DE4027946C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von Filterkuchen - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entwässern von Filterkuchen auf einem Bandfilter, bei welchem eine Schicht einer zu entwässernden Suspension (Filterkuchen) auf ein Filtertuch gegeben und mit dem Filtertuch vorzugsweise horizontal entlang einer ersten Entwässerungsstrecke transportiert wird, wobei eine weitere Entwässerung des Filterkuchens durch Pressen des auf dem Filtertuch aufliegenden Filterkuchens in einer Preßeinrichtung erfolgt, durch welche das Filtertuch mit dem aufliegenden Filterkuchen hindurchgeführt wird, und wobei das Pressen des Filterkuchens im Abstand vor dem Ende der ersten Entwässerungs­ strecke erfolgt.

Ebenso betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum Entwässern von Filterkuchen mit einer vorzugsweise endlosen wasserdurchlässigen Bahn aus einem Filtertuch, auf welches ein Filterkuchen in Form einer Suspension aufgebbar ist, wobei das Filtertuch entlang einer ersten Entwässerungsstrecke im wesentlichen horizontal verlaufend angeordnet ist, und mit einer Presse, welche mindestens zwei gegenüberliegende Preßflächen aufweist, zwischen denen das Filtertuch mit dem aufliegenden Filterkuchen hindurchgeführt und gepreßt wird, wobei die Presse im Bereich der ersten Entwässerungsstrecke und vor deren Ende angeordnet ist.

Eine Vorrichtung der letztgenannten Art wird im allgemeinen als horizontaler Bandfilter bezeichnet. Dabei kommt es nicht wesentlich darauf an, daß die Filtertuchbahn entlang der ersten Entwässerungsstrecke exakt horizontal verläuft. Es kommt vielmehr lediglich darauf an, daß der Filterkuchen, der am Anfang der Entwässerungsstrecke in Form einer wäßrigen Suspension in einer mehr oder weniger breiigen Konsistenz auf das Filtertuch aufgebracht wird, nicht von diesem herunterfließt. Je nach Konsistenz dieses Ausgangsmaterials kann also die im wesentlichen horizontale Entwässerungsstrecke auch mehr oder weniger geneigt oder gewellt sein. Zur weiteren Entwässerung ist bei den bekannten Vorrichtungen und Verfahren häufig eine zusätzliche Presse vorgesehen, die der ersten Entwässerungsstrecke, d. h. dem horizontalen Bandfilterteil, nachgeschaltet ist.

Eine solche Vorrichtung und ein entsprechendes Verfahren sind beispielsweise aus dem DE- GM 7 417 344 bekannt.

Die bekannte Vorrichtung weist nur eine einzige Entwässerungsstrecke mit einer Vorpreßzone auf, ohne daß weitere unterstützende Mittel für das Entwässern vorgesehen wären. Es soll die Filterwirkung, die Laufzeit oder die Ablösbarkeit des Filterkuchens verbessert werden, weshalb ein Kombinationsfilter eingesetzt wird mit dem Hinweis, daß dadurch der entwässerte Filterkuchen gut abgelöst werden könne und die trennende Wirkung durch die Filter unterstützt werde.

Die Filterwirkung, die Laufzeit und die technische Wirksamkeit reichen aber bei der bekannten Vorrichtung nicht aus, so daß das bekannte Verfahren mit der zu deren Durchführung vorgesehenen Vorrichtung verbesserungswürdig sind.

Aus der DE-OS 24 25 499 ist es zwar bekannt, bei Horizontalbandfiltern unterhalb dem Filterband Vakuumbehälter anzuordnen. Nach dieser Veröffentlichung geht es aber in erster Linie um die Anwendung von Elektroden für die Elektroendosmose quer zur Trans­ portrichtung des Schlammes.

Bei der erwähnten DE-OS 24 25 499 wird ein Stand der Technik diskutiert, bei welchem Druck und Vakuum eingesetzt werden mit dem Ergebnis, daß der gewünschte Entwässerungs­ grad auch bei der Erhöhung des Druckes und Verstärkung des Vakuums kaum bewirkt werden könne. Es wird dort auf Versuche hingewiesen, wonach bei der Entwässerung von konditioniertem Schlamm weder eine Erhöhung des Druckes, zum Beispiel des Preßdruckes bei einer Siebbandpresse, oder ein stärkeres Vakuum bei einem Vakuumbandfilter noch eine längere Entwässerungszeit eine Erhöhung der Prozentsätze an Trockenstoff bewirken könnten. Es sei im allgemeinen nicht möglich, den beschriebenen Schlamm in technologisch und wirtschaftlich verantwortbarer Weise zu einem Trockenstoffgehalt von etwa 30% oder mehr zu entwässern.

