DE3602041C2 - Verbessertes Verfahren zur Aufarbeitung von Kohlenstoff enthaltenden Abfällen - Google Patents

Verbessertes Verfahren zur Aufarbeitung von Kohlenstoff enthaltenden Abfällen

Info

Publication number
DE3602041C2
DE3602041C2 DE3602041A DE3602041A DE3602041C2 DE 3602041 C2 DE3602041 C2 DE 3602041C2 DE 3602041 A DE3602041 A DE 3602041A DE 3602041 A DE3602041 A DE 3602041A DE 3602041 C2 DE3602041 C2 DE 3602041C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
waste
hours
catalysts
hydrogen
minute
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE3602041A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3602041A1 (de
Inventor
Joachim Dr Korff
Axel Dr Giehr
Karl-Heinz Dipl Ing Keim
Kurt Erdt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RWE Entsorgung AG
Original Assignee
RWE Entsorgung AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6292497&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE3602041(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by RWE Entsorgung AG filed Critical RWE Entsorgung AG
Priority to DE3602041A priority Critical patent/DE3602041C2/de
Priority to ZA87408A priority patent/ZA87408B/xx
Priority to IN44/DEL/87A priority patent/IN169120B/en
Priority to AT87100875T priority patent/ATE53859T1/de
Priority to DE8787100875T priority patent/DE3762522D1/de
Priority to EP87100875A priority patent/EP0236701B1/de
Priority to ES87100875T priority patent/ES2000077B3/es
Priority to PL1987263795A priority patent/PL263795A1/xx
Priority to CA000527981A priority patent/CA1300540C/en
Priority to CN198787101612A priority patent/CN87101612A/zh
Priority to DD87299432A priority patent/DD261170A1/de
Priority to JP62012646A priority patent/JPS62253689A/ja
Priority to BR8700298A priority patent/BR8700298A/pt
Priority to AU68090/87A priority patent/AU583704B2/en
Publication of DE3602041A1 publication Critical patent/DE3602041A1/de
Priority to US07/303,028 priority patent/US4982027A/en
Priority to GR88300006T priority patent/GR880300006T1/el
Priority to GR90400370T priority patent/GR3000553T3/el
Publication of DE3602041C2 publication Critical patent/DE3602041C2/de
Application granted granted Critical
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/06—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by destructive hydrogenation
    • C10G1/065—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by destructive hydrogenation in the presence of a solvent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/08—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal with moving catalysts
    • C10G1/086—Characterised by the catalyst used
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/18—Treating trash or garbage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Aufarbeitung von Kohlen­ stoff enthaltenden Abfällen durch Hydrieren derselben bei erhöhter Temperatur und hohem Wasserstoffdruck, wobei der hydrierenden Behandlung eine spal­ tende thermische Behandlung in einer Mischvorrichtung vorgeschaltet ist.
Es ist in der Öffentlichkeit und in der Fachwelt bekannt, daß der weltweit anfallende Abfall eine zunehmend größere Belastung für die Umwelt darstellt.
Seit Jahrzehnten wird bis heute Abfall in Deponien, z. B. in verlassenen Kiesgruben, Berg­ werksgruben und an anderen Stellen gelagert. Lange Zeit hat man hierbei die chemische Struktur des Abfalls und seine langfristige Einwirkung auf Boden und Grundwasser nicht beachtet. In jüngerer Zeit werden bestimmte Abfälle in sogenannten Sonderdeponien gela­ gert. Hierbei bemüht man sich, die Deponie gegenüber Grundwasser und Boden abzudichten.
Die Fachwelt hat sich daher seit einiger Zeit intensiv um eine Aufarbeitung bzw. Verarbei­ tung des Abfalls bemüht, einmal zur Schonung der Umwelt und zum anderen um verwert­ bare Produkte aus dem Abfall zu gewinnen.
So wird in "The Oil and Gas Journal", Dec. 25, 1978, S. 80, eine Pilotanlage beschrieben, in der durch Pyrolyse Kunststoffe in Gase und Öle umgewandelt werden können.
In "Hydrocarbon Processing", April 1979, S. 183, wird eine Verbrennungsanlage insbeson­ dere für spezielle Abfälle beschrieben.
Auch der biochemische Abbau von Kunststoffen wurde untersucht (s. z. B. "European Chemical News", Sept. 10,1979, S. 28). In "Chemical Engineering", 13. August 1979, S. 41, wird ein Verfahren beschrieben, nach dem gefährliche Abfälle in erhärtende Materialien, z. B. Zement eingegossen werden.
Ein Überblick über die wichtigsten Verfahren ist in "Chemical and Engineering News", 01. Okt. 1979, S. 34 dargestellt. Hier wird insbesondere die Vergasung von Biomasse, nämlich Holzabfällen und dergleichen zu Kohlenmonoxid und Wasserstoff beschrieben. Auf S. 36, linke Spalte dieser Schrift wird auch ein Versuchsprogramm zur Umsetzung von zerkleiner­ tem Holz in Wasser suspendiert, mit Wasserstoff in Gegenwart von Raney-Nickel, als Kata­ lysator beschrieben.
In "Europa Chemie", 25, 1979, S. 417, wird ein Verfahren beschrieben, nach dem unsor­ tierte Kunststoffabfälle plastifiziert und verpreßt werden.
Die Wirbelschichtverbrennung von Abfällen wird in "Chemische Industrie", XXXII, April 1980, S. 248, beschrieben.
Die Umwandlung von Abfällen und Biomasse durch Erhitzen mit Wasser und Alkalien wird in "Chemistry International", 1980, No. 4, S. 20 beschrieben.
In DE 25 30 229 A1 ist ein Verfahren zur Umwandlung von Altreifen, Gummi und/ oder an­ deren Kunststoffen in flüssige, gasförmige und feste Produkte durch depolymerisierende Behandlung in einem Lösungsmittel unter erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck offen­ bart.
In EP 055 556 A1 ist die Hydrierung von Zellulosematerial in einem polycyclischen Wasser­ stoffdonor bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck offenbart unter Erzeugung gas­ förmiger, flüssiger und fester Kohlenwasserstoffe.
Zahlreiche andere Publikationen sind darüber hinaus bekannt geworden.
In jüngster Zeit wurde vor allem die Verbrennung in modernsten Anlagen weiter entwickelt und Großanlagen errichtet, die nach diesem Verfahren arbeiten. Obgleich Entstaubung und Rauchgaswäsche in solche Anlagen integriert sind, entweichen Schadstoffe auch bei sorg­ fältiger Reinigung, so z. B. Schwermetalle, SO₂, NOx u. a., in kleinen Anteilen in die Atmo­ sphäre.
Auch die Pyrolyse wird inzwischen in technischem Umfang betrieben (s. beispielsweise "Vereinigte Wirtschaftsdienste GmbH", 04.Okt. 1985, S. 9). Die Pyrolyse hat jedoch die Nachteile der überwiegenden Bildung gasförmiger Produkte und eines stark verschmutzten Koksrückstandes.
Das Problem der Abfall-Verarbeitung ist gemäß diesem Stand der Technik daher nach wie vor nicht zufriedenstellend gelöst.
Eine überraschende, im Vergleich zum Stand der Technik wesentlich günstigere Lösung dieses Problems, insbesondere im Hinblick auf die Gewinnung sehr hoher Anteile wertvoller Produkte, ist in der deutschen Patentanmeldung 34 42 506.3 und in der europäischen Nachanmeldung 85 11 4535.9 offenbart, die ein Verfahren betreffen, zur Aufarbeitung von Kohlenstoff enthaltenden Abfällen und Biomasse, dadurch gekennzeichnet, daß die Koh­ lenstoff enthaltenden Abfälle und/oder Biomasse mit Wasserstoff und/oder Wasserstoff enthaltenden Gasen und/oder Wasserstoff übertragenden Verbindungen umgesetzt wer­ den in einem Temperaturbereich von 75-600°C, bei einem Druck von 1-600 bar, bevorzugt von 2-500 bar und einer Verweilzeit von 1 min. bis 8 Stunden, be­ vorzugt von 15 min. bis 6 Stunden.
Dieses Verfahren ermöglicht es, Abfälle, aus denen anorganische Bestandteile, wie Glas, Metalle, Steinmaterialien und dergleichen entfernt sind, ohne weitere Sortierung zu wertvol­ len Kohlenwasserstoffen zu verarbeiten, also zu C₁-C₄-Kohlenwasserstoffgasen, zu im Benzinbereich siedenden Kohlenwasserstoffen und zu Mittel- und Schwerölen, die als Die­ selöl und zu Heizungszwecken verwendet werden können.
