RU2100208C1 - Способ обработки рулона материала и система обработки рулонного материала - Google Patents

Способ обработки рулона материала и система обработки рулонного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2100208C1
RU2100208C1 RU9595100829A RU95100829A RU2100208C1 RU 2100208 C1 RU2100208 C1 RU 2100208C1 RU 9595100829 A RU9595100829 A RU 9595100829A RU 95100829 A RU95100829 A RU 95100829A RU 2100208 C1 RU2100208 C1 RU 2100208C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
folding
sheets
roll
printing
sheet
Prior art date
Application number
RU9595100829A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95100829A (ru
Inventor
Альберт Баумэн Кеннет
Фредерик Маслин Роджер
Годден Дэвид
Хис Райпер Джонатан
Original Assignee
Страчан Хеншоу Машинери Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Страчан Хеншоу Машинери Лимитед filed Critical Страчан Хеншоу Машинери Лимитед
Publication of RU95100829A publication Critical patent/RU95100829A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2100208C1 publication Critical patent/RU2100208C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J5/00—Devices or arrangements for controlling character selection
    • B41J5/02—Character or syllable selected by setting an index
    • B41J5/04—Single-character selection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0024—Frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/28—Bearings mounted eccentrically of the cylinder axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/32—Bearings mounted on swinging supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/44—Arrangements to accommodate interchangeable cylinders of different sizes to enable machine to print on areas of different sizes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means
    • B41F27/1268—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means by self-locking or snap-on means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/302—Devices for tripping inking devices as a whole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
    • B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
    • B65H19/1863—Support arrangement of web rolls with translatory or arcuated movement of the roll supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/13—Machines with double or multiple printing units for "flying" printing plates exchange
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/461—Processing webs in splicing process
    • B65H2301/4615—Processing webs in splicing process after splicing
    • B65H2301/4617—Processing webs in splicing process after splicing cutting webs in splicing process
    • B65H2301/46172—Processing webs in splicing process after splicing cutting webs in splicing process cutting expiring web only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
    • B65H2301/4633—Glue
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/464—Splicing effecting splice
    • B65H2301/4641—Splicing effecting splice by pivoting element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)

