DE19921369C2 - Seitliche Führung von Fördereinrichtungen - Google Patents
Seitliche Führung von FördereinrichtungenInfo
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Description
Fördereinrichtung mit seitlicher Führung (1) für
Verpackungseinheiten (VE), insbesondere für Plastikflaschen,
wobei die seitliche Führung (1) aus mit Abstand übereinander
angeordneten Führungselementen (2) aus einem elastischen
Material wie Polyurethanschaum, Silikonkautschuk oder
ähnlichem besteht und an einer Halterung (7) befestigt ist.
Fördereinrichtungen für Verpackungseinheiten wie Flaschen,
Kartons oder dergleichen bestehen im wesentlichen aus Rollen-
oder Plattenbändern, die auch als sogenannte Transporteure
bezeichnet werden. Diese Transporteure weisen seitliche Füh
rungen auf, um die Förderbahn abzugrenzen und ein Herunterfal
len des Transportgutes von der Fördereinrichtung zu vermeiden.
Daneben dienen die seitlichen Führungen auch zum Überschieben
der Verpackungseinheiten in eine gewünschte Richtung.
Beim Stand der Technik bestehen die seitlichen Führungen bei
spielsweise aus fest installierten geländerartigen, in Förder
richtung verlaufenden Begrenzungselementen, die jedoch im
praktischen Betrieb einige Nachteile aufweisen, siehe z. B. DE-OS 24 39 804, DE-GM 74 26 991,
DE 36 26 262 A1, US 3 554 353. Aufgrund der
Relativbewegung zwischen dem Fördergut und der seitlichen
Führung kommt es zu einer erheblichen Reibung zwischen den
einzelnen Verpackungseinheiten und der seitlichen Führung, so
daß die Fördergeschwindigkeit verringert wird, sich die Ver
packungseinheiten verdrehen und insbesondere bei nicht zylin
drisch geformten Flaschen Kippmomente ergeben, die zu einem
Umkippen der Verpackungseinheiten führen können.
Durch die Reibung wird die nachteilige statische
Aufladung der Plastikflaschen gefördert.
Durch das Verdrehen der Flaschen relativ zur seitlichen Füh
rung und relativ zu den Nachbarflaschen findet ein nicht un
erheblicher Abrieb der Flaschenwandung statt, der z. B. bei
bereits etikettierten Flaschen zu einer Beschädigung der Eti
ketten führt.
Insbesondere bei Glasflaschen ist auch mit einer nicht uner
heblichen Geräuschentwicklung zu rechnen.
Um diese Nachteile zu vermeiden, sind sogenannte Röllchen
geländer als Führungen vorgeschlagen worden, die beispiels
weise gemäß DE PS 34 24 360 oder der EP 0 931 737 A1 aus Rollen bestehen, die um eine
senkrechte Achse drehbar gelagert sind. Derartige seitliche
Führungsrollen können zwar die Reibung zwischen dem Fördergut
und der seitlichen Führung verringern, beim Auftreffen bei
spielsweise von Flaschen auf die seitlichen Rollen kommt es
jedoch zu einem Rückpralleffekt, der durch die Mate
rialeigenschaften der Rollen bzw. der Flaschen bewirkt wird.
Dadurch treten einerseits wiederum problematische Kippmomente
auf, andererseits setzt sich der Rückpralleffekt auch auf
benachbarte Flaschen fort, so daß im Förderdurchlauf eine
Beunruhigung festzustellen ist.
Anstelle der beschriebenen Rollenführungen sind auch mitlau
fende Riemen verwendet worden, die beispielsweise insbesondere
bei Kleinpackungen eingesetzt werden, siehe z. B. DE-OS 21 27 210, DE-OS 23 14 794, DE 35 05 372 A1,
DE 42 04 884 A1, DE 31 24 626 C2. Auch hier ergibt sich
jedoch durch den Rückpralleffekt die beschriebene Problematik.
Weiterhin ist versucht worden, die Reibungskoeffizienten zwi
schen dem Fördergut und dem Führungsgeländer durch eine
Schmierung des Geländers mit Hilfe von Sprüheinrichtungen zu
bewirken. Hierdurch werden jedoch erhebliche Kosten verursacht
und das Fördergut wird durch die Schmierflüssigkeit
verschmutzt.
Dämpfungseinrichtungen wie sie an herkömmlichen
Geländern angebracht werden tragen nicht zur Beruhigung
etwa auftreffender Flaschen bei, da diese die Aufprall
energie wieder an die Flasche zurückgeben. Das
trifft auch zu, wenn die Dämpfungsstoffe aus
üblichen Polyurethan oder Gummi oder Kautschuk bestehen.