Vorsortierte Materialien sind gemäß diesem Verfahren ebenfalls verarbeitbar, insbesondere in der Weise, daß kohlenstoffhaltige Abfälle synthetischen Ursprungs, wie beispielsweise Kunststoffe bzw. Kunststoffgemische, Gummi, Reifen, Textilabfälle und dergleichen von dem vegetabilischen Anteil oder Biomasse-Anteil zumindest grob abgetrennt werden und dann einer separaten hydrierenden Behandlung unterworfen werden, gegebenenfalls ge­ meinsam mit Industrieabfällen, wie z. B. Lack- und Farbresten und organischen Chemika­ lien, Industrieproduktionsabfällen, organisch-synthetischen Shredderabfällen der Autoindu­ strie, Klärschlamm oder mit Altölen und dergleichen. Hierbei können teilweise andere Abfälle wie Papier, Lebensmittelreste, land- und forstwirtschaftliche Abfälle, Holz, Pflanzen und dergleichen, weitgehend abgetrennt werden, jedoch auch in gewissem Umfang im syntheti­ schen Anteil verbleiben.
Hausmüll kann demgemäß beispielsweise in der Weise aufgearbeitet werden, daß man die Kunststoffe, Gummi, Textilreste und dergleichen zumindest grob abtrennt und gesondert der hydrierenden Behandlung unterwirft oder z. B. gemeinsam mit Altreifen und/oder Kunststoff und/oder Chemieabfällen aus der Industrie und/oder Altölen und dergleichen. Auch die synthetischen Einzelkomponenten sind unter den erfindungsgemäßen Bedingun­ gen sehr gut zu wertvollen flüssigen Produkten verarbeitbar.
Das Verfahren ist auch sehr gut geeignet für die gemeinsame hydrierende Behandlung der genannten Abfälle bzw. Abfallgemische mit Kohle, Kohlebestandteilen, wie beispielsweise Kohleölrückständen, Kohleölen, Pyrolyseölen, Erdöl, Erdölrückständen, sonstigen Erdölbe­ standteilen, Ölschiefer, Ölschieferbestandteilen, Ölsanden, Bitumen und ähnlichen bzw. den Gemischen dieser Materialien.
Die Hydrierung der kohlenstoffhaltigen Abfälle kann gemäß dem genannten Verfahren ohne Katalysatoren mit sehr guten Ergebnissen durchgeführt werden. Teilweise noch bessere Ergebnisse bezüglich Umsatz und Selektivität von Fraktionen bestimmter Siedebereiche können in Gegenwart von Katalysatoren erhalten werden, wie beispielsweise in Gegenwart von Fe, Mo, Ni, Co, W und anderen hydrieraktiven Metallen und/oder ihren Verbindungen, wobei diese aus einzelnen oder aus wenigstens zweien dieser Komponenten bestehen können und die Metalle und/oder deren Verbindungen auf Trägern aufgebracht sein kön­ nen, z. B. auf Aluminiumoxid, Siliziumdioxid, Aluminiumsilikaten, Zeolithen und anderen dem Fachmann bekannten Trägern oder von Trägergemischen oder auch ohne Träger einge­ setzt werden können. Auch bestimmte Zeolithe als solche sind geeignet.
Weitere geeignete Katalysatoren können sogenannte Wegwerf-Katalysatoren sein, wie beispielsweise Herdofenkoks, Winklervergasungsstäube, Stäube und Aschen, die bei der hydrierenden Vergasung von Kohle zu Methan anfallen (HKV-Stäube) aber auch Eisen­ oxide und sonstige Eisenverbindungen enthaltende Gemische wie beispielsweise Rot­ schlamm, Bayermasse, Luxmasse, Stäube aus der Eisenindustrie und andere, wobei diese Materialien auch mit hydrieraktiven Metallen und/oder Metallverbindungen dotiert sein kön­ nen, insbesondere mit Schwermetallsalzen, wie z. B. Eisensalzen oder Salzen des Chroms, Zinks, Molybdäns, Wolframs, Mangans, Nickels, Kobalts, ferner auch mit Alkali, Erdalkali, und anderen sowie mit Gemischen dieser Verbindungen. Die Katalysatoren können zumin­ dest zum Teil sulfidierend vorbehandelt sein. Die hydrierende Behandlung kann in weiten Druck- und Temperaturgrenzen nämlich von 75-600°C und 1-600 bar stattfinden. Die hydrierende Behandlung mit und ohne Katalysatoren von Gemischen synthetischer Ab­ fälle bzw. überwiegend synthetischer Abfälle wie Kunststoffen, Kunststoffgemischen, Gummi, Reifen, Textilabfällen, Industrieabfällen und dergleichen, wobei in Gegenwart von Anreibölen gearbeitet werden kann sowie in Gemischen mit Kohle, Kohlebestandteilen, Erdöl, Erdölrückständen, sonstigen Erdölbestandteilen, Ölen aus Pyro­ lysen z. B. aus Verkokungen oder Abfallpyrolysen, Ölschiefer, Ölschieferbestandteilen, Öl­ sanden und deren Bestandteilen, Bitumen und ähnlichen Materialien, gearbeitet werden kann, findet bei einem Druck von 30-500 bar, bevorzugt von 50-450 bar statt. Die Tem­ peratur liegt bei 200-600°C, bevorzugt bei 200-540°C, die Verweilzeit bei 1 min. bis 8 Stunden, bevorzugt bei 15 min. bis 6 Stunden.
Als Hydriergas können verschiedene Wasserstoffqualitäten eingesetzt werden. Sehr gut geeignet sind Wasserstoffqualitäten, wie sie bei Vergasungsreaktionen kohlenstoffenthal­ tender Materialien mit Wasserdampf entstehen. Solche Materialien können Rückstände aus der Verarbeitung mineralischer Öle sein oder Kohle, Holz, Torf oder Rückstände aus der Kohleverarbeitung, beispielsweise Hydrierung. Geeignet sind auch Biomassen oder die aus Hausmüll abgetrennten vegetabilischen Anteile.
Sehr gut geeignet sind selbstverständlich auch reine H₂-Qualitäten wie beispielsweise Elek­ trolysewasserstoff. So kann erfindungsgemäß beispielsweise Hausmüll zunächst in vege­ tabilischen und synthetischen Anteil getrennt werden und anschließend der vegetabilische Anteil zur Wasserstofferzeugung einer Vergasung zugeführt werden, während der syntheti­ sche Anteil der hydrierenden Behandlung unterworfen wird. Der vegetabilische Anteil kann auch einer Vergärung oder einer anderen Verarbeitung zu­ geführt werden.
Eine Verbesserung dieses in der deutschen Patentanmeldung P 34 42 506.3 bzw. der eu­ ropäischen Nachanmeldung 85 11 4535.9 beschriebenen Verfahrens wird in der vorliegen­ den Erfindung offenbart, nämlich durch ein Verfahren zur Behandlung Kohlenstoff enthal­ tender Kunststoffe bzw. Kunststoffgemische, wobei ggf. sonstige Abfallmaterialen wie Alt­ reifen, Gummi, Textilien, Industrieabfälle, Lack- und Farbreste, Altöle und dergleichen enthalten sein können, mit molekularem Wasserstoff, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) die Kunststoffe bzw. Kunststoffgemische aufgeschmolzen werden, die aufgeschmolzenen Kunststoffe bzw. Kunststoffgemische einer thermischen, spaltenden Vorbehandlung in einer Mischvorrichtung in einer Inertatmosphäre, un­ terzogen werden bei einer Temperatur von 75-800°C, bei einem Druck von 1- 600 bar oder bei Unterdruck und einer Verweilzeit von 1 Minute bis 6 Stunden, vorzugsweise von 1 Minute bis 4 Stunden und
  • b) die hydrierende Behandlung bei einer Temperatur von 75-600°C, bei einem Druck von 1-600 bar, einer Verweilzeit von 1 Minute bis 8 Stunden unter Erzeu­ gung von C₁-C₄-Kohlenwasserstoffgasen, im Benzinbereich siedenden Kohlen­ wasserstoffen und Mittel- und Schwerölen durchgeführt wird.
Die Untersuchungen der Anmelderin haben ergeben, daß man durch thermische Vorbe­ handlung des aufgeschmolzenen zu hydrierenden Abfalls in Gegenwart inerter Gase die Abfallstoffe in ein Produkt überführen kann, das sich in den weiteren Schritten als Folge der auf diese Weise erhaltenen Viskosi­ täten wesentlich leichter handhaben wie beispielsweise pumpen läßt und hydrierend we­ sentlich leichter weiterverarbeiten läßt als dies der Fall ist, wenn man die Einsatzprodukte nur durch Aufschmelzen oder Auflösen vorbehandelt.
Es ist davon auszugehen, daß Wasserstoff unter nicht allzu hohem Druck, also unterhalb des "Hydrierdrucks" ebenfalls als Inertgas anzusehen ist (vergl. hierzu die Beispiele 1 bis 3 und die Ausführungen im Anschluß an die Beispiele).
