DE4012289C2 - Vorrichtung zum Entfernen von Papierabfall, wie Papierbögen, gefaltete Papierabschnitte, Papierstaub o. dgl., aus einer papierverarbeitenden Maschine - Google Patents
Vorrichtung zum Entfernen von Papierabfall, wie Papierbögen, gefaltete Papierabschnitte, Papierstaub o. dgl., aus einer papierverarbeitenden MaschineInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen von
Papierabfall, wie Papierbögen, gefalteten Papierabschnitten,
Papierstaub o. dgl. papierverarbeitenden Maschine in einem
Bereich, in dem Papierabfall herabfällt und sich ansammelt,
umfassend einen Behälterraum zur Aufnahme des herabfallenen
Papierabfalls.
In der von der Japan Newspaper Association herausgegebenen
Veröffentlichung "Newspaper Printing - Printing Edition",
rev., Seite 104 ff. ist ausgeführt, daß in einer Rotations
presse Papierstaub am Schneidbereich einer Falzeinrichtung,
im Bereich einer Schlitzmaschine sowie am Aufnahmebereich
eines Papierbremsriemens auftritt. Große Mengen von. Papier
staub treten dabei im Schneidbereich der Falzeinrichtung auf.
Ein Beispiel für eine bekannte Vorrichtung zum Entfernen des
Papierstaubs ist als Staubsammel- und Ansaugöffnung an der
Falzeinrichtung einer Rotationspresse in der japanischen Ge
brauchsmusterveröffentlichung Nr. 12403/1979 beschrieben. Bei
dieser Vorrichtung ist eine Staubsammel- und Absaugöffnung
unmittelbar in dem Bereich einer Rotationspresse angebracht,
in dem beim Schneiden des bedruckten, laufenden Papierbandes
durch die Messer der Falzeinrichtung Papierstaub entsteht.
Papierbögen, die insbesondere aufgrund von Papiermangel beim
Zuführen des Papiers bei Betriebsbeginn in einen unterhalb
der Falzeinrichtung angeordneten Behälter fallen, sowie ge
faltete Abschnitte, die bei normalem Durchlauf der bedruck
ten Bögen herabfallen, werden zusammen mit dem Papierstaub
zunächst in diesem Behälter belassen. Beim Anhalten der
Rotationspresse oder bei Wartungs- bzw. Prüfarbeiten nach dem
Beenden des Druckvorganges werden diese Papierabfälle erst
entfernt, wenn sich eine ausreichende Menge in dem Behälter
angesammelt hat. Beim Entfernen werden zunächst von Hand
größere Papierbögen entfernt, während anschließend die
kleineren Papierabschnitte und der Papierstaub mit einem
tragbaren Staubsauger entfernt werden.
Die bekannte Staubsammel- und Absaugvorrichtung behindert den
Lauf der bedruckten Bögen nicht und schränkt auch den
Betriebsbereich der Falzeinrichtung nicht ein, ihre Einbau
position ist jedoch räumlich deutlich eingeschränkt. Der
Zugang zur Einrichtung ist nicht nur während des Druckvor
gangs, sondern auch während der Wartungs- und Prüfarbeiten
äußerst gefährlich, weil die Einrichtung nahe an einem mit
hoher Geschwindigkeit rotierendem Falzzylinder oder ähnlichem
angeordnet ist.
Darüber hinaus ist die Staubsammel- und Absaugeinrichtung für
das Absaugen von Papierstaub ausgelegt und daher für das Ab
saugen und Austragen von Papierbögen, gefalteten Abschnitten
und ähnlichem nicht sehr geeignet.
Das Entfernen von Papierbögen und ähnlichem Papierabfall kann
dort leicht erfolgen, wo der Zugang für Hände und den Staub
sauger nicht behindert ist. Der untere Bereich des Sammelbe
hälters, der sich in eingeengten räumlichen Verhältnissen
unterhalb der Falzeinrichtung befindet, kann jedoch nicht
ohne weiteres von gefalteten Abschnitten und Papierbögen
gereinigt werden. Darüber hinaus können kleine Papierab
schnitte nicht vollständig entfernt werden. Diese kleinen
Papierabschnitte bleiben in beträchtlicher Menge im Behälter,
wodurch sich beim Absaugen des Papierstaubes das Problem
ergibt, daß kleine Papierabschnitte vom Staubsauger ange
saugt werden und die Absaugöffnung blockieren, worauf diese
wieder von Hand gereinigt werden muß. Dies führt zu einem
äußerst umständlichen Arbeitsablauf.
Weiterhin ist es aus dem deutschen Patent 31 01 911
bekannt, eine Papierschneidevorrichtung mit einem Abfall
behälter unter der Schneidzone zu versehen, der mit einer
Austragvorrichtung versehen ist, die auch ein Förderband
sein kann. Dabei werden die im Behälter aufgenommenen
Papierabfälle jedoch nicht nach ihrer Größe unterschieden,
sondern dort generell gesammelt, so daß die vorhandene
Austragsvorrichtung sowohl ganze Blätter, als auch kleine
Papierschnipsel und sogar Papierstaub gleichermaßen
bewältigen müßte, was jedoch mit einer einzigen
Austragsvorrichtung nicht befriedigend möglich ist.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
gattungsgemäße Vorrichtung zum Entfernen von Papierabfall
zu schaffen, bei der der in der papierverarbeitenden
Maschine anfallende, sich in Form und Größe unterscheidende
Papierabfall getrennt nach Größe und/oder Form gesammelt
und/oder ausgetragen werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des
Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben
sich aus den Unteransprüchen.
Um den anfallenden Papierabfall nach Form und/oder Größe zu
unterscheiden, sind in dem Behälterraum der Vorrichtung
wenigstens zwei Sammeleinrichtungen für unterschiedliche
Arten von Papierabfall übereinander angeordnet. Durchbre
chungen für den Durchtritt kleineren Papierabfalles
erlauben dessen Durchtritt von der oberen zur unteren
Sammeleinrichtung. Mittels wenigstens einer antreibbaren
Austrageinrichtung wird der in den beiden Sammelein
richtungen getrennt gesammelte, unterschiedliche Papier
abfall mittels einer auf die spezifischen Parameter des
jeweiligen Papierabfalles abgestimmten Austrageinrichtung
entfernt.
Bei der Ausführungsform nach Anspruch 3 bzw. 4 be
finden sich die Spitzen der Haken nahe der oberen Fläche
des Längsgitters in ihrer Ausgangsstellung, in der sie
vor dem Betriebsbeginn der Austragvorrichtung in das Längs
gitter hineinragen, und alle Abstreifplatten befinden sich
ebenfalls in ihrer Ausgangsstellung, in der ihre Kanten sich
in der Nähe der Staubsammelfläche befinden bzw. diese be
rühren.
Große Papierbögen, die aus der Falzeinrichtung der Rotations
presse herabfallen sowie gefaltete Abschnitte, die nicht in
üblicher Weise aus dem Austragbereich der Falzeinrichtung
ausgeliefert werden, sondern von dieser herabfallen, treffen
auf das Längsgitter auf und verbleiben auf diesem. In ähn
licher Weise herabfallende kleine Papierabschnitte bzw.
Papierstaub fallen durch die Zwischenräume des Längsgitters
auf die gewölbte Staubsammelfläche, wo sie sich ansammeln.
Wenn die Austragvorrichtung betätigt wird, bewegt die An
triebseinrichtung die oberen Rahmenträger in ihre vordere
Stellung, womit die Papierbögen und gefalteten Abschnitte im
oberen Bereich des Behälters auf dem Längsgitter von den
hintereinander angeordneten Haken um einen Hub der Antriebs
einrichtung weiterbefördert werden. Das heißt, daß die
Papierbögen und ähnlicher Papierabfall, der vor einem Haken
liegt, über die Ausgangsposition des Hakens, der unmittelbar
vor diesem einen Haken angeordnet ist, befördert werden, und
der vor dem vordersten Haken liegende Papierabfall über die
Vorderkante des Längsgitters ausgetragen wird.