Abstract

Использование: в полиграфии. Сущность изобретения: предложен способ и система обработки рулонного материала, в которых осуществляют печать на рулонном материале посредством устройства для непрерывной печати, транспортируют отпечатанный рулон к средству для разрезания рулона с помощью средства для непрерывной транспортировки отпечатанного рулонного материала, разрезают рулон на множество отдельных листов во временной взаимосвязи с печатанием с помощью средства для разрезания рулона, фальцуют каждый лист с помощью фальцовочного средства, причем фальцовка листов осуществляется во временной взаимосвязи с поступлением листа на фальцовочное средство и независимо от осуществления печатания на каждом рулоне материала. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к способам обработки рулонов и к системам обработки рулонных материалов, которые могут выполнять также операции, как создание изображения на рулонном материала (например бумаге) печатанием, копированием или другим процессом маркировки (который далее здесь называется "печатанием") и/или манипулирование, например фальцевание или корректировка формата.
Изобретение в особенности, но не исключительно, касается систем обработки, в которых бумага или другой материал в первоначальном виде представляет собой непрерывную ленту в рулоне.
Очень хорошо известно пропускание бумаги с рулона через печатающую машину для получения серии изображений на ней с последующей намоткой разрезанием на листы и фальцеванием ее в различные форматы.
Однако имеются серьезные проблемы, которые создают существенные ограничения производительности таких машин. Существует проблема времени простоя. Коль скоро печатающая машина подготовлена и бумага запущена в движение, печатание может осуществляться очень быстро. Однако в известных машинах могут возникать большие задержки, когда производится какое-либо изменение в способе подачи или в содержании того, что печатается. Например, если нужно печатать другое изображение или если нужно использовать другой цвет, то процесс печатания необходимо остановить. Конструкция известных печатающих машин такова, что трудно вносить такие изменения и поэтому обычно время, в течение которого такие машины не работают (время простоя) намного больше эффективного рабочего времени.
Другая проблема, связанная с существующими конструкциями, состоит в том, что печатающее машины проектируются для конкретного применения в печати, и машина приобретается как нечто целое. На практике это означает, что, если владелец машины хочет производить операции более сложные, чем возможно на его машине в данное время, он должен сделать довольно существенную перестройку или купить полностью новую машину.
Настоящее изобретение касается решения или по крайней мере смягчения этих проблем путем проектирования системы обработки рулонного материала, в которой многие изменения могут вводиться во время работы системы (могут вводиться "на ходу") и которая может обладать преимуществами, состоящими в модульности, благодаря чему, если потребуется, возможности системы могут расширяться.
Способ обработки рулонов и система обработки рулонного материала, согласно изобретению, касаются взаимосвязи между печатающей конструкцией и последующей манипуляцией с рулонным материалом. Полиграфическая промышленность развивалась в двух направлениям. Одно из них касается манипуляции с удлиненными рулонными материалами, а другое касается манипуляции материалом в листовом виде. В целом для каждого из этих типов свойственны свои проблемы, и специалисты в данной области стремятся сосредоточить свои усилия в своем направлении. Специалисты, однако, понимают, что проблемы фальцевания, с которыми приходиться сталкиваться в области манипуляции удлиненного рулонного материала, могут быть успешно решены с использованием технологических приемов, заимствованных из области манипуляции с листами и развивающихся в манипуляцию продуктами листовой печатной машины. Поэтому в настоящем изобретении предлагается разрезать материал, поступающий с выхода машины печати на рулонном материале на листы, которые подаются в систему фальцевания.
Известны устройства рулонной печати, в которых рулон на выходе разрезают на отдельные листы и затем листы фальцуют. В известных технических решениях необходимо, чтобы разрезание рулона находилось во временной связи с печатанием, чтобы гарантировать, что разрезы, например, совмещены с границами страниц на рулоне и т.д.
Однако важно существо фальцовки. В известных решениях используются фальцовочные устройства, которые работают синхронно с процессом печати. На первый взгляд, это совершенно логично, поскольку, если операция разрезания может быть синхронизирована, то операция фальцовки равным образом должна быть синхронизирована, чтобы гарантировать, что сгиб находится на правильном месте. Однако здесь и возникает проблема. Такие известные фальцовочные устройства обычно содержат фальцовочные цилиндры с шагом фальцев, определенным длиной окружности цилиндров. Если, например, длина страницы и т.д. изменилась, то относительно легко изменить шаг разрезания, поскольку это связано лишь с синхронизацией. Однако, не так легко изменить шаг фальцовки, поскольку это требует изменения диаметра фальцовочных цилиндров. В результате, в стандартных системах требуется часть устройства, выполняющего фальцовку, разобрать и снова собрать с цилиндрами другого размера, если требуется изменение шага фальцовки. В качестве таких известных устройств можно привести, например, патенты США N 4073485 и N 3702186 и авт. св. СССР N 144497.
Покажем, взяв в качестве примера патент США N 4073485, что вальцовка в нем должна быть синхронизирована с процессом печати.
Во-первых, отметим, что цилиндр 25 несет ножи 59, 61, которые действуют совместно с упорными стержнями 64, 65 на цилиндр 31, чтобы отрезать рулон 15. Очевидно, что это операция разрезания должна быть синхронизирована с процессом печати, поскольку иначе рулон будет разрезан неправильно и поскольку скорость поверхности цилиндров 25, 31 задана скоростью рулона. Таким образом, операция разрезания, выполняемая ножами 59, 61, находится во временной взаимосвязи с процессом печати.
Однако это означает, что операция фальцовки также должна быть во временной взаимосвязи. Фальцовка происходит путем действия складывающих устройств 28, 29, которые действуют совместно с захватами 34, 35 для образования сгибов. Поскольку эти захваты смонтированы на цилиндрах 25, 31, это действие сгибания должно быть синхронизировано с процессом печати.
