DE4140238A1 - Spinnmaschine mit auf einer maschinenseite in einer reihe nebeneinander angeordneten spinnstellen - Google Patents
Spinnmaschine mit auf einer maschinenseite in einer reihe nebeneinander angeordneten spinnstellenInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/005—Arrangements for feeding or conveying the slivers to the drafting machine
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Description
Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine mit auf einer Maschi
nenseite in einer Reihe nebeneinander angordneten Spinnstellen,
mit auf der anderen Maschinenseite vorgesehenen Stellplätzen für
zu verspinnendes Faserband enthaltende Kannen, mit zwischen den
Kannen und den Spinnstellen befindlichen Lieferwalzen sowie mit
das Zuführen der Faserbandanfänge von den Kannnen zu den Spinn
stellen unterstützenden, oberhalb der Lieferwalzen angeordneten
Hilfseinrichtungen, die zwischen den Kannen und den Spinnstellen
hin- und herbewegbare Transportmittel mit Halteelementen für die
Faserbandanfänge aufweisen.
Eine Spinnmaschine dieser Art ist auf der Internationalen Tex
tilmaschinenausstellung 1991 in Hannover vorgestellt worden
(Murata - Langstapel - Luftspinnmaschine No. 882 MTS). Bei
derartigen Spinnmaschinen bereitet das erstmalige Einziehen der
Faserbänder von der Kanne zu den zugehörigen Spinnstellen
Schwierigkeiten. Ein solches Einziehen wird beispielsweise
regelmäßig bei einem Partiewechsel erforderlich, mitunter auch
bereits bei einem Kannenwechsel. Die Bedienungsperson kann von
ihrem Standort aus den aus der Kanne entnommenen Faserbandanfang
nicht in die Spinnstelle einlegen, da die Kannen üblicherweise in
mehreren Reihen abgestellt sind und der überbrückbare Weg zu weit
ist. Aus diesem Grunde weist die bekannte Spinnmaschine eine
Einfädelhilfe für neu einzuziehende Faserbänder auf. Diese
Einfädelhilfe enthält pro Spinnstelle ein endloses Transportband,
welches im wesentlichen horizontal über zwei Umlenkrollen geführt
ist, von denen sich die eine Umlenkrolle oberhalb der Spinnkannen
und die andere Umlenkrolle im Bereich der Spinnstellen befindet.
Die den Spinnstellen zugeordneten Umlenkrollen einer Maschinen
sektion sind gemeinsam von einem kleinen Getriebemotor angetrie
ben. An dem jeweils unteren Trum der Transportbänder ist eine
Klemmeinrichtung angebracht, in welche ein Faserbandanfang
eingelegt werden kann. Diese Klemmeinrichtung kann mit dem
Faserbandanfang von einem Bereich oberhalb der zugehörigen Kanne
bis zu dem Bereich der zugehörigen Spinnstelle bewegt werden.
Dort wird der Faserbandanfang entnommen und in die Spinnstelle
eingefädelt, wonach die Klemmeinrichtung wieder dem Bereich der
Kanne durch Rückwärtslaufen des Getriebemotors zugeführt wird.
Derartige Hilfseinrichtungen, die für jede einzelne Spinnstelle
ein endloses Transportband sowie zwei Umlenkrollen enthalten,
sind für solche Spinnmaschinen zu aufwendig, bei denen der
Herstellungspreis pro Spinnstelle scharf kalkuliert werden muß.
Sofern es sich bei der einseitigen Spinnmaschine um eine Ring
spinnmaschine handelt, bei der unter Verzicht auf den vorge
schalteten Flyer das Streckenband direkt in Kannen vorgelegt
wird, ist der Aufwand zu hoch. Eine derartige einseitige Rings
pinnmaschine mit Kannenvorlage ist beispielsweise in der älteren,
nicht vorveröffentlichten Deutschen Patentanmeldung P 41 27 490.3
vorgeschlagen worden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Herstellungsaufwand
pro Spinnstelle für eine Hilfseinrichtung der eingangs genannten
Art zu verringern, ohne irgendwelche Nachteile in Kauf nehmen zu
müssen.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß für mehrere Halteelemente
ein gemeinsames Transportmittel vorgesehen ist.
