DE2825612C2 - Stoffauflauf für Papiermaschinen - Google Patents
Stoffauflauf für PapiermaschinenInfo
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
- D21F1/028—Details of the nozzle section
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf für Papiermaschinen
mit einem sich zu seiner Auslaßöffnung hin verjüngenden Kanal und mit wenigstens einer im Kanal
angeordneten Leitfläche, die sich über die gesamte Breite des Stoffauflaufes erstreckt, und die an ihrem
Stromaufwärts befindlichen Ende verankert ist.
Ein derartiger Stoffauflauf ist beispielsweise au*
DE-AS 17 61229 bekannt, ferner aus US-Reissue, 28,269. Die genannte Leitfläche, von der auch mehrere,
zueinander parallele Exemplare vorgesehen werden können, soll sich bei derartigen Stoffaufläufen unter
dem Einfluß der Strömung frei bewegen können, der Papierstoff soll in dem Auslaufkanal somit nicht in
Starren Strömungswegen geführt werden, so daß die am Eingang vorhandene Turbulenz nur allmählich abgebaut
wird. Hierdurch soil eine sehr feine Dispersion der Fasern erzielt werden.
Im allgemeinen wird ein derartiger Stoffauflauf mit Papierstoffsuspensionen unterschiedlicher Zusammensetzung
beschickt. Das hieraus entstehende Papier ist daher ein Mehrlagenprodukt, dessen einzelne Lagen
ebenfalls eine unterschiedliche Zusammensetzung haben. Die Stärke der einzelnen Lage läßt sich
vorbestimmen, und zwar zum einen durch die Gestaltung des Stoffauflaufes (senkrechter, gegenseitiger Abstand der Leitflächen), und zum anderen durch
die Betriebsbedingungen des Stoffauflaufes (Durchsatz und Druck der einzelnen Stoffströme).
Selbstverständlich will man die Stärke der einzelnen Papierlage konstant halten. Es hat sich jedoch gezeigt,
daß dies bei Stoffaufläufen der eingangs beschriebenen Art nicht im notwendigen Maße erreicht werden kann.
Man muß immer wieder feststellen, daß die Stärken der einzelnen Lagen schwanken. So kann es beispielsweise
vorkommen, daß bei einer fertigen, mehrlagigen Kartonbahn eine mittlere Schicht zum Vorschein
kommt.
Man hat sich vielfach bemüht, des Problemes Herr zu werden. Insbesondere wurde versucht, die in den
einzelnen Sioffstfömen herrschenden Drücke auf
ίο bestimmte Werte genau einzuregeln. Dies hai jedoch
keine nennenswerte Abhilfe gebracht
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, bei Stoffaufläufen der eingangs beschriebenen Art Mittel
anzugeben, um die Stärke der einzelnen Lagen der mit einem solchen Stoffaufiauf hergestellten mehrlagigen
Erzeugnisse konstant zu halten.
Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß jede Leitfläche an ihren parallel zur Strömungsrichtung
verlaufenden Seitenkanten wenigstens auf einem Teil ihrer Länge, und zwar vorzugsweise in ihrem mittleren
Bereich, elastisch befestigt ist Für die Leitfläche ist also neben der Verankerung an ihrem stromaufwärtigen
Ende noch eine weitere Verankerung vorgesehen, die etwas weiter stromabwärts liegt.
Der Erfindung liegt die folgende Erkenntnis zugrunde: Auf Grund bisher noch ungeklärter Einflüsse bauen
sich auf beiden Seiten der einzelnen Leitfläche offenbar unterschiedliche DrOcke auf, die möglicherweise auch
noch in sich schwanken, so daß es zu einem Flattern oder Schwingen der Leitflächen kommt, obwohl die
meßbaren Druckwerte konstant erscheinen. Es hat somit den Anschein, als seien die Druckabweichungen
einerseits derart gering, daß sie mit den üblicherweise hierbei eingesetzten Meßgeräten nicht mehr erfaßt
werden können, andererseits sind sie doch offenbar groß genug, daß sie die beschriebenen Störungen
hervorzurufen vermögen.
Die erfindungsgemäße Maßnahme löst das geschilderte Problem in verblüffend perfekter Weise; die
einzelnen Lagen haben eine erstaunlich konstante Stärke.
Es gibt zahlreiche Möglichkeiten, die Erfindung praktisch zu verwirklichen. Die wichtigste besteht darin,
die Leitfläche als biegeschlaffe Plastik-Folie auszubilden. Eine solche Folie weist eine innere Elastizität auf,
so daß eine gewisse Nachgiebigkeit und damit die Möglichkeit einer Auslenkung unter wechselnden
Strömungseinflüssen stets gegeben ist.
Einer solchen Folie lassen sich an deren Seitenkanten Laschen anformen, die dann zu befestigen sind. Hier
kommt in erster Linie die betreffende Seitenwand des Stoffauflaufes in Betracht. Dabei gibt es wieder die
folgenden Möglichkeiten: Entweder spannt man die einzelne Lasche in der betreffenden Seitenwand des
Stoffauflaufes fest ein, oder man führt die Lasche durch Schlitze in der Seitenwand hindurch und spannt die
Laschen außerhalb des Stoffauflaufes. Es versteht sich, daß die Schlitze einerseits genügend groß bemessen sein
müssen, um ein gewisses Spiel der Laschen zu erlauben, andererseits aber die notwendige Dichtheit haben
müssen. Das Spannen der Laschen kann dabei mit regelbar einstellbarem Zug vorgenommen werden.
Ungeachtet dessert, ob mart feste oder nachgiebige (f'oJienartige) Leitflächen verwendet, ist es zweckmäßig,
diese Leitflächen durch Zugfedern zu spannen, deren Wirkungsrichtungen im wesentlichen in der Ebene der
Leitfläche liegen.
Die Verankerung der Leitfläche kann praktisch an
Die Verankerung der Leitfläche kann praktisch an
jeder beliebigen Stelle der Seitenkante erfolgen. Es empfiehlt sich aber, die Verankerung in den mittleren
oder stromabwärts befindlichen Bereich der Leitflächen zu legen. Entschließt man sich für eine Folie mit
Laschen, so ist es zweckmäßig, die Laschen nicht senkrecht zur Strömungsrichtung sondern derart
anzuordnen, daß sie eine Richtungskomponente in Strömungsrichtung der Stoffsuspension haben.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt:
F i g. 1 zeigt in einer sehr vereinfachten Prinzipskizze
einen Stoffauflauf;
Fig.2 zeigt in etwas vergrößertem Maßstab einen
Horizontalschnitt durch den Stoffauflauf gemäß F i g. 1 mit Blickrichtung H-II.
Der in F i g. 1 dargestellte Stoffauflauf ist zum Aufbringen von drei Lagen auf ein nicht gezeigtes,
umlaufendes Papiermaschinensieb bestimmt Demgemäß ist er mit drei Zulaufkanälen 1,2 und 3 ausgestattet,
die maschinenbreite Begrenzungswände 4, 5, 6 und 7 haben.
An die Zulaufkanäle schließt sich ein sich konisch verjüngender Auslaufteil an. Dieser hat eine feststehende
Oberwand 4', die sich an die Kanalwand 4 anschließt sowie eine feststehende Unterwand 7', die sich an die
Kanalwand 7 anschließt. Die Kanalwände 5 und 6 finden ihre Fortsetzung in Leitflächen 5' und 6'. Diese sind an
den Gelenken 8 und 9 aufgehängt Sie bestehen im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einer etwa 2 mm
starken, mehr oder minder nachgiebigen Plastikfoüe. An den Punkten 10 und 11 ist eine derartige Befestigung
vorgenommen, daß die Leitflächen 5' und 6' immer noch in gewissen Grenzen eine mehr oder minder freie
Bewegung in der Strömung um die Gelenke 8 und 9 ausführen können.
Aus Fig.2 ist die Art der Befestigung im einzelnen
erkennbar: Die Folie 5' ist an ihren Seitenkanten mit Laschen 12 und 13 versehen. Diese bilden mit der durch
einen Pfeil 14 angedeuteten Strömung einen spitzen Winkel. Die Laschen 12 und 13 sind durch Schlitze 15
und 16 hindurchgeführt, die in den Seitenwänden 17 und 18 eingelassen sind. Die Laschen 12 und 13 sind durch
Zugfedern 19 und 20 leicht gespannt Die Größe der Spannung ist durch einen nicht näher dargestellten
Mechanismus einstellbar. Im übrigen ist die Folie in an sich bekannter Weise an ihrem stromaufwärts gelegenen
Ende durch einen das Gelenk 8 bildenden Stab verankert
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Stoffauflauf für Papiermaschinen mit einem sich
zu seiner Auslaßöffnung hin verjüngenden Kanal und mit wenigstens einer im Kanal angeordneten
Leitfläche, die sich über die gesamte Breite des Stoffauflaufes erstreckt, und die an ihrem stromaufwärts
befindlichen Ende verankert ist, dadurch gekennzeichnet, daß jede Leitfläche an ihren
parallel zur Strömungsrichtung verlaufenden Seitenkanten wenigstens auf einem Teil ihrer Länge, und
zwar vorzugsweise im mittleren Bereich, elastisch befestigt ist
2. Stoffauflauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Leitfläche aus einer biegeschlaffen Plastikfolie (5') besteht
3. Stoffauflauf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Folie (5') an ihren Seitenkanten
Laschen (12, 13) angeformt sind, die an der festen Umgebung befestigt sind.
4. Stoffauflauf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (12, 13) fest eingespannt
sind.
5. Stoffauflauf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Laschen durch Schlitze (15, 16) in den beiden Seitenwänden (17,18) des Stoffauflaufes
hindurchgeführt und vorzugsweise regelbar gespannt sind.
6. Stoffauflauf nach einem der Ansprüche 1—5, dadurch gekennzeichnet, daß Zugfedern (19, 20)
vorgesehen sind, deren Wirkrichtung in der Ebene der Leitfläche (5') liegt.
Priority Applications (6)
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DE2825612A DE2825612C2 (de) | 1978-06-10 | 1978-06-10 | Stoffauflauf für Papiermaschinen |
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GB7919802A GB2025479A (en) | 1978-06-10 | 1979-06-07 | Headbox for paper-making machines |
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SE7904999A SE420513B (sv) | 1978-06-10 | 1979-06-08 | Inloppslada for pappersmaskiner |
Applications Claiming Priority (1)
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Family
ID=6041561
Family Applications (1)
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US4125429A (en) * | 1977-03-08 | 1978-11-14 | Beloit Corporation | Headbox turbulence generator and damping sheet |
-
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1979
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- 1979-06-07 FI FI791836A patent/FI791836A/fi not_active Application Discontinuation
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- 1979-06-08 SE SE7904999A patent/SE420513B/sv unknown
Also Published As
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JPS5516984A (en) | 1980-02-06 |
US4243483A (en) | 1981-01-06 |
SE7904999L (sv) | 1979-12-11 |
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