Далее сгибание происходит между цилиндрами 31 и 77. Однако, поскольку цилиндр 31 вращается, находясь во временной связи с процессом печати, то, будь это для цилиндра 77 иначе, они будут вращаться с разными скоростями, и складывающие устройства 71, 73 выйдут из совмещения с захватами 75, 79.
Следовательно, в патенте США N 4073485 описывается устройство, в котором все разрезание и фальцовка имеют временную зависимость от процесса печати. Поскольку разрезание и первый этап фальцовки выполняются с помощью одной и той же пары цилиндров, а второй этап фальцовки выполняется путем использования третьего цилиндра в контакте с одним из первой пары, все операции происходят в такой временной взаимосвязи. На практике такие фальцовочные цилиндры хорошо известны и всегда соединены с помощью соответствующей зубчатой передачи с печатающим узлом, чтобы обеспечить точную синхронизацию.
Согласно первому аспекту изобретения предлагается способ обработки, по меньшей мере, одного рулона материала, заключающийся в печатании на нем, разрезании каждого рулона материала на множество отдельных листов во временной взаимосвязи с печатанием, фальцовки каждого листа с помощью фальцовочного средства, с непрерывным перемещением материала от места начала печатания до места завершения фальцовки листов, в котором согласно изобретению фальцовку листов осуществляют во временной взаимосвязи с поступлением листа на фальцовочное средство и независимо от осуществления печатания на рулоне материала.
Предпочтительно, чтобы перед разрезанием рулона материала на листы, на нем осуществляли формирование продольного фальца.
Целесообразно, чтобы перед формированием продольного фальца на рулоне материала осуществляли формирование продольной перфорации.
Желательно, чтобы перед разрезанием рулона материала на листы, на нем осуществляли формирование поперечной перфорации.
Предпочтительно, чтобы после разрезания рулона материала на листы, чередующиеся листы направляли на отдельные позиции фальцовки для их фальцевания.
Согласно второму аспекту изобретения предлагается система обработки рулона материала, содержащая устройство для непрерывной печати на, по крайней мере, одном рулоне материала, средство для непрерывной транспортировки отпечатанного рулонного материала к средству для разрезания рулона на множество отдельных листов, имеющему временную взаимосвязь с устройством для непрерывной печати, средство для непрерывной транспортировки листов к средству для их фальцовки, в которой согласно изобретению, средство для фальцовки листов имеет временную взаимосвязь с поступлением на него листа и независимо от устройства для непрерывной печати на, по меньшей мере, одном рулоне материала.
Предпочтительно, чтобы в системе имелось средство для формирования продольного фальца на рулонном материале, расположенном между устройством для непрерывной печати и средством для разрезания рулона.
Целесообразно, чтобы в системе имелось средство для формирования продольной перфорации на каждом рулоне материала перед формированием продольного фальца.
Желательно, чтобы в системе имелось средство для формирования поперечной перфорации на рулоне материала перед его разрезанием на листы.
Предпочтительно, чтобы средство для фальцовки листов включало кассетное фальцовочное устройство.
Целесообразно, чтобы в системе имелось средство для направления чередующихся листов на соответствующее из двух фальцовочных устройств фальцовочное средство, расположенное между средством для разрезания и средством для фальцовки.
Таким образом, предложен способ обработки рулона материала и система обработки рулонного материала, в которых шаг печати может быть легко изменен, а целью настоящего изобретения является обеспечение быстрых изменений шага фальцовки, когда изменяется шаг печати.
Чтобы сделать это, необходимо, таким образом, чтобы известные способы фальцовки не использовались, следовательно, чтобы фальцовка была во временном отношении независима от процесса печати. Если синхронизация фальцовки зависит от процесса печати, то задача смены листов между точкой, где они разрезаются, и сгибом приведет к неточности фальцовки.
Следовательно, настоящее изобретение предполагает, что действие фальцовочного устройства полностью определяется прибытием листа на фальцовочное устройство. Когда это изменение сделано, становится возможным легко регулировать фальцовку, поскольку любая необходимая регулировка связана сама по себе лишь с самим шагом фальцовки и не связана с отношениями между этим шагом (этапом) фальцовки и любой другой частью системы.
Таким образом, поскольку, как известно заявителю, существующие в данной области технике технические решения относятся к фальцовочным цилиндрам, находящимся во временной связи с опорными средствами, не является очевидным решение иметь печатающее устройство с рулонной подачей материала и синхронной подачей листов. Заявители утверждают, что из известного уровня техники, все, что предполагается относящимся к фальцовке, эффективно разделено на процессы печати и фальцовки, которые связаны временными отношениями, и печать листов и фальцовку, где синхронизация менее критичный элемент. В настоящем изобретении не использован такой известный подход в данной области техники. И новое устройство подтверждает это. Таким образом, заявители считают, что настоящее изобретение обладает как новизной, так и изобретательским уровнем по отношению к известному уровню техники.
На фиг. 1 изображены системы обработки бумаги, согласно настоящему изобретению, общий вид; на фиг. 2 и 3 различные системы фальцевания бумаги; на фиг. 4 один вариант обработки и фальцевания бумаги, поступающей с рулонной печатной машины; на фиг. 5 альтернативное устройство обработки бумаги.
Изображенная на фиг. 1 система обработки рулонного материал (в данном случае бумаги) согласно настоящему изобретению состоит из трех частей. Первая часть под общим обозначением 1 прижимает бумагу с одного или нескольких бумажных рулонов в виде ленты 2 и передает ее на печатный блок 3 и факультативный блок сушки 4. Как показано на фиг. 1, прямоугольный поворот бумажной ленты 2 достигается пропусканием бумаги вокруг уголковой рейки 5. После прохождения через печатный блок 3 и сушильный блок 4 бумажную ленту 2 снова поворачивают для удобства на угол 90o через рейку 6 и пропускают в устройство разрезания и фальцевания под общим обозначением 7. Соответствующим образом отпечатанные, разрезанные и сфальцованные листы бумаги затем пропускаются, например, для укладки в стапель, в направлении, указанном стрелкой 8. Естественно, может использоваться любое устройство блока 1 ввода бумажной ленты, блока печати 3, сушильного блока 4 и устройства 7 разрезания и фальцевания. Конкретная конфигурация зависит от пространственных и других подобных ограничений.