Gleichzeitig mit dem vorstehend beschriebenen Ablauf wird der
Papierstaub, der sich auf der Staubsammelfläche im unteren
Bereich des Behälters angesammelt hat, mit jedem Hub der An
triebseinrichtung von den hintereinander angeordneten Ab
streifplatten weiterbefördert. Das heißt, daß der vor einer
Abstreifplatte angesammelte Papierstaub vor die Ausgangs
stellung der vor dieser ersten Abstreifplatte angeordneten
Abstreifplatte befördert wird und der vor der vordersten Ab
streifplatte aufgehäufte Papierstaub an der Vorderkante der
Staubsammelfläche bzw. Staubsammelrinne ausgetragen wird.
Anschließend werden die oberen und unteren Rahmenträger von
den Antriebseinrichtungen in ihre zurückgezogene Position
bewegt. Da die Spitzen der Haken und die Kanten der Abstreif
flächen sich dabei in ihren oberen Wartestellungen befinden,
üben sie keinen Einfluß auf die Bewegung der Papierabfälle
bzw. des Papierstaubes aus, der vorher um einen Hub der
Antriebseinrichtungen vorwärts bewegt worden ist.
Anschließend werden alle Haken von der Antriebseinrichtung im
oberen Bereich des Behälters nach vorne verschwenkt und
kehren damit in ihre Ausgangsstellung zurück. Im unteren Be
reich werden alle Abstreifplatten nach vorne verschwenkt,
womit ihre Kanten in ihre Ausgangsstellungen zurückkehren,
in der sie sich nahe an der bzw. in Berührung mit der Staub
sammelfläche bzw. -rinne befinden.
Da die vorstehend beschriebenen Funktionsabläufe wiederholt
werden, werden die Papierbögen, die gefalteten Abschnitte
und der Papierstaub, die sich auf dem Längsgitter bzw. auf
der Staubsammelfläche befinden, sequentiell nach vorne ge
fördert und schließlich ausgetragen.
Bei der Ausführungsform nach Anspruch 5, 6 bzw. 7 gelangen die
Papierbögen und der Papierstaub, die aus der Falzeinrichtung
der Rotationspresse fallen, sowie die gefalteten Abschnitte,
die nicht in vorgesehener Weise aus dem Austragbereich der
Falzeinrichtung ausgeliefert werden, auf eine Förderein
richtung, die von einer Antriebseinrichtung angetrieben wird.
Handelt es sich bei dem Band der Fördereinrichtung um ein
durchbrochenes, endloses Förderband, so gelangen die Papier
bögen und die gefalteten Abschnitte auf das Förderband und
verbleiben dort, während der Papierstaub durch die Öffnungen
des durchbrochenen Endlosbandes und durch die dieses um
gebenden Zwischenräume auf eine abwärts geneigte Fläche
oder den Boden des Fall- und Ansammelbereichs, d. h. die
Staubsammelfläche, fällt, an der ein umlaufendes Endlosband,
an dem die Abstreifplatten hintereinander aufgereiht sind,
angeordnet ist.
Ist das Förderband mit einem ununterbrochenen Endlosband
ausgerüstet, so gelangen der Papierstaub, die Papierbögen
und die gefalteten Abschnitte auf dieses Förderband und ver
bleiben dort. Der Papierstaub, der in diesem Bereich herab
fällt und sich ansammelt, fällt weiter durch die umliegen
den Zwischenräume auf die nach unten geneigte Fläche oder
auf die Staubsammelfläche unter der umlaufenden Endlosein
richtung, an der die Abstreifplatten hintereinander angeord
net sind.
Die auf dem Förderband verbleibenden Papierbögen und gefal
teten Abschnitte werden von diesem weitergefördert und
ausgetragen. Der auf die nach unten geneigte Fläche gelangen
de Papierstaub rutscht durch die Neigung der Fläche weiter
nach unten und wird ausgetragen. Der auf der Staubsammel
fläche verbleibende Papierstaub wird von den umlaufen
den Abstreifplatten abgestreift und ausgetragen.
Ist das Förderband gemäß Anspruch 8 als durchbrochenes Endlosband mit
darauf angeordneten Abstreifplatten ausgeführt, so gelangen
die Papierbögen und gefalteten Abschnitte auf das Förder
band und verbleiben dort, während der Papierstaub durch die
Öffnungen im unterbrochenen Endlosband und durch die um
liegenden Zwischenräume auf die Staubsamielfläche fällt und
sich dort ansammelt.
Die auf dem Förderband verbleibenden Papierbögen und gefal
teten Abschnitte werden unverändert vom Förderband weiter
befördert und ausgetragen, während der auf der Staubsammel
fläche angesammelte Papierstaub in einer der Austragrichtung
der Papierbögen und gefalteten Abschnitte entgegengesetzten
Richtung von den Abstreifplatten abgestreift und ausgetragen
wird.
Bei einer Ausführungsform gemäß Anspruch 9 befindet sich ein beweg
liches Bauteil normalerweise in seiner Ausgangsstellung
gegenüber dem Austragende der Vorrichtung. Über den Boden
des Behälters erstreckt sich eine flexible Bahn bzw. Folie.
Kleine Papierteile und Papierstaub sowie größere Papier
bögen, die aus der Falzeinrichtung der Rotationspresse
fallen und gefaltete Abschnitte, die nicht auf normalem
Wege durch die Austragöffnung der Falzeinrichtung aus
geliefert werden, sondern herabfallen, sammeln sich auf
der flexiblen Bahn an.
Beim Sammeln und Austragen dieser angesammelten Papier
bögen, gefalteten Abschnitte und des Papierstaubs wird
das bewegliche Bauteil zur Austragseite des Behälters
hin bewegt und die flexible Bahn umgeschlagen, wobei sie
die angesammelten Papierbögen, gefalteten Abschnitte
und den Papierstaub umschließt und zusammenführt.
Bei weiterer Bewegung des beweglichen Bauteils nimmt die
flexible Bahn nach und nach eine sackähnliche Form an
und umschließt und sammelt die Papierabfälle an der Aus
tragseite. Die so auf der flexiblen Bahn zusammenge
sammelten Papierbögen, gefalteten Abschnitte sowie der
Papierstaub können ohne weiteres durch geeignete Mittel
am Austragende eingesammelt und entfernt werden.
Wenn der Sammel- und Austragvorgang der Papierbögen, ge
falteten Abschnitte und des Papierstaubs somit vollendet
ist, wird das bewegliche Bauteil wieder von der Austrag
seite zurückbewegt, womit die flexible Bahn in ihre Aus
gangsstellung zurückkehrt, in der sie am Boden des Be
hälters ausgelegt ist.
Ist ein Ende der flexiblen Bahn gemäß Anspruch 10 an einer
Aufrolleinrichtung am beweglichen Bauteil befestigt, so wird diese
Aufrolleinrichtung gemeinsam mit dem beweglichen Bauteil beim
Sammeln und Austragen des Papierabfalls zur Austragseite des
Behälters bewegt, wobei die flexible Bahn aufgerollt wird.
Entsprechend werden die Papierbögen, die gefalteten
Abschnitte und der Papierstaub, die sich auf der flexiblen
Bahn angesammelt haben, nach und nach zur Austragseite des
Behälters verbracht.
Während der Bewegung des beweglichen Bauteils zur Austrag
seite des Behälters wird die dabei durchhängende flexible
Bahn in entsprechendem Maße von der Aufrolleinrichtung auf
gerollt und nimmt eine annähernd aufrechte Stellung an. Der
Papierabfall, d. h. die Papierbögen, die gefalteten Abschnitte
und der Papierstaub erreichen die Austragseite des Behälter
bodens. Wenn ein Staubsammelbehälter vorgesehen ist, werden
die Papierabfälle in diesen ausgetragen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren näher er
läutert. Es zeigen:
Fig. 1 die Vorderansicht einer Ausführungsform der Vorrich
tung zum Austragen von Papierbögen, gefalteten Ab
schnitten, Papierstaub und ähnlichem Papierabfall;
Fig. 2 und 3 Seitenansichten einer Ausführung der erfindungsge
mäßen Vorrichtung;
Fig. 4 bis 7 Vorderansichten einer Ausführungsform der er
findungsgemäßen Vorrichtung zur Erläuterung der
Funktion der Vorrichtung;
Fig. 8 die Vorderansicht einer zweiten Ausführungsform der
Vorrichtung;
Fig. 9 und 10 Draufsichten auf die in Fig. 8 gezeigte Aus
führungsform der Vorrichtung;
Fig. 11 die Vorderansicht der zweiten Ausführungsform der
Erfindung;
Fig. 12 und 13 Draufsichten auf die in Fig. 11 gezeigte
Ausführungsform der Vorrichtung;
Fig. 14 die Vorderansicht einer dritten Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 15 eine Schnittdarstellung entlang der Linie XV in
Fig. 14;
Fig. 16 die Vorderansicht einer vierten Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 17 die Draufsicht auf diese Ausführungsform;
Fig. 18 die Draufsicht auf eine fünfte Ausführungsform der
Vorrichtung;
Fig. 19 bis 21 Schnittdarstellungen der fünften Ausfüh
rungsform der Vorrichtung;
Fig. 22 die Draufsicht auf eine sechste Ausführungsform der
Vorrichtung;
Fig. 23 bis 25 geschnittene Vorderansichten zur Erläuterung
der Funktion der sechsten Ausführungsform der
Vorrichtung;
Fig. 26 die Draufsicht auf eine siebte Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
und
Fig. 27 und 28 geschnittene Vorderansichten zur Erläuterung
der Funktion der siebten Ausführungsform der
Vorrichtung.