Die spaltende Vorbehandlung erfolgt erfindungsgemäß in Mischvorrichtungen. Hierzu kön­ nen die bekannten Extruder beispielsweise mit Einfach- oder Mehrfachschnecken­ förderung verwendet werden oder beispielsweise solche wie sie in der DE-OS 30 01 318 oder in der DE-OS 29 49 537 beschrieben sind, wobei in letzteren die Förderschnecke(n) hinter der eigentlichen Förderstrecke in einen erweiterten Reaktionsraum hineinragt(en), so daß auch in diesem Durchmischung durch die Schnecke(n) erfolgt.
Jedoch auch zahlreiche andere Mischvorrichtungen wie beispielsweise Knetscheiben- Schneckenpressen, Ko-Kneter, Hohlschnecken-Wärmetauscher, Schneckenkneter, Knet- Extruder, Rührapparaturen, Durchlaufmischer, Reaktionsmischer, Kneter, Mahlvorrichtun­ gen bzw. Mühlen wie Perl-, Hammer- oder Schwingmühlen sind für die erfindungsgemäße Vorbehandlung geeignet. Im Falle von Knetern, Rührbehältern, Mühlen und dergleichen kann gegebenenfalls ein Förderextruder nachgeschaltet werden, der eine Druckerhöhung bis zum Druck des Hydrierreaktors bewirkt.
Die genannten Vorrichtungen können gegebenenfalls bestimmten Einsatzstoffen zusätzlich angepaßt werden, wie beispielsweise Gaszuführungen enthalten, Aufgabevorrichtungen an unterschiedlichen Stellen der Vorbehandlungsstrecke, Trocknungs-, Erhitzungs- und Kühlstrecken oder Zugabevorrichtungen für flüssige Einsatzprodukte.
Ferner können mehrere der genannten Vorrichtungen hintereinander oder parallel geschal­ tet sein, so daß insgesamt am Eingang des (der) nachgeschalteten Hydrierreaktors(en) ein Einsatzproduktgemisch der gewünschten Eigenschaften vorliegt insbesondere bezüglich Abbaugrad und Viskosität.
Bei der thermischen Vorbehandlung wird in der (den) Mischvorrichtung(en) bei 75 bis 800°C, bei einem Druck von 1 bis 600 bar oder bei Unterdruck und einer Verweilzeit von 1 Minute bis 6 Stunden, vorzugsweise von 1 Minute bis 4 Stunden gearbeitet.
In Abhängigkeit von der verwendeten Mischvorrichtung kann an wenigstens einer Stelle Inertgas zugeführt werden, wie z. B. Stickstoff, Dampf Kohlendioxid, Methan und andere niedrigsiedende Kohlenwasserstoffe oder Gemische der genannten Gase. Auch Wasser­ stoff kann gegebenenfalls als Gemischkomponente vorliegen, wenn der für eine spaltende Hydrierung erforder­ liche Partialdruck noch nicht erreicht ist. Erfindungsgemäß können auch Mischvorrichtungen mit Inertgas- und Wasserstoffzusatz kombiniert werden. Die ge­ nannten Gase können auch vor der (den) Mischvorrichtung(en) bereits zugegeben werden.
Die Bedingungen in der (den) Mischvorrichtung(en) werden so eingestellt, daß ein Produkt gewünschter Konsistenz und Viskosität hergestellt werden kann, das auf einfache Weise in den Folgeschritten handhabbar ist wie beispielsweise auch pumpbar sein kann. Erfin­ dungsgemäß ist es jedoch auch möglich, direkt aus Mischvorrichtungen in (einen) nachge­ schaltete(n) Hydrierreaktor(en) zu fördern.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es, auch nur wenig oder nicht vorgetrennte Ab­ fallgemische zu verarbeiten. Es ist aus apparativen Gründen jedoch wünschenswert, anor­ ganische Materialien wie Steine, Metalle, Glas und dergleichen vorher abzutrennen, zumin­ dest grobe Materialien.
Die bisherigen Nachteile des Standes der Technik werden insbesondere dadurch in hervor­ ragender Weise überwunden, daß trotz des Einsatzes völlig uneinheitlicher Abfallgemische wertvolle Kohlenwasserstofföle in hohen Ausbeuten gewonnen werden können und die im Abfall vorhandenen Heteroelemente wie Sauerstoff, Schwefel, Stickstoff, Halogene zu Wasserstoffverbindungen umgesetzt werden, die nach dem Stand der Technik in bekannter Weise weiterbehandelt werden können.
Dies gilt insbesondere für chlor- oder bromhaltige Abfälle. Die bisher noch nicht beherrsch­ ten Probleme der Abfallgemischbeseitigung, insbesondere der toxischen und halogenierten Abfälle werden daher erfindungsgemäß risikolos gelöst. Hier seien beispielhaft Polychlorbi­ phenyle, PVC oder Halogene enthaltende Lösungsmittel genannt.
Erfindungsgemäß kann in Gegenwart der auf Seite 3 genannten Katalysatoren bzw. Zusätze, jedoch auch ohne Katalysatoren gearbeitet werden.
Erfindungsgemäß können mit den Abfallmaterialien auch Erdöl, Erdölbestandteile und -folgeprodukte, Kohle, Kohlebestandteile und -folgeprodukte, Asphalt, Bitumen, Öle aus Pyrolysen z. B. aus Verkokungen oder Abfallpyrolysen, Ölsandprodukte, Ölschieferprodukte, schwere Rückstandsöle und dergleichen zugesetzt und gemeinsam verarbeitet werden.
Die vorliegende Erfindung wird mit folgenden Beispielen weiter erläutert:
Beispiel 1
Ein Gemisch von überwiegend synthetischen Abfall aus einer technischen Mülltrennanlage ohne PVC und andere chlorhaltige Abfälle als Abfallbestandteile in einem Altöl als Anmaischöl im Verhältnis Abfall zu Altöl=1 : 3, wurde 2 Stunden bei 10 bar Wasserstoffdruck jeweils bei 250°C, 300°C und 350°C in einem Rührreaktor behandelt.
Es wurden pumpbare Massen mit den in der Tabelle angegebenen Viskositäten erhalten.
Tabelle 1
Beispiel 2
Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch unter 10 bar N₂ gearbeitet. Bei der Temperatur von 300°C wurde ein Versuch bei 2 bar Stickstoff durchgeführt.
In Tabelle 2 sind die Ergebnisse zusammengefaßt:
Tabelle 2
Beispiel 3
Ein Gemisch von überwiegend synthetischem Abfall aus einer technischen Mülltrennanlage, das 10 Gew.-% Polyvinylchlorid enthielt, wurde bei den Temperaturen 250, 300 und 350°C jeweils 2 Stunden, jeweils unter N₂ und H₂ in einem Altöl im Verhältnis Abfall:Altöl = 1 : 3 entsprechend Beispiel 1 umgesetzt. Es wurden pumpbare Gemische mit den in Tabelle 3 angegebenen Viskositäten erhalten.
Tabelle 3
Beispiel 4 (nachgereicht am 14.01.1993)
Ein Gemisch aus 45 Gew.-% Polyethylen, 25 Gew.-% Polypropylen, 15 Gew.-% Polystyrol, 7 Gew.-% Polyvinylchlorid, 4 Gew.-% Polyamid und 4 Gew.-% Polyurethan wurde bei 300°C eine Stunde unter N₂ und Eigendruck erhitzt. Es wurde ein pumpbares Gemisch mit der in Tabelle angegebenen Viskosität erhalten.
Tabelle 4
Beispiel 5 (nachgereicht am 14.01.1993)
Ein Gemisch aus 55 Gew.-% Polyethylen, 30 Gew.-% Polypropylen, 7 Gew.-% Polyurethan und 8 Gew.-% Polystyrol wurde bei 350°C eine Stunde unter N₂ und Eigendruck erhitzt. Es wurde ein pumpbares Gemisch mit der in Tabelle 6 angegebenen Viskosität erhalten.
Tabelle 5
Die Versuche zeigen, daß sowohl unter N₂ als auch H₂ in den Mischvorrichtungen ein Ab­ bau der Einsatzprodukte zu pumpbaren Gemischen erfolgt wobei H₂ erfindungsgemäß mit einem Druck bzw. Partialdruck vorliegt, bei dem keine bzw. nahezu keine spaltende Hy­ drierung auftritt. So wird gemäß Beispiel 1 bei 10 bar Wasserstoffdruck gearbeitet. Ein Vergleich der nach thermischer Vorbehandlung gemäß Tabellen 1 und 2 erhaltenen Visko­ sitäten zeigt, daß unter 10 bar H₂-Druck überwiegend höhere Viskositäten erhalten werden als unter 10 bar N₂-Druck. Bei hydrierender Spaltung unter 10 bar H₂-Druck wäre das um­ gekehrte Ergebnis zu erwarten. Die Versuche zeigen auch, daß bei Einsatz sehr verschie­ denartiger Abfälle ein Abbau der Einsatzprodukte zu pumpbaren Gemischen erfolgt.
Bei Variation der Mengenverhältnisse Abfall zu Anmaischölen sowie bei Abwesenheit sol­ cher Öle werden entsprechende Änderungen der Viskositäten beobachtet.
Überraschend wurde gefunden, daß in Gegenwart von Abfällen, die chlorierte Verbindun­ gen (Stoffe) enthalten, sowohl unter Inertgas als auch unter H₂ bei sonst gleichen Bedin­ gungen ein stärkerer Abbau erfolgt als in Abwesenheit chlorierter Verbindungen (Stoffe). In Abwesenheit solcher Verbindungen (Stoffe) erfolgt bei bestimmten Verhältnissen von Abfall zu Anmaischöl unter Inertgas ein stärkerer Abbau als unter Wasserstoff.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist daher von besonderem Vorteil bei Abbau von Abfäl­ len, die chlorierte Verbindungen (Stoffe) enthalten.

