DE3424360A1 - Vorrichtung zum aussortieren von als fehlerhaft erkannten verpackungseinheiten - Google Patents

Vorrichtung zum aussortieren von als fehlerhaft erkannten verpackungseinheiten

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DE3424360A1 DE19843424360 DE3424360A DE3424360A1 DE 3424360 A1 DE3424360 A1 DE 3424360A1 DE 19843424360 DE19843424360 DE 19843424360 DE 3424360 A DE3424360 A DE 3424360A DE 3424360 A1 DE3424360 A1 DE 3424360A1
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Description

- 3 84 362 Pü/St.
Conto control Braschos KG5 Herrenwiesengraben, 5900 Siegen
ANR: 2019159
WRT 106836
Vorrichtung zum Aussortieren von als fehlerhaft erkannten Verpackungseinheiten
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aussortieren von als fehlerhaft erkannten Verpackungseinheiten nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Die US-PS 26 89 647 beschreibt eine Aussortiervorrichtung dieser Art, bei der die Ablenkeinrichtung, die einer auszusortierenden Flasche einen Bewegungsimpuls quer zur Förderrichtung erteilt, als Stößel ausgebildet ist, der an seinem freien Ende einen der Außenkontur der Flasche angepaßten Schuh aufweist. Die Kinematik des sich quer zur Förderrichtung der Flaschen bewegenden Stößels bedingt einen Pralleffekt mit einer Schlag- bzw. Stoßbeanspruchung der auszusortierenden Flasche, die zur Vermeidung von Störungen durch beim Ausstoßen umfallende Flaschen nur verhältnismäßig niedrige Arbeitsgeschwindigkeiten der mit einer solchen Pusher-Aussortiervorrichtung im Kombination mit einem Prüfgerät verbundenen Flaschen-Behandlungsmaschinen, beispielsweise einer Abfüllmaschine oder einer Etikettiermaschine, zuläßt.
Eine entscheidende Verbesserung bezüglich Arbeitsgeschwindigkeit und Betriebssicherheit der vorbeschriebenen Pusher-Aussortiervorrichtung brachte die Aussortiervorrichtung nach der DE-PS 31 10 883, bei der die Ablenkeinrichtung als Stößel ausgebildet ist, der am freien Ende mindestens eine um eine lotrechte Achse drehbar gelagerte, mit einem Umfangsreifen aus Schaumgummi oder dergleichen
versehene Rolle aufweist, die in Ruhestellung um ein geringes Maß in den Förderweg der Verpackungseinheiten, vorzugsweise Flaschen, hineinragt. Durch diese Aussortiervorrichtung werden die Flaschen beim Ausstoßvorgang nur geringfügig abgebremst und erfahren somit praktisch keine Relativbewegung in Förderrichtung zum Förderband. Aufgrund dieser Wirkungsweise können die Flaschen ohne Abstand auf dem Förderband an der Aussortiervorrichtung vorbeitransportiert werden, und FlaschenabfUl1anlagen, die mit einer derartigen Aussortiervorrichtung in Kombination mit einer entsprechenden Prüfeinrichtung ausgerüstet sind, erreichen hohe Produktionsleistungen. Der Nachteil dieser bekannten Vorrichtung ist darin zu sehen, daß die Rolle mit Schaumgummibelag und das Rollenlager am freien Ende des Stößels wegen der auftretenden Verschleißerscheinungen und der Verschmutzung regelmäßig ausgetauscht werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Aussortiervorrichtung der gattungsgemäßen Art zu entwickeln, die sich durch eine einfache Konstruktion mit einer geringen Zahl verschleißarmer und betriebssicherer Bauteile auszeichnet.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale im Kennzeichen des Patentanspruchs 1.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
30
Die erfindungsgemäße Aussortiervorrichtung zeichnet sich durch die der Aufgabenstellung entnehmbaren und die vorstehend erläuterten Vorteile der Aussortiervorrichtung nach der DE-PS 31 10 882 aus.
Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in der
Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf die
erfindungsgemäße Aussortiervorrichtung und
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1 5
Die Vorrichtung 1 nach Fig. 1 zum Aussortieren von z.B. nicht ordnungsgemäß gefüllten Flaschen 2 wird von einem Füllstandskontrol1 gerät 3 gesteuert, das z.B. hinter einer nicht dargestellten Abfüllmaschine angeordnet ist. Die abgefüllten Flaschen 2 werden durch ein Förderband 4 in Pfeilrichtung a von der Abfüllmaschine zum Füllstandskontrollgerät 3 und von dort zur Aussortiervorrichtung 1 transportiert. Führungsgeländer 6, 7 gewährleisten, daß die Flaschen 2 des Flaschenstromes ausgerichtet an der Ablenkeinrichtung 5 der Aussortiervorrichtung 1 ankommen, die die nicht ordnungsgemäß gefüllten Flaschen auf ein zweites Förderband 8 überschiebt, das unmittelbar neben dem ersten Förderband 4 parallel zu diesem verläuft und in der Regel mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben ist. 20
