DE4027946A1 - Verfahren und vorrichtung zum entwaessern von filterkuchen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum entwaessern von filterkuchenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entwässern von Filterkuchen
auf einem Bandfilter, bei welchem eine Schicht einer zu entwässernden Suspension
(Filterkuchen) auf ein wasserdurchlässiges Filtertuch in Form einer Bahn gegeben
und mit dem Filtertuch vorzugsweise horizontal entlang einer ersten Entwässerungsstrecke
transportiert wird, wobei eine weitere Entwässerung des Filterkuchens
durch Pressen des auf dem Filtertuch aufliegenden Filterkuchens in einer
Preßeinrichtung zwischen mindestens zwei gegenüberliegenden Preßflächen erfolgt,
zwischen welchen das Filtertuch mit dem aufliegenden Filterkuchen hindurchgeführt
wird.
Ebenso betrifft die vorliegende Erfindung auch eine Vorrichtung zum Entwässern
von Filterkuchen mit einer wasserdurchlässigen Filtertuchbahn, auf welche ein
Filterkuchen aufgebbar ist, wobei das Filtertuch entlang einer ersten Entwässerungsstrecke
im wesentlichen horizontal verlaufend angeordnet ist, und mit einer
Presse, welche mindestens zwei gegenüberliegende Preßflächen aufweist, zwischen
denen die Bahn mit dem aufliegenden Filterkuchen hindurchgeführt und gepreßt
wird.
Eine Vorrichtung der letztgenannten Art wird im allgemeinen als horizontaler
Bandfilter bezeichnet. Dabei kommt es nicht wesentlich darauf an, daß die
Filtertuchbahn entlang der ersten Entwässerungsstrecke exakt horizontal verläuft.
Es kommt vielmehr lediglich darauf an, daß der Filterkuchen, der am Anfang der
Entwässerungsstrecke in Form einer wäßrigen Suspension in einer mehr oder
weniger breiigen Konsistenz auf das Filtertuch aufgebracht wird, nicht von diesem
herunterfließt. Je nach Konsistenz dieses Ausgangsmaterials kann also die im
wesentlich horizontale Entwässerungsstrecke auch mehr oder weniger geneigt
oder gewellt sein. Zur weiteren Entwässerung ist bei den bekannten Vorrichtungen
und Verfahren häufig eine zusätzliche Presse vorgesehen, die der ersten Entwässerungsstrecke,
d. h. dem horizontalen Bandfilterteil, nachgeschaltet ist.
Eine solche Vorrichtung und ein entsprechendes Verfahren sind beispielsweise aus
der DE-OS 37 09 329 bekannt.
Mit diesem bekannten Verfahren und der entsprechenden Vorrichtung erreicht
man durchaus eine gute Entwässerung, die Vorrichtung ist jedoch auch erheblich
aufwendiger und teurer als ein einfaches Bandfilter und hat wegen der
nachgeschalteten Presse auch einen höheren Platzbedarf. Damit ist auch das
Entwässern auf einem Filter mit nachgeschaltetem Pressen ein entsprechend
teureres Verfahren. Eine entsprechende Presse läßt sich im übrigen nur mit
großem Aufwand an einem bestehenden Bandfilter (ohne Presse) nachrüsten.
Gegenüber diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die
Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten
Art zu schaffen, welche bei guter Entwässerungswirkung weniger aufwendig und
teuer sind und ein Nachrüsten von Bandfiltern ohne Presse in einfacher Weise
ermöglichen.
Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Pressen
des Filterkuchens im Abstand vor dem Ende der ersten Entwässerungsstrecke
erfolgt.
Im Gegensatz hierzu erfolgte bisher das Pressen erst entlang einer zweiten
Entwässerungsstrecke, die auf die erste Entwässerungsstrecke folgte. Dies bedeutet
insbesondere auch, daß zum erfindungsgemäßen Pressen des Filterkuchens dieser
nicht - wie bei dem bekannten Verfahren - entlang einer Schleife geführt wird,
sondern, dem Verlauf der ersten Entwässerungsstrecke folgend, im wesentlichen
horizontal durch eine entsprechende Presse transportiert wird. Dieses Verfahren
hat den Vorteil, daß es auch bei bereits bestehenden Anlagen anwendbar ist, wenn
diese mit einer entsprechenden Presse ohne großen Aufwand nachgerüstet werden.