Nachfolgend wird anhand der Fig. 1 bis 7 die erste Ausfüh
rungsform der Vorrichtung erläutert.
Eine Austragvorrichtung für Papierbögen, gefaltete Abschnitte,
Papierstaub und ähnlichen Papierabfall ist unter einer nicht
dargestellten Falzeinrichtung einer Rotationspresse, die
beispielsweise zwischen den Linien L1 und L2 angeordnet ist,
angebracht (Fig. 1).
Ein Behälterraum 101 der Vorrichtung ist durch einen Längsrost
bzw. ein Längsgitter 102, das in der Weise angeordnet ist, daß
es sich zwischen zwei Rahmenträgern erstreckt, in einen oberen
und einen unteren Bereich unterteilt. Der Boden des unteren
Bereichs ist als eine in Längsrichtung verlaufende Staub
sammelrinne 103 ausgeführt.
Obere Haltungen 104a, 104b und untere Halterungen 105a, 105b
sind zu beiden Seiten des oberen und unteren Bereichs
jeweils zur Behältermitte weisend, angeordnet. Obere
Rahmenträger 106a, 106b und untere Rahmenträger 107a, 107b
sind in den oberen und unteren Halterungen 104a, b und 105a,
b jeweils in Längsrichtung verschiebbar gehaltert. Mehrere
obere Drehachsen 108 und untere Drehachsen 109 (in Fig. 1
sind vier dargestellt) sind in Längsrichtung im gleichen Ab
stand und parallel zueinander zwischen den einander gegen
über angeordneten oberen Rahmenträgern 106a, b bzw. 107a, b
angebracht. Die oberen und unteren Drehachsen 108, 109 sind
jeweils mit beiden Enden drehbar an den oberen Rahmenträgern
106a, b bzw. an den unteren Rahmenträgern 107a, b gehaltert.
Die oberen Rahmenträger 106a, b und die oberen Drehachsen
108 sowie die unteren Rahmenträger 107a, b und die unteren
Drehachsen 109 bilden zusammen jeweils einen Rahmen.
Ein erster oberer Hydraulikzylinder 111 ist in Längsrichtung
oberhalb des oberen Rahmenträgers 106 mittels einer oberen
Halterung 110 befestigt. Das Ende einer Kolbenstange 112 des
Hydraulikzylinders 111 ist mit dem oberen Rahmenträger 106a
verbunden. In ähnlicher Weise ist ein erster unterer Hydrau
likzylinder 114 in Längsrichtung oberhalb des unteren Rahmen
trägers 107a mittels einer unteren Halterung 113 befestigt.
Das ende einer Kolbenstange 115 des Hydraulikzylinders 114
ist mit dem unteren Rahmenträger 107a verbunden.
Der Arbeitshub S1 des ersten oberen Hydraulikzylinders 111
ist um einen passend gewählten Betrag (z. B. 10 bis 30 mm)
größer als der axiale Abstand l1 zwischen den oberen Dreh
achsen 108. Ebenso ist der Arbeitshub S2 des ersten unteren
Hydraulikzylinders 114 um einen entsprechenden Betrag größer
als der axiale Abstand l2 der unteren Drehachsen 109.
Seitlich am oberen Rahmenträger 106a sind nahe den Enden
der Drehachsen 108 Schwenkarme 116 an diesen befestigt, deren
zu verschwenkendes Ende jeweils beweglich mit einer parallel
zum oberen Rahmenträger 106a angeordneten Schubstange 117
verbunden ist. Ein Schwenkarm 116a der Schwenkarme 116 ist
mit einem Schwenkhebelbereich 116a′ über den Drehpunkt hin
aus weitergeführt, dessen Ende beweglich mit dem Ende einer
Kolbenstange 119 eines zweiten oberen Hydraulikzylinders 118
verbunden ist. Der Zylinder 118 ist beweglich mit dem oberen
Rahmenträger 106a verbunden.
In ähnlicher Weise sind Schwenkarme 120 an der Seite des
unteren Rahmenträgers 107a jeweils nahe den Enden der unteren
Drehachsen 109 an diesen befestigt. Das Verschwenkende jedes
Schwenkarmes 120 ist beweglich mit einer parallel zum unteren
Rahmenträger 107a angeordneten Schubstange 121 verbunden. Ein
Schwenkarm 120a der Schwenkarme 120 ist mit einem Hebelbe
reich 120a′ über den Drehpunkt hinaus fortgeführt. Das zu
verschwenkende Ende des Hebelbereichs 120a′ ist beweglich mit
dem Ende einer Kolbenstange 123 eines zweiten unteren Hydrau
likzylinders 122 verbunden, dessen Zylinderkörper beweglich
mit dem unteren Rahmenträger 107a verbunden ist.
An jeder der Drehachsen 108 sind mehrere, beispielsweise
sechs, wie in Fig. 2 gezeigt, als Schwenkarme ausgebildete
Haken 124 in gleichem Abstand zueinander angebracht, deren
Spitzen nahe an die obere Fläche des Längsgitters 102 ge
bracht werden können oder vorzugsweise in die Zwischenräume
des Gitters hineinragen können. Schiebe- bzw. Abstreifplatten
125, deren Form dem Profil der Staubsammelrinne 103 ent
spricht und deren Unterkanten nahe an die Fläche der Rinne 103
gebracht werden können, sind über Halterungen als
Schwenkplatten jeweils an den unteren Drehachsen 109 ange
bracht.
An den Kanten der Abstreifplatten 125 können Bürsten,
flexible Gummikanten oder Kunstharzplatten befestigt sein,
um den Staub von der Fläche der Staubsammelrinne 103 abzu
streifen. In ähnlicher Weise ist es möglich, an den Haken
124 an der oberen Drehachse 108 eine Abstreifplatte 125′ zu
befestigen, die nahe an die Oberfläche des Längsgitters 102
gebracht werden kann (Fig. 3).
Schräge Führungsplatten sind als Abdeckungen 126 an der in
Fig. 1 rechts gelegenen Seite sowie an den beiden Längs
seiten oberhalb des ersten und zweiten oberen Hydraulikzy
linders 111 und 118 im oberen Behälterbereich angeordnet.
In Verlängerung des Längsgitters 102 sind ein Auffangbe
hälter 127 sowie unter diesem eine Staubaufnahmeöffnung 128
an der Austragseite des unteren Behälterbereichs angeordnet.
Die Steuerung der Funktionsfolge des ersten oberen Hydrau
likzylinders 111, des ersten unteren Hydraulikzylinders 114,
des zweiten oberen Hydraulikzylinders 118 und des zweiten
unteren Hydraulikzylinders 122 erfolgt durch eine nicht
dargestellte herkömmliche Steuereinrichtung oder von Hand
durch einen Maschinenwärter.
