DE3610212A1

DE3610212A1 - Verfahren und vorrichtung zum fuellen von kannen mit textilfaserbaendern

Info

Publication number: DE3610212A1
Application number: DE19863610212
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Kuepper
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1986-03-26
Filing date: 1986-03-26
Publication date: 1987-10-08
Also published as: JPS62230569A; IT1203388B; IT8719778A0

Description

Zum Füllen von Kannen mit Textilfaserbändern, Faservlies oder dergleichen, wird das Faserband nach dem Durchlaufen eines Streckwerkes zunächst durch einen Verdichtertrichter geführt, welcher auch als Vliestrichter bezeichnet wird und die Aufgabe hat, die im Streckwerk sehr gelockerte gegenseitige Verbindung der einzelnen Fasern etwas zu verfestigen, damit das Faserband in sich etwas mehr Halt erhält. Nach dem Durchlaufen des Verdichtertrichters wird das Faserband dann, beispielsweise mit Hilfe eines Drehtellers, in die Kanne abgelegt.

Um möglichst viel Faserband in die Kanne ablegen zu können, ist es bekannt, auf das in der Kanne abgelegte Faserband einen Preßdruck auszuüben. Hierzu wird vielfach der Kannenboden beispielsweise mittels einer Feder nach oben gedrückt, so daß das Faserband gegen den Drehteller gespreßt wird. Dadurch werden die Zwischenräume zwischen den einzelnen Fasern des Faserbandes verkleinert, das Band wird sozusagen komprimiert. Der erhöhte Anpreßdruck hat jedoch den Nachteil, daß durch die Relativbewegung zwischen Drehteller und dem abgelegten Faserbandmaterial Beschädigungen sowohl des Faserbandes als auch einzelner Fasern auftreten können, welche sich bei der Weiterverarbeitung des Faserbandes störend bemerkbar machen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Menge des in einer Kanne ablegbaren Faserbandes zu vergrößern, ohne daß in der Kanne selbst ein Druck auf das Faserband ausgeübt wird. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß das Faserband nach dem Verlassen des Verdichtertrichters und vor dem Einlauf in die Kanne einem oder mehreren zusätzlichen Verdichtungsvorgängen unterworfen wird.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann im Förderweg des Faserbandes zwischen dem Verdichtertrichter und der das Band in die Kanne ablegenden Vorrichtung mindestens ein Preßwalzenpaar angeordnet sein. Auf diese Weise werden die einzelnen Fasern des Faserbandes zwar ebenfalls zusammengepreßt, jedoch tritt nicht, wie bei dem Pressen in der Kanne, eine Relativbewegung zwischen dem Preßwerkzeug, zum Beispiel dem Drehteller, und dem Faserband auf, da die Preßwalzen dieselbe Oberflächengeschwindigkeit aufweisen können, wie das zwischen ihnen hindurchgeführte Faserband. Zwar wird nach dem Verlassen des Preßwalzenpaares infolge der natürlichen Elastizität der Fasern die durch die Pressung erzielte größere Dichte im Faserband wieder etwas verringert. Überraschenderweise geht diese Verringerung der Dichte aber nicht auf den Wert zurück, den das Faserband nach dem Verlassen des Verdichtertrichters gehabt hat. Bereits durch die unmittelbar nach dem Verlassen der Preßwalzenpaare erfolgende Ablage des Faserbandes in der Kanne wird durch das Gewicht der übereinander liegenden Faserbandwindungen zumindest ein Teil der durch die Pressung erzielten größeren Dichte im Faserband aufrecht erhalten.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn im Förderweg des Faserbandes mehrere Preßwalzenpaare angeordnet sind, wobei die Achsen benachbarter Preßwalzenpaare um die Achse des Faserbandes herum gegeneinander versetzt angeordnet sind. Auf diese Weise wird das Faserband aus verschiedenen Richtungen zusammengepreßt, so daß sich im verdichteten Zustand um so mehr Fasern miteinander verhaken können und dadurch die erzielte größere Dichte im Faserband auch nach dem Verlassen des letzten Preßwalzenpaares in größerem Maße erhalten bleibt. Dabei ist es besonders vorteilhaft und bei den meisten Textilfaserarten auch ausreichend, wenn drei Preßwalzenpaare hintereinander angeordnet sind, deren Achsen jeweils im Winkel von 90 Grad zueinander versetzt angeordnet sind.

Anhand des in der Figur schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles sei die Erfindung näher erläutert.

Das Faserband (1) durchläuft zunächst das Streckwerk (2) und danach den Verdichtertrichter (3). Mittels eines Drehtellers (4) wird das Faserband in die Kanne (5) abgelegt, deren Kannenboden (6) mittels einer Feder (7) die abgelegten Faserbandwindungen gegen den Boden des Drehtellers (4) drückt, um eine Verdichtung innerhalb der Kanne (5) zu erreichen.

Zwischen dem Verdichtertrichter (3) und dem Einlauf des Faserbandes (1) in die Kanne (5) - in diesem Falle vor dem Einlauf (4 a) in den Drehteller (4) sind drei Preßwalzenpaare (8, 9 und 10) angeordnet, deren Achsen jeweils im Winkel von 90 Grad zueinander versetzt angeordnet sind und auf diese Weise das Faserband verdichten. Damit wird es möglich, eine erheblich größere Länge des Faserbandes in der Kanne abzulegen, wodurch die Laufzeiten sowohl bei der Kannenfüllung als auch beim Entleeren im nachfolgenden Textilprozeß vergrößert werden, die unproduktiven Kannenwechselvorgänge pro Zeiteinheit also verringert werden können.

Wie bereits eingangs erwähnt, ist die Anordnung von drei Preßwalzen in der dargestellten Art mit jeweils um 90 Grad zueinander versetzten Achsen für viele Textilmaterialien die wirtschaftlichste Ausführungsform der Erfindung. Dennoch kann es bei bestimmten Materialien vorteilhaft sein, mehr als drei Preßwalzenpaare anzuordnen, die um einen kleineren Winkel als 90 Grad gegeneinander versetzt sind.

Unter Umständen kann bei der Ausführung der Erfindung auch auf den Verdichtertrichter verzichtet werden, so daß das Faserband, aus dem Streckwerk kommend, unmittelbar dem ersten Preßwalzenpaar (8) zugeführt wird. Ebenso ist es unter besonderen Bedingungen möglich, den Anpreßdruck des in der Kanne abgelegten Faserbandes gegen den Drehteller bis auf den Wert Null zu verringern.

Claims

1. Verfahren zum Füllen von Kannen mit Textilfaserbändern, Faservlies oder dergleichen, bei dem das Faserband nach dem Durchlaufen eines Streckwerkes und eines Verdichtertrichters in die Kanne abgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserband nach dem Verlassen des Verdichtertrichters und vor dem Einlauf in die Kanne einem oder mehreren zusätzlichen Verdichtungsvorgängen unterworfen wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Förderweg des Faserbandes (1) zwischen dem Verdichtertrichter (3) und der das Band in die Kanne ablegenden Vorrichtung (4) mindestens ein Preßwalzenpaar (8, 9, 10) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Förderweg des Faserbandes mehrere Preßwalzenpaare angeordnet sind, wobei die Achsen benachbarter Preßwalzenpaare um die Achse des Faserbandes herum gegeneinander versetzt angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß drei Preßwalzenpaare angeordnet sind, deren Achsen jeweils im Winkel von 90 Grad zueinander versetzt angeordnet sind.