DE202017106155U1 - Anlage zur thermischen Aufarbeitung von schadstoffhaltigen organischen Abfällen - Google Patents

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Abstract

Anlage zur Verwertung organischer Abfälle durch thermische Zerlegung in Koks und flüssige Kohlenwasserstoffe, dadurch gekennzeichnet, 1.1. dass diese aus dem Schmelzreaktor (1), dem Koksreaktor (2), dem Teerspaltreaktor (3) und mehreren Abgaskühlern (4, 5 und 6) besteht, wobei 1.1.1. der Schmelzreaktor (1) als zylindrischer Behälter ausgebildet ist, in dem ein Rührwerk (11) angeordnet ist, wobei der zylindrische Behälter von einem Heizmantel (12) umgeben ist, der eine Temperatur von 400 bis 450 °C aufweist, 1.1.2. im oberen Bereich eine Materialschleuse (13) in den Schmelzreaktor (1) mündet, die geeignet ist, das vorzerkleinerte Ausgangsmaterial (A) in den Schmelzreaktor (1) einzutragen, ohne dass hierbei gasförmige Zwischenprodukte entweichen, 1.1.3. dass im Boden des Schmelzreaktors (1) eine weitere Materialschleuse (14) vorhanden ist, durch die das geschmolzene Ausgangsmaterial (A) in den Koksreaktor (2) überführt werden kann, 1.2. dass ein Koksreaktor (2) unterhalb des Schmelzreaktors (1) überwiegend waagerecht angeordnet ist und 1.2.1. im Inneren mit einer Fördereinrichtung (21) versehen ist, die geeignet ist, den aus dem Ausgangsmaterial (A) entstehenden Koks (K) zu einem weiteren, am entgegengesetzten Ende des Koksreaktors (2) befindlichen, mit einer Materialschleuse (23) versehenen Koks-Übergabeschacht (24) zu bewegen, 1.3. dass ein Teer-Koksreaktor (3) unterhalb des ersten Koksreaktors (2) so angeordnet ist, dass sich dessen Beschickungsöffnung unter der Materialschleuse (23) am Ausgang des ersten Koksreaktors (2) befindet, 1.3.1. wobei der Teer-Koksreaktor (3) im Inneren eine Fördereinrichtung (31) aufweist, die geeignet ist, den aus dem ersten Koksreaktor (2) übergebenen Koks zur am entgegengesetzten Ende des Teer-Koksreaktors (3) befindlichen, mit einer Materialschleuse (33) versehenen Koks-Abfüllschacht (34) zu bewegen. 1.3.2. dass vom Teerspaltreaktor (3) eine Gasleitung (35) ausgeht, die in einen Abgaskühler (4) mündet, der einen Kühlmantel (41) aufweist, durch den das Abgas des Teerspaltreaktors (3) auf eine Temperatur von 280 °C gekühlt werden kann, wobei 1.3.2.1. ein Ölableiter (42) mit einem Ölsammelbehälter (9) verbunden ist und 1.3.2.2. eine Gasleitung (43) vom Abgaskühler (4) zum Ölabscheider (6) geführt ist, 1.4. dass Koksreaktor (2) und Teer-Koksreaktor (3) von einem Heizmantel (26, 36) umgeben sind, der geeignet ist, das in den Koksreaktoren (2, 3) befindliche Material auf eine Temperatur von 500 bis 550 °C zu erwärmen, 1.5. dass eine vom Koksreaktor (2) ausgehende Gasleitung (25) mit einem Teerabscheider (5) verbunden ist, der einen Kühlmantel (51) aufweist, welcher geeignet ist, Teer und Schweröle aus dem im Koksreaktor (2) erzeugten Schwelgas zu kondensieren, 1.5.1. wobei vom Boden des Teerabscheiders (5) eine Rohrleitung (52) in den Koks-Abfüllschacht (34) führt, 1.6. dass eine vom Teer-Koksreaktor (3) ausgehende Gasleitung (35) mit einem Ölabscheider (5) verbunden ist, der einen Kühlmantel (51) aufweist, der geeignet ist, Kohlenwasserstoffe (LO) mit einem Siedepunkt unter 120 °C aus dem im Teer-Koksreaktor (3) entstehenden Reingas (RG) zu kondensieren, 1.7. dass eine vom Teerabscheider (5) und vom Ölabscheider (5) ausgehende Gasleitung (35) mit einem Gaskühler (6) verbunden ist, der einen Kühlmantel (61) aufweist, welcher geeignet ist, das Reingas (RG) unter 30 °C abzukühlen und damit die enthaltenen Kohlenwasserstoffe (LO) auszuscheiden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anlage zur thermischen Aufarbeitung von schadstoffhaltigen organischen Abfällen zur Herstellung von Gas, Öl und Aktivkoks.