Da das Pressen erfindungsgemäß in dem ohnehin vorhandenen horizontalen Teil
des Bandfilters erfolgen soll, ist eine Nachrüstung dieses Bereichs mit einer Presse
weniger aufwendig, da beispielsweise das Filtertuch und ein entsprechender
Gummigurt, der das Filtertuch transportiert, in ihrer Länge und Führung
unverändert bleiben können.
Dabei ist eine Ausgestaltung des Verfahrens bevorzugt, bei welcher die dem
Filterkuchen abgewandte innere Seite des Filtertuches entlang mindestens eines
Teils der ersten Entwässerungsstrecke mit Vakuum beaufschlagt wird.
Die Beaufschlagung der Unterseite bzw. Innenseite des Filtertuches mit Vakuum
bewirkt eine Druckdifferenz, die im wesentlichen über der Filterkuchenschicht
abfällt und so das im Filterkuchen enthaltene Wasser beschleunigt durch das
Filtertuch in Richtung des Vakuums austreten läßt.
Besonders bevorzugt ist dabei eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher
das Pressen vor zumindest einem Teil der mit Vakuum beaufschlagten Entwässerungsstrecke
erfolgt. Das Pressen bewirkt nämlich im Regelfall eine Scherung des
Filterkuchens, durch welche zusätzlich Flüssigkeitskanäle freigelegt werden, die so
eine bessere Entwässerung ermöglichen. Deshalb ist eine im Anschluß an das
Pressen folgende Druckdifferenz, die durch das Vakuum unterhalb des Filterkuches
hervorgerufen wird, besonders wirkungsvoll.
Hinsichtlich der eingangs genannten Vorrichtung wird die der Erfindung
zugrundeliegende Aufgabe dadurch gelöst, daß diese Vorrichtung eine Presse im
Bereich der ersten Entwässerungsstrecke und im Abstand zum Ende dieser ersten
Entwässerungsstrecke hat.
Wie bereits erwähnt, lassen sich bereits existierende Bandfilter ohne Presse leicht
mit einer erfindungsgemäßen Presse nachrüsten. Der Platzbedarf für die
nachzurüstende Presse ist gering und es sind an einem üblichen horizontalen
Bandfilter nur sehr geringe Umbauten erforderlich. Insbesondere sind keine
Änderungen des Gummigurtes oder des Filtertuches oder an deren Verlauf
erforderlich. Die Presse wird im wesentlichen auf den horizontalen Teil eines
üblichen Bandfilters aufgesetzt, wobei allenfalls eine stationäre Stützwalze auf der
Innenseite des Gummigurtes als unterer Teil der Presse vorzusehen ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat im Vergleich zu Bandfiltern mit nachgeschalteter
Presse einen geringeren Platzbedarf und ist weniger aufwendig und
weniger teuer herzustellen. Dennoch kann man mit einer entsprechenden
Ausgestaltung sehr gute Entwässerungsergebnisse erzielen, die sich auch an den
Trocknungsergebnissen von horizontalen Bandfiltern mit nachgeschalteter Presse
messen lassen können.
Dabei ist eine Ausführungsform der Erfindung bevorzugt, bei welcher ein
Filterkuchenabdecktuch vorgesehen ist, welches an bzw. vor dem Eintritt in die
Presse auf den Filterkuchen auflegbar und am Ende bzw. hinter der Presse wieder
vom Filterkuchen abnehmbar ist.
Dieses Abdecktuch trägt dazu bei, daß der Filterkuchen sich beim Eintritt in die
Presse nicht einfach aufwirft, ausweicht oder verrutscht.
Zweckmäßig ist es außerdem, wenn im Bereich der Presse zusätzlich ein Preßband
auf der Oberseite des Abdecktuches vorgesehen ist. Ein solches Preßband kann im
Vergleich zu dem Abdecktuch relativ dick und steif sein, so daß es die
auftretende Kräfte gleichmäßiger verteilt und auch Unebenheiten bzw.
