DE3750405T2 - Bearbeitung von Papier- und anderen Bahnen. - Google Patents

Bearbeitung von Papier- und anderen Bahnen.

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DE3750405T2
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Systeme zur Bearbeitung von Materialbahnen, die Arbeitsvorgänge wie die Bildung eines Bildes auf einer Materialbahn (z. B. aus Papier) durch Drucken, Kopieren oder ein anderes Markierungsverfahren (in der Folge allgemein als "Drucken" bezeichnet) und/oder Handhabungsanordnungen wie zum Falten oder Formatieren. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere, aber nicht ausschließlich, Bearbeitungssysteme, bei denen das Papier oder ein anderes Material ursprünglich als eine kontinuierliche Materialbahn auf einer Rolle vorliegt.
  • Es ist wohlbekannt, Papier von einer Rolle durch eine Druckmaschine laufen zu lassen, um eine Reihe von Bildern darauf auszubilden und es dann in verschiedenen Formaten wiederaufzuwickeln, Bogen daraus zu machen oder es zu falten. Jedoch gibt es grundlegende Probleme, die die Effizienz solcher Maschinen wesentlich einschränken. Es besteht das Problem der Stillstandszeit. Sobald die Druckmaschine eingestellt und das Papier in Bewegung gesetzt worden ist, kann das Drucken sehr rasch vor sich gehen. Jedoch können bei den bekannten Maschinen (siehe beispielsweise EP-A-0165599) lange Verzögerungen auftreten, wenn Änderungen beim Abgabeverfahren oder bei dem, was gedruckt wird, vorgenommen werden. Beispielweise muß der Druckvorgang unterbrochen werden, wenn ein anderes Bild gedruckt werden soll oder wenn die Wiederholungslänge des Bildes zu ändern ist oder wenn eine andere Farbe zu verwenden ist oder das Faltformat zu ändern ist. Die Konstruktion der bekannten Druckmaschinen ist eine solche, daß es extrem schwierig ist, derartige Änderungen vorzunehmen, und daher ist es üblich, daß die Zeit, in der solche Maschinen nicht arbeiten (die Stillstandszeit) viel länger ist als die tatsächliche Arbeitszeit.
  • Ein weiteres Problem vorhandener Anordnungen besteht darin, daß Druckmaschinen für einen spezifischen Druckeinsatz konstruiert sind, wobei die Maschine als eine einzelne Einheit verfügbar ist. Das bedeutet in der Praxis, daß, wenn der Betreiber der Maschine kompliziertere Arbeiten durchführen möchte, als das an seiner Maschine zur Zeit möglich ist, er beträchtliche Umbauten vornehmen oder eine ganz neue Maschine kaufen muß.
  • Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher damit, diese Probleme zu überwinden oder zumindest zu verringern, indem ein System zur Bearbeitung von Materialbahnen entworfen wird, an dem viele Änderungen vorgenommen werden können, während das System in Betrieb ist ("im fliegenden Wechsel" vorgenommen werden können), und das auch den Vorteil haben kann, daß es modular erweiterbar ist, so daß die Kapazität des Systems erweitert werden kann, wenn dies erforderlich ist.