Claims (10)

1. Verfahren zur Behandlung Kohlenstoff enthaltender Kunststoffe bzw. Kunststoffgemi­ sche, wobei ggf. sonstige Abfallmaterialen wie Altreifen, Gummi, Textilien, Industrieabfälle, Lack- und Farbreste, Altöle und dergleichen enthalten sein können, mit molekula­ rem Wasserstoff, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) die Kunststoffe bzw. Kunststoffgemische aufgeschmolzen werden, die aufgeschmolzenen Kunststoffe bzw. Kunststoffgemische einer thermischen, spaltenden Vorbehandlung in einer Mischvorrichtung in einer Inertatmosphäre, un­ terzogen werden bei einer Temperatur von 75-800°C, bei einem Druck von 1 - 600 bar oder bei Unterdruck und einer Verweilzeit von 1 Minute bis 6 Stunden, vorzugsweise von 1 Minute bis 4 Stunden und
  • b) die hydrierende Behandlung bei einer Temperatur von 75-600°C, bei einem Druck von 1-600 bar, einer Verweilzeit von 1 Minute bis 8 Stunden unter Erzeu­ gung von C₁-C₄-Kohlenwasserstoffgasen, im Benzinbereich siedenden Kohlen­ wasserstoffen und Mittel- und Schwerölen durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Hydrierstufe in Ge­ genwart von Wegwerfkatalysatoren hydriert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Kokse und /oder Stäube und Aschen aus der Kohleverarbeitung, die ggf. mit hydrieraktiven Metal­ len und/oder deren Verbindungen dotiert sind, als Katalysatoren eingesetzt werden.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 2-3, dadurch gekennzeichnet, daß als Katalysatoren Metalle und/oder deren Verbindungen aus der Gruppe Fe, Ni, Co, Mo, W, Mn, Cr ein­ gesetzt werden.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 2-4, dadurch gekennzeichnet, daß in Gegenwart von Herdofenkoks und/oder Winkler-Stäuben, z. B. HTW-Staub (Hoch-Temperatur-Winkler- Staub) und -aschen und/oder HKV-Staub (Hoch-Temperatur-Kohle-Vergasung), die ggf. mit hydrieraktiven Metallen und/oder deren Verbindungen dotiert sind, als Zusätzen bzw. Katalysatoren gearbeitet wird.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 2-5, dadurch gekennzeichnet, daß in Gegenwart Eisen enthaltender Katalysatoren, die ggf. mit weiteren hydrieraktiven Metallen und/oder deren Verbindungen dotiert sind, gearbeitet wird.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 2-6, dadurch gekennzeichnet, daß mit Eisen enthal­ tenden Katalysatoren gearbeitet wird, die mit Alkali behandelt sind.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß in Gegenwart von chlor- und/oder bromhaltigen Abfällen gearbeitet wird.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die im Abfall vor­ handen Heteroatome wie Sauerstoff, Stickstoff, Schwefel, Halogene zu Wasserstoff­ verbindungen umgesetzt werden.
10. Verfahren den Ansprüchen 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß Abfallmaterialien, die bei der Verbrennung Dioxine bilden, eingesetzt werden.
DE3602041A 1986-01-24 1986-01-24 Verbessertes Verfahren zur Aufarbeitung von Kohlenstoff enthaltenden Abfällen Expired - Fee Related DE3602041C2 (de)

