DE3824063A1 - Verfahren zur verminderung der verkrustung von phosphatieranlagen - Google Patents

Verfahren zur verminderung der verkrustung von phosphatieranlagen

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verminderung der Verkrustung von Anlagenteilen in Phosphatieranlagen, die mit Phosphatierlösungen in Berührung kommen.
Es ist bekannt, für die Phosphatierung von Metallen, z.B. zum Zwecke des Korrosionsschutzes, für die Verbesserung der Lackhaftung und zur Erleichterung von Gleitvorgängen, saure wäßrige Lösungen z.B. auf Basis der Phosphate von Zink, Mangan, Calcium, Magnesium, Nickel und/oder Eisen, zu verwenden. In den Phosphatierbädern bildet sich in dem Maße, wie sie für die Abscheidung von Phosphatschichten auf Metallen, z.B. Stahl, verzinkter Stahl und Aluminium eingesetzt werden, ein Schlamm aus unlöslichen Phosphaten. Dieser besteht z.B. bei der Phosphatierung von Stahl aus Eisenphosphat mit wechselnden Mengen an Phosphaten der sonstigen, im Phosphatierbad noch vorhandenen zweiwertigen Kationen. Bei der Phosphatierung von Aluminium in Fluorid-haltigen Lösungen bildet sich ein Schlamm mit Gehalten von Alkalifluoroaluminaten. Die pro Quadratmeter behandelter Metalloberfläche gebildete Schlammenge kann z.B. im Bereich zwischen 1 und 15 g/m2 liegen.
Es ist außerdem bekannt, daß der Schlamm die Eigenschaft hat, sich nicht nur freischwebend im Phosphatierbad zu bilden, sondern auch auf den Oberflächen von Anlagenteilen, die mit dem Phosphatierbad in Berührung kommen, als Krusten abzuscheiden. Anlagenteile dieser Art sind z.B. die Innenflächen des Badbehälters und der Spritztunnel, Rohrleitungen, Düsen, Transporteinrichtungen und Wärmeaustauscher. Die Krusten müssen von Zeit zu Zeit entfernt werden, um Störungen in der Funktion der Phosphatieranlagen zu vermeiden. Hierdurch werden unerwünschte Anlagenstillstände und Kosten verursacht.
Man hat nun versucht, durch verschiedene Maßnahmen das Ausmaß der Verkrustung herabzusetzen. Hierzu zählen u.a. die Verminderung der stationären Schlammkonzentration im Phosphatierbad durch kontinuierliche oder periodisch durchgeführte Entschlammungen mit Hilfe der Sedimentation, Filtration und des Zentrifugierens. Man ging davon aus, daß je geringer die Schlammkonzentration in der Badlösung ist, auch die Verkrustungsneigung an Anlagenteilen abnimmt. Ein weiterer Vorschlag bezieht sich auf eine elektrische und/oder magnetische Beeinflussung des Phosphatierbades. Außerdem sind chemische Arbeitsweisen und auch Zusätze zum Phosphatierbad bekannt, durch die die gebildete Schlammenge vermindert werden kann und/oder die Verkrustungen an den Anlagenteilen in einer solchen Form entstehen, daß sie mechanisch leichter entfernt werden können. Die geschilderten Maßnahmen waren und sind jedoch nicht geeignet, das Problem der Verkrustung voll befriedigend zu lösen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Verminderung der Verkrustung von Anlagenteilen in Phosphatieranlagen, die mit Phosphatierlösungen, z.B. auf der Basis der Phosphate von Zink, Mangan, Calcium, Magnesium, Nickel und/oder Eisen, in Berührung kommen, bereitzustellen, das die Nachteile der bekannten insbesondere vorgenannten Maßnahmen vermeidet, insbesondere sich als wesentlich wirksamer als diese erweist.
Die Aufgabe wird gelöst, indem das Verfahren der eingangs genannten Art entsprechend der Erfindung in der Weise ausgestaltet wird, daß man die arbeitende Phosphatierlösung unmittelbar nach dem Kontakt mit der zu phosphatierenden Metalloberfläche und bei Arbeitstemperatur an außerhalb des Kontaktbereiches von Metalloberfläche und Phosphatierlösung liegenden zusätzlich angebotener Festkörperoberfläche vorbeiströmen läßt, wobei das Verhältnis der jeweils mit Phosphatierlösung in Kontakt kommenden Oberfläche der Phosphatieranlage zur Oberfläche zusätzlich angebotener Festkörper 1 zu gleich/größer 2 beträgt.
Vorzugsweise besteht das Material der zusätzlich angebotenen Festkörperoberfläche aus Metall, z.B. Stahl, aus Metall-Legierung, z.B. Edelstahl, sowie aus Keramik, Porzellan, Metalloxid, Metallphosphat und/oder Alkalifluoroaluminat.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung besitzt die zusätzlich angebotene Festkörperoberfläche die Form von ebenen bzw. profilierten Platten, regelmäßig bzw. unregelmäßig geformten Körpern, Kugeln, Bruchstücken, Kleinteil- bzw. Kleinpartikelschüttungen, Draht, Spänen und/oder Vliesen.