Ungleichheiten in der Dicke des Filterkuchens hierdurch etwas ausgeglichen
werden.
Für den Antrieb des Filtertuches entlang der Entwässerungsstrecke ist zweckmäßigerweise
ein Gummigurt vorgesehen, der vorzugsweise aus mehreren, parallelen
Riemen besteht. Ein solcher Gummigurt verläuft unterhalb des Filtertuches und
nimmt das Filtertuch über Reibeingriff mit. Das Filtertuch nimmt seinerseits den
daraufliegenden Filterkuchen entlang der Entwässerungsstrecke mit. In der Presse
wird dann Druck auf den Filterkuchen ausgeübt und zwar von unten indirekt
über den Gummigurt und das Filtertuch und von oben über das Abdecktuch und
das Preßband. Da der Antrieb des Filtertuches von unten über den Gummigurt
erfolgt, setzt die Presse dem Hindurchziehen des Filtertuches mit dem Filterkuchen
darauf einen gewissen Widerstand entgegen. Insbesondere müssen auch das
Filterkuchenabdecktuch und das Preßband von dem angetriebenen Filtertuch
mitbewegt werden. Hierdurch werden auf den Filterkuchen Scherkräfte ausgeübt,
wodurch, sei es durch Ausrichten von Teilchen und Fasern in dem Filterkuchen
sei es aufgrund anderer Mechanismen, Flüssigkeitskanäle im Filterkuchen
zusätzlich aufgerissen werden und wobei darüber hinaus durch die Preßwirkung
allein aufgrund des mechanischen Druckes Wasser aus dem Filterkuchen
herausgepreßt wird.
Das Pressen bewirkt so in zweifacher Hinsicht eine verbesserte Entwässerung.
Zweckmäßigerweise hat der Gummigurt Querrillen zur Aufnahme der durch das
Filtertuch hindurchtretenden Filtratflüssigkeit, wobei von jeder Querrille aus ein
Loch durch den Gummigurt hindurchgeht, welches für den Ablauf des Filtrates
aus der Querrille vorgesehen ist und gegebenenfalls die Verbindung zu einem
Vakuumtrog herstellt. Das Filtertuch ist im wesentlichen über seine ganze Fläche
hinweg durchlässig für die Filtratflüssigkeit. Das Material des Gummigurtes selbst
ist wasserundurchlässig, durch die Querrillen kann jedoch das durch das Filtertuch
hindurchtretende Wasser bzw. Filtrat zu dem Durchgangsloch und von dort nach
außen hin ablaufen.
Bei allen Ausführungsformen der Erfindung hat es sich als besonders zweckmäßig
erwiesen, wenn sowohl das Abdeckband, als auch das Preßband, das Filtertuch
und der Gummigurt jeweils als Endlosbänder ausgebildet sind, die auf jeweils
einer eigenen geschlossenen Bahn verlaufen. Entlang der Entwässerungsstrecke
liegen dabei Filtertuch und Gummigurt aufeinander, entlang der Presse liegen
auch noch zusätzlich Abdecktuch und Preßband darüber, wobei der Filterkuchen
zwischen Filtertuch und Abdecktuch abgeordnet ist. Die einzelnen Bänder werden
dann jeweils über Umlenkrollen oder -walzen, im einfachsten Fall auch gleitend
über Führungsstangen, in einer geschlossenen Bahn zurückgeführt.
Als zweckmäßig hat es sich dabei erwiesen, wenn für das Preßband und das
Abdeckband je eine horizontal und/oder vertikal verstellbare Umlenkwalze
vorgesehen ist, die entlang der Entwässerungsstrecke voneinander beabstandet
sind. Zwischen diesen beiden Umlenkwalzen sind die Preßflächen angeordnet, die
den Filterkuchen zusammenpressen.
Die Umlenkwalzen sorgen dafür, daß das auf seiner Rückseite durch das
Preßband abgestützte Abdecktuch sich auf den Filterkuchen auflegt, bevor dieser
in die Presse eintritt, und daß das Abdecktuch mit dem Preßband schließlich am
Ende der Presse wieder von dem Filterkuchen abgezogen wird.