Nach dieser Veröffentlichung sollen stattdessen die genannten Nachteile dadurch überwunden werden, daß der Schlamm zwischen die Elektroden für Elektroendosmose geführt werden.

Gegenüber diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher ohne großen technischen Aufwand eine bessere Entwässerungswirkung erreicht werden kann mit Maßnahmen, die auch ein Nachrüsten von Bandfiltern ohne Presse in einfacher Weise ermöglichen.

Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Pressen vor zumindest einem Teil der mit Vakuum beaufschlagten Entwässerungsstrecke derart erfolgt, daß atmosphärische Luft durch Spalte bzw. Löcher im Preßband zur Entwässerung des Filterkuchens hindurchgesaugt wird. Dadurch kann verhältnismäßig einfach die Wirkung der Entwässerung verbessert werden. Das Pressen bewirkt im Regelfall eine Scherung des Filterkuchens, durch welche zusätzliche Flüssigkeitskanäle freigelegt werden, die so eine bessere Entwässerung ermöglichen. Erfolgt das Pressen vor zumindest einem Teil der mit Vakuum beaufschlagten Entwässerungsstrecke, dann ist eine im Anschluß an das Pressen folgende Druckdifferenz, welche durch das Vakuum unterhalb des Filterkuchens hervor­ gerufen wird, besonders wirkungsvoll.

Wenn zum Pressen des Filterkuchens gemäß der Erfindung dieser, dem Verlauf der ersten Entwässerungsstrecke folgend, im wesentlichen horizontal durch eine entsprechende Presse transportiert wird, ist das neue Verfahren mit Vorteil auch bei bereits bestehenden Anlagen anwendbar. Man kann bekannte Anlagen ohne großen Aufwand mit einer entsprechenden Presse nachgerüsten. Da das Pressen erfindungsgemäß in dem ohnehin vorhandenen horizontalen Teil des Bandfilters erfolgen soll, ist eine Nachrüstung dieses Bereichs mit einer Presse weniger aufwendig, da beispielsweise das Filtertuch und ein entsprechender Gummigurt, der das Filtertuch transportiert, in ihrer Länge und Führung unverändert bleiben können.

Eine Ausgestaltung des Verfahrens ist bevorzugt, bei welcher erfindungsgemäß die dem Filterkuchen abgewandte innere Seite des Filtertuches entlang mindestens eines Teils der ersten Entwässerungsstrecke mit Vakuum beaufschlagt wird.

Die Beaufschlagung der Unterseite bzw. Innenseite des Filtertuches mit Vakuum bewirkt eine Druckdifferenz, die im wesentlichen über der Filterkuchenschicht abfällt und so das im Filterkuchen enthaltene Wasser beschleunigt durch das Filtertuch in Richtung des Vakuums austreten läßt.

Hinsichtlich der eingangs genannten Vorrichtung wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe dadurch gelöst, daß die Entwässerungsstrecke mit Vakuum beaufschlagt ist und die Presse im Preßband Spalte bzw. Löcher aufweist. Auch durch diese Maßnahmen wird die Entwässerung wirkungsvoller, weil durch die Spalte bzw. Löcher atmosphärische Luft hindurchgesaugt werden kann.

