CH460715A - Verfahren zum Auspressen von flüssigkeitshaltigem Pressgut sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Auspressen von flüssigkeitshaltigem Pressgut sowie Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Description
Verfahren zum Auspressen von flüssigkeitshaltigem Pressgut sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auspres sen von flüssigkeitshaltigem Pressgut sowie eine Vor richtung zur Durchführung des Verfahrens. Dieses Verfahren und die entsprechende Vorrichtung können zum Auspressen der verschiedensten Pressgüter, wie beispielsweise Zelluloseschlämme, Abwässerschlämme, auf den verschiedensten Gebieten, wie beispielsweise in der Zellstoffindustrie, in der Abwasserreinigung, zur Anwendung gelangen. Es ist bekannt, dass bei jedem Pressen ein langsa mer und stetiger Druckanstieg vorteilhaft ist. Der Energieaufwand wird dadurch am geringsten und das Filtrat am klarsten, weil es beim Austreten kein Press- gut mitreisst. In der ersten Pressphase treten Luft- und Gas-Ein- schlüsse aus und das Pressgut verliert seine Elastizität. Wird dieses unelastische Pressgut in den bekannten, geschlossenen Pressen weiter komprimiert, muss der Filtratabgang genau der Volumenverminderung des Pressraumes entsprechen. Da das Filtrat von sich aus nicht in gleichmässigem Fluss austritt, wird der Abfluss quantitativ durch Drucksteigerung erzwungen. Die von aussen angesetzte Presskraft, welche die Druckzu nahme erzeugt, und damit die Volumenverminderung bestimmt, ist wohl veränderlich, kann aber nie exakt der Entwässerungskontinuität des Pressgutes angepasst werden. Bei Lochplattenfiltern kann dieser Umstand gut beobachtet werden, indem das Filtrat nie gleich- mässig über die ganze Filterfläche abrinnt, sondern willkürlich bei einzelnen Löchern herausspritzt, wobei auch Pressgut mitgerissen wird. Um dieses Mitreissen von Pressgut zu verhindern, versucht man sich mit fei nen Filtertüchern zu behelfen. Diese verhindern wohl das Ausspritzen des Pressgutes, setzen sich aber sehr rasch zu, denn im Pressgut selbst bewirkt die zwangs hafte Pressung immer noch ein Durchschiessen der Flüssigkeit durch einzelne offene Kanäle, wodurch Feinstbestandteile aus dem Pressgut an die Filterfläche transportiert werden. Es findet eine allmähliche Wan- derung der Feinstbestandteile an das Filtermedium statt, und damit eine Klassierung des Pressgutes. Die vorzeitige Dichtung des Filtermediums stört den weiteren Pressvorgang. Sie vermindert die Filter leistung, erfordert höhere Drucke und damit stärkere Presseinrichtungen. Die Feinststoffverlagerung an die Filterfläche tritt besonders bei schwer auspressbaren Gütern, wie z. B. bei Abwasser- oder Industrieschlämmen mit hohem Wassergehalt auf. Dann müssen Filterhilfsmittel beige geben, oder der Schlamm muss chemisch ausgefällt werden, um die dichtenden Feinstbestandteile zu absor bieren oder in Flocken zu binden. In den bekannten Pressvorgängen wird durch eine mechanische Einrich tung der Pressdruck gesteigert und der Filterabfluss erzwungen. Es ist weiter bekannt, dass die meisten Pressgüter, durch Auflockerung nach der ersten Pressung, in einer Nachpressung erneut Flüssigkeit abgeben. Diese Auf lockerung und Nachpressung erfordert bei den konven tionellen Presseinrichtungen einen Unterbruch im Pressvorgang, oder separate Arbeitsvorgänge. Es findet zwar in Schneckenpressen ebenfalls während des Press- vorganges eine ständige Umschichtung statt, ihre An wendung ist aber auf faseriges, grobes Pressgut be schränkt. Zweck der Erfindung ist es, obige Nachteile zu ver meiden und ein Verfahren sowie eine Vorrichtung an zugeben, mittels denen ideale Pressverhältnisse erzielt werden und die überdies ein wirtschaftliches und konti nuierliches Auspressen ermöglichen. Demgemäss ist Gegenstand der Erfindung: a. ein Verfahren zum Auspressen von