DE4005420A1 - Doppelsiebformer - Google Patents
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- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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Description
Die Erfindung betrifft einen Doppelsiebformer zur Herstellung
einer Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn, aus einer Faser
stoffsuspension, im einzelnen mit den Merkmalen, die im Ober
begriff des Anspruchs 1 angegeben sind.
Die Erfindung geht aus vom Gegenstand der noch nicht veröffent
lichten Patentanmeldung P 39 27 597.3. Dort ist jede der nach
giebig abgestützten Leisten gegenüber einer Lücke zwischen zwei
starren Leisten angeordnet. Es sind ungefähr gleich viel starre
und nachgiebige Leisten vorgesehen, so daß eine "Zick-Zack" An
ordnung der Leisten vorhanden ist. Die Abstände zwischen den
Leisten sind verhältnismäßig groß, nämlich ungefähr gleich dem
fünf-fachen der Leistendicke. Durch diese (verglichen mit dem
Gegenstand der DE OS 38 23 966) relativ großen Abstände will man
erreichen, daß das durch die Siebmaschen dringende Wasser
leichter abgeführt werden kann; dies gilt beispielsweise bei
horizontaler Siebführung hauptsächlich für die in der unteren
Siebschlaufe liegenden Leisten. Dort war es - bei relativ
kleinen Abständen zwischen den Leisten - bisweilen zu Verstop
fungen gekommen, beispielsweise durch Ablagerung von Schleim
stoffen zwischen den Leisten.
Andererseits ist einer der Vorzüge des bekannten Doppelsieb
formers, daß Faserstoffbahnen mit relativ guter Formation ge
bildet werden können; d. h. in der fertigen Faserstoffbahn, z. B.
Papierbahn, wird eine sehr schöne, gleichmäßige Faserverteilung
erreicht.
Schwierigkeiten sind nun dadurch aufgetreten, daß durch den
Übergang auf größere Abstände zwischen den Leisten die Ergeb
nisse hinsichtlich der Formation nicht mehr voll befriedigen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, den in Rede
stehenden Doppelsiebformer dahingehend weiterzubilden, daß beide
Forderungen erfüllt werden, nämlich einerseits möglichst gute
Formation der gebildeten Faserstoffbahn und andererseits Besei
tigung der Gefahr von Ablagerungen zwischen den Leisten.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des An
spruchs 1 gelöst. Es wurde nämlich überraschend festgestellt,
daß man durch eine ungleiche Anzahl von Leisten an den beiden
Siebbändern, insbesondere durch ungleiche Abstände zwischen den
Leisten, nicht nur die gewünschte gute Formation erzielen kann,
sondern gleichzeitig erreicht, daß zwischen den Leisten des
einen Siebbandes genügend große Zwischenräume vorhanden sind, um
den Abfluß des Siebwassers jederzeit zu gewährleisten. Bei hori
zontalem Sieblauf wird man vorzugsweise die im Untersieb liegen
den Leisten so anordnen, daß größere gegenseitige Abstände vor
handen sind. Bei Versuchen konnte überraschend festgestellt wer
den, daß es für das Erzielen einer guten Formation in der ferti
gen Faserstoffbahn ausreicht, wenn nur die Leisten eines der
beiden Siebbänder mit relativ geringen gegenseitigen Abständen
angeordnet werden. Mit anderen Worten: Es genügt, wenn nur von
einer Seite her durch eine relativ große Leisten-Anzahl mehrmals
hintereinander Druckstöße in die zum Teil noch flüssige Faser
stoffschicht eingeleitet werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand
der Zeichnung beschrieben. Diese zeigt schematisch einen Aus
schnitt aus einem Doppelsiebformer.
In der Zeichnung laufen zwei Siebbänder 11 und 12 (mit der da
zwischen befindlichen, teilweise noch flüssigen Faserstoff
suspension) zwischen einem unteren Entwässerungskasten 17 und
einem oberen Entwässerungskasten 18 hindurch. Im unteren Ent
wässerungskasten befindet sich eine Reihe von Leisten 27 (vor
zugsweise mit ungefähr rechteckigem Querschnitt), die von unten
her nachgiebig an das Untersieb 11 angedrückt werden. Sie sind
zu diesem Zweck beispielsweise über Federn 24 (oder über pneu
matische Druckkissen) auf einer starren wasserdurchlässigen
Platte 26 abgestützt. Alternative: Die Leisten 27 ruhen auf
einer flexiblen Platte, die durch mehrere pneumatische Druckkis
sen abgestützt ist. Es versteht sich, daß die Kraft der Federn
(oder der in den Druckkissen herrschende Druck) bei jeder ein
zelnen Leiste individuell einstellbar ist.
Der obere Entwässerungskasten 18 kann sowohl am vorderen als
auch am hinteren Ende, wie schematisch mit Doppelpfeilen darge
stellt, an vertikal verschiebbaren Tragelementen aufgehängt
sein. Er ist somit justierbar, aber nach dem Justieren starr be
festigt. An seiner Unterseite befindet sich eine Reihe von z. B.
mindestens acht Leisten 28 mit vorzugsweise parallelogramm
förmigem Querschnitt, die an der Oberseite des Obersiebes 12 an
liegen und fest mit dem Kasten 18 verbunden sind. Oberhalb der
Leisten 28 sind in dem Entwässerungskasten 18 eine vordere
Unterdruckkammer 21 und eine hintere Unterdruckkammer 22 vor
gesehen. Vor dem oberem Entwässerungskasten 18 läuft das Ober
sieb 12 über eine Siebleitwalze 14. In der Zeichnung ist also
angenommen, daß das Untersieb 11 zwischen einem nicht dargestel
lten Stoffauflauf und dem Zusammentreffen mit dem Obersieb (an
der Siebleitwalze 14) eine im wesentlichen horizontale Vorent
wässerungsstrecke bildet. Abweichend hiervon kann die Doppel
siebzone aber auch unmittelbar am Stoffauflauf beginnen; in
diesem Fall bilden die zwei Siebbänder mit Hilfe von zwei ein
ander gegenüberliegenden Brustwalzen unmittelbar am Stoffauflauf
einen keilförmigen Einlaufspalt. In diesem Fall ist auch ein
ungefähr vertikaler Lauf der Siebbänder möglich.
Wesentlich ist nun, daß im Bereich des beispielsweise oberen
Entwässerungskastens 18 die Anzahl der starren Leisten 28 größer
ist (vorzugsweise ungefähr doppelt so groß) als die Anzahl der
unteren, nachgiebig abgestützten Leisten 27. Am oberen Entwäs
serungskasten betragen die Abstände zwischen zwei benachbarten
Leisten 28 ungefähr das zwei bis vier-fache der Leistendicke.
Bei den unteren Leisten sind diese Abstände
wesentlich größer. Innerhalb der Länge des oberen Kastens 18
liegt jede der unteren Leiste 27 gegenüber einer Lücke zwischen
zwei oberen Leisten 28. Je zwei oder drei obere Leisten 28
liegen gegenüber einer Lücke zwischen zwei unteren Leisten 27.
Diese Abstände zwischen den unteren Leisten 27 können, ab
weichend vom dargestellten Ausführungsbeispiel, bei Bedarf noch
weiter vergrößert werden. Sie können beispielsweise so groß ge
macht werden, daß im Bereich des oberen Entwässerungskastens die
Anzahl der starren Leisten das Drei-fache der Anzahl der
unteren, nachgiebigen Leisten beträgt.
Auf die Entwässerungskästen 17 und 18 folgt beispielsweise ein
im Untersieb 11 angeordneter gekrümmter Saugkasten 19 oder ein
ähnlicher im Obersieb 12 angeordneter Saugkasten 29 in Form
einer Verlängerung des Kastens 18.
Claims (3)
1. Doppelsiebformer zur Herstellung einer Faserstoffbahn, ins
besondere Papierbahn, aus einer Faserstoffsuspension, mit
den folgenden Merkmalen:
- a) zwei Siebbänder (endlose Siebschlaufen 11 und 12) bil den miteinander eine Doppelsiebzone;
- b) in der Doppelsiebzone läuft das eine Siebband (12) über starre Leisten (28), die mit gegenseitigem Abstand an einem Entwässerungskasten (18) angeordnet sind;
- c) in der Doppelsiebzone läuft außerdem das andere Sieb band (11) über einige Leisten (27), die mittels nach giebiger Elemente (Federn 24, pneumatische Druckkissen oder dergleichen) abgestützt und mit einer wählbaren Kraft gegen das Siebband andrückbar sind;
- d) dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den nachgiebig abgestützten Leisten (27) mindestens unge fähr doppelt so groß ist als der Abstand zwischen den starren Leisten (28).
2. Doppelsiebformer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein Teil der nachgiebig abgestützten Leisten
(27) jeweils gegenüber den Lücken zwischen zwei starren
Leisten (28) angeordnet sind.
3. Doppelsiebformer nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen zwei starren
Leisten (28) ungefähr gleich dem Drei-fachen der Leisten
dicke ist, während der Abstand zwischen zwei nachgiebig ab
gestützten Leisten (24) mehr als das Fünf-fache der
Leistendicke beträgt, jeweils gemessen in Sieblaufrichtung.
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