  • Seit einigen Jahren ist die Ablagerung von organischen Abfällen, wie beispielsweise Kunststoffen aller Art, Altholz, Papier, Shredderfraktionen z. B. aus Autorecycling, sortiertem Hausmüll, Bitumen, Altölen, Altreifen, Siebresten und Textilien nur noch gestattet, wenn der Glührückstand unter 3 Gew.-% beträgt. Organische Abfälle mit einem höheren Glührückstand müssen derzeit in einem aufwendigen Verfahren in Sekundärrohstoffe und Restmüll getrennt werden. Dieser kann dann nur noch durch Pyrolyse oder Verbrennung aufgearbeitet werden. Bei hohem Wasser- und/oder großem Kunststoffanteil ist die Verbrennung und Pyrolyse nicht problemlos. Bei der Verbrennung stellen der große Chlorgehalt von z. B. PVC, PCB und die Dioxinbildung ein Umweltproblem dar. Außerdem sind die hohen Kosten dieser thermischen Verwertung als Nachteil zu benennen. Bei der Pyrolyse treten zudem weitere Probleme auf, z. B. Absetzung/Verstopfung von/mit Teeren und Stäuben in der Gasleitung. Es wurde bereits vorgeschlagen, organische Abfälle, insbesondere Schreddergut aus Hausmüll, Altreifen, Biomasse, Kunststoffen intensiv mit einem Olefingemisch, insbesondere Altöl in einem Verhältnis von organischen Abfällen zu Olefingemisch von 5:1 bis 2:1, vorzugsweise 7:2 bis 5:2 zu einer homogenen Suspension zu vermischen, dieses Gemisch einer Wärmebehandlung bei Temperaturen von 200 °C bis 500 °C, vorzugsweise 250 °C bis 300 °C zu unterziehen und durch Abkühlung zu verfestigen. Gemäß DE 697 03 945 T2 wird bereits ein Verfahren zur Umwandlung von organischen Schlämmen vorgeschlagen, das folgende Schritte umfasst: (a) Zuführen von getrocknetem Schlamm in einen ersten Reaktor, (b) Erhitzen des getrockneten Schlamms in Abwesenheit von Sauerstoff in dem ersten Reaktor zur Verdampfung von darin enthaltenem ölerzeugendem organischem Material, welches gasförmige Produkte und einen Schlammrückstand (Kohle) ergibt, (c) Kondensieren von Öl aus den gasförmigen Produkten des ersten Reaktors in einem Kondensationssystem, um Öl mit einem reduzierten Wassergehalt herzustellen, (d) Injizieren des Öls aus Schritt (e) in einen zweiten Reaktor, (e) Überführen des Schlammrückstandes (Kohle) aus dem ersten Reaktor in den zweiten Reaktor, (f) in Kontakt bringen des erhitzten Schlammrückstandes aus Schritt (b) in dem zweiten Reaktor mit dem Öl aus den Schritten (c) und (d) in Abwesenheit von Sauerstoff, um die Erzeugung reiner Produkte und eines hochwertigen Ölproduktes zu gestatten und (g) Entfernen der gasförmigen Produkte aus dem zweiten Reaktor.
  • Ein weiteres Verfahren zur thermischen Aufarbeitung von polymer- und zellulosehaltigen Stoffen beschreibt die EP 1078698 A1 . Dazu sollen geschredderte Kunststoffabfälle in einem indirekt beheizten Hauptreaktor mit einer stickstoffhaltigen Zuschlagstoff-Katalysator-Mischung gemischt und in einem Hauptreaktor unter Durchmischung mittels einer Mischschnecke auf eine Temperatur von 350 °C bis 600 °C erhitzt werden. Der hierbei entstandene Schwelkoks wird in einen Nachbehandlungsreaktor bei Temperaturen von 350 °C bis 600 °C mit dem Schwelgas behandelt, weiter entgast, durch den im Schwelgas enthaltenen Wasserstoff aktiviert und durch eine gelochte Förderschnecke zu einer Materialaustragsschleuse befördert. Hierbei entstehender Koks wird in einer Mühle bis zur gewünschten Feinheit gemahlen, wonach mittels Magnetabscheider die metallischen Bestandteile abgetrennt werden und der von Metallen freie Koks in einer Brikettierung zu Aktivkohlepellets gepresst wird. Das bei der Schwelung entstehende Gas wird u. a. mit einer kalziumoxidhaltigen Lösung gewaschen und zur Erhitzung des Hauptreaktors und des Nachbehandlungsreaktors verbrannt.