flüssigkeits- haltigem Pressgut, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man das Pressgut zwischen mindestens zwei angenähert vertikal angeordneten, nach unten spitzwinklig zusam menlaufenden, nach unten bewegten, endlosen Filter bändern durchlaufen lässt, wobei man es zunächst durch den hydrostatischen Eigendruck des Pressgutes und anschliessend durch von aussen zusätzlich aufge- brachten Pressdruck auspresst und wobei man das Pressgut derart ergänzt, dass der Pressgutspiegel zwi schen den Filterbändern wenigstens angenähert kon stant bleibt; sowie b. eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfah rens, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie minde stens zwei angenähert vertikal angeordnete, nach unten spitzwinklig zusammenlaufende, nach unten bewegte endlose Filterbänder aufweist, die seitlich jeweils mit einer Dichtungsvorrichtung zur Bildung des Pressrau- mes abgedichtet sind. Mit Hilfe des vorliegenden Verfahrens werden ideale Pressverhältnisse verwirklicht, da die Druckstei gerung entsprechend dem abgelaufenen Filtrat zu nimmt, denn die oberste Schicht des Pressgutes, die noch den höchsten Flüssigkeitsgehalt aufweist, steht unter keinem oder praktisch keinem hydrostatischen Druck. Mit fortschreitendem Filterabfluss gelangen die einzelnen Pressgutschichteneinerseits durch den Filtrat abfluss und andererseits durch die bewegten Filterbän der weiter nach unten. Durch Nachfüllen von frischem Pressgut steigt der hydrostatische Druck auf das bereits teilweise ausgepresste Pressgut. Die Pressdruckzu- nahme dieser ersten Phase des Auspressens wird also nicht durch fremde, mechanische Einwirkungen er zeugt, sondern erfolgt allein durch den Filtratabfluss, das damit verbundene Tieferwandern des Pressgutes und die resultierende lineare Steigerung des hydrostati schen Druckes. Die erste Berührung des Pressgutes mit dem Filter medium findet also unter kleinstem Druck statt, der durch keine mechanische Einrichtung gesteigert wird. Das zunächst am Filter befindliche Pressgut lässt die Flüssigkeit, ohne wesentliche Pressung, ganz natürlich durch die Filterfläche auslaufen. Es bildet sich dadurch an der Filterfläche eine lockere Pressgutschicht, die aber nicht mit angeschwemmten Feinstteilchen ver dichtet wird. Dieser sich stetig bildende Filterkuchen übernimmt die Funktion einer Filterhilfsschicht und wandert nach unten. Er verstärkt und verdichtet sich allmählich und verhindert beim Ansteigen des Druckes ein örtliches Durchströmen und Ausspritzen von Flüs sigkeit. Sobald sich die Kuchen, welche mit den beiden Filterbändern nach unten wandern, in der Mitte berüh ren, setzt automatisch die zusätzliche, mechanische Pressung ein, welche dem Pressvorgang bei diesem dichteren Pressgut nicht mehr schadet. Die zusätzliche, mechanische Pressung wird von aussen beispielsweise erzeugt, indem eine Druckeinrichtung eine vorzugs weise bewegliche Filterbandseite gegen eine festgela gerte Filterbandseite drückt. Ein wesentlicher Vorteil dieses neuen Pressverfah- rens und der Pressvorrichtung liegt darin, dass der Übergang von der günstigen statischen Vorpressung in der flüssigen Phase auf die mechanische Pressung in der festeren Phase im richtigen Zeitpunkt und automa tisch einsetzt. Der Übergang auf die mechanische Pres sung ist vorzugsweise nicht an eine bestimmte Stelle oder Einrichtung gebunden, was bei Pressgütern mit wechselnder Zusammensetzung von ganz besonderem Vorteil ist. Der Pressgutkuchen wird unten durch den sich ver engenden Spalt gepresst. Der stabile Presskuchen läuft senkrecht nach unten weiter. Der Kuchen löst sich selbständig von den beiden Filterbändern, weil die Haftkräfte zwischen Filter und Kuchen auf beiden Sei ten gleich sind. Ausführungsbeispiele des Gegenstandes f der Erfin dung werden anhand der Zeichnungen nachfolgend näher