Die Erfindung schlägt somit vor, nicht für jede einzelne Spinn
stelle ein Transportmittel vorzusehen, sondern beispielsweise ein
Transportmittel für eine komplette Maschinensektion oder eine
dieser Maschinensektionen entsprechende Spinnstellenzahl. Damit
beträgt der Aufwand pro Spinnstelle nur einen Bruchteil des
Aufwandes der bekannten Spinnmaschine.
Das Transportmittel kann beispielsweise einen auf einer Schiene
bewegbaren Schlitten enthalten, der durch Zugbänder bewegbar ist
und an welchem eine in Maschinenlängsrichtung über mehrere
Spinnstellen reichende Stange angeordnet ist, an der pro Spinn
stelle ein Halteelement für einen Faserbandanfang angebracht ist.
Die Schiene kann sich im Bereich der Gestellwände der Spinnma
schine, beispielsweise auf einer dort angebrachten Traverse,
befinden oder selbst als Traverse ausgebildet sein.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung einiger
Ausführungsbeispiele.
Es zeigen:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer einsei
tigen Spinnmaschine mit Kannenvorlage, wobei eine zwischen den
Kannen und den Spinnstellen hin- und herbewegbare Hilfseinrich
tung zum Einfädeln der Faserbandanfänge vorgesehen ist,
Fig. 2 in vergrößerter Darstellung eine Teilansicht der Fig. 1
in Richtung des Pfeiles II,
Fig. 3 eine Teilansicht der Fig. 2 bei einer anderen Ausge
staltung der Erfindung,
Fig. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IV der Fig. 3,
Fig. 5, 6 und 7 verschiedene Ausführungsbeispiele für die
Halteelemente der Faserbandanfänge.
Die Spinnmaschine 1 nach Fig. 1 ist als einseitige Ringspinnma
schine ausgebildet, welche auf einer Maschinenseite eine Vielzahl
in einer Reihe nebeneinander angeordneter Spinnstellen 2 enthält.
Zu jeder Spinnstelle 2 gehören unter anderem ein Streckwerk 3 und
eine Ringspindel 4.
Auf der anderen Maschinenseite sind Stellplätze 5 für Faserband 6
enthaltende Kannen 7 vorgesehen. Längs der Spinnmaschine 1 sind
insgesamt vier Reihen 8, 9, 10 und 11 von Kannen 7 vorgesehen,
wodurch dem Umstand Rechnung getragen wird, daß der Durchmesser
der Kannen 7 größer ist als der Teilungsabstand der Spinnstellen
2 in Längsrichtung der Spinnmaschine 1. Oberhalb der Kannen 7
sind Lieferwalzen 12 und 13 vorgesehen, die auf in Maschinen
längsrichtung durchlaufenden angetriebenen Wellen angebracht
sind. Jeweils eine dieser Wellen ist zwei Kannenreihen 8 und 9
bzw. 10 und 11 zugeordnet. Jeweils eine Lieferwalze 12, 13 ist
jeweils einer Spinnstelle 2 zugeordnet und transportiert ein
Faserband 6 von einer Kanne 7 zu dem zugehörigen Streckwerk 3.
Auf der den Spinnstellen 2 zugeordneten Maschinenseite gibt es
einen Spinngang 14, in welchem alle Arbeiten verrichtet werden,
die heute beim Ringspinnen anfallen. Auf der den Kannen 7 zuge
wandten Maschinenseite gibt es einen sogenannten Kannengang 15,
der nur für die Handhabung der Kannen 7, insbesondere für deren
An- und Abtransport vorgesehen ist.
Derartige als einseitige Ringspinnmaschinen gebauten Spinnma
schinen 1 können extrem schmal sein. Da zudem keine Gatter für
Vorgarnspulen vorhanden sind, ist auch die Bauhöhe derart nied
rig, daß das Bedienungspersonal über die Spinnmaschine 1 hinweg
sehen kann, so daß der ganze Spinnsaal überblickt werden kann.
