dadurch die Luft
zirkulation und damit die Klimatisierung des Spinnsaals beein
trächtigt wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist für die Kannen ein
in die Gitterkonstruktion integrierter Drehantrieb vorgesehen.
Derartige Drehantriebe, wie sie bereits in den älteren, nicht
vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldungen P 40 38 948.0
und P 40 38 231.1 vorgeschlagen wurden, ermöglichen es, daß den
zuzuführenden Faserbändern eine Drehung erteilt wird, so daß
sie eine erhöhte Festigkeit haben. Dadurch können auch relativ
feine Faserbänder über längere Transportstrecken zugeführt
werden, ohne daß die Gefahr von ungewollten Verzügen o. dgl. in
den Faserbändern besteht. Das Zuführen von feinen Faserbändern
bietet insbesondere für Maschinen mit Streckwerken, insbeson
dere Ringspinnmaschinen den Vorteil, daß die Streckwerke ver
einfacht werden können. Beispielsweise ist es möglich, bei
einer Ringspinnmaschine mit dem üblichen Drei-Zylinder-Streck
werk auszukommen und dennoch auf einen vorgeschalteten Flyer zu
verzichten.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus
den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung der in
der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen
Spinnmaschinenanlage mit mehreren Spinnmaschinen und
einem gemeinsamen, als Gitterkonstruktion ausgebil
deten Podest,
Fig. 2 einen Ausschnitt des Podestes der Fig. 1 in größerem
Maßstab im vertikalen Schnitt,
Fig. 3 bis 7 Ausbildungen von Längsträgern für ein Podest nach
Fig. 1 und 2 und
Fig. 8 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt eines Podestes
in gegnüber Fig. 1 vergrößertem Maßstab.
Der in Fig. 1 dargestellte Ausschnitt einer Spinnmaschinen
anlage zeigt zwei Ringspinnmaschinen (1, 2), die in üblicher
Weise auf beiden Seiten mit einer Vielzahl von in einer Reihe
nebeneinander angeordneten Spinnstellen (5) versehen sind. Von
den Spinnstellen (5) sind jeweils nur die Streckwerke (3) und
die Ringspindeln (4) dargestellt. Anstelle von Ringspinn
maschinen (1, 2) können auch andere Spinnmaschinen vorgesehen
sein, deren Spinnstellen ein Faserband verarbeiten. Beispiels
weise kommen hierfür OE-Rotorspinnmaschinen, OE-Friktionsspinn
maschinen, Luftspinnmaschinen, Umwindespinnmaschinen o.dgl. in
Frage. Diese Maschinen können auf einer oder beiden Maschinen
seiten mit Spinnstellen ausgerüstet sein.
Jede der Spinnstellen (5) verspinnt ein Faserband (6) zu einem
Garn. Dieses Faserband (6) wird in Kannen (7) vorgelegt, die
oberhalb der Ringspinnmaschinen (1, 2) auf einem Podest (13) in
mehreren Reihen (8, 9, 10) abgestellt sind. Bei der darge
stellten Ausführungsform sind jeder Maschinenseite drei Reihen
(8, 9, 10) von Kannen (7) zugeordnet. Bei einer kleineren
Maschinenteilung, d. h. Abstand der Spinnstellen in Maschinen
längsrichtung kann die Anzahl von Reihen vergrößert werden. Die
Faserbänder (6) werden mittels oberhalb der Reihen (8, 9, 10)
angeordneten Abzugsrollen (12) aus den Kannen (7) abgezogen und
über Führungsrohre (11) den einzelnen Spinnstellen (5) zuge
führt. Für jede Spinnstelle ist ein derartiges Führungsrohr
(11) vorgesehen, wobei die Führungsrohre (11) das Podest (13)
oberhalb der Mitte der jeweiligen Ringspinnmaschine (1, 2)
durchdringen.
Um die Luftzirkulation und damit die Klimatisierung in einem
Spinnsaal durch das den gesamten oberen Bereich des Spinnsaals
einnehmende Podest (13) so wenig wie möglich zu beeinträchti
gen, ist das Podest (13) als eine weitgehend luftdurchlässige
Gitterkonstruktion ausgebildet. Das Podest (13) besteht aus
quer zu den Ringspinnmaschinen (1, 2) verlaufenden Querträgern
(17), die von auf dem Boden befestigten Stützen (14) getragen
werden. Das Podest (13) selbst ist in jeweils oberhalb der
Ringspinnmaschinen (1, 2) befindliche Abstellbereiche (50) für
die Kannen (7) und dazwischenliegende Bedienungsgänge (51)
unterteilt. Die Bedingungsgänge (51) bestehen im wesentlichen
aus Gitterrosten (15), die mit nicht näher dargestellten Rahmen
versehen und auf den Querträgern (17) angebracht sind. Die
Abstellbereiche (50) bestehen im wesentlichen aus jeweils in
Längsrichtung der Ringspinnmaschinen (1, 2) verlaufenden
Längsträgern (16, 18, 19), die in gegenseitigem Abstand auf den
Querträgern (17) befestigt sind. Wie aus Fig. 1 und auch aus
Fig. 2 zu ersehen ist, besteht zwischen den Bedienungsgängen
(51) und den Abstellbereichen (50) eine Stufe, um die die
Abstellbereiche (50) höher liegen.