Bandfilter ohne Presse lassen sich leicht mit einer erfindungsgemäßen Presse nachrüsten. Der Platzbedarf für die nachzurüstende Presse ist gering, und es sind an einem üblichen horizontalen Bandfilter nur sehr geringe Umbauten erforderlich. Insbesondere sind keine Änderungen des Gummigurtes oder des Filtertuches oder an deren Verlauf erforderlich. Die Presse wird im wesentlichen auf den horizontalen Teil eines üblichen Bandfilters aufgesetzt, wobei allenfalls eine stationäre Stützwalze auf der Innenseite des Gummigurtes als unterer Teil der Presse vorzusehen ist.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat im Vergleich zu Bandfiltern mit nachgeschalteter Presse einen geringeren Platzbedarf und ist weniger aufwendig und weniger teuer herzustellen. Dennoch kann man mit einer entsprechenden Ausgestaltung sehr gute Entwässerungsergeb­ nisse erzielen, die sich auch an den Trocknungsergebnissen von horizontalen Bandfiltern mit nachgeschalteter Presse messen lassen können.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist bevorzugt, bei welcher ein Filterkuchenabdecktuch vorgesehen ist, welches an bzw. vor dem Eintritt in die Presse auf den Filterkuchen auflegbar und am Ende bzw. hinter der Presse wieder vom Filterkuchen abnehmbar ist.

Dieses Abdecktuch trägt dazu bei, daß der Filterkuchen sich beim Eintritt in die Presse nicht einfach aufwirft, ausweicht oder verrutscht.

Zweckmäßig ist es außerdem, wenn im Bereich der Presse zusätzlich ein Preßband auf der Oberseite des Abdecktuches vorgesehen ist. Ein solches Preßband kann im Vergleich zu dem Abdecktuch relativ dick und steif, sein, so daß es die auftretenden Kräfte gleichmäßiger verteilt und auch Unebenheiten bzw. Ungleichheiten in der Dicke des Filterkuchens hierdurch etwas ausgeglichen werden.

Für den Antrieb des Filtertuches entlang der Entwässerungsstrecke ist zweckmäßi­ gerweise ein Gummigurt vorgesehen, der vorzugsweise aus mehreren, parallelen Riemen besteht. Ein solcher Gummigurt verläuft unterhalb des Filtertuches und nimmt das Filtertuch über Reibeingriff mit. Das Filtertuch nimmt seinerseits den daraufliegenden Filterkuchen entlang der Entwässerungsstrecke mit. In der Presse wird dann Druck auf den Filterkuchen ausgeübt und zwar von unten indirekt über den Gummigurt und das Filtertuch und von oben über das Abdecktuch und das Preßband. Da der Antrieb des Filtertuches von unten über den Gummigurt erfolgt, setzt die Presse dem Hindurchziehen des Filtertuches mit dem Filterku­ chen darauf einen gewissen Widerstand entgegen. Insbesondere müssen auch das Filterkuchenabdecktuch und das Preßband von dem angetriebenen Filtertuch mitbewegt werden. Hierdurch werden auf den Filterkuchen Scherkräfte ausgeübt, wodurch, sei es durch Ausrichten von Teilchen und Fasern in dem Filterkuchen sei es aufgrund anderer Mechanismen, Flüssigkeitskanäle im Filterkuchen zusätzlich aufgerissen werden und wobei darüberhinaus durch die Preßwirkung allein aufgrund des mechanischen Druckes Wasser aus dem Filterkuchen herausgepreßt wird.

Das Pressen bewirkt so in zweifacher Hinsicht eine verbesserte Entwässerung.

Zweckmäßigerweise hat der Gummigurt Querrillen zur Aufnahme der durch das Filtertuch hindurchtretenden Filtratflüssigkeit, wobei von jeder Querrille aus ein Loch durch den Gummigurt hindurchgeht, welches für den Ablauf des Filtrates aus der Querrille vorgesehen ist und gegebenenfalls die Verbindung zu einem Vakuumtrog herstellt. Das Filtertuch ist im wesentlichen über seine ganze Fläche hinweg durchlässig für die Filtratflüssigkeit. Das Material des Gummigurtes selbst ist wasserundurchlässig, durch die Querrillen kann jedoch das durch das Filtertuch hindurchtretende Wasser bzw. Filtrat zu dem Durchgangsloch und von dort nach außen hin ablaufen.

Bei allen Ausführungsformen der Erfindung hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn sowohl das Abdeckband, als auch das Preßband, das Filtertuch und der Gummigurt jeweils als Endlosbänder ausgebildet sind, die auf jeweils einer eigenen geschlossenen Bahn verlaufen. Entlang der Entwässerungsstrecke liegen dabei Filtertuch und Gummigurt aufeinander, entlang der Presse liegen auch noch zusätzlich Abdecktuch und Preßband darüber, wobei der Filterkuchen zwischen Filtertuch und Abdecktuch abgeordnet ist. Die einzelnen Bänder werden dann jeweils über Umlenkrollen oder -walzen, im einfachsten Fall auch gleitend über Führungsstangen, in einer geschlossenen Bahn zurückgeführt.