После того, как лента отпечатана, она должна разрезаться и фальцеваться. В большинстве случаев возможности для фальцевания бумаги, пока она находится в ленточной форме, ограничены (хотя можно сделать один или два продольных фальца, как будет сказано ниже), но на практике применяются несколько комбинаций фальцевания для материала, поступающего с рулонных печатных машин. С другой стороны, существуют различные приемы фальцевания бумажных листов: "калитка", повторяющийся поперечный фальц и продольные фальцы; два из них иллюстрируются на фиг. 2 и 3.
На фиг. 2 показана конструкция, известная под названием ножевой фальцевальной машины, в которой лист 9 бумаги проходит по двум противоположно вращающимся роликам 10, 11. Когда лист 9 неподвижен в этом положении, нож 12 опускается, толкая лист 9 в "захват" (зазор) 13, тем самым создавая жесткий фальц. Затем лист 9 протягивается вниз между роликами 10, 11 для последующего использования. Нож 12 нормально соединен с фотоэлементом или аналогичным ему детектором, который детектирует наличие листа 9 под ножом. Так можно синхронизировать операцию фальцевания с поступлением бумажного листа 9 в фальцевальную машину, а например, не с более ранним этапом операции печати.
На фиг. 3 изображена конструкция, известная под названием фальцевальной кассетной машины, в которой лист бумаги 14 проходит между первой парой противоположно вращающихся роликов 15, 16, и его передний край упирается в наклонную поверхность 17. Ролики 15, 16 толкают бумажный лист 14 по наклонной поверхности 17, пока его передний край не упрется в упор 18, положение которого определяется нужным положением фальца. Когда бумага упирается в упор 18, она уже больше не может двигаться вверх по наклонной поверхности, поэтому функция роликов 15, 16 состоит в том, чтобы толкать бумажный лист 14 в захват, образованный между роликом 16 и другим роликом 19. Это создает острый фальц бумаги, которая затем проходит вниз под действием роликов 16 и 19. Затем она может упираться в другую наклонную поверхность 20 и двигаться вниз до другого упора 21. В этом положении лист 14 затем подвергается действию роликов 19 и 22, между которыми находится другой захват, создающий еще один фальц. Можно также перфорировать с фальцованную бумагу продольно пропусканием ее через перфорирующий захват, образованный роликом 23. Таким образом, система, изображенная на фиг. 3, допускает последовательное поперечное фальцевание и перфорирование листа и, используя несколько таких устройств с одной или двумя наклонными поверхностями, можно создать любое количество поперечных фальцев. Если направление движения листа менять между одной фальцевальной кассетной машиной и следующей, можно создать продольные и поперечные фальцы. Однако первый фальц, как правило, это поперечный фальц, в противном случае потребуется дополнительное оборудование. И в этом случае фальцевание листа 14 находится во временной зависимости от операции печати.
Можно использовать также фальцевальные машины, представляющие собой комбинацию ножевой и кассетной фальцевальных машин.
Как показано на фиг. 4 и 5, бумажная лента 2, поступающая с рулонной печатной машины, разрезается на листы ножевой конструкцией 24. На фиг. 4 показан перспективный вид конструкции, и ленту 2 с печатной машины сначала поворачивают на 90o при помощи рейки 6, как уже было описано со ссылкой на фиг. 1. Это, естественно, не является принципиальным, и путь ленты к ножевой конструкции 24 может быть прямым, как показано пунктиром на фиг. 4. Это ножевое устройство 24 может приводиться в движение от приводного вала, общего с позицией печати. Может также использоваться сушильное устройство, показанное на фиг. 1. После того как ножевое устройство 24 разрезало ленту 2 на листы, их можно подать на фальцевальную машину 25, которая может представлять собой, например, кассетную фальцевальную машину типа изображенной на фиг. 3, хотя можно также использовать ножевую фальцевальную машину, изображенную на фиг. 2. Следует иметь в виду то обстоятельство, что скорость ленты, поступающей из печатной машины, может быть больше той, с которой могут справиться известные системы фальцевания листов, и может возникнуть необходимость в делении потока листов таким образом, чтобы ответвления двигались по двум и более путям. В этом примере используются делитель 27, и некоторые листы движутся непосредственно на фальцевальную машину 25, а другие отклоняются на другую фальцевальную машину 26. Другие изменения в направлении могут возникнуть в устройствах 28 и 29. Такая двухмаршрутная обработка бумажных листов известна, и поэтому нет необходимости рассматривать ее более подробно здесь. Очевидно, что можно использовать любое количество фальцев в зависимости от назначения бумаги.
Обычно первый фальц это поперечный фальц в листовых системах. На фиг. 5 показан простой способ создания первого, продольного, фальца в бумаге. Это особенно важно для тонкой бумаги, которую трудно обрабатывать кассетными фальцевальными машинами, такими как изображенная на фиг. 3. Бумажная лента 2, поступающая с печатающей машины и (возможно) сушильного устройства, проходит в воронку 30, которая имеет треугольную форму, в результате чего создается продольный фальц в бумаге при ее движении вниз от ролика 31 к двум направляющим роликам 32, между которыми образуется горловина. Таким образом, бумага, поступающая в кассетную фальцевальную машину с общим обозначением 33, уже имеет один фальц в продольном направлении и следовательно, меньше подвергается направленной обработке в фальцевальной машине. Однако и в этом случае необходимо использовать нож или аналогичный резак 34 перед тем, как лента войдет в кассетную фальцевальную машину 33.
Фальцы могут делаться непосредственно в бумаге. Однако, для облегчения поперечного фальцевания перед ножом или другим резаком 34 можно предусмотреть устройство 35 поперечной перфорации. Кроме того, использование устройства печати на ленте позволяет продольной перфорации облегчить продольное фальцевание, показанное на фиг. 5, при помощи непрерывно перфорирующего колеса 36, создающего перфорации 37. Кроме того, это колесо 36 может приводиться в движение от главного приводного вала на позицию печати.
Аналогичным образом можно непрерывным процессом создавать любой продольный фальц. Перфорация способствует также повышению качества, так как позволяет воздуху выходить из внутреннего пространства фальца.