  • Das System zur Bearbeitung von Materialbahnen, mit dem sich die vorliegende Erfindung beschäftigt, ist in drei Teile geteilt. Zuerst gibt es den Teil des Systems, der die Materialbahn von einer Rolle oder Spule nimmt und sie dem Rest des Systems zuführt. Zweitens gibt es den Teil, der ein Bild auf der Materialbahn ausbildet, und drittens gibt es eine Handhabungsanordnung für die bedruckte Materialbahn. Die vorliegende Erfindung betrifft den dritten Teil eines solchen Systems.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft die Beziehung zwischen der Druckanordnung und der darauffolgenden Materialbahnhandhabung. Die Druckindustrie hat sich in zwei Richtungen entwickelt. Eine davon betrifft die Handhabung länglicher Materialbahnen, wie oben beschrieben, während die andere die Handhabung von Material in Bogenform betrifft. Im allgemeinen sind mit jedem Typ bestimmte Probleme verbunden, und auf dem Fachgebiet Arbeitende neigen dazu, sich auf ihr eigenes Spezialgebiet zu konzentrieren. Man hat jedoch erkannt, daß die Probleme des Faltens, die auf dem Gebiet der Handhabung länglicher Materialbahnen auftreten, unter Einsatz von Techniken aus dem Gebiet der Handhabung von Bogen wirksam gelöst werden können, welche Techniken zur Handhabung von Produkten einer Druckmaschine mit Bogenzufuhr entwickelt worden sind. Daher schlägt die vorliegende Erfindung vor, den Ausstoß einer Druckmaschine für Materialbahnen in Bogen zu schneiden und einem Bogenfaltsystem zuzuführen, das in einer zeitunabhängigen Beziehung arbeitet.
  • Somit kann die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Bearbeitung zumindest einer Materialbahn bereitstellen, umfassend das Bedrucken der zumindest einen Materialbahn; das Schneiden der oder jeder bedruckten Materialbahn in eine Vielzahl getrennter Bogen in einer zeitlichen Beziehung mit dem Drucken; und das Falten eines jeden Bogens mit einer Falteinrichtung, die zeitlich vom Eintreffen eines Bogens bei der Falteinrichtung abhängig und unabhängig vom Vorgang des Bedruckens der zumindest einen Materialbahn arbeitet; worin kontinuierliche Bewegung des Materials von vor dem Drucken bis zum Beginn des Faltens der Bogen vorliegt.
  • Die vorliegende Erfindung kann auch ein Verfahren zum Bearbeiten zumindest einer Materialbahn bereitstellen, umfassend das Bedrucken der zumindest einen Materialbahn; das Ausbildung einer Längsfalte auf der oder jeder bedruckten Materialbahn; das Schneiden der oder jeder Materialbahn in eine Vielzahl separater Bahnen in zeitlicher Beziehung zum Bedrucken; und das Falten eines jeden Bogens mit einer Falteinrichtung, die zeitlich abhängig vom Eintreffen eines Bogens an der Falteinrichtung und unabhängig von der Funktion des Bedruckens der zumindest einen Materialbahn arbeitet.
  • Weiters kann die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Bearbeitung zumindest einer Materialbahn bereitstellen, umfassend das Bedrucken der zumindest einen Materialbahn; das Ausbilden quergerichteter Perforationen in der bedruckten Materialbahn; das Schneiden der oder einer jeden Materialbahn in eine Vielzahl separater Bogen in zeitlicher Beziehung zum Drucken; und das Falten eines jeden Bogens mit einer Falteinrichtung, die zeitlich abhängig vom Eintreffen eines Bogens an der Falteinrichtung und unabhängig vom Vorgang des Bedruckens der zumindest einen Materialbahn arbeitet.
  • Auf ähnliche Art kann die vorliegende Erfindung ein Bearbeitungssystem für Materialbahnen bereitstellen, umfassend eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Bedrucken zumindest einer Materialbahn; eine Einrichtung zum kontinuierlichen Transportieren der bedruckten Materialbahn zu einer Einrichtung, mit der die Materialbahn in eine Vielzahl separater Bogen geschnitten werden kann, welche Einrichtung in zeitlicher Beziehung mit der Druckvorrichtung arbeitet und eine Einrichtung zum kontinuierlichen Transportieren der Bogen zu einer Einrichtung zum Falten der Bogen aufweist, welche Falteinrichtung in zeitlicher Abhängigkeit vom Eintreffen eines Bogens an der Falteinrichtung und unabhängig vom Vorgang des Bedruckens der zumindest einen Materialbahn arbeitet.