Die Ablenkeinrichtung 5 der Aussortiervorrichtung 1 weist eine motorisch antreibbare Welle 9 mit einem Schraubspiralsegment 10 auf, das in Bandlaufrichtung a ansteigt und sich über einen Drehwinkel von ungefähr 180° erstreckt. Die Antriebswelle 9 ist außerhalb der Bewegungsbahn der
Flaschen 2 und parallel zu den Förderbändern 4, 8 angeordnet. Antriebswelle 9 und Schraubspiralsegment 10 der Aussortiervorrichtung 1 sind einteilig ausgebildet und bestehen vorzugsweise aus Kunststoff.
30
Die Welle 9 mit dem Schraubspiralsegment 10 der Aussortiervorrichtung 1 wird durch einen Elektromotor 11 über eine durch das FUl1standskontrollgerät 3 einschaltbare Kupplung 12 und einen Zahnriemen 13 angetrieben. 35
Die Betriebsweise der Aussortiervorrichtung ist folgende:
In Ruhestellung befindet sich das Schraubspiralsegment 10 der Antriebswelle 9 außerhalb der Bewegungsbahn der Flaschen 2. Bei Erkennung einer fehlerhaften Flasche durch das Füllstandskontrollgerät 3 wird die Kupplung 12 in dem Augenblick durch einen Steuerimpuls des Kontrollgerätes eingeschaltet, wenn die fehlerhafte Flasche an dem Schraubspiral segment io ankommt. Durch die Kupplung wird die Antriebswelle 9 mit dem Schraubspiral segment 10 der Aussortiervorrichtung 1 je Steuerimpuls zur Ausführung einer Umdrehung mit dem Elektromotor 11 gekuppelt, der im Dauerbetrieb läuft. Die Drehung des Schraubspiral-Segmentes 10 bewirkt ein Oberschieben der als fehlerhaft erkannten Flasche 2 von dem ersten Förderband 4 auf das Aussortierband 8. Die Drehgeschwindigkeit des Schraubspiral Segmentes 10 ist auf die Laufgeschwindigkeit des Förderbandes 4 abgestimmt, so daß sich der Angriffspunkt bzw. die Angriffsfläche, mit dem bzw. mit der das Schraubspiralsegment 10 an der auszusortierenden Flasche anliegt, synchron mit der Flasche mitbewegt, die eine überschiebebewegung in Pfeilrichtung c ausführt, die aus der Bewegungskomponente a des Förderbandes 4 und der durch das Schraubspiral segment 10 eingeleiteten Querbewegungskomponente b resultiert.
Das überschieben der fehlerhaften Flaschen auf das Aussortierband erfolgt mit dem Schraubspiralsegment über einen Zeitraum von Millisekunden, wodurch sich wesentlich günstigere Kraftübertragungsverhältnisse zwischen Ablenkeinrichtung und Flasche ergeben als bei den bekannten Aussortiervorrichtungen, die die fehlerhaften Flaschen zu einem Zeitpunkt mittels eines Stößels überschieben. Diese Kinematik der Aussortiervorrichtung 1 ermöglicht ein betriebssicheres Aussortieren von fehlerhaften Flaschen in Flaschenbehandlungsanlagen mit Wascheinrichtungen, Abfüll- und Etikettiermaschinen, die mit hohen Betriebskapazitäten bis zu 90 Einheiten pro Stunde gefahren werden können.

Claims (6)

  1. Patentansprüche
    ( 1.) Vorrichtung zum Aussortieren von als fehlerhaft erkannten Verpackungseinheiten, insbesondere Flaschen, durch überführen derselben von einem ersten horizontalen Förderband auf ein zweites parallel daneben laufendes Förderband mittels einer der Flasche einen Bewegungsimpuls quer zur Bandlaufrichtung erteilenden Ablenkeinrichtung, die von einer Erkennungsstation für fehlerhafte Flaschen zeitgenau angesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenkeinrichtung (5) eine motorisch antreibbare Welle (9) mit einem Schraubspiralsegment (10) aufweist, das in Bandlaufrichtung (a) ansteigt.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (9) außerhalb der Bewegungsbahn der Flaschen (2) und parallel zu den Förderbändern (4, 8) angeordnet ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Schraubspirelsegment (10) über einen Drehwinkel von ungefähr 180° erstreckt.
  4. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine einteilige .Ausbildung von Antriebswelle (9) und Schraubspiral segment (10).
  5. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenkeinrichtung (5) aus Kunststoff besteht.
  6. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen Elektromotor (11) und eine durch die Erkennungsstation (3) einschaltbare Kupplung (12) zum Antrieb der Ablenkeinrichtung.
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