beschrieben, dabei zeigen: Fig. 1 eine Pressvorrichtung in Seitenansicht ünd in schematischer Darstellung; Fig.2 die Filterbänder der Pressvorrichtung nach Fig. 1 mit seitlichen Dichtungsvorrichtung@p, . jm Quer schnitt; Fig.3 Filterbänder, welche aus plattenförmigen perforierten Gliedern bestehen und mit einer feineren Filterauflage bedeckt sind, im Querschnitt und im Aus schnitt; Fig. 4 ein weiteres Filterband, welches ein grobper foriertes Trägerband und eine feinperforierte Auflage hat, im Querschnitt und im Ausschnitt; Fig. 5 weitere Filterbänder, die einseitig befestigte Lamellen aufweisen, im Querschnitt und im Ausschnitt sowie Fig. 6 eine Anordnung von Walzen zum mechani schen Pressen und Walken des Pressgutes. In Fig. 1 ist eine Pressvorrichtung dargestellt, bei der zwei Filterbänder 1 und 1', die jeweils aus einem Trägerband 2, 2' und einer Filterauflage 3, 3' beste hen, vertikal angeordnet sind und von oben nach unten spitzwinklig zusammenlaufen. Die Filterbänder sind über obere und untere Umlenkrollen 5, 6 geführt, wobei im unteren Bereich vor den unteren Umlenkrol- len, Führungsrollen 7 angeordnet sind, die das Zusam menführen der Filterbänder 1, 1' bewirken und gleich . zeitig einen Spalt 8 für den Austritt des Pressgutku- cbens bestimmen. Angetrieben werden die Filterbänder von einem Antrieb 9, der auf die oberen Umlenkrollen 5 wirkt. Vorzugsweise ist der Antrieb mit einer nicht dargestellten Steuereinrichtung gekoppelt, welche die Bandgeschwindigkeit in Abhängigkeit der Spaltweite 8 steuert. Der Pressraum 10 wird durch die beiden Filterbän der 1, 1' gebildet, die seitlich durch Dichtungseinrich tungen 11 gegen das Ausfliessen von Pressgut abge dichtet sind. Solche Dichtungseinrichtungen sind in Fig. 2 im Detail dargestellt. Dabei kann die Dichtungs- einrichtung, wie beispielsweise auf der einen Seite der Filterbänder gemäss Fig. 2 dargestellt ist, eine schwal- benschwanzförmige Dichtungsleiste 12 aufweisen, die zwischen den Filterbändern 1 und 1' liegt und durch den Druck im Innern des Pressraumes gegen die Filter bänder gedrückt wird. Es kann aber auch, wie dies auf der anderen Seite der Filterbänder gemäss Fig. 2 dar gestellt ist, eine ein flaches Dichtungsband 13 enthal tende Dichtungseinrichtung verwendet werden, bei der das Dichtungsband 13 an den Kanten der Filterbänder ansteht. Die Dichtungsbänder 12 oder 13 können jeweils entweder stillstehend angeordnet sein, wobei dann die Filterbänder an den Dichtungsleisten 12, 13 vorbeigleiten, oder aber sie können im Bereich des Pressraumes mit den Filterbändern mitlaufen und ge trennt von diesen zurückgeführt werden. Das Pressgut gelangt über einen Zulauf 14 in den Pressraum 10, wobei von Hand oder vorzugsweise durch eine nicht dargestellte Einrichtung der Zulauf so gesteuert wird, dass der Pressgutspiegel A am oberen Ende des Pressraumes 10 konstant bleibt. Vorzugs weise gibt man das Pressgut entsprechend dem Aus- stoss an Filtrat und Pressgutkuchen kontinuierlich zu. In der Zone I, welche vom Pressgutspiegel A bis zum Beginn B der Berührung der sich an den Filterbändern angesetzten Pressgutkuchen reicht, erfolgt der Ausfluss des Filtrats auf natürlichem Wege, welcher von der darüberliegenden Pressgutsäule unterstützt wird. Bei B, dieser Ort liegt nicht fest, sondern kann je nach Press- gut, Neigung und Durchlaufgeschwindigkeit der Filter bänder variieren, beginnt mit der gegenseitigen Berüh rung der Pressgutkuchen die zusätzliche mechanische Pressung. Diese Zone I1 der mechanischen Pressung reicht bis zum Austritt des Pressgutkuchens 15 bei C aus dem Pressraum 10. Der Pressraum ist durch den aus dem Schlitz 8 austretenden Pressgutkuchen nach unten abgedichtet. Der Spalt 8 ist zweckmässigerweise einstellbar, wobei er sich vorzugsweise an die Stärke des austreten den Pressgutkuchens anpasst. Um beim Pressgutkuchen 