  • Die vorliegende Erfindung kann weiters ein System zur Bearbeitung von Materialbahnen bereitstellen, umfassend eine Vorrichtung zum Bedrucken zumindest einer Materialbahn; eine Einrichtung zum Ausbilden einer Längsfalte in der oder jeder Materialbahn; eine Einrichtung, um die Materialbahn in eine Vielzahl von separaten Bogen zu schneiden, und eine Einrichtung zum Falten der Bogen, welche Falteinrichtung in zeitlicher Abhängigkeit vom Eintreffen eines Bogens bei der Falteinrichtung und unabhängig vom Vorgang des Bedruckens der zumindest einen Materialbahn arbeitet.
  • Die vorliegende Erfindung kann ein Bearbeitungssystem für Materialbahnen bereitstellen, umfassend eine Einrichtung zum Bedrucken zumindest einer Materialbahn; eine Einrichtung zum Ausbilden einer quergerichteten Perforation in der oder jeder Materialbahn; eine Einrichtung, um die Materialbahn in eine Vielzahl separater Bogen zu schneiden, und eine Einrichtung zum Falten der Bogen, welche Falteinrichtung zeitlich abhängig vom Eintreffen eines Bogens bei der Falteinrichtung und abhängig vom Vorgang des Bedruckens der zumindest einen Materialbahn arbeitet.
  • Sobald die Materialbahn geschnitten worden ist, kann sie einer Knickbzw. Stauchfalzvorrichtung, einem Messer oder einer Kombinationsfaltungseinrichtung zugeführt werden, die verschiedene bekannte Faltarbeiten an jedem Bogen vornehmen kann. Das ist besonders bei der Handhabung eines leichten Materials vorteilhaft, zumindest wenn es nicht mit stark verminderter Geschwindigkeit laufen soll.
  • Es ist jedoch leicht, eine erste Falte in der Materialbahn von der Maschine zum Bedrucken der Materialbahn zu machen, wodurch das Material versteift wird. Es wird auch möglich, eine Perforation für die erste von der Faltmaschine gemachte Falte zu schaffen.
  • Ausführungsformen der Erfindung werden nun anhand von Beispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, in denen:
  • Fig. 1 eine allgemeine Ansicht eines Papierhandhabungssystems zeigt, mit dem sich die vorliegende Erfindung beschäftigt;
  • die Fig. 2 und 3 alternative Papierfaltungssysteme zeigen;
  • Fig. 4 eine Form der Bearbeitung und Faltung von Papier aus einer Maschine zum Bedrucken einer Materialbahn zeigt, die eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist; und
  • Fig. 5 eine alternative Papierbearbeitungsanordnung zeigt.
  • Zunächst auf Fig. 1 bezugnehmend umfaßt ein Handhabungssystem für eine Materialbahn (in diesem Fall Papier), mit dem sich die vorliegende Erfindung beschäftigt, drei Teile. Ein erster Teil, der allgemein bei 1 gezeigt wird, nimmt Papier von einer oder mehreren Papierrollen in der Form einer Materialbahn 2 und transportiert es zu einer Druckeinheit 3 und eine wahlweisen Trockeneinheit 4. Wie in Fig. 1 dargestellt, wird eine rechtwinkelige Wendung in der Papierbahn 2 erreicht, indem das Papier um eine Wendestange 5 geführt wird. Nachdem sie die Druckeinheit 3 und die Trockeneinheit 4 passiert hat, wird die Papierbahn 2 aus Gründen der Zweckmäßigkeit über die Stange 6 wieder um 90º gewendet und zu einer allgemein bei 7 gezeigten Schneide- und Faltanordnung geführt. Papierbogen, die entsprechend bedruckt, geschnitten und gefaltet sind, gelangen dann beispielsweise zum Aufstapeln in die durch den Pfeil 8 angegebene Richtung. Selbstverständlich kann jede Anordnung aus Papierbahnzufuhreinheit 1, Druckstation 3, Trockenstation 4 und Schneide- und Faltanordnung 7 vorgesehen sein, wobei die tatsächliche Konfiguration vom Platz und ähnlichen Einschränkungen abhängt.
  • Wie oben besprochen, beschäftigt sich die vorliegende Erfindung mit verschiedenen Entwicklungen der Bestandteile dieses Systems.
  • Sobald die Papierbahn bedruckt worden ist, kommt die vorliegende Erfindung ins Spiel. In den meisten Fällen sind die Möglichkeiten zum Falten des Papieres, während es in Bahnform vorliegt, beschränkt (obwohl eine oder mehrere Längsfalten gemacht werden kann/können, wie weiter unten beschrieben wird), aber mit dem Ausstoß aus Maschinen zum Bedrucken von Materialbahnen sind wenige komplizierte Faltkombinationen praktizierbar. Andererseits gibt es verschiedene Techniken zum Falten von Papierbögen beispielsweise in Torfalze, mehrfache Querfalten und Längsfalten; zwei sind in den Fig. 2 und 3 dargestellt.
  • Fig. 2 zeigt eine als Messerfaltvorrichtung bekannte Anordnung, bei der der Papierbogen 160 über ein Paar gegenläufiger Walzen 161,162 gelangt. Während sich der Bogen 160 stationär in dieser Position befindet, wird ein Messer 163 gesenkt und zwingt den Bogen 160 in den "Walzenspalt" 164, wodurch eine feste Falte geschaffen wird. Der Bogen 160 wird dann zur weiteren Verwendung zwischen den Walzen 161,162 nach unten gezogen. Das Messer 163 ist normalerweise mit einer Photozelle oder einem ähnlichen Detektor verbunden, der das Vorhandensein des Bogens 160 unter dem Messer detektiert. Auf diese Weise kann der Faltvorgang mit dem Eintreffen des Papierbogens 160 bei der Falteinrichtung synchron gehen, anstatt beispielsweise mit einer früheren Stufe des Druckvorgangs synchron zu gehen.
  • Fig. 3 zeigt eine als Stauchfalzmaschine bekannte Anordnung, bei der ein Papierbogen 170 zwischen einem ersten Paar gegenläufiger Walzen 171,172 hindurchläuft und seine Vorderkante auf eine Rampe 173 auftrifft. Die Wirkung der Walzen 171,172 zwingt den Papierbogen 170 die Rampe 173 hinauf, bis seine Vorderkante auf einen Anschlag 174 trifft, dessen Position durch die gewünschte Position der Falte bestimmt ist. Wenn Papier auf den Anschlag 174 trifft, kann es sich nicht weiter die Rampe hinaufbewegen, und so besteht die Wirkung der Walzen 171, 172 darin, den Papierbogen 170 in den Walzenspalt zu zwingen, der zwischen der Walze 172 und einer weiteren Walze 175 definiert ist. Das bildet im Papier eine scharfe Falte, und es gelangt dann aufgrund der Wirkung der Walzen 172 und 175 nach unten. Dann kann es auf eine weitere Rampe 176 treffen und sich zu einem weiteren Anschlag 177 hinunterbewegen. In dieser Position wirken die Walzen 175 und 178, zwischen denen ein weiterer Walzenspalt weitere Faltung verursacht, auf den Bogen 170 ein. Es ist auch möglich, das gefaltete Papier der Länge nach zu perforieren, indem es durch einen von Walzen 179 gebildeten Perforations-Walzenspalt geschickt wird. So ermöglicht das System in Fig. 3 die aufeinanderfolgende Querfaltung und Perforation des Bogens, und indem mehrere solche Einheiten mit einer oder zwei Rampen versehen werden, kann jede beliebige Zahl von Querfalten geschaffen werden. Wenn die Bewegungsrichtung des Bogens zwischen einer Stauchfalzmaschine und der nächsten geändert wird, können sowohl Längs- als auch Querfalten geschaffen werden. Bei der ersten Falte handelt es sich jedoch im allgemeinen um eine quergerichtete, weil ansonsten zusätzliche Ausrüstung erforderlich wäre. Wieder erfolgt die Faltung des Bogens 170 in zeitlicher Abhängigkeit vom Eintreffen bei der Falteinrichtung, nicht in Abhängigkeit vom Zeitpunkt des Druckvorganges.