Als zweckmäßig hat es sich dabei erwiesen, wenn für das Preßband und das Abdeckband je eine horizontal und/oder vertikal verstellbare Umlenkwalze vorgesehen ist, die entlang der Entwässerungsstrecke voneinander beabstandet sind. Zwischen diesen beiden Umlenkwalzen sind die Preßflächen angeordnet, die den Filterkuchen zusammenpressen.

Die Umlenkwalzen sorgen dafür, daß das auf seiner Rückseite durch das Preßband abgestützte Abdecktuch sich auf den Filterkuchen auflegt, bevor dieser in die Fresse eintritt, und daß das Abdecktuch mit dem Preßband schließlich am Ende der Presse wieder von dem Filterkuchen abgezogen wird.

Die Preßflächen zwischen den Umlenkwalzen werden dabei zweckmäßigerweise von zwei Preßwalzen gebildet. In der bevorzugten Ausführungsform ist dabei eine untere Preßwalze stationär an der Innenseite des Gummigurtes angeordnet, während eine obere Preßwalze, die im wesentlichen vertikal bewegbar ist, von oben an der Innenseite des Preßbandes anliegt. Für die vertikale Verstellbarkeit der oberen Preßwalze ist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vor­ gesehen, daß deren Welle beidseitig an je einem Hebel gelagert ist, wobei diese Hebel um eine gemeinsame Achse schwenkbar sind und wobei am Kraftarm dieser Hebel je ein Pneumatikzylinder angeordnet ist. Die Lager der Welle können so mit den Hebel über die Pneumatikzylinder verschwenkt werden, wobei Schwenkachse und Hebel so angeordnet sind, daß der relevante Schwenkbereich eine im wesentlichen vertikale Bewegung der oberen Preßwalze ergibt. Über die Pneumatikzylinder kann insbesondere auch der Anpreßdruck der oberen Preßwalze an das Preßband variiert werden, wobei der entsprechende Gegendruck von der stationären unteren Preßwalze aufgebracht wird, die den Gummigurt und das daraufliegende Filtertuch mit Filterkuchenabdecktuch und Preßband von unten abstützt. Das Einstellen des Anpreßdruckes mit Pneumatikzylindern hat auch den Vorteil, daß bei Unebenheiten und Variationen der Schichtdicke des Filterkuchens immer eine gleichmäßige Freßkraft vorgesehen ist, weil die Pneumatikzylinder gegebenenfalls entsprechend nachgeben.

Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher im wesentlichen entlang der gesamten ersten bzw. horizontalen Entwässerungsstrecke an der Innenseite des Gummigurtes ein Vakuumtrog vorgesehen ist. Dieser Vakuumtrog unterhalb des Filtertuches und unterhalb des Gummigurtes dient dazu, über einen möglichst großen Teil der Filterfläche hinweg ein gleichmäßiges Vakuum aufrechtzuerhalten, welches eine über den Filterkuchen abfallende Druckdifferenz hervorruft, so daß dieser besser entwässert wird und das Wasser durch den atmosphärischen Druck durch den Filterkuchen und das Filtertuch hindurch nach unten in den Vakuumtrog gepreßt wird, von wo es dann abgezogen werden kann. Der Vakkuumtrog ist dabei beispielsweise ein schmaler, mit einer Vakuumpumpe verbundener Kanal, der dichtend mit der Reihe von Durchgangslöchern verbunden ist und so die einzelnen Querrillen und damit die Unterseite des Filtertuches unter Vakuum bzw. Unterdruck setzt.

Im Bereich der Presse wird durch den anstehenden Unterdruck ein Druck, der der Differenz des atmospärischen Luftdruckes zu dem Unterdruck entspricht, auf das Preßband erzielt; dadurch erfährt der Filterkuchen auch eine Vorpressung und damit eine Verfestigung, die für den nachfolgenden Preßvorgang erforderlich ist. Durch die Verfestigung des Filterkuchens wird automatisch eine Scherwirkung im Filterkuchen erreicht, welche durch die bewegliche Preßwalze ihr Maximum erhält.