  • Bei den Verfahren fällt in der Regel ein Teer-Öl-Gemisch an das nur schwer einer sinnvollen Verwertung zugeführt werden kann.
  • Somit bleibt es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Anlage vorzuschlagen, mit der organische Abfälle mit Bestandteilen, die bei einfacher Verbrennung zu einem Schadstoffausstoß führen können, ohne Umweltbelastung entsorgt werden können. Insbesondere soll vermieden werden, dass ein Teer-Öl-Gemisch anfällt, das gesondert entsorgt werden muss. Gleichzeitig soll eine Verwertungsmöglichkeit für geschäumte Kunststoffe bereitgestellt werden.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Anlage mit den Merkmalen des Hauptanspruchs 1 gelöst. Durch die im Anspruch 2 beschriebenen zusätzlichen Schritte können geschäumte Kunststoffabfälle mitverarbeitet werden. In den weiteren Ansprüchen wird eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens beschrieben.
  • Zur Verwertung organischer Abfälle durch thermische Zerlegung in Koks und flüssige Kohlenwasserstoffe werden die grob zerkleinerten organischen Abfälle (A) über eine Materialschleuse (13) einem Schmelzreaktor (1) zugeführt werden und darin bei einer Temperatur von 400 bis 450 °C zu einer pastösen Masse aufgeschmolzen. Der Schmelzreaktor (1) ist als zylindrischer Behälter ausgebildet, in dem sich ein Rührwerk (11) befindet. Zur Beheizung ist der zylindrische Behälter von einem Heizmantel (12) umgeben.
  • Die zu einer pastösen Masse aufgeschmolzenen organischen Abfälle werden über eine weitere Materialschleuse (14) einem Koksreaktor (2) zugeführt, der unterhalb des Schmelzreaktors (1) überwiegend waagerecht angeordnet ist.
  • Im Koksreaktor (2) werden die organischen Abfälle durch eine Fördereinrichtung zu einem Koks-Übergabeschacht (24) bewegt und dabei durch die Erhitzung auf 500 bis 550 °C thermisch in Koks und Schwelgas zerlegt. Die in den Koksreaktoren (2, 3) enthaltenen Fördereinrichtungen (21, 31) können sowohl als Transportschnecken als auch als Redlerketten ausgebildet sein.
  • Das hierbei frei gesetzte Schwelgas wird über eine vom Koksreaktor (2) ausgehende Gasleitung (25) in einen Teerabscheider (5) geführt und hier auf eine Temperatur von 280 °C gekühlt, wodurch aus dem Schwelgas Teer und Schweröle abgeschieden werden.
  • Das so vom Teer und Schwerölen befreite Gas wird einem Ölabscheider (6) zugeführt, hier auf unter 30 °C abgekühlt und in Leichtöl (LO) und Reingas (RG) aufgetrennt, die zu einer weiteren Verwendung bereitstehen.
  • Der Koks aus dem Koks-Übergabeschacht (24) gelangt durch eine weitere Materialschleuse (23) in den Teerspaltreaktor (3).
  • Dabei wird der Koks im Koks-Übergabeschacht (24) mit dem im Teerabscheider (5) auskondensierten Teer- und Schweröle-Gemisch vermengt.
  • Im Teerspaltreaktor (3) werden die im Teer- und Schweröle-Gemisch enthaltenen langkettigen Kohlenwasserstoffe in kurzkettige Kohlenwasserstoffe und weiteren Koks aufgespalten.
  • Dabei wird auch der Koks im Teerspaltreaktor (3) mithilfe einer im Teerspaltreaktor (3) vorhandenen Fördereinrichtung (31) zum Koks-Abfüllschacht (34) bewegt wird, wo er nach dem Passieren einer weiteren Materialschleuse (33) zur weiteren Verwendung bereitsteht.
  • Die durch die Aufspaltung entstandenen kurzkettigen Kohlenwasserstoffe werden als heißes Gasgemische über eine Gasleitung (35) zum Abgaskühler (4) geleitet werden, in dem bei einer Temperatur von 280 °C die Ölanteile auskondensiert werden.