Dies wirkt sich nicht nur günstig auf die Baukosten aus, sondern
verbilligt auch die Klimatisierung, weil sich das umzuwälzende
Luftvolumen entsprechend der geringeren Bauhöhe des Spinnsaales
verringert. Vor allem aber verkürzt sich der Weg des Faserbandes
6 von den Kannen 7 zu den zugehörigen Spinnstellen 2 deutlich, so
daß insbesondere gröbere Faserbänder 6 versponnen werden können,
ohne daß außer den Lieferwalzen 12 und 13 noch weitere Faser
band-Transporteinrichtungen vorgesehen zu werden brauchen.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist eine auf dem Kannengang 15
befindliche Bedienungsperson beim Erstanspinnen eines Faserbandes
6 nicht ohne weiteres in der Lage, einen Faserbandanfang 16 in
das zugehörige Streckwerk 3 einzufädeln. Derartige Arbeiten
werden heute noch von Hand erledigt, da sich eine diesbezügliche
Automation zur Zeit noch nicht lohnt. Eine Bedienungsperson, die
sich im Spinngang 14 befindet, kann von ihrem Standort aus einen
Faserbandanfang 16 nicht holen und in das Streckwerk 3 einlegen.
Damit diese Schwierigkeit behoben werden kann, weist die Spinn
maschine 1 eine manuell bedienbare Hilfseinrichtung 17 auf.
Für diese Hilfseinrichtung 17 sind an der Spinnmaschine 1 im
Abstand der Gestellwände, also der Maschinensektionen, Traversen
18 angebracht. Hierbei handelt es sich bei der Ausführung nach
Fig. 1 um ein nach oben offenes U-Profil, wie dies auch aus der
Fig. 2 ersichtlich ist. In dieser als U-Schiene ausgebildeten
Traverse 18 ist ein vorzugsweise aus Kunststoff bestehender
gleitfähiger Schlitten 19 eingelegt. Der Schlitten 19 kann auf
der Traverse 18 entsprechend den Pfeilrichtungen A und B hin- und
herbewegt werden, siehe auch strichpunktierte Position 19′ des
Schlittens 19. Zum manuellen Ziehen des Schlittens 19 sind
Zugbänder 20 und 21 vorgesehen, die im Bereich der Enden der
Traversen 8 über Umlenkführungen 22 bzw. 23 geführt sind. Mit
Handgriffen 24 und 25, die an den Zugbändern 20 und 21 angebracht
sind, können die im Spinngang 14 oder im Kannengang 15 befind
lichen Bedienungspersonen den Schlitten 19 in die gewünschte
Position bewegen, siehe auch die strichpunktierte Position 24′
des Handgriffes 24 sowie 25′ des Handgriffes 25.
Der Schlitten 19 trägt eine Aufhängestange 26, die sich in
Maschinenlängsrichtung erstreckt und in ihrer Mitte im Schlitten
19 befestigt ist. Sie hat eine solche Länge, daß sie links und
rechts jeweils etwa eine halbe Maschinensektion abdeckt. An
dieser Aufhängeschiene 26 ist eine Vielzahl von Halteelementen
27 angordnet, die bei der Ausführung nach Fig. 1 und 2 als
Aufhängehaken ausgebildet sind. In diese Halteelemente 27 können
die Faserbandanfänge 16 vom Kannengang 15 aus eingehängt werden.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß die Faserbandanfänge 16 sämt
licher Faserbänder 6 der äußeren Reihe 11 der Kannen 7 in die
Halteelemente 27 eingehängt wurden. Bei der Ansicht nach Fig. 2
bedeutet dies, daß nur in jedes vierte Halteelement 27 ein
Faserbandanfang 16 eingehängt ist. Selbstverständlich ist es
alternativ möglich, die Faserbandanfänge 16 von mehreren Reihen
10 und 11 von Kannen 7 oder gegebenenfalls sogar von sämtlichen
Reihen 8 bis 11 in die entsprechenden Halteelemente 27 einzuhän
gen.
Bei der Ausführung gemäß Fig. 1 und 2 ist für jede Spinnstelle
2 ein Halteelement 27 an der Aufhängestange 26 vorhanden. Wenn
man allerdings den Spinnbetrieb so organisiert, daß immer nur
eine der Reihen 8 bis 11 bezüglich des Erstanspinnens gehandhabt
wird, dann würde es genügen, lediglich für jede vierte Spinn
stelle 2 ein Halteelement 27 vorzusehen.