Besonders bevorzugt ist dabei eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher zwei in Längsrichtung der Entwässerungsstrecke etwas voneinander beabstandete Vakuumtröge vorgesehen sind. Anders gesprochen, ist der im wesentlichen über die gesamte Länge der Entwässerungsstrecke vorgesehene Vakuumtrog bei der letztgenannten Ausführungsform in zwei getrennte Vakuumtröge aufgeteilt, die jedoch mit derselben Vakuumpumpe und über Ausgleichsleitungen miteinander verbunden sein können. Wesentlich ist lediglich, daß diese beiden Vakuumtröge soweit voneinander beabstandet sind, daß dazwischen die stationäre Preßwalze bzw. Stützrolle an der Unterseite des Gummigurts vorgesehen werden kann. Bei einem solchen horizontalen Vakuumbandfilter findet dann zunächst im Bereich des ersten Troges eine Entwässerung statt, die durch die Wirkung des atmosphäri­ schen Druckes auf den Filterkuchen unterstützt wird. Der Filterkuchen tritt dann in die Presse ein und wird, nachdem er den Bereich des ersten Vakuumtroges verlassen hat, von der Presse unter starker Scherwirkung zusammengepreßt, wobei Flüssigkeitskanäle aufbrechen und noch mehr Flüssigkeit aus dem Filterkuchen ausgepreßt wird. Anschließend verläuft der Filterkuchen wieder über einen Vakuumtrog hinweg, so daß die durch das Pressen aufgebrochenen Flüssigkeits­ kanäle nunmehr vollständig entleert werden können. Das Ergebnis ist am. Ende der ersten und einzigen Entwässerungsstrecke ein sehr gut getrockneter Filterkuchen, der am Ende der Entwässerungsstrecke abgeworfen wird. Gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die stationäre untere Preßwalze innerhalb des Vakuumtroges angeordnet, so daß dieser nicht unterbrochen zu werden braucht.

Ein wesentlicher Effekt der vorliegenden Erfindung liegt in der bereits angespro­ chenen Scherwirkung, die durch eine Presse erzielt wird. Dies setzt allerdings voraus, daß Filtertuch und Filterkuchenabdecktuch nicht synchron angetrieben werden. Vielmehr ist ein gewisser Schlupf zwischen Filtertuch und. Abdecktuch durchaus erwünscht. Am einfachsten erreicht man einen solchen Schlupf dadurch, daß die gesamte Anordnung nur von dem Bandfilter her, d. h. konkret vom Gummigurt des Bandfilters her angetrieben wird. Der Gummigurt nimmt über Reibung das Filtertuch, dieses den Filterkuchen, dieser wiederum das Abdecktuch und dieses schließlich das Preßband mit. Dabei bringen es die Reibungswider­ stände des Preßbandes und des Abdecktuches, die auf Rollen oder Walzen umlaufen, mit sich, daß zwischen Filtertuch und Abdecktuch Scherkräfte auf den Filterkuchen ausgeübt werden.

Gegebenenfalls kann jedoch bei zu großen Reibungswiderständen auch ein Antrieb für das Preßband und das Abdecktuch vorgesehen werden, wobei dieser Antrieb zweckmäßigerweise über die Spannung im Preßband oder im Abdecktuch so gesteuert wird, daß dennoch ein gewisser Schlupf bzw. die genannte Scherwir­ kung vorhanden ist, ohne daß jedoch die Scherkräfte ein gewissens, vorgegebenes Maß überschreiten.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform und der dazugehörigen Figuren. Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen horizontalen Vakuumbandfilter mit Presse,

Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 im Bereich der Preßwalzen, in welchen die Scherwirkung auf den Filterkuchen verdeutlicht wird,

Fig. 3 einen Querschnitt durch die Schichtenfolge im Bereich der Presse mit einem riemenförmigen Preßband und

Fig. 4 einen Querschnitt entsprechend Fig. 3 mit perforiertem Preßband.