  • Die im Abgaskühler (4) abgetrennten Ölanteile werden in einen Ölsammelbehälter (9) geleitet.
  • Die restlichen Gasanteile werden gemeinsam mit dem Gasanteil aus dem Teerabscheider (5) dem Ölabscheider (6) zugeführt.
  • Um auch Schaumkunststoffe (SK) in den Verarbeitungsprozess einzubeziehen, die im Schmelzreaktor (1) durch die Freisetzung der eingeschlossenen Gase zu Störungen führen können schlägt die Erfindung vor, in einem Lösegefäß (8) Schaumkunststoffe (SK) mit dem im Ölsammelbehälter (9) gesammelten Öl gemischt und bei 250–280 °C aufzuschmelzen.
  • Die Schmelze wird über eine mit einer Materialschleuse (82) versehene Abflussleitung (81) dem Koks-Übergabeschacht (24) zugeführt und mit dem aus dem Teerabscheider (5) kommenden auskondensierten Teer- und Schweröle-Gemisch vermengt dem aus dem Koksreaktor (2) kommenden Koks zugemischt.
  • Im Folgenden soll die Erfindung anhand einer Zeichnung in Form eines Ausführungsbeispiels erläutert werden. Dabei zeigt
  • 1 den schematischen Aufbau einer Anlage zur Aufarbeitung organischer Abfälle durch thermische Zerlegung in Koks und flüssige Kohlenwasserstoffe.
  • Zur Verwertung organischer Abfälle durch thermische Zerlegung in Koks und flüssige Kohlenwasserstoffe werden die grob zerkleinerten organischen Abfälle A über eine als Zellradschleuse ausgebildete Materialschleuse 13 dem Schmelzreaktor 1 zugeführt werden und darin bei einer Temperatur von 420 °C zu einer pastösen Masse aufgeschmolzen. Der Schmelzreaktor 1 ist als zylindrischer Behälter ausgebildet, in dem sich ein Rührwerk 11 in Form einer Förderschnecke befindet. Zur Beheizung ist der zylindrische Behälter von einem Heizmantel 12 umgeben, der mit der Abwärme der Koksreaktoren 2, 3 beheizt wird.
  • Die zu einer pastösen Masse aufgeschmolzenen organischen Abfälle werden über eine weitere als Zellradschleuse ausgebildete Materialschleuse 14 einem Koksreaktor 2 zugeführt, der unterhalb des Schmelzreaktors 1 überwiegend waagerecht angeordnet ist.
  • Im Koksreaktor 2 werden die organischen Abfälle durch eine Förderschnecke zu einem Koks-Übergabeschacht 24 bewegt und dabei durch die Erhitzung auf 530 °C thermisch in Koks und Schwelgas zerlegt.
  • Das hierbei frei gesetzte Schwelgas wird über eine vom Koksreaktor 2 ausgehende Gasleitung 25 in einen Teerabscheider 5 geführt und hier auf eine Temperatur von 280 °C gekühlt, wodurch aus dem Schwelgas Teer und Schweröle abgeschieden werden.
  • Das so vom Teer und Schwerölen befreite Gas wird dem Ölabscheider 6 zugeführt, hier auf unter 30 °C abgekühlt und in Leichtöl LO und Reingas RG aufgetrennt wird, die zu einer weiteren Verwendung bereitstehen. Dabei ist es im Sinne der Erfindung, wenn ein Teil des Reingases RG zur Beheizung des Koksreaktors 2 und des Teerspaltreaktors 3 verwendet wird.
  • Der Koks aus dem Koks-Übergabeschacht 24 gelangt durch eine weitere Materialschleuse 23 in den Teerspaltreaktor 3.
  • Dabei wird der Koks im Koks-Übergabeschacht 24 mit dem im Teerabscheider 5 auskondensierten Teer- und Schweröle-Gemisch vermengt.
  • Im Teerspaltreaktor 3 werden die im Teer- und Schweröle-Gemisch enthaltenen langkettigen Kohlenwasserstoffe in kurzkettige Kohlenwasserstoffe und weiteren Koks aufgespalten.
  • Dabei wird auch der Koks im Teerspaltreaktor 3 mithilfe einer als Förderschnecke ausgebildeten Fördereinrichtung 31 zum Koks-Abfüllschacht 34 bewegt, wo er nach dem Passieren einer weiteren Materialschleuse 33 zur weiteren Verwendung bereitsteht.