  • Es ist auch möglich, Falteinrichtungen zu schaffen, die eine Kombination aus Messer- und Knick- bzw. Stauchfalteinrichtungen sind.
  • Nun auf die Fig. 4 und 5 bezugnehmend wird eine Papierbahn 2 von einer Maschine zum Bedrucken von Materialbahnen mit einer Messeranordnung 180 in Bogen geschnitten. Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht der Anordnung, und die Materialbahn 2 von der Druckmaschine wird zuerst von einer Stange 6 um 90º gedreht, wie unter Bezugnahme auf Fig. 1 bereits beschrieben worden ist. Selbstverständlich ist das nicht wesentlich, und der Materialbahnweg zur Messeranordnung 180 kann gerade sein, wie mit gestrichelten Linien in Fig. 4 gezeigt. Diese Messereinheit 180 kann von einer Antriebswelle angetrieben sein, die auch zur Druckstation gehört. Wie unter Bezugnahme auf Fig. 1 besprochen, kann auch eine Trocknereinheit vorgesehen sein. Sobald die Messeranordnung 180 die Materialbahn 2 in Bogen geschnitten hat, können sie zu einer Falteinrichtung 181 geschickt werden, die beispielsweise eine Knick- bzw. Stauchfalteinrichtung sein kann, wie in Fig. 3 gezeigt, obwohl auch eine Messerfalteinrichtung verwendet werden kann, wie in Fig. 2 gezeigt. Ein zu bedenkender Faktor ist der, daß die Geschwindigkeit der Materialbahn von der Druckmaschine schneller sein kann, als es von den bekannten Bogenfaltsystemen gehandhabt werden kann, und es notwendig sein kann, den Bogenfluß zu trennen, so daß Teilflüsse zwei oder mehr Wegen folgen. In diesem Beispiel ist eine Teilvorrichtung 183 vorgesehen, so daß manche Bogen gerade zur Falteinrichtung 181 gelangen und andere zu einer anderen Falteinrichtung 182 abgelenkt werden. Zu weiteren Richtungsänderungen kann es bei den Einheiten 184 und 185 kommen. Eine solche Handhabung von Papierbogen auf zwei Wegen ist bekannt, und muß daher hier nicht detaillierter erörtert werden. Klarerweise ist es möglich, je nach der Verwendung des Papieres jede beliebige Anzahl von Falten vorzusehen.
  • Hingegen ist, wie oben erklärt, die erste Falte bei Bogenzufuhrsystemen im allgemeinen eine Querfalte. Fig. 5 zeigt einen einfachen Weg zum Vorsehen einer ersten Längsfalte im Papier. Das ist besonders bei dünnem Papier wichtig, das nicht leicht von Knickfalteinrichtungen gehandhabt werden kann, wie in Fig. 3 gezeigt. Die Papierbahn 2 von der Druckmaschine und (möglicherweise) dem Trockner gelangt zu einem Former 190, der dreieckig geformt ist, so daß im Papier eine Längsfalte ausgebildet wird, wenn es sich von einer Walze 191 zu einem Paar Führungswalzen 192 hinunterbewegt, zwischen dem eine Kehle gebildet ist. Somit ist das Papier, das einer allgemein bei 193 gezeigten Stauchfalzeinrichtung zugeführt wurde, bereits einmal in Längsrichtung gefaltet worden, und ist daher weniger Fehlfunktion in der Falteinrichtung ausgesetzt. Es muß jedoch wieder ein Messer oder eine ähnliche Schneideeinrichtung 194 vorgesehen sein, bevor die Materialbahn in die Stauchfalzeinrichtung 193 eintritt.