Wie bereits erwähnt, hat eine Bedienungsperson gemäß Fig. 1
einen Faserbandanfang 16 für die gesamte Reihe 11 der Kannen 7 in
die entsprechenden Halteelemente 27 eingehängt. Zuvor hatte die
Bedienungsperson den Griff 24 des Zugbandes 20 nach unten gezo
gen, damit sich der Schlitten 19 im Bereich der Reihe 11 befin
det. Sobald die Faserbandanfänge 16 in den Halteelementen 27
gesichert sind, kann eine im Spinngang 14 befindliche Bedie
nungsperson das Zugband 21 mittels des Griffes 25 nach unten
ziehen, und zwar bis in die strichpunktiert dargestellte Position
25′. Hierbei gleitet der Schlitten 19 in die strichpunktiert
dargestellte Position 19′. Die im Spinngang 14 arbeitende Bedie
nungsperson kann dann den Faserbandanfang 16 aus dem Halteelement
27 herausnehmen und in das zugehörige Streckwerk 3 einführen.
Die Hilfseinrichtung 17 ist bezüglich der Lieferwalzen 12 und 13
so angeordnet, daß beim Bewegen des Schlittens 19 das Faserband 6
auf die Lieferwalzen 12 und 13 aufgelegt wird.
Bei einem Partiewechsel werden an sämtlichen Halterungen 27
wenigstens einer Reihe 8 bis 11 von Kannen 7 die Faserbandanfänge
16 eingehängt. Man erkennt dabei, daß man für eine Vielzahl von
Spinnstellen 2 lediglich einen einzigen Schlitten 19 und nur ein
Paar von Zugbändern 20, 21 benötigt. Das trifft auch für die
zugehörige Traverse 18 zu. Die Ausgestaltung mittels der Aufhän
gestange 26 und den daran befindlichen Halteelementen 27 macht es
möglich, für mehrere Halteelemente 27 mit einem gemeinsamen
Transportmittel, nämlich dem Schlitten 19, auszukommen. Dies ist
im Hinblick auf den Herstellungspreis einer Spinnstelle 2 eine
gegenüber dem Stand der Technik deutliche Verbesserung.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind die Lieferwalzen 12 und 13
verhältnismäßig dicht über den Kannen 7 angeordnet. Abweichend
von der Ausführung nach Fig. 1 könnte man für jede Reihe 8 bis
11 der Kannen 7 gesonderte Lieferwalzen vorsehen. Der geringe
Abstand der Lieferwalzen 12 und 13 vom oberen Rand der Kannen 7
ist insbesondere bei feinen Faserbändern 6 wichtig. Die Weg
strecke des Faserbandes 6 von den Kannen 7 bis zu den Liefer
walzen 12 und 13 sowie von den Lieferwalzen 12 und 13 bis zu den
Spinnstellen 2 soll möglichst klein sein. Die Faserbänder 6
werden praktisch horizontal von den Lieferwalzen 12 und 13 zu den
Streckwerken 3 geführt.
Damit die Oberkanten der Kannen 7 noch näher an die Lieferwalzen
12 und 13 heranreichen, sind die Kannen 7 auf einem Podest 28
abgestellt. Somit steht die Bedienungsperson im Kannengang 15
etwas höher als die Bedienungsperson im Spinngang 14, was
bedienungstechnisch günstig ist. Die Bedienungsperson im Spinn
gang 14 hat viel mit den Ringspindeln 4 zu tun, und da diese
ziemlich tief angeordnet sind, ist es günstig, wenn die Bedie
nungsperson im Spinngang 14 direkt auf dem Fußboden 29 steht.
Einer Bedienungsperson im Kannengang 15 hingegen wird durch das
Podest 28 die Arbeit erleichtert.
Zwischen dem Fußboden 29 und dem Podest 28 kann man eine Trans
porteinrichtung 30 für die Kannen 7 vorsehen. Es handelt sich
dabei um ein hochgestelltes Umlaufband 31 aus Stahl, welches
elastische Fortsätze 32 enthält, über die die Kannen 7 gestellt
werden können. Die Fortsätze 32, die durch einen Schlitz 33 des
Podestes 28 ragen, können in bekannter Weise unter den üblicher
weise hohlen Boden der Kannen 7 greifen und diese somit in
Längsrichtung der Spinnmaschine 1 transportieren. Es genügt
dabei, pro Kannengang 15 ein einziges Umlaufband 31 vorzusehen.