In den meisten Fällen wird es zweckmäßig sein, die Kannen (7)
zu Drehungen um ihre Achsen anzutreiben, so daß den abgezogenen
Faserbändern (6) beim Abziehen eine echte Drehung erteilt wird.
Diese echte Drehung, die sehr gering sein kann, d. h. von etwa
2 T/m bis etwa 15 T/m (Drehung pro Meter), führt dazu, daß auch
relativ feine Faserbänder in ausreichender Weise verfestigt
werden, um den Transport von den auf dem Podest (13) stehenden
Spinnkannen (7) bis zu den jeweiligen Streckwerken (3) unbe
schädigt zu überstehen. Da die Drehungen der Faserbänder (6)
keine genauen Werte einhalten müssen, da diese Drehung nicht in
das später ersponnene Garn eingeht, können relativ einfach
gestaltete und damit preiswerte Drehantriebe vorgesehen werden.
Diese Drehantriebe für die Kannen (7) sind in das Podest (13)
integriert. Ein Ausführungsbeispiel derartiger Drehantriebe und
Abwandlungen davon sind in Fig. 2 bis 8 dargestellt und werden
nachstehend näher erläutert.
Bei dem Ausführungsbeispiel sind die Längsträger (16, 18, 19)
als Hohlprofile ausgebildet. Jeweils drei derartiger Längs
träger (16, 18, 19) sind einer Reihe (8, 9, 10) von Kannen (7)
zugeordnet. Der jeweils mittlere Längsträger (16) nimmt Dreh
zapfen (27) von Kannentellern (28) auf (Fig. 2). Die Lagerung
der Drehzapfen (27) der Kannenteller (28) kann in dem als Rech
teckrohr ausgebildeten Längsträger (16) entsprechend Fig. 6
oder 7 erfolgen. Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 ist der
Drehzapfen (27) in zwei Kunststofflagerbüchsen (32, 33) ge
lagert, die von oben und unten in entsprechenden Aussparungen
des Längsträgers (16) befestigt sind. Bei der Ausführungsform
nach Fig. 7 ist eine einteilige Lagerhülse (24) vorgesehen, die
von oben durch Aussparungen des Längsträgers (16) derart
hindurchgesteckt ist, daß sie sich von oben mit einem Ring
flansch (25) an die Oberseite des Längsträgers (16) anlegt. Das
untere Ende ist mit einer ringwulstartigen Verdickung (26)
versehen, so daß die Lagerbüchse (24) durch eine Art Klipsver
bindung an dem Längsträger (16) befestigt ist. In ähnlicher
Weise können die beiden Lagerbüchsen (32, 33) klipsartig an dem
Längsträger (16) befestigt sein.
Die Kannenteller (28) besitzen jeweils eine kreisscheibenför
mige Grundplatte (29), auf der in Abstand zu dem äußeren Rand
ein Zentriereinsatz (30) befestigt ist. Der Außendurchmesser
des Zentriereinsatzes (30) ist etwas kleiner als der Innen
durchmesser des Bodens der Kannen (7), so daß die Kannen (7),
die mit ihrem unteren Rand auf der Grundplatte (29) aufstehen,
von dem Zentriereinsatz (30) zentriert werden. Die Grundplatte
(29) liegt in ihrem äußeren Randbereich in axialer Richtung auf
den beiden Trums (21, 22) eines Antriebsriemens (20) auf, der
bei dem Ausführungsbeispiel als ein Zahnriemen ausgebildet ist.
Die in Maschinenlängsrichtung verlaufenden Trums (21, 22)
dieses Antriebsriemens (20) treiben alle Kannen (7) einer Reihe
(8, 9 oder 10) an. Die Antriebsriemen (20) werden in nicht
näher dargestellter Weise an einem Maschinenende umgelenkt und
angetrieben, während sie am anderen Maschinenende nur umgelenkt
werden. Die Trums (21, 22) liegen auf den Oberseiten der Längs
träger (18, 19) gleitend auf. Um die Trums (21, 22) in Quer
richtung zu führen, sind beispielsweise durch Punktschweißen
seitlich an den Längsträgern (18, 19) Laschen (23) angebracht.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist jeweils zwischen
den beiden Reihen (8, 9) und (9, 10) der Kannen (7) ein gemein
samer Längsträger (19) vorgesehen, der für die Trums (21, 22)
der Antriebsriemen (20) der benachbarten Reihen (8, 9) und (9,
10) gemeinsam als Führung und Unterstützung dient. Um hierbei
eine Seitenführung für die Trums (21, 22) zu erhalten, sind
außen die bereits erwähnten Laschen (23) in regelmäßigen
Abständen angeordnet, während innen an der Oberseite des
ebenfalls als Rechteckträger ausgebildeten Längsträgers (19) in
regelmäßigen Abständen Führungsstifte oder Führungszapfen (31)
angebracht sind.