  • Wie oben beschrieben, werden die Falten direkt auf dem Papier gemacht. Um die Querfaltung zu erleichtern, kann jedoch stromaufwärts vom Messer oder einer anderen Schneideeinrichtung 194 eine Querperforiereinheit 195 vorgesehen sein. Weiters ermöglicht die Verwendung eines Materialbahndruckers die Längsperforation, um die in Fig. 5 gezeigte Längsfaltung durch ein Perforationen 197 erzeugendes kontinuierlich perforierendes Rad 196 zu erleichtern. Weiters kann dieses Rad 196 von der Hauptantriebswelle für die Druckstation angetrieben werden. Ebenso kann jede andere Längsfalte auf kontinuierlicher Basis hergestellt werden. Die Perforation unterstützt auch die Qualität, indem sie es ermöglicht, daß Luft aus dem Falteninneren entweicht.

Claims (15)

1. Verfahren zur Bearbeitung zumindest einer Materialbahn (2), umfassend das Bedrucken (3) der zumindest einen Materialbahn (2); das Schneiden (194) der oder jeder bedruckten Materialbahn (2) in eine Vielzahl separater Bogen in einer zeitlichen Beziehung mit dem Drucken (3) und das Falten eines jeden Bogens mit einer Falteinrichtung (181,182,193); worin kontinuierliche Bewegung des Materials von vor dem Drucken bis zum Beginn des Faltens der Bogen vorliegt; dadurch gekennzeichnet, daß die Falteinrichtung (181,182,193) zeitlich vom Eintreffen eines Bogens bei der Falteinrichtung (181,182,193) abhängig und unabhängig vom Vorgang des Bedruckens (3) der zumindest einen Materialbahn (2) arbeitet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, das weiters das Ausbilden einer Längsfalte (197) in der oder jeder Materialbahn (2) vor dem Schneiden der Materialbahn (2) in die Bogen umfaßt.
3. Verfahren zum Bearbeiten zumindest einer Materialbahn (2), umfassend das Bedrucken (3) der zumindest einen Materialbahn (2); das Ausbilden (190) einer Längsfalte in der oder jeder bedruckten Materialbahn (2); das Schneiden (194) der oder jeder Materialbahn in eine Vielzahl separater Bogen in zeitlicher Beziehung zum Drucken (3); und das Falten eines jeden Bogens mit einer Falteinrichtung (181,182,193); dadurch gekennzeichnet, daß die Falteinrichtung (181,182,193) in zeitlicher Abhängigkeit vom Eintreffen des Bogens bei der Falteinrichtung (181,182,193) und unabhängig vom Vorgang des Bedruckens (3) der zumindest einen Materialbahn (2) arbeitet.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, worin vor der Bildung der Längsfalte eine Längsperforation (196) in der oder jeder Materialbahn (2) gebildet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, worin in der oder jeder Materialbahn (2) vor dem Schneiden der oder jeder Materialbahn (2) in die Bogen quergerichtete Perforationen ausgebildet werden (195).
6. Verfahren zur Bearbeitung zumindest einer Materialbahn (2), umfassend das Bedrucken (3) der zumindest einen Materialbahn (2); das Ausbilden quergerichteter Perforationen (195) in der bedruckten Materialbahn (2); das Schneiden (194) der oder einer jeden Materialbahn (2) in eine Vielzahl separater Bogen in zeitlicher Beziehung zum Drucken; und das Falten eines jeden Bogens mit einer Falteinrichtung (181,182,193); dadurch kennzeichnet, daß: die Falteinrichtung (181,182,193) zeitlich abhängig vom Eintreffen eines Bogens bei der Falteinrichtung (181,182,193) und unabhängig vom Vorgang des Bedruckens (3) der zumindest einen Materialbahn (2) arbeitet.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, worin nach dem Schneiden der oder jeder Materialbahn in Bogen abwechselnde Bogen zu getrennten Faltplätzen gelenkt werden (183), wo die Bogen gefaltet werden.