15 einen bestimmten Feuchtigkeitsgrad einhalten zu können, liegen die den Spalt 8 definierenden Walzen 7 unter Vorspannung am Pressgutkuchen an, wobei die Grösse dieser Vorspannung vorzugsweise einerseits einstellbar und andererseits von der Stärke des Spaltes 8 unabhängig ist. Hierzu ist die eine Filterbandseite feststehend und die andere verschwenkbar ausgebildet. Die Vorspannung wird mit einer Vorspanneinrichtung 16 aufgebracht, welche entweder feder- oder druckluft- belastet ist. In der Zone II der mechanischen Pressung werden die Filterbänder aussen von Walzenpaaren 17 gestützt, deren gegenseitiger Abstand a vorzugsweise kleiner ist als der Abstand b der Walzen der Walzenpaare, wie aus Fig. 6 hervorgeht. Gegen den Spalt 8 zu nimmt der gegenseitige Abstand a der Walzenpaare ab. Die Aus pressung wird verbessert und damit der Feuchtigkeits gehalt des Pressgutkuchens 15 weiter verringert, wenn die Zone der mechanischen Pressung einen Bereich aufweist, in dem das Pressgut bzw. der Pressgutkuchen gelockert und erneut gepresst wird. Ein solcher Walk- bereich kann, wie ebenfalls aus Fig.6 hervorgeht, durch eine Vergrösserung des gegenseitigen Abstandes a' der Walzenpaare 17' verwirklicht werden, wobei dieser gegenseitige Abstand a' der Walzenpaare 17' grösser ist als der Abstand b' der einzelnen Walzen der Walzenpaare 17'. Dadurch wird das Pressgut zwischen den Walzenpaaren 17' jeweils um die Grösse D gelok- kert und um die Grösse E zusätzlich zusammenge- presst. Der Abstand der Walzen der Walzenpaare 17, 17' ist vorzugsweise proportional dem jeweiligen Ab stand der Filterbänder und zweckmässigerweise ein stellbar. Es ist vorteilhaft, die Änderung des gegenseiti gen Abstandes der Walzen der Walzenpaare mit der Änderung der Weite des Spaltes 8 zu koppeln. Bei der in Fig.1 dargestellten Pressvorrichtung werden die Filterauflagen 3, 3' von den Trägerbändern 2, 2' unmittelbar nach dem Spalt 8 getrennt. Während letztere sofort abgelenkt und zurückgeführt werden, wandern die Filterauflagen 3, 3' mit dem Pressgutku- chen und werden erst später mittels gesonderten Ab lenkrollen 18 abgenommen. Die Anordnung solcher Ablenkrollen, insbesondere mit kleinem Durchmesser, empfiehlt sich besonders in solchen Fällen, wo sich normalerweise die Filterauflagen 3, 3' schlecht von dem Pressgutkuchen 18 trennen würden. Die Filterauf lagen werden zwecks Reinigung an Sprühvorrichtungen 19 vorbeigeführt, deren Abwasser in Auffangsrinnen 20 gesammelt und abgeleitet wird. Die Filterauflagen werden getrennt zurückgeführt und erst kurz vor dem Beginn des Pressraumes 10 wieder mit den Trägerbän dern vereinigt. Um ein Rücklaufen des Filtrats an das Pressgut zu verhindern, sind auf der Rückseite der Filterbänder Leiteinrichtungen vorgesehen, welche das Filtrat ab nehmen und in eine Auffangwanne 21 leiten. Als Filterbänder genügen in den meisten Fällen perforierte Stahlbleche oder Lamellenbänder, weil dank der zustandekommenden Filterhilfsschicht aus Pressgut sehr grobporige Pressbänder verwendet wer den können. In den meisten Fällen erübrigen sich zu sätzliche feinporige Filterauflagen und damit fällt eine wesentliche Verschleissquelle weg. Grobporige Bleche allein brauchen auch viel weniger Waschwasser, weil sie sich leichter reinigen lassen als feinporige Filterauf lagen, wie z. B. Filtertücher. In den Fig. 3, 4 und 5 sind verschiedene Filterbän der dargestellt, die je nach dem zu pressenden Gut zur Verwendung gelangen können. So weisen die in Fig. 3 dargestellten Filterbänder 1a Trägerbänder 2a auf, welche aus plattenförmigen perforierten Gliedern 22 bestehen, an denen Leitflä- chen 23 zum Ableiten des Filtrats angeordnet sind. Im gezeigten Beispiel sind die Trägerbänder 2a mit Filter auflagen 3 versehen, dies ist aber nur für bestimmte Fälle erforderlich. In Fig. 4 ist ein Filterband 1b aus einem