In einem anderen Kannengang kann dieses Umlaufband 31 zurücklau
fen. Die Bedienungsperson kann durch die elastischen Fortsätze 32
nicht verletzt werden, da sie nachgiebig ausgeführt sind.
Bei der Ausführung nach Fig. 3 ist oberhalb der Gestellwände der
Spinnmaschine 1 eine Traverse 34 vorgesehen, die im Querschnitt
L-förmig ausgebildet ist. Auf ihr "reitet" ein gleitender
Schlitten 35, der im vorliegenden Falle von einem umlaufenden
Zugband 36 entsprechend den Pfeilrichtungen A und B hin- und
herziehbar ist, siehe auch Fig. 4. Der Schlitten 35 weist wieder
eine Aufhängstange 26 auf, die wie bei der Ausführung nach Fig.
2 nach beiden Seiten abkragt und in bereits beschriebener Weise
mit Halteelementen 27 versehen ist.
Wichtig ist, daß die Aufhängestange 26 leicht ausgeführt ist, so
daß der Schlitten 35 nur gering belastet ist und seine Führung
unproblematisch bleibt. Man erkennt wieder den Faserbandanfang 16
eines in das Halteelement 27 eingehängten Faserbandes 6.
An den jeweiligen Enden der Traverse 34 sind mittels Achsen 37
und 38 drehbare Handräder 39 und 40 angebracht. Die Handräder 39
und 40 sind von der jeweiligen Bedienungsperson mittels eines
Handgriffes 41 bzw. 42 so betätigbar, daß der Schlitten 35
entweder zum Kannengang 15 oder zum Spinngang 14 hin gleitet.
Gemäß der Teilansicht nach Fig. 5 ist eine Aufhängestange 43
vorgesehen, an der im Teilungsabstand der Spinnstellen 2 Klemm
halter 44 angebracht sind, in die Faserbandanfänge 16 einlegbar
sind.
Bei der Ausführung nach Fig. 6 weist die Aufhängestange 45 an
ihrer Oberseite Zacken 46 auf, die ein Heruntergleiten des
Faserbandanfanges 16 verhindern.
Bei der Ausführung nach Fig. 7 ist eine Aufhängestange 47
vorgesehen, die schlüssellochartige Öffnungen 48 aufweist. In
diese können die Faserbandanfänge 16 eingezogen werden. Zur
Sicherung werden sie nach rechts in die Engstelle 49 der Öff
nungen 48 gedrückt.
Claims (6)
1. Spinnmaschine mit auf einer Maschinenseite in einer Reihe
nebeneinander angeordneten Spinnstellen, mit auf der anderen
Maschinenseite vorgesehenen Stellplätzen für zu verspinnendes
Faserband enthaltende Kannen, mit zwischen den Kannen und den
Spinnstellen befindlichen Lieferwalzen sowie mit das Zuführen der
Faserbandanfänge von den Kannen zu den Spinnstellen unterstüt
zenden, oberhalb der Lieferwalzen angeordneten Hilfseinrich
tungen, die zwischen den Kannen und den Spinnstellen hin- und
herbewegbare Transportmittel mit Halteelementen für die Faser
bandanfänge aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß für mehrere
Halteelemente (27; 44; 46; 48) ein gemeinsames Transportmittel
(19; 35) vorgesehen ist.
2. Spinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Transportmittel einen auf einer Schiene (18; 34) bewegbaren
Schlitten (19; 35) enthält.
3. Spinnmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schiene (18; 34) als an der Spinnmaschine (1) angeordnete Tra
verse ausgebildet ist.
4. Spinnmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß am Schlitten (19; 35) eine in Maschinenlängsrichtung über
mehrere Spinnstellen (2) reichende Aufhängestange (26; 43; 45;
47) angordnet ist, an der vorzugsweise pro Spinnstelle (2) ein
Halteelement (27; 44; 46; 48) angebracht ist.
5. Spinnmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schlitten (19; 35) durch wenigstens ein
Zugband (20, 21; 36) bewegbar ist.
6. Spinnmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem
Zugband (36) ein Handrad (39; 40) oder dergleichen zugeordnet
ist.
Priority Applications (2)
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-
1992
- 1992-11-09 JP JP32494392A patent/JPH05263326A/ja active Pending
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