Claims (12)

1. Способ обработки по меньшей мере одного рулона материала, заключающийся в печатании на нем, разрезании одного или каждого рулона материала на множество отдельных листов во временной взаимосвязи с печатанием, фальцовке каждого листа с помощью средства фальцовки листов, с непрерывным перемещением материала от места начала печатания до места завершения фальцовки листов, отличающийся тем, что фальцовку листов начинают с помощью средства инициирования начала фальцовки листа при его поступлении на средство фальцовки листов, и осуществляют вне временной зависимости с печатанием.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед разрезанием рулона материала на листы, на нем осуществляют формирование продольного фальца.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что перед формированием продольного фальца на рулоне материала осуществляют формирование продольной перфорации.
4. Способ по любому из пп.1 3, отличающийся тем, что перед разрезанием рулона материала на листы, на нем осуществляют формирование поперечной перфорации.
5. Способ по любому из пп.1 4, отличающийся тем, что после разрезания рулона материала на листы, чередующиеся листы направляют на отдельные позиции фальцовки для их фальцевания.
6. Система обработки рулонного материала, содержащая устройство для непрерывной печати на по меньшей мере одном рулоне материала, средство для непрерывной транспортировки отпечатанного рулонного материала к средству для разрезания рулона на множество отдельных листов, выполненному с возможностью временной взаимосвязи с устройством для непрерывной печати, средство для непрерывной транспортировки листов к средству их фальцовки, отличающаяся тем, что она содержит средство инициирования начала фальцовки листа при его поступлении на средство фальцовки листов, причем средство фальцовки листов выполнено с возможностью работы вне временной зависимости с устройством для непрерывной печати.
7. Система по п.6, отличающаяся тем, что она содержит средство для формирования продольного фальца на рулонном материале, расположенное между устройством для непрерывной печати и средством для разрезания рулона.
8. Система по п.7, отличающаяся тем, что она содержит средство для формирования продольной перфорации на рулоне материала перед формированием продольного фальца.
9. Система по любому из пп.6 8, отличающаяся тем, что она содержит средство для формирования поперечной перфорации на рулоне материала перед его разрезанием на листы.
10. Система по любому из пп.6 9, отличающаяся тем, что средство фальцовки листов содержит кассетное фальцовочное устройство, а средство инициирования начала фальцовки листа выполнено в виде по меньшей мере одного упора, расположенного по ходу перемещения листов вблизи к кассетному фальцовочному устройству для направления листа в зазор между роликами и создания фальца.
11. Система по любому из пп.6 10, отличающаяся тем, что средство фальцовки листов содержит ножевое фальцовочное устройство, а средство инициирования начала фальцовки листа выполнено в виде ножа, соединенного с фотоэлементом или с аналогичным ему детектором для обнаружения наличия листа под ножом, причем нож расположен с возможностью направления листа в зазор между роликами и создания фальца.
12. Система по любому из пп.6 11, отличающаяся тем, что средство фальцовки листов содержит два фальцовочных устройства, и имеется расположенное между средством для разрезания листов и средством фальцовки листов средство для направления чередующихся листов на соответствующее из двух фальцовочных устройств.
RU9595100829A 1986-05-14 1995-01-05 Способ обработки рулона материала и система обработки рулонного материала RU2100208C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB868611722A GB8611722D0 (en) 1986-05-14 1986-05-14 Processing paper & other webs
GBUK8611722 1986-05-14

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU4202739 Division

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95100829A RU95100829A (ru) 1996-12-10
RU2100208C1 true RU2100208C1 (ru) 1997-12-27

Family

ID=10597841

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874202739A RU2066277C1 (ru) 1986-05-14 1987-05-14 Рулонное печатное устройство
RU9595100830A RU2100206C1 (ru) 1986-05-14 1995-01-05 Рулонное печатное устройство
RU9595100754A RU2089399C1 (ru) 1986-05-14 1995-01-05 Рулонное печатное устройство для двусторонней печати
RU9595100829A RU2100208C1 (ru) 1986-05-14 1995-01-05 Способ обработки рулона материала и система обработки рулонного материала

Family Applications Before (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874202739A RU2066277C1 (ru) 1986-05-14 1987-05-14 Рулонное печатное устройство
RU9595100830A RU2100206C1 (ru) 1986-05-14 1995-01-05 Рулонное печатное устройство
RU9595100754A RU2089399C1 (ru) 1986-05-14 1995-01-05 Рулонное печатное устройство для двусторонней печати

Country Status (19)

Country Link
US (2) US4831926A (ru)
EP (6) EP0420299A1 (ru)
JP (4) JP2545389B2 (ru)
KR (1) KR960003346B1 (ru)
CN (2) CN1011132B (ru)
AT (4) ATE119474T1 (ru)
AU (3) AU611388B2 (ru)
BR (1) BR8702455A (ru)
CA (1) CA1296945C (ru)
CZ (1) CZ284471B6 (ru)
DD (5) DD284842A5 (ru)
DE (6) DE3781321T2 (ru)
ES (4) ES2062255T3 (ru)
GB (7) GB8611722D0 (ru)
HK (1) HK65592A (ru)
IE (1) IE59792B1 (ru)
IN (3) IN169606B (ru)
RU (4) RU2066277C1 (ru)
SG (1) SG74192G (ru)