Die Preßflächen zwischen den Umlenkwalzen werden dabei zweckmäßigerweise
von zwei Preßwalzen gebildet. In der bevorzugten Ausführungsform ist dabei eine
untere Preßwalze stationär an der Innenseite des Gummigurtes angeordnet,
während eine obere Preßwalze, die im wesentlichen vertikal bewegbar ist, von
oben an der Innenseite des Preßbandes anliegt. Für die vertikale Verstellbarkeit
der oberen Preßwalze ist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen,
daß deren Welle beidseitig an je einem Hebel gelagert ist, wobei diese
Hebel um eine gemeinsame Achse schwenkbar sind und wobei am Kraftarm
dieser Hebel je ein Pneumatikzylinder angeordnet ist. Die Lager der Welle können
so mit den Hebeln über die Pneumatikzylinder verschwenkt werden, wobei
Schwenkachse und Hebel so angeordnet sind, daß der relevante Schwenkbereich
eine im wesentlichen vertikale Bewegung der oberen Preßwalze ergibt. Über die
Pneumatikzylinder kann insbesondere auch der Anpreßdruck der oberen
Preßwalze an das Preßband variiert werden, wobei der entsprechende Gegendruck
von der stationären unteren Preßwalze aufgebracht wird, die den Gummigurt und
das daraufliegende Filtertuch mit Filterkuchenabdecktuch und Preßband von unten
abstützt. Das Einstellen des Anpreßdruckes mit Pneumatikzylindern hat auch den
Vorteil, daß bei Unebenheiten und Variationen der Schichtdicke des Filterkuchens
immer eine gleichmäßige Preßkraft vorgesehen ist, weil die Pneumatikzylinder
gegebenenfalls entsprechend nachgeben.
Besonders bevorzug ist eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher im
wesentlichen entlang der gesamten ersten bzw. horizontalen Entwässerungsstrecke
an der Innenseite des Gummigurtes ein Vakuumtrog vorgesehen ist. Dieser
Vakuumtrog unterhalb des Filtertuches und unterhalb des Gummigurtes dient
dazu, über einen möglichst großen Teil der Filterfläche hinweg ein gleichmäßiges
Vakuum aufrechzuerhalten, welches eine über den Filterkuchen abfallende
Druckdifferenz hervorruft, so daß dieser besser entwässert wird und das Wasser
durch den atmosphärischen Druck durch den Filterkuchen und das Filtertuch
hindurch nach unten in den Vakuumtrog gepreßt wird, von wo es dann
abgezogen werden kann. Der Vakuumtrog ist dabei beispielsweise ein schmaler,
mit einer Vakuumpumpe verbundener Kanal, der dichtend mit der Reihe von
Durchgangslöchern verbunden ist und so die einzelnen Querrillen und damit die
Unterseite des Filtertuches unter Vakuum bzw. Unterdruck setzt.
Im Bereich der Presse wird durch den anstehenden Unterdruck ein Druck, der der
Differenz des atmosphärischen Luftdruckes zu dem Unterdruck entspricht, auf das
Preßband erzielt, dadurch erfährt der Filterkuchen auch eine Vorpressung und
damit eine Verfestigung, die für den nachfolgenden Preßvorgang erforderlich ist.
Durch die Verfestigung des Filterkuchens wird automatisch eine Scherwirkung
im Filterkuchen erreicht, welche durch die bewegliche Preßwalze ihr Maximum
erhält.