8. Materialbahnbearbeitungssystem, umfassend eine Vorrichtung (3) zum kontinuierlichen Bedrucken zumindest einer Materialbahn (2); eine Einrichtung zum kontinuierlichen Transportieren der bedruckten Materialbahn zu einer Einrichtung (194), um die Materialbahn in eine Vielzahl separater Bogen zu schneiden, welche Schneideeinrichtung (194) in zeitlicher Beziehung mit der Druckvorrichtung (3) arbeitet; und eine Einrichtung, um die Bogen kontinuierlich zu einer Einrichtung (181,182,193) zum Falten der Bogen zu transportieren; dadurch gekennzeichnet, daß: die Falteinrichtung (181,182,193) in zeitlicher Abhängigkeit vom Eintreffen eines Bogens bei der Falteinrichtung (181,182,193) und unabhängig vom Vorgang des Bedruckens (3) der zumindest einen Materialbahn (2) arbeitet.
9. Materialbahnbearbeitungssystem nach Anspruch 8, das eine Einrichtung (197) zwischen der Druckvorrichtung (3) und der Schneideeinrichtung (194) zum Ausbilden einer Längsfalte in der oder jeder Materialbahn (2) aufweist.
10. Bearbeitungssystem für Materialbahnen, umfassend: eine Vorrichtung (3) zum Bedrucken zumindest einer Materialbahn; eine Einrichtung (197) zum Ausbilden einer Längsfalte in der oder einer jeden Materialbahn (2); eine Einrichtung (194), mit der die Materialbahn (2) in eine Vielzahl separater Bogen geschnitten werden kann; und eine Einrichtung (181,182,193) zum Falten der Bogen; dadurch gekennzeichnet, daß: die Falteinrichtung (181,182,193) in zeitlicher Abhängigkeit vom Eintreffen eines Bogens bei der Falteinrichtung (181,182,193) und unabhängig vom Vorgang des Bedruckens der zumindest einen Materialbahn arbeitet.
11. Materialbahnbearbeitungssystem nach Anspruch 9 oder 10, das eine Einrichtung (196) zum Ausbilden einer Längsperforation in der oder einer jeden Materialbahn (2) vor dem Ausbilden der Längsfalte aufweist.
12. Materialbahnbearbeitungssystem nach einem der Ansprüche 8 bis 11, das eine Einrichtung (195) zum Ausbilden einer quergerichteten Perforation in der Materialbahn (2) vor dem Schneiden der Materialbahn (2) in Bogen aufweist.
13. Materialbahnbearbeitungssystem, umfassend: eine Vorrichtung (3) zum Bedrucken der zumindest einen Materialbahn (2); eine Einrichtung (195) zum Ausbilden einer quergerichteten Perforation in der oder einer jeden Materialbahn (2); eine Einrichtung (194), um die Materialbahn (2) in eine Vielzahl separater Bogen zu schneiden, und eine Einrichtung (181,182,193) zum Falten der Bogen; dadurch gekennzeichnet, daß: die Falteinrichtung (181,182,193) in zeitlicher Abhängigkeit vom Eintreffen eines Bogens bei der Falteinrichtung (181,182,193) und unabhängig vom Vorgang des Bedruckens der zumindest einen Materialbahn (2) arbeitet.
14. Materialbahnbearbeitungssystem nach einem der Ansprüche 8 bis 13, worin die Einrichtung (181,182,193) zum Falten der Bogen eine Knick- bzw. Stauchfalteinrichtung umfaßt.
15. Materialbahnbearbeitungssystem nach einem der Ansprüche 8 bis 14, worin zwischen der Schneideeinrichtung (194) und der Einrichtung (181,182,193) zum Falten der Bogen eine Einrichtung (183) vorgesehen ist, um abwechselnde Bogen zu einer entsprechenden von zwei Faltvorrichtungen (181,182) der Falteinrichtung zu lenken.
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