DE4013302A1 - Vorrichtung zum foerdern eines insbesondere geschuppten stroms von bogen - Google Patents
Vorrichtung zum foerdern eines insbesondere geschuppten stroms von bogenInfo
- Publication number
- DE4013302A1 DE4013302A1 DE4013302A DE4013302A DE4013302A1 DE 4013302 A1 DE4013302 A1 DE 4013302A1 DE 4013302 A DE4013302 A DE 4013302A DE 4013302 A DE4013302 A DE 4013302A DE 4013302 A1 DE4013302 A1 DE 4013302A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conveyor
- conveyor belts
- roller
- suction
- belts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H11/00—Feed tables
- B65H11/002—Feed tables incorporating transport belts
- B65H11/005—Suction belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/24—Feeding articles in overlapping streams, i.e. by separation of articles from a pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2406/00—Means using fluid
- B65H2406/30—Suction means
- B65H2406/32—Suction belts
- B65H2406/321—Suction belts integral in feed table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2406/00—Means using fluid
- B65H2406/30—Suction means
- B65H2406/32—Suction belts
- B65H2406/322—Suction distributing means
- B65H2406/3223—Suction distributing means details of the openings in the belt, e.g. shape, distribution
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern eines
insbesondere geschuppten Stroms von Bogen zu einer
bogenverarbeitenden Maschine.
Eine derartige Vorrichtung ist z. B. durch die
Veröffentlichung "Xerox Disclosure Journal" Volume 4
Number 2 March/April 1979 bekannt. Diese Vorrichtung
besteht aus einem einzigen mit Unterdruck beaufschlagbaren
sogenannten Saugkasten. Der Saugkasten weist in seiner
Oberseite Bohrungen auf über welche endlose perforierte
Transportbänder geführt und mit Unterdruck beaufschlagt
werden. Ein am Grund des Saugkastens eingebautes
Axialgebläse erzeugt den notwendigen Unterdruck im
Saugkasten. Eine im Saugkasten verstellbar angeordnete
Klappe ermöglicht die Teilung des Saugkastens in zwei
in Transportrichtung hintereinanderliegende Bereiche
unterschiedlichen Druckniveaus.
Die DE-OS 31 38 481 zeigt ebenfalls einen einzigen
Saugkasten mit eingebautem Axialgebläse. Gegenüber der
vorstehend beschriebenen Veröffentlichung weist sie jedoch
den Nachteil auf, daß das Druckniveau in Transportrichtung
gesehen nicht veränderbar ist. Dies bedeutet, daß die
mittels der endlosen Bänder transportierten Bogen über den
gesamten Transportweg mit konstanter Kraft an die Bänder
angesaugt werden. Hierbei entsteht insbesondere beim
Ansaugen des ersten Bogens eines Bogenstroms das Problem,
daß die Saugöffnungen der gesamten Transportstrecke nicht
abgedeckt sind, so daß durch diese nicht abgedeckten
Saugöffnungen derart viel atmosphärischer Druck in den
Saugkasten gelangt, daß dort ein nahezu vollständiger
Druckausgleich erzeugt wird. Die Saugkraft wird daher
nahezu gleich null und ist nicht mehr stark genug einen
ersten Bogen eines Bogenstromes lagesicher vom Bogenstapel
zu übernehmen. Eine Saugkraft, die ausreichen würde, um
einen Bogen lagesicher von einem vorgeschalteten
Bogenstapeltisch zu übernehmen, kann jedoch insbesondere
bei dünnem Papier zu groß sein, um ein Ausrichten der Bögen
im Bereich vorgesehener Vordermarken zuzulassen. Wie auch
die Saugluft eines Fördertisches mit nur einem Saugkasten
eingestellt wird, groß oder klein, in jedem Fall ergibt
sich ein Nachteil für den Bogentransport vom Bogenstapel
zur bogenverarbeitenden Maschine. Die parallel
nebeneinander angeordneten Transportbänder weisen keine
zusätzlichen Dichtmittel auf, so daß in einem Raum
zwischen jeweils zwei benachbarten Transportbändern ein
Vakuum erzeugt wird, welches einen transportierten Bogen
nicht nur an die Transportbänder, sondern auch an den
Fördertisch ansaugt. Hierdurch entsteht ein unerwünschter
Brems- und Deformationseffekt zwischen Bogen und
Fördertisch und kann Transportprobleme wie z. B.
Schrägstellen der Bogen hervorrufen.
Darüberhinaus besteht bei den Gegenständen der vorstehend
genannten Veröffentlichungen der Nachteil, daß ein
Axialgebläse nicht ausreicht, um ein erforderlich hohes
Druckniveau in einem Anfangsbereich der Transportstrecke
aufzubauen, welches stark genug ist, einen von einem
vorgeschalteten Bogenstapel kommenden Bogen lagesicher
abzuziehen und zu halten.
In der DE-OS 38 38 078 ist eine Vorrichtung zum Fördern
eines insbesondere geschuppten Stroms von Bogen zu einer
Bogen verarbeitenden Maschine beschrieben, bei der zwei
unterschiedlich mit Saugluft beaufschlagbare Saugkästen in
Transportrichtung hintereinander angeordnet sind.
Allen vorstehend genannten Vorrichtungen liegt jedoch der
Nachteil zugrunde, daß die zum Transport vorgesehenen
endlos umlaufenden Bänder dazu neigen fertigungsbedingt
(unsachgemäße Klebung, einseitige Dehnung) in ihrem Abstand
zueinander leicht zu variieren. Hierdurch entsteht
insbesondere bei leicht zusammenlaufenden Bändern der
Nachteil, daß ein auf den Bändern zum Transport
angesaugter Bogen quer zur Transportrichtung Falten
aufweist, die einen registergerechten Weitertransport
erschweren bzw. verhindern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung
zum Fördern eines insbesondere geschuppten Stroms von
Bogen zu schaffen bei dem die geförderten Bogen quer zur
Transportrichtung gestreckt werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den kennzeichnenden
Teil des Anspruchs 1 gelöst.
Der Vorteil der Erfindung ist ein sicherer Bogentransport
vom Bogenstapel bis zu den Vordermarken auch bei hohen
Geschwindigkeiten.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung sind zumindest im
Anlegebereich zwei nebeneinander angeordnete Saugkästen
angeordnet, so daß die Saugbänder getrennt voneinander im
Druckniveau regulierbar sind. Hierdurch kann ein Bogen
schon während des Transports auf den Bändern nach links
oder rechts in Richtung der Seitenziehmarken oder an
vorgesehenen Seitenanschlägen vorausgerichtet werden.
In vorteilhafter Ausgestaltung sind Mittel vorgesehen,
um den Druck in den verschiedenen Saugkammern feinfühlig
zu regulieren. Hierdurch ist eine außerordentlich gute
Anpassung der gesamten Transportvorrichtung an die
jeweiligen Arbeitsbedingungen möglich.
Vorteilhaft ist ebenfalls ein Bereich seitlich der
Transportbänder mit Ausgleichsbohrungen versehen. Diese
stehen unter atmosphärischem Druck und verhindern, daß
seitlich der mit Unterdruck beaufschlagten Transportbänder
ein Unterdruck erzeugt wird, der den Bogen gegen eine
Fördertischoberfläche ziehen und ihn abbremsen würde.
Durch Ausgleichsbohrungen werden die Gleiteigenschaften
des Bogens gegenüber der Fördertischoberfläche verbessert
und außerdem einer unerwünschten elektrostatischen
Aufladung des Bogens entgegengewirkt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den
Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Saugluft
beaufschlagten Bogentransportstrecke,
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf ein erstes
Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Vorrichtung,
Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel,
Fig. 4 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur
Saugluft-Feineinstellung.
Ein Fördertisch 1 weist in Transportrichtung gesehen zwei
Reihen einer Anzahl hintereinander angeordneter Bohrungen
2 (z. B. ⌀ 35 mm) auf. Um den Fördertisch 1 herum sind
in Förderrichtung 3 endlose Transportbänder 4 so geführt,
daß sie auf einer Oberfläche 6 des Fördertisches 1 gleiten.
Die Transportbänder 4 weisen eine Perforation 7 bestehend
aus einer Anzahl kleiner Bohrungen (z. B. ⌀ 8 mm) auf,
mittels der sie mit den Bohrungen 2 in Deckung bringbar
angeordnet sind. Die Transportbänder 4 werden am Anfang
und Ende des Fördertisches 1 über Umlenkwalzen 8, 9
und unterhalb des Fördertisches 1 über Umlenkwalzen 11, 12
geführt. Die Umlenkwalzen 11 bis 14 sind antreibbar in
Seitengestellen gelagert. Die Umlenkwalze 8 weist einen
Antrieb und die Umlenkwalze 11 eine nicht dargestellte
Einrichtung zum Verstellen der Umlenkwalze 11 und damit
zum Spannen der Transportbänder 4 auf.
Unterhalb des Fördertisches 1 sind im Bereich der Bohrungen
2 insgesamt vier Saugkästen 13, 14, 15, 16 vorgesehen, von
denen jeweils zwei hintereinander und zwei nebeneinander
angeordnet sind. Alle Saugkästen 13 bis 16 sind mit einer
gemeinsamen Saugquelle 17 vorzugsweise einem Radialgebläse
verbunden. Selbstverständlich kann auch jeder einzelne
Saugkasten 13 bis 16 eine eigene regelbare Saugquelle 17
aufweisen. Auch andere Kombinationen sind möglich.
Die nebeneinander liegenden Saugkästen 14, 16 weisen jeweils
eine Einrichtung zur Druckniveauregulierung auf. Diese
sind im Ausführungsbeispiel konstruktiv einfach als
Schiebeventile 18, 19 ausgeführt. Die gesamte
Saugluftzufuhr zu den Saugkästen 14, 16 ist mittels einer
Drosselklappe 20 regulierbar und im Bedarfsfall auch
abstellbar.
Zum Zweck einer Luftzufuhr mit atmosphärischem Druckniveau
weisen die Saugkästen 14, 6 an ihrer Unterseite jeweils zwei
in Förderrichtung 3 hintereinander angeordnete Öffnungen 21,
22; 23, 24 auf. Diese sind derart angebracht, daß die
Öffnungen 21, 22 parallel zu den Öffnungen 23, 24 angeordnet
sind. Zwei Schieber 26, 27 sind zur Förderrichtung 3 jeweils
in Führungen 28, 29 quer verschiebbar gelagert. Die Schieber
26, 27 bestehen z. B. aus einem Stahlblech oder einer
Kunststoffplatte und weisen jeweils zwei Öffnungen 31, 32;
33, 34 auf. Die Öffnungen 31, 32 sind in einer
Ausgangsstellung des Schiebers 26 zwischen den Öffnungen 21,
23 angeordnet, d. h. die Öffnungen 21, 23 werden durch den
Schieber 26 abgedeckt. Die Öffnungen 33, 34 des Schiebers 27
sind in einer Ausgangsstellung in Förderrichtung 3 gesehen
im Ausführungsbeispiel jeweils rechts der Öffnung 22; 24
angeordnet. In dieser Ausgangsstellung sind die Saugkästen
13 bis 16 ringsherum, d. h. von oben durch eine Anzahl von
Bögen 36 (Bogenstrom) abgeschlossen und weisen daher
eine von der Unterdruckquelle 17 erzeugtes gleiches
Druckniveau auf. Der Schieber 27 regelt das Druckniveau
der Saugkästen 14, 16, in dem die Öffnungen 33, 34 des
Schiebers 27 mehr oder weniger in Deckung gebracht werden
mit den Öffnungen 22, 24 der Saugkästen 14, 16. Durch
diese Maßnahmen wird den Saugkästen 14, 16 mehr oder
weniger atmosphärischer Druck zugeführt.
Die Führung der perforierten Transportbänder 4 ist derart
vorgesehen, daß diese auf dem Fördertisch 1 in
Förderrichtung 3 gesehen auseinanderlaufen, d. h. ein
Abstand a der perforierten Transportbänder 4 ist am Anfang
des Fördertisches 1 kleiner als ein Abstand b am Ende des
Fördertisches 1. Bei einer Förderlänge von z. B. 1 000 mm
beträgt die Abweichung jedes perforierten Transportbandes
4 aus der Förderrichtung 3 z. B. 0 bis 15 mm.
Bei dem ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 weist die
angetriebene Umlenkwalze 8 im weiteren mit Antriebswalze
bezeichnet zur Führung der perforierten Transportbänder 4
jeweils einen kegelstumpfförmigen Wellenabsatz 36, 37
auf. Die Wellenabsätze 36, 37 sind derart im Abstand a
angeordnet, daß der größere Durchmesser des Kegelstumpfes
jeweils nach außen zu den Enden der Antriebswalze 8 weisend
angeordnet ist. Die Umlenkwalze 9 weist ebenfalls in einem
Abstand b voneinander beabstandete entsprechende
Kegelstumpf-Wellenabsätze 35, 40 auf, die so angeordnet
sind, daß jeweils der kleinere Durchmesser des
Kegelstumpfes nach außen auf die Enden der Umlenkwalze 9
weisend angeordnet ist.
Zur Durchführung einer Schräglagenkorrektur der Bögen 36
ist die Geschwindigkeit der Transportbänder regelbar.
Zu diesem Zweck sind die Antriebswalze 8 und die
Umlenkwalze 9 gemeinsam axial verschiebbar gelagert
und die Kegelstumpf-Wellenabsätze 35, 36, 37, 40 sind
breiter als die Transportbänder 4 ausgeführt. Je nach
Lage des Transportbandes 4 auf dem Wellenabsatz 36, 37 ist
der treibende Durchmesser bzw. Umfang kleiner oder größer
und damit die Geschwindigkeit der Förderbänder 4
proportional dem Umfang der Kegelstümpfe 36, 37 ebenfalls
kleiner oder größer.
Die federnd gelagerte Spannwalze 11 weist seitliche
Führungen 53 (z. B. Bordscheiben) auf, so daß die
Transportbänder 4 seitlich nicht abdriften können.
Selbstverständlich ist es auch möglich, die Umlenkwalze 9
und die Antriebswalze 8 stationär drehbar zu lagern und
nur die Spannwalze 11 axial verschiebbar zu lagern.
Die Umlenkwalze 9 kann bei sehr kleinen Differenzen
zwischen den Abständen a, b auch als durchgehende Walze
ausgebildet. Die Abweichung der perforierten
Transportbänder 4 aus der Förderrichtung 3 wird dann nur
durch die Steigung der Kegelstumpf-Wellenabsätze 36, 37
bestimmt.
Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel sind zur Einstellung
der Abweichung der perforierten Transportbänder 4 aus der
Förderrichtung 3 Verstellmittel vorgesehen.
Die Antriebswalze 8 weist hierbei zur Führung der
Transportbänder 4 ballige Wellenabsätze 38, 39 (Faßform)
auf.
Die Umlenkwalze 9 ist ersetzt durch zwei einzelne Walzen
41, 42, deren Grundkörper ebenfalls eine ballige Form
(Faßform) aufweist. Die Faßwalzen 41, 42 sind jeweils in
einem horizontal schwenkbaren Rahmen 43, 44 drehbar
gelagert. An die Rahmen 43; 44 ist jeweils das Ende
einer Gewindestange 46; 47 angelenkt. Die Gewindestangen
46, 47 sind in Gewindebohrungen 48, 49 im Seitengestell
verdrehbar gelagert. Zur leichten Handhabung ist jeweils
ein Handrad 51, 52 vorgesehen. Selbstverständlich kann
das Handrad 51; 52 im Zuge einer Automation auch durch
Stellmotoren ersetzt werden.
Zwischen den Transportbändern 4 sind zwei Reihen von
Ausgleichsbohrungen 61, 62 vorgesehen, die parallel zu
den Bohrungen 2 angeordnet sind. Die Bohrungen 61, 62
stehen in Verbindung mit atmosphärischem Druck auf der
Unterseite des Fördertisches 1 und vermeiden dadurch, daß
zwischen den Transportbändern 4 ein Unterdruck aufgebaut
wird, der eine unerwünschte Bremskraft auf den Bogen
ausüben könnte. Im Bedarfsfall können zur Verbesserung der
Gleiteigenschaften der Bögen 36 auf dem Fördertisch die
Ausgleichsbohrungen 61, 62 auch an eine Druckluftquelle
angeschlossen werden (z. B. an die Druckseite des
Gebläses 17). Die Ausgleichsbohrungen 61, 62 können auch
zusätzlich auf einer Außenseite der Transportbänder 4 im
Fördertisch 1 angeordnet sein.
Von einem Bogenstapel 63 werden die Bögen 36 unterschuppt
dem Fördertisch 1 zugeführt. Die mit starkem Unterdruck
beaufschlagten Saugkästen 13, 15 bewirken, daß die Bögen
36 sicher auf die perforierten Transportbänder 4 gezogen
und dort festgehalten werden. Die Bögen 36 werden mittels
der Transportbänder 4 bis an vorgesehene Vordermarken 58
transportiert und durch die auseinander laufenden
Transportbänder 4 gleichzeitig gestrafft.
An den Vordermarken 58 anliegend überdeckt der jeweils
vorderste Bogen 36 nur noch den Fördertisch 1 in einem
Bereich, in welchem die mit geringerem Unterdruck
beaufschlagbaren Saugkästen 14, 16 angeordnet sind. Durch
diese Anordnung können nicht dargestellte Seitenziehmarken
den an den Vordermarken 58 ausgestreckten Bogen 36 mit
kleiner Kraft seitlich ausrichten.
Um den seitlichen Ausrichtweg klein zu halten, werden die
Saugkästen 14, 16 mit unterschiedlichem Unterdruck
beaufschlagt. Eine Regelung erfolgt mittels des zuvor
beschriebenen Schiebers 26. Wird z. B. das, in
Förderrichtung 3 gesehen, linksseitig geführte Transportband
4 durch den Saugkasten 14 mit weniger Saugkraft
beaufschlagt als das rechtsseitig geführte Transportband 4
vom Saugkasten 16, dann werden sämtliche Bogen während des
Transports auf dem Fördertisch nach rechts gezogen.
Selbstverständlich ist es auch möglich, seitliche Anschläge
vorzusehen, gegen welche die Bögen 36 während des
Transportes auf dem Fördertisch 1 gezogen und seitlich
ausgerichtet werden. Weiterhin ist es möglich, seitlich
geschuppte Bogenströme zu erzeugen, die von Seitenlagen
erkennenden Abtastorganen über die gesamte Bogenlänge
erfaßt werden können.
Teileliste
1 Fördertisch
2 Bohrungen
3 Förderrichtung
4 Transportband
5 -
6 Oberfläche (1)
7 Perforation
8 Umlenkwalze (Antriebswalze)
9 Umlenkwalze
10 -
11 Umlenkwalze
12 Umlenkwalze (Spannwalze)
13 Saugkasten
14 Saugkasten
15 Saugkasten
16 Saugkasten
17 Saugquelle (Radialgebläse)
18 Schiebeventil
19 Schiebeventil
20 Drosselklappe
21 Öffnungen (14)
22 Öffnungen (14)
23 Öffnungen (16)
24 Öffnungen (16)
25 -
26 Schieber
27 Schieber
28 Führungen (26)
29 Führungen (27)
30 -
31 Öffnungen (26)
32 Öffnungen (26)
33 Öffnungen (27)
34 Öffnungen (27)
35 Wellenabsatz (Kegelstumpf)
36 Wellenabsatz (Kegelstumpf)
37 Wellenabsatz (Kegelstumpf)
38 Wellenabsatz (Faß)
39 Wellenabsatz (Faß)
40 Wellenabsatz (Kegelstumpf)
41 Faßwalze
42 Faßwalze
43 Rahmen
44 Rahmen
45 -
46 Gewindestange
47 Gewindestange
48 Gewindebohrung
49 Gewindebohrung
50 -
51 Handrad
52 Handrad
53 Führungen (Bordscheiben)
54 -
55 -
56 -
57 -
58 Vordermarke
59 -
60 -
61 Ausgleichsbohrungen
62 Ausgleichsbohrungen
63 Bogenstapel
a Abstand
b Abstand
2 Bohrungen
3 Förderrichtung
4 Transportband
5 -
6 Oberfläche (1)
7 Perforation
8 Umlenkwalze (Antriebswalze)
9 Umlenkwalze
10 -
11 Umlenkwalze
12 Umlenkwalze (Spannwalze)
13 Saugkasten
14 Saugkasten
15 Saugkasten
16 Saugkasten
17 Saugquelle (Radialgebläse)
18 Schiebeventil
19 Schiebeventil
20 Drosselklappe
21 Öffnungen (14)
22 Öffnungen (14)
23 Öffnungen (16)
24 Öffnungen (16)
25 -
26 Schieber
27 Schieber
28 Führungen (26)
29 Führungen (27)
30 -
31 Öffnungen (26)
32 Öffnungen (26)
33 Öffnungen (27)
34 Öffnungen (27)
35 Wellenabsatz (Kegelstumpf)
36 Wellenabsatz (Kegelstumpf)
37 Wellenabsatz (Kegelstumpf)
38 Wellenabsatz (Faß)
39 Wellenabsatz (Faß)
40 Wellenabsatz (Kegelstumpf)
41 Faßwalze
42 Faßwalze
43 Rahmen
44 Rahmen
45 -
46 Gewindestange
47 Gewindestange
48 Gewindebohrung
49 Gewindebohrung
50 -
51 Handrad
52 Handrad
53 Führungen (Bordscheiben)
54 -
55 -
56 -
57 -
58 Vordermarke
59 -
60 -
61 Ausgleichsbohrungen
62 Ausgleichsbohrungen
63 Bogenstapel
a Abstand
b Abstand
Claims (11)
1. Vorrichtung zum Führen eines insbesondere geschuppten
Stromes von Bogen zu einer bogenverarbeitenden Maschine,
mit einem Fördertisch (1), der mit endlosen, ihn
umlaufenden antreibbaren perforierten Transportbändern
(4) versehen ist, mit mindestens einem unter dem
Fördertisch (1) angeordnetem unterdruckbeaufschlagten
Saugkasten (13; 14; 15; 16), der über Saugöffnungen (2)
im Fördertisch (1) mit der Unterseite der perforierten
Transportbänder (4) verbunden ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Transportbänder (4) in
Förderrichtung (3) der Bogen auseinanderlaufend
angeordnet sind, so daß ein Abstand (a) zwischen den
Transportbändern (4) am Anfang des Fördertisches (1)
kleiner ist als ein Abstand (b) am Ende des
Fördertisches (1).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Umlenkwalze (8) je Transportband (4) einen
kegelstumpf-förmigen Wellenabsatz (36; 37) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß Stellmittel (46 bis 49) vorgesehen sind um eine
Abweichung der Transportbänder (4) aus der
Förderrichtung (3) einzustellen.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Umlenkwalze (8) je Transportband
(4) einen faß-förmigen Wellenabsatz (38; 39) aufweist
und daß je Transportband (4) eine horizontal schwenkbar
angeordnete Faßwalze (41; 42) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Fördertisch (1) jeweils zwei
hintereinander und zwei nebeneinander angeordnete
Saugkästen (13 bis 16) aufweist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest für die im Endbereich
des Fördertisches (1) angeordneten Saugkästen (14, 16)
Mittel (18, 19, 20) zur individuellen Saugluftregelung
vorgesehen sind.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mittel (18, 19, 20) als
Schieberventile und Drosselklappe ausgebildet sind.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß im Fördertisch (1) zwischen den
Unterdruck beaufschlagten Transportbändern (4)
mindestens eine Reihe von Ausgleichsbohrungen (61; 62)
vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß Ausgleichsbohrungen jeweils auf
beiden Seiten der Transportbänder (4) vorgesehen sind.
10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Antriebswalze (8) und die
Umlenkwalze (9) axial verstellbar gelagert sind, daß
die Spannwalze (11) seitliche Führungen (53) aufweist
und daß die Kegelstumpf-Wellenabsätze (35, 36, 37, 40)
breiter ausgeführt sind als die Transportbänder (4).
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spannwalze (11) axial
verstellbar gelagert ist, daß die Spannwalze (11)
seitliche Führungen (53) aufweist und daß die
Kegelstumpf-Wellenabsätze (35, 36, 37, 40)
breiter ausgeführt sind als die Transportbänder (4).
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4013302A DE4013302A1 (de) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | Vorrichtung zum foerdern eines insbesondere geschuppten stroms von bogen |
DE9004967U DE9004967U1 (de) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | Vorrichtung zum Fördern eines insbesondere geschuppten Stroms von Bogen |
JP3082094A JPH0776060B2 (ja) | 1990-04-26 | 1991-04-15 | 枚葉紙のストリームを供給するための装置 |
US07/686,430 US5133543A (en) | 1990-04-26 | 1991-04-17 | Sheet conveying apparatus |
EP91106410A EP0454011B1 (de) | 1990-04-26 | 1991-04-22 | Vorrichtung zum Fördern eines insbesondere geschuppten Stroms von Bogen |
DE59102096T DE59102096D1 (de) | 1990-04-26 | 1991-04-22 | Vorrichtung zum Fördern eines insbesondere geschuppten Stroms von Bogen. |
SU914895148A RU2070862C1 (ru) | 1990-04-26 | 1991-04-25 | Устройство для подачи листов, преимущественно в виде каскадного потока, в листообрабатывающую машину |
CS911179A CS277541B6 (en) | 1990-04-26 | 1991-04-25 | Apparatus for transportation of a flow of sheets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4013302A DE4013302A1 (de) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | Vorrichtung zum foerdern eines insbesondere geschuppten stroms von bogen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4013302A1 true DE4013302A1 (de) | 1991-10-31 |
Family
ID=6405129
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4013302A Withdrawn DE4013302A1 (de) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | Vorrichtung zum foerdern eines insbesondere geschuppten stroms von bogen |
DE59102096T Expired - Fee Related DE59102096D1 (de) | 1990-04-26 | 1991-04-22 | Vorrichtung zum Fördern eines insbesondere geschuppten Stroms von Bogen. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59102096T Expired - Fee Related DE59102096D1 (de) | 1990-04-26 | 1991-04-22 | Vorrichtung zum Fördern eines insbesondere geschuppten Stroms von Bogen. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5133543A (de) |
EP (1) | EP0454011B1 (de) |
JP (1) | JPH0776060B2 (de) |
CS (1) | CS277541B6 (de) |
DE (2) | DE4013302A1 (de) |
RU (1) | RU2070862C1 (de) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4243486C1 (de) * | 1992-12-22 | 1994-04-07 | Heidelberger Druckmasch Ag | Anlegetisch einer Bogendruckmaschine |
DE4440926A1 (de) * | 1994-02-11 | 1995-08-17 | Ltg Lufttechnische Gmbh | Werkstück-Behandlungsvorrichtung |
DE4416286A1 (de) * | 1994-05-07 | 1995-11-09 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur Anpassung des Unterdruckes in einem Saugbandzuführtisch eines Bogenanlegers |
US5595282A (en) * | 1994-02-11 | 1997-01-21 | Ltg Lufttechnische Gmbh | Article treatment apparatus |
DE19616714A1 (de) * | 1996-04-26 | 1997-11-06 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Fördern eines insbesondere geschuppten Stroms von Bogen zu einer bogenverarbeitenden Maschine |
DE19724731A1 (de) * | 1997-06-12 | 1998-12-17 | Roland Man Druckmasch | Anlegetisch |
DE19535937C2 (de) * | 1995-09-27 | 2001-07-12 | Ltg Lufttechnische Gmbh | Transportvorrichtung für tafelförmige Güter |
WO2003016188A2 (de) * | 2001-08-09 | 2003-02-27 | Kba-Giori S.A. | Vorrichtung und ein verfahren zur ausrichtung von in einer lage übereinander angeordneten bogen |
DE4339263C2 (de) * | 1993-11-18 | 2003-07-31 | Schmid Gmbh & Co Geb | Vorrichtung zum Transport von flächigen Gegenständen durch Behandlungseinrichtungen |
US7125014B2 (en) | 2001-04-26 | 2006-10-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device for conveying a stream of sheets from a sheet pile to a sheet-processing machine |
US7293770B2 (en) | 2003-02-24 | 2007-11-13 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Sheet-transporting device having a suction belt module with a blower |
DE102008035064A1 (de) * | 2008-07-26 | 2010-01-28 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Bogenbremse in einer Druckmaschine |
DE102004003509B4 (de) | 2003-02-21 | 2019-04-25 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zum Fördern von Bogen |
DE102006015578B4 (de) | 2005-04-28 | 2022-11-10 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Bogenbremse einer Druckmaschine |
Families Citing this family (70)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4203511A1 (de) * | 1992-02-07 | 1993-08-12 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum foerdern eines geschuppten bogenstroms zu einer bogen verarbeitenden maschine |
US5265867A (en) * | 1992-05-08 | 1993-11-30 | R. R. Donnelley & Sons Co. | Signature conveyor with diverging belts and beveled edge support |
JP2714736B2 (ja) * | 1992-06-01 | 1998-02-16 | シャープ株式会社 | マイクロリレー |
US5380148A (en) * | 1993-01-27 | 1995-01-10 | Baldwin Technology Corporation | Stacking machine with quick release mounts |
JPH074448U (ja) * | 1993-06-28 | 1995-01-24 | 株式会社不二レーベル | 板状物の半重ね搬送装置 |
US5540422A (en) * | 1994-10-24 | 1996-07-30 | Baldwin Technology Corporation | Stacker-bundler transfer apparatus |
DE4442629C2 (de) * | 1994-12-01 | 1998-05-07 | Heidelberger Druckmasch Ag | Saugbändertisch |
DE69503371D1 (de) * | 1995-08-09 | 1998-08-13 | Texo Srl | System zur erneuten Unterdruckzuführung von Blättern, insbesondere von Blättern aus Wellpappe, zur Benutzung in Druck- und Stanzmaschinen |
US5548388A (en) * | 1995-09-25 | 1996-08-20 | Xerox Corporation | Vacuum transport apparatus |
US5921544A (en) * | 1995-11-30 | 1999-07-13 | Xerox Corporation | Acquisition levitation transport device |
DE19618870A1 (de) * | 1996-05-10 | 1997-11-13 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Fördern eines insbesondere geschuppten Stroms von Bogen zu einer bogenverarbeitenden Maschine |
JPH10129886A (ja) * | 1996-10-15 | 1998-05-19 | Heidelberger Druckmas Ag | 枚葉紙処理機械の自動給紙機における枚葉紙用紙差し板 |
US6000531A (en) * | 1997-07-01 | 1999-12-14 | Martin Family Trust | Steerable rotary device |
US5969752A (en) * | 1998-06-15 | 1999-10-19 | Electro Scientific Industries | Multi-function viewer/tester for miniature electric components |
US6367999B1 (en) * | 1999-02-15 | 2002-04-09 | Hewlett-Packard Company | Hardcopy apparatus and method for providing uniform pressure to hold down media |
US6689875B1 (en) * | 1999-06-09 | 2004-02-10 | Vlaams Interuniversitair Instituut Voor Biotechnologie Vzw | Molecular characterization of chromosome translocation t(11;18)(q21;q21) and its correlation to carcinogenesis |
DE19947554C2 (de) * | 1999-10-02 | 2003-11-27 | Roland Man Druckmasch | Anlegetisch |
US6511062B1 (en) | 2000-02-07 | 2003-01-28 | Lockheed Martin Corporation | Presentation control for flat article singulation mechanism and sensors suitable for use therewith |
DE10017259B4 (de) * | 2000-04-06 | 2006-10-26 | LTG Mailänder GmbH & Co. KG | Verfahren zum Zuführen von Gegenständen |
US6254092B1 (en) * | 2000-04-17 | 2001-07-03 | Hewlett-Packard Company | Controlling vacuum flow for ink-jet hard copy apparatus |
SE523483C2 (sv) * | 2000-09-18 | 2004-04-20 | Straalfors Ab | Anordning för transport av ark i en anordning i vilken ingår en höghastighetsprinter |
SE523475C2 (sv) | 2000-09-18 | 2004-04-20 | Straalfors Ab | Anordning för stackning av ark |
SE523467C2 (sv) * | 2000-09-18 | 2004-04-20 | Straalfors Ab | Anordning för sidoförflyttning av ark |
US6662929B1 (en) | 2000-11-17 | 2003-12-16 | Lockhead Martin Corporation | Parcel singulation software control logic |
US6575450B2 (en) * | 2001-01-30 | 2003-06-10 | Lockheed Martin Corporation | Singulation mechanism |
US20020121074A1 (en) * | 2001-03-02 | 2002-09-05 | Optima Machinery Corporation | Bag loading method and assembly for a bag filling station |
US6672038B2 (en) | 2001-03-02 | 2004-01-06 | Optima Machinery Corporation | Bag manipulating method and assembly for a bag filling station |
US20030000871A1 (en) * | 2001-07-02 | 2003-01-02 | Fitzgibbons Patrick J. | Sorting system |
US20030102016A1 (en) * | 2001-12-04 | 2003-06-05 | Gary Bouchard | Integrated circuit processing system |
US6711462B2 (en) | 2002-03-05 | 2004-03-23 | Lockheed Martin Corporation | System and method for collating items |
US20030188616A1 (en) * | 2002-04-03 | 2003-10-09 | Behymer Lance E. | Compliant cutting die apparatus for cutting fuel cell material layers |
US7432009B2 (en) * | 2002-04-03 | 2008-10-07 | 3M Innovative Properties Company | Lamination apparatus and methods |
US6868890B2 (en) * | 2002-04-03 | 2005-03-22 | 3M Innovative Properties Company | Method and apparatus for peeling a thin film from a liner |
US6756146B2 (en) * | 2002-04-03 | 2004-06-29 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for automatically stacking fuel cell material layers |
US6733912B2 (en) * | 2002-04-03 | 2004-05-11 | 3M Innovative Properties Company | Fixture pallet apparatus for automated assembly of fuel cell material layers |
US6740131B2 (en) | 2002-04-03 | 2004-05-25 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus for automatically fabricating fuel cell |
US20030190226A1 (en) * | 2002-04-03 | 2003-10-09 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for singulating porous fuel cell layers using adhesive tape pick head |
US6749713B2 (en) * | 2002-04-03 | 2004-06-15 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for separating a fuel cell assembly from a bonding fixture |
US20030188615A1 (en) * | 2002-04-03 | 2003-10-09 | 3M Innovative Properties Company | Angled product transfer conveyor |
US6780276B2 (en) * | 2002-04-03 | 2004-08-24 | 3M Innovative Properties Company | Gap adjuster for laminating rolls |
US20040251179A1 (en) * | 2002-10-08 | 2004-12-16 | Hanson Bruce H. | Method and system for sequentially ordering objects using a single pass delivery point process |
US6924451B2 (en) * | 2002-10-08 | 2005-08-02 | Lockheed Martin Corporation | Method for sequentially ordering objects using a single pass delivery point process |
US7250582B2 (en) * | 2002-10-08 | 2007-07-31 | Lockheed Martin Corporation | Method and system for sequentially ordering objects using a single pass delivery point process |
DE102004012697A1 (de) * | 2003-04-11 | 2004-10-21 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Bogenglätteinrichtung |
US7195690B2 (en) * | 2003-05-28 | 2007-03-27 | 3M Innovative Properties Company | Roll-good fuel cell fabrication processes, equipment, and articles produced from same |
JP4776887B2 (ja) * | 2003-10-29 | 2011-09-21 | ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト | 被印刷体枚葉紙の横方向の弛みをなくす方法および装置 |
US7671293B2 (en) * | 2004-09-08 | 2010-03-02 | Lockheed Martin Corporation | System and method for dynamic allocation for bin assignment |
EP1642735B1 (de) * | 2004-10-04 | 2015-05-13 | Océ-Technologies B.V. | Grossformatige Bogenhandhabungsvorrichtung |
CN1757518A (zh) * | 2004-10-04 | 2006-04-12 | 奥西-技术有限公司 | 用于宽幅薄片的薄片处理装置 |
CN1854045B (zh) * | 2005-04-28 | 2010-04-14 | 海德堡印刷机械股份公司 | 印刷机的具有页张制动器的收纸装置以及印刷机 |
US8269125B2 (en) * | 2005-06-02 | 2012-09-18 | Lockheed Martin Corporation | Mixed product delivery point sequencer and method of use |
US20070090028A1 (en) * | 2005-10-25 | 2007-04-26 | Lockheed Martin Corporation | Sort mechanism and method of use |
WO2007109642A2 (en) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Thiele Technologies, Inc. | Laterally adjustable side guide assembly for use with friction sheet feeding machines |
WO2007109643A2 (en) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Thiele Technologies, Inc. | Feed belt positioning assembly |
WO2007109644A2 (en) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Thiele Technologies, Inc. | Side guide assembly with vertically repositionable side guides for use with friction sheet feeding machines |
JP2008001458A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Canon Inc | シート給送装置及び画像形成装置 |
JP5233027B2 (ja) * | 2006-07-31 | 2013-07-10 | オセ−テクノロジーズ・ベー・ヴエー | 像対シートの位置決めのための検出装置および方法 |
US20080079213A1 (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Weyerhaeuser Co. | Box Blank Feeder for Narrow Spacing |
US7416073B1 (en) * | 2007-02-09 | 2008-08-26 | Geo. M. Martin Company | Diverting flat belt support system |
GB2465757B (en) * | 2008-11-26 | 2012-12-12 | Inca Digital Printers Ltd | Table for a printer |
US7857122B2 (en) * | 2009-03-02 | 2010-12-28 | Pitney Bowes Inc. | Flexible vacuum conveyance/manifold system |
RU2496702C2 (ru) * | 2010-01-13 | 2013-10-27 | Гизеке Унд Девриент Гмбх | Транспортная система для перемещения листового материала |
ES2393729B1 (es) | 2011-04-01 | 2013-11-04 | Simon Corrugated Machinery, S.L. | Dispositivo y sistema para el transporte de láminas. |
CN102700758B (zh) * | 2012-07-10 | 2013-10-02 | 浙江豪盛印刷机械有限公司 | 一种纸张输送装置 |
CN103771174A (zh) * | 2012-10-20 | 2014-05-07 | 福建恒安集团有限公司 | 一种制备一次性吸收物品的传输机构 |
CN103770481A (zh) * | 2012-10-23 | 2014-05-07 | 玉田元创包装机械制造有限公司 | 自动吸风定位*** |
US8926086B2 (en) * | 2013-02-25 | 2015-01-06 | Memjet Technology Ltd. | Printer with vacuum belt assembly having controlled suction |
ES2548352B1 (es) * | 2014-03-14 | 2016-07-13 | Jesus Francisco Barberan Latorre | Sistema de vacío para sujeción de piezas en máquinas de impresión |
DE102017217660A1 (de) * | 2016-11-02 | 2018-05-03 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Bogentransportelement mit integriertem Absperrschiebersystem für Saugöffnungen |
CN115841975B (zh) * | 2023-01-31 | 2023-09-29 | 中润新能源(滁州)有限公司 | 高稳定性轻量化硅片输送架设备 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH198950A (de) * | 1937-02-01 | 1938-07-31 | Willi Mettler Hans | Walze zum Breithalten oder Ausbreiten von Stoffbahnen. |
FR1293893A (fr) * | 1961-06-30 | 1962-05-18 | Telefunken Gmbh | Installation pour contrôler la séparation d'objets plats |
DE1152707B (de) * | 1961-12-27 | 1963-08-14 | Mabeg Maschb G M B H Nachf Hen | Zwischen Anlegefoerdertisch und Vordermarken wirksame Bogenverlangsamungs- und Ausricht-vorrichtung |
DE1202118B (de) * | 1963-12-21 | 1965-09-30 | Goebel Gmbh Maschf | Vorrichtung zum intermittierenden Foerdern von aus einer Stanze herauskommenden Bahnen oder Bahnteilen aus Papier, Karton od. dgl. |
US3522943A (en) * | 1968-03-27 | 1970-08-04 | Donnelley & Sons Co | Signature feeder for gathering machine |
DE2000078C3 (de) * | 1970-01-02 | 1974-07-11 | Jagenberg-Werke Ag, 4000 Duesseldorf | Vorrichtung zum Abbremsen und Überlappen von auf einem Stapel abzulegenden Bogen aus Papier od. dgl |
US3754826A (en) * | 1972-09-21 | 1973-08-28 | Ricoh Kk | Device for automatically correcting the position of an original in anautomatic copying machine |
DE2533232A1 (de) * | 1975-07-25 | 1977-02-10 | Licentia Gmbh | Richtfoerderstrecke fuer briefsendungen und aehnliches rechteckiges foerdergut |
DE2632022A1 (de) * | 1976-07-16 | 1978-01-19 | Dornbusch Maschf | Vorrichtung zum erzeugen eines gleichmaessigen spannungszustandes in einer warenbahn |
DE2912990A1 (de) * | 1979-03-31 | 1980-10-09 | Voith Gmbh J M | Breitstreckwalze |
JPS57131649A (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-14 | Canon Inc | Belt conveyor |
JPS57184837U (de) * | 1981-05-21 | 1982-11-24 | ||
DE3138481C2 (de) | 1981-09-28 | 1984-05-10 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum Fördern eines geschuppten Stroms von Papierbogen |
DE3331662A1 (de) * | 1983-09-02 | 1985-03-28 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Verfahren und vorrichtung zum passgenauen bogentransport in eine druckmaschine |
JPS60167848A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-31 | Oi Tekkosho:Kk | オ−バ−ラツプシ−トのキツクオフ装置 |
US4627608A (en) * | 1985-05-01 | 1986-12-09 | Gill Studios, Inc. | Vacuum take-off conveyor |
US4740193A (en) * | 1986-09-19 | 1988-04-26 | Asc Machine Tools, Inc. | Downstacker assembly |
DE3805870A1 (de) * | 1988-02-25 | 1989-09-07 | Maertens H Gmbh Co Kg | Foerdervorrichtung fuer spreizanlagen und dergl. |
DE3820269A1 (de) * | 1988-06-14 | 1989-12-21 | Gaemmerler Hagen | Baugruppe zum foerdern eines produktstromes von papierprodukten mit einem einzigen foerderbandpaarsystem |
DE3831944A1 (de) * | 1988-09-20 | 1990-04-05 | Siemens Ag | Vorrichtung zum ueberdehnungsfreien abwickeln von duennen baendern |
DE3838078C3 (de) * | 1988-11-10 | 1998-08-13 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Fördern eines Stroms von Bogen |
-
1990
- 1990-04-26 DE DE4013302A patent/DE4013302A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-04-15 JP JP3082094A patent/JPH0776060B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-17 US US07/686,430 patent/US5133543A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-22 EP EP91106410A patent/EP0454011B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-22 DE DE59102096T patent/DE59102096D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-25 CS CS911179A patent/CS277541B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-04-25 RU SU914895148A patent/RU2070862C1/ru active
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4243486C1 (de) * | 1992-12-22 | 1994-04-07 | Heidelberger Druckmasch Ag | Anlegetisch einer Bogendruckmaschine |
DE4339263C2 (de) * | 1993-11-18 | 2003-07-31 | Schmid Gmbh & Co Geb | Vorrichtung zum Transport von flächigen Gegenständen durch Behandlungseinrichtungen |
DE4440926A1 (de) * | 1994-02-11 | 1995-08-17 | Ltg Lufttechnische Gmbh | Werkstück-Behandlungsvorrichtung |
US5595282A (en) * | 1994-02-11 | 1997-01-21 | Ltg Lufttechnische Gmbh | Article treatment apparatus |
US5697606A (en) * | 1994-05-07 | 1997-12-16 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device for adapting negative pressure in a suction belt feed table of a sheet feeder to varying operating conditions |
DE4416286C2 (de) * | 1994-05-07 | 1999-10-28 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur Anpassung des Unterdruckes in einem Saugbandzuführtisch eines Bogenanlegers |
DE4416286A1 (de) * | 1994-05-07 | 1995-11-09 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur Anpassung des Unterdruckes in einem Saugbandzuführtisch eines Bogenanlegers |
DE19535937C2 (de) * | 1995-09-27 | 2001-07-12 | Ltg Lufttechnische Gmbh | Transportvorrichtung für tafelförmige Güter |
DE19616714A1 (de) * | 1996-04-26 | 1997-11-06 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Fördern eines insbesondere geschuppten Stroms von Bogen zu einer bogenverarbeitenden Maschine |
DE19724731A1 (de) * | 1997-06-12 | 1998-12-17 | Roland Man Druckmasch | Anlegetisch |
US7125014B2 (en) | 2001-04-26 | 2006-10-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device for conveying a stream of sheets from a sheet pile to a sheet-processing machine |
WO2003016188A3 (de) * | 2001-08-09 | 2003-08-28 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung und ein verfahren zur ausrichtung von in einer lage übereinander angeordneten bogen |
EP1612174A1 (de) * | 2001-08-09 | 2006-01-04 | Kba-Giori S.A. | Vorrichtung zur Ausrichtung von in einer Lage übereinander angeordneten Bogen |
WO2003016188A2 (de) * | 2001-08-09 | 2003-02-27 | Kba-Giori S.A. | Vorrichtung und ein verfahren zur ausrichtung von in einer lage übereinander angeordneten bogen |
US7322575B2 (en) | 2001-08-09 | 2008-01-29 | Kba-Giori S.A. | Device and method for aligning a stack of sheets arranged one above the other |
DE102004003509B4 (de) | 2003-02-21 | 2019-04-25 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zum Fördern von Bogen |
US7293770B2 (en) | 2003-02-24 | 2007-11-13 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Sheet-transporting device having a suction belt module with a blower |
DE102006015578B4 (de) | 2005-04-28 | 2022-11-10 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Bogenbremse einer Druckmaschine |
DE102008035064A1 (de) * | 2008-07-26 | 2010-01-28 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Bogenbremse in einer Druckmaschine |
DE102008035064B4 (de) * | 2008-07-26 | 2020-02-13 | Koenig & Bauer Ag | Bogenbremse in einer Druckmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS117991A3 (en) | 1992-01-15 |
EP0454011A2 (de) | 1991-10-30 |
US5133543A (en) | 1992-07-28 |
JPH0776060B2 (ja) | 1995-08-16 |
JPH04223950A (ja) | 1992-08-13 |
EP0454011A3 (en) | 1992-03-04 |
RU2070862C1 (ru) | 1996-12-27 |
DE59102096D1 (de) | 1994-08-11 |
EP0454011B1 (de) | 1994-07-06 |
CS277541B6 (en) | 1993-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0454011B1 (de) | Vorrichtung zum Fördern eines insbesondere geschuppten Stroms von Bogen | |
DE102009025588B4 (de) | Vorrichtung zum Zuführen und Ausrichten von Bogen, die einer Verarbeitungsmaschine, insbesondere Druckmaschine zugeführt werden | |
DE3331662C2 (de) | ||
EP0888992B1 (de) | Anlegetisch zum taktmässigen Fördern von Bogen zu einer Bogen verarbeitenden Maschine | |
EP1593628A2 (de) | Vorrichtung zum Fördern und gleichzeitigen Ausrichten von Bogen | |
EP1588967B1 (de) | Fördertisch | |
DE102006033940A1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen eines geschuppten Bogenstroms | |
DE4314832C1 (de) | Stapelvorrichtung für tafelförmige Güter | |
DE202004006615U1 (de) | Fördertisch | |
DE2547778B2 (de) | Bogenanleger mit einer Anordnung zur Korrektur der Seitenlage der von einem Bogenstapel mit Versatz geförderten Bogen | |
DE102004030277A1 (de) | Verfahren zur Förderung von Bogen durch eine drucktechnische Maschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP1593626A1 (de) | Vorderkantenanleger | |
DE4202363A1 (de) | Vorrichtung zum trennen einer auch aus mehreren teilbahnen bestehenden bahn in abschnitte | |
EP0088885B1 (de) | Bogenanlegevorrichtung an bogenverarbeitenden Maschinen | |
DE19538632C2 (de) | Fördertisch | |
DE19856372A1 (de) | Bogentransportband | |
DE9004967U1 (de) | Vorrichtung zum Fördern eines insbesondere geschuppten Stroms von Bogen | |
EP1010525B1 (de) | Bogenführungseinrichtung für eine Druckmaschine | |
DE19643600A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Beeinflussen überlappt zu einer Druckmaschine geförderter Bogen | |
DE4220396C2 (de) | Bogenleiteinrichtung für Bogenanleger mit Vorderkantentrennern | |
DE202006001851U1 (de) | Einrichtung zur Bänderführung | |
DE10139218C1 (de) | Vorrichtung und ein Verfahren zur Ausrichtung von in einer Lage übereinander angeordneten Bogen | |
DE19817064A1 (de) | Bogenableger | |
WO2019002259A2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum ausrichten von faltschachtelzuschnitten | |
EP4237362B1 (de) | Bogenverarbeitende maschine mit mindestens einem transportaggregat und verfahren zur spurhaltigen führung mindestens eines transportbandes einer bogenverarbeitenden maschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |