DE1560684C2 - Vorrichtung zur Herstellung eines Textilverbundstoffes - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Textilverbundstoffes aus parallelen Fadenscharen und mit diesen verbundenen Wirrfasern.

Zum Verfestigen von Faservliesen ist es schon bekannt, zwischen die einzelnen Schichten eines Vlieses eine Fadenschar oder ein lockeres Gewebe einzubringen. Dazu, werden vorgefertigte Fäden von Vorratsrolleri abgenommen und lageweise zwischen die ebenfalls von Rollen abgezogenen Vliesschichten eingeführt. Um zwischen den Faden- und den Vliesschichten eine Verbindung herzustellen, werden die Fäden durch einen chemischen Prozeß angelöst und hierauf getrocknet und verpreßt. Zur Gewinnung eines Polstervlieses ist es auch bekannt, auf ein Fadengebilde beidseitig Fasern aufzublasen und hierauf das lose Vlies durch Pressen von beiden Seiten zu verfestigen. Das Fadeilgebilde kann auch mit einem Leimauftrag versehen sein. Die Vorrichtung sieht eine die Abnahmeseite einer Reißtrommel einschließende Faserführungskammer, eine im Wege des Luftstromes angeordnete Vorratstrommel für ein flächiges; bandförmiges Fadengebilde sowie zwei in Richtung des Luftstromes hinter dieser Vorratstrommel liegende, mit ihre» Achsen parallel zur Ebene des Fadengebildes angeordnete, gegenläufig angetriebene und eine Pressung ausübende Siebtrommeln vor, deren Innenraum mit einer Luftabsaugevorrichtung verbunden ist. Diese bekannten Methoden und Vorrichtungen setzen vorgefertigte Verstärkungsfaden voraus: Außerdem erfordert das Auftragen von Klebemitteln oder das Anlösen der Fäden zusätzliche Vorgänge und Einrichtungen. Hierdurch wird auch die Arbeitsgeschwindigkeit'wesentlich beeinträchtigt. Ein anderes bekanntes Verfahren schlägt schon vor, frisch gesponnene Fasern nach einem Verstreckungsvorgang direkt einem Vliesbildevorgang zuzuführen. Dazu werden aus Düsen gezogene Schmelzglasfäden zu einem Strang vereinigt und dann dieser Strang auf ein sich darunter bewegendes Unterlagsmaterial aufgelegt. Auch hierbei ist das Verstärkungsmaterial vorgefertigt, und die frisch gesponnenen Fäden dienen lediglich als Ersatz für die Wirrfaserlage. Das Auflegen der Spinnfäden in

ίο Wirr- oder' Kräuselanordnung erfordert viel Zeit. Auch die Vorrichtung ist aufwendig und kompliziert. Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zur Herstellung eines Textilverbundstoffes vorzuschlagen, mit der auf möglichst einfache und schnelle Weise parallele Fadenscharen mit Wirrfasern fest und dauerhaft verbunden werden können.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Vorrichtung unmittelbar unterhalb einer Reihendüse zwei als Siebtrommeln ausgebildete Abzugswaken vorsieht, wobei mindestens einer der Siebtrommeln eine an sich bekannte Stapelfaserzuführeinrichtung mit innerhalb der Siebtrommel stationärer Saugvorrichtung zugeordnet ist.

Diese Vorrichtung läßt sich noch besonders vorteilhaft zu einer Vorrichtung für mehrlagige Textilverbundstoffe ausbauen und ist dann dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Abzugswalzen eine Doppel-Reihendüse mit einer Durchführung zwischen den beiden Reihendüsen für das zwischen den Abzugswalzen gebildete Verbundvlies vorgesehen ist, ferner eine Einrichtung zum Erwärmen dieses Verbundstoffes während des Durchganges durch die Doppel-Reihendüse vorhanden ist und unmittelbar unter dieser Doppel-Reihendüse weitere als Siebtrommeln ausgebildete und mit mindestens einer Stapelfaserzuführeinrichtung ausgerüstete Abzugswalzen angeordnet sind.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird die Herstellung eines Textilverbundstoffes wesentlich erleichtert, vereinfacht und verbessert. Durch das direkte Spinnen einer Fadenschar in den Spalt von als Siebtrommeln ausgebildeten Abzugswalzen ist ein aufwendiger und langwieriger Herstellungs- und Behandlungsvorgang weggefallen. Es erübrigt sich nun auch ein gesondertes Auftragen von Bindemitteln, ein Anlösen oder Verschweißen der Bestandteile. Ferner ist auch die Verfestigung des Verbundstoffes mit nur parallelen Fäden, die die Kettenfäden bilden, wesentlich besser, nachdem sich:die:nach klebrigen Spinnfäden mit den seitlich zugeführten Vliesen gut verbinden und verpressen lassen und so einen Verbundstoff mit hoher Zugfestigkeit auch in. Querrichtung ergeben. Die Querzugfestigkeit wird vor allem dann ver-• bessert, wenn zur Gewinnung eines mehrlagigen Textilverbundstoffes weitere Reihendüsen mit Äbzugswalzen vorhanden sind. Die Arbeitsgeschwindigkeit mit der erfindurigsgemäßen Vorrichtung kann, nachdem keine die Arbeitsgänge verzögernde Behandlungen mehr durchgeführt werden müssen, äußerst hoch sein, beispielsweise 330 m pro Minute.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß der Erfindung. Es stellt dar:

Fig. 1 eine schematisierte Gesamtanlage in perspektivischer Ansicht und

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Er-Zeugnisses nach verschiedenen Herstellungsstufen entsprechend den Schnitten A-A, B-B, CC und D-D der Fig. 1.

In Fig. 1 ist mit 1 eine Reihendüse einer üblichen

Spinnvorrichtung für eine Fadenschar 2 aus thermoplastischem Kunststoff bezeichnet. Die Fäden werden vertikal nach unten in einen Spalt zwischen sich gegenläufig drehenden Abzugswalzen 3 und 4 gezogen. Im Innern jeder Abzugswalze ist eine stationäre Saugvorrichtung 6 angeordnet, die zusammen mit den Gebläsen 15, 16 auf der Außenseite der durchlöcherten als Siebtrommel ausgebildeten Abzugswalzen die Bildung eines fortlaufenden möglichst gleichmäßigen Belages aus Stapelfasern in Wirrlage ermöglicht. Diese Gebläse erzeugen Luftströme, um die Stapelfasern von den Zähnen der Reißwalzen 17 und 18" durch einen vorzugsweise venturirohrförmigen Kanal 20 in einem Gehäuse 19 auf die Sieboberfläche der Abzugswalzen 3 und 4 zu saugen.

Die Stapelfasern können ursprünglich die Form von Faserbändern 7 und 8 oder die Form irgendwelcher Vliese, Faserschichten usw. haben, welche zwischen zwei mittels Rollen 9, 10, 12, 13 angetriebenen Förderbändern 11 und 14 in die Reißwalzen 17 und 18 gebracht werden, wo das Material in einzelne Fasern zerrissen wird. Diese Stapelfasern werden anschließend auf den erwähnten sich gegenläufig drehenden Abzugswalzen 3 und 4 gesammelt und unter Druck mit den Fäden 2, welche an dieser Stelle noch klebrig sind, in Berührung, gebracht. Das Ganze wird auf diese Weise zu einem fortlaufenden Verbundvlies 5 geformt, das sich aus einer Vielzahl nebeneinanderliegender Kettenfäden und überlagerten, aufgepreßten Stapelfasern zusammensetzt. Das so erzeugte Vlies 5 kann, wenn es erforderlich ist, zwischen Druckwalzen 21, 22 noch mehr verpreßt werden, bevor es durch weitere zu einem Doppelaggregat zusammengefaßte Reihendüsen 23 geschickt wird, in deren Mitte sich ein Schlitz befindet, durch den das Vlies 5 zu den weiteren Siebtrommel-Abzugswalzen 25 und 26 geführt wird, in deren Innerem ebenfalls stationäre Saugvorrichtungen 37 angeordnet sind.

Auf der Oberfläche der Abzugswalzen 25 und 26 werden zwei zusätzliche Wirrfaserlagen durch die Reißwalze 29, die auf einer Walze 34 aufliegt, mit Hilfe eines Luftstromes des Gebläses 28 durch einen veturirohrförmigen Kanal 36 in einem Gehäuse 27 erzeugt. In diesem Falle werden die Faserbänder 32, 33 in gewünschter Zusammensetzung in die Walzen 30; 34, 31, 35 eingeführt und durch die Reißwalzen 29 zerrissen. Während das Vlies 5 durch die Doppel-Reihendüsen 23 läuft, werden beiderseits des Vlieses 5 zwei Fadenscharen 24 . vorzugsweise so gesponnen, daß die neuen Fäden 24 zu den Fäden 2 der ersten Fadenschar auf Lücke versetzt sind. Das Vlies 5, dessen thermoplastische Fäden etwas erweicht und erneut klebrig gemacht werden, wenn sie durch die Doppel-Reihendüsen 23 laufen, wird im Spalt der Abzugswalzen 25 und 26 mit den Fadenscharen 24 und den Sta-,

ίο pelfaserlagen in Berührung gebracht, um ein Mehrla-

. genvlies 38 zu bilden. So entsteht ein in allen Richtungen festes poröses Verbundvlies 43, welches schließlich zwischen Druckwalzen 39 und 40 verdichtet und mittels zweier Kühltrommeln 41 und 42 abgekühlt wird, bevor es auf einer großen handelsüblichen Speicherrolle 44 aufgerollt wird.

Die Fadenscharen 2 und 24 können unmittelbar nach ihrer Formung und bevor sie mit den Stapelfaserlagen in Berührung gebracht werden, einer starken Streckung¹ unterworfen werden. Dies wird durch eine viel höhere Drehgeschwindigkeit der Abzugswalzen 3, 4 bzw. 25, 26 als die Spinngeschwindigkeit ermöglicht. Ebenso kann durch Verändern der Zuführgeschwindigkeit der Walzen 21, 22 und 39, 40 wie auch der Abzugsgeschwindigkeit der Walzen 41, 42 eine zusätzliche Streckung und Ausrichtung des Endproduktes erzielt werden.

Die Fi g. 2 zeigt die Entstehung des Vlieses, ausgehend von den Fäden 2 (Schnitt A-A) bis zum Endprodukt 43 (Schnitt D-D). Das einlagige Vlies 5 ist im Schnitt B-B und die versetzte Lage der Fäden 24 gegenüber den Fäden 2 im Schnitt C-C zu sehen. Aus dieser Figur ist klar ersichtlich, daß die Stapelfasern mit den Fäden 2 und 24 wirklich ausgezeichnet verbunden werden, weil die wirr angeordneten Fasern des Vlieses 5 zusätzlich in entgegengesetzte Richtungen gepreßt werden, wie eine Kurvenlinie 45 zeigt, und das Ganze mit zusätzlichen Stapelfaserlagen überdeckt und verbunden wird, um ein festes und gleichzeitig aber poröses Endprodukt 43 zu gewinnen.

Die so erzeugten Verbundvliese können in der Industrie, im Haushalt und in gewissem Maße auch in der Kleiderfabrikatiori, besonders aber in der Verpakkungsindustrie (als Taschen) und als Rückenbelag, z.B. für' Linoleumteppiche und gummibeschichtete Polsterbezüge, Verwendung finden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Herstellung eines Textilverbundstoffes aus parallelen Fadenscharen und mit diesen verbundenen Wirrfasern, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar unterhalb einer Reihendüse (1) zwei als Siebtrommeln ausgebildete Abzugswalzen (3, 4) angeordnet sind, wobei mindestens einer der, Siebtrommeln (3 und/ oder 4) eine an sich bekannte. Stapelfaserzuführeinrichtung (7 bis 20) mit innerhalb der Siebtrommeln stationärer Saugvorrichtung (6) zugeordnet ist. . ■ ■ ...

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Abzugswalzen (3, 4) eine Doppel-Reihendüse (23) mit einer Durchführung zwischen den beiden Reihendüsen (23) für das zwischen den Abzugswalzen (3, 4) gebildete Verbundvlies (5) vorgesehen ist, ferner eine Einrichtung zum Erwärmen dieses Verbundstoffes während des Durchganges durch die Doppel-Reihendüse vorhanden ist und unmittelbar unter dieser Doppel-Reihendüse weitere als Siebtrommeln ausgebildete und mit mindestens einer Stapelfaserzuführeinrichtung ausgerüsteten Abzugswalzen (25, 26) angeordnet sind.