Nachfolgend werden die Funktionsweise und der Betriebsab
lauf der ersten Ausführungsform der Vorrichtung zum Aus
tragen von Papierabfällen, insbesondere von Papierbögen,
gefalteten Abschnitten, Papierstaub und ähnlichem erläu
tert
Fig. 1 zeigt die Stellung der Vorrichtung vor Betriebsbe
ginn. Der erste obere Hydraulikzylinder 111, der erste
untere Hydraulikzylinder 114, der zweite obere Hydrau
likzylinder 118 und der zweite untere Hydraulikzylinder
122 sind nicht betätigt, womit sich alle Kolbenstangen
112, 115, 119 und 123 in ihrer zurückgezogenen Stellung
befinden. Damit befinden sich die Haken 124 und die Ab
streifplatten 125 in aufrechter Stellung.
Große Papierbögen A, die aus der Falzeinrichtung der
Rotationspresse fallen oder gefaltete Abschnitte B, die
nicht auf normalem Wege aus dem Austragbereich der Falz
einrichtung ausgeliefert werden, werden vom Längsgitter 102
aufgenommen und verbleiben dort. Ebenfalls herab
fallender Papierstaub C fällt durch die Zwischenräume des
Längsgitters 102 und sammelt sich in der Staubsammelrinne
103 an. Die Papierbögen A, die gefalteten Abschnitte B und
der Papierstaub C, die in der Nähe der Vorrichtung herab
fallen, werden von den Abdeckungen 126 unverzüglich zu
mindest auf das Längsgitter 102 geleitet. Wenn die Austrag
vorrichtung in Betrieb genommen wird, werden zunächst der
erste obere Hydraulikzylinder 111 und der erste untere
Hydraulikzylinder 114 betätigt, wie in Fig. 4 gezeigt, so
daß ihre jeweiligen Kolbenstangen 112 und 115 ausgefahren
werden und die oberen Rahmenträger 106a, 106b und die unteren
Rahmenträger 107a, 107b geführt von den Halterungen 104a, b
und 105a, b nach vorne gleiten, womit die oberen Drehachsen
108 und die unteren Drehachsen 109 in ihre vorderen Posi
tionen gebracht werden.
Entsprechend werden die Papierbögen A und die gefalteten
Abschnitte B (nachfolgend einfach als Papierabfall bezeich
net) die im oberen Behälterbereich auf dem Längsgitter 102
liegen, um den Arbeitshub S1 des ersten oberen Hydraulik
zylinders 111 mittels der Haken 124 in Austragrichtung ge
schoben. D.h., daß der Papierabfall, der vor einem Haken 124
liegt, vor die Ausgangsposition eines Hakens 124
geschoben wird, der unmittelbar vor dem ersten Haken 124
angeordnet ist und daß der Papierabfall, der vor den
vordersten Haken 124 liegt, über die Endkante des Längs
gitters 102 in den Sammelbehälter 127 geschoben wird.
Gleichzeitig wird der auf der Staubsammelrinne 103 befind
liche Papierstaub C im unteren Behälterbereich mittels der
Abstreifplatten 125 um den Arbeitshub S2 des ersten unteren
Hydraulikzylinders 114 in Austragrichtung geschoben. D.h.,
daß der Papierstaub C, der sich vor einer Abstreifplatte
125 angesammelt hat, vor die Ausgangsposition der vor dieser
Platte 125 angeordneten nächsten Abstreifplatte 125 geschoben
wird. Der Papierstaub C, der vor der vordersten Abstreif
platte 125 angesammelt ist, wird vom Ende der Staubsammel
rinne 103 in die Papierstaubaufnahmeöffnung 128 ausgetragen.
Wie in Fig. 5 dargestellt, werden anschließend der zweite
obere Hydraulikzylinder 118 und der zweite untere Hydraulik
zylinder 122 betätigt und damit die jeweiligen Kolbenstangen
119 und 123 ausgefahren, womit der Hebelbereich 116a′, 120a′
der Schwenkarme 116a, 120a vom Hydraulikzylinder 118, 122
wegbewegt wird und damit durch ein Verschwenken der Schwenk
arme 116a, 120a gegen den Uhrzeigersinn die Schubstangen
117, 121 nach hinten geschoben werden. Dadurch werden alle
Schwenkarme 116, 120 zusammen gegen den Uhrzeigersinn ver
schwenkt, womit auch alle oberen Drehachsen 108 und alle
unteren Drehachsen 109 gegen den Uhrzeigersinn gedreht
werden. Dadurch werden im oberen Behälterbereich die Haken
124 gegen den Uhrzeigersinn verschwenkt, wobei ihre Spitzen
durch die Zwischenräume des Längsgitters 102 von diesem weg
nach oben bewegt werden. Im unteren Behälterbereich werden
ebenfalls alle Abstreifplatten 125 gegen den Uhrzeigersinn
nach oben geschwenkt.
Wie in Fig. 6 gezeigt, werden anschließend der erste obere
Hydraulikzylinder 111 und der erste untere Hydraulikzylin
der 114 betätigt und deren jeweilige Kolbenstangen 112 und
115 eingefahren, wobei die oberen Rahmenträger 106a, 106b
sowie die unteren Rahmenträger 107a, 107b, geführt von den
jeweiligen Halterungen 104a, 104b, 105a, 105b, bis zur Be
reitschaftsposition der oberen Drehachse 108 und der unteren
Drehachsen 109, zurückgezogen werden. Da dabei die Spitzen
aller Haken 124 und alle Abstreifplatten 125 in ihrer War
testellung verbleiben, wirken sie nicht auf den Papierab
fall ein, der um einen Arbeitshub 51 weitergeschoben wurde
bzw. auf den Papierstaub C, der um einen Arbeitshub 52
weitergeschoben wurde.
Daraufhin werden, wie in Fig. 7 dargestellt, der zweite obere
Hydraulikzylinder 118 und der zweite untere Hydraulikzylinder
122 betätigt, wobei ihre jeweiligen Kolbenstangen 119 und 123
zurückgezogen werden und damit die Hebelbereiche 116a′ und
120a′ der Schwenkarme 116a und 120a im Uhrzeigersinn ge
schwenkt werden, womit die Schubstangen 117, 121 nach vorne
geschoben werden. Damit werden alle Schwenkarme 116 und 120 im
Uhrzeigersinn geschwenkt, was zu einer entsprechenden Drehung
im Uhrzeigersinn der oberen Drehachsen 108 und der unteren
Drehachsen 109 führt. Entsprechend werden alle Haken 124 im
oberen Behälterbereich im Uhrzeigersinn geschwenkt, womit
ihre Spitzen in ihre Ausgangsstellung in den Zwischenräumen
des Längsgitters 102 zurückkehren. In ähnlicher Weise werden
im unteren Behälterbereich alle Abstreifplatten 125 im Uhr
zeigersinn geschwenkt, womit ihre Kanten in ihre Ausgangs
stellung zurückkehren, in der sie sich in unmittelbarer Nähe
der Oberfläche der Staubsammelrinne 103 befinden.
Die vorstehend unter Bezug auf Fig. 4 bis 7 beschriebenen
Funktionsabläufe werden wiederholt, so daß der Papierabfall,
insbesondere Papierbögen A, gefaltete Abschnitte B und Papier
staub C, der sich auf dem Längsgitter 102 und in der Staub
sammelrinne 103 befindet, in aufeinanderfolgenden Schritten
weitergeschoben und in den Sammelbehälter 127 bzw. die
Staubsammelöffnung 128 ausgetragen wird.
Die vorstehend beschriebenen Betriebsabläufe gelten auch für
den Fall, daß, wie in Fig. 3 gezeigt, an den Haken 124 die
Abstreifplatte 125′ befestigt ist, wodurch der Papierabfall
auf der Oberfläche des Längsgitters 102 zuverlässiger weiter
geschoben wird.
Als Antriebseinrichtung für die oberen und unteren Rahmen
träger und die Schwenkarme sind in der vorstehend beschriebe
nen Ausführungsform Hydraulikzylinder vorgesehen. Es kann
jedoch auch eine geeignete Einrichtung vorgesehen werden, bei
der beispielsweise Elektromotoren als Antrieb dienen, so
lange die synchrone Betätigung sichergestellt ist.
Nachstehend wird die zweite Ausführungsform der Erfindung
unter Bezug auf die Fig. 8 bis 13 erläutert.
Die Vorrichtung zum Austragen von Papierbögen, gefalteten
Abschnitten, Papierstaub und ähnlichem Papierabfall ist bei
spielsweise unter einer nicht gezeigten Falzeinrichtung einer
Rotationspresse angeordnet.
Bei dieser Ausführungsform sind zwei Drehachsen 202, 203
vorgesehen, deren beide Enden jeweils im mittleren Bereich
des Behälterraums 101 der Austragvorrichtung drehbar gela
gert sind (Fig. 8). Eine der beiden Drehachsen, z. B. die
Drehachse 202 an der der Austragseite abgewandten Seite des
Behälterraumes 101, wird über einen Riementrieb 204 von einem
Motor 205 angetrieben. Um Walzen 206, 207, die auf den Dreh
achsen 202, 203 gehaltert sind, läuft ein Endlosband, womit
ein Förderband 208 gebildet wird.
Das Endlosband kann, wie in Fig. 8 bis 12 dargestellt, als
mit Öffnungen versehenes, unterbrochenes Band ausgeführt sein.
Das in Fig. 9 dargestellte Endlosband besteht aus einem
Maschennetz 210, das beiderseits an Endlosketten 209, die
beispielsweise als Hohlbolzenketten ausgeführt sein können,
befestigt ist. Das in Fig. 10 dargestellte unterbrochene
Endlosband besteht aus einem vorhangartigen Bauteil 211, das
aus einer Vielzahl von Querdrähten zusammengesetzt ist, deren
Enden jeweils an den an beiden Seiten angeordneten Endlosket
ten 209 befestigt sind.
Bei Verwendung der in Fig. 9 und 10 dargestellten unterbro
chenen Endlosbänder sind Zahnräder 212, 213, die mit den End
losketten 209 in Eingriff stehen, jeweils an beiden Enden der
Walzen 206, 207 angebracht.
Das in Fig. 11 und 12 dargestellte Endlosband 214 besteht aus
mehreren, parallel zueinander mit Zwischenräumen um die
Walzen 206 und 207 geführten, mehrfachen Kunststoffsträngen
bzw. -riemen oder Federstahlbändern. Bei dieser Ausführungs
form kann auf die Endlosketten 209 und die Zahnräder 212, 213
verzichtet werden.
Das Endlosband ist zwar vorzugsweise als eines der oben
beschriebenen unterbrochenen Endlosbänder ausgeführt, kann
aber auch als herkömmliches, ununterbrochenes Endlosband in
einem Förderband 215 ausgeführt sein (Fig. 13).
Im Behälterraum 101 der Austragvorrichtung ist unterhalb des
Förderbandes 208 eine in Austragrichtung geneigte Staub
sammelfläche 216 vorgesehen. Ein in Verlängerung des Förder
bandes 208 befindlicher Sammelbehälter 217 und eine Papier
staubaufnahmeöffnung 218 sind an der Austragseite des Be
hälterraums 101 übereinander angeordnet.
Fig. 14 und 15 zeigen eine dritte Ausführungsform der Erfin
dung, bei der anstelle der geneigten Staubsammelfläche 216
der zweiten Ausführungsform eine Staubfördereinrichtung 219
horizontal parallel zum Förderband 208 angeordnet ist.
Drehachsen 220 und 221, die sich an der der Austragseite der
Vorrichtung gegenüberliegenden Seite bzw. an der Austrag
seite der Vorrichtung befinden, sind jeweils mit beiden Enden
drehbar am Maschinengestell gehaltert. Eine der Drehachsen,
in der in Fig. 14 dargestellten Ausführungsform die Dreh
achse 220, wird vom Motor 205 in einer der Drehrichtung der
Drehachse 202 des Förderbandes 208 entgegengesetzten Dreh
richtung über eine Zahnrad- und Riemenantriebseinrichtung 222
angetrieben. An den jeweiligen Endbereichen der Drehachsen
220 und 221 sind jeweils Zahnräder 223 und 224 befestigt, um
die je eine Endloskette 225 gelegt ist. Abstreifplatten 227
sind zwischen den beiden Endlosketten 225 parallel zueinander
und zur Drehachse 220 befestigt. Die Kanten der Abstreifplat
ten 227 können nahe an die Bodenfläche 226 des Behälterraums
101 gebracht werden, die als Staubsammelfläche dient. Die
Abstreifplatten 227 sind in Laufrichtung der Endlosketten 225
im Abstand zueinander angeordnet und bilden so einen
sogenannten Kratzförderer. An den Kanten der Abstreifplatten
227 können Bürsten, flexible Gummilippen bzw. -platten oder
Kunststoffstreifen befestigt sein, die über die Bodenfläche
226 streifen und diese dabei reinigen. Der übrige Aufbau ent
spricht dem unter Bezug auf die Fig. 8 bis 12 beschriebenen
Aufbau der zweiten Ausführungsform.
Bei der in Fig. 16 und 17 dargestellten vierten Ausführungs
form der Erfindung ist das unterbrochene Endlosband, bei
spielsweise das als Maschennetz 210 ausgeführte Endlosband
des Förderbandes 208 der zweiten Ausführungsform wie die
Staubfördereinrichtung 219 der dritten Ausführungsform mit
in Laufrichtung im Abstand zueinander angeordneten Abstreif
platten 227 versehen. Unterhalb des Förderbandes 208 ist an
stelle der geneigten Staubsammelfläche 216 der zweiten Aus
führungsform eine Staubsammelfläche 228 angeordnet, an der
die Kanten der Abstreifplatten 227 nahe bzw. berührend vor
beistreifen. Eine in Verlängerung der Staubsammelfläche 228
angeordnete Staubaufnahmeöffnung 229 ist an der der Papier
staubaufnahmeöffnung 218 der zweiten Ausführungsform gegen
überliegenden Seite angeordnet. Der übrige Aufbau der Vor
richtung entspricht dem der zweiten Ausführungsform, wie in
Fig. 9 bis 12 gezeigt.
Im oberen Bereich des Behälterraumes 101 sind an der Papier
abfalleintragseite beiderseits schräge Abdeckungen 230 be
festigt.
Die Funktionsweise und die Betriebsabläufe der Vorrichtung
zum Austragen von Papierbögen, gefalteten Abschnitten, Pa
pierstaub und ähnlichem Papierabfall wird nachfolgend für die
zweite bis vierte Ausführungsform der Vorrichtung erläutert.
Bei der zweiten Ausführungsform der Vorrichtung gelangt der
Papierabfall, also insbesondere große Papierbögen A, die aus
der Falzeinrichtung der Rotationspresse fallen, sowie gefal
tete Abschnitte B, die nicht auf normalem Wege aus der Aus
tragöffnung der Falzeinrichtung ausgeliefert werden, auf das
Endlosband des Förderbandes 208, das als Maschennetz 210, vor
hangartiges Bauteil 211, Endlosband 214 aus im Abstand zuein
ander parallellaufenden Riemen oder als herkömmliches, un
unterbrochenes Förderband 215 ausgeführt sein kann. Der aus
der Falzeinrichtung der Rotationspresse fallende Papierstaub
C gelangt durch die Zwischenräume des jeweiligen unterbro
chenen Endlosbandes sowie durch die um das Förderband befind
lichen Zwischenräume auf die geneigte Staubsammelfläche 216,
wenn es sich bei dem Endlosband um das Maschennetz 210, das
vorhangartige Bauteil 211 oder das Endlosband 214 aus im Ab
stand zueinander parallellaufenden Riemen handelt.
Bei dem herkömmlichen, ununterbrochenen Förderband 215 wird
der Papierstaub C gemeinsam mit dem übrigen Papierabfall von
diesem aufgenommen und verbleibt dort, während der durch die
das Förderband 215 umgebenden Zwischenräume fallende Papier
staub C auf die geneigte Staubsammelfläche 216 fällt und dort
verbleibt.
Der Papierabfall sowie der Papierstaub, die im Bereich des
Behälterraumes 101 herabfallen, werden durch die Abdeckungen
230 unverzüglich wenigstens auf das Endlosband geleitet,
wobei jedoch der Papierstaub C durch seine besonders kleine
Partikelgröße weiter durch die vorhandenen Zwischenräume
herabfällt.
Wird der Motor 205 des Förderbandes 208 betätigt, so werden
die Drehachsen 202 und 203 und die Walzen 206 und 207 über
den Fig. 8 dargestellten Riementrieb 204 entgegen dem Uhr
zeigersinn angetrieben. Ebenso laufen das Maschennetz 210 und
das vorhangartige Bauteil 211 über die auf den Zahnrädern 212
und 213 laufenden Endlosketten 209 gegen den Uhrzeigersinn,
während das Endlosband 214 aus parallel angeordneten Riemen
direkt über die Walzen 206 und 207 gegen den Uhrzeigersinn
angetrieben wird. Entsprechend wird der Papierabfall, insbe
sondere die Papierbögen A und die gefalteten Abschnitte B
sowie gelegentlich auch Papierstaub C, die auf dem Maschen
netz 210, die im vorhangartigen Bauteil 211, dem Endlosband
214 aus Parallelriemen oder dem herkömmlichen Förderband 215
liegen, zur Austragseite befördert, d. h. in Fig. 8 nach
links, wo er in den Sammelbehälter 217 fällt.
Papierstaub C, der auf die geneigte Staubsammelfläche 216
gelangt ist, gleitet aufgrund der Neigung der Fläche schritt
weise weiter nach unten in die Papierstaubaufnahmeöffnung
218, aus der er ausgetragen wird.
In der dritten Ausführungsform der Vorrichtung werden die
Papierabfälle, also die Papierbögen A und die gefalteten Ab
schnitte B, vom unterbrochenen Endlosband des Förderbandes
208, das als Maschennetz 210, als vorhangartiges Bauteil 211
oder als Endlosband 214 aus parallel laufenden Riemen ausge
führt sein kann, aufgefangen, während der Papierstaub C durch
die Zwischenräume des jeweiligen unterbrochenen Endlosbandes
sowie durch die um das Förderband liegenden Zwischenräume
fällt und weiter durch die Staubfördereinrichtung bzw. den
Kratzförderer 219 auf die Bodenfläche 226 gelangt, wo er sich
ansammelt.
Die auf dem Förderband 208 liegenden Papierabfälle werden in
der in Fig. 14 gezeigten Darstellung nach links zur Austrag
seite gefördert und fallen in den Sammelbehälter 217, wie das
auch bei der zweiten Ausführungsform der Fall ist.
Der Motor 205 wird dann betätigt und treibt die Förder
einrichtung 219 über den Zahnrad- und Riemenantrieb 222, die
Drehachsen 220 und 221 sowie die Zahnräder 223 und 224 in
Fig. 14 im Uhrzeigersinn an. Entsprechend laufen auch die Ab
streifplatten 227 in Fig. 14 im Uhrzeigersinn. Damit wird der
Papierstaub C, der sich auf der Bodenfläche 226 abgelagert
und angesammelt hat, schrittweise von den Abstreifplatten 227
auf die Papierstaubaufnahmeöffnung 218 zu abgestreift bzw.
gefördert und wird anschließend ausgetragen.
Bei der vierten Ausführungsform der Vorrichtung werden
Papierbögen A und gefaltete Abschnitte B vom unterbrochenen
Endlosband des Förderbandes 208 aufgefangen, das wie bei der
zweiten Ausführungsform als Maschennetz 210, als vorhangarti
ges Bauteil 211 oder als Endlosband 214 aus parallellaufenden
Riemen ausgeführt sein kann, während der Papierstaub C durch
die Zwischenräume des jeweiligen Endlosbandes sowie durch die
umliegenden Zwischenräume auf die Staubsammelfläche 228 fällt
und sich dort ansammelt.
Wie in Fig. 16 dargestellt, laufen die Abstreifplatten 227 am
Förderband 208 zusammen mit dem jeweiligen unterbrochenen
Endlosband entgegen dem Uhrzeigersinn. Entsprechend werden
die Papierbögen A und die gefalteten Abschnitte B nach links
zur Austragseite gefördert, wo sie in den Sammelbehälter 217
fallen bzw. abgeworfen werden. Der auf der Staubsammelfläche
228 abgelagerte Papierstaub C wird von den Abstreifplatten 227
schrittweise nach rechts zur Staubaufnahmeöffnung 229 gescho
ben und dort ausgetragen.
Nachfolgend werden unter Bezug auf Fig. 18 bis 28 die fünfte
bis siebte Ausführungsform der Vorrichtung beschrieben.
Die Vorrichtung zum Austragen von Papierbögen, gefalteten Ab
schnitten, Papierstaub und ähnlichem Papierabfall ist in einem
Bereich angeordnet, in dem diese Papierabfälle anfallen, wie
z. B. der Bereich unter einer nicht dargestellten Falzeinrich
tung einer Rotationspresse.
Bei der fünften Ausführungsform der Vorrichtung läuft ein
Endlosseil 304 um Seilscheiben 302 und 303, die an den
Seitenflächen im oberen Bereich des Behälterraums 101 der
Austragvorrichtung, wie in Fig. 18 und 19 dargestellt, in den
jeweiligen Endbereichen drehbar befestigt sind.
An beiden Seiten des Behälterraumes 101 sind in gewissem Ab
stand unterhalb der Seilscheiben 302 und 303 jeweils in
beiden Endbereichen, in Längsrichtung gesehen, Halterungen 305
und 306 befestigt. Zwischen den jeweiligen Halterungen 305
und 306 ist auf beiden Seiten des Behälterraumes 101 jeweils
ein Führungsdraht 307 und 308 aufgespannt. Die beiden Füh
rungsdrähte 307 und 308 bestehen jeweils aus zwei paarweise
angeordneten, parallel zueinander verlaufenden oberen und
unteren Drähten, auf denen ein Gleitblock 309 und 310 läuft.
Die Gleitblocks 309 und 310 werden also verschiebbar von den
Führungsdrähten 307 und 308 geführt. Der Gleitblock 309 auf
der Seite des Endlosseiles 304 ist im unteren Umlaufbereich
des Seiles 304 an diesem befestigt. Das Endlosseil 304 kann
auch dadurch gebildet werden, daß die beiden Enden eines
Seiles am Gleitblock 309 befestigt werden.
Die beiden Enden einer Querstange 311, die im rechten Winkel
zu den Führungsdrähten 307 und 308 steht, sind jeweils an den
Gleitblocks 309 und 310 befestigt.
Der Rand einer breiten, flexiblen Folie bzw. Bahn 312, die
etwas schmäler ist als die Bodenfläche des Behälterraumes 101
und die im wesentlichen über die gesamte Bodenfläche des Be
hälterraumes 101 ausgelegt ist, ist in der Weise an der Quer
stange 311 an der Eintragseite des Behälters 101 befestigt,
daß die flexible Bahn 312 etwas durchhängt. Der andere Rand
der Bahn 312 ist an der Austragseite des Behälters 101 in
Bodennähe oder am Boden befestigt.
Am oberen Rand des Behälters 101 sind an beiden Längsseiten
und an der Eintragseite schräge Abdeckungen 313 angebracht,
wobei in den Figuren nur die Abdeckung 313 an der Eintrag
seite dargestellt ist.
Bei der sechsten Ausführungsform der Vorrichtung entsprechen
die Seilscheiben 302, 303, das Endlosseil 304, die Halterun
gen 305, 306, die Führungsdrähte 307, 308, die Gleitblöcke
309, 310 sowie die schräge Abdeckung 313 im wesentlichen den
entsprechenden Einrichtungen der fünften Ausführungsform.
Bei der sechsten Ausführungsform ist als besonderes Merkmal,
wie in Fig. 22 und 23 dargestellt, eine der Querstange 311
entsprechende Drehachse 314 an ihren beiden Enden jeweils in
den Gleitblöcken 309 und 310 drehbar gehaltert. Neben einer
Aufwickelwalze 315 und dem Gleitblock 309 auf der Seite des
Endlosseiles ist an der Drehachse 314 eine Synchronzahn
riemenscheibe 316 befestigt. Am Gleitblock 309 sind zwei
Laufrollen 317 drehbar gehaltert, zwischen denen die Syn
chronzahnriemenscheibe 316 mittig liegt. Ein Synchronriemen
318 mit nach oben gerichteter Zahnung verläuft zwischen den
Halterungen 305 und 306 auf der Seite des Endlosseiles 304
parallel zur Oberseite des Führungsdrahtes 307. Der Syn
chronriemen 318 läuft oberhalb der beiden Laufrollen 317
und unterhalb der Synchronzahnriemenscheibe 316. Anstelle
dieser Synchronriemeneinrichtung kann auch ein Zahnstangen
antrieb vorgesehen sein.
Der Boden des Behälterraumes 101 weist an der Austragseite
eine Vertiefung auf, in der sich ein Sammelbehälter 319 be
findet. Am Sammelbehälter 319 können Rollen angebracht sein,
um das Hineinschieben und Herausziehen des Sammelbehälters
319 in die bzw. aus der Vertiefung zu erleichtern.
Der Rand der breiten, flexiblen Bahn 312, die etwas schmäler
ist als der Boden des Behälterraumes 101 und die auf diesem
ausgelegt ist, ist an der Eintragseite in der Weise an der
Aufwickelwalze 315 befestigt, daß die flexible Bahn 312, wie
in Fig. 23 dargestellt, geringfügig durchhängt. Der Rand der
Bahn 312 an der Austragseite ist an der Bodenfläche des Be
hälterraumes 101 an der Anlegekante für den Sammelbehälter
319 befestigt.
Bei der siebten Ausführungsform wird anstelle des Sammel
behälters 319 ein Sammelbehälter 320 mit einem Siebboden
verwendet (Fig. 26, 27). Die Vertiefung für den Sammelbe
hälter ist als Staubsammeltrichter 322 ausgebildet, an dessen
unterem Ende ein Saugrohr 321 angeschlossen ist. Das Saugrohr 321
ist mit einer in der Figur nicht dargestellten Staubab
saugeinrichtung verbunden. Der übrige Aufbau der Vorrichtung
entspricht dem der sechsten Ausführungsform.
Nachfolgend werden Betriebsablauf und Funktionsweise der Vor
richtung zum Austragen von Papierbögen, gefalteten Abschnit
ten, Papierstaub und ähnlichem Papierabfall in ihrer fünften
bis siebten Ausführungsform näher erläutert.
Bei der fünften Ausführungsform der Vorrichtung befinden sich
die Gleitblocks 309, 310 zunächst in ihrer Ausgangsstellung
auf der Eintragseite der Vorrichtung, die sich in den
Figuren auf der rechten Seite befindet. Die flexible Bahn 312
ist am Boden des Behälterraumes 101 ausgelegt. Papierabfall,
also Papierbögen A, gefaltete Abschnitte B und Papierstaub C
fallen aus der Falzeinrichtung der Rotationspresse in den
Behälterraum 101 und sammeln sich auf der flexiblen Bahn 312
an (Fig. 19). Die im Bereich des Behälterraumes 101 herab
fallenden Papierabfälle fallen entweder direkt auf die
flexible Bahn 312 oder zunächst auf die schrägen Abdeckungen
313, von denen sie auf die Bahn 312 abgleiten.
Beim Einsammeln der auf der Bahn 312 befindlichen Papierab
fälle wird das Endlosseil 304 von Hand in der Weise bewegt,
daß der untere Bereich des Seils 304 auf die Austragseite zu
läuft, womit der obere Bereich in Richtung Eintragseite
läuft. Daraufhin rutschen die Gleitblocks 309, 310, geführt
von den Führungsdrähten 307, 308, zusammen mit der Querstange
311 auf die Austragseite zu. Entsprechend wird die flexible
Bahn 312 umgeschlagen und trägt so die angesammelten Papier
abfälle zusammen (Fig. 20). Mit dem Weiterlaufen des Endlos
seils 304 und damit der Gleitblöcke 309, 310 nimmt die
flexible Bahn 312 eine zunehmend sackähnliche Form an und um
fängt und sammelt den Papierabfall an der Austragseite, wenn
die Gleitblöcke 309, 310 an die Halterungen 306 an der Aus
tragseite anschlagen (Fig. 21).
Die so an der Austragseite auf der flexiblen Bahn 312 zu
sammengesammelten Papierabfälle, also Papierbögen A, gefal
tete Abschnitte B und Papierstaub C können durch geeignete
Mittel ohne weiteres aufgenommen und entfernt werden.
Nachdem das Entfernen der Papierabfälle vollendet ist, wird
das Endlosseil 304 in der Weise bewegt, daß das untere Seil
stück auf die der Austragseite gegenüberliegende Seite des
Sammelbehälters 101 zuläuft, womit das obere Seilstück auf
die Austragseite zuläuft, bis die Gleitblöcke 309, 310 an
den Halterungen 305 auf der Eintragseite anschlagen. Auf
diese Weise wird die flexible Bahn 312 in ihre Ausgangsstel
lung zurückgebracht, in der sie auf dem Boden des Behälter
raumes 101 ausgelegt ist (Fig. 19).
Bei der sechsten Ausführungsform befinden sich, wie auch bei
der fünften Ausführungsform, die Gleitblocks 309, 310 zunächst
in ihrer Ausgangsstellung auf der Eintragseite, die in der
Figur auf der rechten Seite dargestellt ist. Die flexible
Bahn 312 ist am Boden des Behälterraumes 101 ausgelegt.
Papierabfälle, also große Bögen A, gefaltete Abschnitte B
sowie Papierstaub C, die aus der Falzeinrichtung der Rota
tionspresse in den Behälterraum 101 fallen, sammeln sich auf
der flexiblen Bahn 312 an (Fig. 23).
Beim Einsammeln und Austragen der angesammelten Papierabfälle
wird das Endlosseil 304 von Hand in der Weise bewegt, daß der
untere Seilabschnitt auf die Austragseite zu und der obere
Seilabschnitt von der Austragseite weg läuft. Damit gleiten
die Gleitblocks 309, 310, geführt von den Führungsdrähten
307, 308 gemeinsam mit der Drehachse 314 zur Austragseite
des Behälterraumes 101. Entsprechend dreht sich die Synchron
zahnriemenscheibe 316, deren unterer Bereich jeweils mit dem
Synchronriemen 318 in Eingriff steht, in Fig. 23 gegen den
Uhrzeigersinn. Dadurch wird die Aufwickelwalze 315 zusammen
mit der Drehachse 314 gegen den Uhrzeigersinn gedreht, wobei
während des Verschiebens zur Austragseite zu die flexib
le Bahn 312 auf die Aufwickelwalze 315 aufgewickelt wird.
Entsprechend wird der auf der flexiblen Bahn 312 angesammelte
Papierabfall nach und nach auf die Austragseite zu bewegt
(Fig. 24). Werden die Gleitblocks 309, 310 weiter bewegt, bis
sie an den Halterungen 306 an der Austragseite anschlagen,
so befindet sich die Aufwickelwalze 315 in Austragrichtung
vor dem an der Austragseite befestigten Rand der Bahn 312,
die dabei auf die Aufwickelwalze 315 straff aufgewickelt ist,
ohne daß ein Teil der Bahn 312 durchhängt. Entsprechend wird
der Papierabfall, der auf der flexiblen Bahn 312 zur Aus
tragseite hin getragen wurde, in den Sammelbehälter 319 aus
getragen (Fig. 25).
Nach Beenden des Austragvorganges wird das Endlosseil 304 in
der Weise bewegt, daß das untere Seilstück von der Austrag
seite weg und das obere Seilstück auf die Austragseite zu
läuft, bis die Gleitblöcke 309, 310 an den Halterungen 305
auf der Eintragseite anschlagen. Dabei läuft der vorstehend
beschriebene Betriebsablauf in umgekehrter Weise ab. Die Auf
wickelwalze 315 dreht sich mit der Drehachse 314 in Uhrzei
gersinn und wickelt dabei die flexible Bahn 312 ab, während
sie auf die Eintragseite zu bewegt wird. Die flexible Bahn
312 kehrt somit in ihre in Fig. 23 gezeigte Ausgangsstellung
zurück, in der sie auf dem Boden des Behälterraumes 101 aus
gelegt ist.
Die Papierbögen A, die gefalteten Abschnitte B und der
Papierstaub C, die in den Sammelbehälter 319 ausgetragen wur
den und sich dort ansammeln, werden entfernt, indem der
Behälter 319 aus der Vertiefung an der Austragseite der Vor
richtung herausgezogen wird.
Bei der siebten Ausführungsform wird der Papierabfall, der
sich auf der flexiblen Bahn 312 angesammelt hat, in gleicher
Weise wie bei der sechsten Ausführungsform in den Sammelbe
hälter 320 mit Siebboden ausgetragen. Die großen Papierbögen
A und die gefalteten Abschnitte B werden vom siebartigen
Boden des Sammelbehälters 320 aufgefangen und verbleiben
dort, während der Papierstaub C mit kleinerer Partikelgröße
durch den Siebboden hindurch auf den Grund des Staubsammel
trichters 322 fällt und von dort durch das Saugrohr 321, wie
in Fig. 28 dargestellt, von einer nicht gezeigten Staubab
saugeinrichtung abgesaugt wird. Die Papierbögen A und die
gefalteten Abschnitt B, die innerhalb des Sammelbehälters 320
mit Siebboden verbleiben, werden in gleicher Weise wie bei
der sechsten Ausführungsform ausgetragen.
Bei der vorstehend erläuterten Funktion der Gleitblöcke 309,
310 bzw. des Endlosseils 304 in der fünften bis siebten Aus
führungsform wurde eine Betätigung von Hand angenommen. Durch
die Verwendung geeigneter Antriebseinrichtungen kann diese
Betätigung jedoch automatisiert werden. Dabei werden die Hal
terung 305 an der Eintragseite sowie die Halterung 306 an
der Austragseite als Halterungen für einen Anhaltepositions
sensor bzw. einen Umkehrpositionssensor anstatt als Stopper
verwendet. Als Sensoren können entsprechende Einrichtungen
bekannter Art verwendet werden. Ihre Befestigungsposition
kann in geeigneter Weise in Abhängigkeit vom Laufbereich der
Gleitblöcke 309, 310 neben den Halterungen 305, 306 gewählt
werden.
Beispielsweise kann als die vorstehend genannte Antriebsein
richtung ein Motor vorgesehen sein, der entweder direkt oder
indirekt eine der Seilscheiben 302 oder 303 oder die Dreh
achse 314 antreibt.
Der Antrieb der Gleitblöcke 309, 310, die in der fünften bis
siebten Ausführungsform vom Endlosseil 304 angetrieben
werden, kann auch durch eine entsprechende Hydraulikzylinder
einrichtung erfolgen.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austragen von Pa
pierbögen, gefalteten Abschnitten, Papierstaub und ähnlichem
Papierabfall kann Papierstaub, der in einen auf begrenz
tem Raum eng unter einer Falzrichtung angeordneten Behälter
raum fällt und sich dort ansammelt, ohne weiteres und auto
matisch ohne Betriebsunterbrechung der Rotationspresse ein
gesammelt und ausgetragen werden, was bei Vorrichtungen
bekannter Art nicht vollständig oder nur in ungenügender Weise
möglich war, und das Austragen der Papierbögen und gefalteten
Abschnitte, das bei herkömmlichen Staubsammeleinrichtungen
problematisch war, kann gleichzeitig ausgeführt werden.
Entsprechend beseitigt die vorliegende Erfindung die
Probleme, auf die Maschinenwärter bei der Wartung und Reini
gung der Rotationspresse insbesondere an der Falzeinrichtung
stoßen, womit die Betriebsdauer der Rotationspresse lang
fristig erhöht wird.
Claims (11)
1. Vorrichtung zum Entfernen von Papierabfall, wie Papierbögen
(A), gefaltete Papierabschnitte (B), Papierstaub (C) o. dgl. aus
einer papierverarbeitenden Maschine in einem Bereich, in dem
Papierabfall (A, B, C) herabfällt und sich ansammelt, umfassend
einen Behälterraum (101) zur Aufnahme des herabgefallenen Pa
pierabfalls (A, B, C),
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Behälterraum (101) wenigstens zwei Sammeleinrichtun
gen (102; 208/103; 216; 226; 228) für unterschiedlichen Pa
pierabfall (A, B, C) übereinander angeordnet sind, wobei die
obere Sammeleinrichtung (102, 208) Durchbrechungen für den
Durchtritt kleineren Papierabfalls (C) zur unteren Sammelein
richtung (103; 216; 226; 228) aufweist und wobei wenigstens
eine antreibbare Austragseinrichtung (124, 125; 208; 225) zum
Austragen des auf mindestens einer der beiden Sammeleinrichtun
gen (102; 208/103; 216; 226; 228) angesammelten Papierabfalls
(A, B, C) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
- a) zwischen der oberen Sammeleinrichtung und der unteren Sammeleinrichtung ein Längsgitter (102) angeordnet ist,
- b) der Boden der unteren Sammeleinrichtung als eine in Längsrichtung verlaufende Staubsammelrinne (103) ausgebildet ist,
- c) als obere Austragseinrichtung obere Rahmenträger (106a, 106b) in der oberen Sammeleinrichtung angeordnet sind und in Austragsrichtung des Papierabfalls hin- und herbewegbar sind,
- d) als untere Austragseinrichtung untere Rahmenträger (107a, 107b) in der unteren Sammeleinrichtung angeordnet und in Austragsrichtung des Papierabfalls hin- und herbewegbar sind,
- e) mehrere Haken (124), die zwischen den oberen Rahmenträgern (106a, 106b) in Austragsrichtung im Abstand zueinander angeordnet sind, von einem Antrieb in diese Richtung hin- und herschwenkbar sind und deren Spitzen nahe zur Oberfläche des Längsgitters (102) oder in die Zwischenräume des Längsgitters (102) hinein bewegbar sind und
- f) mehrere Abstreifplatten (125), die in Austragsrichtung im Abstand zwischen den unteren Rahmenträgern (107a, 107b) angeordnet und in dieser Richtung durch einen Antrieb hin und her schwenkbar sind, wobei die Kanten der Abstreifplatten (125) mit der Staubsammelrinne (103) in die Nähe oder in Berührung bringbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Haken (124) im oberen Rahmenträger (106a, 106b) und die
Abstreifplatten (125) im unteren Rahmenträger (107a, 107b)
schwenkbar gelagert sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
an den Haken (124) an der oberen Drehachse (108) eine
Abstreifplatte (125) befestigt ist, die nahe an die
Oberfläche des Längsgitters (102) bringbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
ein Förderband (208, 219), dessen Band mit den
Durchbrechungen für den Durchtritt kleineren Papierabfalls
(C) ausgeführt ist, im Behälterraum angeordnet ist und eine
Einrichtung zum Austragen des kleineren Papierabfalls (C)
in der unteren Sammeleinrichtung angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
im Behälterraum (101) eine Fördereinrichtung angeordnet
ist, die ein durchbrochenes Endlosband aufweist, auf
welchem hintereinander Abstreifplatten (127) angeordnet
sind, die an einer Staubsammelfläche (228) des
Behälterraumes (101) entlangstreifen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Förderband (208) in der oberen Sammeleinrichtung
angeordnet ist und die Fördereinrichtung mit den
Abstreifplatten (227) in der unteren Sammeleinrichtung.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Förderband (208) mit den Durchbrechungen für den
Durchtritt kleineren Papierabfalls (C) zwischen der oberen
Sammeleinrichtung und der unteren Sammeleinrichtung
angeordnet ist und die Abstreifplatten (227) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Austragseinrichtungen eine Querstange (311), die
entlang Führungen im unteren Bereich des Behälterraumes
(101) in Austragsrichtung hin- und herbewegbar ist und eine
an der Bodenfläche des Behälterraumes (101) angeordnete
flexible Bahn (312), deren eines Ende an der Querstange
(311) und deren anderes, austragsseitiges Ende, nahe oder
unmittelbar an der Bodenfläche des Behälterraumes (101)
befestigt ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Querstange (311) eine Aufwickeleinrichtung für die
flexible Bahn (312) aufweist, die durch das Bewegen der
Querstange (311) betätigbar ist und wobei die von der
Austragsseite abgewandte Kante der flexiblen Bahn an der
Aufwickeleinrichtung befestigt ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
angrenzend an die austragsseitige Kante der flexiblen Bahn
die Durchbrechungen für den Durchtritt kleineren
Papierabfalls (C) in Form eines Siebbodens eines
Sammelbehälters (320) angeordnet sind, unter welchem sich
eine Staubabsaugeinrichtung befindet.
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Publication number | Publication date |
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