Darüber hinaus haben die herkömmlichen Geländer den
Nachteil, daß sie sich nicht an die meist schiefen
Flaschen anpassen, die Flaschen also über oder
unter dem Schwerpunkt treffen und somit
ein Kippmoment erzeugen.
Der Nachteil der herkömmlichen Einrichtungen
besteht darin, daß Abbremsung, Rückprall und
Auftreten eines seitlichen Moments zwecks
Überleitung außerhalb des Schwerpunktes
gleichzeitig auftreten, sodass es zu unkon
trollierten und nicht gewünschten Verhalten
der Flaschen kommt.
Nach wissenschaftlichen Untersuchungen ist der
Rückprall von normalem elastischem oder auch von nicht elastischem
Material 5 mal größer als bei elastischem Mate
rial mit verzögerter Rückbildung.
Diese Feststellungen treffen auf alle Entgegen
haltungen zu, sodass diese keine Beitrag zur
Lösung der Probleme, die z. B. durch die Plastik
flasche entstehen, leisten.
Insbesondere wird darauf hingewiesen, daß die
aus der DE-OS 24 39 804 und dem DE-GM 74 26 991
bekannten Materialien für die seitlichen Führungen,
nämlich Polyurethan-Integralschaum,
geschäumter Kunststoff oder Polyurethanweichschaum
nicht notwendigerweise eine erhöhte zeitlich verzögerte
Rückformung des Materials aufweisen müssen.
Diese besondere Materialeigenschaft ist struktur
bedingt und ist somit normalerweise bei diesen
Materialien nicht vorhanden. Nur in besonderen
Ausnahmefällen kann durch eine entsprechende
Struktur des Materials diese Eigenschaft erzielt
weden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Förder
einrichtung mit seitlicher Führung zu schaffen, bei der der
Reibungskoeffizient zwischen Fördergut und seitlicher Führung
reduziert ist, das Auftreten von Kippmomenten weitgehend ver
mieden wird und der Abpralleffekt beim Auftreten des Förder
gutes an die seitliche Führung deutlich verringert ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß die Halterung (7) aus dem elastischen Material besteht,
daß das elastische Material ein viskoseelastisches Material ist, welches so strukturiert ist, daß es eine zeitlich verzögerte Rückformung (4) aufweist, so daß die an den Halterungen (7) angebrachten Anlageflächen für die Verpackungseinheiten (VE) quer zur Förderrichtung elastisch gelagert sind und
daß die Halterung (7) der seitlichen Führung (1) zur Anpassung an die Verpackungseinheiten (VE) pendelnd gelagert ist.
daß die Halterung (7) aus dem elastischen Material besteht,
daß das elastische Material ein viskoseelastisches Material ist, welches so strukturiert ist, daß es eine zeitlich verzögerte Rückformung (4) aufweist, so daß die an den Halterungen (7) angebrachten Anlageflächen für die Verpackungseinheiten (VE) quer zur Förderrichtung elastisch gelagert sind und
daß die Halterung (7) der seitlichen Führung (1) zur Anpassung an die Verpackungseinheiten (VE) pendelnd gelagert ist.
Durch die ver
zögerte Rückformung des viskoelastischen Materials kann es nicht zu
einem Ab- bzw. Rückprallen der Verpackungseinheiten kommen und
mithin werden die beschriebenen Nachteile des Standes der Technik vermieden. Die Ver
ringerung der Reibung zwischen dem Fördergut und den Führungen
kann durch die drehbar gelagerte Anordnung von Rollen und/oder
von angetriebenen Bändern erfolgen, während die Vermeidung von Kippmomenten z. B. bei nicht
zylindrisch geformten Flanschen dadurch bewirkt wird, daß das
viskoelastische Material im Berührungsbereich partiell stärker
verformt wird als an weniger druckbelasteten Bereichen.
Um die beschriebenen erwünschten Effekte weiter zu erhöhen,
ist vorgesehen, die Halterungen pen
delnd aufzuhängen, so daß nicht nur das viskoelastische Ma
terial zu einer Reduzierung der Rückprallkraft bzw. der Kipp
momente beiträgt, sondern die pendelnd aufgehängte Führung bei
entsprechender Druckbeaufschlagung durch das Fördergut zurück
weichen kann. Auch findet dadurch eine geometrische Anpassung
an die Form des Fördergutes statt.
Um Relativgeschwindigkeiten zwischen dem Fördergut und der
seitlichen Führung weitgehend zu vermeiden, können die Halterungen
motorisch antreibbar sein, wobei die jeweilige
Drehgeschwindigkeit an die Fördergeschwindigkeit des Trans
porteurs angepaßt werden kann.
Die Anlageflächen für die Verpackungseinheiten sind an der Halterung
in zwei oder mehr parallel
zueinander verlaufenden Ebenen übereinander angeordnet.
Hierbei bilden sich beim Berühren des Fördergutes mit der
Führung zwei oder mehr Andruckstellen aus, zwischen denen der Schwer
punkt der Flasche liegt, so daß sich bei richtiger Wahl des
Abstandes zwischen den Führungsebenen die resultierenden, um
den Schwerpunkt wirkenden Kräfte praktisch aufheben und keine
störenden Kippmomente mehr auftreten.
Es sei erwähnt, daß mit der erfindungsgemäßen Fördereinrich
tung aufgrund der beschriebenen Effekte eine Richtungsänderung
der Verpackungseinheiten ohne Beunruhigung des Durchlaufs sehr
schnell und vollständig vonstatten geht, so daß beispielsweise
mehrere Auslaufweichen gleichmäßig mit dem Fördergut beauf
schlagt werden können.
Es sei erwähnt, daß die Halterungen mit den drehbar gelagerten Rollen und/oder
Bänder problemlos in vorhandene Förderstraßen eingebaut werden
können, wobei eine Nachrüstung auch in Kombination mit den
vorhandenen seitlichen Führungen z. B. derart durchgeführt
werden kann, daß die Halterungen mit dem viskoelastischen Material
nur in kritischen Bereichen, also beispielsweise bei gekrümm
ten Radien oder Richtungsänderungen eingebaut werden.
Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft unter
Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben.
Fig. 1 zeigt die Rollen, die elastisch pendelnd
befestigt sind und somit den Rückprall und die
Entstehung eines Kippmoments vermeiden.
Anstatt der Rollen 3 können ebenso andere befestigte
Anlageelemente wie Kufen eingesetzt werden, die auf
einem mitlaufendem Band befestigt sind.
Fig. 2 verdeutlicht, daß die Rückverformung des
elastischen Materials erst dann erfolgt, wenn die
VE schon vorbei ist.
Fig. 3 zeigt eine Flaschenzusammenführung von
mehreren Bahnen auf eine Bahn, wie dies an
mehreren Stellen einer Abfülllinie nötig ist.
Wesentlich ist dabei, daß im Gegensatz zu
herkömmlichen Systemen die Flaschengeschwindig
keit gleich der Bandgeschwindigkeit ist.
Fig. 4 zeigt eine stationäre elastisch befestigte Rolle zur
Führung von VE.
Fig. 5 zeigt die seitliche Führung für eine 90°
Umlenkung mit stationären Rollen 3, die angetrieben
sein können, um so den Staudruck und damit das
Aufeinanderpressen und Verkeilen
der Flaschen zu vermeiden.
Claims (3)
1. Fördereinrichtung mit seitlicher Führung (1) für
Verpackungseinheiten (VE), insbesondere für Plastikflaschen,
wobei die seitliche Führung (1) aus mit Abstand übereinander
angeordneten Führungselementen (2) aus einem elastischen
Material wie Polyurethanschaum, Silikonkautschuk oder
ähnlichem besteht und an einer Halterung (7) befestigt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Halterung (7) aus dem elastischen Material besteht,
daß das elastische Material ein viskoseelastisches Material ist, welches so strukturiert ist, daß es eine zeitlich verzögerte Rückformung (4) aufweist, so daß die an den Halterungen (7) angebrachten Anlageflächen für die Verpackungseinheiten (VE) quer zur Förderrichtung elastisch gelagert sind und
daß die Halterung (7) der seitlichen Führung (1) zur Anpassung an die Verpackungseinheiten (VE) pendelnd gelagert ist.
daß die Halterung (7) aus dem elastischen Material besteht,
daß das elastische Material ein viskoseelastisches Material ist, welches so strukturiert ist, daß es eine zeitlich verzögerte Rückformung (4) aufweist, so daß die an den Halterungen (7) angebrachten Anlageflächen für die Verpackungseinheiten (VE) quer zur Förderrichtung elastisch gelagert sind und
daß die Halterung (7) der seitlichen Führung (1) zur Anpassung an die Verpackungseinheiten (VE) pendelnd gelagert ist.
2. Fördereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Anlageflächen an den Verpackungseinheiten (VE) als Rollen
(3) ausgebildet sind.
3. Fördereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Halterungen (7) motorisch in
Förderrichtung antreibbar sind.
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