  • Die durch die Aufspaltung entstandenen kurzkettigen Kohlenwasserstoffe werden als heißes Gasgemische über eine Gasleitung 35 zum Abgaskühler 4 geleitet werden, in dem bei einer Temperatur von 280 °C die Ölanteile auskondensiert werden.
  • Die im Abgaskühler 4 abgetrennten Ölanteile werden in einen Ölsammelbehälter 9 geleitet.
  • Die restlichen Gasanteile werden gemeinsam mit dem Gasanteil aus dem Teerabscheider 5 dem Ölabscheider 6 zugeführt.
  • Zur Aufarbeitung von Schaumkunststoffen SK schlägt die Erfindung vor, in einem Lösegefäß 8 Schaumkunststoffe SK mit dem im Ölsammelbehälter 9 gesammelten Öl gemischt und bei 250–280 °C aufzuschmelzen.
  • Die Schmelze wird über eine mit einer Materialschleuse 82 versehene Abflussleitung 81 dem Koks-Übergabeschacht 24 zugeführt und mit dem aus dem Teerabscheider 5 kommenden auskondensierten Teer- und Schweröle-Gemisch vermengt und dem aus dem Koksreaktor 2 kommenden Koks zugemischt.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schmelzreaktor
    12
    Heizmantel
    13
    Materialschleuse
    14
    Materialschleuse
    2
    Koksreaktor
    21
    Fördereinrichtung
    22
    Heizmantel
    23
    Materialschleuse
    24
    Koks-Übergabeschacht
    25
    Gasleitung
    3
    Teerspaltreaktor
    31
    Fördereinrichtung
    33
    Materialschleuse
    34
    Koks-Abfüllschacht
    35
    Gasleitung
    36
    Heizmantel
    4
    Abgaskühler
    41
    Kühlmantel
    42
    Ölableiter
    43
    Gasleitung
    5
    Teerabscheider
    51
    Kühlmantel
    52
    Materialschleuse
    53
    Teerableiter
    6
    Ölabscheider
    61
    Kühlmantel
    62
    Rohrleitung
    7
    Gaskühler
    71
    Kühlmantel
    8
    Lösegefäß
    81
    Abflussleitung
    82
    Materialschleuse
    83
    Rührer
    9
    Ölsammelbehälter
    91
    Ölzuführung
    92
    Heizmantel
    A
    Ausgangsmaterial
    K
    Koks
    LO
    Leichtöl
    SK
    Schaumkunststoffe
    RG
    Reingas
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 69703945 T2 [0002]
    • EP 1078698 A1 [0003]

Claims (5)

  1. Anlage zur Verwertung organischer Abfälle durch thermische Zerlegung in Koks und flüssige Kohlenwasserstoffe, dadurch gekennzeichnet, 1.1. dass diese aus dem Schmelzreaktor (1), dem Koksreaktor (2), dem Teerspaltreaktor (3) und mehreren Abgaskühlern (4, 5 und 6) besteht, wobei 1.1.1. der Schmelzreaktor (1) als zylindrischer Behälter ausgebildet ist, in dem ein Rührwerk (11) angeordnet ist, wobei der zylindrische Behälter von einem Heizmantel (12) umgeben ist, der eine Temperatur von 400 bis 450 °C aufweist, 1.1.2. im oberen Bereich eine Materialschleuse (13) in den Schmelzreaktor (1) mündet, die geeignet ist, das vorzerkleinerte Ausgangsmaterial (A) in den Schmelzreaktor (1) einzutragen, ohne dass hierbei gasförmige Zwischenprodukte entweichen, 1.1.3. dass im Boden des Schmelzreaktors (1) eine weitere Materialschleuse (14) vorhanden ist, durch die das geschmolzene Ausgangsmaterial (A) in den Koksreaktor (2) überführt werden kann, 1.2. dass ein Koksreaktor (2) unterhalb des Schmelzreaktors (1) überwiegend waagerecht angeordnet ist und 1.2.1. im Inneren mit einer Fördereinrichtung (21) versehen ist, die geeignet ist, den aus dem Ausgangsmaterial (A) entstehenden Koks (K) zu einem weiteren, am entgegengesetzten Ende des Koksreaktors (2) befindlichen, mit einer Materialschleuse (23) versehenen Koks-Übergabeschacht (24) zu bewegen, 1.3. dass ein Teer-Koksreaktor (3) unterhalb des ersten Koksreaktors (2) so angeordnet ist, dass sich dessen Beschickungsöffnung unter der Materialschleuse (23) am Ausgang des ersten Koksreaktors (2) befindet, 1.3.1. wobei der Teer-Koksreaktor (3) im Inneren eine Fördereinrichtung (31) aufweist, die geeignet ist, den aus dem ersten Koksreaktor (2) übergebenen Koks zur am entgegengesetzten Ende des Teer-Koksreaktors (3) befindlichen, mit einer Materialschleuse (33) versehenen Koks-Abfüllschacht (34) zu bewegen. 