Families Citing this family (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3702327C2 (de) * 1987-01-27 1998-01-15 Koenig & Bauer Albert Ag Rollenrotationsdruckmaschine
FR2633871B1 (fr) * 1988-07-07 1991-05-17 Sarda Jean Presses a imprimer offset multicolores, a format variable, pour impression de bandes continues
CA2025552C (en) * 1989-09-20 1993-12-21 Kunio Suzuki Paper web threading apparatus for rotary printing press
JPH0688696B2 (ja) * 1990-08-28 1994-11-09 株式会社東京機械製作所 ウェブ料紙加工機械の紙通し装置
DE4112925A1 (de) * 1991-04-19 1992-10-22 Frankenthal Ag Albert Druckeinheit fuer eine rotationsdruckmaschine
US5203761A (en) * 1991-06-17 1993-04-20 Sealed Air Corporation Apparatus for fabricating dunnage material from continuous web material
JPH05131608A (ja) * 1991-11-14 1993-05-28 Tokyo Kikai Seisakusho Ltd 多色印刷機
JP2952440B2 (ja) * 1991-11-15 1999-09-27 株式会社 東京機械製作所 多色印刷機
IT1253922B (it) * 1991-12-20 1995-08-31 Gd Spa Carrello per il caricamento di bobine in un dispositivo di alimentazione di una macchina confezionatrice
JPH0749347B2 (ja) * 1991-12-26 1995-05-31 株式会社東京機械製作所 ウェブ料紙調幅装置及びウェブ料紙調幅方法及びウェブ料紙調幅装置を有する平版輪転印刷機
JP2889057B2 (ja) * 1992-07-28 1999-05-10 株式会社東京機械製作所 ウェブ料紙調幅装置及びウェブ料紙調幅方法及びウェブ料紙調幅装置を有する平版輪転印刷機
US5351616A (en) * 1992-08-13 1994-10-04 Man Roland Druckmaschinen Ag Rotary web printing machine, particularly for printing on thick or carton-type stock webs with replaceable plate cylinders
US5289769A (en) * 1992-08-17 1994-03-01 W. O. Hickok Mfg., Co. Method and apparatus for changing a printing sleeve
DE4228610B4 (de) * 1992-08-28 2004-07-29 Koenig & Bauer Ag Papierführung bei Rollenrotationsdruckmaschinen
JPH08454B2 (ja) 1992-10-23 1996-01-10 株式会社東京機械製作所 ウェブ料紙の調幅方法及び調幅装置及び調幅装置を有する平版輪転印刷機
US5301609A (en) * 1993-03-04 1994-04-12 Heidelberg Harris Inc. Printing unit with skew and throw-off mechanisms
JP2968905B2 (ja) * 1993-03-19 1999-11-02 株式会社 東京機械製作所 ウェブ料紙の調幅装置
DE4327278C5 (de) * 1993-08-13 2005-09-22 Maschinenfabrik Wifag Traggestell für eine Rollenrotationsdruckmaschine
US5540149A (en) * 1993-10-26 1996-07-30 Magnum Manufacturing Limited Rotary printing machines
JP3300137B2 (ja) * 1993-11-18 2002-07-08 理想科学工業株式会社 多版胴式孔版印刷装置の版胴回転駆動支持装置および多版胴式孔版印刷装置
US5370047A (en) * 1993-12-01 1994-12-06 Paper Converting Machine Company Flexographic press adapted for short runs and method
DE4408027A1 (de) * 1994-03-10 1995-09-14 Koenig & Bauer Ag Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für Akzidenzdruck
EP0687559A1 (de) * 1994-06-15 1995-12-20 Ferd. Rüesch AG. Maschinenanlage mit in Serie angeordneten Druckwerken
DE4429891C2 (de) * 1994-08-24 2003-05-08 Koenig & Bauer Ag Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine
DE59501544D1 (de) * 1994-12-30 1998-04-09 Ferag Ag Lagerungsvorrichtung für eine Wickeleinheit und Vorrichtung zum Verarbeiten von Druckereiprodukten
DE19516445A1 (de) * 1995-05-04 1996-11-07 Wifag Maschf Rotationsdruckmaschine mit frei aufstellbarem Falzapparat
DE19516653C1 (de) * 1995-05-05 1996-09-19 Wifag Maschf Rotationsdruckmaschine mit abschwenkbaren Gummizylindern
JP3246557B2 (ja) * 1996-10-25 2002-01-15 ケーニツヒ ウント バウエル アクチエンゲゼルシヤフト ウエブ輪転印刷機におけるファンアウト作用を修正するための装置
EP0862999B1 (de) * 1997-03-04 2002-02-06 MAN Roland Druckmaschinen AG Offsetdruckmaschine für schnellen Produktionswechsel
US5868071A (en) * 1997-09-02 1999-02-09 Goss Graphic Systems, Inc. Variable cutoff printing press
DE19805898C2 (de) * 1998-02-13 2003-09-18 Roland Man Druckmasch Druckwerk für eine Rollenrotationsdruckmaschine
US6186064B1 (en) * 1998-05-22 2001-02-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Web fed rotary printing press with movable printing units
US6227111B1 (en) 1998-10-21 2001-05-08 Heidelberger Druckmaschinen Ag Impression setting mechanism for a printing unit
DE19860928C1 (de) 1998-12-30 2000-06-21 Koenig & Bauer Ag Druckvorrichtung für eine Mehrfarben-Rollenrotationsdruckmaschine
US7066368B1 (en) * 1999-03-19 2006-06-27 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Paper web draw-in device for a web-fed printing press
JP2001310440A (ja) * 2000-04-27 2001-11-06 Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd タワー型オフセット輪転機
JP2002046251A (ja) 2000-06-26 2002-02-12 Heidelberger Druckmas Ag 偏心箱を使用して胴の胴抜きを行うための機構
US6840616B2 (en) * 2001-03-29 2005-01-11 Scott Summers Air folder adjuster apparatus and method
DE10150081B4 (de) * 2001-10-10 2005-12-15 Koenig & Bauer Ag Rollenrotationsdruckmaschine
DE10248249B4 (de) * 2002-10-16 2006-06-01 Koenig & Bauer Ag Trockner für eine Materialbahn
DE10257282A1 (de) * 2002-12-07 2004-06-24 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum fliegenden Wechsel von Druckplatten in Bogenoffset-Rotationsdruckmaschinen
DE10260574A1 (de) * 2002-12-21 2004-07-01 Man Roland Druckmaschinen Ag Modulare Druckeinheit
DE10302214B4 (de) * 2003-01-22 2006-04-20 Koenig & Bauer Ag Gestell für eine Druckmaschine
US20060150838A1 (en) * 2003-07-08 2006-07-13 Goss Graphic Systems Limited Printing press
DE102004015248A1 (de) * 2004-03-29 2005-10-13 Goss International Montataire S.A. Aufzughülse für einen Druckwerkzylinder einer Offsetdruckmaschine
EP1732759B1 (de) 2004-04-05 2008-04-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Antriebe einer druckeinheit
DE102004037889B4 (de) 2004-04-05 2006-05-11 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zur Lagerung eines Zylinders und Druckeinheit mit wenigstens drei als Druckwerk zusammen wirkenden Zylindern
ES2324620T3 (es) 2004-04-05 2009-08-11 KOENIG & BAUER AG Unidad impresora de una maquina para imprimir papel continua.
DE102004063944B4 (de) 2004-04-05 2008-04-10 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckeinheiten einer Rollenrotationsdruckmaschine
JP4445317B2 (ja) * 2004-04-16 2010-04-07 西研グラフィックス株式会社 自動紙通し装置用牽引走行体
DE102005002847A1 (de) * 2005-01-20 2006-07-27 Man Roland Druckmaschinen Ag Rollenrotationsdruckmaschine
EP1863640B1 (en) * 2005-03-30 2014-07-16 Goss International Americas, Inc. Cantilevered blanket cylinder lifting mechanism
WO2006104829A2 (en) 2005-03-30 2006-10-05 Goss International Americas, Inc. Print unit having blanket cylinder throw-off bearer surfaces
US7516698B2 (en) * 2005-03-30 2009-04-14 Goss International Americasn, Inc. Web offset printing press with autoplating
WO2006104830A2 (en) 2005-03-30 2006-10-05 Goss International Americas, Inc. Web offset printing press with articulated tucker
CN101163589B (zh) * 2005-04-11 2010-05-19 高斯国际美洲公司 允许自动装版的具有单个电动机驱动的印刷单元
PL1867478T3 (pl) 2005-04-21 2009-07-31 Koenig & Bauer Ag Zespół drukujący z co najmniej dwoma współpracującymi cylindrami
AR051361A1 (es) * 2005-07-06 2007-01-10 Badran Santiago Pedro Una maquina para la impresion litografica de hojalata
DE102005042351A1 (de) * 2005-09-07 2007-05-03 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung zur Bearbeitung bahnförmigen Materials
DE102006030290B3 (de) 2006-03-03 2007-10-18 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckwerk
US7532309B2 (en) 2006-06-06 2009-05-12 Nikon Corporation Immersion lithography system and method having an immersion fluid containment plate for submerging the substrate to be imaged in immersion fluid
US8157141B2 (en) * 2006-06-14 2012-04-17 Cryovac, Inc. System and method for detecting and registering serrated bags
GB2444563B (en) * 2007-03-15 2009-04-22 M & A Thomson Litho Ltd Printing apparatus
DE102007019864B4 (de) * 2007-04-23 2011-06-22 KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft, 97080 Längsperforationsvorrichtungen für eine Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Perforiermesser
DE102007000928B4 (de) * 2007-08-31 2012-06-06 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rotationsdruckmaschine
FI120729B (fi) * 2008-07-31 2010-02-15 Metso Paper Inc Kuiturainan valmistuslinja ja menetelmä
ITFI20120213A1 (it) * 2012-10-17 2014-04-18 Futura Spa Elemento per il trascinamento di materiali nastriformi.
JP6383286B2 (ja) * 2014-12-24 2018-08-29 株式会社小森コーポレーション 電子回路の印刷方法および装置
CN108002134B (zh) * 2017-06-21 2019-09-24 扬州市青山环保科技有限公司 一种纺织绕线装置
DE102018215893A1 (de) * 2017-10-17 2019-04-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag Falzmaschine mit wenigstens zwei Falzwerken und einer Auslage
JP7270128B2 (ja) * 2019-02-13 2023-05-10 ケイディケイ株式会社 連続状用紙の折り畳み手段
WO2022271158A1 (en) * 2021-06-22 2022-12-29 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Printing to substrates