Priority Applications (17)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3602041A DE3602041C2 (de) 1986-01-24 1986-01-24 Verbessertes Verfahren zur Aufarbeitung von Kohlenstoff enthaltenden Abfällen
ZA87408A ZA87408B (en) 1986-01-24 1987-01-20 Process for the reprocessing of carbon containing wastes
IN44/DEL/87A IN169120B (de) 1986-01-24 1987-01-21
AT87100875T ATE53859T1 (de) 1986-01-24 1987-01-22 Verbessertes verfahren zur wiederaufarbeitung kohlennstoff enthaltender abfaelle.
DE8787100875T DE3762522D1 (de) 1986-01-24 1987-01-22 Verbessertes verfahren zur wiederaufarbeitung kohlennstoff enthaltender abfaelle.
EP87100875A EP0236701B1 (de) 1986-01-24 1987-01-22 Verbessertes Verfahren zur Wiederaufarbeitung Kohlennstoff enthaltender Abfälle
ES87100875T ES2000077B3 (es) 1986-01-24 1987-01-22 Procedimiento mejorado para la recuperacion de los residuos que contienen hidrocarburos.
DD87299432A DD261170A1 (de) 1986-01-24 1987-01-23 Verbessertes verfahren zur wiederaufbereitung kohlenstoff enthaltender abfaelle
CA000527981A CA1300540C (en) 1986-01-24 1987-01-23 Process for the reprocessing of carbon containing wastes
CN198787101612A CN87101612A (zh) 1986-01-24 1987-01-23 改进的含碳废料的回收工艺
PL1987263795A PL263795A1 (en) 1986-01-24 1987-01-23 Method of treating carbon containing wastes
JP62012646A JPS62253689A (ja) 1986-01-24 1987-01-23 炭素含有廃物を再生する改善された方法
BR8700298A BR8700298A (pt) 1986-01-24 1987-01-23 Processo aperfeicoado para o tratamento de materiais de residuo organico contendo carbono de origem sintetica ou predominantemente sintetica
AU68090/87A AU583704B2 (en) 1986-01-24 1987-01-27 Improved process for the reprocessing of carbon containing wastes
US07/303,028 US4982027A (en) 1986-01-24 1989-01-26 Process for the reprocessing of carbon containing wastes
GR88300006T GR880300006T1 (en) 1986-01-24 1989-06-22 Process for the recovery of carbon-containing wastes
GR90400370T GR3000553T3 (en) 1986-01-24 1990-06-13 Process for the recovery of carbon-containing wastes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3602041A DE3602041C2 (de) 1986-01-24 1986-01-24 Verbessertes Verfahren zur Aufarbeitung von Kohlenstoff enthaltenden Abfällen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3602041A1 DE3602041A1 (de) 1987-07-30
DE3602041C2 true DE3602041C2 (de) 1996-02-29

Family

ID=6292497

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3602041A Expired - Fee Related DE3602041C2 (de) 1986-01-24 1986-01-24 Verbessertes Verfahren zur Aufarbeitung von Kohlenstoff enthaltenden Abfällen
DE8787100875T Expired - Lifetime DE3762522D1 (de) 1986-01-24 1987-01-22 Verbessertes verfahren zur wiederaufarbeitung kohlennstoff enthaltender abfaelle.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8787100875T Expired - Lifetime DE3762522D1 (de) 1986-01-24 1987-01-22 Verbessertes verfahren zur wiederaufarbeitung kohlennstoff enthaltender abfaelle.

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4982027A (de)
EP (1) EP0236701B1 (de)
JP (1) JPS62253689A (de)
CN (1) CN87101612A (de)
AT (1) ATE53859T1 (de)
AU (1) AU583704B2 (de)
BR (1) BR8700298A (de)
CA (1) CA1300540C (de)
DD (1) DD261170A1 (de)
DE (2) DE3602041C2 (de)
ES (1) ES2000077B3 (de)
GR (2) GR880300006T1 (de)
IN (1) IN169120B (de)
PL (1) PL263795A1 (de)
ZA (1) ZA87408B (de)