Besonders bevorzugt ist dabei eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher
zwei in Längsrichtung der Entwässerungsstrecke etwas voneinander beabstandete
Vakuumtröge vorgesehen sind. Anders gesprochen, ist der im wesentlichen über
die gesamte Länge der Entwässerungsstrecke vorgesehene Vakuumtrog bei der
letztgenannten Ausführungsform in zwei getrennte Vakuumtröge aufgeteilt, die
jedoch mit derselben Vakuumpumpe und über Ausgleichsleitungen miteinander
verbunden sein können. Wesentlich ist lediglich, daß diese beiden Vakuumtröge
soweit voneinander beabstandet sind, daß dazwischen die stationäre Preßwalze
bzw. Stützrolle an der Unterseite des Gummigurts vorgesehen werden kann. Bei
einem solchen horizontalen Vakuumbandfilter findet dann zunächst im Bereich des
ersten Troges eine Entwässerung statt, die durch die Wirkung des atmosphärischen
Druckes auf den Filterkuchen unterstützt wird. Der Filterkuchen tritt dann
in die Presse ein und wird, nachdem er den Bereich des ersten Vakuumtroges
verlassen hat, von der Presse unter starker Scherwirkung zusammengepreßt, wobei
Flüssigkeitskanäle aufbrechen und noch mehr Flüssigkeit aus dem Filterkuchen
ausgepreßt wird. Anschließend verläuft der Filterkuchen wieder über einen
Vakuumtrog hinweg, so daß die durch das Pressen aufgebrochenen Flüssigkeitskanäle
nunmehr vollständig entleert werden können. Das Ergebnis ist am Ende
der ersten und einzigen Entwässerungsstrecke ein sehr gut getrockneter
Filterkuchen, der am Ende der Entwässerungsstrecke abgeworfen wird. Gemäß
einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die stationäre
untere Preßwalze innerhalb des Vakuumtroges angeordnet, so daß dieser nicht
unterbrochen zu werden braucht.
Ein wesentlicher Effekt der vorliegenden Erfindung liegt in der bereits angesprochenen
Scherwirkung, die durch eine Presse erzielt wird. Dies setzt allerdings
voraus, daß Filtertuch und Filterkuchenabdecktuch nicht synchron angetrieben
werden. Vielmehr ist ein gewisser Schlupf zwischen Filtertuch und Abdecktuch
durchaus erwünscht. Am einfachsten erreicht man einen solchen Schlupf dadurch,
daß die gesamte Anordnung nur von dem Bandfilter her, d. h. konkret vom
Gummigurt des Bandfilters her angetrieben wird. Der Gummigurt nimmt über
Reibung das Filtertuch, dieses den Filterkuchen, dieser wiederum das Abdecktuch
und dieses schließlich das Preßband mit. Dabei bringen es die Reibungswiderstände
des Preßbandes und des Abdecktuches, die auf Rollen oder Walzen
umlaufen, mit sich, daß zwischen Filtertuch und Abdecktuch Scherkräfte auf den
Filterkuchen ausgeübt werden.
Gegebenenfalls kann jedoch bei zu großen Reibungswiderständen auch ein Antrieb
für das Preßband und das Abdecktuch vorgesehen werden, wobei dieser Antrieb
zweckmäßigerweise über die Spannung im Preßband oder im Abdecktuch so
gesteuert wird, daß dennoch ein gewisser Schlupf bzw. die genannte Scherwirkung
vorhanden ist, ohne daß jedoch die Scherkräfte ein gewisses, vorgegebenes
Maß überschreiten.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden
Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung einer bevorzugten
Ausführungsform und der dazugehörigen Figuren. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen horizontalen Vakuumbandfilter mit
Presse,
Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 im Bereich der Preßwalzen, in welchen
die Scherwirkung auf den Filterkuchen verdeutlich wird,
Fig. 3 einen Querschnitt durch die Schichtenfolge im Bereich der Presse mit
einem riemenförmigen Preßband und
Fig. 4 einen Querschnitt entsprechend Fig. 3 mit perforiertem Preßband.
In Fig. 1 erkennt man rechts das Ende eines horizontalen Vakuumbandfilters 3
mit den Antrieb 21 für den Gummigurt 10. Auf dem Gummigurt, auch Filtergurt
genannt, liegt das Filtertuch 2 auf und wird durch Reibschluß infolge des
anstehenden Unterdruckes unter dem Filtertuch 2 in synchroner Bewegung 29
mitgenommen. Der auffiltrierte Filterkuchen 1 wird vor den Preßwalzen 4 und 5
durch ein poröses Filterkuchenabdecktuch 9 abgedeckt. Darüber liegt das Preßband
8. Der dazwischenliegende Filterkuchen 1 wird infolge des Unterdruckes
vorgepreßt. Der verfestigte Filterkuchen 1 wird zwischen die Preßwalzen 4 und
5 geführt. Die stationäre Preßwalze 4 wirkt als Gegenwalze. Die bewegliche
Preßwalze 5 ist in zwei Hebeln 12 gelagert, wobei die eine Seite der Hebel im
Gelenk 13 gehalten wird und die anderen Hebelenden an Pneumatikzylindern 14
befestigt sind. Proportional zu dem herrschenden Luftdruck in den Pneumatikzylindern
14 kann der lineare Preßdruck der Preßwalze 5 eingestellt werden. Das
dadurch ausgepreßte Filtrat wird zunächst in den Querrillen 22 des Gummigurtes
10 gesammelt und nachfolgend in der Vakuumzone 15 abgesaugt. Das Preßband
8 bzw. 16 und 18 wird über zwei Umlenkwalzen 6 bzw. 7 geführt wobei die
Umlenkwalze 7 nachspannbar ist. Das Filterkuchenabdecktuch 9 wird über
dieselben Umlenkwalzen 6 und 7 geführt und zusätzlich über eine Steuerwalze
23 geleitet, um einen Geradlauf des Filterkuchenabdecktuches 9 zu ermöglichen.
Wie man am rechten Rand der Fig. 1 erkennt, wird der ausgepreßte Filterkuchen
1 dort abgeworfen, und das Filtertuch 2 wird zur Suspensionsaufgabe des
horizontalen Bandfilters 3 zurückgeführt.
Das Preßband 8 besteht vorzugsweise aus parallel verlaufenden Gummiriemen 16,
wobei die Spannung des Preßbandes variabel eingestellt werden kann. Da der
Filterkuchen 1 nur aus mehr oder weniger lose aufeinanderliegenden Teilchen
besteht, welche durch Adhäsion aneinander haften, wird zunächst nur die oberste
Schicht des Filterkuchens 1 von dem Filterkuchenabdecktuch 9 erfaßt, und die
tieferen Schichten des Filterkuchens 1 folgen der Haftung der Teilchen aneinander
mit einer gewissen Verzögerung nach, so daß der Filterkuchen 1 insgesamt
geschert wird, wie es durch die schematisch dargestellten Scherfelder 24, 25, 26
in Fig. 2 angedeutet ist. Die Scherwirkung kommt dadurch zustande, daß der
Gummigurt 10 angetrieben wird und das aufgelegte Filtertuch 2 durch Reibschluß
infolge des Unterdruckes in den Querrillen 22 mitgenommen wird. Der
Filterkuchen 1 haftet am Filtertuch und nimmt das Filterkuchenabdecktuch 9 sowie
das Preßband 8 aufgrund von Adhäsion bzw. Reibungskräften mit.
In Fig. 3 und 4 ist ein Querschnitt im Bereich der Preßwalzen 4 und 5
dargestellt. Der Gummigurt 10 wird über die Preßwalze 4 geführt. Auf dem
Gummigurt 10 liegt das Filtertuch 2 und darüber der Filterkuchen 1. Der
Filterkuchen 1 wird durch das Filterkuchenabdecktuch 9, welches porös ist,
abgedeckt. Auf dem Filterkuchenabdecktuch 9 ist das Preßband 8, bestehend aus
einer Vielzahl von Preßriemen 16 oder einem perforierten Preßband 18,
angeordnet. Der Preßdruck wird nun durch die Preßwalze 5 auf das Preßband 8
übertragen. Durch die Spalte 17 bzw. Löcher 27 wird atmosphärische Luft 28
hindurchgesaugt, die somit den Filterkuchen 1 entwässert. Das ausgepreßte Filtrat
wird in den Querrillen 22 gesammelt und in der Mitte des Gummigurtes 10
abgesaugt.
Claims (14)
1. Verfahren zum Entwässern von Filterkuchen auf einem Bandfilter, bei
welchem eine Schicht einer zu entwässernden Suspension (Filterkuchen 1) auf
ein Filtertuch (2) gegeben und mit dem Filtertuch vorzugsweise horizontal entlang
einer ersten Entwässerungsstrecke transportiert wird, wobei eine weitere
Entwässerung des Filterkuchens (1) durch Pressen des auf dem Filtertuch (2)
aufliegenden Filterkuchens in einer Preßeinrichtung erfolgt, durch die das
Filtertuch mit dem aufliegenden Filterkuchen (1) hindurchgeführt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß das Pressen des Filterkuchens (1) im Abstand vor dem Ende
der ersten Entwässerungsstrecke erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dem
Filterkuchen (1) abgewandte Seite des Filtertuchs (2) entlang mindestens eines
Teils der ersten Entwässerungsstrecke mit Vakuum beaufschlagt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Pressen vor
zumindest einem Teil der mit Vakuum beaufschlagten Entwässerungsstrecke
erfolgt.
4. Vorrichtung zum Entwässern von Filterkuchen (1) mit einer vorzugsweise
endlosen, wasserdurchlässigen Bahn aus einem Filtertuch (2), auf welches ein
Filterkuchen (1) in Form einer Suspension aufgebbar ist, wobei das Filtertuch (2)
entlang einer ersten Entwässerungsstrecke im wesentlichen horizontal verlaufend
angeordnet ist, und mit einer Presse (30), welche mindestens zwei gegenüberliegende
Preßflächen aufweist, zwischen denen das Filtertuch (2) mit dem
aufliegenden Filterkuchen (1) hindurchgeführt und gepreßt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß die Presse im Bereich der ersten Entwässerungsstrecke und
vor deren Ende angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Abdecktuch (9) für den Filterkuchen (1) vorgesehen ist, welches vor dem Eintritt
in die Presse (30) auf den Filterkuchen (1) auflegbar und hinter der Presse (30)
abnehmbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der
Presse (30) ein Preßband (8) auf der Oberseite des Abdecktuches (9) vorgesehen
ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß für den Antrieb des Filtertuches (2) entlang der Entwässerungsstrecke ein
Gummigurt (10) vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der
Gummigurt (10) Querrillen (22) zur Aufnahme der durch das Filtertuch (2)
hindurchtretende Filtratflüssigkeit aufweist.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
Abdecktuch (9), Preßband (8), Filtertuch (2) und Gummigurt (10) jeweils als
Endlosbänder auf jeweils einer eigenen geschlossenen Bahn verlaufen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, oder der auf diese rückbezogenen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Längsrichtung der Entwässerungsstrecke
beabstandet je eine vertikal und/oder in Längsrichtung der
Entwässerungsstrecke verstellbare Umlenkwalze (6, 7) für das Preßband (8) und
das Abdeckband (9) vorgesehen sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Preßflächen von zwei auf gegenüberliegenden Seiten des Filterkuchens (1)
angeordneten Preßwalzen (4, 5) gebildet werden.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine untere
Preßwalze stationär an der Innenseite des Gummigurtes (10) und eine obere
Preßwalze (5) im wesentlichen vertikal bewegbar an der Innenseite des Preßbandes
(8) vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle
der oberen Preßwalze (5) beidseitig an je einem Hebel gelagert ist, wobei die
Hebel um eine gemeinsame Achse schwenkbar angelenkt sind und am Kraftarm
der Hebel (12) je ein Pneumatikzylinder (14) angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß
zwei in Längsrichtung der Entwässerungsstrecke beabstandete Vakuumtröge (19,
15) vorgesehen sind, wobei im Zwischenraum zwischen den Trögen (15, 19) die
untere Preßwalze (4) angeordnet ist.
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---|---|---|---|
DE4027946A DE4027946C2 (de) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von Filterkuchen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE4027946A DE4027946C2 (de) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von Filterkuchen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE4027946A1 true DE4027946A1 (de) | 1992-03-05 |
DE4027946C2 DE4027946C2 (de) | 2001-10-18 |
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ID=6413522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE4027946A Expired - Fee Related DE4027946C2 (de) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von Filterkuchen |
Country Status (1)
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DE (1) | DE4027946C2 (de) |
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