Family Cites Families (74)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE652089C (de) * 1937-10-25 Fallert & Co A G Kreismesser zum Laengsschneiden von Papierstraengen vor dem Falztrichter einer Rotationsdruckmaschine
US10330A (en) * 1853-12-20 Attaching hooks and eyes to cards
US1160444A (en) * 1915-07-14 1915-11-16 Linotype Machinery Ltd Apparatus for printing late news in web-printing presses or for other purposes.
US2077403A (en) * 1930-10-09 1937-04-20 Eiseman Maurice Printing press for newspaper work
US1963042A (en) * 1931-11-11 1934-06-12 Union Bag & Paper Corp Inking mechanism for printing machines
US2146586A (en) * 1937-06-04 1939-02-07 Meisel Press Mfg Company Printing press
US2149028A (en) * 1937-07-02 1939-02-28 Meisel Press Mfg Company Convertible printing press
US2172361A (en) * 1937-11-27 1939-09-12 Hoe & Co R Folding mechanism for printing machines
US2216562A (en) * 1939-10-26 1940-10-01 Cottrell C B & Sons Co Rotary web printing press
CH384521A (it) * 1961-04-10 1964-11-30 Vigano Vittorio Carrello per il trasporto di tessuto avvolto su di un rullo da un punto all'altro del ciclo di lavorazione
DE1436541A1 (de) * 1964-04-02 1969-02-06 Roland Offsetmaschf Rollenrotations-Druckmaschine
US3323452A (en) * 1965-01-15 1967-06-06 Miehle Goss Dexter Inc Variable cut-off web offset press
GB1082033A (en) * 1965-04-12 1967-09-06 Kleinewefers Soehne J Winding-off apparatus for material lengths wound on reels, especially paper reels
GB1245204A (en) * 1969-03-29 1971-09-08 Johann Heinrich Saueressig Colour intaglio printing machine, more particularly for printing textiles
US3604350A (en) * 1969-04-23 1971-09-14 Lee Machinery Corp Flexographic presses with interrupter and cylinder register mechanisms
US3601049A (en) * 1969-05-21 1971-08-24 Olivetti & Co Spa Ink train cartridge
GB1313855A (en) * 1969-07-05 1973-04-18 Masson Scott Thrissell Eng Ltd Means for unwinding reels of sheet material
US3859883A (en) * 1970-02-16 1975-01-14 Butler Automatic Inc Web supply apparatus
CH502186A (de) * 1970-02-25 1971-01-31 De La Rue Giori Sa Mehrfarben-Stahlstichdruckmaschine zum Schön- und Widerdruck, insbesondere für Banknoten
CH502897A (de) * 1970-05-26 1971-02-15 De La Rue Giori Sa Mehrfarben-Offset-Rotationsdruckmaschine
DE2033836C3 (de) * 1970-07-08 1980-07-10 Walter Dr. 6100 Darmstadt Matuschke Rollen-Rotationsdruckmaschine
US3718299A (en) * 1971-11-22 1973-02-27 Harris Intertype Corp Roll out stand
NL7117191A (ru) * 1971-12-15 1973-06-19
DE2234089C3 (de) * 1972-07-08 1975-01-23 Automatic Druckmaschinenfabrik Dr. W. Hinniger U. Soehne, 1000 Berlin Offset-Rollen-Rotationsdruckmaschine
US3793952A (en) * 1972-07-25 1974-02-26 Windmoeller & Hoelscher Convertible printing mechanism for intaglio and flexographic printing
US3858819A (en) * 1972-10-24 1975-01-07 Butler Automatic Inc Web supply apparatus
IE39031B1 (en) * 1972-12-21 1978-07-19 Saueressig Gmbh An intaglio printing machine for use with inks having a high solvent content
JPS5233292Y2 (ru) * 1974-03-25 1977-07-29
DE2517000C2 (de) * 1975-04-17 1985-01-31 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8900 Augsburg Falzapparat für quer- und längsgefalzte oder nur längsgefalzte Produkte
DE2610028C3 (de) * 1976-03-10 1979-09-27 Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich Von Tiefdruck auf Flexodruck und umgekehrt umrüstbare Druckmaschine
FR2350198A1 (fr) * 1976-05-07 1977-12-02 Chambon Machines Imprimeuse rotative a plusieurs couleurs
SE423343B (sv) * 1976-11-22 1982-05-03 Atlas Copco Ab Forfarande och anordning for reglerad atdragning av skruvforbande
DE2714915A1 (de) * 1977-04-02 1978-10-05 Koenig & Bauer Ag Rollenrotationsdruckmaschine
IT1083128B (it) * 1977-06-02 1985-05-21 Bugnone Aldo Dispositivo di comando di un moto rotatorio
GB1589266A (en) * 1977-07-13 1981-05-07 Bennett Dean Design Ltd Printing machines
FR2409000A1 (fr) * 1977-11-18 1979-06-15 Simon Pierre Ets Appareil d'arrosage
US4165842A (en) * 1978-01-23 1979-08-28 Magnat Corp. Apparatus for replacing rotating mandrels on which a web is wound
GB2018727A (en) * 1978-02-17 1979-10-24 Timsons Ltd Method of and apparatus for splicing webs
US4169413A (en) * 1978-02-21 1979-10-02 Midland-Ross Corporation Belt press with separable web-handling and belt-supporting assemblies
JPS5530942A (en) * 1978-08-25 1980-03-05 Takeshi Hashimoto Offset printer
DE2906567C2 (de) * 1979-02-21 1983-03-10 Georg Spiess Gmbh, 8906 Gersthofen Vorrichtung zum Zuführen einer von einer Rolle abgewickelten Materialbahn zu einer Verarbeitungsmaschine
DE2906598C2 (de) * 1979-02-21 1983-11-10 Georg Spiess Gmbh, 8906 Gersthofen Vorrichtung zur Bewerkstelligung eines fliegenden Wickelrollenwechsels
DE7912816U1 (de) * 1979-05-03 1979-08-02 Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8900 Augsburg Druckmaschine mit einer falzeinrichtung und einer bogenauslegeeinrichtung
DE2929654A1 (de) * 1979-07-21 1981-02-12 Koenig & Bauer Ag Druckwerkseinheit fuer offset-rollenrotationsdruckmaschinen
DE2931968B1 (de) * 1979-08-07 1981-07-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Falzapparat an Rollen-Rotationsdruckmaschinen
EP0027321A1 (en) * 1979-10-04 1981-04-22 Drg (Uk) Limited Variable size printing machines
GB2073717B (en) * 1980-04-15 1984-05-02 Molins Ltd Bobbin changer for splicing successive reels of web
US4281802A (en) * 1980-04-15 1981-08-04 T.I.C. Enterprises, Limited Thermal ice cap
IT1209232B (it) * 1980-06-18 1989-07-16 Rockwell Rimoldi Spa Dispositivo alimentatore delle pezze in rotolo per macchine faldatrici.
GB2078684B (en) * 1980-06-19 1984-07-25 Komori Printing Mach Cutting and folding apparatus in rotary press
DE3131168A1 (de) * 1981-05-05 1983-02-24 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach "rollenrotationsdruckmaschine"
DE3117663C2 (de) * 1981-05-05 1984-09-20 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Rollenrotationsdruckmaschine
DD159252A3 (de) * 1981-06-23 1983-03-02 Kurt Sehan Falzapparat fuer rollenrotationsdruckmaschinen
DE3124639C2 (de) * 1981-06-23 1985-01-17 Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal Vorrichtung zum Ausheben von Falzprodukten aus einem Falzklappenzylinder
DE3126279C2 (de) * 1981-07-03 1986-01-16 Gruner + Jahr Ag & Co, 2210 Itzehoe Falzapparat für Rollen-Rotations-Druckmaschinen mit Planobogenauslage