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3713730A1 (de) * 1987-04-24 1988-11-10 Union Rheinische Braunkohlen Verbessertes verfahren zur aufarbeitung von kohlenstoff enthaltenden abfaellen und biomasse
DE3912807A1 (de) * 1989-04-19 1990-11-08 Gfk Kohleverfluessigung Gmbh Katalysator bzw. additiv zur hydrierenden behandlung von schweren erdoelen bzw. schweren erdoelfraktionen sowie verfahren zur gewinnung des katalysators
DE4114434C2 (de) * 1991-05-03 1994-12-22 Rwe Entsorgung Ag Verfahren zur Herstellung von pumpbaren Gemischen durch thermische Behandlung synthetischer, organischer Abfälle unter Verminderug der Koksbildung
US5216149A (en) * 1991-06-07 1993-06-01 Midwest Research Institute Controlled catalytic and thermal sequential pyrolysis and hydrolysis of mixed polymer waste streams to sequentially recover monomers or other high value products
US6172275B1 (en) 1991-12-20 2001-01-09 Kabushiki Kaisha Toshiba Method and apparatus for pyrolytically decomposing waste plastic
DE4207976C2 (de) * 1992-03-13 2001-03-15 Rwe Umwelt Ag Verfahren zur Herstellung Olefinen durch thermische Behandlung von Kunststoffabfällen
DE4232353C2 (de) * 1992-09-26 1994-08-25 Rwe Entsorgung Ag Verfahren zum beschleunigten, thermischen Spalten synthetischer, organischer Abfälle
DE4235553C1 (de) * 1992-10-22 1994-05-11 Kuhne Anlagenbau Gmbh Verfahren zur Wiederverwertung von thermoplastischem Kunststoffabfall sowie Anlage zur Durchführung eines solchen Verfahrens
DE4236913A1 (de) * 1992-10-31 1994-05-05 Rwe Entsorgung Ag Verfahren zum thermischen Behandeln synthetischer, organischer Abfälle
DE4300860A1 (de) * 1993-01-15 1994-07-21 Rwe Entsorgung Ag Verfahren zur Entfernung von Chlor aus synthetischen, organischen Abfällen
DE4311034A1 (de) * 1993-04-03 1994-10-06 Veba Oel Ag Verfahren zur Gewinnung von Chemierohstoffen und Kraftstoffkomponenten aus Alt- oder Abfallkunststoff
US5389691A (en) * 1993-09-07 1995-02-14 Univ. Of Wyoming Process for co-recycling tires and oils
US5445659A (en) * 1993-10-04 1995-08-29 Texaco Inc. Partial oxidation of products of liquefaction of plastic materials
AU7847594A (en) * 1993-10-04 1995-05-01 Texaco Development Corporation Liquefaction of plastic materials
GB9412028D0 (en) * 1994-06-16 1994-08-03 Bp Chem Int Ltd Waste processing
DE19516379A1 (de) * 1995-05-04 1996-11-07 Veba Oel Ag Verfahren zur Verarbeitung von Alt- oder Abfallkunststoffen
JP3170290B2 (ja) * 1995-06-07 2001-05-28 日本碍子株式会社 フタル酸系ポリエステルおよび／またはポリ塩化ビニルを含む廃プラスチックから軽質油を製造する方法
DE19641743B4 (de) * 1996-10-10 2004-04-01 Cet-Umwelttechnik-Entwicklungsgesellchaft Mbh Verfahren zur Gewinnung von flüssigen Brennstoffen aus Polyolefine-Abfällen
DE19742266A1 (de) * 1997-09-25 1999-05-06 Ludger Dr Steinmann Aufwertung von Chemie- und Energierohstoffen durch Reaktion mit geringwertigen Rohstoffen
US20060167331A1 (en) * 1999-10-20 2006-07-27 Mason J B Single stage denitration
US20030198584A1 (en) * 2002-04-19 2003-10-23 Mason Bradley J. Single stage denitration
US7125531B1 (en) 1999-10-20 2006-10-24 Studsvik, Inc. Single stage denitration
US7476194B2 (en) * 1999-10-20 2009-01-13 Studsvik, Inc. In-container mineralization
US7011800B1 (en) 2000-10-19 2006-03-14 Studsvik, Inc. Single stage denitration
US7531152B2 (en) * 2000-10-19 2009-05-12 Studsvik, Inc. Mineralization of alkali metals, sulfur, and halogens
AU2002212688A1 (en) * 2000-11-16 2002-05-27 Nippon Steel Chemical Co. Ltd. Amorphous coke for special carbonaceous material and process for producing the same
KR100431873B1 (ko) * 2001-06-29 2004-05-17 학교법인 고운학원 무기 충전제를 이용한 혼합 폐플라스틱의 재생 방법
CA2389950A1 (en) * 2002-06-28 2003-03-09 Robert Gagnon How to produce crude petroleum from organic wastes by a process called petrolisation
US7060242B2 (en) * 2002-07-31 2006-06-13 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Method for treating waste materials containing halogen
DE10234837A1 (de) * 2002-07-31 2004-02-19 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Verfahren zur Behandlung halogenhaltiger Abfallstoffe
US6923370B2 (en) * 2003-05-20 2005-08-02 Bradley L. Gotfried Access system
US7216968B2 (en) 2003-05-24 2007-05-15 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Media electrostatic hold down and conductive heating assembly
US8197675B2 (en) * 2003-08-01 2012-06-12 Wilmer Lee Briggs Process for removing contaminants from hydrocarbon obtained from recycled materials
US20090054711A1 (en) * 2005-05-04 2009-02-26 Tom Lawrence Pyrolysis Systems, Methods of Use Thereof, and Methods of Bio-Oil Transformation
US7754931B2 (en) * 2005-09-26 2010-07-13 Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Natural Resources Production of high-cetane diesel fuel from low-quality biomass-derived feedstocks
CA2642617A1 (en) 2005-10-06 2007-04-19 Swaminathan Ramesh Method of recycling a plastic
US8231711B2 (en) 2006-03-23 2012-07-31 J. I. Enterprises, Inc. Sorption processes
US7763566B2 (en) * 2006-03-23 2010-07-27 J.I. Enterprises, Inc. Method and composition for sorbing toxic substances
US8236185B2 (en) 2006-03-23 2012-08-07 J.I. Enterprises, Inc. Methods for using sulfidized red mud
US8382991B2 (en) * 2006-03-23 2013-02-26 J. I. Enterprises, Inc. Method of sorbing discolored organic compounds from water
PL2051824T3 (pl) * 2006-08-01 2020-11-16 Vwp Waste Processing Limited Recykling odpadów z gospodarstw domowych
US20080072478A1 (en) * 2006-09-22 2008-03-27 Barry Cooper Liquefaction Process
BRPI0818924B1 (pt) * 2007-11-02 2020-04-14 Ceres Inc método de formulação de um modelo de nir
WO2009067779A1 (en) * 2007-11-30 2009-06-04 Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Natural Resources Canada Vapour phase esterification of free fatty acids
JP2009221351A (ja) * 2008-03-17 2009-10-01 Koji Mitoma ポリフェノール系物質或いはフェノール系物質の処理方法
MY150287A (en) * 2008-04-06 2013-12-31 Uop Llc Fuel and fuel blending components from biomass derived pyrolysis oil
US20090267349A1 (en) * 2008-04-23 2009-10-29 Spitzauer Michael P Production Processes, Systems, Methods, and Apparatuses
JP5147074B2 (ja) * 2009-01-30 2013-02-20 独立行政法人産業技術総合研究所 バイオマス由来のタールからなる樹脂の可溶化溶媒
CN102770509B (zh) * 2009-10-14 2015-01-28 瑞克莱姆股份有限公司 热解工艺和产物
JP5522683B2 (ja) * 2010-07-07 2014-06-18 独立行政法人産業技術総合研究所 炭化水素の製造方法
CA2804581A1 (en) 2010-07-07 2012-01-12 Catchlight Energy Llc Solvent-enhanced biomass liquefaction
KR101019261B1 (ko) * 2010-11-23 2011-03-04 제룡산업 주식회사 재생 폴리에틸렌을 이용한 전선용 파형관
TWI457402B (zh) * 2012-01-19 2014-10-21 Nat Chung Shan Inst Of Science & Technology Modified asphalt production method
CN104136580B (zh) * 2012-02-27 2016-08-24 杰富意钢铁株式会社 有机物质的低分子化方法
CN103805223B (zh) * 2012-11-07 2015-08-12 中国石油化工股份有限公司 一种微藻催化热解的方法
US20160379727A1 (en) 2015-01-30 2016-12-29 Studsvik, Inc. Apparatus and methods for treatment of radioactive organic waste
CN104959167A (zh) * 2015-06-09 2015-10-07 李小林 一种垃圾无氧碳化处理催化剂及其制备和使用方法及应用
CN105694944B (zh) * 2016-04-14 2017-08-04 广西大学 一种硬脂酸或废油脂催化加氢制备柴油馏分的方法
CN108079911B (zh) * 2016-11-21 2020-02-07 北京华石联合能源科技发展有限公司 一种上流差速控制裂化加氢的反应***及其应用
CN108079909B (zh) * 2016-11-21 2020-05-01 北京华石联合能源科技发展有限公司 一种可实现浆态床反应器内各相物料流速差异性控制的方法
CN108689407A (zh) * 2018-06-26 2018-10-23 中国科学院生态环境研究中心 一种废弃生物质制备免粘结剂成型活性炭的工艺
EP3653719A1 (de) * 2018-11-16 2020-05-20 NGF Nature Energy Biogas A/S Verfahren zur herstellung von biomassenabbauprodukten
CN110229685B (zh) * 2019-06-12 2020-08-25 中国科学院广州能源研究所 一种废塑料高压热转化制备燃油的方法
CN114456832B (zh) * 2022-02-14 2023-09-15 中国石油大学(华东) 一种废旧合成纤维与劣质油品加氢共热解的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0055556A2 (de) * 1980-12-18 1982-07-07 Salford University Business Services Limited Umsetzung von Müll zu Brennstoff
EP0157339A2 (de) * 1984-04-04 1985-10-09 Fried. Krupp Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung von Kohlenwasserstoffen aus Klärschlamm
EP0178001A1 (de) * 1984-09-14 1986-04-16 Kinetics Technology International B.V. Verfahren zur Reinigung von Abfallmaterialien durch Raffinierung und/oder Entfernung von biologisch, schwierig abbrechbaren Halogen-, Stickstoff- und/oder Schwefelverbindungen
DE3442506A1 (de) * 1984-11-22 1986-05-22 Union Rheinische Braunkohlen Kraftstoff AG, 5000 Köln Verfahren zur aufarbeitung von kohlenstoff enthaltenden abfaellen und biomasse

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1251954A (en) * 1914-08-03 1918-01-01 Friedrich Bergius Process for producing liquid or soluble organic combinations from hard coal and the like.
US1959467A (en) * 1931-07-10 1934-05-22 John D Fields Method of refining hydrocarbons
US1864687A (en) * 1931-08-01 1932-06-28 John D Fields Treatment of petroleum materials
US2220624A (en) * 1939-07-15 1940-11-05 Henry A Wallace Process for the hydrogenation of lignin and waste pulp liquors and the products thereof
US2551579A (en) * 1944-06-30 1951-05-08 Berl Walter George Production of valuable organic compounds from plant material
US3223698A (en) * 1961-01-09 1965-12-14 Inst Noguchi Method for liquefying lignin
US3704108A (en) * 1970-09-25 1972-11-28 Hydrocarbon Research Inc Hydroconversion of waste natural and synthetic rubbers
US3714038A (en) * 1970-12-18 1973-01-30 Black Clawson Co Process and product for converting organic materials by pyrolysis or hydrogenation
AU472808B2 (en) * 1971-11-30 1976-06-03 Black Clawson Fib Reclaim Inc Byproduct of municipal refuse
BE792127A (fr) * 1971-12-06 1973-03-16 Uss Eng & Consult Procede de conversion du charbon
JPS4910978A (de) * 1972-05-29 1974-01-30
JPS5519277B2 (de) * 1973-07-02 1980-05-24
DE2530229A1 (de) * 1975-07-07 1977-01-27 Helmut Dr Ing Wuerfel Verfahren zur umwandlung von altreifen, gummi und/oder anderen kunststoffen
DE2629122C2 (de) * 1976-06-29 1984-05-17 Saarbergwerke AG, 6600 Saarbrücken Verfahren zur Herstellung verdichteter Kokskohle
ZA774819B (en) * 1976-08-20 1978-06-28 Exxon Research Engineering Co Multiple-stage hydrogen-donor coal liquefaction process
US4145188A (en) * 1976-11-22 1979-03-20 Mobil Oil Corporation Liquefaction of solid organic wastes
US4083769A (en) * 1976-11-30 1978-04-11 Gulf Research & Development Company Catalytic process for liquefying coal
US4089773A (en) * 1976-12-01 1978-05-16 Mobil Oil Corporation Liquefaction of solid carbonaceous materials
US4108730A (en) * 1977-03-14 1978-08-22 Mobil Oil Corporation Method for treatment of rubber and plastic wastes
US4175211A (en) * 1977-03-14 1979-11-20 Mobil Oil Corporation Method for treatment of rubber and plastic wastes
DE2721290A1 (de) * 1977-05-09 1978-11-23 Ernst Kirchgaessner Verfahren zum gewinnen von fluessigen kohlenwasserstoffen aus abwaessern und/oder klaerschlaemmen
JPS5458704A (en) * 1977-10-20 1979-05-11 Bridgestone Corp Hydrocracking of waste rubber
DE2930032A1 (de) * 1979-07-24 1981-01-29 Orth Dieter Verfahren zur herstellung von festen, fluessigen und gasfoermigen kohlenwasserstoffen durch katalytische hydrierung von kohlenwasserstoffhaltiger biomasse
JPS5636584A (en) * 1979-09-03 1981-04-09 Kureha Chem Ind Co Ltd Thermal cracking treatment of heavy oil
US4273643A (en) * 1979-10-01 1981-06-16 Bennett Engineering Inc. Process for production of synthetic crude oil, alcohols, and chars during low temperature carbonization of coals
JPS5688491A (en) * 1979-12-20 1981-07-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Heat decomposition of polymeric waste
US4313011A (en) * 1980-04-09 1982-01-26 Standard Oil Company (Indiana) Plant hydrocarbon recovery process
CA1100532A (en) * 1980-08-21 1981-05-05 David L. Granatstein Production of hydrocarbon liquids from solid carbonaceous materials
US4396786A (en) * 1980-10-27 1983-08-02 Johnson Matthey Public Limited Company Method for producing fuel oil from cellulosic materials
JPS57123290A (en) * 1981-01-25 1982-07-31 Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd Method for converting heavy hydrocarbon oil into light fractions
US4364745A (en) * 1981-06-26 1982-12-21 Standard Oil Company (Indiana) Plant hydrocarbon recovery process
GB2106128A (en) * 1981-07-18 1983-04-07 Inst Gas Technology Production of synthetic liquid and gaseous hydrocarbon fuels from peat
US4463203A (en) * 1981-11-13 1984-07-31 Gi Kim D Process for the preparation of fuel oil, fuel gas and pyrolysis coke by pyrolysis
DD214749A3 (de) * 1982-03-09 1984-10-17 Schwarze Pumpe Gas Veb Verfahren zur hydrierenden spaltung von altgummi und gummiabfaellen
JPS57205484A (en) * 1982-04-23 1982-12-16 Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd Converting heavy hydrocarbon oil to light hydrocarbon oil
US4584421A (en) * 1983-03-25 1986-04-22 Agency Of Industrial Science And Technology Method for thermal decomposition of plastic scraps and apparatus for disposal of plastic scraps
US4526675A (en) * 1983-05-26 1985-07-02 Standard Oil Company (Indiana) Hydrocarbon conversion method
GB8511587D0 (en) * 1985-05-08 1985-06-12 Shell Int Research Producing hydrocarbon-containing liquids
DE3543240A1 (de) * 1985-12-06 1987-06-11 Rheinische Braunkohlenw Ag Verbessertes verfahren zur hydrierenden behandlung von kohle/mineraloel-gemischen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0055556A2 (de) * 1980-12-18 1982-07-07 Salford University Business Services Limited Umsetzung von Müll zu Brennstoff
EP0157339A2 (de) * 1984-04-04 1985-10-09 Fried. Krupp Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung von Kohlenwasserstoffen aus Klärschlamm
EP0178001A1 (de) * 1984-09-14 1986-04-16 Kinetics Technology International B.V. Verfahren zur Reinigung von Abfallmaterialien durch Raffinierung und/oder Entfernung von biologisch, schwierig abbrechbaren Halogen-, Stickstoff- und/oder Schwefelverbindungen
DE3442506A1 (de) * 1984-11-22 1986-05-22 Union Rheinische Braunkohlen Kraftstoff AG, 5000 Köln Verfahren zur aufarbeitung von kohlenstoff enthaltenden abfaellen und biomasse
EP0182309A1 (de) * 1984-11-22 1986-05-28 RWE Entsorgung Aktiengesellschaft Verfahren zur hydrierenden Aufarbeitung von Kohlenstoff enthaltenden Abfällen synthetischen bzw. überwiegend synthetischen Ursprungs