1.3.2. dass vom Teerspaltreaktor (3) eine Gasleitung (35) ausgeht, die in einen Abgaskühler (4) mündet, der einen Kühlmantel (41) aufweist, durch den das Abgas des Teerspaltreaktors (3) auf eine Temperatur von 280 °C gekühlt werden kann, wobei 1.3.2.1. ein Ölableiter (42) mit einem Ölsammelbehälter (9) verbunden ist und 1.3.2.2. eine Gasleitung (43) vom Abgaskühler (4) zum Ölabscheider (6) geführt ist, 1.4. dass Koksreaktor (2) und Teer-Koksreaktor (3) von einem Heizmantel (26, 36) umgeben sind, der geeignet ist, das in den Koksreaktoren (2, 3) befindliche Material auf eine Temperatur von 500 bis 550 °C zu erwärmen, 1.5. dass eine vom Koksreaktor (2) ausgehende Gasleitung (25) mit einem Teerabscheider (5) verbunden ist, der einen Kühlmantel (51) aufweist, welcher geeignet ist, Teer und Schweröle aus dem im Koksreaktor (2) erzeugten Schwelgas zu kondensieren, 1.5.1. wobei vom Boden des Teerabscheiders (5) eine Rohrleitung (52) in den Koks-Abfüllschacht (34) führt, 1.6. dass eine vom Teer-Koksreaktor (3) ausgehende Gasleitung (35) mit einem Ölabscheider (5) verbunden ist, der einen Kühlmantel (51) aufweist, der geeignet ist, Kohlenwasserstoffe (LO) mit einem Siedepunkt unter 120 °C aus dem im Teer-Koksreaktor (3) entstehenden Reingas (RG) zu kondensieren, 1.7. dass eine vom Teerabscheider (5) und vom Ölabscheider (5) ausgehende Gasleitung (35) mit einem Gaskühler (6) verbunden ist, der einen Kühlmantel (61) aufweist, welcher geeignet ist, das Reingas (RG) unter 30 °C abzukühlen und damit die enthaltenen Kohlenwasserstoffe (LO) auszuscheiden.
  2. Anlage zur Verwertung organischer Abfälle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein beheiztes, mit einem Rührer (83) versehenes Lösegefäß (8) vorhanden ist, von dessen Boden eine Abflussleitung (81) ausgeht, die über eine Materialschleuse (82) in den Teerableiter (53) mündet, dass eine von einem Ölsammelbehälter (9) ausgehende Ölzuführung (91) in dieses Lösegefäß (8) führt und dass das Lösegefäß (8) eine Zufuhr zum Einfüllen von geschäumten Kunststoffen (ZK) aufweist und dass das Lösegefäß (8) von einem Heizmantel (92) zumindest überwiegend umschlossen ist, durch den der Inhalt des Lösegefäßes (8) auf eine Temperatur von 250 bis 280 °C erwärmt werden kann.
  3. Anlage zur Verwertung organischer Abfälle nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Koksreaktor (2) und der Teerspaltreaktor (3) von einem gemeinsamen Heizmantel (22) umschlossen sind.
  4. Anlage zur Verwertung organischer Abfälle nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in den Koksreaktoren (2, 3) enthaltenen Fördereinrichtungen (21, 31) als Transportschnecken ausgebildet sind.
  5. Anlage zur Verwertung organischer Abfälle nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in den Koksreaktoren (2, 3) enthaltenen Fördereinrichtungen (21, 31) als Redlerketten ausgeführt sind.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1078698A1 (de) 1999-08-03 2001-02-28 Radwan Matrmawi Verfahren und Vorrichtung zur thermolytischen Aufarbeitung von polymer- und zellulosehaltigen Stoffen, insbesondere Shredderleichtgut
DE69703945T2 (de) 1996-04-03 2001-08-02 Environmental Solutions International Ltd., Osborne Park Verfahren und Apparat zur Umwandlung von Schlämmen

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