JPS5859144A (ja) * 1981-09-30 1983-04-08 Rengo Co Ltd ミルロ−ルスタンド
GB2112748B (en) * 1981-12-16 1985-11-06 Awa Eng Kk An apparatus for winding video tape on reels of a cassette
DE3150833C2 (de) * 1981-12-22 1983-12-22 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Flexodruckmaschine
FR2527519A1 (fr) * 1982-05-25 1983-12-02 Chambon Machines Appareil d'impression offset a format variable
DD218750A3 (de) * 1982-07-08 1985-02-13 Polygraph Leipzig Falzapparat
FR2535651B1 (fr) * 1982-11-08 1986-07-25 Atn Imprimeuse rotative offset a format variable
DE3317746C2 (de) * 1983-05-16 1986-10-09 Jürgen 1000 Berlin Schulz Druckwerk und Verfahren zum Drucken
DE3321577A1 (de) * 1983-06-15 1984-12-20 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Bremsbuersten im falzapparat von rotationsdruckmaschinen
DD230506A3 (de) * 1983-07-29 1985-12-04 Polygraph Leipzig Drehbare wickelrollenanordnung
US4519597A (en) * 1984-05-10 1985-05-28 The Lehigh Press, Inc. Folding apparatus with compound tucker blade motion
DE3422755C2 (de) * 1984-06-20 1986-06-19 Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg Falzapparat für Buchfalzungen an einer Rollenrotationsdruckmaschine
JPS6143803U (ja) * 1984-08-27 1986-03-22 井関農機株式会社 サイドドライブ式ロ−タリ−の耕耘装置
IT1181478B (it) * 1984-10-11 1987-09-30 Nuova Isotex Spa Impianto per il trattamento in continuo di tessuti o nastri
DE3446619C2 (de) * 1984-12-20 1991-02-14 J.G. Mailänder GmbH & Co, 7120 Bietigheim-Bissingen Rotations-Druckeinrichtung
US4643090A (en) * 1985-02-26 1987-02-17 Harris Graphics Corporation Printing press and method
DE3520963A1 (de) * 1985-06-12 1986-12-18 Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal Falzapparat
DE3520965A1 (de) * 1985-06-12 1986-12-18 Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal Falzapparat
GB8527207D0 (en) * 1985-11-05 1985-12-11 Liverpool Water Witch Marine & Coiled pipe dispenser
DE3543758C1 (de) * 1985-12-11 1986-09-04 Stephan Dipl.-Ing. 3392 Clausthal-Zellerfeld Röthele Verfahren und Vorrichtung zur integrierenden Probenahme und in-line Probenteilung von dispersen Produkten aus Transportleitungen oder an Produktstromuebergabestellen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. SU, авторское свидетельство, 144497, кл. 15 E 2/04, 1962. 2. US, патент, 3702186, кл. B 41 F 13/58, 1971. 3. US, патент, 4073485, кл. B 41 F 13/56, 1978. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0459595A1 (en) 1991-12-04
CZ346287A3 (cs) 1998-09-16
DD284841A5 (de) 1990-11-28
US4831926A (en) 1989-05-23
DE3751151T2 (de) 1995-09-14
GB8611722D0 (en) 1986-06-25
RU95100829A (ru) 1996-12-10
DD284861A5 (de) 1990-11-28
CZ284471B6 (cs) 1998-12-16
CN1045078A (zh) 1990-09-05
IE871244L (en) 1987-11-14
IN172705B (ru) 1993-11-13
JP2532201B2 (ja) 1996-09-11
DD284862A5 (de) 1990-11-28
ES2062255T3 (es) 1994-12-16
AU7272887A (en) 1987-11-19
HK65592A (en) 1992-09-11
CN87103498A (zh) 1988-03-09
US5042788A (en) 1991-08-27
JP2838028B2 (ja) 1998-12-16
GB2229140A (en) 1990-09-19
GB9007982D0 (en) 1990-06-06
GB2190330A (en) 1987-11-18
AU611388B2 (en) 1991-06-13
JPH0747656A (ja) 1995-02-21
GB2229139A (en) 1990-09-19
GB2229141B (en) 1991-02-06
EP0246081B1 (en) 1992-08-26
EP0459594A1 (en) 1991-12-04
JPH0748067A (ja) 1995-02-21
IE59792B1 (en) 1994-04-06
DE3751207D1 (de) 1995-05-04
AU638552B2 (en) 1993-07-01
GB2190330B (en) 1991-02-06
EP0420297A1 (en) 1991-04-03
EP0420299A1 (en) 1991-04-03
DD273806A5 (de) 1989-11-29
RU95100830A (ru) 1996-12-10
GB9008382D0 (en) 1990-06-13
GB2229139B (en) 1991-02-06
JPS6327256A (ja) 1988-02-04
AU632666B2 (en) 1993-01-07
BR8702455A (pt) 1988-02-23
JP2545389B2 (ja) 1996-10-16
EP0459595B1 (en) 1995-03-08
DD284842A5 (de) 1990-11-28
DE3751207T2 (de) 1995-10-12
EP0246081A3 (en) 1988-03-30
CN1011132B (zh) 1991-01-09
CA1296945C (en) 1992-03-10
IN169606B (ru) 1991-11-23
ATE79807T1 (de) 1992-09-15
DE3750405T2 (de) 1995-02-23
GB9008384D0 (en) 1990-06-13
DE3750405D1 (de) 1994-09-22
GB2229168A (en) 1990-09-19
ATE120405T1 (de) 1995-04-15
EP0420297B1 (en) 1994-08-17
ATE110026T1 (de) 1994-09-15
GB9008383D0 (en) 1990-06-13
GB2229167A (en) 1990-09-19
ES2072529T3 (es) 1995-07-16
DE3716188A1 (de) 1987-12-03
DE3781321D1 (de) 1992-10-01
JPH0747655A (ja) 1995-02-21
EP0246081A2 (en) 1987-11-19
RU95100754A (ru) 1996-11-10
GB2229167B (en) 1991-02-06
JP2546619B2 (ja) 1996-10-23
IN172706B (ru) 1993-11-13
GB8711282D0 (en) 1987-06-17
ES2073109T3 (es) 1995-08-01
GB2229140B (en) 1991-02-06
ES2035051T3 (es) 1993-04-16
AU7204991A (en) 1991-05-30
GB9008385D0 (en) 1990-06-13
SG74192G (en) 1993-01-29
AU7204591A (en) 1991-07-11
ATE119474T1 (de) 1995-03-15
GB2229168B (en) 1991-02-06
DE3751151D1 (de) 1995-04-13
RU2089399C1 (ru) 1997-09-10
DE8706903U1 (de) 1987-10-15
RU2066277C1 (ru) 1996-09-10
GB2229141A (en) 1990-09-19
EP0459594B1 (en) 1995-03-29
KR870010955A (ko) 1987-12-19
RU2100206C1 (ru) 1997-12-27
EP0420298A1 (en) 1991-04-03
KR960003346B1 (ko) 1996-03-08
DE3781321T2 (de) 1993-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2100208C1 (ru) Способ обработки рулона материала и система обработки рулонного материала
US5123890A (en) Apparatus and method for separating forms in a stack
US8844442B2 (en) Method for assembling printed products
US5290226A (en) Method of and apparatus for cutting a web and folding the resulting ribbons
US3544454A (en) Method and apparatus for the production of trimmed and folded copies
US5707330A (en) Folding machine for folding and cutting webs in a rotary printing press
US5740709A (en) Two stage continuous web cutting system and method
JPH11500700A (ja) タブロイド部分を含む多層の新聞生産物を製造するための方法および装置
JP4943620B2 (ja) 印刷機のためのロータリおよびジョー複合紙折り機
US4491310A (en) Adjustable folding apparatus
DE10252586A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Falzen und Beschneiden von mit einer Abbildung versehenen Blattmedien
JPH0976460A (ja) フォーム印刷機の折り装置における用紙切断装置
US4758215A (en) Photographic paper handling apparatus
EP0244761B1 (de) Vorrichtung zum Falzen und Schneiden kleinformatiger In-Line-Falzprodukte
AU631767B2 (en) Processing paper and other webs
JPS6123078A (ja) 輪転印刷機における折装置
JPS5931252A (ja) 輪転グラビア印刷機用折曲機
JPH11106129A (ja) 用紙切断装置
JP3695018B2 (ja) 頁物印刷物の生産機械
IE59819B1 (en) Processing paper and other webs
US2027412A (en) Web cutting mechanism for printing machines
JP3053817B2 (ja) 連続用紙切断装置
JPS6121491Y2 (ru)
SU870194A1 (ru) Фальцевальный аппарат дл рулонной печатной машины
JPH0751417B2 (ja) 輪転印刷機の折機