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Die katalytische Druckhydrierung von Kohlen Teeren und Mineralölen", Springer- Verlag, Berlin/Göttingen/Heidelberg 1950, S. 15-16 *
Rubber Age, June 1974, S. 27-38 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE3602041A1 (de) 1987-07-30
DD261170A1 (de) 1988-10-19
IN169120B (de) 1991-09-07
PL263795A1 (en) 1988-02-04
ES2000077B3 (es) 1990-08-16
ES2000077A4 (es) 1987-11-16
AU583704B2 (en) 1989-05-04
ATE53859T1 (de) 1990-06-15
US4982027A (en) 1991-01-01
GR3000553T3 (en) 1991-07-31
ZA87408B (en) 1987-08-26
EP0236701B1 (de) 1990-05-02
GR880300006T1 (en) 1989-06-22
DE3762522D1 (de) 1990-06-07
CN87101612A (zh) 1987-10-28
JPS62253689A (ja) 1987-11-05
AU6809087A (en) 1987-08-06
BR8700298A (pt) 1987-12-01
CA1300540C (en) 1992-05-12
EP0236701A1 (de) 1987-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3602041C2 (de) Verbessertes Verfahren zur Aufarbeitung von Kohlenstoff enthaltenden Abfällen
EP0182309B1 (de) Verfahren zur hydrierenden Aufarbeitung von Kohlenstoff enthaltenden Abfällen synthetischen bzw. überwiegend synthetischen Ursprungs
EP0563777B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Synthesegas durch thermische Behandlung von metallische und organische Bestandteile enthaltenden Reststoffen
DE3710021A1 (de) Verfahren zur hydrierenden konversion von schwer- und rueckstandsoelen
DE4444209C1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Hartparaffinen aus stark verunreinigten Polyolefinabfällen
DE4114434C2 (de) Verfahren zur Herstellung von pumpbaren Gemischen durch thermische Behandlung synthetischer, organischer Abfälle unter Verminderug der Koksbildung
EP0468073B1 (de) Verfahren zur vollständigen Verwertung von Hochpolymerabprodukten
EP0291698B1 (de) Verbessertes Verfahren zur hydrierenden Spaltung Kohlenstoff enthaltender synthetischer Abfälle
EP0249748B1 (de) Verfahren zur hydrierenden Spaltung von Kohlenstoff enthaltenden Abfällen in der Wirbelschicht
DE4009798C2 (de)
DE10037229B4 (de) Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen Wachsen aus Polyolefinen
DE3807272A1 (de) Verfahren zur hydrierenden spaltung kohlenstoff enthaltender abfaelle und biomasse bei hohen drucken
DE19538921A1 (de) Verfahren zum Aufbereiten von organischen Abfallstoffen, insbesondere von Kunststoffen
DE10140353A1 (de) Verfahren und Anlage der verschmutzungsfreien Aufbereitung von organischen Abfällen
DD249036A5 (de) Verfahren zur Aufarbeitung von Kohlenstoff enthaltenden Abfällen
EP0554688A1 (de) Verfahren zur Erzeugung von Russ aus Russ enthaltenden Abfällen
DE4232353C2 (de) Verfahren zum beschleunigten, thermischen Spalten synthetischer, organischer Abfälle
DE4412360C2 (de) Verfahren zur kombinierten Verwertung von gemischten und verunreinigten Kunststoffabfällen
DE202017106155U1 (de) Anlage zur thermischen Aufarbeitung von schadstoffhaltigen organischen Abfällen
DE102017123600A1 (de) Anlage zur thermischen Aufarbeitung von schadstoffhaltigen organischen Abfällen
DE19547259A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Kohlenwasserstoffen aus thermoplastischen Altkunststoffen durch hydrierende Spaltung
CH591555A5 (en) Pyrolysis of carbon-contg materials esp waste products - in a turbulent carrier gas stream, to yield gaseous hydrocarbons, esp ethylene
DE3917129A1 (de) Verfahren zur umweltfreundlichen abfallverwertung
DD254112A3 (de) Verfahren zur hydrobehandlung von kohlenstoffhaltigem material
DE2255484A1 (de) Verfahren zur herstellung von gasfoermigen kohlenwasserstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: RHEINISCHE BRAUNKOHLENWERKE AG, 5000 KOELN, DE

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: RWE ENTSORGUNG AG, 4300 ESSEN, DE

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8339 Ceased/non-payment of the annual fee