Unmittelbar nach dem Kontakt mit der zu phosphatierenden Metalloberfläche bedeutet, daß vor dem Vorbeiführen der Phosphatierlösung an zusätzlich angebotener Festkörperoberfläche eine Berührung mit den eigentlichen Anlageteilen der Phosphatieranlage nach Möglichkeit vermieden werden soll.
In Spritzanlagen kann dieses z.B. dadurch realisiert werden, daß man die von den phosphatierten Metalloberflächen abtropfende Lösung direkt an der zusätzlich angebotenen Festkörperoberfläche vorbeiströmen läßt, ehe sie die Möglichkeit hat, sich mit Phosphatierbad zu vereinigen und damit wieder in Kontakt mit größeren Flächenanteilen der Anlage zu kommen. Beim Tauchverfahren wird z.B. im Phosphatierbad durch Pumpen, Rühren und dergl. eine Flüssigkeitsströmung erzeugt, die das Phosphatierbad direkt nach dem Kontakt mit der zu phosphatierenden Metalloberfläche an der zusätzlich angebotenen Oberfläche vorbeiführt, bevor es die Möglichkeit hat, mit Teilen der eigentlichen Phosphatieranlage in Kontakt zu kommen.
Andererseits ist es auch möglich, die zusätzlich angebotene Festkörperoberfläche durch geeignete Badbewegung im Phosphatierbad in Schwebe und damit auch in unmittelbarer Nähe der zu phosphatierenden Oberfläche zu halten. Hierbei muß allerdings ein störender abrasiver Angriff der Trägerkörper auf die gebildete Phosphatschicht vermieden werden.
Es hat sich außerdem als vorteilhaft erwiesen, die zusätzlich angebotene Festkörperoberfläche als von der Phosphatierlösung durchströmtes Fest- oder Wirbelbett auszubilden.
Eine besonders günstige Art der Gestaltung der zusätzlichen Festkörperoberfläche besteht darin, daß diese in Form von Phosphatbadschlamm, vorzugsweise von der eingesetzten Phosphatierlösung, vorliegt. Diese Ausführungsform der Erfindung steht in krassem Gegensatz zu der bisher geübten Arbeitsweise, bei der man bestrebt war, den Badschlamm möglichst bald aus dem Flüssigkeitskreislauf des arbeitenden Bades zu entfernen. Da 1 g Trockenschlamm eine Oberfläche von etwa 0,1 bis 30 m2 aufweist, gelingt es durch diese Ausführungsform sehr preisgünstig und ohne weitere Einrichtungen, die zusätzlich angebotene Festkörperoberfläche dem Phosphatierbad anzubieten.
Die Wirksamkeit des Phosphatschlammes als zusätzliche Festkörperoberfläche wird vergrößert, wenn der Schlamm vor seiner Verwendung einer Alterung durch Lagerung und/oder Erhitzen in nassem Zustand bzw. durch Lagern und/oder Erhitzen in vorher getrocknetem Zustand unterworfen wurde.
Eine mögliche Erklärung für die Wirksamkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Teilvolumina der Phosphatierlösung nach ihrem Kontakt mit der zu phosphatierenden Oberfläche i.a. übersättigt sind und das Bestreben haben, sich durch Ausscheidung von Schlamm wieder ins Gleichgewicht zu bringen. Da die Keimbildung für die Kristallisation von Schlammpartikeln in klarer Lösung jedoch gegenüber dem Aufwachsen auf mit der Phosphatierlösung in Kontakt stehenden Flächen ein sehr langsamer Vorgang ist, findet die Schlammausscheidung bevorzugt auf diesen Flächen statt. Ohne Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind das in erheblichem Ausmaß die mit der arbeitenden Phosphatierlösung in Berührung kommenden Anlagenteile. Wenn jedoch außer der Fläche der Anlage noch "zusätzlich angebotene Fläche" der übersättigten Phosphatierlösung zur Auskristallisation angeboten wird, nimmt die Verkrustungsgeschwindigkeit an den Anlagenteilen der eigentlichen Phosphatieranlage entscheidend ab.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der folgenden Beispiele beispielsweise und näher erläutert.
Beispiel 1
In einer Spritzanlage zur Phosphatierung von Blechteilen aus Stahl wird in der Stufe der Schichtbildung eine Phosphatierlösung folgender Zusammensetzung verwendet:
0,8 g/l
Zn
0,5 g/l Ni
0,023 g/l Fe(III)
4,45 g/l Na
14,1 g/l P₂O₅
2,0 g/l NO₃
1,5 g/l ClO₃
0,1 g/l NO₂
Freie Säure:|1,4
Gesamt-Säure: 23,1
Badtemperatur: 55°C
Behandlungszeit: 2 min
Die Badlösung wurde mit einem wäßrigen Konzentrat der Zusammensetzung
25 Gew.-%
P₂O₅
5,3 Gew.-% Zn
2,85 Gew.-% Na
1,0 Gew.-% Ni
0,05 Gew.-% Fe(III)
3,85 Gew.-% ClO₃
2,28 Gew.-% NO₃
auf konstante Zinkkonzentration und mit Natriumnitrit auf konstante Nitritkonzentration ergänzt.