Wie aus Fig. 8 zu ersehen ist, die das Ausführungsbeispiel nach
Fig. 1 und 2 in etwas abgewandeltem Maßstab darstellt, rotieren
alle Kannen (7) gleichsinnig in Richtung des Pfeiles (A) ent
gegen dem Uhrzeigersinn. Die Trums (21, 22) jedes Antriebs
riemens (20) laufen dabei gegensinnig in Pfeilrichtung (B und
C).
Um eine einfachere Riemenführung und Umlenkung an den
Maschinenenden zu erhalten, wird bei einer abgewandelten Aus
führungsform (Fig. 5) vorgesehen, daß die Antriebsriemen (37),
die ebenfalls als Zahnriemen ausgebildet sein können, hochkant
stehend in Längsrichtung der Spinnmaschinen (1, 2) verlaufen.
In diesem Fall werden jeweils zwei Längsträger (34, 35) vorge
sehen, die den Antriebsriemen (37) zwischen sich führen. Diese
Längsträger (34, 35) sind an ihrer Unterseite mittels quer
verlaufenden Laschen (36) miteinander verbunden.
Claims (6)
1. Spinnmaschinenanlage mit wenigstens einer Spinn
maschine, die eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten
Spinnstellen aufweist, denen jeweils eine Kanne mit zu ver
spinnendem Faserband zugeordnet ist, wobei die Kannen in
mehreren Reihen auf einem oberhalb der Spinnmaschine befind
lichen Podest abgestellt sind, dadurch gekennzeichnet, daß das
Podest (13) als eine luftdurchlässige Gitterkonstruktion
ausgebildet ist.
2. Spinnmaschinenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Podest (13) mit wenigstens einem Bedienungs
gang (51) und einem Abstellbereich (50) für Kannen (7) versehen
ist, wobei der Bedienungsgang (51) im wesentlichen aus Gitter
rosten (15) und der Abstellbereich (50) aus in Längsrichtung
der Spinnmaschine (1, 2) verlaufenden, in gegenseitigem Abstand
angeordneten Längsträgern (16, 18, 19; 34, 35) besteht.
3. Spinnmaschinenanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß ein gemeinsames Podest (13) für mehrere,
parallel zueinander aufgestellte Spinnmaschinen (1, 2) vor
gesehen ist, das in zentrisch oberhalb der zugehörigen Spinn
maschinen (1, 2) befindliche Abstellbereiche (50) für Kannen
(7) und dazwischen liegende Bedienungsgänge (51) unterteilt
ist.
4. Spinnmaschinenanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß für die Kannen (7) ein in die
Gitterkonstruktion des Podestes (13) integrierter Drehantrieb
(21, 22, 28) vorgesehen ist.
5. Spinnmaschinenanlage nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Drehantrieb in Maschinenlängsrichtung ver
laufende Antriebsriemen (20; 37) enthält, von welchen zu
mindest die antreibenden Trums (21, 22) auf den Längsträgern
(18, 19) abgestützt sind.
6. Spinnmaschinenanlage nach Anspruch 4 oder 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Drehantrieb angetriebene Kannenteller
(28) enthält, auf denen die Kannen (7) abstellbar sind und die
in einem Längsträger (16) gelagert sind.
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DE19914100618 DE4100618A1 (de) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | Spinnmaschinenanlage |
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US08/005,177 US5259181A (en) | 1991-01-11 | 1993-01-15 | Spinning machine system |
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DE4100618A1 true DE4100618A1 (de) | 1992-07-16 |
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ID=6422828
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DE19914100618 Withdrawn DE4100618A1 (de) | 1990-12-21 | 1991-01-11 | Spinnmaschinenanlage |
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DE (1) | DE4100618A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US5459992A (en) * | 1992-08-07 | 1995-10-24 | Tsuzuki Spinning Co., Ltd. | System for regulating moisture content in sliver to be fed to spinning frame |
-
1991
- 1991-01-11 DE DE19914100618 patent/DE4100618A1/de not_active Withdrawn
- 1991-12-24 JP JP36131391A patent/JPH05214618A/ja active Pending
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DE4294987C2 (de) * | 1992-08-07 | 1997-04-30 | Tsuzuki Spinning Co | Anlage zum Regulieren des Feuchtigkeitsgehalts einer Lunte |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH05214618A (ja) | 1993-08-24 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |