CN1757518A - 用于宽幅薄片的薄片处理装置 - Google Patents

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Abstract

一种周于宽幅薄片的包括薄片支承板的薄片处理装置，所述板具有顶面，所述顶面包括连接在至少一个抽吸室(26)上的抽吸孔，所述至少一个抽吸室(26)分成多个隔室(66A－C，68A－C)，其通过开口(69)连接在适于在隔室内产生负压的抽吸装置上，其中所述隔室(66A－C，68A－C)中的相邻隔室之间的至少一个内壁(62，64)限定了节流孔(70)，所述隔室(66C)的至少一个直接连接在所述抽吸装置上，所述隔室(66A，66B，68A－C)中的至少另一个通过所述孔(70)而间接地连接在抽吸装置上。

Description

用于宽幅薄片的薄片处理装置
技术领域
本发明涉及一种用于宽幅薄片(sheet)的包括薄片支承板的薄片处理装置，所述支承板具有顶面，所述顶面具有连接在至少一个抽吸室上的抽吸孔，所述至少一个抽吸室分成多个隔室，其连接在适于在隔室内产生负压的抽吸装置上。
背景技术
在复印和打印产业中，带有抽吸孔的薄片支承件经常地用于支撑图像接受薄片，同时保证该薄片完全平坦地位于该支承件上。例如，在喷墨打印机中，在打印图像时，将薄片如纸张在薄片支承板上送进。通过连接在面向薄片底侧的抽吸孔上的抽吸室中的负压，而将该薄片保持在薄片支承板上。要求有一定的负压将薄片足够平坦地保持在支承板上。
在打印不同宽度的薄片时，较小薄片不会完全覆盖薄片支承件。因此，一些抽吸孔就未被覆盖。当抽吸室由在薄片支承件的整个区域上延展的一个较大隔室构成时，通过那些未被覆盖的抽吸孔的气流就会导致抽吸室内的压力增加。这就导致薄片未被牢靠地保持于支承件上。另一方面，如果采用较高功率的抽吸装置来弥补进入抽吸室内的增多气流，那么在所有抽吸孔被较大薄片覆盖时就会导致抽吸力太大，从而导致在支承件上的薄片的送进受阻。
从欧洲专利申请EP 0997308 A2中已知，纸张压紧单元包括两个或多个真空室，第一真空室直接连接在真空源上，而其它真空室通过单独的旁通通道而各自连接在真空源上。这些真空室的尺寸对应于待输送薄片的不同宽度。如果其中一个真空室未被薄片覆盖，则经过旁通通道从该室中产生气流。这种气流影响第一真空室内的压力的一致性。由于旁通通道和第一真空室在入口处连接在通往真空源的导管上，因此对第一真空室中的压力一致性的影响就降到较小程度。然而，只能处理有限数量的不同薄片宽度。另外，对于支承板的各隔室而言，需要额外的旁通通道并且需要额外的空间。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种薄片处理装置，其中可通过合适的抽吸压力将不同尺寸的薄片压在薄片支承件上，该薄片处理装置具有简单且节省空间的构造。
根据本发明，该目的通过一种上述类型的薄片处理装置来实现，其中处于所述隔室中的相邻隔室之间的至少一个内壁限定了节流孔(flow restriction orifice)，所述隔室的至少一个直接连接在抽吸装置上，所述隔室的至少另外一个通过所述孔而间接地连接在抽吸装置上。
节流孔限制了来自未被薄片覆盖的隔室的气流。因此，可以在被薄片覆盖的那些隔室中保持必要的负压。然而，当较大尺寸的薄片也覆盖了流路受到节流孔限制的抽吸孔时，那么流率将大大降低。因此，节流孔的流阻作用也会降低，抽吸作用将大致均匀地施加在薄片的整个区域上。另外，不需要用于旁通通道等的额外空间。另一优点在于，可通过将内壁设在抽吸室内的合适位置处，来选择隔室的尺寸。因此，当生产薄片处理装置时，薄片支承板就易于适应隔室的所需尺寸。而且，由于内壁不要求抽吸室外的额外空间，因此可以容易地增加隔室的数量。因此，薄片处理装置可容易地适于输送两种以上尺寸的薄片。
在以下内容中描述了本发明的有用细节。
优选的是，这些隔室对称地设置。因此，与例如其中抽吸装置连接在互连隔室系列中的第一隔室上的构造相比，隔室距抽吸装置的最大距离得以减小。通过这种优选设置，更小的薄片可经过薄片支承板的中间部分中的第一隔室，而不是在薄片支承板的侧缘处进给。
在一个优选实施例中，至少两组隔室设在薄片的送进方向上，只有一组具有直接连接在抽吸装置上的隔室，而其它组的隔室通过节流孔而间接地连接。这有助于在薄片仅仅覆盖了薄片输送方向上的部分支承板时减少进入抽吸室内的气流。例如，当新薄片进行打印并且在薄片支承板上送进时，在该薄片的前缘尚未到达第二组的相邻隔室时，该薄片已经覆盖了第一组的隔室。
在其中支承板的温度必须受控的情况下，可在薄片支承板中设置一个或多个中空间隔，以便减轻支承板的重量以及降低其热容量，而可以得到支承板的足够厚度和稳定性。然后，优选在通往中空间隔的那些位置中钻出抽吸孔，中空间隔本身通过大量的小孔而连接在抽吸室的隔室上。结果，可以通过中空间隔产生从一个隔室至另一隔室的额外的气流。因此优选的是，对于每个所述中空间隔而言，将这些隔室分开的内壁包括突起，其延伸穿过小孔而进入所述中空间隔内，以便也限制通过中空间隔的气流。
附图说明
现在结合附图来介绍本发明的优选实施例，在附图中：
图1是热熔型喷墨打印机的示意性透视图；
图2是图1所示打印机中的薄片支承板的局部剖视图；
图3是沿着图4中线III-III的薄片支承板的抽吸室的放大剖面图；
图4是沿着图3中线IV-IV的局部剖视图；和
图5是薄片支承板的一个修改的实施例的局部剖视图。
具体实施方式
如图-1所示，热熔型喷墨打印机包括卷筒(platen)10，其被间歇性地驱动旋转，以便在薄片支承板14的顶面上在箭头A所示方向上送进薄片12如纸张。多个输送辊16可旋转地支撑在盖板18上，并且同卷筒10一起形成了输送辊隙，因此，借助于导板20从卷轴(未示出)上进给的薄片12就通过形成于盖板18的边缘与薄片支承板14的表面之间的间隙而放出。
包括许多喷墨打印头(未示出)的滑座22安装在薄片支承板14之上，以便在薄片12上在箭头B所示方向上往复运动。在滑座22的每一次通过中，打印头根据提供给打印头的图像信息而将热熔墨水喷射在薄片上，这样就在薄片12上打印出大量的像素线。出于简便的目的，未在图中显示出用于滑座22的引导和驱动装置、墨水供应管线和用于打印头的数据传输线等。
薄片支承板14的顶面具有规则图案的抽吸孔24，其贯通了支承板并且通往形成于板14下部中的抽吸室26。抽吸室通过管子27连接在抽风机28上，抽风机28在抽吸室内形成负压，因此空气通过抽吸孔24而吸入。结果，薄片12被吸贴在支承板14的平坦表面上并因此而保持在平坦状态下，尤其是在滑座22所扫掠过的区域中。因此，就在薄片的整个宽度上在打印头的喷嘴和薄片12的表面之间形成了一致的距离，并且可以实现高的打印质量。
从打印头喷嘴喷出的熔融墨水液滴具有100℃或以上的温度，并且可在它们附着在薄片12上之后冷却下来并固化。因此，在打印图像的同时，墨水的热量必须以充分的速率散发掉。另一方面，在图像形成过程的初始阶段中，薄片12的温度不应太低，否则薄片12上的墨水液滴会太快地冷却下来而没有足够的时间铺开。为此，通过温控***30并且借助于薄片支承板14来控制薄片12的温度，温控***30使温控流体、优选为液体循环通过板14。该温控***包括带有连接在板14的相对端上的管32的循环***。其中一条管经过膨胀容器33，其含有用于缓冲流体体积中的温度相关变化的气体缓冲剂。易于理解的是，温控***30包括用于控制流体温度的加热器、温度传感器、散热片等等，以及用于使流体循环通过薄片支承板14内部的泵或其它容积式装置。
图2中剖视图所示的薄片支承板14由材料如金属制成，这种材料具有较高的热导率以及较高的热容量。大量的细长空腔34形成于板14的内部，从而相互间平行地以及平行于滑座22在板14相对端之间的行进方向(B)地延伸，其中这些空腔通过合适的歧管而连接在管32上。各空腔34通过顶壁36、底壁38和两个分隔壁40来限界。顶壁36一起形成了板14的被加工成完全平坦的顶面42。
在对相邻空腔34限界的每一对两个分隔壁40之间，形成了中空间隔44。这些中空间隔44相互间平行地以及平行于滑座22在板14相对端之间的行进方向(B)地延伸。抽吸孔24穿过顶壁36通往中空间隔44。中空间隔44通过小孔60而连接在抽吸室26上，小孔60为在中空间隔的方向上延伸的狭缝的形式。
图3在水平剖面中示意性地显示了抽吸室26的内部。抽吸室26包括在薄片送进方向(A)上延伸的内壁62以及在打印头的往复运动方向(B)上延伸的内壁64。
内壁62和64分别将抽吸室26分成两组隔室66A，66B，66C和68A，68B，68C。抽风机28通过开口69和管子(图1)而直接连接在第一组隔室中间的隔室66C上。隔室68C通过壁64中的具有圆形截面的三个节流孔70而连接在其相邻的隔室66C上。隔室66B和68B通过壁62中的孔70而分别连接在隔室66C和68C上。最外面的隔室66A和68A仅仅通过壁62中的孔70而连接在同一组隔室内的其相邻隔室66B和68B上。然而，相邻隔室66A和68A并未相互间直接连接在一起。同样，相邻隔室66B和68B也未相互间直接连接在一起，隔室66A，66B，68A，68B和68C通过孔70和隔室66C而间接连接在抽吸装置上。
当薄片12处于图1所示位置中时，它大致覆盖了第一组隔室66A，66B和66C的矩形区域。连接在第二组隔室68A，68B，68C上的抽吸孔24未被薄片12覆盖，因此空气流经相应的抽吸孔。然而，流向隔室66C的气流受到节流孔70的限制。因此，可以在隔室66A，66B和66C内保持必要的负压。
图4显示了沿着图3中线IV-IV的薄片支承板14的剖面图。与图2不同的是，该剖面经过了其中一个壁62。显示了与隔室66A和66B相连的孔70。
壁62包括多个突起72，其向上延伸穿过底壁38中的小孔60(图2)而进入中空间隔44中，一直到顶壁36的底部。因此，经过中空间隔44的气流就通过节流件62的突起72而得以减小。
当较小宽度的薄片74(图1)在薄片支承板14上送进时，薄片74例如仅仅覆盖了隔室66C和68C的区域。处于隔室66A，68A，66B和68B的区域内的未被覆盖的抽吸孔24允许气流进入中空间隔44。因此，突起72限制了例如经过中空间隔44从隔室66A区域流向隔室66B区域的气流，以及从隔室66B区域流向隔室66C区域的气流。同时，孔70限制了从隔室66A流向隔室66B的气流，以及从隔室66B流向隔室66C的气流。因此，就可在隔室66C内保持所需的负压。
图5在沿着平行于方向B的线剖开的剖视图中显示了一个修改的实施例。在该实施例中，与薄片支承板14的宽度相比，抽吸室26的宽度变小。最外的隔室66A，68A具有变小的尺寸，但如图1至4所述地连接在薄片支承板14的类似表面区域上。这例如通过借助于小孔60将各自的抽吸孔24连接在隔室66A上的中空间隔44来实现。因此，带有抽吸孔24的顶面42可具有比下方抽吸室26的宽度更大的宽度。

Claims (9)

1.一种用于宽幅薄片的包括薄片支承板(14)的薄片处理装置，其适于将平坦状态中的薄片(12)保持在打印头滑座(22)所扫过的区域内，所述板(14)具有顶面(42)，所述顶面包括连接在至少一个抽吸室(26)上的抽吸孔(24)，所述至少一个抽吸室(26)分成多个隔室(66A-C，68A-C)，其连接在适于在所述隔室内产生负压的抽吸装置(28)上，其特征在于，所述隔室(66A-C，68A-C)中的相邻隔室之间的至少一个内壁(62，64)限定了节流孔(70)，所述隔室(66C)的至少一个直接连接在所述抽吸装置上，所述隔室(66A，66B，68A-C)中的至少另一个通过所述孔(70)而间接地连接在抽吸装置上。
2.根据权利要求1所述的薄片处理装置，其特征在于，间接连接在抽吸装置(28)上的所述隔室(66A，66B，68A-C)对称地设在直接与所述抽吸装置直接相连的所述一个隔室(66C)的相对侧上。
3.根据权利要求1或2所述的薄片处理装置，其特征在于，所述薄片处理装置包括用于在所述薄片支承板(14)上在第一方向(A)上送进薄片的薄片输送机构(10，16)，其中所述隔室成至少两组地设在所述第一方向上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的薄片处理装置，其特征在于，所述薄片处理装置包括用于在所述薄片支承板(14)上在第一方向(A)上送进薄片的薄片输送机构(10，16)，其中所述隔室对称地设在与所述第一方向正交的第二方向(B)上。
5.根据上述权利要求中任一项所述的薄片处理装置，其特征在于，恰好一个隔室(66C)直接连接在所述抽吸装置(28)上。
6.根据上述权利要求中任一项所述的薄片处理装置，其特征在于，所述薄片支承板(14)具有至少一个中空间隔(44)，其与多个所述抽吸孔(24)互连且延伸过至少两个相邻隔室(66A，66B；68A，68B)并且通过相应的小孔(60)而连接在这些隔室上，其中将这些隔室分隔开的所述内壁(62)对于各所述中空间隔而言包括突起(72)，其延伸穿过所述小孔(60)而进入所述中空间隔(44)中。
7.根据权利要求6所述的薄片处理装置，其特征在于，所述薄片支承板(14)由导热材料制成，并且具有至少一个空腔(34)，其形成于顶壁(36)和底壁(38)之间并且通过间隔壁(40)而与中空间隔(44)分开；所述薄片处理装置包括温控***(30)，其包括用于使经过所述空腔(34)的温控流体循环流动的循环***(32)。
8.包括有根据权利要求1至7中任一项所述的薄片处理装置的打印机。
9.根据权利要求8所述的打印机，其特征在于，所述打印机为喷墨打印机。
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