Die Anlage wurde zunächst in der üblichen Weise mit einem außerhalb des Badbehälters angebrachten Schrägklärer betrieben und die von Schlamm geklärte Lösung dem Bad wieder zugeführt. Die Verkrustungsgeschwindigkeit der Badwandung betrug unter diesen Bedingungen etwa 1 mm/Tag.
Anschließend wurde die Anlage erfindungsgemäß derart gefahren, daß unter dem Spritztunnel ein Festbett mit einer Schüttung von granuliertem gealtertem Phosphatschlamm aus der Anlage angebracht war und durch dieses die von der zu behandelnden Metalloberfläche ablaufende Phosphatierlösung strömte, ehe sie in das eigentliche Bad gelangte. Del sich im Bad ansammelnde Schlamm wurde wie üblich mittels Schrägklärer entfernt. Bei dieser Arbeitsweise betrug die Verkrustungsgeschwindigkeit der Badwanderung nur noch ca. 0,2 mm/Tag und lag damit erheblich unter dem Wert des Vergleichsversuches.
Beispiel 2
Stahldraht wurde in einer Durchlauftauchanlage mit einer Lösung folgender Zusammensetzung phosphatiert:
34,6 g/l
Zn
7,7 g/l Na
0,04 g/l Ni
0,006 g/l Cu
65,0 g/l NO₃
29,7 g/l P₂O₅
1,25 g/l F
0,2 g/l NO₂
Freie Säure:|14,7
Gesamt-Säure: 100
Badtemperatur: 75°C
Tauchzeit: 25 sec
Die Badlösung wurde mit einem wäßrigen Konzentrat der Zusammensetzung
28,5 Gew.-%
P₂O₅
12,2 Gew.-% Zn
0,6 Gew.-% Na
0,029 Gew.-% Cu
0,018 Gew.-% Ni
13,8 Gew.-% NO₃
0,5 Gew.-% F
auf konstante Punktzahl und mit Natriumnitrit auf konstante Nitritkonzentration ergänzt.
Die Anlage wurde zunächst in üblicher Weise, d.h. mit nur wenig Badbewegung und ruhiger Sedimentation des Schlammes am Boden der Phosphatieranlage gefahren. Von Zeit zu Zeit wurde der abgeschiedene Schlamm mechanisch aus dem Bad entfernt. Die Verkrustungsgeschwindigkeit der Badwandung betrug ca. 3 mm/Tag.
Danach wurde in das Bad eine Zwangsumwälzung eingebaut, so daß aus dem Badbereich, durch den die Drähte durchliefen, Badflüssigkeit mit dem bereits abgeschiedenen Schlamm in enge Berührung gebracht wurde. Weitgehend von Schlamm befreite Lösung wurde wieder in den Badbereich zurückgeführt, durch den die Drähte durchliefen. Bei dieser Arbeitsweise betrug die Verkrustungsgeschwindigkeit nur noch ca. 0,5 mm/Tag und war damit wesentlich geringer als der Vergleichswert. Die Entschlammung erfolgte in üblicher Weise, wobei jedoch immer ein bestimmter Anteil im Bad belassen wurde, um das erfindungsgemäße Verfahren kontinuierlich anwenden zu können.

Claims (6)

1. Verfahren zur Verminderung der Verkrustung von Anlagenteilen in Phosphatieranlagen, die mit Phosphatierlösungen in Berührung kommen, dadurch gekennzeichnet, daß man die arbeitende Phosphatierlösung unmittelbar nach dem Kontakt mit der zu phosphatierenden Metalloberfläche und bei Arbeitstemperatur an außerhalb des Kontaktbereiches von Metalloberfläche und Phosphatierlösung liegenden zusätzlich angebotener Festkörperoberfläche vorbeiströmen läßt, wobei das Verhältnis der jeweils mit Phosphatierlösung in Kontakt kommenden Oberfläche der Phosphatieranlage zur Oberfläche zusätzlich angebotener Festkörper 1 zu gleich/größer 2 beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die arbeitende Phosphatierlösung an Festkörperoberflächen aus Metall, Metallegierung, Keramik, Porzellan, Metalloxid, Metallphosphat und/oder Alkalifluoroaluminat vorbeiströmen läßt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die arbeitende Phosphatierlösung an Festkörperoberflächen in Form von ebenen bzw. profilierten Platten, regelmäßig bzw. unregelmäßig geformten Körpern, Kugeln, Bruchstücken, Kleinteilschüttungen, Draht, Spänen und/oder Vliese vorbeifließen läßt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Phosphatierlösung an angebotener Festkörperoberfläche, die als von Phosphatierlösung durchströmbares Fest- und/oder Wirbelbett ausgebildet ist, vorbeiführt.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Phosphatierlösung an Festkörperoberfläche in Form von Phosphatbadschlamm, vorzugsweise aus der eingesetzten Phosphatierlösung stammend, vorbeiführt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die Phosphatierlösung an Phosphatbadschlamm, der einer Alterung durch Lagern und/oder Erhitzen unterworfen worden ist, vorbeiführt.
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