In Fig. 1 erkennt man rechts das Ende eines horizontalen Vakuumbandfilters 3 mit dem Antrieb 21 für den Gummigurt 10. Auf dem Gummigurt, auch Filtergurt genannt, liegt das Filtertuch 2 auf und wird durch Reibschluß infolge des anstehenden Unterdruckes unter dem Filtertuch 2 in synchroner Bewegung 29 mitgenommen. Der auffiltrierte Filterkuchen 1 wird vor den Preßwalzen 4 und 5 durch ein poröses Filterkuchenabdecktuch 9 abgedeckt. Darüber liegt das Preßband 8. Der dazwischenliegende Filterkuchen 1 wird infolge des Unterdruckes vorgepreßt. Der verfestigte Filterkuchen 1 wird zwischen die Freßwalzen 4 und 5 geführt. Die stationäre Preßwalze 4 wirkt als Gegenwalze. Die bewegliche Preßwalze 5 ist in zwei Hebeln 12 gelagert, wobei die eine Seite der Hebel im Gelenk 13 gehalten wird und die anderen Hebelenden an Pneumatikzylindern 14 befestigt sind. Proportional zu dem herrschenden Luftdruck in den Pneumatik­ zylindern 14 kann der lineare Preßdruck der Preßwalze 5 eingestellt werden. Das dadurch ausgepreßte Filtrat wird zunächst in den Querrillen 22 des Gummigurtes 10 gesammelt und nachfolgend in der Vakuumzone 15 abgesaugt. Das Preßband 8 bzw. 16 und 18 wird über zwei Umlenkwalzen 6 bzw. 7 geführt wobei die Umlenkwalze 7 nachspannbar ist. Das Filterkuchenabdecktuch 9 wird über dieselben Umlenkwalzen 6 und 7 geführt und zusätzlich über eine Steuerwalze 23 geleitet, um einen Geradlauf des Filterkuchenabdecktuches 9 zu ermöglichen.

Wie man am rechten Rand der Fig. 1 erkennt, wird der ausgepreßte Filterkuchen 1 dort abgeworfen, und das Filtertuch 2 wird zur Suspensionsaufgabe des horizontalen Bandfilters 3 zurückgeführt.

Das Preßband 8 besteht vorzugsweise aus parallel verlaufenden Gummiriemen 16, wobei die Spannung des Preßbandes variabel eingestellt werden kann. Da der Filterkuchen 1 nur aus mehr oder weniger lose aufeinanderliegenden Teilchen besteht, welche durch Adhäsion aneinander haften, wird zunächst nur die oberste Schicht des Filterkuchens 1 von dem Filterkuchenabdecktuch 9 erfaßt, und die tieferen Schichten des Filterkuchens 1 folgen der Haftung der Teilchen aneinander mit einer gewissen Verzögerung nach, so daß der Filterkuchen 1 insgesamt geschert wird, wie es durch die schematisch dargestellten Scherfelder 24, 25, 26 in Fig. 2 angedeutet ist. Die Scherwirkung kommt dadurch zustande, daß der Gummigurt 10 angetrieben wird und das aufgelegte Filtertuch 2 durch Reibschluß infolge des Unterdruckes in den Querrillen 22 mitgenommen wird. Der Filterkuchen 1 haftet am Filtertuch und nimmt das Filterkuchenabdecktuch 9 sowie das Preßband (8) aufgrund von Adhäsion bzw. Reibungskräften mit.

In Fig. 3 und 4 ist ein Querschnitt im Bereich der Preßwalzen 4 und 5 dargestellt. Der Gummigurt 10 wird über die Preßwalze 4 geführt. Auf dem Gummigurt 10 liegt das Filtertuch 2 und darüber der Filterkuchen 1. Der Filterkuchen 1 wird durch das Filterkuchenabdecktuch 9, welches porös ist, abgedeckt. Auf dem Filterkuchenabdecktuch 9 ist das Preßband 8, bestehend aus einer Vielzahl von Preßriemen 16 oder einem perforierten Preßband 18, angeordnet. Der Preßdruck wird nun durch die Preßwalze 5 auf das Preßband 8 überragen. Durch die Spalte 17 bzw. Löcher 27 wird atmosphärische Luft 28 hindurchgesaugt, die somit den Filterkuchen 1 entwässert. Das ausgepreßte Filtrat wird in den Querrillen 22 gesammelt und in der Mitte des Gummigurtes 10 abgesaugt.

Claims (13)

1. Verfahren zum Entwässern von Filterkuchen (1) auf einem Bandfilter (3), bei welchem eine Schicht einer zu entwässernden Suspension (Filterkuchen 1) auf ein Filtertuch (2) gegeben und mit dem Filtertuch (2) vorzugsweise horizontal entlang einer ersten Entwässerungsstrecke transportiert wird, wobei eine weitere Entwässerung des Filterkuchens (1) durch Pressen des auf dem Filtertuch (2) aufliegenden Filterkuchens (1) in einer Preßeinrichtung (30) erfolgt, durch die das Filtertuch (2) mit dem aufliegenden Filterkuchen (1) hindurchgeführt wird, wobei das Pressen des Filterkuchens (1) im Abstand vor dem Ende der ersten Entwässerungsstrecke erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß das Pressen vor zumindest einem Teil des mit Vakuum (19, 15) beaufschlagten Entwässerungsstrecke (19, 15) derart erfolgt, daß atmoshäri­ sche Luft (28) durch Spalte (17) bzw. Löcher (27) im Preßband (8) zur Entwässerung des Filterkuchens (1) hindurchgesaugt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Filterkuchen (1) abgewandte Seite des Filtertuches (2) entlang mindestens eines Teils (19) der ersten Entwässerungsstrecke mit Vakuum beaufschlagt wird.

3. Vorrichtung zum Entwässern von Filterkuchen (1) mit einer vorzugsweise endlosen, wasserdurchlässigen Bahn aus einem Filtertuch (2), auf welches ein Filterkuchen (1) in Form einer Suspension aufgebbar ist, wobei das Filtertuch (2) entlang einer ersten Entwässerungsstrecke im wesentlichen horizontal verlaufend angeordnet ist, und mit einer Presse (30), welche mindestens zwei gegenüberliegende Preßflächen aufweist, zwischen denen das Filtertuch (2) mit dem aufliegenden Filterkuchen (1) hindurch­ geführt und gepreßt wird, wobei die Presse im Bereich der ersten Entwässerungs­ strecke und vor deren Ende angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwässerungsstrecke mit Vakuum beaufschlagt ist und daß die Presse (30) im Preßband (18) Spalte (17) bzw. Löcher (27) aufweist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abdecktuch (9) für den Filterkuchen (1) vorgesehen ist, welches vor dem Eintritt in die Presse (30) auf den Filterkuchen (1) auflegbar und hinter der Presse (30) abnehmbar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Presse (30) ein Preßband (8) auf der Oberseite des Abdecktuches (9) vorgesehen ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß für den Antrieb des Filtertuches (2) entlang der Entwässerungsstrecke ein Gummigurt (10) vorgesehen ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gummigurt (10) Querrillen (22) zur Aufnahme der durch das Filtertuch (2) hindurchtretenden Filtratflüssigkeit aufweist.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Abdecktuch (9), Preßband (8), Filtertuch (2) und Gummigurt (10) jeweils als Endlosbänder auf jeweils einer eigenen geschlossenen Bahn verlaufen.

9. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5 oder einem der auf diese rückbezogenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Längsrichtung der Entwässerungsstrecke beabstandet je eine vertikal und/oder in Längsrichtung der Entwässerungsstrecke verstellbare Umlenkwalze (6, 7) für das Preßband (8) und das Abdeckband (9) vorgesehen sind.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßflächen von zwei auf gegenüberliegenden Seiten des Filterkuchens (1) angeord­ neten Preßwalzen (4, 5) gebildet werden.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine untere Preßwalze stationär an der Innenseite des Gummigurtes (10) und eine obere Preßwalze (5) im wesentlichen vertikal bewegbar an der Innenseite des Preßbandes (8) vorgesehen ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle der oberen Preßwalze (5) beidseitig an je einem Hebel gelagert ist, wobei die Hebel um eine gemeinsame Achse schwenkbar angelenkt sind und am Kraftarm der Hebel (12) je ein Pneumatikzylinder (14) angeordnet ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwei in Längsrichtung der Entwässerungsstrecke beabstandete Vakuumtröge (19, 15) vorgesehen sind, wobei im Zwischenraum zwischen den Trögen (15, 19) die untere Preßwalze (4) angeordnet ist.