grossper- forierten Stahlblech bestehendes Trägerband 2b ge zeigt, auf dem eine Filterauflage 3a mittels Druckknöp fen 24 befestigt ist. Ein solches Stahlband kann mit etwas verringerter Perforationsgrösse auch direkt als Filterband benutzt werden. Eine Abstreif- bzw. Auf fangrinne 25 sorgt für die Abnahme und Ableitung des Filtrats von der Rückseite des Filterbandes. Die Filterbänder 1c der Fig. 5 bestehen aus quer zum Bandverlauf ausgerichteten, einseitig befestigten Lamellen 26, die mit ihren freien Kanten 27 auf der jeweils benachbarten, vorzugsweise in Laufrichtung des Bandes gesehen rückwärtigen Lamelle aufliegen. Diese Form bringt den Vorteil, dass sich die Filter schlitze bei den Umlenkrollen öffnen und dadurch er stens den Kuchen sehr gut ablösen und freigeben, und zweitens in dieser offenen Stellung mit Spritzwasser oder durch das Filtrat selbst ausgewaschen werden können.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH I Verfahren zum Auspressen von flüssigkeitshaltigem Pressgut, dadurch gekennzeichnet, dass man das Press- gut zwischen mindestens zwei, angenähert vertikal an geordneten, nach unten spitzwinklig zusammenlaufen den, nach unten bewegten, endlosen Filterbändern durchlaufen lässt, wobei man es zunächst durch den hydrostatischen Eigendruck des Pressgutes und an- schliessend durch von aussen zusätzlich aufgebrachten Pressdruck .auspresst und wobei man das Pressgut derart ergänzt,dass der Pressgutspiegel zwischen den Filter- bändern wenigstens angenähert konstant bleibt. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch. I, dadurch ge kennzeichnet, dass man den Pressgutspiegel zwischen den Filterbändern beim Pressen durch kontinuierliches Nachfüllen weiteren Pressgutes konstant hält. 2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass man das Auspressen kontinuierlich durchführt. 3.Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass man den äusseren Pressdruck mit. tels eines einstellbaren Auslaufspaltes<I>der</I> Filterbänder bestimmt. 4. Verfahren nach Unteranspruch 3, dadurch ge kennzeichnet, dass man den äusseren Pressdruck unab hängig von der Stärke des austretenden Presskuchens konstant hält. 5. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass man das Pressgut während des Auf bringens des äusseren Pressdruckes walkt.PATENTANSPRUCH II Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens zwei angenähert vertikal angeordnete, nach unten spitzwinklig zusammenlaufende, nach unten bewegte endlose Filterbänder (1, 1', 1a, 1b, 1c) auf weist, die seitlich jeweils mit einer Dichtungsvorrich tung (11) zur Bildung des Pressraumes (10) abgedich tet sind. UNTERANSPRÜCHE 6.Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterbänder (1c) quer zum Bandverlauf ausgerichtete, einseitig befestigte Lamellen (26) aufweisen, die mit ihren freien Kanten (27) auf der jeweils benachbarten, vorzugsweise in Laufrichtung des Bandes gesehen rückwärtigen Lamelle aufliegen (Fig. 5).7. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterbänder (1a) plattenför- mige perforierte Glieder (22) aufweisen, an denen Leit- flächen (23) zur Ableitung des Filtrats angeordnet sind (Fig. 3)- 8. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterbänder (1, 1') perfo rierte Stahlbänder sind.9. Vorrichtung nach einem der Unteransprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterbänder (1, 1', 1a, 1b) grobperforierte Trägerbänder (2, 2', 2a, 2b) sind und auf der Pressgutseite jeweils eine feinper forierte Filterauflage (3, 3', 3a) aufweisen, welche unmittelbar nach dem Pressraum, vorzugsweise von den grobperforierten Trägerbändern (2, 2', 2a, 2b) ge trennt, geführt sind. 10. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterbänder an einer Reini- gungsvorrichtung (19) vorbeigeführt sind. 11.Vorrichtung nach Patentanspruch 1I, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Dichtungsvorrich tungen (11) jeweils eine im Querschnitt schwalben- schwanzförmige Dichtungsleiste (12) aufweisen, welche zwischen den Filterbändern (1, 1', la, 1b, 1c) angeord net sind und gegebenenfalls im<I>Bereich</I> des Pressrau- mes (10) mit den Filterbändern mitlaufen. 12.Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Dichtungsvorrich tungen (11) jeweils an den Seitenkanten der Filterbän der (1, 1', 1a, 1b, 1c) angepresste Dichtungsleisten (1.3) aufweisen, die gegebenenfalls im Bereich des Pressraumes (10) mit den Filterbändern (1, 1') mitlau fen. 13. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Ende des Pressraumes (10) durch einen einstellbaren Spalt (8) zwischen den Filterbändern (1, 1', la, 1b, 1c) gebildet ist. 14.Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Ende des Pressraumes (10) durch die, vorzugsweise mit einstellbarer Kraft, gegeneinander gepressten Filterbänder (1, 1', 1a, 1b, 1.c) gebildet ist, welche sich beim Durchtritt des Press- kuchens (15) voneinander abheben, wobei die Filter bänder vorzugsweise mit von der Spaltweite unabhän giger konstanter Kraft gegeneinander gepresst sind. 15.Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Ende des Pressraumes (10) eine Reihe von Walzenpaaren (17, 17') angeord net sind, wobei der gegenseitige Abstand (a) der Wal zen der Walzenpaare (17) gegen das Ende des Press- raumes zu vorzugsweise kleiner wird. 16. Vorrichtung nach Unteranspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Abstände der Walzen der Walzenpaare (17, 1<B>7</B>) proportional mit der Spaltweite der Filterbänder ändern. 17.Vorrichtung nach Unteranspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) eines Walzenpaa res (17) vom vorhergehenden kleiner ist als der Ab stand (b) seiner Walzen. 18. Vorrichtung nach Unteranspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der vor dem Ende des Pressraumes (10) angeordneten Walzenpaare (17') einen grösseren Abstand (a') voneinander haben als die Abstände (b') der einzelnen Walzen der Walzen paare (17'). 19.Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (9) der Filterbänder (1, 1', 1a, 1b, 1c) mit einer Steuervorrichtung gekop pelt ist, welche die Bandgeschwindigkeit in Abhängig keit der Spaltweite (8) regelt. 20. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Steuervorrichtung auf weist, welche mit dem Zufluss (14) des Pressgutes der art gekoppelt ist, dass der Pressgutspiegel (A) stets konstant ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1452667A CH460715A (de) | 1967-10-18 | 1967-10-18 | Verfahren zum Auspressen von flüssigkeitshaltigem Pressgut sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CH1452667A CH460715A (de) | 1967-10-18 | 1967-10-18 | Verfahren zum Auspressen von flüssigkeitshaltigem Pressgut sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CH460715A true CH460715A (de) | 1968-08-15 |
Family
ID=4401568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CH1452667A CH460715A (de) | 1967-10-18 | 1967-10-18 | Verfahren zum Auspressen von flüssigkeitshaltigem Pressgut sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
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CH (1) | CH460715A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2543276A1 (fr) * | 1983-03-24 | 1984-09-28 | Stroemungsmasch Anst | Dispositif d'etanchement de la partie en forme de coin des machines de deshydratation |
EP0299765A2 (de) * | 1987-07-17 | 1989-01-18 | A. Ahlstrom Corporation | Dichtungsvorrichtung für Filterpressen |
EP0415686A2 (de) * | 1989-08-31 | 1991-03-06 | A. Ahlstrom Corporation | Dichtungsglied für eine Filterpresse |
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1967
- 1967-10-18 CH CH1452667A patent/CH460715A/de unknown
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